特開 2024-139590 廃棄物選別装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139590

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】廃棄物選別装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 5/00 20060101AFI20241002BHJP

   B02C 23/00 20060101ALI20241002BHJP

   B02C 23/20 20060101ALI20241002BHJP

   B09B 3/35 20220101ALI20241002BHJP

   B07B 4/02 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

B09B5/00 Z

B02C23/00 D

B02C23/20

B09B3/35 ZAB

B07B4/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050600

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000163095

【氏名又は名称】極東開発工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(74)【代理人】

【識別番号】110002192

【氏名又は名称】弁理士法人落合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】新居 健次郎

(72)【発明者】

【氏名】千葉 信之

(72)【発明者】

【氏名】亀川 出

【テーマコード（参考）】

4D004

4D021

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D004AA07

4D004AA21

4D004BA03

4D004BA05

4D004CA04

4D004CA08

4D004CA09

4D004CB13

4D004DA01

4D004DA02

4D021FA02

4D021GA08

4D021GA16

4D021GA27

4D021HA01

4D067EE22

4D067GA18

4D067GB05

(57)【要約】

【課題】破砕機で被破砕物を破砕することで生じた多数の破砕片が投入される筐体内で、破砕片を重廃棄物と軽廃棄物とに選別する廃棄物選別装置において、筐体内でエア選別に利用されたエアが吸気口、ブロワ及び排気口を経て再び筐体内に還流、循環し、そのエア流に混じる粉塵が大気に放出されにくくしてバグフィルタ等の粉塵除去設備を小型、小容量化した上で、筐体内を負圧状態に保ち易くして、筐体の廃棄物排出口からの粉塵流出を更に抑制する。
【解決手段】重廃棄物７２を筐体４０内の重廃棄物ラインＬ２に、また軽廃棄物７１を軽廃棄物ラインＬ１に誘導する一次選別機Ｓ１と、筐体４０に設けた吸気口７ｉに吸込側Ｂｉが、また排気口８ｏに吐出側Ｂｏが接続されるブロワＢとを備え、重廃棄物７２に混じる軽廃棄物７１を軽廃棄物ラインＬ１側に押し出すエア流ａｓが筐体４０内に生じ、ブロワＢから排気口８ｏに向かうエアの一部を大気開放装置Ｋが大気に逃がす。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕機（Ｄ）で被破砕物（ＢＭ）を破砕することで生じた多数の破砕片（７０）が投入される筐体（４０）と、その筐体（４０）内で前記破砕片（７０）を重廃棄物（７２）と軽廃棄物（７１）とに選別して、重廃棄物（７２）を該筐体（４０）内の重廃棄物ライン（Ｌ２）に、また軽廃棄物（７１）を該筐体（４０）内の軽廃棄物ライン（Ｌ１）にそれぞれ誘導する選別機（Ｓ１）とを備えた廃棄物選別装置において、
前記筐体（４０）に設けられて該筐体（４０）内に開口する吸気口（７ｉ）に吸込側（Ｂｉ）が接続され、且つ前記重廃棄物ライン（Ｌ２）寄りで前記筐体（４０）に設けられて該筐体（４０）内に開口する排気口（８ｏ）に吐出側（Ｂｏ）が接続されるブロワ（Ｂ）を備え、
前記吸気口（７ｉ）及び前記排気口（８ｏ）は、前記選別機（Ｓ１）で前記重廃棄物ライン（Ｌ２）側に誘導された重廃棄物（７２）に混じる軽廃棄物（７１）を前記軽廃棄物ライン（Ｌ１）側に押し出すエア流（ａｓ）が前記ブロワ（Ｂ）の作動時に前記排気口（８ｏ）を起点として前記筐体（４０）内に生じるように配置され、
前記ブロワ（Ｂ）の吐出側（Ｂｏ）と前記排気口（８ｏ）との間には、該ブロワ（Ｂ）から前記排気口（８ｏ）に向かうエアの一部を大気に逃がす大気開放装置（Ｋ）が接続されることを特徴とする、廃棄物選別装置。

【請求項2】

前記吸気口（７ｉ）は、前記軽廃棄物ライン（Ｌ１）寄りで前記筐体（４０）に配設されることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物選別装置。

【請求項3】

複数の前記排気口（８ｏ′）が、前記筐体（４０）に互いに間隔をおいて設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物選別装置。

