特開 2024-139523 プリンタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139523

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】プリンタ装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/42 20060101AFI20241002BHJP

   B41J 2/325 20060101ALI20241002BHJP

   B41J 2/32 20060101ALI20241002BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

B41J11/42

B41J2/325 A

B41J2/32 Z

B41J3/36 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050498

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹沢 房美

【テーマコード（参考）】

2C055

2C058

2C065

【Ｆターム（参考）】

2C055CC01

2C058AB11

2C058AC05

2C058AC06

2C058AD06

2C058AE04

2C058AE08

2C058AF31

2C058AF51

2C058AF54

2C058AF61

2C058GA03

2C058GH00

2C065AA01

2C065AB01

2C065AD02

2C065CZ06

2C065CZ12

2C065CZ17

2C065DA03

2C065DA26

(57)【要約】

【課題】印字後にフィードしたラベル用紙を、次の印字に備えてバックフィードした際のラベルとサーマルヘッドとの引っ掛かりを防止することが可能なプリンタ装置を提供する。
【解決手段】プリンタ装置は、印字後のラベル用紙を排紙する排紙口に接続されたアタッチメントの、排紙口からアタッチメントの排紙口までの距離を取得するアタッチメント情報取得部と、取得した距離に応じて、ラベル用紙をアタッチメントの排紙口から排出する際のフィード量を設定するフィード量設定部と、設定されたフィード量だけ、印字後のラベル用紙を排紙させる搬送制御部と、アタッチメントの排紙口から排紙された印字後のラベル用紙を、次の印字位置まで反転搬送させる際のバックフィード量を、プリンタ装置のヘッドアップ機能の有無に応じて設定するバックフィード量設定部と、設定されたバックフィード量だけ、ラベル用紙をバックフィードさせる搬送制御部と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクリボンを加熱して印字用紙に印字を行う熱転写式のプリンタ装置、または、感熱型の印字用紙に印字を行う感熱式のプリンタ装置であって、
前記プリンタ装置で印字された印字用紙を排紙する排紙口に接続されたアタッチメントの、前記排紙口から当該アタッチメントの排紙口までの距離を取得するアタッチメント情報取得部と、
前記アタッチメント情報取得部が取得した前記距離に応じて、印字後の前記印字用紙を前記アタッチメントの排紙口から排出する際の、印字後の前記印字用紙のフィード量を設定するフィード量設定部と、
前記フィード量設定部が設定したフィード量だけ、印字後の前記印字用紙を排紙させるフィード制御部と、
前記アタッチメントの排紙口から排紙された前記印字用紙を、次の印字位置まで反転搬送させる際のバックフィード量を、前記プリンタ装置のヘッドアップ機能の有無に応じて設定するバックフィード量設定部と、
前記バックフィード量設定部が設定したバックフィード量だけ、前記印字用紙をバックフィードさせるバックフィード制御部と、を備える
プリンタ装置。

【請求項2】

前記フィード量設定部は、
印字ヘッドと前記プリンタ装置の排紙口との距離に、前記印字用紙が前記アタッチメントを通過する距離を加算した距離を、前記フィード量として設定する、
請求項１に記載のプリンタ装置。

【請求項3】

前記ヘッドアップ機能の有無に応じて、前記フィード量の微調量を設定する微調量設定部を、更に備える、
請求項２に記載のプリンタ装置。

【請求項4】

前記印字用紙は、台紙に、複数のラベルが所定の間隔で配置されたラベル用紙である、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリンタ装置。

【請求項5】

前記ヘッドアップ機能の有無に応じて、前記ラベル用紙における隣接するラベルの上流側端部の間隔、または隣接するラベルの下流側端部の間隔であるラベルピッチの最小値を設定する最小ラベルピッチ設定部を、更に備える、
請求項４に記載のプリンタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、プリンタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インクリボンを加熱して印字用紙に印字を行う熱転写式や、感熱型の印字用紙に印字を行う感熱式のプリンタ装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

