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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139560
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】液体噴射ヘッド及び液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20241002BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20241002BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 301
B41J2/01 307
B41J2/01 123
B41J2/01 303
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050558
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101236
【弁理士】
【氏名又は名称】栗原 浩之
(74)【代理人】
【識別番号】100166914
【弁理士】
【氏名又は名称】山▲崎▼ 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】萩原 寛之
(72)【発明者】
【氏名】勝家 隼
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056FA10
2C056FA13
2C056HA07
2C056HA22
2C056HA42
2C056HA44
2C057AG44
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】拡張性の高い液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射する複数のヘッドチップを備えた液体噴射ヘッドＨであって、前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む。
【選択図】図９
【解決手段】液体を噴射する複数のヘッドチップを備えた液体噴射ヘッドＨであって、前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を噴射する複数のヘッドチップを備えた液体噴射ヘッドであって、
前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項2】
前記複数のヘッドチップは、前記第１ヘッドチップを含み前記第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成された第１チップ群と、前記第２ヘッドチップを含み前記第２ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成された第２チップ群と、を含み、
前記第１チップ群の複数のヘッドチップは、第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第１方向に直交する第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、
前記第２チップ群の複数のヘッドチップは、前記第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、
前記第１チップ群と前記第２チップ群とは、前記第２方向にずれて配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記第１チップ群の複数のヘッドチップは、第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第１方向に直交する第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、
前記第２チップ群の複数のヘッドチップは、前記第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、
前記第１チップ群と前記第２チップ群とは、前記第２方向にずれて配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項3】
請求項２に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、
１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第１ラインヘッドと、
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
を備え、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、前処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第１ラインヘッドと、
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
を備え、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、
前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、前処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項4】
１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第２ラインヘッドを備え、
前記第１ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドに対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
前記第１ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドに対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項5】
前記搬送方向に関して前記第１ラインヘッドと前記第２ラインヘッドとの間に配置された第３ラインヘッドを備え、
前記第３ラインヘッドを構成する１又は複数の液体噴射ヘッドは、前記第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成され、
前記第３ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記複数のヘッドチップは、色材を含むインク液体を噴射する、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
前記第３ラインヘッドを構成する１又は複数の液体噴射ヘッドは、前記第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成され、
前記第３ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記複数のヘッドチップは、色材を含むインク液体を噴射する、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項6】
主走査方向に往復移動されながら液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記複数の第２ヘッドチップは、前記主走査方向の一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記主走査方向の他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、
前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記複数の第２ヘッドチップは、前記主走査方向の一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記主走査方向の他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、
前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項7】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第１液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第２液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドとの間に配置され、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第１液体噴射ヘッドとの間に配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、
前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第１液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第２液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドとの間に配置され、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第１液体噴射ヘッドとの間に配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、
前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項8】
主走査方向に往復移動されながら液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に直交する媒体の搬送方向に並んで配置され、
前記複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記搬送方向に関して他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、
前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に直交する媒体の搬送方向に並んで配置され、
前記複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記搬送方向に関して他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、
前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項9】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して媒体の搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップとが前記搬送方向に同じ位置となるように配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、
前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して媒体の搬送方向に関して上流側に配置され、
前記第２液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップとが前記搬送方向に同じ位置となるように配置され、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、
前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、
前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項10】
前記複数のヘッドチップの夫々は、液体を噴射する複数のノズルが第１方向に並んだノズル列を有し、
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第１方向に直交する第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第１ヘッドチップＡ及び第１ヘッドチップＢを含み、
前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第２ヘッドチップＡ及び第２ヘッドチップＢを含み、
前記第１ヘッドチップＡ及び前記第１ヘッドチップＢと、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢとは、前記第２方向に関して異なる位置に配置され、
前記第２方向に見て、
前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の一端部は、前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列と部分的に重なり、
前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第２ヘッドチップＢの前記ノズル列の一端部と部分的に重なり、
前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第１ヘッドチップＢの前記ノズル列と部分的に重なり、
前記第１ヘッドチップＡ、前記第１ヘッドチップＢ、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢには、共通の供給流路を介して同じ種類の色材を含むインクが供給される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第１方向に直交する第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第１ヘッドチップＡ及び第１ヘッドチップＢを含み、
前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第２ヘッドチップＡ及び第２ヘッドチップＢを含み、
前記第１ヘッドチップＡ及び前記第１ヘッドチップＢと、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢとは、前記第２方向に関して異なる位置に配置され、
前記第２方向に見て、
前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の一端部は、前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列と部分的に重なり、
前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第２ヘッドチップＢの前記ノズル列の一端部と部分的に重なり、
前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第１ヘッドチップＢの前記ノズル列と部分的に重なり、
前記第１ヘッドチップＡ、前記第１ヘッドチップＢ、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢには、共通の供給流路を介して同じ種類の色材を含むインクが供給される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項11】
前記第１ヘッドチップと前記第２ヘッドチップとは、互換性がある、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項12】
前記液体噴射ヘッドは、前記第１ヘッドチップを収容している第１収容空間と、前記第２ヘッドチップを収容している第２収容空間と、を有し、
前記第１ヘッドチップは、前記第２収容空間に収容可能であり、
前記第２ヘッドチップは、前記第１収容空間に収容可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記第１ヘッドチップは、前記第２収容空間に収容可能であり、
前記第２ヘッドチップは、前記第１収容空間に収容可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項13】
前記第１ヘッドチップ及び前記第２ヘッドチップに同じ駆動波形を供給することで同じ種類の液体を噴射させた場合に、前記第２ヘッドチップのノズルから噴射される液体の重量は、前記第１ヘッドチップのノズルから噴射される液体の重量よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項14】
１記録周期において、前記第２ヘッドチップの１つのノズルから液体を噴射させて媒体に１ドットを形成する際の最大噴射重量は、前記第１ヘッドチップの１つのノズルから噴射させて前記媒体に１ドットを形成する際の最大噴射重量よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項15】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、媒体の搬送方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記主走査方向に並んでおり、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、第１位置にあり、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置とは異なる第２位置にあり、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第２位置にあり、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置にあり、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、第１液体を噴射し、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップは、第２液体を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、
を備え、
前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、媒体の搬送方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記主走査方向に並んでおり、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、第１位置にあり、
前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置とは異なる第２位置にあり、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第２位置にあり、
前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置にあり、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、第１液体を噴射し、
前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップは、第２液体を噴射する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズルと、ノズルに連通する流路内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、を具備するヘッドチップを具備する。