【請求項4】

前記複数の排気口（８ｏ′）は、前記筐体（４０）の壁面に沿って水平方向に互いに間隔をおいて設けられることを特徴とする、請求項３に記載の廃棄物選別装置。

【請求項5】

前記複数の排気口（８ｏ′）は、前記筐体（４０）の壁面に沿って上下方向に互いに間隔をおいて数設けられることを特徴とする、請求項３に記載の廃棄物選別装置。

【請求項6】

前記破砕機（Ｄ）から前記筐体（４０）内に投入される前記破砕片（７０）の投入重量を検出可能な投入重量検出装置（ＳＥ）と、その投入重量検出装置（ＳＥ）の検出結果に基づいて前記大気開放装置（Ｋ）によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置（ＣＵ）とを備え、
前記制御装置（ＣＵ）は、前記投入重量検出装置（ＳＥ）が検出する投入重量が所定値より大きい場合は前記大気開放量を通常より増やし、また所定値より小さい場合は前記大気開放量を通常より減らすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物選別装置。

【請求項7】

前記破砕機（Ｄ）から前記筐体（４０）内に投入される前記破砕片（７０）の投入重量を検出可能な投入重量検出装置（ＳＥ）と、その投入重量検出装置（ＳＥ）の検出結果、並びに前記被破砕物（ＢＭ）の可燃物含量に基づいて前記大気開放装置（Ｋ）によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置（ＣＵ）とを備え、
前記制御装置（ＣＵ）は、前記被破砕物（ＢＭ）の可燃物含量が多い場合において、特に前記投入重量検出装置（ＳＥ）が検出する投入重量が所定値より大きい場合は前記大気開放量を通常より減らすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物選別装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、破砕機で被破砕物を破砕することで生じた多数の破砕片が投入される筐体を有し、その筐体内で破砕片を重廃棄物と軽廃棄物とに選別する選別機を具備した廃棄物選別装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

上記した破砕機及び廃棄物選別装置を含む破砕選別システムは、例えば特許文献１に開示されるように従来公知である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－３１３９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のシステムでは、破砕機及び一次選別機等で生じた粉塵や破砕片と共に吸引したエアを、最終選別機たるサイクロン17に導入して、そこで浮遊物と沈降物とに選別し、そのサイクロン17から大量の浮遊物、粉塵と一緒に出たエアが、バグフィルタ19を経てブロワ21側に吸引されて、そのまま大気に放出される。この場合、サイクロン17を出たエアは、一次選別機等に還流されずにブロワ21からそのまま大気に放出されるため、そのエアに混じる大量の浮遊物や粉塵を除去すべく大規模・大容量のバグフィルタ19を配備する必要があり、設置コストが嵩む等の課題がある。また最終選別機たるサイクロン17は、その内部を上記エアが単に通り抜けるだけであって、その内部が負圧状態に積極的に保たれる状態ではないため、サイクロン17の、大気開放状態の沈降物排出口からは、沈降物と一緒に粉塵が少なからず流出する懸念がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、従来構造の問題を解決可能とした廃棄物選別装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するために、本発明は、破砕機で被破砕物を破砕することで生じた多数の破砕片が投入される筐体と、その筐体内で前記破砕片を重廃棄物と軽廃棄物とに選別して、重廃棄物を該筐体内の重廃棄物ラインに、また軽廃棄物を該筐体内の軽廃棄物ラインにそれぞれ誘導する選別機とを備えた廃棄物選別装置において、前記筐体に設けられて該筐体内に開口する吸気口に吸込側が接続され、且つ前記重廃棄物ライン寄りで前記筐体に設けられて該筐体内に開口する排気口に吐出側が接続されるブロワを備え、前記吸気口及び前記排気口は、前記選別機で前記重廃棄物ライン側に誘導された重廃棄物に混じる軽廃棄物を前記軽廃棄物ライン側に押し出すエア流が前記ブロワの作動時に前記排気口を起点として前記筐体内に生じるように配置され、前記ブロワの吐出側と前記排気口との間には、該ブロワから前記排気口に向かうエアの一部を大気に逃がす大気開放装置が接続されることを第１の特徴とする。

【0007】

また本発明は、第１の特徴に加えて、前記吸気口は、前記軽廃棄物ライン寄りで前記筐体に配設されることを第２の特徴とする。

【0008】

また本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、複数の前記排気口が、前記筐体に互いに間隔をおいて設けられることを第３の特徴とする。

【0009】

また本発明は、第３の特徴に加えて、前記複数の排気口は、前記筐体の壁面に沿って水平方向に互いに間隔をおいて設けられることを第４の特徴とする。

【0010】

また本発明は、第３の特徴に加えて、前記複数の排気口は、前記筐体の壁面に沿って上下方向に互いに間隔をおいて設けられることを第５の特徴とする。

【0011】

また本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記破砕機から前記筐体内に投入される前記破砕片の投入重量を検出可能な投入重量検出装置と、その投入重量検出装置の検出結果に基づいて前記大気開放装置によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置とを備え、前記制御装置は、前記投入重量検出装置が検出する前記投入重量が所定値より大きい場合は前記大気開放量を通常より増やし、また所定値より小さい場合は前記大気開放量を通常より減らすことを第６の特徴とする。