【0003】

このような従来のプリンタ装置で印字を行う際には、ラベル用紙をバックフィードした際に、ラベル後端とサーマルヘッドとが引っ掛かることによって、ラベルの変形やめくれが発生するのを防止するために、印字後のラベル用紙を切断位置までフィードした場合に、ラベル後端がサーマルヘッドを超えないように、ラベル長に制限を設けるのが一般的であった。したがって、ラベル長が短いラベルに印字する場合や、排紙口に各種アタッチメントを装着した場合のように、印字後のラベル用紙のフィード距離が長くなる場合には、ラベル用紙をバックフィードした際に、ラベルとサーマルヘッドとの引っ掛かりが発生してしまうという課題があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする課題は、印字後にフィードしたラベル用紙を、次の印字に備えてバックフィードした際のラベルとサーマルヘッドとの引っ掛かりを防止することが可能なプリンタ装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態のプリンタ装置は、インクリボンを加熱して印字用紙に印字を行う熱転写式のプリンタ装置、または、感熱型の印字用紙に印字を行う感熱式のプリンタ装置であって、アタッチメント情報取得部と、フィード量設定部と、フィード制御部と、バックフィード量設定部と、バックフィード制御部と、を備える。アタッチメント情報取得部は、プリンタ装置で印字された印字用紙を排紙する排紙口に接続されたアタッチメントの、排紙口から当該アタッチメントの排紙口までの距離を取得する。フィード量設定部は、アタッチメント情報取得部が取得した距離に応じて、印字後の印字用紙をアタッチメントの排紙口から排出する際の、印字後の印字用紙のフィード量を設定する。フィード制御部は、フィード量設定部が設定したフィード量だけ、印字後の印字用紙を排紙させる。バックフィード量設定部は、アタッチメントの排紙口から排紙された印字用紙を、次の印字位置まで反転搬送させる際のバックフィード量を、プリンタ装置のヘッドアップ機能の有無に応じて設定する。バックフィード制御部は、バックフィード量設定部が設定したバックフィード量だけ、印字用紙をバックフィードさせる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、実施形態のプリンタ装置の概略構成の一例を示す図である。

【図2】図２は、プリンタ装置によって印字されるラベル用紙の構造の一例を示す図である。

【図3】図３は、実施形態のプリンタ装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。

【図4】図４は、実施形態のプリンタ装置が設定する各種パラメータを説明する図である。

【図5】図５は、実施形態のプリンタ装置が行うフィード量設定処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、実施形態のプリンタ装置が行うバックフィード量設定処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0008】

（プリンタ装置の概略構成）
図１を用いて、実施形態に係るプリンタ装置１０の概略構成を説明する。図１は、実施形態のプリンタ装置の概略構成の一例を示す図である。

【0009】

プリンタ装置１０は、インクリボン２２を加熱してラベル用紙１２に配置されたラベル１２２（図２参照）に印字を行う、いわゆるサーマル熱転写式プリンタである。プリンタ装置１０は、ラベル用紙１２をロール状に巻回したロール紙１１からラベル用紙１２を引き出しながら印字を行う。ラベル用紙１２の構造について、詳しくは後述する（図２参照）。なお、ラベル用紙１２は、本開示における印字用紙の一例である。

【0010】

プリンタ装置１０は、筐体２０の内部に、搬送ローラ１３と、ピンチローラ１４と、プラテンローラ１５と、サーマルヘッド２３とを備える。

【0011】

搬送ローラ１３は、駆動モータ１３１によって、反時計回りまたは時計回りに回転駆動される。

【0012】

ピンチローラ１４は、搬送ローラ１３との間にラベル用紙１２を挟持する。ピンチローラ１４は、搬送ローラ１３の反時計回りの回転に連れ添って回転することによって、ロール紙１１から引き出されたラベル用紙１２を、矢印Ｃに沿って、排紙口２７に向けて正転搬送する（フィード）。

【0013】

また、ピンチローラ１４は、搬送ローラ１３の時計回りの回転に連れ添って回転することによって、ラベル用紙１２を、矢印Ｄに沿って、排紙口２７から上流側に向けて逆転搬送する（バックフィード）。

