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特開2024-139388高分子膜、積層膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139388
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】高分子膜、積層膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241002BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20241002BHJP
C08K 3/28 20060101ALI20241002BHJP
C08K 3/38 20060101ALI20241002BHJP
C08K 3/34 20060101ALI20241002BHJP
C08K 7/06 20060101ALI20241002BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20241002BHJP
C08L 21/00 20060101ALI20241002BHJP
C08L 79/08 20060101ALI20241002BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
C08L101/00
C08K3/28
C08K3/38
C08K3/34
C08K7/06
C08K3/04
C08L21/00
C08L79/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050298
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】永松 泰樹
(72)【発明者】
【氏名】瀬古 真路
(72)【発明者】
【氏名】稲垣 智丈
(72)【発明者】
【氏名】梶原 賢志
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏晃
(72)【発明者】
【氏名】吉川 亮平
【テーマコード（参考）】
2H033
4J002
【Ｆターム（参考）】
2H033AA02
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB03
2H033BB04
2H033BB13
2H033BB14
2H033BB15
2H033BE00
4J002AA001
4J002AC001
4J002BC031
4J002CM041
4J002CP031
4J002DA016
4J002DF016
4J002DJ006
4J002DK006
4J002FA056
4J002FD016
4J002GP00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を提供する。
【解決手段】樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である高分子膜。ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である高分子膜。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である高分子膜。ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子に分散したフィラーとを含有し、膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である高分子膜。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
【請求項2】
ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
【請求項3】
前記樹脂がポリイミド樹脂を含み、
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
請求項１に記載の高分子膜。
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
請求項１に記載の高分子膜。
【請求項4】
前記高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である、
請求項２に記載の高分子膜。
請求項２に記載の高分子膜。
【請求項5】
前記フィラーが、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子を含む、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜。
【請求項6】
前記フィラーが炭素繊維を含む、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜。
【請求項7】
前記高分子膜に占める前記フィラーの体積割合が１０体積％以上７０体積％以下である、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜。
【請求項8】
前記高分子膜の膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜。
【請求項9】
請求項１に記載の高分子膜及び請求項２に記載の高分子膜の少なくとも一方を含む、積層膜。
【請求項10】
基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜である、
管状定着部材。
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、請求項１又は請求項２に記載の高分子膜である、
管状定着部材。
【請求項11】
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１０に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１０に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
【請求項12】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１１に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項１１に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、高分子膜、積層膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、チューブ状の基材、弾性層及び表層を有する定着用ベルトであって、弾性層が耐熱性エラストマーに充填剤を配合して形成されており、弾性層の熱伝導率、密度及び比熱容量に基づいて式：（熱伝導率×密度×比熱容量）０．５で表わされる熱浸透率が１．２以上である定着用ベルトが開示されている。
特許文献２には、厚み１０μｍ～３５μｍの金属製薄肉エンドレスベルトの外周面に離型性を有するコーティング層を有し、内周面に樹脂層を有する、定着用ベルトが開示されている。
特許文献３には、重合体と球状物とファイバーとを含む平板状の熱伝導性重合体材料であって、ファイバーが略面方向に配向している、熱伝導性重合体材料が開示されている。
特許文献２には、厚み１０μｍ～３５μｍの金属製薄肉エンドレスベルトの外周面に離型性を有するコーティング層を有し、内周面に樹脂層を有する、定着用ベルトが開示されている。
特許文献３には、重合体と球状物とファイバーとを含む平板状の熱伝導性重合体材料であって、ファイバーが略面方向に配向している、熱伝導性重合体材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－２２５９８６号公報
【特許文献2】特開平６－２２２６９５号公報
【特許文献3】特開２０１８－１３６４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞
樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
＜２＞
ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
＜３＞
前記樹脂がポリイミド樹脂を含み、
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
＜１＞に記載の高分子膜。
＜４＞
前記高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である、
＜２＞に記載の高分子膜。
＜５＞
前記フィラーが、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜６＞
前記フィラーが炭素繊維を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜７＞
前記高分子膜に占める前記フィラーの体積割合が１０体積％以上７０体積％以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜８＞
前記高分子膜の膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜９＞
＜１＞に記載の高分子膜、＜２＞に記載の高分子膜、＜３＞に記載の高分子膜、＜４＞に記載の高分子膜、＜５＞に記載の高分子膜、＜６＞に記載の高分子膜、＜７＞に記載の高分子膜及び＜８＞に記載の高分子膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、積層膜。
＜１０＞
基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の高分子膜である、