【0012】

また本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記破砕機から前記筐体内に投入される前記破砕片の投入重量を検出可能な投入重量検出装置と、その投入重量検出装置の検出結果、並びに前記被破砕物の可燃物含量に基づいて前記大気開放装置によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置とを備え、前記制御装置は、前記被破砕物の可燃物含量が多い場合において、特に前記投入重量検出装置が検出する前記投入重量が所定値より大きい場合は前記大気開放量を通常より減らすことを第７の特徴とする。

【0013】

本発明において「ライン」とは、筐体の内部空間に区画、形成された破砕片（重排気物又は軽廃棄物）の通り道、即ち通路状空間をいう。また本発明において、「重廃棄物ライン寄り」とは、筐体内において、重廃棄物ライン及び軽廃棄物ライン相互の分岐部から見て、両ラインの並び方向で重廃棄物ライン側をいい、また「軽廃棄物ライン寄り」とは、筐体内で前記分岐部から見て両ラインの並び方向で軽廃棄物ライン側をいう。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、廃棄物選別装置において、筐体に設けられて筐体内に開口する吸気口に吸込側が接続され、且つ重廃棄物ライン寄りで筐体に設けられて筐体内に開口する排気口に吐出側が接続されるブロワを備え、吸気口及び排気口は、選別機で重廃棄物ライン側に誘導された重廃棄物に混じる軽廃棄物を軽廃棄物ライン側に押し出すエア流が排気口を起点として筐体内に生じるように配置される。これにより、筐体内でエア選別に利用されたエアが吸気口、ブロワ及び排気口を経て再び筐体内に還流、循環し、そのエア流に混じる粉塵が大気に放出されにくくなるため、そのエア流中の粉塵を除去するバグフィルタ等の粉塵除去設備を小型、小容量化したり或いは省略したりする上で有利となる。

【0015】

その上、ブロワの吐出側と排気口との間には、ブロワから排気口に向かうエアの一部を大気に逃がす大気開放装置が接続されるので、ブロワの作動による吸気口からのエア吸込量よりも、排気口から筐体内へのエア吐出量が少なくなって、筐体内を負圧状態に保ち易くなり、従って、重・軽廃棄物ライン下流側の廃棄物排出口からの粉塵流出を効果的に抑制可能となる。

【0016】

また第２の特徴によれば、吸気口は、軽廃棄物ライン寄りで筐体に配設されるので、重廃棄物ライン寄りの排気口から出たエア流を、軽廃棄物ライン側に効率よく引き寄せることができ、その引かれたエア流の風圧で軽廃棄物を軽廃棄物ラインに効果的に誘導可能となり、従って、筐体内でより高精度のエア選別を行うことができる。

【0017】

また第３の特徴によれば、複数の排気口が筐体に互いに間隔をおいて設けられるので、１つの排気口からのエア吹出量を少なくして、吹出エアの流動圧が過度に高くなるのを抑制でき、従って、過度の流動圧で重廃棄物まで軽廃棄物ライン側に混入するのを効果的に回避可能となり、エア選別精度が高められる。

【0018】

また第４の特徴によれば、複数の排気口は、筐体の壁面に沿って水平方向に互いに間隔をおいて設けられるので、複数の排気口が水平方向に広範囲に分布し、従って、それら排気口からのエアを重廃棄物ラインの広範囲に亘り吹き出すことができるから、重廃棄物中に混じる軽廃棄物を軽廃棄物ライン側にムラなく押し出すことができ、軽廃棄物の取りこぼしが少なくなって、エア選別精度が高められる。

【0019】

また第５の特徴によれば、複数の排気口は、筐体の壁面に沿って上下方向に互いに間隔をおいて設けられるので、重廃棄物ラインを徐々に流下する軽廃棄物を、上下に並ぶ複数の排気口から吹き出すエアで、軽廃棄物ライン側に徐々に押し出すことができ、エア選別精度が高められる。

