特開 2024-139580 金型、成形装置、加飾成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139580

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】金型、成形装置、加飾成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/18 20060101AFI20241002BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20241002BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20241002BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20241002BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20241002BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

B29C33/18

B29C45/37

B29C45/27

B29C45/40

B29C45/14

B29C51/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050589

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100217836

【弁理士】

【氏名又は名称】合田 幸平

(72)【発明者】

【氏名】阿竹 浩之

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F202AD05

4F202AD08

4F202AG03

4F202AH18

4F202AJ02

4F202AJ10

4F202AR12

4F202AR13

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB13

4F202CK06

4F202CM02

4F202CQ01

4F202CQ06

4F206AD05

4F206AD08

4F206AG03

4F206AH18

4F206AJ02

4F206AJ10

4F206AM32

4F206JA07

4F206JB13

4F206JF05

4F206JF23

4F206JL02

4F206JQ81

4F208AC03

4F208AG03

4F208AH18

4F208MA01

4F208MB01

4F208MC01

4F208MG04

(57)【要約】

【課題】金型において加飾フィルムの位置がずれることを抑制する。
【解決手段】金型３０は、加飾フィルム１５に成形部１１を一体的に成形して、加飾成形品１０を製造するために用いられる。金型３０は、加飾フィルム１５に対向する第１面３１を有する。金型３０の少なくとも一部は、多孔質体で形成されている。第１面３１の表面積の３０％以上において、多孔質体による孔３５が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加飾フィルムに成形部を一体的に成形して、加飾成形品を製造するために用いられる金型であって、
前記加飾フィルムに対向する第１面を有し、
当該金型の少なくとも一部は、多孔質体で形成されており、
前記第１面の表面積の３０％以上において、前記多孔質体による複数の孔が形成されている、金型。

【請求項2】

前記孔の直径は、１０μｍ以上２５μｍ以下である、請求項１に記載の金型。

【請求項3】

前記第１面の表面積は、１０００ｃｍ^２以上である、請求項１に記載の金型。

【請求項4】

前記第１面は、凸面である、請求項１に記載の金型。

【請求項5】

前記第１面において、前記加飾成形品を取り出すためのエジェクタをさらに有する、請求項１に記載の金型。

【請求項6】

請求項１に記載の金型を備え、
前記第１面によって、内部に樹脂を射出可能な収容空間の一部が画定されている、成形装置。

【請求項7】

前記収容空間に樹脂を射出するためのサイドゲートをさらに備える、請求項６に記載の成形装置。

【請求項8】

請求項６に記載の成形装置を用いて加飾成形品を製造する方法であって、
前記金型に加飾フィルムを配置する工程と、
前記孔を介して真空引きすることで、前記第１面に前記加飾フィルムを固定する工程と、
前記収容空間に樹脂を射出する工程と、を備える、加飾成形品の製造方法。

【請求項9】

前記加飾フィルムを真空成形する工程をさらに備える、請求項８に記載の加飾成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金型、金型を有する成形装置、及び成形装置を用いた加飾成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているような塗料が、自動車等の移動体の外装部材に塗装されている。外装部材が塗料で塗装されていることで、移動体は、優れた外観を呈する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２８７０３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

塗料で塗装する工程では、塗料に含まれる揮発性有機化合物が排出されたり、乾燥工程のエネルギー消費により間接的に二酸化炭素が排出される。自動車等の移動体の外装部材等の大きな面積を有する部材を塗料で塗装する場合、大量の揮発性有機化合物や二酸化炭素が排出される。近年、環境に対する関心が高まっている。排出される揮発性有機化合物や二酸化炭素の量を減らすために、加飾フィルムを有する加飾成形品によって移動体の外装部材等を製造することが検討されている。加飾成形品は、加飾フィルムによる意匠を表示する。加飾成形品の製造工程で排出される揮発性有機化合物や二酸化炭素の量は、塗料で塗装する工程に比べて少ない。