管状定着部材。
＜１１＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１０＞に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１１＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
＜１＞
樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
＜２＞
ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
＜３＞
前記樹脂がポリイミド樹脂を含み、
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
＜１＞に記載の高分子膜。
＜４＞
前記高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である、
＜２＞に記載の高分子膜。
＜５＞
前記フィラーが、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜６＞
前記フィラーが炭素繊維を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜７＞
前記高分子膜に占める前記フィラーの体積割合が１０体積％以上７０体積％以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜８＞
前記高分子膜の膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の高分子膜。
＜９＞
＜１＞に記載の高分子膜、＜２＞に記載の高分子膜、＜３＞に記載の高分子膜、＜４＞に記載の高分子膜、＜５＞に記載の高分子膜、＜６＞に記載の高分子膜、＜７＞に記載の高分子膜及び＜８＞に記載の高分子膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、積層膜。
＜１０＞
基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の高分子膜である、
管状定着部材。
＜１１＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１０＞に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜１１＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞、＜５＞、＜６＞、＜７＞又は＜８＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜２＞、＜５＞、＜６＞、＜７＞又は＜８＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜３＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３未満又は２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜４＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ未満又は２．５ＭＰａ超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜９＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
＜９＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
＜１０＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
＜１０＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
＜１１＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１１＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１２＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
＜１２＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
＜２＞、＜５＞、＜６＞、＜７＞又は＜８＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜３＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３未満又は２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜４＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ未満又は２．５ＭＰａ超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
＜９＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
＜９＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
＜１０＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
＜１０＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
＜１１＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１１＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１２＞によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
＜１２＞によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本開示の管状定着部材の一例を示す模式断面図である。
【図2】本開示の定着装置の第１実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図3】本開示の定着装置の第２実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図4】本開示の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0009】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0010】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0011】
本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0012】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0013】
本開示において、管状部材の「軸方向」とは、管状部材の回転軸が延びる方向を意味し、管状部材の「周方向」とは、管状部材の回転方向を意味する。
【0014】
＜高分子膜＞
本開示は、第一の高分子膜と第二の高分子膜とを提供する。第一の高分子膜と第二の高分子膜とに共通する事項を説明する場合、「本開示の高分子膜」と総称する。
本開示は、第一の高分子膜と第二の高分子膜とを提供する。第一の高分子膜と第二の高分子膜とに共通する事項を説明する場合、「本開示の高分子膜」と総称する。
【0015】
第一の高分子膜は、樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子（すなわち樹脂）に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0016】
第二の高分子膜は、ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、高分子（すなわちゴム）に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である。
【0017】
本開示の高分子膜に係るフィラーの平均最大長の求め方を説明する。
高分子膜の膜厚方向の断面を作り、断面をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）で観察し、フィラーを無作為に１００個選ぶ。フィラー１個の輪郭上の任意の２点間の距離の最大値を計測し、それを１００個平均した値をフィラーの平均最大長とする。
高分子膜の膜厚方向の断面を作り、断面をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）で観察し、フィラーを無作為に１００個選ぶ。フィラー１個の輪郭上の任意の２点間の距離の最大値を計測し、それを１００個平均した値をフィラーの平均最大長とする。
【0018】
本開示の高分子膜の密度（ｇ／ｃｍ３）は、下記のとおり測定して求める値である。
第一の高分子膜の密度は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」の水中置換法にしたがって測定する。浸せき液には、新しい蒸留水であって、気泡を除くために０．１質量％以下の湿潤剤を含む蒸留水を用いる。
第二の高分子膜の密度は、ＪＩＳＫ６２６８：１９９８「加硫ゴム－密度測定」のＡ法にしたがって測定する。
第一の高分子膜の密度は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」の水中置換法にしたがって測定する。浸せき液には、新しい蒸留水であって、気泡を除くために０．１質量％以下の湿潤剤を含む蒸留水を用いる。