【0020】

また第６の特徴によれば、破砕機から筐体内に投入される破砕片の投入重量を検出可能な投入重量検出装置と、その投入重量検出装置の検出結果に基づいて大気開放装置によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置とを備え、制御装置は、投入重量検出装置が検出する破砕片の投入重量が所定値より大きい場合は大気開放量を通常より増やし、また所定値より小さい場合は大気開放量を通常より減らす。これにより、破砕片の投入重量（従って筐体内に投入される破砕片の体積）が大きい場合には、その大きい破砕片が筐体内に投入された際に筐体内のエアを強めに押圧しても、上記大気開放量を通常より増やして排気口から筐体内へのエア流入量を減らすことで、筐体内を適度な負圧に維持できる。一方、破砕片の投入重量（従って上記体積）が小さい場合には、上記大気開放量を通常より減らすことで、破砕片の体積減少分に応じて排気口からのエア流入量を増やせるため、筐体内を適度な負圧に維持できる。以上により、筐体内への破砕片の投入重量（従って上記体積）の変動に影響されずに筐体内を適度な負圧状態に維持できるため、第１の特徴による効果の維持が図られる。

【0021】

また第７の特徴によれば、上記投入重量検出装置の検出結果と被破砕物の可燃物含量とに基づいて、大気開放装置によるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置を備え、制御装置は、被破砕物の可燃物含量が多い場合において、特に筐体内への破砕片の投入重量が所定値より大きい場合は大気開放量を通常より減らすので、排気口から筐体内へのエア吹出し量を増大させることができる。特に被破砕物の可燃物含量が多く且つ破砕片の投入重量が多い場合には、排気口周辺で多量の可燃物片（軽廃棄物）が重廃棄物（例えば金属片）と絡み合って滞留し易くなることで排気口を閉塞させる懸念が増すが、この場合に上記大気開放量を減らして排気口からのエア吹出し量を増大させることで、排気口周辺における多量の可燃物片に因る閉塞を効果的に抑制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態の廃棄物選別装置を含む破砕選別処理システムの一例を示す全体側面図

【図2】第１実施形態の廃棄物選別装置を拡大して示す縦断側面図

【図3】第２実施形態の廃棄物選別装置を拡大して示す縦断側面図（図２対応図）

【図4】第２実施形態の廃棄物選別装置において、筐体内方より排気口の配置を示す、筐体の内側面図（図３の４Ｘ矢視図）

【図5】破砕機、搬送コンベア、及び選別装置（ブロワＢと開閉弁Ｖ２）に対する制御系の一例を示す制御ブロック図

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の実施形態を、添付図面により以下に具体的に説明する。

【0024】

図１及び図２において、廃棄物の破砕選別処理システムは、被破砕物としてのベッドマットＢＭを多数の破砕片７０に細かく破砕処理可能な破砕機Ｄと、破砕機Ｄで破砕された破砕片を可燃物片７１と金属片７２とに選別可能な本発明に係る廃棄物選別装置Ｓと、破砕機Ｄの下部より破砕片７０を受け取って廃棄物選別装置Ｓ内の上部に搬送する搬送コンベア１０とを備える。而して、可燃物片７１は軽廃棄物の一例であり、また金属片７２は重廃棄物の一例である。

【0025】

破砕機Ｄは、ベッドマットＢＭを投入可能なホッパ２１を上部に一体的に有したボックス状の破砕機本体２０と、多数の破砕刃を外周に有して破砕機本体２０内に収容され且つ回転自在に支持された円筒ドラム状の破砕刃付きロータ３０と、ロータ３０の破砕刃と協働してベッドマットＢＭの破砕処理を行うべく破砕機本体２０に固定される不図示の多数の固定刃と、ロータ３０を回転駆動するロータ用モータ３１とを備える。破砕機本体２０には、投入廃棄物をロータ３０に向かって押圧して破砕効果を高めるプッシャ（図示せず）が必要に応じて設けられる。

【0026】

破砕機Ｄにおいて、ホッパ２１へのベッドマットＢＭの投入作業は、人力で行ってもよいし、ベッドマットＢＭを把持可能な不図示の作業機械（例えばバックホー、フォークリフト等）で行ってもよい。

【0027】

搬送コンベア１０は、従来周知のベルト式コンベアと同様、従動プーリ１１及び駆動プーリ１２と、その両プーリ１１，１２間に巻回されるコンベアベルト１４と、駆動プーリ１２を回転駆動するコンベアモータ１３とを有する。

【0028】

破砕機Ｄ及び搬送コンベア１０の作動を制御する制御装置ＣＵ（図５参照）は、設置面Ｅ上の適所に設けた不図示の制御盤に収納され、この制御盤の正面には手動操作可能な種々の操作スイッチ群（例えばコンベアモータ１３、ロータ用モータ３１、後述のブロワＢを各々作動させる操作スイッチＳＷ１～ＳＷ３）が設けられる。