【0003】
ヘッドチップは、単体でノズルの並設されたノズル列の多列化や長尺化などを行うのは、ヘッドチップの歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまうため困難である。このため、共通する部材に２以上の複数のヘッドチップを固定した液体噴射ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１３３６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、液体噴射ヘッドを構成する複数のヘッドチップは、共通構造を有するため、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置の拡張性に限界があり、拡張性の高い液体噴射ヘッド及び液体噴射装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射する複数のヘッドチップを備えた液体噴射ヘッドであって、前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む、ことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
【0007】
本発明の他の態様は、上記記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第１ラインヘッドと、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、を備え、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、前処理液を噴射する、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【0008】
また、本発明の他の態様は、上記態様に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第２液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドとの間に配置され、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第１液体噴射ヘッドとの間に配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【0009】
また、本発明の他の態様は、上記態様に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して媒体の搬送方向に関して上流側に配置され、前記第２液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップとが前記搬送方向に同じ位置となるように配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含む液体を噴射し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【0010】
また、本発明の他の態様は、上記態様に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、媒体の搬送方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記主走査方向に並んでおり、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、第１位置にあり、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置とは異なる第２位置にあり、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第２位置にあり、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置にあり、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、第１液体を噴射し、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップは、第２液体を噴射する、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態１に係る液体噴射装置の概略構成を示す図。
【図2】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの分解斜視図。
【図3】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの要部断面図。
【図4】実施形態１に係る液体噴射装置の流路構成を示す模式図。
【図5】実施形態１に係るヘッドチップの分解斜視図。
【図6】実施形態１に係る流路形成基板の平面図。
【図7】実施形態１に係るヘッドチップの断面図。
【図8】実施形態１に係る駆動信号を示す図。
【図9】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図10】実施形態１の変形例１に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図11】実施形態１の変形例２に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図12】実施形態１の変形例３に係る液体噴射ヘッドの分解斜視図。
【図13】実施形態１の変形例３に係る液体噴射ヘッドの平面図。
【図14】実施形態１の変形例３に係る液体噴射ヘッドの断面図。
【図15】実施形態１の変形例３に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図16】実施形態１の変形例４に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図17】実施形態１の変形例５に係る液体噴射ヘッドの模式図。
【図18】実施形態１の変形例５に係る液体噴射装置の流路構成を示す模式図。
【図19】実施形態１の変形例５の比較例を示す液体噴射ヘッドの模式図。
【図20】実施形態１の変形例６の液体噴射ヘッドの模式図。
【図21】実施形態２に係る液体噴射装置の概略構成を示す図。
【図22】実施形態２に係るヘッドモジュールの模式図。
【図23】実施形態２の液体噴射ヘッドの分解斜視図。
【図24】実施形態２の液体噴射ヘッドの模式図。
【図25】実施形態２の液体噴射ヘッドの断面図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。また、正方向及び負方向を限定しない３つの空間軸の方向については、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する。
【0013】
（実施形態１）
図１は、本発明の液体噴射装置１の概略構成を示す図である。
図１に示す液体噴射装置１は、液体噴射ヘッドＨを備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復移動させながら、液体噴射ヘッドＨから媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に「液体」の一種であるインクを噴射することで印刷を行う、所謂、シリアル式プリンターである。なお、媒体Ｓとしては、記録用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質を用いることができる。また、液体噴射ヘッドＨが往復移動する方向は、Ｙ軸方向に限定されず、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜した方向であってもよい。
図１は、本発明の液体噴射装置１の概略構成を示す図である。
図１に示す液体噴射装置１は、液体噴射ヘッドＨを備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復移動させながら、液体噴射ヘッドＨから媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に「液体」の一種であるインクを噴射することで印刷を行う、所謂、シリアル式プリンターである。なお、媒体Ｓとしては、記録用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質を用いることができる。また、液体噴射ヘッドＨが往復移動する方向は、Ｙ軸方向に限定されず、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜した方向であってもよい。
【0014】
このような液体噴射装置１は、液体噴射ヘッドＨと、液体貯留部３と、制御部である制御ユニット４と、媒体Ｓを送り出す搬送機構５と、移動機構６と、を具備する。
【0015】
液体噴射ヘッドＨは、インクを貯留する液体貯留部３から供給されるインクをインク滴として＋Ｚ方向に噴射する。
【0016】
液体貯留部３は、液体噴射ヘッドＨから噴射される複数種類、例えば、複数色のインクを個別に貯留する。液体貯留部３としては、例えば、液体噴射装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。なお、液体貯留部３には、例えば、色や成分等が異なる複数種類のインクが貯留されている。また、液体貯留部３は、メインタンクとサブタンクとで分かれていてもよい。サブタンクが液体噴射ヘッドＨに接続され、液体噴射ヘッドＨからインク滴を噴射することで消費したインクをメインタンクからサブタンクに補充する構成であってもよい。
【0017】
制御ユニット４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と、半導体メモリー等の記憶装置と、を備えている。また、制御ユニット４は、商用電源などの外部電源から供給される電力を液体噴射装置１の各要素に供給する電源装置も備える。制御ユニット４は、不図示の外部配線を介して液体噴射ヘッドＨと電気的に接続される。制御ユニット４は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１の各要素、すなわち、液体噴射ヘッドＨ、搬送機構５、移動機構６等を統括的に制御する。
【0018】
搬送機構５は、媒体ＳをＸ軸方向に搬送するものであり、搬送ローラー５ａを有する。すなわち搬送機構５は、搬送ローラー５ａが回転することで媒体ＳをＸ軸方向に搬送する。搬送ローラー５ａは、図示しない搬送モーターの駆動により回転する。制御ユニット４は、媒体搬送モーターの駆動を制御することで、媒体Ｓの搬送を制御する。なお、媒体Ｓを搬送する搬送機構５は、搬送ローラー５ａを備えるものに限られず、例えば、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。
【0019】
移動機構６は、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復させるための機構であり、支持部材７と搬送ベルト８とを具備する。支持部材７は、液体噴射ヘッドＨを支持する所謂、キャリッジであり、搬送ベルト８に固定される。搬送ベルト８は、Ｙ軸方向に沿って架設された無端ベルトである。搬送ベルト８は、図示しない搬送モーターの駆動によって回転する。制御ユニット４は、搬送モーターの駆動を制御することで搬送ベルト８を回転させて、液体噴射ヘッドＨを支持部材７と共にＹ軸方向で往復移動させる。なお、支持部材７は、液体噴射ヘッドＨと共に液体貯留部３を搭載する構成であってもよい。
【0020】
液体噴射ヘッドＨは、制御ユニット４による制御のもとで、液体貯留部３から供給されたインクを複数のノズル２１のそれぞれからインク滴として＋Ｚ方向に噴射する噴射動作を実行する。この液体噴射ヘッドＨによる噴射動作が、搬送機構５による媒体Ｓの搬送や移動機構６による液体噴射ヘッドＨの往復移動と並行して行われることにより、媒体Ｓの表面にインクによる画像が形成される、いわゆる印刷が行われる。
【0021】
本実施形態において、Ｙ軸方向は「主走査方向」の一例であり、Ｘ軸方向は「副走査方向」又は「搬送方向」の一例である。
【0022】
図２は、本実施形態の液体噴射ヘッドＨの分解斜視図である。図３は、液体噴射ヘッドＨの要部断面図である。図９は、液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。なお、液体噴射ヘッドＨの各方向について、液体噴射装置１に搭載された際の方向、すなわち、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に基づいて説明する。
【0023】
図示するように、液体噴射ヘッドＨは、複数のヘッドチップＨｃと、流路４００を有する流路部材２００と、中継基板２１０と、カバーヘッド２２０と、を具備する。
【0024】
流路部材２００は、第１流路４０１が設けられた第１流路部材２０１と、第２流路４０２が設けられた第２流路部材２０２と、第１流路４０１と第２流路４０２とを液密な状態で接続するシール部材２０３と、を具備する。第１流路部材２０１と、シール部材２０３と、第２流路部材２０２とは、この順に＋Ｚ方向に積層されている。
【0025】
第１流路部材２０１は、本実施形態では、３つの部材がＺ軸方向に積層されて構成されている。第１流路部材２０１は、液体であるインクが貯留された液体貯留部３に接続される接続部２０４を有する。本実施形態では、接続部２０４は、第１流路部材２０１の－Ｚ方向の面に、－Ｚ方向に筒状に突出して設けられる。この接続部２０４には、液体貯留部３が直接、接続されるものでもよく、チューブ等の供給管などを介して接続されてもよい。この接続部２０４の内部には、液体貯留部３からのインクが供給される第１流路４０１が設けられている。第１流路４０１は、Ｚ軸方向に延びる流路や、積層された部材の積層界面に沿って延びる流路等で構成されている。また、第１流路４０１の途中には、他の域よりも内径が広く拡幅された液体溜まり部４０１ａが設けられており、液体溜まり部４０１ａ内には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を捕捉するフィルター４０１ｂが設けられている。また、本実施形態では、１つの第１流路部材２０１は、４個の接続部２０４と、４個の独立した第１流路４０１と、を具備する。各第１流路４０１は、液体溜まり部４０１ａの下流側で２つに分岐されている。
【0026】
第２流路部材２０２は、第１流路４０１の接続部２０４とは反対側で分岐された端部のそれぞれに連通する第２流路４０２を有する。つまり、第２流路４０２は、本実施形態では、８個設けられている。第１流路４０１と第２流路４０２とは、シール部材２０３を介して液密に接続されている。シール部材２０３は、液体噴射ヘッドＨに用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。このようなシール部材２０３には、Ｚ軸方向に貫通する接続流路４０３が設けられており、第１流路４０１と第２流路４０２とは、接続流路４０３を介して連通する。つまり、流路部材２００の流路４００は、第１流路４０１と第２流路４０２と接続流路４０３とを具備する。
【0027】
また、第２流路部材２０２の＋Ｚ方向を向く面に、複数のヘッドチップＨｃが保持されている。具体的には、第２流路部材２０２は、＋Ｚ方向を向く面に開口する凹形状を有する収容部２０８を有し、この収容部２０８内にヘッドチップＨｃが収容される。本実施形態の液体噴射ヘッドＨには、複数、本実施形態では、一例として４個のヘッドチップＨｃが保持されている。また、本実施形態では、４個のヘッドチップＨｃは、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｙ軸方向に並設されている。本実施形態では、Ｙ軸方向に並設された４個のヘッドチップＨｃを＋Ｙ方向に向かって順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３、ヘッドチップＨｃ４と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。
【0028】
なお、本実施形態では、全てのヘッドチップＨｃに共通して１個の収容部２０８を設ける構成を例示したが、特にこれに限定されない。例えば、収容部２０８は、ヘッドチップＨｃ毎に独立して設けるようにしてもよく、２個以上の複数個のヘッドチップＨｃの群毎に独立して設けるようにしてもよい。
【0029】
このようなヘッドチップＨｃの各導入口４４に第２流路４０２が連通する。
【0030】
また、第２流路部材２０２には、各ヘッドチップＨｃの配線部材１１０を挿通するための配線挿通孔２０５が設けられている。本実施形態では、各ヘッドチップＨｃに対して１個の配線挿通孔２０５が設けられている。つまり、本実施形態では、８個のヘッドチップＨｃに対して合計８個の配線挿通孔２０５が設けられている。ヘッドチップＨｃの配線部材１１０は、配線挿通孔２０５を介して第２流路部材２０２の－Ｚ方向を向く面側に導出される。
【0031】
また、Ｚ軸方向において、第２流路部材２０２とシール部材２０３との間には、複数のヘッドチップＨｃの配線部材１１０が共通して接続される中継基板２１０が設けられている。中継基板２１０は、柔軟性のない硬質のリジット基板からなり、不図示の配線や電子部品等が実装されたものである。本実施形態では、電子部品として、液体噴射ヘッドＨの外部に設けられる不図示の外部配線が接続されるコネクター２１１を図示している。そして、ヘッドチップＨｃを制御するための印刷信号等は、外部配線からコネクター２１１を介して中継基板２１０に入力され、中継基板２１０から各ヘッドチップＨｃに供給される。なお、流路部材２００のコネクター２１１に対向する側壁には、コネクター２１１に接続される外部配線を挿通するための外部配線用開口部２０６が設けられている。外部配線は、外部配線用開口部２０６を介して流路部材２００の内部に設けられた中継基板２１０のコネクター２１１に接続される。
【0032】
中継基板２１０には、ヘッドチップＨｃの配線部材１１０を－Ｚ方向を向く面側に導出するための配線挿通孔２１２が設けられている。配線挿通孔２１２は、各ヘッドチップＨｃに対して１個、合計４個設けられている。
【0033】
また、中継基板２１０には、Ｚ軸方向に貫通して設けられた突起部挿通孔２１３が設けられている。第２流路部材２０２の－Ｚ方向を向く面には、内部に第２流路４０２が設けられた突起部２０７が－Ｚ方向に向かって突出して設けられており、突起部２０７は、突起部挿通孔２１３を介して中継基板２１０の－Ｚ方向側に挿通されて、接続流路４０３と接続される。
【0034】
また、流路部材２００の＋Ｚ方向を向く面には、カバーヘッド２２０が固定されている。カバーヘッド２２０によってヘッドチップＨｃを収容する収容部２０８の空間が画定される。カバーヘッド２２０は、本実施形態では、４個のヘッドチップＨｃを覆う大きさを有する。カバーヘッド２２０には、ヘッドチップＨｃのノズル２１を＋Ｚ方向に向かって露出する露出開口部２２１がヘッドチップＨｃ毎に独立して設けられている。露出開口部２２１から露出されたノズル２１からインクが＋Ｚ方向に向かって噴射される。
【0035】
本実施形態の収容部２０８が、ヘッドチップＨｃを収容する「収容空間」に相当する。
【0036】
ここで、ヘッドチップＨｃの一例について図５～図７を参照して説明する。なお、図５は、本実施形態のヘッドチップＨｃの分解斜視図である。図６は、流路形成基板１０を＋Ｚ方向に見た平面図である。図７は、図６のＡ－Ａ′線に準じたヘッドチップＨｃの断面図である。なお、ヘッドチップＨｃの各方向について、液体噴射ヘッドＨに搭載された際の方向、すなわち、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に基づいて説明する。