第二の高分子膜の密度は、ＪＩＳＫ６２６８：１９９８「加硫ゴム－密度測定」のＡ法にしたがって測定する。
【0019】
本開示の高分子膜は、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ以下であること、すなわち、比較的小さいフィラーを分散させ、フィラーの数密度（単位体積あたりの個数）を大きくし、フィラー間の熱伝達を容易にすることによって、膜厚方向の熱伝導性に優れる。この観点から、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長は、９μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、７μｍ以下が更に好ましい。
高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長は、フィラー１個の熱伝導経路の長さの観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上が更に好ましい。
高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長は、フィラー１個の熱伝導経路の長さの観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上が更に好ましい。
【0020】
上記のフィラーの平均最大長は、適切な粒径又は繊維長のフィラーを選択して本開示の高分子膜の製造に使用することによって制御可能である。
【0021】
第一の高分子膜は、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることによって蓄熱性に優れる。この観点から、第一の高分子膜の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．２ｇ／ｃｍ３以上がより好ましく、１．３ｇ／ｃｍ３以上が更に好ましい。
ただし、高分子膜の密度が大きすぎると熱伝導性が低下する傾向があるので、第一の高分子膜の密度は、２．０ｇ／ｃｍ３以下であり、１．９ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、１．８ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
ただし、高分子膜の密度が大きすぎると熱伝導性が低下する傾向があるので、第一の高分子膜の密度は、２．０ｇ／ｃｍ３以下であり、１．９ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、１．８ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
【0022】
第二の高分子膜は、密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上であることによって蓄熱性に優れる。この観点から、第二の高分子膜の密度は、１．４ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。
ただし、高分子膜の密度が大きすぎると熱伝導性が低下する傾向があるので、第二の高分子膜の密度は、２．６ｇ／ｃｍ３以下であり、２．５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、２．４ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
ただし、高分子膜の密度が大きすぎると熱伝導性が低下する傾向があるので、第二の高分子膜の密度は、２．６ｇ／ｃｍ３以下であり、２．５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、２．４ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
【0023】
本開示の高分子膜の密度は、適切な密度の樹脂又はゴムを選択して高分子膜の製造に使用することと、高分子膜に含まれるフィラー含有量を適切な範囲に調整することとによって制御可能である。
【0024】
第一の高分子膜は、樹脂を含む。樹脂として、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、サーモトロピック液晶ポリマー、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。樹脂として、第一の高分子膜の耐熱性の観点から、ポリイミド樹脂が好ましい。
【0025】
第一の高分子膜の実施形態の一例として、樹脂がポリイミド樹脂を含み、高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である形態が挙げられる。本実施形態のより好ましい形態は、第一の高分子膜の密度が１．５ｇ／ｃｍ３以上１．９ｇ／ｃｍ３以下である。
【0026】
第二の高分子膜は、ゴムを含む。ゴムとして、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。ゴムは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。ゴムとして、第二の高分子膜の耐熱性の観点から、シリコーンゴムが好ましい。
【0027】
第二の高分子膜は、接触対象物に対する追従性の観点から、第二の高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．８ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以上１．８ＭＰａ以下であることが更に好ましい。
【0028】
本開示の高分子膜に係る貯蔵弾性率（ＭＰａ）の測定方法は以下のとおりである。
高分子膜を２０ｍｍ且つ４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とする。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求める。
高分子膜を２０ｍｍ且つ４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とする。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求める。
【0029】
フィラーの形状は、粒子状、繊維状、板状、フレーク状などのいずれでもよい。
フィラーの素材としては、熱伝導性の観点から、炭素材料、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
フィラーの素材として、アルミナ、べーマイト（アルミナ１水和物）、シリカ、チタニア、ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化バリウム等の金属酸化物も挙げられる。
フィラーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
フィラーの素材としては、熱伝導性の観点から、炭素材料、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
フィラーの素材として、アルミナ、べーマイト（アルミナ１水和物）、シリカ、チタニア、ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化バリウム等の金属酸化物も挙げられる。
フィラーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【0030】
フィラーの実施形態の一例として、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子が挙げられる。
【0031】
フィラーの実施形態の一例として、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等の炭素繊維が挙げられる。
【0032】
本開示の高分子膜においてフィラーの体積割合は、高分子膜の柔軟性、耐久性、熱伝導性などのバランスの観点から、１０体積％以上７０体積％以下であることが好ましい。
第一の高分子膜は、フィラーの体積割合が、１０体積％以上７０体積％以下であることが好ましく、１５体積％以上６０体積％以下であることがより好ましく、２０体積％以上５０体積％以下であることが更に好ましい。
第二の高分子膜は、フィラーの体積割合が、１０体積％以上７０体積％以下であることが好ましく、２０体積％以上６５体積％以下であることがより好ましく、３０体積％以上６０体積％以下であることが更に好ましい。
第一の高分子膜は、フィラーの体積割合が、１０体積％以上７０体積％以下であることが好ましく、１５体積％以上６０体積％以下であることがより好ましく、２０体積％以上５０体積％以下であることが更に好ましい。
第二の高分子膜は、フィラーの体積割合が、１０体積％以上７０体積％以下であることが好ましく、２０体積％以上６５体積％以下であることがより好ましく、３０体積％以上６０体積％以下であることが更に好ましい。
【0033】
本開示の高分子膜は、膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、１．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。
本開示の高分子膜は、蓄熱性の観点からは、膜厚方向の熱伝導率が３．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、３．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがより好ましく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが更に好ましい。