【0014】

プラテンローラ１５は、駆動モータ１５１によって反時計回りに回転駆動される。プラテンローラ１５は、サーマルヘッド２３との間に挟持したラベル用紙１２を、矢印Ｃに沿って排紙口２７に向けて搬送する。

【0015】

なお、プラテンローラ１５は、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とが当接した状態にある場合に、ラベル用紙１２を搬送する。一方、搬送ローラ１３とピンチローラ１４は、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とが当接していない場合に、ラベル用紙１２を搬送する。

【0016】

サーマルヘッド２３は、複数個の発熱体を整列させた構造を有し、印字パターンに対応する発熱体を発熱させることによって、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とに挟持されたラベル用紙１２に印字を行う。なお、サーマルヘッド２３は、ソレノイド２６の作用によって矢印Ａの方向（Ｚ軸正方向）に上昇する。また、サーマルヘッド２３は、ソレノイド２６の作用によって矢印Ｂの方向（Ｚ軸負方向）に下降する。これによって、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とが当接した状態（ヘッドダウン状態）と、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とが非当接の状態（ヘッドアップ状態）とを切り替え可能とされている。なお、サーマルヘッド２３は、本開示における印字ヘッドの一例である。

【0017】

なお、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５との間には、インクリボン２２が挿通されている。インクリボン２２は、未使用の状態では巻回されてリボンロール２１を形成している。インクリボン２２は、駆動モータ２４１によって時計回りに回転駆動される巻取軸２４に巻き取られて、矢印Ｅの向きに移動する。インクリボン２２に塗布されたインクは、熱したサーマルヘッド２３によって溶融されて、ラベル用紙１２に転写される。

【0018】

インクリボン２２は、サーマルヘッド２３の位置において、ラベル用紙１２と接触した状態で搬送されて、巻取軸２４に巻き取られる。しかし、ラベル用紙１２に印字されない状態が長く続く場合にもインクリボン２２は巻取軸２４に巻き取られてしまうため、無駄が発生する。そのため、ラベル用紙１２に印字されない状態が長く続く場合には、プリンタ装置１０は、サーマルヘッド２３をヘッドアップの状態として、サーマルヘッド２３とプラテンローラ１５とを非当接の状態とする。このとき、プリンタ装置１０は、更に駆動モータ２４１を停止することによって、インクリボン２２の搬送を停止させる。これによって、ラベル用紙１２のみが搬送される状態となるため、インクリボン２２の消費量を抑えることができる。即ち、ヘッドアップ機能を用いることによって、インクリボン２２の消費量を抑えるリボンセーブが可能となる。

【0019】

印字が完了したラベル用紙１２は、更にフィードされて、排紙口２７から排出される。なお、印字が完了して排紙口２７から排出されたラベル用紙１２は、排紙口２７の位置で手切りしてもよいし、プリンタ装置１０によっては、排紙口２７付近に設置されたカッターで、ラベル用紙１２を切断してもよい。

【0020】

プリンタ装置１０の排紙口２７には、各種のアタッチメント３０が装着される場合がある。アタッチメント３０としては、例えば、印字されたラベル用紙１２をカットするカッターユニットや、印字されたラベル用紙１２からラベルを剥離させる剥離ユニット、印字されたラベル用紙１２に埋め込まれている無線タグ（例えばＲＦＩＤタグ）に情報を書き込むＲＦＩＤモジュール等が存在する。

【0021】

（ラベル用紙の構造）
図２を用いて、ラベル用紙１２の構造を説明する。図２は、プリンタ装置によって印字されるラベル用紙の構造の一例を示す図である。

【0022】

ラベル用紙１２は、台紙１２１に、同じサイズの複数のラベル１２２が所定の間隔で配置された構造を有する。なお、ラベル１２２は、裏面に粘着層が形成されて、剥離紙である台紙１２１に剥離可能に貼付されたものであってもよい。