【0005】

加飾成形品は、成形装置の金型に加飾フィルムを配置して射出成形することで製造される。移動体の外装部材等の大きな面積を有する加飾成形品では、加飾フィルムの面積も大きい。移動体の外装部材等の加飾成形品には、開口部が設けられていない。大きな面積を有する加飾フィルムや開口部が設けられていない加飾フィルムは、金型において適切な位置に配置することが困難である。金型において加飾フィルムの位置がずれると、加飾成形品が表示する意匠が歪み得る。

【0006】

本開示は、金型において加飾フィルムの位置がずれることを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一実施の形態は、以下の［１］乃至［１０］に関する。
［１］
加飾フィルムに成形部を一体的に成形して、加飾成形品を製造するために用いられる金型であって、
前記加飾フィルムに対向する第１面を有し、
当該金型の少なくとも一部は、多孔質体で形成されており、
前記第１面の表面積の３０％以上において、前記多孔質体による複数の孔が形成されている、金型。
［２］
前記孔の直径は、１０μｍ以上２５μｍ以下である、［１］に記載の金型。
［３］
前記第１面の表面積は、１０００ｃｍ^２以上である、［１］または「２」に記載の金型。
［４］
前記第１面は、凸面である、［１］乃至［３］のいずれかに記載の金型。
［５］
前記第１面において、前記加飾成形品を取り出すためのエジェクタをさらに有する、［１］乃至［４］のいずれかに記載の金型。
［６］
［１］乃至［５］のいずれかに記載の金型を備え、
前記第１面によって、内部に樹脂を射出可能な収容空間の一部が画定されている、成形装置。
［７］
前記収容空間に樹脂を射出するためのサイドゲートをさらに備える、［６］に記載の成形装置。
［８］
［６］または［７］に記載の成形装置を用いて加飾成形品を製造する方法であって、
前記金型に加飾フィルムを配置する工程と、
前記孔を介して真空引きすることで、前記第１面に前記加飾フィルムを固定する工程と、
前記収容空間に樹脂を射出する工程と、を備える、加飾成形品の製造方法。
［９］
前記加飾フィルムを真空成形する工程をさらに備える、［８］に記載の加飾成形品の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、金型において加飾フィルムの位置がずれることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、加飾成形品を含む移動体の斜視図である。

【図2】図２は、加飾成形品の断面図である。

【図3】図３は、成形装置の断面図である。

【図4】図４は、金型の第１面の一部を拡大して示す正面図である。

【図5】図５は、成形装置を用いた加飾成形品の製造方法を説明するための図である。

【図6】図６は、成形装置を用いた加飾成形品の製造方法を説明するための図である。

【図7】図７は、成形装置を用いた加飾成形品の製造方法を説明するための図である。

【図8】図８は、従来の加飾成形品の一例の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。一部の図において示された構成等が、他の図において省略されていることもある。

【0011】

本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等は、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。

【0012】

本明細書において、「板面」とは、対象となる板状の部材を全体的且つ大局的に見た場合において対象となる板状部材と一致する面のことを指す。「板」を「フィルム」または「シート」等と読み替えた場合も同様である。

【0013】

本明細書において、パラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータは、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせた数値範囲であってもよい。

【0014】

図１には、本開示の一実施の形態に係る移動体１が示されている。移動体１は、移動可能な装置あるいは機器である。図１に示されている例では、移動体１は、自動車である。移動体１は、バイク、自転車、三輪車、電車、航空機、船舶、雪上車、産業用ロボット、ドローン等であってもよい。自動車は、トラック、バス、タクシー、救急車、消防車、警察車両、工事用の作業車等であってもよい。

【0015】

移動体１は、加飾成形品１０を有している。図１に示されている例では、自動車は、外装部材の一部として加飾成形品１０を有している。自動車の外装部材の一部は、例えば、ルーフ、ボンネット、フェンダー、バンパー、ドア、ピラー、シル及びトランクリッドの少なくとも１つである。図示されている例では、自動車は、ボンネット５として、加飾成形品１０を有している。移動体１は、複数の加飾成形品１０を有していてもよい。