本開示の高分子膜は、蓄熱性の観点からは、膜厚方向の熱伝導率が３．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、３．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがより好ましく、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが更に好ましい。
【0034】
本開示の高分子膜に係る膜厚方向の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）の測定方法は以下のとおりである。
高分子膜を２ｍｍ且つ２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。
高分子膜を２ｍｍ且つ２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。
【0035】
本開示の高分子膜の平均厚は、用途に応じて設定してよく、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１５μｍ以上８００μｍ以下、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
【0036】
本開示の高分子膜は、平膜でもよく、管状膜でもよい。本開示の高分子膜の用途として、熱吸収及び熱放出を目的として電子機器に設置されるシート、画像形成装置の管状定着部材などが挙げられる。
【0037】
本開示の高分子膜の製造方法として、例えば、下記の工程（１）～工程（３）を順次行う製造方法が挙げられる。
【0038】
工程（１）：樹脂又はゴムとフィラーとを混合して、塗布液を調製する。必要に応じて、溶媒又は分散媒も混合する。
工程（２）：塗布液を基体上に塗布し、乾燥して塗膜を形成する。
工程（３）：塗膜を焼成し、高分子膜を得る。
工程（２）：塗布液を基体上に塗布し、乾燥して塗膜を形成する。
工程（３）：塗膜を焼成し、高分子膜を得る。
【0039】
工程（２）における基体を円筒状金型にすることで、管状の高分子膜を製造することができる。
【0040】
＜積層膜＞
本開示の積層膜は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の積層膜は、本開示の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜（例えば、離型性を有する膜）とを積層した積層膜であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。積層した各膜の間には接着剤層があってもよい。
本開示の積層膜は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の積層膜は、本開示の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜（例えば、離型性を有する膜）とを積層した積層膜であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。積層した各膜の間には接着剤層があってもよい。
【0041】
本開示の積層膜は、本開示の高分子膜を１枚有していてもよく、２枚以上有していてもよい。
本開示の積層膜が、本開示の高分子膜を２枚以上有する場合、第一の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、第二の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、第一の高分子膜と第二の高分子膜とを積層した積層膜であってもよい。高分子膜の積層順は制限されない。
本開示の積層膜が、本開示の高分子膜を２枚以上有する場合、第一の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、第二の高分子膜のみを積層した積層膜であってもよく、第一の高分子膜と第二の高分子膜とを積層した積層膜であってもよい。高分子膜の積層順は制限されない。
【0042】
本開示の積層膜は、平膜でもよく、管状膜でもよい。本開示の積層膜の用途として、熱吸収及び熱放出を目的として電子機器に設置されるシート、画像形成装置の管状定着部材などが挙げられる。
【0043】
＜管状定着部材＞
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜のみからなる部材であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜とが積層した部材であってもよく、本開示の高分子膜を複数積層した部材であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜を備える。
本開示の管状定着部材は、本開示の高分子膜のみからなる部材であってもよく、本開示の高分子膜と他の膜とが積層した部材であってもよく、本開示の高分子膜を複数積層した部材であってもよい。本開示の高分子膜を複数積層する場合、複数の高分子膜どうしは成分及び／又は組成において同じでもよく異なっていてもよい。
【0044】
本開示の管状定着部材の実施形態の一例として、基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、基材層及び弾性層の少なくとも一方が本開示の高分子膜である形態が挙げられる。
上記の実施形態の好ましい形態として、基材層が第一の高分子膜である、及び／又は、弾性層が第二の高分子膜である形態が挙げられる。
上記の実施形態の好ましい形態として、基材層が第一の高分子膜である、及び／又は、弾性層が第二の高分子膜である形態が挙げられる。
【0045】
図１は、本開示の管状定着部材の一例を示す模式断面図である。
図１に示す管状定着部材１１０は、基材層１１０Ａと、基材層１１０Ａ上に設けられた弾性層１１０Ｂと、弾性層１１０Ｂ上に設けられた離型層１１０Ｃとを有する。基材層１１０Ａと弾性層１１０Ｂとの間、弾性層１１０Ｂと離型層１１０Ｃとの間には、接着剤層が有ってもよい。基材層１１０Ａ及び弾性層１１０Ｂの少なくとも一方が本開示の高分子膜である。基材層１１０Ａは第一の高分子膜であることが好ましい。弾性層１１０Ｂは第二の高分子膜であることが好ましい。
図１に示す管状定着部材１１０は、基材層１１０Ａと、基材層１１０Ａ上に設けられた弾性層１１０Ｂと、弾性層１１０Ｂ上に設けられた離型層１１０Ｃとを有する。基材層１１０Ａと弾性層１１０Ｂとの間、弾性層１１０Ｂと離型層１１０Ｃとの間には、接着剤層が有ってもよい。基材層１１０Ａ及び弾性層１１０Ｂの少なくとも一方が本開示の高分子膜である。基材層１１０Ａは第一の高分子膜であることが好ましい。弾性層１１０Ｂは第二の高分子膜であることが好ましい。
【0046】
基材層の平均厚は、耐久性と熱伝導性の観点から、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましい。
【0047】
弾性層の平均厚は、耐久性と熱伝導性の観点から、３０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上４８０μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上４５０μｍ以下が更に好ましい。
【0048】
離型層は、耐熱性を有する離型材料を含有することが望ましい。耐熱性を有する離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【0049】
離型層には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤（炭酸カルシウム等）、機能性充填剤（アルミナ等）、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤等が挙げられる。
【0050】
離型層の平均厚は、５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２０μｍ以下が更に好ましい。
【0051】
管状定着部材が備える各層の平均厚は、管状定着部材の軸方向に均等に１０か所および周方向に９０°刻みの合計４０か所において、渦電流膜厚計で層厚を測定し、算術平均した値である。
【0052】
本開示の管状定着部材の形状として、例えば、円筒状、ベルト状が挙げられる。
本開示の管状定着部材は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
本開示の管状定着部材は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
【0053】
＜定着装置＞
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が記録媒体に熱を印加する回転体であって、本開示の管状定着部材である。
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が記録媒体に熱を印加する回転体であって、本開示の管状定着部材である。
【0054】
本開示の定着装置の実施形態例として、第１実施形態及び第２実施形態を挙げる。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、少なくとも加熱ロールが本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加圧ロールとを備え、少なくとも加熱ベルトが本開示の管状定着部材である。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、少なくとも加熱ロールが本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加圧ロールとを備え、少なくとも加熱ベルトが本開示の管状定着部材である。