【0037】
図示するように、本実施形態のヘッドチップＨｃは、複数のノズル２１が形成された１つのノズルプレート２０と、流路形成基板１０と、連通板１５と、保護基板３０と、ケース部材４０と、圧電アクチュエーター３００と、配線部材１１０と、を具備する。
【0038】
流路形成基板１０は、例えば、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板からなる。流路形成基板１０には、複数の圧力室１２がＸ軸方向に沿って並んで配置されている。複数の圧力室１２は、Ｙ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｘ軸方向に沿った直線上に配置されている。Ｘ軸方向で互いに隣り合う２つの圧力室１２は、不図示の隔壁によって区画されている。また、本実施形態では、圧力室１２がＸ軸方向に沿って並設された圧力室列が、Ｙ軸方向に２列設けられている。もちろん、圧力室１２の配置は特にこれに限定されず、例えば、複数の圧力室１２は、Ｘ軸方向に沿って千鳥状に配置されていてもよい。
【0039】
流路形成基板１０の＋Ｚ方向を向く面には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。流路形成基板１０の－Ｚ方向を向く面には、振動板５０と圧電アクチュエーター３００とが順次積層されている。
【0040】
連通板１５は、流路形成基板１０の＋Ｚ方向を向く面に接合された板状部材からなる。連通板１５には、圧力室１２とノズル２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。また、連通板１５には、複数の圧力室１２が共通して連通する共通液室となるマニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８とが設けられている。第１マニホールド部１７は、連通板１５をＺ軸方向に貫通して設けられている。また、第２マニホールド部１８は、連通板１５をＺ軸方向に貫通することなく、＋Ｚ方向を向く面に開口して設けられている。さらに、連通板１５には、圧力室１２のＹ軸方向の一端部に連通する供給連通路１９が圧力室１２の各々に独立して設けられている。供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力室１２とを連通して、マニホールド１００内のインクを圧力室１２に供給する。このような連通板１５としては、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、ステンレス基板等の金属基板などを用いることができる。
【0041】
ノズルプレート２０は、連通板１５の流路形成基板１０とは反対側、すなわち、＋Ｚ方向を向く面に接合されている。ノズルプレート２０には、各圧力室１２にノズル連通路１６を介して連通するノズル２１が複数形成されている。本実施形態では、複数のノズル２１は、Ｘ軸方向に沿って一列となるように並んで配置されている。また、本実施形態では、ノズル２１がＸ軸方向に沿って並設されたノズル列が、Ｙ軸方向に離れて２列設けられている。このようなノズルプレート２０としては、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、ステンレス基板等の金属基板、ポリイミド樹脂のような有機物などを用いることができる。
【0042】
振動板５０は、本実施形態では、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１の－Ｚ方向を向く面上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を有する。なお、振動板５０は、弾性膜５１のみで構成されていてもよく、絶縁体膜５２のみで構成されていてもよく、弾性膜５１と絶縁体膜５２とに加えて他の膜を有する構成であってもよい。
【0043】
圧電アクチュエーター３００は、振動板５０上に－Ｚ方向に向かって順次積層された第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを具備する。このような圧電アクチュエーター３００は、圧電素子とも言い、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを含む部分を言う。また、第１電極６０と第２電極８０との間に電圧を印加した際に、圧電体層７０に圧電歪みが生じる部分を活性部３１０と称する。これに対して、圧電体層７０に圧電歪みが生じない部分を非活性部と称する。すなわち、活性部３１０は、圧電体層７０が第１電極６０と第２電極８０とで挟まれた部分を言う。本実施形態では、圧力室１２毎に活性部３１０が形成されている。つまり、圧電アクチュエーター３００には複数の活性部３１０が形成されていることになる。この複数の活性部３１０が、圧力室１２内のインクに圧力変化を生じさせる「駆動素子」となっている。そして、一般的には、活性部３１０の何れか一方の電極を活性部３１０毎に独立する個別電極とし、他方の電極を複数の活性部３１０に共通する共通電極として構成する。本実施形態では、第１電極６０が個別電極を構成し、第２電極８０が共通電極を構成している。もちろん、第１電極６０が共通電極を構成し、第２電極８０が個別電極を構成してもよい。
【0044】
ここで第１電極６０は、図６及び図７に示すように、圧力室１２毎に切り分けられて活性部３１０毎に独立する個別電極を構成する。圧電体層７０は、図６及び図７に示すように、Ｙ軸方向の幅が所定の幅で、Ｘ軸方向に亘って連続して設けられている。また、圧電体層７０には、図６に示すように、第１電極６０と重ならない位置に複数の凹部７１が形成されているが、凹部７１を設けなくてもよい。このような圧電体層７０は、例えば、一般式ＡＢＯ３で示されるペロブスカイト構造の複合酸化物からなる圧電材料を用いて構成されている。第２電極８０は、図６及び図７に示すように、圧電体層７０の第１電極６０とは反対側である－Ｚ方向側に連続して設けられており、複数の活性部３１０に共通する共通電極を構成する。第２電極８０は、Ｙ軸方向が所定の幅となるように、Ｘ軸方向に亘って連続して設けられている。
【0045】
また、第１電極６０からは、引き出し配線である個別リード電極９１が引き出されている。第２電極８０からは引き出し配線である共通リード電極９２が引き出されている。これら個別リード電極９１及び共通リード電極９２の圧電アクチュエーター３００に接続された端部とは反対側の端部には、可撓性を有するフレキシブル基板からなる配線部材１１０が接続されている。配線部材１１０は、活性部３１０の夫々を駆動させるための駆動信号ＣＯＭを各活性部３１０に供給するか否かを選択する複数のスイッチング素子を有する駆動信号選択回路１１１が実装されている。つまり、本実施形態における配線部材１１０は、ＣＯＦ（Chip On Film）である。なお、配線部材１１０には、駆動信号選択回路１１１を設けなくてもよい。つまり、配線部材１１０は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等であってもよい。
【0046】
流路形成基板１０の－Ｚ方向を向く面には、図５及び図７に示すように、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護する空間である収容部３１を有する。収容部３１は、Ｘ軸方向に並んで配置される圧電アクチュエーター３００の列毎に独立して設けられたものであり、Ｙ軸方向に２つ並んで形成されている。また、保護基板３０には、Ｙ軸方向に並んで配置される２つの収容部３１の間にＺ軸方向に貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出された個別リード電極９１及び共通リード電極９２の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延在し、個別リード電極９１及び共通リード電極９２と配線部材１１０とは、貫通孔３２内で電気的に接続されている。このような保護基板３０としては、例えば、流路形成基板１０と同様にシリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板からなる。
【0047】
また、図７に示すように、保護基板３０上には、複数の圧力室１２に連通するマニホールド１００を流路形成基板１０と共に画定するケース部材４０が固定されている。ケース部材４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。このようなケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。また、ケース部材４０には、連通板１５の第１マニホールド部１７に連通する第３マニホールド部４２が設けられている。そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０に設けられた第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。マニホールド１００は、圧力室１２の列毎に、つまり、合計２個設けられている。各マニホールド１００は、圧力室１２が並んで配置されるＸ軸方向に亘って連続して設けられており、各圧力室１２とマニホールド１００とを連通する供給連通路１９は、Ｘ軸方向に並んで配置されている。また、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通して各マニホールド１００にインクを供給するための導入口４４が設けられている。また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線部材１１０が挿通される接続口４３が設けられており、配線部材１１０は、接続口４３を介して液体噴射ヘッドＨの－Ｚ方向を向く面側に導出される。ケース部材４０としては、金属材料、樹脂材料などを用いることができる。
【0048】
また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する＋Ｚ方向側の面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の＋Ｚ方向側の開口を封止している。このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、可撓性を有する薄膜からなる封止膜４６と、金属等の硬質の材料からなる固定基板４７と、を具備する。固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。固定基板４７の＋Ｚ方向を向く面がカバーヘッド２２０の－Ｚ方向を向く面に固定されることで、ヘッドチップＨｃは、カバーヘッド２２０に固定されている。
【0049】
このようなヘッドチップＨｃでは、インクを導入口４４から取り込み、マニホールド１００からノズル２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動信号選択回路１１１からの信号に従い、圧力室１２に対応する各活性部３１０に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板５０をたわみ変形させる。これにより、圧力室１２内のインクの圧力が高まり所定のノズル２１からインク滴が噴射される。
【0050】
【0051】
図８に示すように、駆動信号ＣＯＭは、クロック信号により規定される単位周期Ｔ毎に繰り返し生成される。単位周期Ｔは、噴射周期Ｔ（別称、吐出周期Ｔとも言う）であって、記録周期Ｔとも言う。この単位周期Ｔは、媒体Ｓに印刷する画像等の１画素分に対応する。本実施形態では、単位周期Ｔにおいて駆動波形ＤＰが生成される。
【0052】
そして、印刷中において媒体Ｓの記録領域に１行分（１ラスター分）のドットパターンを形成するとき、各ノズル２１に対応する活性部３１０には駆動信号選択回路１１１の制御のもと駆動波形ＤＰが選択的に供給される。なお、本実施形態では、駆動信号ＣＯＭは、複数の活性部３１０の共通電極である第２電極８０を基準電位（ｖｂｓ）として、個別電極である第１電極６０に供給される。すなわち、駆動信号ＣＯＭによって第１電極６０に印加される電圧は、基準電位（ｖｂｓ）を基準としての電位として表される。
【0053】
具体的には、駆動波形ＤＰは、中間電位Ｖｍが印加された状態から第１電位Ｖ１まで印加して圧力室１２の容積を基準容積から膨張させる第１膨張要素Ｘ１と、第１膨張要素Ｘ１によって膨張した圧力室１２の容積を一定時間維持する第１膨張維持要素Ｘ２とを有する。また駆動波形ＤＰは、第１膨張維持要素Ｘ２の後、第１電位Ｖ１から第２電位Ｖ２まで印加して圧力室１２の容積を収縮させる第１収縮要素Ｘ３と、第１収縮要素Ｘ３によって収縮した圧力室１２の容積を一定時間維持する第１収縮維持要素Ｘ４と、第２電位Ｖ２の収縮状態から中間電位Ｖｍの基準容積まで圧力室１２を復帰させる第１膨張復帰要素Ｘ５と、を具備する。
【0054】
このような駆動波形ＤＰが活性部３１０に供給されると、第１膨張要素Ｘ１によって圧電アクチュエーター３００が圧力室１２の容積を膨張させる方向に変形して、ノズル２１内のメニスカスが圧力室１２側に引き込まれると共に、圧力室１２にはマニホールド１００側からインクが供給される。そして、圧力室１２の膨張状態は、第１膨張維持要素Ｘ２で維持される。その後、第１収縮要素Ｘ３が供給されて圧力室１２は膨張容積から第２電位Ｖ２に対応する収縮容積まで急激に収縮され、圧力室１２内のインクが加圧されてノズル２１からインク滴が噴射される。圧力室１２の収縮状態は、第１収縮維持要素Ｘ４で維持され、この間にインク滴の噴射によって減少した圧力室１２内のインク圧力は、その固有振動によって再び上昇する。この上昇タイミングに合わせて第１膨張復帰要素Ｘ５が供給されて、圧力室１２が基準容積まで復帰し、圧力室１２内の圧力変動が吸収される。
【0055】
なお、本実施形態では、駆動信号ＣＯＭは、１単位周期Ｔで１つの駆動波形ＤＰを有するものとしたが、特にこれに限定されず、駆動信号ＣＯＭは、１単位周期Ｔに２以上の複数の駆動波形ＤＰを有するものであってもよい。また、１単位周期Ｔに複数の駆動波形ＤＰを有する場合、同じ波形形状を有する駆動波形ＤＰであってもよく、異なる波形形状を有する駆動波形ＤＰ、すなわち、噴射するインク滴の重量が異なる駆動波形ＤＰであってもよく、それらが混在するものであってもよい。１単位周期Ｔ内に複数の駆動波形ＤＰを有する場合、駆動波形ＤＰの何れか１つ又は複数を選択して活性部３１０を駆動することで、１単位周期Ｔの間にノズル２１から噴射される１つ又は複数のインク滴によって媒体Ｓに１画素分（別称、１ドットとも言う）が形成される。
【0056】
ここで、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４はそれぞれ互換性を有する。
【0057】
ここで、「互換性を有する」とは、一方のヘッドチップＨｃと他方のヘッドチップＨｃとを入れ替えても両者が液体を噴射するように機能することを言う。例えば、一方のヘッドチップＨｃと他方のヘッドチップＨｃとが互換性を有するとは、一方のヘッドチップＨｃが収容される収容空間に、他方のヘッドチップＨｃが収容可能であると共に、他方のヘッドチップＨｃが収容される収容空間に一方のヘッドチップが収容可能なことを含む。収容空間は、流路部材２００の収容部２０８とカバーヘッド２２０との間の空間のことである。本実施形態では、収容空間は、４個のヘッドチップＨｃに連続して設けられているが、ヘッドチップＨｃを個別に収容する収容空間の場合であっても同様である。また、２つのヘッドチップＨｃが互換性を有するとは、互いに収容空間に収容可能であれば、２つのヘッドチップＨｃの外形寸法が完全に一致しなくてもよい。
【0058】
また、２つのヘッドチップＨｃが互換性を有するとは、ノズル２１の数、ノズル列２２の列数、ノズル２１のピッチ等が同じことを含む。
【0059】
また、一方のヘッドチップＨｃと他方のヘッドチップＨｃとが互換性を有するとは、ヘッドチップＨｃの流路の接続部分が同じことを含む。つまり、上述したヘッドチップＨｃにおける導入口４４の位置や数、流路の接続方法、例えば、接着剤による接着、ゴム等のシール部材による接続などが同じことを含む。また、一方のヘッドチップＨｃと他方のヘッドチップＨｃとが互換性を有するとは、電気的な接続部分が同じことを含む。つまり、上述したヘッドチップＨｃにおける配線部材１１０の長さ、中継基板２１０に接続される端子の数、端子の並設方向の長さ、端子の大きさ及びピッチ、端子の並び順などが同じことを含む。
【0060】
また、本実施形態では、図４に示すように、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３のノズル列２２Ａのそれぞれに連通する流路に同じインクが供給される。また、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３のノズル列２２Ｂのそれぞれに連通する流路に同じインクが供給される。また、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４のノズル列２２Ａのそれぞれに連通する流路に同じインクが供給され、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４のノズル列２２Ｂのそれぞれに連通する流路に同じインクが供給される。これら４種類のインクは、色材を含むインク、例えば、ブラックインク（Ｂｋ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、イエローインク（Ｙ）の４色のインクである。つまり、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２の４列のノズル列２２のそれぞれから４色のインクを噴射できると共に、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４の４列のノズル列２２から４色のインクを噴射できる。このため、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２のみで４色のインクによるカラー印刷が可能であると共に、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４のみで４色のインクによるカラー印刷が可能である。なお、図４は、液体噴射装置１の流路構成を示す模式図である。
【0061】
図９に示すように、このような液体噴射ヘッドＨの４個のヘッドチップのうち、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４の噴射能力は、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２の噴射能力よりも高い。
【0062】
ここでヘッドチップＨｃの「噴射能力」とは、１つのノズル２１で１画素分の１ドットを形成する際の最大噴射重量である。なお、「１ドットを形成する」とは、駆動波形ＤＰにおいて、噴射周期Ｔにおいて形成される媒体Ｓ上に１画素を形成する際の総重量のことを言う。例えば、噴射周期Ｔにおいて１滴で１ドットを形成するものや、噴射周期Ｔにおいて２滴以上の複数滴で１ドットを形成するものなどがある。なお、１ドットを形成する複数滴は、液滴が飛翔中に合体するものも含む。ちなみに、ヘッドチップＨｃは、複数のノズル２１を有するため、「噴射能力」を規定するには、複数のノズル２１の平均値であればよい。また、「最大噴射重量」とは、ヘッドチップＨｃの圧力室１２の固有振動周期Ｔｃ、圧電アクチュエーター３００の能力、ノズル２１の内径等の構造に基づいて最適化された駆動波形において１噴射周期Ｔで最大の１ドットを形成する際のインク重量のことである。このため、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２の最大噴射重量を噴射させる駆動波形と、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４の最大噴射重量を噴射させる駆動波形と、は同じ場合も異なる場合もある。例えば、噴射能力の高いヘッドチップＨｃと低いヘッドチップＨｃとで、上述した駆動信号ＣＯＭの第１電位Ｖ１と第２電位Ｖ２との電位差や第１収縮要素Ｘ３の傾きなどを異ならせることが好ましい。