【0023】

また、ラベル１２２は、内部に無線タグ（例えばＲＦＩＤタグ）を内蔵していてもよい。

【0024】

ラベル１２２の搬送方向に沿う長さは、図２に示す通り、ラベル長Ｌである。

【0025】

搬送方向に対して隣接するラベル１２２間は、ラベル間ギャップＧに相当する隙間を有する。

【0026】

そして、あるラベル１２２の下流側の端部と、それに隣接するラベル１２２の下流側の端部との距離は、ラベルピッチＰ（＝Ｌ＋Ｇ）に相当する値を有する。

【0027】

なお、プリンタ装置１０における、サーマルヘッド２３と排紙口２７との距離は、図２に示すサーマルヘッド－排紙口間距離Ｄａである。また、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着された際に、排紙口２７とアタッチメント３０の排紙口との距離は、図２に示すアタッチメント延長距離Ｄｂである。

【0028】

プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていない場合、プリンタ装置１０は、印字済のラベル用紙１２の先端をフィードすることによって、少なくとも印字済のラベル１２２全体を、排紙口２７から外側に露出させる必要がある。そのため、プリンタ装置１０は、印字済のラベル用紙１２を、ラベル長Ｌとサーマルヘッド－排紙口間距離Ｄａに応じた量だけ、図２のＸ軸正方向にフィードする。

【0029】

また、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されている場合、プリンタ装置１０は、印字済のラベル用紙１２の先端をフィードすることによって、少なくとも印字済のラベル１２２全体を、アタッチメント３０の排紙口から外側に露出させる必要があるそのため、プリンタ装置１０は、印字済のラベル用紙１２を、ラベル長Ｌとサーマルヘッド－排紙口間距離Ｄａとアタッチメント延長距離Ｄｂに応じた量だけ、図２のＸ軸正方向にフィードする。

【0030】

（プリンタ装置の機能構成）
図３を用いて、実施形態に係るプリンタ装置１０の機能構成を説明する。図３は、実施形態のプリンタ装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。

【0031】

プリンタ装置１０は、図３に示すアタッチメント情報取得部４１と、ヘッドアップ機能有無取得部４２と、設定部４４と、印字データ取得部４５と、操作制御部４６と、ジョブ管理部４７と、コマンド解析部４８と、エンジン制御部４９とを備える。

【0032】

これらの機能部位は、いずれも、プリンタ装置１０が備える不図示のＣＰＵで動作する制御プログラムによって実現される。なお、これらの機能部位の一部または全ては、専用のハードウェアで実現されてもよい。

【0033】

アタッチメント情報取得部４１は、プリンタ装置１０の排紙口２７にアタッチメント３０が装着されているかを示す情報と、排紙口２７にアタッチメント３０が装着されている場合に、当該アタッチメント３０のアタッチメント延長距離Ｄｂとを取得する。

【0034】

具体的には、アタッチメント情報取得部４１は、ユーザの指示によって、装着されているアタッチメント３０を特定する情報を取得する。また、アタッチメント情報取得部４１は、アタッチメント３０が備える電気接点と、プリンタ装置１０が備える電気接点とが接触することによって、装着されたアタッチメント３０の種類を一意に特定してもよい。

【0035】

ヘッドアップ機能有無取得部４２は、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えるかを示す情報を取得する。具体的には、ヘッドアップ機能有無取得部４２は、プリンタ装置１０が記憶している、自身が有する機能の一覧を示す不図示の機能マスタファイルの内容を参照することによって、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を有するかを判定する。

【0036】

設定部４４は、プリンタ装置１０を使用して印字を行う際に、ラベル用紙１２の搬送に係る各種設定量を設定する。

【0037】

設定部４４は、更に、フィード量設定部４４１と、バックフィード量設定部４４２と、最小ラベルピッチ設定部４４３と、微調量設定部４４４とを備える。

【0038】

フィード量設定部４４１は、アタッチメント情報取得部４１が取得した距離に応じて、印字後のラベル用紙１２をアタッチメント３０の排紙口から排出する際の、印字後のラベル用紙１２のフィード量を設定する。