【0055】
【0056】
加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱手段の一例）が配置されている。加熱ロール６１の表面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば１５０℃）に維持される。
【0057】
加圧ベルト６２は、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。
【0058】
押圧パッド６４は、加圧ベルト６２を加熱ロール６１に押圧している。加圧ベルト６２が押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧され、挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0059】
押圧パッド６４は、挟込部材６４ａと挟込部材６４ｂとを備える。挟込部材６４ａは、幅の広い挟込領域Ｎを確保するために、挟込領域Ｎの入口側に配置されている。挟込部材６４ｂは、加熱ロール６１に歪みを与え記録媒体の剥離を容易にするために、挟込領域Ｎの出口側に配置されている。
【0060】
押圧パッド６４と加圧ベルト６２との間には、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材６８が配置されている。押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。保持部材６５にベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（オイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられている。
【0061】
剥離部材７０は、記録媒体を定着装置６０から剥離する補助手段であり、挟込領域Ｎの下流側に配置されている。剥離部材７０は、剥離爪７１と保持部材７２とを備える。剥離爪７１は、加熱ロール６１と近接する位置に保持部材７２によって保持されている。
【0062】
加熱ロール６１は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動する。加熱ロール６１は駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は矢印Ｒ方向に回転する。未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、ガイド５６に導かれて挟込領域Ｎに搬送され、挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0063】
［第２実施形態］
図３は、第２実施形態に係る定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
図３は、第２実施形態に係る定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
【0064】
加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８との接触部には挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0065】
定着ベルトモジュール８６は、加熱ベルト８４と、加熱押圧ロール８９と、支持ロール９０と、支持ロール９２と、姿勢矯正ロール９４と、支持ロール９８とを備える。加熱ベルト８４は、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０とに巻き掛けられている。加熱押圧ロール８９は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動すると共に、加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける。支持ロール９２は、加熱ベルト８４の外側に配置されており、加熱ベルト８４の周回経路を規定する。姿勢矯正ロール９４は、支持ロール９０から加熱押圧ロール８９までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正し、加熱ベルト８４の蛇行を抑制する。支持ロール９８は、挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する。
【0066】
加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間には、加熱ベルト８４の内周面と加熱押圧ロール８９との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材８２が配置されている。摺動部材８２は、その両端が支持部材９６により支持された状態で配置されている。
【0067】
加熱押圧ロール８９の内部には、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
【0068】
加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、付勢手段（不図示）によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。加熱押圧ロール８９の回転駆動によって加熱ベルト８４が矢印Ｓ方向へ回転移動し、この回転移動に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動する。
【0069】
未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれる。紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0070】
＜画像形成装置＞
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
【0071】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す概略図である。画像形成装置１００は、先述の第１実施形態に係る定着装置６０を備える。画像形成装置１００は、定着装置６０に替えて、先述の第２実施形態に係る定着装置８０を備えてもよい。
【0072】
画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１００は、電子写真方式により各色のトナー像が形成される画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各色のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である紙Ｋに一括転写（二次転写）する二次転写部２０と、二次転写された画像を紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０と、を備える。
【0073】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、１Ｙ（イエロー用ユニット）、１Ｍ（マゼンタ用ユニット）、１Ｃ（シアン用ユニット）、１Ｋ（ブラック用ユニット）の順に、略直線状に配置されている。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
【0074】
感光体１１の周囲には、帯電器１２（帯電装置の一例）と、レーザー露光器１３（静電潜像形成装置の一例）と、現像器１４（現像装置の一例）と、一次転写ロール１６と、感光体クリーナ１７とが、感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。
【0075】
帯電器１２は、感光体１１の表面を帯電させる。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
【0076】
中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を添加した材料からなるベルトである。中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１×１０６Ω・ｃｍ以上１×１０１４Ω・ｃｍ以下であり、厚さが例えば０．１ｍｍである。
【0077】
中間転写ベルト１５は、駆動ロール３１、支持ロール３２、張力付与ロール３３、背面ロール２５、及びクリーニング背面ロール３４によって支持され、駆動ロール３１の回転に従って矢印Ｂの方向に循環駆動（回転）される。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
【0078】
一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置されて、一次転写部１０を形成する。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0079】
二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置されて、二次転写部２０を形成する。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0080】
背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写ロール２２との間に転写電界を形成する。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
【0081】
中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。中間転写ベルトクリーナ３５は、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する。