【0063】
また、ヘッドチップＨｃの「噴射能力」とは、同じ駆動波形ＤＰを入力した際に、１噴射周期Ｔにおいて、ノズル２１から噴射される液滴の噴射重量で規定することもできる。この噴射重量は、複数のノズル２１から噴射される液滴の総重量のことである。本明細書における「噴射能力」の規定は、以降においても同様である。
【0064】
また、「第２ヘッドチップの噴射能力が、第１ヘッドチップの噴射能力よりも高い」とは、上記何れかの規定において、「第２ヘッドチップ」の噴射重量が、「第１ヘッドチップ」の噴射重量の１０％以上大きいことを言う。つまり、「第１ヘッドチップ」の噴射重量Ｗ１と「第２ヘッドチップ」の噴射重量Ｗ２とが、Ｗ２＞Ｗ１×１．１の関係を満たす。
【0065】
噴射重量は、各ヘッドチップＨｃの複数のノズル２１からトレイにインク滴を噴射させて、トレイに噴射されたインク滴の総重量を測定し、測定結果をノズル数で割ることで算出できる。ちなみに、インク滴を２以上の噴射周期Ｔで噴射させた場合には、測定した総重量を噴射させた噴射周期の回数でも割ればよい。
【0066】
また、噴射重量は、ＣＣＤカメラ等によって飛翔中のインク滴を撮像し、液滴サイズから重量を算出するようにしてもよい。また、噴射重量は、媒体Ｓに形成されるドットの大きさを計測して算出するようにしてもよい。
【0067】
ちなみに噴射周期Ｔは、シリアル型の場合には、液体噴射ヘッドＨの主走査方向の移動速度、ライン型の場合には媒体Ｓの搬送速度に応じて調整されるものであるため、「第１ヘッドチップ」と「第２ヘッドチップ」とで噴射周期Ｔが異なることはない。つまり、「第１ヘッドチップ」と「第２ヘッドチップ」との噴射周期Ｔは、液体噴射ヘッドＨの主走査方向の移動速度又は媒体Ｓの搬送速度に応じて最適化された同じ値となっている。
【0068】
このような噴射能力は、ヘッドチップＨｃ毎に、同じ駆動波形ＤＰを印加した際に噴射重量が変わる要素、例えば、ノズル２１の内径等の流路形状などを変更することで変化する。例えば、ノズル２１の内径が大きいほど噴射重量が大きく、噴射能力が高くなり、ノズル２１の内径が小さいほど噴射重量が小さく、噴射能力が低くなる。そして、噴射能力が高いほど、比較的広い面積を液体によって覆い尽くす、所謂、ベタ印刷を行い易く生産性を向上できる。また、噴射能力が低いほど、高精細に画像を印刷することができる。
【0069】
また、噴射重量は、圧電アクチュエーター３００の変位量の差異によって変化する。ここで、圧電アクチュエーター３００の変形量とは、圧電アクチュエーターを同じ電圧で駆動した際の変位量のことであり、変位量が大きければ、ノズル２１から液滴を噴射させた際の噴射重量が大きくなり、変位量が小さければ噴射重量が小さくなる。このため、変位量が小さな圧電アクチュエーター３００を有するヘッドチップＨｃを「第１ヘッドチップ」として用いて、変位量が大きな圧電アクチュエーター３００を有するヘッドチップＨｃを「第２ヘッドチップ」として用いればよい。ちなみに、圧電アクチュエーター３００の変位量は、圧電アクチュエーター３００や振動板５０を構成する各層の組成や厚さなどの構造によって変化する。
【0070】
また、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ２とは略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ３とヘッドチップＨｃ４とは、略同じ噴射能力を有する。なお、２つのヘッドチップＨｃの噴射能力が略同じとは、２つのヘッドチップＨｃから噴射される噴射重量の差が、１０％よりも小さいことを言う。つまり、一方のヘッドチップＨｃから噴射されるインク滴の噴射重量Ｗ１と、他方のヘッドチップＨｃから噴射されるインク滴の噴射重量Ｗ２とが、Ｗ１×０．９＜Ｗ２＜Ｗ１×１．１の関係を満たす。また、噴射能力が略同じ２つのヘッドチップＨｃの噴射重量は、できるだけ同じ、つまり、噴射重量の差がゼロに近い方が好ましい。このため、噴射重量の差は５%以内、つまり、Ｗ１×０．９５≦Ｗ２≦Ｗ１×１．０５の関係も満たすことが好ましく、さらに好ましくは、噴射重量の差は１％以内、つまり、Ｗ１×０．０１≦Ｗ２≦Ｗ１×１．０１の関係を満たすことが好適である。本明細書における「噴射能力が略同じ」の規定は、以降においても同様である。
【0071】
そして、高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４によって画像の印刷を実行することで、広い面積を短時間で塗りつぶすことができるため、比較的短い時間で印刷を行うことができ、生産性を向上できる。
【0072】
また、噴射能力が低いヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２によって画像の印刷を実行することで、媒体Ｓ上に小さなインク滴を噴射することができ、媒体Ｓ上に形成される画像の画質を向上できる。
【0073】
もちろん、１つの媒体Ｓに形成される画像において、比較的広い面積を塗りつぶす部分には、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４からインク滴を噴射させ、高い画質が要求される部分には、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２からインク滴を噴射させることで、高生産性と高画質化とを両立した印刷を行うことができる。
【0074】
このように１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを設けることで、噴射能力が異なるヘッドチップＨｃをそれぞれ有する液体噴射ヘッドＨを別々に設ける場合に比べて、液体噴射ヘッドＨの数を減らすことができ、液体噴射ヘッドＨの小型化及び液体噴射装置１の小型化を図れる。ちなみに、１つの液体噴射ヘッドＨに同じ噴射能力のヘッドチップＨｃのみを設ける場合、高生産な印刷が可能な液体噴射ヘッドＨと、高画質な印刷が可能な液体噴射ヘッドＨとの２個の液体噴射ヘッドＨを設けなくてはならない。本実施形態では、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在させることで、液体噴射ヘッドＨの数を減らして液体噴射ヘッドＨ全体の小型化を図れると共に、高生産性と高画質化との両立を図ることができ、液体噴射ヘッドＨの拡張性及び液体噴射装置１の拡張性を向上できる。
【0075】
なお、本実施形態では、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４は、この順に＋Ｘ方向に配置されるものとしたが、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４の並び順は、特にこれに限定されるものではない。
【0076】
上述したように、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４は、互換性を有するため、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４の並び順は、目的・用途に応じて容易に変更して最適化できる。
【0077】
本実施形態では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２が「第１ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４が「第２ヘッドチップ」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。また、本実施形態では、収容部２０８とカバーヘッド２２０とで画定された空間が「収容空間」に相当し、「第１収容空間」及び「第２収容空間」に相当する。
【0078】
（変形例１）
図１０は、実施形態１の変形例１の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例の液体噴射ヘッドＨは、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４の噴射能力が実施形態１と相違する。
図１０は、実施形態１の変形例１の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例の液体噴射ヘッドＨは、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４の噴射能力が実施形態１と相違する。
【0079】
図示するように、本変形例の液体噴射ヘッドＨは、実施形態１と同様に、４個のヘッドチップＨｃが、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるＹ軸方向に並設されている。各ヘッドチップＨｃは、上述した実施形態１と同様に２列のノズル列２２を有する。－Ｙ方向のノズル列２２をノズル列２２Ａと称し、＋Ｙ方向のノズル列２２をノズル列２２Ｂと称する。以降、ノズル列２２Ａ、２２Ｂを区別しない場合には、ノズル列２２と称する。
【0080】
本変形例では、４個のヘッドチップＨｃを＋Ｙ方向に向かって順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３及びヘッドチップＨｃ４と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。また、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４は、互換性を有する。
【0081】
ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３よりも高い噴射能力を有する。つまり、－Ｙ方向の一端に比較的高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ１が配置され、＋Ｙ方向に比較的高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ４が配置される。また、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３は、Ｙ軸方向に関してヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ４との間に配置されている。
【0082】
このような液体噴射ヘッドＨでは、ヘッドチップＨｃ４から前処理液を噴射させ、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３から色材を含むインク、例えば、４色のインクを噴射させ、ヘッドチップＨｃ１から後処理液を噴射させることで印刷が行われる。つまり、液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行う際に、ヘッドチップＨｃ４によって媒体Ｓに前処理液を塗布した後、前処理液の上にヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３から色材を含むインク、本変形例では、４色のインクを噴射させて媒体Ｓに画像を印刷し、その後、画像の上にヘッドチップＨｃ１によって後処理液を塗布する。このように高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ４、Ｈｃ１に、前処理液及び後処理液を塗布させることで、比較的広い面積を処理液によって覆い尽くす、所謂、ベタ印刷を行い易く、生産性を向上できる。また、噴射能力が低いヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３に色材を含むインクを噴射させることで、印刷される画像の画質を向上できる。つまり、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在させることで、液体噴射ヘッドＨの小型化を図れると共に、高生産性と高画質化との両立を図ることができ、液体噴射ヘッドＨの拡張性及び液体噴射装置１の拡張性を向上できる。
【0083】
また本変形例では、液体噴射ヘッドＨを、＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行う１パス印刷において、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射の順番を守りつつ印刷を行うことができる。したがって、液体噴射ヘッドＨを何度もＹ軸方向に移動させる必要がなく、印刷時間を短縮できる。
【0084】
なお、前処理液としては、例えば、色材である顔料等の色材を凝集させる反応液やホワイトインク等が挙げられる。また、後処理液としては、オーバーコート液などが挙げられる。
【0085】
また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４が「第２ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３が「第１ヘッドチップ」に相当する。また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ４が「第２ヘッドチップＡ」に相当し、ヘッドチップＨｃ１が「第２ヘッドチップＢ」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。
【0086】
（変形例２）
図１１は、実施形態１の変形例２の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射装置１が２個の液体噴射ヘッドＨを有する点で変形例１と相違する。
図１１は、実施形態１の変形例２の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射装置１が２個の液体噴射ヘッドＨを有する点で変形例１と相違する。
【0087】
つまり、本変形例では、支持部材７（図１参照）が２個の液体噴射ヘッドＨを保持する。２個の液体噴射ヘッドＨは、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｙ軸方向に並設されている。ここで、２個の液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に同じ位置に設けられているとは、２個の液体噴射ヘッドＨのそれぞれのヘッドチップＨｃのノズル２１がＸ軸方向に同じ位置に設けられていることを言う。
【0088】
本変形例では、２個の液体噴射ヘッドＨのうち、－Ｙ方向に設けられた液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ１と称し、＋Ｙ方向に設けられた液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ２と称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２を区別しない場合には、液体噴射ヘッドＨと称する。
【0089】
また、各液体噴射ヘッドＨは、実施形態１と同様に、４個のヘッドチップＨｃが、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるＹ軸方向に並設されている。各ヘッドチップＨｃには、上述した実施形態１と同様にノズル列２２が２列設けられている。ノズル列２２Ａ、２２Ｂ同士をＸ軸方向に半ピッチずらして配置するようにしてもよい。つまり、ノズル２１が、Ｘ軸方向に沿って千鳥状に配置されていてもよい。
【0090】
液体噴射ヘッドＨ１の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４と称する。また、液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ５～Ｈｃ８と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ８を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。なお、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ８は、互換性を有する。
【0091】
液体噴射ヘッドＨ１において、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２は、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４よりも高い噴射能力を有する。また、液体噴射ヘッドＨ２において、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８は、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６よりも高い噴射能力を有する。なお、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８は、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６は、略同じ噴射能力を有する。
【0092】
すなわち、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４は、＋Ｙ方向に関して、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２と、液体噴射ヘッドＨ２との間に配置される。
【0093】
また、液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６は、＋Ｙ方向に関して、液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８と、液体噴射ヘッドＨ１との間に配置される。
【0094】
そして、印刷時には、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８からは、前処理液が噴射される。また、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６からはそれぞれ異なる色材を含むインク、例えば、４色のインクが噴射される。ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２からは、後処理液が噴射される。そして、つまり、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２を＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行うことで、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８によって媒体Ｓに前処理液を印刷した後、前処理液の上にヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６から４色のインクを噴射させて媒体Ｓに画像を印刷し、その後、画像の上にヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２によって後処理液を印刷する。このように高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８に、塗布面積が比較的広い前処理液及び後処理液を塗布させることで、生産性を向上できる。また、小さなドットを媒体Ｓ上に形成可能な噴射能力が低いヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６に色材を含むインクを噴射させることで、画質を向上できる。