【0016】

加飾成形品１０は、板状の部材である。加飾成形品１０は、第１板面１０Ａと、第２板面１０Ｂと、を有している。第２板面１０Ｂは、第１板面１０Ａとは反対側の面である。第１板面１０Ａが、移動体１の表面の一部をなしている。第１板面１０Ａ及び第２板面１０Ｂは、平坦な部分を含んでいてもよい。第１板面１０Ａ及び第２板面１０Ｂは、曲がった部分を含んでいてもよい。図２には、加飾成形品１０の断面図が示されている。図２に示されている例では、加飾成形品１０は、全体として曲がっている。

【0017】

加飾成形品１０が自動車のボンネット等の移動体１の外装部材等である場合、加飾成形品１０は大きな面積を有していてもよい。加飾成形品１０の一方の板面の表面積は、１０００ｃｍ^２以上であってもよいし、２０００ｃｍ^２以上であってもよい。加飾成形品１０は、開口部が設けられていない。

【0018】

図２に示されているように、加飾成形品１０は、成形部１１と、加飾フィルム１５と、を含んでいる。成形部１１は、第１板面１０Ａをなしている。成形部１１は、加飾成形品１０を有する移動体１の表面の一部をなしている。加飾フィルム１５は、第２板面１０Ｂをなしている。加飾成形品１０は、第１板面１０Ａが凸面となり、第２板面１０Ｂが凹面となる形状に曲がっている。

【0019】

成形部１１は、加飾成形品１０の本体部である。加飾成形品１０が移動体１の外装部材である場合、成形部１１は外装部材の本体部である。成形部１１は、移動体１の外装部材の少なくとも一部の形状となっている。例えば、成形部１１は、自動車のボンネットの形状となっている。成形部１１は、加飾フィルム１５によって加飾される被加飾部材である。成形部１１は、透明である。成形部１１は、例えば熱可塑性の材料を成形することで作製される。成形により、成形部１１を所望の形状にできる。成形部１１の材料は、例えば、ガラス、樹脂である。樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリプロピレン樹脂、繊維強化プラスチックである。

【0020】

本明細書において、「透明」とは、当該部材を介して当該部材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、３０％以上、好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。

【0021】

本明細書において、可視光透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠した分光光度計を用いて、測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で１ｎｍ毎に測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。可視光透過率の測定時における入射角は、特に透過方向が定められていない場合、０°とする。入射角は、入射面への法線方向に対して入射光の進行方向がなす角度であり、９０°未満の値となる。

【0022】

加飾フィルム１５は、意匠を表示する。加飾フィルム１５を含む加飾成形品１０は、優れた意匠を表示できる。加飾フィルム１５は、色彩、幾何学模様等の意匠を表示してもよい。加飾フィルム１５は、金属調やレザー調の質感の意匠を表示してもよい。加飾フィルム１５は、グロス調やマット調の意匠を表示してもよい。

【0023】

加飾フィルム１５は、薄板状である。加飾フィルム１５は、第１フィルム面１５Ａと、第２フィルム面１５Ｂと、を有している。第２フィルム面１５Ｂは、第１フィルム面１５Ａの反対側の面である。第２フィルム面１５Ｂは、加飾成形品１０の第２板面１０Ｂをなす。第２フィルム面１５Ｂの形状は、加飾成形品１０の第２板面１０Ｂの形状と略同一である。第２フィルム面１５Ｂは、平坦な部分を含んでいてもよいし、曲がった部分を含んでいてもよい。第２フィルム面１５Ｂは、凹面である。第２フィルム面１５Ｂの表面積は、１０００ｃｍ^２以上であってもよいし、２０００ｃｍ^２以上であってもよい。加飾フィルム１５には、開口部が設けられていない。

【0024】

加飾フィルム１５は、第１フィルム面１５Ａから第２フィルム面１５Ｂに向かって、基材と、着色剤を含む材料と、をこの順で含んでもよいし、着色剤を含む材料と、基材と、をこの順で含んでもよい。基材は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体等からなる。着色剤を含む材料は、例えば基材に印刷することによって形成されてもよい。着色剤は、例えば顔料である。加飾フィルム１５は、例えばアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体等からなる第２基材をさらに含んでいてもよい。着色剤を含む材料が基材と第２基材との間に配置されていてもよいし、第２基材が基材と着色剤を含む材料との間に配置されていてもよい。