【0082】
画像形成ユニット１Ｙの上流側には、基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、各画像形成ユニットにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号を認識した制御部４０からの指示により、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは画像形成を開始する。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【0083】
画像形成装置１００は、紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙収容部５０と、給紙ロール５１と、搬送ロール５２と、搬送ガイド５３と、搬送ベルト５５と、定着入口ガイド５６とを備える。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
【0084】
画像形成装置１００による画像形成方法について説明する。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
【0085】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【0086】
レーザー露光器１３は、入力された色材階調データに応じて、露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１に照射する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
【0087】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。一次転写部１０では、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５にトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト１５上に順次重ねて転写される。
【0088】
中間転写ベルト１５上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１５が移動することによって、二次転写部２０に搬送される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
【0089】
トナー像が静電転写された紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離され、搬送ベルト５５によって定着装置６０まで搬送される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱及び加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱及び加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
【実施例0090】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0091】
＜定着ベルトの製造＞
［実施例１］
－基材層の形成－
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、塗布液（１）を調製した。基材層に占めるカーボンナノチューブの体積割合が表１に記載の量になるように塗布液（１）を調製した。
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ、幅４２０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１）を塗布し、温度１００℃で８０分間乾燥し、温度３８０℃で４０分間加熱し焼成した。金型から焼成した層を脱型し、基材層（第一の高分子膜）を得た。塗布液（１）の塗布量は、基材層（第一の高分子膜）の厚さが８０μｍになるように調整した。
［実施例１］
－基材層の形成－
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、塗布液（１）を調製した。基材層に占めるカーボンナノチューブの体積割合が表１に記載の量になるように塗布液（１）を調製した。
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ、幅４２０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１）を塗布し、温度１００℃で８０分間乾燥し、温度３８０℃で４０分間加熱し焼成した。金型から焼成した層を脱型し、基材層（第一の高分子膜）を得た。塗布液（１）の塗布量は、基材層（第一の高分子膜）の厚さが８０μｍになるように調整した。
【0092】
－弾性層の形成－
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）と炭化ケイ素とを混合し、塗布液（２）を調製した。弾性層に占める炭化ケイ素の体積割合が４０体積％になるように塗布液（２）を調製した。
基材層を円筒状の内型に被せた。基材層の外周面上に塗布液（２）を塗布し、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、弾性層を形成した。塗布液（２）の塗布量は、弾性層の厚さが４５０μｍになるように調整した。
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）と炭化ケイ素とを混合し、塗布液（２）を調製した。弾性層に占める炭化ケイ素の体積割合が４０体積％になるように塗布液（２）を調製した。
基材層を円筒状の内型に被せた。基材層の外周面上に塗布液（２）を塗布し、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、弾性層を形成した。塗布液（２）の塗布量は、弾性層の厚さが４５０μｍになるように調整した。
【0093】
－離型層の形成－
内径２９．３ｍｍ且つ平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを用意した。基材層と弾性層を有する積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた。内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
内径２９．３ｍｍ且つ平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを用意した。基材層と弾性層を有する積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた。内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
【0094】
［実施例２～５、比較例１～３］
実施例１と同様にして、ただし、基材層（第一の高分子膜）の形成に用いる樹脂及び／又はフィラーを表１に記載の仕様に変更して、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を製造した。基材層の樹脂にポリスチレン又はポリエチレンを用いる場合は、射出成型で基材層を形成した。
実施例１と同様にして、ただし、基材層（第一の高分子膜）の形成に用いる樹脂及び／又はフィラーを表１に記載の仕様に変更して、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を製造した。基材層の樹脂にポリスチレン又はポリエチレンを用いる場合は、射出成型で基材層を形成した。
【0095】
［実施例１１］
－基材層の形成－
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、塗布液（１１）を調製した。基材層に占めるカーボンナノチューブの体積割合が２０体積％になるように塗布液（１１）を調製した。
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ、幅４２０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１１）を塗布し、温度１００℃で８０分間乾燥し、温度３８０℃で４０分間加熱し焼成した。金型から焼成した層を脱型し、基材層を得た。塗布液（１１）の塗布量は、基材層の厚さが８０μｍになるように調整した。
－基材層の形成－
ポリアミック酸溶液（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ株式会社）とカーボンナノチューブとを混合し、塗布液（１１）を調製した。基材層に占めるカーボンナノチューブの体積割合が２０体積％になるように塗布液（１１）を調製した。
アルミニウム製の円筒状金型（直径３０ｍｍ、幅４２０ｍｍ）の外周面上に塗布液（１１）を塗布し、温度１００℃で８０分間乾燥し、温度３８０℃で４０分間加熱し焼成した。金型から焼成した層を脱型し、基材層を得た。塗布液（１１）の塗布量は、基材層の厚さが８０μｍになるように調整した。
【0096】
－弾性層の形成－
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）と炭化ケイ素とを混合し、塗布液（１２）を調製した。弾性層に占める炭化ケイ素の体積割合が表２に記載の量になるように塗布液（１２）を調製した。
基材層を円筒状の内型に被せた。基材層の外周面上に塗布液（１２）を塗布し、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、弾性層（第二の高分子膜）を形成した。塗布液（１２）の塗布量は、弾性層の厚さが４５０μｍになるように調整した。