【0095】
また、液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在させることで、液体噴射ヘッドＨの数を低減できる。例えば、同じ噴射能力を有するヘッドチップＨｃのみを液体噴射ヘッドＨに搭載する場合、前処理液を噴射する噴射能力の高いヘッドチップＨｃを搭載した液体噴射ヘッドＨ、色材を含むインクを噴射する噴射能力の低いヘッドチップＨｃのみを搭載した液体噴射ヘッドＨ、後処理液を噴射する噴射能力の高いヘッドチップＨｃを搭載した液体噴射ヘッドＨの３個の液体噴射ヘッドＨが必要になる。これに対して、本変形例のように、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在して搭載することで、２個の液体噴射ヘッドＨで、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射させて印刷できると共に、高生産性と高画質化との両立を図ることができる。したがって、液体噴射ヘッドＨの数を減少させて、液体噴射装置１の小型化を図れる。
【0096】
また、本変形例では、２個の液体噴射ヘッドＨを、＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行う１パス印刷において、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射の順番を守りつつ印刷を行うことができる。したがって、液体噴射ヘッドＨを何度もＹ軸方向に移動させる必要がなく、印刷時間を短縮できる。
【0097】
なお、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８が「第２ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６が「第１ヘッドチップ」に相当する。また、本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１が「第１液体噴射ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ２が「第２液体噴射ヘッド」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。
【0098】
（変形例３）
図１２は、実施形態１の変形例３の液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向から見た分解斜視図である。図１３は、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見た平面図である。図１４は、図１３のＢ－Ｂ′線断面図である。図１５は、液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。
図１２は、実施形態１の変形例３の液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向から見た分解斜視図である。図１３は、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見た平面図である。図１４は、図１３のＢ－Ｂ′線断面図である。図１５は、液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。
【0099】
本変形例は、ヘッドチップＨｃがＹ軸方向に沿って千鳥状に配置されている点で実施形態１と相違する。図示するように、液体噴射ヘッドＨは、複数のヘッドチップＨｃと、流路部材２００と、カバーヘッド２２０と、を具備する。
【0100】
流路部材２００は、内部に不図示の流路４００が設けられている。流路４００は、各ヘッドチップＨｃのノズル列毎に独立して設けられている。また、流路部材２００の＋Ｚ方向を向く面には、ヘッドチップＨｃを個別に収容する収容部２０８が設けられている。収容部２０８は、＋Ｚ方向の面に開口する凹形状を有する。なお、収容部２０８は、本変形例では、ヘッドチップＨｃ毎に独立して設けられているが、上述した実施形態１と同様に複数のヘッドチップＨｃに亘って連続して設けられていてもよい。また、カバーヘッド２２０は、流路部材２００の＋Ｚ方向の面に設けられて、収容部２０８の開口の一部を塞ぐものであり、上述した実施形態１と同様の部材である。
【0101】
ヘッドチップＨｃは、Ｙ軸方向に並設された２列のノズル列２２を有する。－Ｙ方向のノズル列２２をノズル列２２Ａと称し、＋Ｙ方向のノズル列２２をノズル列２２Ｂと称する。以降、ノズル列２２Ａ、ノズル列２２Ｂを区別しない場合には、ノズル列２２と称する。
【0102】
このようなヘッドチップＨｃがＸ軸方向に沿って４個設けられている。４個のヘッドチップＨｃは、＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置されている。ここで、複数のヘッドチップＨｃが＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置されているとは、＋Ｘ方向に並設されたヘッドチップＨｃを交互にＹ軸方向にずらして配置することである。すなわち、＋Ｘ方向に並設されたヘッドチップＨｃの列が、＋Ｙ方向に２列並設され、２列のヘッドチップＨｃの列を＋Ｘ方向に半ピッチずらして配置することである。このように複数のヘッドチップＨｃを＋Ｘ方向に沿って千鳥状に配置することで、２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２をＸ軸方向で部分的に重複させて、＋Ｘ方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。
【0103】
また、液体噴射ヘッドＨは、図１３に示すように、－Ｚ方向に見て、第１部分Ｐ１（ハッチングで示す部分）と、第２部分Ｐ２と、第３部分Ｐ３と、を備える。液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に平面視した際に、液体噴射ヘッドＨを内包する最小面積の長方形をＲとしたとき、長方形Ｒの長辺Ｅ１は液体噴射ヘッドＨの外周の＋Ｘ方向に沿う辺に重なり、長方形Ｒの短辺Ｅ２は液体噴射ヘッドＨの外周の＋Ｙ方向に沿う辺に重なる。このような仮想的な長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線をＬＣとする。
【0104】
第１部分Ｐ１は、中心線ＬＣが通過する矩形状の部分である。第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１から－Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１から＋Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。つまり、第２部分Ｐ２と第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とは、この順に＋Ｘ方向に向かって配列する。
【0105】
第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸に関して中心線ＬＣを挟んで反対の方向に位置する。そして、例えば、Ｘ軸方向に２つの液体噴射ヘッドＨを並べる場合、２つの液体噴射ヘッドＨのうち一方の液体噴射ヘッドＨの第２部分Ｐ２と他方の液体噴射ヘッドＨの第３部分Ｐ３とが、Ｙ軸方向で対向するように、複数の液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に沿って配列される。このように、一方の液体噴射ヘッドＨの第２部分Ｐ２と、他方の液体噴射ヘッドＨの第３部分Ｐ３とがＹ軸方向で対向するように配置することで、Ｘ軸方向に沿って互いに隣り合う液体噴射ヘッドＨのノズル２１をＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。なお、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸方向の幅が、中心線ＬＣを通らない幅を有する。このため、複数の液体噴射ヘッドＨをＸ軸方向に沿って配列する際に、複数の液体噴射ヘッドＨが占有するＹ軸方向の幅をさらに狭くできる。ちなみに、液体噴射装置１に１個の液体噴射ヘッドＨのみを用いる場合には、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見て矩形状としてもよいが、１個用の液体噴射ヘッドＨと２個以上をＸ軸方向に並べる液体噴射ヘッドＨとで作り分ける必要がある。このため、使用する数に制限がない本変形例の液体噴射ヘッドＨを用いることで、液体噴射ヘッドＨを専用に作り分ける必要がなく、部品を共通化してコストを低減できる。
【0106】
本変形例では、Ｘ軸方向に並設された４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に向かって順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３、ヘッドチップＨｃ４と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。
【0107】
これらヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４は、互換性を有する。つまり、何れか１つのヘッドチップＨｃを収容する収容部２０８とカバーヘッド２２０とで画定する収容空間に、他のヘッドチップＨｃを収容可能である。
【0108】
ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３よりも高い噴射能力を有する。また、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ４とは略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ２とヘッドチップＨｃ３とは、略同じ噴射能力を有する。
【0109】
すなわち、液体噴射ヘッドＨは、＋Ｘ方向に関して一端、すなわち、－Ｘ方向の端に配置されたヘッドチップＨｃ１と、他端、すなわち、＋Ｘ方向の端に配置されたヘッドチップＨｃ４と、を有し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３は、＋Ｘ方向に関して、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ４との間に配置されている。
【0110】
そして、印刷時には、ヘッドチップＨｃ１からは前処理液が噴射される。また、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３からは色材を含むインク、例えば、４色のインクが噴射される。また、ヘッドチップＨｃ４からは後処理液が噴射される。そして、媒体Ｓを＋Ｘ方向に移動させながら、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復移動させて印刷が行われる際に、ヘッドチップＨｃ１によって媒体Ｓに前処理液を印刷した後、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３から４色のインクを噴射させて媒体Ｓに画像を印刷し、その後、画像の上にヘッドチップＨｃ４によって後処理液を印刷できる。つまり、媒体Ｓの搬送方向である＋Ｘ方向の上流側と下流側との両方に高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃを配置することで、媒体Ｓを＋Ｘ方向に搬送する方向において、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射の順番を守りつつ印刷を行うことができる。したがって、媒体ＳをＸ軸方向に往復移動させる必要がなく、印刷時間を短縮できる。
【0111】
また、前処理液又は後処理液を噴射するヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４の夫々は、１種類のインクに対応するノズル列２２の数（本変形例では１列）よりも多い２列のノズル列２２を有するため、広い面積を処理液によって覆い尽くす、所謂、ベタ印刷を行い易い。
【0112】
なお、本変形例では、Ｘ軸方向で隣り合う２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２をＸ軸方向で部分的に重複させるようにしたが、特にこれに限定されず、Ｘ軸方向で隣り合う２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２がＸ軸方向で重複しないようにヘッドチップＨｃが配置されていてもよい。ただし、本変形例のように、Ｘ軸方向で隣り合う２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２をＸ軸方向で部分的に重複させたヘッドチップＨｃを有する液体噴射ヘッドＨとすることで、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル列を必要とする他の液体噴射ヘッドＨと部品を共通化でき、コストを低減できる。
【0113】
また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４が「第２ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３が「第１ヘッドチップ」に相当する。また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１が「第２ヘッドチップＡ」に相当し、ヘッドチップＨｃ４が「第２ヘッドチップＢ」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。また、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ４が収容された収容部２０８とカバーヘッド２２０とで画定された収容空間が「第２収容空間」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ３が収容された収容部２０８とカバーヘッド２２０とで画定された収容空間が「第１収容空間」に相当する。
【0114】
（変形例４）
図１６は、実施形態１の変形例４の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射装置１が液体噴射ヘッドＨを２個有する点で、変形例３と相違する。
図１６は、実施形態１の変形例４の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射装置１が液体噴射ヘッドＨを２個有する点で、変形例３と相違する。
【0115】
図１６に示すように、支持部材７（図１参照）が２個の液体噴射ヘッドＨを保持する。２個の液体噴射ヘッドＨは、Ｙ軸方向に並設されている。本変形例では、２個の液体噴射ヘッドＨのうち、－Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ１と称し、＋Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ２と称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２を区別しない場合には、液体噴射ヘッドＨと称する。各液体噴射ヘッドＨは、上述した変形例３と同様であるため重複する説明は省略する。
【0116】
本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３及びヘッドチップＨｃ４と称する。また、液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ５、ヘッドチップＨｃ６、ヘッドチップＨｃ７、ヘッドチップＨｃ８と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ８を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。
【0117】
そして液体噴射ヘッドＨ１と液体噴射ヘッドＨ２とは、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ７とが、Ｘ軸方向で同じ位置となるように配置されている。また、ヘッドチップＨｃ２とヘッドチップＨｃ８とが、Ｘ軸方向で同じ位置となるように配置されている。ここで、２つのヘッドチップＨｃがＸ軸方向で同じ位置に設けられているとは、２つのヘッドチップＨｃのノズル２１の位置がＸ軸方向で略同じ位置にあることを言う。
【0118】
また、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ８は互換性を有する。
【0119】
また、液体噴射ヘッドＨ１において、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２よりも高い噴射能力を有する。また、液体噴射ヘッドＨ２において、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６は、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８よりも高い噴射能力を有する。また、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６は、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８は、略同じ噴射能力を有する。
【0120】
そして、印刷時には、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６からは、前処理液が噴射される。また、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８からは異なる色材を含むインクが噴射される。また、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４からは、後処理液が噴射される。なお、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２のそれぞれからは２色のインクが噴射される。つまり、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２の各ノズル列２２Ａからは同じインクが噴射される。また、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２の各ノズル列２２Ｂからは同じインクが噴射される。同様に、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８のそれぞれからは、２色のインクが噴射される。ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８から噴射される２色のインクは、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２から噴射されるインクとは異なる色のインクである。これにより、４個のヘッドチップＨｃによって４色のインクを噴射させてカラー印刷を行うことができる。また、２個の液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に移動させて印刷させる際に、Ｘ軸方向において２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２の長さ分の印刷を行うことができる。