【0025】

加飾フィルム１５に成形部１１を一体的に成形することで、加飾成形品１０が製造される。加飾成形品１０の製造に用いられる成形装置２０について説明する。

【0026】

図３には、成形装置２０の断面図が示されている。図３に示されているように、成形装置２０は、第１金型３０と、第２金型４０と、を有している。第１金型３０及び第２金型４０は、加飾フィルム１５に成形部１１を一体的に成形して、加飾成形品１０を製造するために用いられる。第１金型３０は、第１面３１を有している。第２金型４０は、第２面４１を有している。第１金型３０と第２金型４０とは、第１面３１と第２面４１とが対面するように配置されている。第１金型３０の一部と第２金型４０の一部とは、互いに契合する。第１金型３０の一部と第２金型４０の一部とが契合した状態で、第１金型３０と第２金型４０との間に、第１面３１と第２面４１とによって、収容空間２５が形成される。第１面３１は、収容空間２５の一部を画定し、第２面４１は、収容空間２５の他の一部を画定する。成形装置２０は、収容空間２５に加飾フィルム１５を収容する。収容空間２５の形状は、成形装置２０によって製造される加飾成形品１０の形状に対応している。第１金型３０の第１面３１は、製造される加飾成形品１０の第２板面１０Ｂに対応した形状である。第２金型４０の第２面４１は、製造される加飾成形品１０の第１板面１０Ａに対応した形状である。収容空間２５は、内部に樹脂を射出可能である。成形装置２０は、収容空間２５に樹脂を射出するためのサイドゲート２７を含んでいる。図３に示された例では、サイドゲート２７は、第２金型４０に設けられている。図示された例に限らず、サイドゲート２７は、第１金型３０に設けられていてもよいし、第１金型３０及び第２金型４０とは独立して設けられていてもよい。

【0027】

第１金型３０の第１面３１は、加飾成形品１０の製造の際に、加飾フィルム１５に対向する部分である。第1金型３０は、第１金型３０の第１面３１の周辺に、加飾フィルム１５に対向しない面を含んでいてもよい。第１金型３０の少なくとも一部は、多孔質体３４（ポーラス材）で形成されている。多孔質体３４の材料は、例えばステンレス（ＳＵＳ）である。第１金型３０は、第１面３１の少なくとも一部において多孔質体３４で形成されている。図４には、第１金型３０の第１面３１の一部の拡大正面図が示されている。図４に示されているように、第１面３１の一部において、多孔質体３４による複数の孔３５が形成されている。孔３５が形成されているのは、第１面３１の表面積の２０％以上であってもよいし、３０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよい。第１面３１の表面積とは、第１面３１の包絡面の面積である。言い換えると、第１面３１に沿って配置されるフィルム状の部材の表面積である。孔３５を介して図示しない真空ポンプ等を用いて真空引きすることで、第１面３１に加飾フィルム１５を固定できる。孔３５の直径は、１０μｍ以上であってもよい。孔３５の直径は、２５μｍ以下であってもよい。孔３５の直径とは、孔３５の一方向に沿った最大の長さのことを意味する。

【0028】

第１面３１は、当該第１面３１に固定される加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂの形状に対応した形状である。第１面３１は、平坦な部分を含んでいてもよいし、曲がった部分を含んでいてもよい。第１面３１は、凸面である。第１面３１の表面積は、１０００ｃｍ^２以上であってもよいし、２０００ｃｍ^２以上であってもよい。第１面３１において孔３５が形成されている面積は、３００ｃｍ^２以上であってもよいし、５００ｃｍ^２以上であってもよい。加飾フィルム１５に開口部が設けられていないため、第１面３１には、加飾フィルム１５の開口部に対応させるような突出部が設けられていない。