【0039】

バックフィード量設定部４４２は、アタッチメント３０の排紙口から排紙された印字後のラベル用紙１２を、次の印字位置まで反転搬送させる際のバックフィード量を、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて設定する。

【0040】

最小ラベルピッチ設定部４４３は、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて、ラベル用紙１２における隣接するラベル１２２の上流側端部の間隔、または隣接するラベル１２２の下流側端部の間隔であるラベルピッチＰの最小値を設定する。

【0041】

微調量設定部４４４は、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて、印字後のラベル用紙１２のフィード量の微調量を設定する。具体的には、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備える場合、微調量設定部４４４は、印字後のラベル用紙１２のフィード量およびバックフィード量の微調量Ｚａ（図４参照）を設定する。一方、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えない場合、微調量設定部４４４は、印字後のラベル用紙１２のフィード量およびバックフィード量の微調量Ｚｂ（図４参照）を設定する。なお、フィード量の微調量とバックフィードの微調量とは異なる値に設定されてもよい。

【0042】

また、同じプリンタ装置１０であっても、使用するラベル用紙１２の材質等によって、プリンタ装置１０が備える各種ローラとの摩擦力が異なる場合があるため、同じ搬送量を指示しても、ラベル用紙１２の種類によって、実際に搬送される量に差が生じる場合がある。微調量Ｚａ，Ｚｂは、このような搬送量のばらつきを抑えるための、一種のバイアス値である。微調量設定部４４４は、例えば、予めプリンタ装置１０に記憶しておいた、ラベル用紙１２の種類に応じた微調量の設定マップを参照することによって、微調量を設定してもよい。また、微調量の設定マップは、ヘッドアップ機能の有無とラベル用紙１２の種類とに応じた微調量を記憶するものであってもよい。

【0043】

印字データ取得部４５は、プリンタ装置１０に印字させる印字データを取得する。具体的には、印字データ取得部４５は、プリンタ装置１０に接続されたパソコン等の外部機器から、印字データを取得する。

【0044】

操作制御部４６は、プリンタ装置１０に対する印字指示等の操作指示を取得する。

【0045】

ジョブ管理部４７は、コマンド解析部４８から取得したジョブを管理する。また、ジョブ管理部４７は、エンジン制御部４９に対して、印字に係る各種指示を出力する。

【0046】

コマンド解析部４８は、プリンタ装置１０に与えられたコマンドや印字データを解析する。また、コマンド解析部４８は、コマンドの解析結果を、ジョブ管理部４７およびエンジン制御部４９に出力する。

【0047】

エンジン制御部４９は、プリンタ装置１０の各部（サーマルヘッド２３、駆動モータ１３１，１５１，２４１（図１参照））等を制御する。

【0048】

エンジン制御部４９は、更に、搬送制御部４９１と、印字制御部４９２とを備える。

【0049】

搬送制御部４９１は、ラベル用紙１２およびインクリボン２２の搬送制御を行う。また、搬送制御部４９１は、印刷データに一定の連続する印字不要領域がある場合、サーマルヘッド２３をヘッドアップして、インクリボン２２の搬送を止めて、リボンセーブを行う。また、搬送制御部４９１は、プリンタ装置１０に装着されたアタッチメント３０の種類、およびプリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて、印字後のラベル用紙１２のフィードおよびバックフィードを行う。即ち、搬送制御部４９１は、フィード量設定部４４１が設定したフィード量だけ、印字後のラベル用紙１２を排紙させる。また、搬送制御部４９１は、バックフィード量設定部４４２が設定したバックフィード量だけ、ラベル用紙１２をバックフィードさせる。なお、搬送制御部４９１は、本開示におけるフィード制御部およびバックフィード制御部の一例である。

【0050】

印字制御部４９２は、コマンド解析部４８から取得した印字データを描画する。

【0051】

（プリンタ装置の機能構成）
図４を用いて、プリンタ装置１０が、ラベル用紙１２のフィード量およびバックフィード量の設定に係る各種パラメータについて説明する。図４は、実施形態のプリンタ装置が設定する各種パラメータを説明する図である。