液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業株式会社）と炭化ケイ素とを混合し、塗布液（１２）を調製した。弾性層に占める炭化ケイ素の体積割合が表２に記載の量になるように塗布液（１２）を調製した。
基材層を円筒状の内型に被せた。基材層の外周面上に塗布液（１２）を塗布し、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、弾性層（第二の高分子膜）を形成した。塗布液（１２）の塗布量は、弾性層の厚さが４５０μｍになるように調整した。
【0097】
－離型層の形成－
内径２９．３ｍｍ且つ平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを用意した。基材層と弾性層を有する積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた。内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
内径２９．３ｍｍ且つ平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを用意した。基材層と弾性層を有する積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた。内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
【0098】
［実施例１２～１４、比較例１１～１２］
実施例１１と同様にして、ただし、弾性層（第二の高分子膜）の形成に用いるフィラーを表２に記載の仕様に変更して、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を製造した。
実施例１１と同様にして、ただし、弾性層（第二の高分子膜）の形成に用いるフィラーを表２に記載の仕様に変更して、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を製造した。
【0099】
＜高分子膜の物性＞
高分子膜の物性について、実施例１等は基材層（第一の高分子膜）が測定対象であり、実施例１１等は弾性層（第二の高分子膜）が測定対象である。測定結果を表１及び表２に示す。
高分子膜の物性について、実施例１等は基材層（第一の高分子膜）が測定対象であり、実施例１１等は弾性層（第二の高分子膜）が測定対象である。測定結果を表１及び表２に示す。
【0100】
［フィラーの平均最大長］
定着ベルトの膜厚方向の断面を作り、基材層又は弾性層の断面をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）で観察した。フィラーを無作為に１００個選び、フィラー１個の輪郭上の任意の２点間の距離の最大値を計測し、１００個の平均値を算出した。
定着ベルトの膜厚方向の断面を作り、基材層又は弾性層の断面をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）で観察した。フィラーを無作為に１００個選び、フィラー１個の輪郭上の任意の２点間の距離の最大値を計測し、１００個の平均値を算出した。
【0101】
［高分子膜の密度］
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。
基材層の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」の水中置換法にしたがい測定した。浸せき液には、新しい蒸留水であって、気泡を除くために０．１質量％以下の湿潤剤を含む蒸留水を用いた。
弾性層の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳＫ６２６８：１９９８「加硫ゴム－密度測定」のＡ法にしたがい測定した。
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。
基材層の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」の水中置換法にしたがい測定した。浸せき液には、新しい蒸留水であって、気泡を除くために０．１質量％以下の湿潤剤を含む蒸留水を用いた。
弾性層の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳＫ６２６８：１９９８「加硫ゴム－密度測定」のＡ法にしたがい測定した。
【0102】
［熱伝導率］
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。基材層又は弾性層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置ａｉ－ｐｈａｓｅ（株式会社アイフェイズ）を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。基材層又は弾性層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置ａｉ－ｐｈａｓｅ（株式会社アイフェイズ）を用いて、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に比熱と密度を乗算して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。
【0103】
［熱容量］
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。ＪＩＳＫ７１２３：２０１２「プラスチックの比熱容量測定方法」にしたがって、基材層又は弾性層の熱容量を測定し、単位面積１ｍ２あたりの熱容量（Ｊ／Ｋ）に換算した。
この実施例において熱容量は、１０００Ｊ／Ｋ以上であることが望ましい。
定着ベルトから基材層又は弾性層を剥ぎ取った。ＪＩＳＫ７１２３：２０１２「プラスチックの比熱容量測定方法」にしたがって、基材層又は弾性層の熱容量を測定し、単位面積１ｍ２あたりの熱容量（Ｊ／Ｋ）に換算した。
この実施例において熱容量は、１０００Ｊ／Ｋ以上であることが望ましい。
【0104】
［貯蔵弾性率］
定着ベルトから弾性層を剥ぎ取った。弾性層を２０ｍｍ且つ４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とした。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。
定着ベルトから弾性層を剥ぎ取った。弾性層を２０ｍｍ且つ４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とした。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。
【0105】
＜定着ベルトの性能評価＞
［厚紙定着性］
定着ベルトを画像形成装置（Ｖｅｒｓａｎｔ３１００ｉ Ｐｒｅｓｓ、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社）に装着した。黒色ベタ画像を、Ａ４サイズの厚紙（ＣＯＬＯＲ ＣＯＰＹ（Ａ４、３５０ｇ）、モンディ社）に１００枚出力した。画像の定着を目視で確認し、次いで、画像を手でこすり、画像のつぶれ及び不鮮明化などの画像欠陥の発生を確認し、下記のとおり分類した。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：１００枚に画像欠陥が見られない。
Ｂ：１枚～１９枚に画像欠陥が見られた。
Ｃ：２０枚以上に画像欠陥が見られた。
Ｄ：画像が定着していない紙が１枚以上ある。
［厚紙定着性］
定着ベルトを画像形成装置（Ｖｅｒｓａｎｔ３１００ｉ Ｐｒｅｓｓ、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社）に装着した。黒色ベタ画像を、Ａ４サイズの厚紙（ＣＯＬＯＲ ＣＯＰＹ（Ａ４、３５０ｇ）、モンディ社）に１００枚出力した。画像の定着を目視で確認し、次いで、画像を手でこすり、画像のつぶれ及び不鮮明化などの画像欠陥の発生を確認し、下記のとおり分類した。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：１００枚に画像欠陥が見られない。
Ｂ：１枚～１９枚に画像欠陥が見られた。
Ｃ：２０枚以上に画像欠陥が見られた。
Ｄ：画像が定着していない紙が１枚以上ある。
【0106】
【表1】
【0107】
【表2】
【0108】
本開示の高分子膜、積層膜、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置には、下記の態様が含まれる。
（（（１）））
樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
（（（２）））
ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
（（（３）））
前記樹脂がポリイミド樹脂を含み、
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（４）））
前記高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である、
（（（２）））に記載の高分子膜。
（（（５）））
前記フィラーが、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子を含む、（（（１）））～（（（４）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（６）））
前記フィラーが炭素繊維を含む、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（７）））