【0029】

図８には、従来の加飾成形品１１０の一例として、第１面１３１に固定される加飾フィルム１１５に対して加飾フィルム１１５の第１フィルム面１１５Ａ及び第２フィルム面１１５Ｂの法線方向に近い方向から樹脂を射出した場合に製造される成形部１１１及び加飾成形品１１０の断面図が示されている。図８に示されている例では、成形部１１１に角部１１１Ｘが形成されている。角部１１１Ｘは、加飾成形品が表示する意匠を劣化させる。角部１１１Ｘが形成されないような処理をする場合も、当該処理をされた部分において、加飾成形品が表示する意匠を劣化する。

【0030】

加飾成形品１０の第１板面１０Ａに角部が形成されないよう、第１面３１に固定される加飾フィルム１５に対してサイドゲート２７が樹脂を射出する。

【0031】

図３に示されているように、第１金型３０は、エジェクタ３７を有している。エジェクタ３７は、第１面３１に設けられている。エジェクタ３７は、第１面３１から加飾成形品１０を押し出す。エジェクタ３７により、加飾成形品１０を取り出すことができる。エジェクタ３７が加飾成形品１０に当接する部分は、加飾成形品１０の第２板面１０Ｂに沿った形状となっており、第１面３１に沿った形状となっている。

【0032】

第２金型４０は、第１金型３０に対して移動可能である。第２金型４０が第１金型３０に近づいて契合することで、収容空間２５が形成される。第２金型４０が第１金型３０から離れることで、成形装置２０の外部から第１金型３０の第１面３１に加飾フィルム１５が対向するように配置でき、第１金型３０の第１面３１から成形装置２０の外部に加飾成形品１０を取り出すことができる。第２金型４０の材料は、例えばステンレス(ＳＵＳ)である。

【0033】

成形装置２０を用いた加飾成形品１０の製造方法の一例について説明する。加飾成形品１０の製造方法は、加飾フィルム１５を真空成形する工程と、加飾フィルム１５を第１金型３０の第１面３１に配置する工程と、第１面３１に加飾フィルム１５を固定する工程と、収容空間２５を形成する工程と、収容空間２５に樹脂を射出する工程と、加飾成形品１０を取り出す工程と、を含む。

【0034】

加飾フィルム１５を真空成形する。加飾フィルム１５は、図示しない真空成形装置によって真空成形される。加飾フィルム１５を真空成形することで、加飾フィルム１５の形状が、製造される加飾成形品１０における加飾フィルム１５の形状に変形する。本実施の形態では、第２フィルム面１５Ｂが凹面となるように、加飾フィルム１５は真空成形される。変形した状態で、加飾フィルム１５は加飾成形品１０において所望の意匠を表示する形状となっている。加飾フィルム１５が製造される加飾成形品１０における加飾フィルム１５の形状であれば、加飾フィルム１５を真空成形する工程は省略されてもよい。

【0035】

図５に示すように、加飾フィルム１５を第１金型３０の第１面３１に配置する。第２金型４０は、第１金型３０から離れている。加飾フィルム１５を例えばロボットアーム等で保持して第１金型３０の第１面３１に対向させる。加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂが、第１面３１に対向する。第１面３１の形状が第２フィルム面１５Ｂに対応した形状であるため、加飾フィルム１５は、シワ等が生じることなく第１面３１に配置される。

【0036】

第１面３１に加飾フィルム１５を固定する。孔３５を介して真空引きすることで、加飾フィルム１５が第１面３１に固定される。孔３５が第１面３１の表面積の３０％以上に形成されているため、加飾フィルム１５が第１面３１から動きにくくなる。第１面３１の形状が第２フィルム面１５Ｂに対応した形状であるため、加飾フィルム１５が孔３５を介して真空引きされても、加飾フィルム１５にシワ等が生じにくい。

【0037】

収容空間２５を形成する。図６に示すように、第１金型３０の第１面３１に加飾フィルム１５が固定されている状態で、第１金型３０に第２金型４０を近づけて、第１金型３０の一部と第２金型４０の一部とを契合させる。第１金型３０の第１面３１と第２金型４０の第２面４１との間に、収容空間２５が形成される。収容空間２５には、第１面３１に固定された加飾フィルム１５が収容されている。