【0052】

サーマルヘッド－排紙口間距離Ｄａは、図２で説明した通り、サーマルヘッド２３と排紙口２７との距離である。サーマルヘッド－排紙口間距離Ｄａは、プリンタ装置１０毎に一意に決定する値である。

【0053】

アタッチメント延長距離Ｄｂは、図２で説明した通り、排紙口２７とアタッチメント３０の排紙口との距離である。アタッチメント延長距離Ｄｂは、アタッチメント３０の種類毎の一意に決定する値である。

【0054】

微調量Ｚａは、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えている場合に設定される、フィード量およびバックフィード量の微調整量である。また、微調量Ｚｂは、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていない場合に設定される、フィード量およびバックフィード量の微調整量である。

【0055】

なお、微調量Ｚａ，Ｚｂは、更に、ラベル用紙１２の種類に応じて設定されてもよい。

【0056】

ラベル間ギャップＧは、図２で説明した通り、隣接するラベル１２２の間の距離である。フィードした印字済のラベル用紙１２を手切りで切ったり、カッターユニットで切断したりする際には、ラベル間ギャップＧの範囲内の位置で切断できるように、ラベル用紙１２のフィード量が設定される。そして、ヘッドアップ機能の有無やラベル用紙１２の種類によってフィード量が異なる場合には、前述した微調量Ｚａ，Ｚｂを設定することによって、ヘッドアップ機能の有無やラベル用紙１２の種類によらずに、適切な位置でラベル用紙１２を切断することができる。

【0057】

最小ラベルピッチＰａは、ヘッドアップ機能を備えている場合に設定される、印字可能なラベルピッチＰの最小値である。また、最小ラベルピッチＰｂは、ヘッドアップ機能を備えていない場合に設定される、印字可能なラベルピッチＰの最小値である。

【0058】

ここで、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えている場合、サーマルヘッド２３をアップした状態でラベル用紙１２のバックフィードを行えば、ラベル１２２とサーマルヘッド２３とが引っ掛かるおそれがないため、最小ラベルピッチＰａと最小ラベルピッチＰｂとの大小関係は、Ｐａ＞Ｐｂとなる。

【0059】

このように、プリンタ装置１０に応じた最小ラベルピッチＰａ，Ｐｂを設定することによって、プリンタ装置１０で印字することが可能なラベル用紙１２を選定することができる。

【0060】

プリンタ装置１０は、図４に示すテーブルを予め記憶しており、前述した設定部４４は、このテーブルを参照することによって、各種パラメータの設定を行う。

【0061】

（プリンタ装置が行うフィード量設定処理の流れ）
図５を用いて、プリンタ装置１０が行うフィード量設定処理の流れを説明する。図５は、実施形態のプリンタ装置が行うフィード量設定処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図４に示した最小ラベルピッチ以上のラベルピッチＰを有するラベル用紙１２がセットされたプリンタ装置１０が、フィード量設定処理の対象となる。

【0062】

アタッチメント情報取得部４１は、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されているかを判定する（ステップＳ１１）。プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定される（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）とステップＳ１２に進む。一方、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されない（ステップＳ１１：Ｎｏ）とステップＳ１３に進む。

【0063】

ステップＳ１１において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されると、フィード量設定部４４１は、印字後のラベル用紙１２のフィード量をＤａ＋Ｄｂに設定する（ステップＳ１２）。その後、ステップＳ１４に進む。なお、前述したように、Ｄａは、サーマルヘッド－排紙口間距離であり、Ｄｂは、アタッチメント延長距離である。

【0064】

一方、ステップＳ１１において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されないと、フィード量設定部４４１は、印字後のラベル用紙１２のフィード量をＤａに設定する（ステップＳ１３）。その後、ステップＳ１４に進む。

【0065】

ステップＳ１２またはステップＳ１３に続いて、ヘッドアップ機能有無取得部４２は、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えているかを判定する（ステップＳ１４）。プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定される（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）とステップＳ１５に進む。一方、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されない（ステップＳ１４：Ｎｏ）とステップＳ１６に進む。