【0121】
このような構成では、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２を＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行う。つまり、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６によって媒体Ｓに前処理液を印刷した後、前処理液の上にヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８から４色のインクを噴射させて媒体Ｓに画像を印刷し、その後、画像の上にヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４によって後処理液を印刷する。このように高い噴射能力を有するヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６に、塗布面積が比較的広い前処理液及び後処理液を塗布させることで、生産性を向上できる。また、噴射能力が低いヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８に色材を含むインクを噴射させることで、画質を向上できる。
【0122】
また、液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在させることで、液体噴射ヘッドＨの数を低減できる。例えば、同じ噴射能力を有するヘッドチップＨｃのみを液体噴射ヘッドＨに搭載する場合、前処理液を噴射する噴射能力の高いヘッドチップＨｃを搭載した液体噴射ヘッドＨ、色材を含むインクを噴射する噴射能力の低いヘッドチップＨｃのみを搭載した液体噴射ヘッドＨ、後処理液を噴射する噴射能力の高いヘッドチップＨｃを搭載した液体噴射ヘッドＨの３個の液体噴射ヘッドＨが必要になる。これに対して、本変形例のように、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを混在して搭載することで、２個の液体噴射ヘッドＨで、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射させて印刷できると共に、高生産性と高画質化との両立を図ることができる。したがって、液体噴射ヘッドＨの数を減少させて、液体噴射装置１の小型化を図れる。
【0123】
また、本変形例では、２個の液体噴射ヘッドＨを、＋Ｙ方向に移動させながら印刷を行う１パス印刷において、前処理液、色材を含むインク及び後処理液を噴射の順番を守りつつ印刷を行うことができる。したがって、液体噴射ヘッドＨを何度もＹ軸方向に移動させる必要がなく、印刷時間を短縮できる。
【0124】
なお、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８が「第１ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６が「第２ヘッドチップ」に相当する。また、本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１が「第１液体噴射ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ２が「第２液体噴射ヘッド」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。
【0125】
（変形例５）
図１７は、実施形態１の変形例５の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射ヘッドＨの配置と、噴射能力が異なるヘッドチップＨｃの配置とが、変形例４と相違し、ヘッドチップＨｃが１列のノズル列２２のみを有する点で変形例４と相違する。
図１７は、実施形態１の変形例５の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、液体噴射ヘッドＨの配置と、噴射能力が異なるヘッドチップＨｃの配置とが、変形例４と相違し、ヘッドチップＨｃが１列のノズル列２２のみを有する点で変形例４と相違する。
【0126】
図示するように、本変形例では、不図示の支持部材７が２個の液体噴射ヘッドＨを保持する。２個の液体噴射ヘッドＨは、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｙ軸方向に並設されている。ここで、２個の液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に同じ位置に設けられているとは、２個の液体噴射ヘッドＨのそれぞれのヘッドチップＨｃのノズル２１がＸ軸方向に同じ位置に設けられていることを言う。
【0127】
本変形例では、２個の液体噴射ヘッドＨのうち、－Ｙ方向の液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ１と称し、＋Ｙ方向の液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ２と称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２を区別しない場合には、液体噴射ヘッドＨと称する。
【0128】
液体噴射ヘッドＨには、それぞれ４個のヘッドチップＨｃが設けられている構成は、上述した変形例４と同じであるため重複する説明は省略する。
【0129】
液体噴射ヘッドＨ１の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３及びヘッドチップＨｃ４と称する。また、液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ５、ヘッドチップＨｃ６、ヘッドチップＨｃ７及びヘッドチップＨｃ８と称する。以降、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ８を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。
【0130】
液体噴射ヘッドＨ１において、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３よりも高い噴射能力を有する。また、液体噴射ヘッドＨ２において、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７は、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８よりも高い噴射能力を有する。なお、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７は、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８は、略同じ噴射能力を有する。
【0131】
また、各ヘッドチップＨｃは、１列のノズル列２２を有する。液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４および液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５～Ｈｃ８のそれぞれのノズル列２２からは同じインクが噴射される。なお、各ヘッドチップＨｃは、２列のノズル列２２を有していてもよい。
【0132】
このような液体噴射ヘッドＨを有する液体噴射装置１の流路構成について図１８を参照して説明する。図１８は、変形例５の液体噴射装置１の流路構成を説明する模式図である。なお、図１８では、液体噴射ヘッドＨ１に供給するインクの流路構成について示しているが、液体噴射ヘッドＨ２についても同様の構成である。
【0133】
図示するように、液体噴射ヘッドＨの流路部材２００には、流路４００が設けられている。流路４００は、一端が液体貯留部３に接続され、他端が途中で４個に分岐されて４個のヘッドチップＨｃに接続される。また、流路４００の分岐前の部分には、フィルター４０１ｂが設けられている。
【0134】
液体貯留部３からのインクは、チューブ等の供給管３ａを介して液体噴射ヘッドＨに供給される。なお、供給管３ａの途中には、インクを液体噴射ヘッドＨに圧送する圧送手段であるポンプ３ｂが設けられている。なお、圧送手段は、ポンプ３ｂに限定されず、液体貯留部３を外部から押圧する押圧手段や、液体噴射ヘッドＨと液体貯留部３との鉛直方向の相対位置を調整して発生する水頭圧差を用いるようにしてもよい。
【0135】
このように１つのインクが複数に分岐されて複数のヘッドチップＨｃに供給される構成において、液体噴射ヘッドＨが＋Ｙ方向に移動しながらインクを噴射する場合、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７から先にインク滴の噴射が行われた後、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８からインク滴の噴射が行われることで、媒体ＳのＹ軸方向に関して同じ位置にインクが着弾する。このとき、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７からインク滴を噴射することで発生する流路内の負圧が、共通の流路４００を介してヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８に作用する。同様に、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３から先にインク滴の噴射が行われた後、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４からインク滴の噴射が行われることで、媒体ＳのＹ軸方向に関して同じ位置にインクが着弾する。このとき、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３からインク滴を噴射することで発生する流路内の負圧が、共通の流路４００を介してヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４に作用する。この結果、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８およびヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４から噴射されるインク滴の噴射重量が減少し、媒体Ｓ上に形成されるドットサイズが小さくなるが、本変形例のようなヘッドチップＨｃの配置とすることで、境界部分による濃度むらを抑制できる。
【0136】
【0137】
図１９に示すように、－Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨ１′は、４個のヘッドチップＨｃを有し、＋Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨ２′は、４個のヘッドチップＨｃを有する。
【0138】
液体噴射ヘッドＨ１′のヘッドチップＨｃを、＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ１Ａ、ヘッドチップＨｃ２Ａ、ヘッドチップＨｃ３Ａ、ヘッドチップＨｃ４Ａと称する。また、液体噴射ヘッドＨ２′のヘッドチップＨｃを＋Ｘ方向に順番にヘッドチップＨｃ５Ａ、ヘッドチップＨｃ６Ａ、ヘッドチップＨｃ７Ａ、ヘッドチップＨｃ８Ａと称する。
【0139】
液体噴射ヘッドＨ２′のヘッドチップＨｃは、液体噴射ヘッドＨ１′のヘッドチップＨｃよりも噴射特性が高い。
【0140】
このような構成で図１８に示す流路構成と同じ構成でインクを供給して、噴射重量が大きいインク、すなわち、液体噴射ヘッドＨ２′で印刷を行う場合、ヘッドチップＨｃ５Ａ、Ｈｃ７Ａから先にインクが噴射された後、ヘッドチップＨｃ６Ａ、Ｈｃ８Ａからインクが噴射することで、媒体ＳのＹ軸方向に関して同じ位置にインクが着弾する。このとき、ヘッドチップＨｃ５Ａ、Ｈｃ７Ａからインク滴を噴射することで発生する流路内の大きな負圧が、共通の流路４００を介してヘッドチップＨｃ６Ａ、Ｈｃ８Ａに作用する。この結果、ヘッドチップＨｃ６Ａ、Ｈｃ８Ａから噴射されるインク滴の噴射重量が、ヘッドチップＨｃ５Ａ、Ｈｃ７Ａから噴射されるインク滴の噴射重量よりも極端に減少する。このため、媒体ＳにおいてヘッドチップＨｃ５Ａ、Ｈｃ７Ａが印刷した部分と、ヘッドチップＨｃ６ＡＨｃ８Ａが印刷した部分との境界部分で濃度ムラが発生し易い。
【0141】
これに対して、本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４と、液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７と、によって噴射重量が大きいインクによる印刷が行われる。このとき、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４は、比較的噴射重量が小さいヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３からインク滴が噴射された後にインク滴を噴射するため、負圧の影響が比較的小さく、噴射重量の減少を抑制できる。そのため、媒体ＳにおいてヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４が印刷した部分と、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７が印刷した部分との境界部分において濃度ムラを抑制できる。
【0142】
また、本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３と、液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８と、によって噴射重量が小さいインクによる印刷が行われる。このとき、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８は、噴射重量が大きいヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ７からインク滴が噴射された後にインク滴を噴射するため、負圧の影響を受けるが、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８から噴射されるインク滴の噴射重量は比較的小さい。そのため、媒体ＳにおいてヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３が印刷した部分と、ヘッドチップＨｃ６、Ｈｃ８が印刷した部分との境界部分Ｓにおいて濃度ムラを抑制できる。
【0143】
本変形例では、Ｘ軸方向が「第１方向」に相当し、Ｙ軸方向が「第２方向」に相当する。また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、又は、Ｈｃ６、Ｈｃ８が「第１ヘッドチップ」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、又は、Ｈｃ５、Ｈｃ７が「第２ヘッドチップ」に相当する。また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１又はヘッドチップＨｃ８が「第１ヘッドチップＢ」に相当し、ヘッドチップＨｃ３又はヘッドチップＨｃ６が「第１ヘッドチップＡ」に相当する。また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ２又はヘッドチップＨｃ７が「第２ヘッドチップＡ」に相当し、ヘッドチップＨｃ４又はヘッドチップＨｃ５が「第２ヘッドチップＢ」に相当する。
【0144】
このような本変形例では、液体噴射ヘッドＨ１が「第１液体噴射ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ２が「第２液体噴射ヘッド」に相当する。また、本実施形態では、Ｙ軸方向が「主走査方向」に相当し、＋Ｘ方向が「搬送方向」に相当する。
また、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３のＸ軸方向に関する各位置が「第１位置」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４のＸ軸方向に関する各位置が「第２位置」に相当する。つまり、「第１位置」及び「第２位置」は、それぞれ単一の位置であってもよく、２個以上の複数の位置であってもよい。
また、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３のＸ軸方向に関する各位置が「第１位置」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４のＸ軸方向に関する各位置が「第２位置」に相当する。つまり、「第１位置」及び「第２位置」は、それぞれ単一の位置であってもよく、２個以上の複数の位置であってもよい。
【0145】
また、液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ１の「第１位置」にあり、ヘッドチップＨｃ７は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ３の「第１位置」にあり、ヘッドチップＨｃ６は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ２の「第２位置」にあり、ヘッドチップＨｃ８は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ４の「第２位置」にある。
【0146】
そして、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８が噴射する液体が「第１液体」に相当し、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７が噴射する液体が「第２液体」に相当する。「第１液体」と「第２液体」とは異なる液体であってもよく、同じ液体であってもよい。
以上説明したように、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８によって小さなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、画質を向上できる。また、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７によって大きなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、広い面積を短時間で塗りつぶすことができるため、比較的短い時間で印刷を行うことができ、生産性を向上できる。
以上説明したように、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８によって小さなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、画質を向上できる。また、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７によって大きなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、広い面積を短時間で塗りつぶすことができるため、比較的短い時間で印刷を行うことができ、生産性を向上できる。
【0147】
もちろん、１つの媒体Ｓに形成される画像において、比較的広い面積を塗りつぶす部分には、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７からインク滴を噴射させ、高い画質が要求される部分には、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８からインク滴を噴射させることで、高生産性と高画質化とを両立した印刷を行うことができる。