前記高分子膜に占める前記フィラーの体積割合が１０体積％以上７０体積％以下である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（８）））
前記高分子膜の膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（９）））
（（（１）））に記載の高分子膜、（（（２）））に記載の高分子膜、（（（３）））に記載の高分子膜、（（（４）））に記載の高分子膜、（（（５）））に記載の高分子膜、（（（６）））に記載の高分子膜、（（（７）））に記載の高分子膜及び（（（８）））に記載の高分子膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、積層膜。
（（（１０）））
基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の高分子膜である、
管状定着部材。
（（（１１）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（１０）））に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１２）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１１）））に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
（（（１）））
樹脂から選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
（（（２）））
ゴムから選ばれる少なくとも１種の高分子と、前記高分子に分散したフィラーと、を含有する高分子膜であり、
前記高分子膜の膜厚方向の断面において前記フィラーの平均最大長が１０μｍ以下であり、
前記高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下である、
高分子膜。
（（（３）））
前記樹脂がポリイミド樹脂を含み、
前記高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３以上２．０ｇ／ｃｍ３以下である、
（（（１）））に記載の高分子膜。
（（（４）））
前記高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である、
（（（２）））に記載の高分子膜。
（（（５）））
前記フィラーが、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び炭化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス粒子を含む、（（（１）））～（（（４）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（６）））
前記フィラーが炭素繊維を含む、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（７）））
前記高分子膜に占める前記フィラーの体積割合が１０体積％以上７０体積％以下である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（８）））
前記高分子膜の膜厚方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の高分子膜。
（（（９）））
（（（１）））に記載の高分子膜、（（（２）））に記載の高分子膜、（（（３）））に記載の高分子膜、（（（４）））に記載の高分子膜、（（（５）））に記載の高分子膜、（（（６）））に記載の高分子膜、（（（７）））に記載の高分子膜及び（（（８）））に記載の高分子膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む、積層膜。
（（（１０）））
基材層と弾性層と離型層とをこの順に積層し、
前記基材層及び前記弾性層の少なくとも一方が、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の高分子膜である、
管状定着部材。
（（（１１）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（１０）））に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１２）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（１１）））に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【0109】
（（（１）））、（（（５）））、（（（６）））、（（（７）））又は（（（８）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（２）））、（（（５）））、（（（６）））、（（（７）））又は（（（８）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（３）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３未満又は２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（４）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ未満又は２．５ＭＰａ超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（９）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
（（（９）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
（（（１０）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
（（（１０）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
（（（１１）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１１）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１２）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
（（（１２）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
（（（２）））、（（（５）））、（（（６）））、（（（７）））又は（（（８）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（３）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の密度が１．４ｇ／ｃｍ３未満又は２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（４）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ未満又は２．５ＭＰａ超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜が提供される。
（（（９）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
（（（９）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する積層膜が提供される。
（（（１０）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
（（（１０）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材が提供される。
（（（１１）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１１）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１２）））によれば、樹脂を含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．０ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
（（（１２）））によれば、ゴムを含有する高分子膜であって、高分子膜の膜厚方向の断面においてフィラーの平均最大長が１０μｍ超である高分子膜又は高分子膜の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満若しくは２．６ｇ／ｃｍ３超である高分子膜に比べて、膜厚方向の熱伝導性と蓄熱性とに優れる高分子膜を有する管状定着部材を備える定着装置を備える画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0110】
１１０ 管状定着部材
１１０Ａ 基材層
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 離型層
１１０Ａ 基材層
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 離型層
【0111】
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
【0112】
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
【0113】
１００ 画像形成装置
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