【0038】

収容空間２５に樹脂を射出する。樹脂は、例えば高温に加熱された熱可塑性樹脂である。図６に矢印で示すように、樹脂は、サイドゲート２７から射出される。樹脂は、サイドゲート２７から第１面３１及び加飾フィルム１５の第１フィルム面１５Ａに沿って射出される。樹脂が収容空間２５を満たす。熱可塑性樹脂が冷えて固まることで、収容空間２５の形状に対応した形状の成形部１１が形成される。加飾フィルム１５に成形部１１が一体的に成形されて、加飾成形品１０となる。

【0039】

加飾成形品１０を取り出す。第２金型４０が第１金型３０から離れる。第１金型３０の第１面３１に設けられたエジェクタ３７が、第１面３１から加飾成形品１０を押し出す。エジェクタ３７に押し出された加飾成形品１０を、例えばロボットアーム等で保持することで、取り出すことができる。

【0040】

従来の成形装置では、大きな面積を有する加飾フィルムや、開口部が設けられていない加飾フィルムは、金型においてずれやすい。加飾フィルムは、樹脂の流れによって動いたり、樹脂の熱によって収縮したりすることで、金型において適切な位置からずれることがある。金型において加飾フィルムの位置がずれると、加飾成形品が表示する意匠が歪み得る。金型において加飾フィルムの位置がずれると、加飾フィルムに延びやシワが生じ得る。加飾フィルムに生じたシワも、加飾成形品が表示する意匠を劣化させ得る。

【0041】

金型において加飾フィルムの位置がずれることを抑制するために、加飾フィルムに加飾成形品からは除去される外周部分を設けておき、外周部分において加飾フィルムを金型に固定することが考えられる。加飾フィルムが熱によって収縮し得る。加飾フィルムの外周部分が固定されていると、加飾フィルムが熱によって収縮する際に、加飾フィルムに延びやシワが生じやすくなる。

【0042】

本実施の形態の第１金型３０の少なくとも一部は、多孔質体３４で形成されている。第１面３１の表面積の３０％以上において、多孔質体３４による複数の孔３５が形成されている。孔３５を介して真空引きすることで、加飾フィルム１５を第１面３１に固定できる。孔３５が第１面３１の表面積の３０％以上に形成されていることで、第１金型３０において、加飾フィルム１５の位置がずれることを抑制できる。収容空間２５に樹脂が射出される際に、特にサイドゲート２７の近傍において、樹脂によって加飾フィルム１５の位置がずれることが抑制される。

【0043】

孔３５を介した真空引きにより第１面３１に加飾フィルム１５を固定することで、加飾フィルム１５が熱によって収縮しても、第１面３１において加飾フィルム１５が適切に動くことができる。加飾フィルム１５に延びやシワが生じることを抑制できる。

【0044】

孔３５の直径は、１０μｍ以上２５μｍ以下である。孔３５の直径が十分に大きいため、真空引きされた際に、各孔３５において加飾フィルム１５を適切に固定できる。孔３５の直径が大きすぎないため、収容空間２５に樹脂が射出成形された際に、孔３５に大きな圧力がかかって多孔質体３４が破損することが抑制される。

【0045】

第１面３１の表面積は、１０００ｃｍ^２以上である。第１面３１に配置される加飾フィルム１５の表面積は、１０００ｃｍ^２以上である。加飾フィルム１５の表面積が大きいほど、加飾フィルム１５に延びやシワが生じやすい。加飾フィルム１５の表面積が３００ｃｍ^２以上である場合、孔３５を介して真空引きすることによる加飾フィルム１５に延びやシワが生じることを抑制する効果を、特に有効に奏することができる。

【0046】

加飾フィルムに開口部が設けられていると、当該開口部の内側に加飾フィルムを巻き込むことで、加飾フィルムを金型に固定できる。自動車のボンネット等としての加飾成形品において、加飾フィルムには開口部が設けられていないことが多い。本実施の形態では、加飾フィルム１５に開口部が設けられていない。第１金型３０の第１面３１には、加飾フィルム１５の開口部に対応させるような突出部が設けられていない。第１面３１に加飾フィルム１５が配置されると、加飾フィルム１５の第１面３１における位置がずれやすい。第１面３１の表面積の３０％以上に形成された孔３５を介して真空引きして加飾フィルム１５の位置がずれることを抑制する効果を、特に有効に奏することができる。