【0066】

ステップＳ１４において、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されると、微調量設定部４４４は、フィード量の微調量をＺａに設定する（ステップＳ１５）。その後、プリンタ装置１０は、フィード量設定処理を終了する。

【0067】

一方、ステップＳ１４において、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されないと、微調量設定部４４４は、フィード量の微調量をＺｂに設定する（ステップＳ１６）。その後、プリンタ装置１０は、フィード量設定処理を終了する。

【0068】

（プリンタ装置が行うバックフィード量設定処理の流れ）
図６を用いて、プリンタ装置１０が行うバックフィード量設定処理の流れを説明する。図６は、実施形態のプリンタ装置が行うバックフィード量設定処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図５においてフィード量設定処理を行った、ラベル用紙１２がセットされたプリンタ装置１０が、バックフィード量設定処理の対象となる。

【0069】

ヘッドアップ機能有無取得部４２は、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えているかを判定する（ステップＳ２１）。プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定される（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）とステップＳ２２に進む。一方、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されない（ステップＳ２１：Ｎｏ）とステップＳ２５に進む。

【0070】

ステップＳ２１において、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されると、アタッチメント情報取得部４１は、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されているかを判定する（ステップＳ２２）。プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定される（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）とステップＳ２３に進む。一方、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されない（ステップＳ２２：Ｎｏ）とステップＳ２４に進む。

【0071】

ステップＳ２２において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されると、バックフィード量設定部４４２は、ラベル用紙１２のバックフィード量をＤａ＋Ｄｂ＋Ｚａに設定する（ステップＳ２３）。その後、プリンタ装置１０は、バックフィード量設定処理を終了する。

【0072】

一方、ステップＳ２２において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されないと、バックフィード量設定部４４２は、ラベル用紙１２のバックフィード量をＤａ＋Ｚａに設定する（ステップＳ２４）。その後、プリンタ装置１０は、バックフィード量設定処理を終了する。

【0073】

ステップＳ２１に戻り、ステップＳ２１において、プリンタ装置１０がヘッドアップ機能を備えていると判定されないと、アタッチメント情報取得部４１は、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されているかを判定する（ステップＳ２５）。プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定される（ステップＳ２５：Ｙｅｓ）とステップＳ２６に進む。一方、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されない（ステップＳ２５：Ｎｏ）とステップＳ２７に進む。

【0074】

ステップＳ２５において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されると、バックフィード量設定部４４２は、ラベル用紙１２のバックフィード量をＤａ＋Ｄｂ＋Ｚｂに設定する（ステップＳ２６）。その後、プリンタ装置１０は、バックフィード量設定処理を終了する。

【0075】

一方ステップＳ２５において、プリンタ装置１０にアタッチメント３０が装着されていると判定されないと、バックフィード量設定部４４２は、ラベル用紙１２のバックフィード量をＤａ＋Ｚｂに設定する（ステップＳ２７）。その後、プリンタ装置１０は、バックフィード量設定処理を終了する。

【0076】

なお、図５と図６では、フィード時の微調量とバックフィード時の微調量とを等しい値に設定するものとして説明したが、使用するラベル用紙１２の種類等に応じて、フィード時の微調量とバックフィード時の微調量とを異なる値に設定してもよい。

【0077】

プリンタ装置１０は、図５のフィード量設定処理と、図６のバックフィード量設定処理とを終了した後で、印字指示を受けて必要な印字を実行する。印字の実行は、一般のプリンタ装置が行う処理と同じであるため、説明は省略する。