【0148】
また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３、Ｈｃ６、Ｈｃ８のＸ軸方向で隣り合う２つのヘッドチップＨｃノズル列２２をＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成することができる。このため、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復移動させる回数を低減して、比較的短い時間で印刷を実行することができる。ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ７においても同様である。
【0149】
また、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを設けることで、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２の何れか一方の液体噴射ヘッドＨが故障したとしても、Ｙ軸方向の往復移動が増えるものの、生産性の高い印刷と高画質な印刷との両方の印刷が行える。
【0150】
（変形例６）
図２０は、実施形態１の変形例６の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、噴射能力が異なるヘッドチップＨｃの配置が、変形例５と相違する。
図２０は、実施形態１の変形例６の液体噴射装置１が有する２個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。本変形例は、噴射能力が異なるヘッドチップＨｃの配置が、変形例５と相違する。
【0151】
液体噴射ヘッドＨ１において、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２よりも高い噴射能力を有する。また、液体噴射ヘッドＨ２において、ヘッドチップＨｃ５、Ｈｃ６は、ヘッドチップＨｃ７、Ｈｃ８よりも高い噴射能力を有する。なお、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ６は、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８は、略同じ噴射能力を有する。
【0152】
また、各ヘッドチップＨｃは、１列のノズル列２２を有する。液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４および液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５～Ｈｃ８のそれぞれのノズル列２２からは同じインクが噴射される。なお、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８から噴射されるインクと、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ６から噴射されるインクとは、異なるインクであってもよい。なお、各ヘッドチップＨｃは、２列のノズル列を有していてもよい。
【0153】
このような本変形例では、「第１液体噴射ヘッド」の一例である液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２のＸ軸方向に関する各位置が「第１位置」に相当し、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４のＸ軸方向に関する各位置が「第２位置」に相当する。つまり、「第１位置」及び「第２位置」は、それぞれ単一の位置であってもよく、２個以上の複数の位置であってもよい。
【0154】
また、「第２液体噴射ヘッド」の一例である液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃ５は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ１の「第１位置」にあり、ヘッドチップＨｃ６は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ２の「第１位置」にあり、ヘッドチップＨｃ７は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ３の「第２位置」にあり、ヘッドチップＨｃ８は、Ｘ軸方向に関してヘッドチップＨｃ４の「第２位置」にある。
【0155】
そして、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８が噴射する液体が「第１液体」に相当し、ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６が噴射する液体が「第２液体」に相当する。「第１液体」と「第２液体」とは異なる液体であってもよく、同じ液体であってもよい。
【0156】
そして、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８によって小さなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、画質を向上できる。また、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ６によって大きなドットを媒体Ｓ上に形成することができ、広い面積を短時間で塗りつぶすことができるため、比較的短い時間で印刷を行うことができ、生産性を向上できる。
【0157】
もちろん、１つの媒体Ｓに形成される画像において、比較的広い面積を塗りつぶす部分には、ヘッドチップＨｃ３、Ｈｃ４、Ｈｃ５、Ｈｃ６からインク滴を噴射させ、高い画質が要求される部分には、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８からインク滴を噴射させることで、高生産性と高画質化とを両立した印刷を行うことができる。
【0158】
また、本変形例では、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ２、Ｈｃ７、Ｈｃ８のＸ軸方向で隣り合う２つのヘッドチップＨｃノズル列２２をＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成することができる。このため、液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に往復移動させる回数を低減して、比較的短い時間で印刷を実行することができる。ヘッドチップＨｃ３～Ｈｃ６においても同様である。
【0159】
また、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを設けることで、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２の何れか一方の液体噴射ヘッドＨが故障したとしても、Ｙ軸方向の往復移動が増えるものの、生産性の高い印刷と高画質な印刷との両方の印刷が行える。
【0160】
（実施形態２）
図２１は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。図２２は、ヘッドモジュールＨｍを＋Ｚ方向に見た模式図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図２１は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。図２２は、ヘッドモジュールＨｍを＋Ｚ方向に見た模式図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【0161】
図２１に示す液体噴射装置１は、複数の液体噴射ヘッドＨを備えるヘッドモジュールＨｍを複数備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、液体噴射ヘッドＨから媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に「液体」の一種であるインクを噴射することで印刷を行う、所謂、ライン式プリンターである。
【0162】
ヘッドモジュールＨｍは、Ｚ軸方向に見てＹ軸方向を長手方向、Ｘ軸方向を短手方向とする形状を有し、複数の液体噴射ヘッドＨと、これら複数の液体噴射ヘッドＨを支持する支持体２と、を具備する。本実施形態では、１つのヘッドモジュールＨｍは、３個の液体噴射ヘッドＨを具備する。３個の液体噴射ヘッドＨは、Ｘ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｙ軸方向に並設されている。
【0163】
このようなヘッドモジュールＨｍが、本実施形態では、３個設けられている。３個のヘッドモジュールＨｍは、Ｙ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｘ軸方向に３個並設されている。本実施形態では、３個のヘッドモジュールＨｍを、＋Ｘ方向に順番にヘッドモジュールＨｍ１、ヘッドモジュールＨｍ２、ヘッドモジュールＨｍ３と称する。以降、ヘッドモジュールＨｍ１～Ｈｍ３を区別しない場合に、ヘッドモジュールＨｍと称する。
【0164】
また、各ヘッドモジュールＨｍは、Ｙ軸方向に関する媒体Ｓの全範囲に亘って複数のノズル２１が分布するように配置されており、支持体２が液体噴射装置１の不図示の筐体に固定される。このためヘッドモジュールＨｍは、印刷時に関してＹ軸方向に移動しない。ただし、ヘッドモジュールＨｍは、液体噴射ヘッドＨのメンテナンス時に関してＹ軸方向やＸ軸方向に移動してもよい。
【0165】
各ヘッドモジュールＨｍは、３個の液体噴射ヘッドＨを具備する。本実施形態では、ヘッドモジュールＨｍ１の３個の液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ１と称し、３個の液体噴射ヘッドＨ１を＋Ｙ方向に向かって順番に液体噴射ヘッドＨ１Ａ、液体噴射ヘッドＨ１Ｂ、液体噴射ヘッドＨ１Ｃと称する。
【0166】
また、ヘッドモジュールＨｍ２の３個の液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ２と称し、＋Ｙ方向に向かって順番に液体噴射ヘッドＨ２Ａ、液体噴射ヘッドＨ２Ｂ、液体噴射ヘッドＨ２Ｃと称する。
【0167】
さらに、ヘッドモジュールＨｍ３の３個の液体噴射ヘッドＨを液体噴射ヘッドＨ３と称し、＋Ｙ方向に向かって順番に液体噴射ヘッドＨ３Ａ、液体噴射ヘッドＨ３Ｂ、液体噴射ヘッドＨ３Ｃと称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ３を区別しない場合は、液体噴射ヘッドＨと称する。
【0168】
また、液体噴射装置１は、上述した実施形態１と同様の液体貯留部３と、制御ユニット４と、搬送機構５と、を具備する。これら液体貯留部３、制御ユニット４、搬送機構５については上述した実施形態１と同様であるため重複する説明は省略する。
【0169】
液体噴射ヘッドＨの一例について、さらに図２３～図２５を参照して説明する。なお、図２３は、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見た分解斜視図である。図２４は、液体噴射ヘッドＨを＋Ｚ方向に見た模式図である。図２５は、図２４のＣ－Ｃ′線断面図である。
【0170】
図２３に示すように、液体噴射ヘッドＨは、複数のヘッドチップＨｃと、複数のヘッドチップＨｃが共通して固定される流路部材２００と、カバーヘッド２２０と、を具備する。
【0171】
また、液体噴射ヘッドＨは、４個のヘッドチップＨｃを具備する。また、ヘッドチップＨｃは、本実施形態では、ノズル２１が並設されたノズル列２２を１つ有する。なお、ヘッドチップＨｃの基本的な構成は上述した実施形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。もちろん、ヘッドチップＨｃは、２列のノズル列２２を有してもよい。
【0172】
このようなヘッドチップＨｃは、流路部材２００に固定される。流路部材２００の図示しない内部には上述した実施形態と同様の流路４００が設けられている。流路４００は、途中で分岐することで、Ｘ軸方向に関して同じ位置に設けられたヘッドチップＨｃに共通して連通する。つまり、１個の液体噴射ヘッドＨのＸ軸方向に関して異なる位置に設けられたヘッドチップＨｃには、異なるインクが供給される。
【0173】
また、流路部材２００には、ヘッドチップＨｃを収容するための収容部２０８が設けられている。収容部２０８は、各ヘッドチップＨｃを個別に収容可能なものであってもよく、複数のヘッドチップＨｃを共通して収容するものであってもよい。また、流路部材２００の収容部２０８が開口する＋Ｚ方向を向く面には、カバーヘッド２２０が設けられている。カバーヘッド２２０についても上述した実施形態１と同様であるため重複する説明は省略する。
【0174】
このような流路部材２００に、ヘッドチップＨｃは、ノズル２１の並設方向が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜したＸａ方向となるように保持されている。また、ヘッドチップＨｃは、Ｙ軸方向に沿って千鳥状に４個並んで配置されている。すなわち、４のヘッドチップＨｃは、Ｘ軸方向に同じ位置となるようにＹ軸方向に並設された２つのヘッドチップＨｃで構成される列が、Ｘ軸方向に２列並んで配置されている。本実施形態では、４個のヘッドチップＨｃを＋Ｙ方向に向かって順番にヘッドチップＨｃ１、ヘッドチップＨｃ２、ヘッドチップＨｃ３及びヘッドチップＨｃ４と称する。なお、ヘッドチップＨｃ１～Ｈｃ４を区別しない場合には、ヘッドチップＨｃと称する。
【0175】
また、ヘッドチップＨｃ１のノズル列２２とヘッドチップＨｃ３のノズル列２２とは、Ｘ軸方向に見て一部が重なるように配置されている。また、ヘッドチップＨｃ２のノズル列２２と、ヘッドチップＨｃ４のノズル列２２とは、Ｘ軸方向に見て一部が重なるように配置されている。このため、２つのヘッドチップＨｃのノズル列２２をＸ軸方向に見て部分的に重複させて、Ｙ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。
【0176】
なお、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ２との各ノズル２１は、Ｙ軸方向に関して同じ位置に配置され、ヘッドチップＨｃ３とヘッドチップＨｃ４との各ノズル２１は、Ｙ軸方向に関して同じ位置に配置されている。
【0177】
また、液体噴射ヘッドＨは、Ｚ軸方向に見て、外形を画定するＹ軸方向の両側の辺の一部がＸａ方向に沿った形状を有する。このため、図２５に示すように液体噴射ヘッドＨをＹ軸方向に並べた際に、一方の液体噴射ヘッドＨのヘッドチップＨｃ４のノズル列２２と、他方の液体噴射ヘッドＨのヘッドチップＨｃ２のノズル列２２とをＸ軸方向に見て部分的に重複させて、Ｙ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。同様に、一方の液体噴射ヘッドＨのヘッドチップＨｃ３のノズル列２２と、他方の液体噴射ヘッドＨのヘッドチップＨｃ１のノズル列２２とをＸ軸方向に見て部分的に重複させて、Ｙ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。
【0178】
そして、ヘッドモジュールＨｍ１の液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４は、ヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３よりも高い噴射能力を有する。また、ヘッドチップＨｃ２とヘッドチップＨｃ３とは、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ２とヘッドチップＨｃ４とは略同じ噴射能力を有する。
【0179】
ヘッドモジュールＨｍ２の液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃは、略同じ噴射能力を有する。また、液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃは、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３と略同じ噴射能力を有する。
【0180】
ヘッドモジュールＨｍ３の液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３は、ヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４よりも高い噴射能力を有する。また、ヘッドチップＨｃ１とヘッドチップＨｃ３とは、略同じ噴射能力を有し、ヘッドチップＨｃ２とヘッドチップＨｃ４とは略同じ噴射能力を有する。さらに、液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ２及びヘッドチップＨｃ４は、液体噴射ヘッドＨ２の４個のヘッドチップＨｃと略同じ噴射能力を有する。
【0181】
このような３個のヘッドモジュールＨｍを用いて媒体Ｓを＋Ｘ方向に搬送して印刷を行う場合、ヘッドモジュールＨｍ１の液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４から前処理液を噴射する。次いで、前処理液の上に、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３と、ヘッドモジュールＨｍ２の液体噴射ヘッドＨ２と、ヘッドモジュールＨｍ３の液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４と、のそれぞれから色材を含む４種類のインクを噴射させて画像を印刷する。その後、画像の上にヘッドモジュールＨｍ３の液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３から後処理液を噴射させる。これにより、前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射する順番を守りつつ、生産性を向上して画質を向上できる。
【0182】
ちなみに、上記の液体噴射ヘッドＨに噴射能力が同じヘッドチップＨｃのみを設ける場合、高生産性と高画質化との両立を図るためには、前処理液を噴射する液体噴射ヘッドと、色材を含むインクを噴射する２個の液体噴射ヘッドと、後処理液を噴射する液体噴射ヘッドと、の合計４個の液体噴射ヘッドをＸ軸方向に設ける必要がある。つまり、４個のヘッドモジュールＨｍが必要になる。これに比べて、本変形例では、１つの液体噴射ヘッドＨに噴射能力の異なるヘッドチップＨｃを設けることで、３個の液体噴射ヘッドＨで媒体Ｓの搬送方向に沿って噴射する液体の順番を守りつつ前処理液、色材を含むインク、後処理液を順番に噴射させることができる。したがって、高生産性と高画質化との両立を図りつつ液体噴射ヘッドＨの数を減らすことができ、液体噴射ヘッドＨが占有する空間を低減して液体噴射装置１の小型化を図れる。
【0183】
また、本実施形態のライン型の液体噴射装置１には、上述した実施形態１及び変形例１～６の液体噴射ヘッドＨを用いることも可能である。
【0184】
本実施形態の液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３が「第１ヘッドチップ」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４が「第２ヘッドチップ」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３が「第１チップ群」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４が「第２チップ群」に相当する。