【0047】

第１金型３０は、第１面３１において、エジェクタ３７を有する。エジェクタ３７により、真空引きにより第１面３１に固定された加飾フィルム１５を有する加飾成形品１０を、第１面３１から容易に取り出すことができる。

【0048】

成形装置２０において、サイドゲート２７が収容空間２５に樹脂を射出する。成形装置２０によって製造される加飾成形品１０において、図８に示すような角部が形成されることを抑制できる。サイドゲート２７が収容空間２５に樹脂を射出すると、樹脂の流れによって加飾フィルム１５が第１面３１からずれやすい。第１面３１の表面積の３０％以上に形成された孔３５を介して真空引きすることによる加飾フィルム１５の位置がずれることを抑制する効果を、特に有効に奏することができる。加飾成形品１０に角部が形成されることを抑制しながら、加飾フィルム１５の位置がずれることを抑制できる。

【0049】

加飾フィルム１５を第１金型３０に配置する前に、加飾フィルム１５を真空成形する。加飾フィルム１５が真空成形されることで、第１金型３０の第１面３１に沿って加飾フィルム１５を容易に配置できる。孔３５を介して真空引きして加飾フィルム１５が第１面３１に固定する際に、加飾フィルム１５に延びやシワが生じることを抑制できる。

【0050】

本実施の形態の第１金型３０は、加飾フィルム１５に成形部１１を一体的に成形して、加飾成形品１０を製造するために用いられる。第１金型３０は、加飾フィルム１５に対向する第１面３１を有する。第１金型３０の少なくとも一部は、多孔質体３４で形成されている。第１面３１の表面積の３０％以上において、多孔質体３４による孔３５が形成されている。本開示の金型３０によれば、第１金型３０において、加飾フィルム１５の位置がずれることを抑制できる。

【0051】

本開示の一実施の形態について説明してきたが、本開示は上述の一実施の形態に限定されない。本開示は、その他の様々な形態で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

【0052】

上述した実施の形態では、加飾成形品１０の成形部１１が、第１板面１０Ａをなしている。第１板面１０Ａは、移動体１の表面の一部をなしている。上述した実施の形態に限らず、加飾成形品１０の加飾フィルム１５が、第１板面１０Ａをなしていてもよい。この場合、加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂが、加飾成形品１０の第１板面１０Ａをなす。加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂは、加飾成形品１０の製造工程において、第１金型３０の第１面３１に対向する。

【0053】

加飾成形品１０の製造工程において、加飾フィルム１５が第１金型３０の第１面３１に孔３５を介して真空引きされる。加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂに、第１金型３０の第１面３１に形成された複数の孔３５の跡がつくことがある。孔３５の跡は、第１板面１０Ａからの観察において、加飾成形品１０が表示する意匠を劣化させる。孔３５の跡がつくことを抑制するために、加飾フィルム１５が第１金型３０に配置される前に、加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂに保護フィルムが設けられていてもよい。保護フィルムは、加飾フィルム１５に剥離可能に設けられている。加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂに保護フィルムが設けられているため、孔３５を介して真空引きされることで第１面３１に加飾フィルム１５が固定されても、保護フィルムに孔３５の跡がつき得るが、加飾フィルム１５の第２フィルム面１５Ｂには孔３５の跡がつきにくい。成形装置２０から加飾成形品１０を取り出した後、保護フィルムを加飾フィルム１５から剥離する。孔３５の跡によって加飾成形品１０が表示する意匠が劣化することが抑制できる。

【符号の説明】

【0054】

１ 移動体
１０ 加飾成形品
１０Ａ 第１板面
１０Ｂ 第２板面
１１ 成形部
１５ 加飾フィルム
２０ 成形装置
２５ 収容空間
２７ サイドゲート
３０ 第１金型
３１ 第１面
３５ 孔
３７ エジェクタ
４０ 第２金型
４１ 第２面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】