【0078】

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、実施形態のプリンタ装置１０は、インクリボン２２を加熱してラベル用紙１２（印字用紙）に印字を行う熱転写式のプリンタ装置、または、感熱型のラベル用紙１２（印字用紙）に印字を行う感熱式のプリンタ装置であって、プリンタ装置１０で印字されたラベル用紙１２を排紙する排紙口２７に接続されたアタッチメント３０の、排紙口２７からアタッチメント３０の排紙口までの距離（アタッチメント延長距離Ｄｂ）を取得するアタッチメント情報取得部４１と、アタッチメント情報取得部４１が取得したアタッチメント延長距離Ｄｂに応じて、印字後のラベル用紙１２をアタッチメント３０の排紙口から排出する際の、印字後のラベル用紙１２のフィード量を設定するフィード量設定部４４１と、フィード量設定部４４１が設定したフィード量だけ、印字後のラベル用紙１２を排紙させる搬送制御部４９１（フィード制御部）と、アタッチメント３０の排紙口から排紙されたラベル用紙１２を、次の印字位置まで反転搬送させる際のバックフィード量を、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて設定するバックフィード量設定部４４２と、バックフィード量設定部４４２が設定したバックフィード量だけ、ラベル用紙１２をバックフィードさせる搬送制御部４９１（バックフィード制御部）と、を備える。したがって、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能の有無に応じて、適切なフィード量およびバックフィード量を設定することができるため、フィードしたラベル用紙１２を、次の印字に備えてバックフィードした際のラベル１２２とサーマルヘッド２３（印字ヘッド）との引っ掛かりを確実に防止することができる。

【0079】

また、実施形態のプリンタ装置１０において、フィード量設定部４４１は、サーマルヘッド２３（印字ヘッド）とプリンタ装置１０の排紙口２７との距離に、ラベル用紙１２（印字用紙）がアタッチメント３０を通過する距離を加算した距離を、フィード量として設定する。したがって、プリンタ装置１０に装着されたアタッチメント３０の種類に応じて、適切なフィード量を設定することができる。

【0080】

また、実施形態のプリンタ装置１０は、ヘッドアップ機能の有無に応じて、フィード量の微調量Ｚａ，Ｚｂを設定する微調量設定部４４４を、更に備える。したがって、プリンタ装置１０のヘッドアップ機能に有無に応じて、正確なフィード量を実現することができる。

【0081】

また、実施形態のプリンタ装置１０において、印字用紙は、台紙１２１に、複数のラベル１２２が所定の間隔で配置されたラベル用紙１２である。したがって、台紙１２１に厚みを有するラベル１２２が貼付された印字用紙であっても、バックフィード時に、ラベル１２２とサーマルヘッド２３との引っ掛かりを防止することができる。

【0082】

また、実施形態のプリンタ装置１０は、ヘッドアップ機能の有無に応じて、ラベル用紙１２（印字用紙）における隣接するラベル１２２の上流側端部の間隔、または隣接するラベル１２２の下流側端部の間隔であるラベルピッチの最小値を設定する最小ラベルピッチ設定部４４３を、更に備える。したがって、プリンタ装置１０で印字することが可能なラベル用紙１２を選定することができる。

【0083】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例示であり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0084】

１０ プリンタ装置
１１ ロール紙
１２ ラベル用紙（印字用紙）
１２１ 台紙
１２２ ラベル
１３ 搬送ローラ
１３１ 駆動モータ
１４ ピンチローラ
１５ プラテンローラ
１５１ 駆動モータ
２１ リボンロール
２２ インクリボン
２３ サーマルヘッド（印字ヘッド）
２７ 排紙口
３０ アタッチメント
４１ アタッチメント情報取得部
４２ ヘッドアップ機能有無取得部
４４ 設定部
４４１ フィード量設定部
４４２ バックフィード量設定部
４４３ 最小ラベルピッチ設定部
４４４ 微調量設定部
４５ 印字データ取得部
４６ 操作制御部
４７ ジョブ管理部
４８ コマンド解析部
４９ エンジン制御部
４９１ 搬送制御部（フィード制御部、バックフィード制御部）
４９２ 印字制御部
Ｄａ サーマルヘッド－排紙口間距離
Ｄｂ アタッチメント延長距離
Ｇ ラベル間ギャップ
Ｌ ラベル長
Ｐ ラベルピッチ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0085】

【特許文献1】特開２００９－１８４１５６号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】