【0185】
また、本実施形態の液体噴射ヘッドＨ２のヘッドチップＨｃが「第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有するヘッドチップ」に相当する。
【0186】
また、本実施形態の液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４が「第１ヘッドチップ」に相当し、液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３が「第２ヘッドチップ」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ２、Ｈｃ４が「第１チップ群」に相当し、液体噴射ヘッドＨ３のヘッドチップＨｃ１、Ｈｃ３が「第２チップ群」に相当する。
【0187】
また、本実施形態のＹ軸方向が「第１方向」に相当し、Ｘ軸方向が「第２方向」に相当する。また、本実施形態の搬送機構５が「搬送部」に相当し、＋Ｙ方向が「搬送方向」に相当する。
【0188】
また、本実施形態のヘッドモジュールＨｍ１が「第１ラインヘッド」に相当し、ヘッドモジュールＨｍ３が「第２ラインヘッド」に相当し、ヘッドモジュールＨｍ２が「第３ラインヘッド」に相当する。
【0189】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されない。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されない。
【0190】
例えば、上述した各実施形態及び各変形例では、１つの液体噴射ヘッドＨが「第１ヘッドチップ」及び「第２ヘッドチップ」をそれぞれ複数有するものとしたが、特にこれに限定されず、「第１ヘッドチップ」及び「第２ヘッドチップ」はそれぞれ少なくとも１個有すればよい。
【0191】
また、上述した各実施形態及び各変形例では、圧力室１２に圧力変化を生じさせる「駆動素子」として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されない。「駆動素子」は、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターを使用できる。また、「駆動素子」は、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターを使用できる。また、「駆動素子」は、圧力室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用できる。ちなみに、発熱素子を用いた場合の噴射重量は、上述した流路構造以外に、例えば、発熱素子の発熱量の大小などによっても変化する。ここで、発熱素子の発熱量とは、発熱素子である抵抗体の抵抗値の大小である。例えば、抵抗体の抵抗値が大きければ、同じ電圧で駆動した際の発熱量が大きくなるため、噴射重量が大きくなり、抵抗体の抵抗値が小さければ、発熱量が小さくなり、噴射重量が小さくなる。このため、発熱量が小さな発熱素子を有するヘッドチップを「第１ヘッドチップ」として用いて、発熱量が大きな発熱素子を有するヘッドチップを「第２ヘッドチップ」として用いればよい。
【0192】
（付記）
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
【0193】
好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のヘッドチップを備えた液体噴射ヘッドであって、前記複数のヘッドチップは、１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第１ヘッドチップよりも噴射能力の高い１又は複数の第２ヘッドチップとを含む。これにより、噴射能力の異なるヘッドチップのみをそれぞれが有する液体噴射ヘッドを別々に装置内に設ける場合に比べて、液体噴射ヘッドを小型化できると共に、生産性の高い印刷と、画質を向上した印刷の両方を行うことができ、拡張性を向上できる。
【0194】
態様１の具体例である態様２において、前記複数のヘッドチップは、前記第１ヘッドチップを含み前記第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成された第１チップ群と、前記第２ヘッドチップを含み前記第２ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成された第２チップ群と、を含み、前記第１チップ群の複数のヘッドチップは、第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第１方向に直交する第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、前記第２チップ群の複数のヘッドチップは、前記第１方向に並んで配置され、且つ、隣り合うヘッドチップ同士は前記第２方向に見て互いの一部が重なるように配置され、前記第１チップ群と前記第２チップ群とは、前記第２方向にずれて配置されている。これによれば、第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとで同じ液体を使用する場合には、１つの液体噴射ヘッドにおいて高生産性と高画質化とを両立できる。また、第１ヘッドチップ及び第２ヘッドチップの何れか一方から処理液を噴射させ、他方から色材を含むインクを噴射させることで、液体噴射ヘッドの数を減少させて小型化を図れると共に、高生産性と高画質化とを両立できる。
【0195】
好適な態様である態様３に係る液体噴射装置は、態様２に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第１ラインヘッドと、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、を備え、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、前記第１ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、前処理液を噴射する。これによれば、液体噴射ヘッドの数を減少させて小型化を図れると共に、高生産性と高画質化とを両立できる。
【0196】
態様３の具体例である態様４において、１又は複数の前記液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向を長手方向とする第２ラインヘッドを備え、前記第１ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドに対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおいて、前記第１チップ群は、前記第２チップ群に対して前記搬送方向に関して上流側に配置され、前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第１チップ群は、色材を含むインクを噴射し、前記第２ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記第２チップ群は、後処理液を噴射する。これによれば、液体噴射ヘッドの数を減少させて小型化を図れると共に、高生産性と高画質化とを両立できる。
【0197】
態様４の具体例である態様５において、前記搬送方向に関して前記第１ラインヘッドと前記第２ラインヘッドとの間に配置された第３ラインヘッドを備え、前記第３ラインヘッドを構成する１又は複数の液体噴射ヘッドは、前記第１ヘッドチップと同じ噴射能力を有する複数のヘッドチップで構成され、前記第３ラインヘッドの前記液体噴射ヘッドにおける前記複数のヘッドチップは、色材を含むインクを噴射する。これによれば、第３ラインヘッドは、色材を含むインクのみを噴射するため、第２ヘッドチップが不要となり、無駄な構成を抑制して十分な機能を発揮することができる。
【0198】
態様１の具体例である態様６において、主走査方向に往復移動されながら液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、前記複数の第２ヘッドチップは、前記主走査方向の一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記主走査方向の他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する。これによれば、１つの液体噴射ヘッドで、処理液と色材を含むインクとを噴射することができ、液体噴射ヘッドの数を減少させて小型化を図れると共に、高生産性と高画質化とを両立できる。
【0199】
態様１の具体例である態様７に係る液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第２液体噴射ヘッドの前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に並んで配置され、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドとの間に配置され、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記主走査方向に関して、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップと、前記第１液体噴射ヘッドとの間に配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する。これによれば、液体噴射ヘッドを主走査方向に移動するだけで前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射することができ、液体噴射ヘッドの数を減らせる。また、液体噴射ヘッドの主走査方向の移動で前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射の順番を守りつつ噴射することができ、液体噴射ヘッドを主走査方向に往復移動する回数を減らして印刷時間を短縮できる。
【0200】
態様１の具体例である態様８において、主走査方向に往復移動されながら液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、前記複数のヘッドチップは、前記主走査方向に直交する媒体の搬送方向に並んで配置され、前記複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して一端に配置された第２ヘッドチップＡと、前記搬送方向に関して他端に配置された第２ヘッドチップＢと、を含み、前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第２ヘッドチップＡと前記第２ヘッドチップＢとの間に配置され、前記１又は複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、前記第２ヘッドチップＡは、前処理液を噴射し、前記第２ヘッドチップＢは、後処理液を噴射する。これによれば、液体噴射ヘッドを主走査方向に移動するだけで前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射することができ、液体噴射ヘッドの数を減らせる。また、液体噴射ヘッドの主走査方向の移動で前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射の順番を守りつつ噴射することができ、液体噴射ヘッドを主走査方向に往復移動する回数を減らして印刷時間を短縮できる。
【0201】
好適な態様である態様９の液体噴射装置は、態様１に記載の液体噴射ヘッドを具備し、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して媒体の搬送方向に関して上流側に配置され、前記第２液体噴射ヘッドにおいて、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記１又は複数の第１ヘッドチップに対して前記搬送方向に関して下流側に配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドは、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップと、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップとが前記搬送方向に同じ位置となるように配置され、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、色材を含むインクを噴射し、前記第１液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、前処理液を噴射し、前記第２液体噴射ヘッドの前記第２ヘッドチップは、後処理液を噴射する。これによれば、液体噴射ヘッドを主走査方向に移動するだけで前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射することができ、液体噴射ヘッドの数を減らせる。また、液体噴射ヘッドの主走査方向の移動で前処理液、色材を含むインク、後処理液を噴射の順番を守りつつ噴射することができ、液体噴射ヘッドを主走査方向に往復移動する回数を減らして印刷時間を短縮できる。
【0202】
態様１の具体例である態様１０において、前記複数のヘッドチップの夫々は、液体を噴射する複数のノズルが第１方向に並んだノズル列を有し、前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記第１方向に直交する第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第１ヘッドチップＡ及び第１ヘッドチップＢを含み、前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記第２方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記第１方向に関して異なる位置に配置された、第２ヘッドチップＡ及び第２ヘッドチップＢを含み、前記第１ヘッドチップＡ及び前記第１ヘッドチップＢと、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢとは、前記第２方向に関して異なる位置に配置され、前記第２方向に見て、前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の一端部は、前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列と部分的に重なり、前記第１ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第２ヘッドチップＢの前記ノズル列の一端部と部分的に重なり、前記第２ヘッドチップＡの前記ノズル列の他端部は、前記第１ヘッドチップＢの前記ノズル列と部分的に重なり、前記第１ヘッドチップＡ、前記第１ヘッドチップＢ、前記第２ヘッドチップＡ及び前記第２ヘッドチップＢには、共通の供給流路を介して同じ種類の色材を含むインクが供給される。
【0203】
態様１の具体例である態様１１において、前記第１ヘッドチップと前記第２ヘッドチップとは、互換性がある。これによれば、第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとを入れ替えることができると共に、専用のヘッドチップを複数種類用意する必要がなくコストを低減することができる。
【0204】
態様１の具体例である態様１２において、前記液体噴射ヘッドは、前記第１ヘッドチップを収容している第１収容空間と、前記第２ヘッドチップを収容している第２収容空間と、を有し、前記第１ヘッドチップは、前記第２収容空間に収容可能であり、前記第２ヘッドチップは、前記第１収容空間に収容可能である。
【0205】
態様１の具体例である態様１３において、前記第１ヘッドチップ及び前記第２ヘッドチップに同じ駆動波形を供給することで同じ種類の液体を噴射させた場合に、前記第２ヘッドチップのノズルから噴射される液体の重量は、前記第１ヘッドチップのノズルから噴射される液体の重量よりも大きい。
【0206】
態様１の具体例である態様１４において、１記録周期において、前記第２ヘッドチップの１つのノズルから液体を噴射させて媒体に１ドットを形成する際の最大噴射重量は、前記第１ヘッドチップの１つのノズルから噴射させて前記媒体に１ドットを形成する際の最大噴射重量よりも大きい。
【0207】
好適な態様である態様１５の液体噴射装置は、請求項１に記載の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドである第１液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドである第２液体噴射ヘッドと、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドを保持するとともに、主走査方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとは、媒体の搬送方向に関して同じ位置に配置され、且つ、前記主走査方向に並んでおり、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、第１位置にあり、前記第１液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置とは異なる第２位置にあり、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第１ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第２位置にあり、前記第２液体噴射ヘッドの前記１又は複数の第２ヘッドチップは、前記搬送方向に関して、前記第１位置にあり、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第１ヘッドチップは、第１液体を噴射し、前記第１液体噴射ヘッド及び前記第２液体噴射ヘッドの前記複数の第２ヘッドチップは、第２液体を噴射する。これによれば、２つの液体噴射ヘッドを使用する場合には、バンド幅を広げた状態で高生産及び高画質な印刷が可能になる。また、一方の液体噴射ヘッドが壊れても高生産及び高画質な印刷を実行できる。
【符号の説明】
【0208】
Ｈ、Ｈ１、Ｈ１Ａ～Ｈ１Ｃ、Ｈ２、Ｈ２Ａ～Ｈ２Ｃ、Ｈ３、Ｈ３Ａ～Ｈ３Ｃ…液体噴射ヘッド、Ｈｃ、Ｈｃ１～Ｈｃ８…ヘッドチップ、Ｈｍ、Ｈｍ１～Ｈｍ３…ヘッドモジュール、Ｓ…媒体、Ｔ…単位周期（記録周期）、ＤＰ…駆動波形、１…液体噴射装置、２…支持体、３…液体貯留部、３ａ…供給管、３ｂ…ポンプ、４…制御ユニット、５…搬送機構、５ａ…搬送ローラー、６…移動機構、７…支持部材、８…搬送ベルト、１０…流路形成基板、１２…圧力室、１５…連通板、１６…ノズル連通路、１７…第１マニホールド部、１８…第２マニホールド部、１９…供給連通路、２０…ノズルプレート、２１…ノズル、２２、２２Ａ、２２Ｂ…ノズル列、３０…保護基板、３１…収容部、３２…貫通孔、４０…ケース部材、４１…凹部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
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【図20】
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