【0029】

一般的にベッドマットＢＭの構成材は、合成樹脂製の弾性マットや布製マットカバー等の可燃物と、弾性マットに内包されてベッドマットＢＭの骨格やばね材として機能する鉄系の金属部材（例えばフレーム枠、コイルばね等）とから成る。従って、ベッドマットＢＭを破砕機Ｄで破砕処理すると、その破砕片７０の大部分は、弾性マット材やカバー等が小さく破断された多数の可燃物片７１（軽廃棄物）や、金属製のスプリング、フレーム等が小さく破断された多数の鉄系の金属片７２（重廃棄物）となる。

【0030】

廃棄物選別装置Ｓは、中空ボックス状の筐体４０と、筐体４０内に配設されて破砕機Ｄで生じる破砕片７０を可燃物片７１と鉄系金属片７２とに一次的に選別する磁力式の一次選別機Ｓ１と、その一次選別機Ｓ１で選別された鉄系金属片７２に混じる可燃物片７１を金属片７２より分離、選別する風力式の二次選別機Ｓ２と、設置面Ｅ上に筐体４０を起立姿勢で固定、支持する筐体支持枠（図示は省略）とを主要部とする。

【0031】

一次選別機Ｓ１は、後述するように搬送コンベア１０の搬出部１０ｏより筐体４０内に投入、落下した多数の破砕片７０を可燃物片７１と金属片７２とに選別して、軽廃棄物である可燃物片７１を筐体４０内に画成された第１ラインＬ１（即ち軽廃棄物ライン）に、また重廃棄物である金属片７２を筐体４０内に画成された第２ラインＬ２（即ち重廃棄物ライン）にそれぞれ誘導、選別する機能を発揮する。

【0032】

筐体４０は、それの内部空間を挟んで相対向する第１，第２側壁４３，４４を有しており、第２側壁４４の上部には開口４４ｈが形成される。その開口４４ｈを通して搬送コンベア１０の搬出部１０ｏが筐体４０内の上部に延びている。またその開口４４ｈの上縁には、可撓性を有するカーテン４５の上端が吊持されており、このカーテン４５の下端縁は、搬送コンベア１０の左右側板１０ｓ（従ってコンベアベルト１４上の破砕片７０）に対し摺動可能に接触できるようになっている。

【0033】

而して、開口４４ｈの殆ど全部は、搬送コンベア１０及びカーテン４５により塞がれており、筐体４０内のエアの、開口４４ｈからのリークが最小限に抑えられる。

【0034】

筐体４０の下部は、第１，第２選別機Ｓ１，Ｓ２で順次選別された可燃物片７１・金属片７２を筐体４０外にそれぞれ排出させる第１・第２排出シュート４１，４２を一体に有する。即ち、その両排出シュート４１，４２は、筐体４０の一部（下部）を構成するものであって、その各々は、下端が開放され且つ下方に向けて先窄まりの角筒状に各々形成される。

【0035】

そして、この第１・第２排出シュート４１，４２をそれぞれ出た可燃物片７１及び金属片７２は、両排出シュート４１，４２に対応して筐体４０下部の設置面Ｅ上に置かれた上面開放の可燃物片用コンテナ７３及び金属片用コンテナ７４内にそれぞれ落下、貯留される。

【0036】

搬送コンベア１０の搬出部１０ｏより下方側の筐体４０の内部空間は、搬出部１０ｏの直下で筐体４０に固定されて概ね上下方向に延びる仕切り壁４６と、第１，第２排出シュート４１，４２のシュート形成壁とにより、第１側壁４３側の第１ラインＬ１と第２側壁４４側の第２ラインＬ２とに区画される。しかも仕切り壁４６の下端部と、第１，第２排出シュート４１，４２の分岐部４ｍとの間には、第１，第２ラインＬ１，Ｌ２の中間部相互を連通させる連通空間４７が形成される。

【0037】

また仕切り壁４６の上端部に隣接して筐体４０には、案内ローラ４８が水平軸線回りに回転自在に軸支される。この案内ローラ４８は、破砕片７０（即ち可燃物片７１及び金属片７２）をこれとの引っ掛かりを回避しつつ第１，第２ラインＬ１，Ｌ２の何れにもスムーズに案内可能となっている。

【0038】

次に一次選別機Ｓ１の具体例を説明すると、それは、コンベアベルト１４が筐体４０内で巻回される従動プーリ１１と、この従動プーリ１１の内方に配置されて同プーリ１１の、破砕片７０を落下させる側の半周部（図２で右半周部）の内周面に対向近接した半円筒状の永久磁石１６と、仕切り壁４６及び第１，第２ラインＬ１，Ｌ２とを備える。永久磁石１６は、筐体４０に固定されて従動プーリ１１を回転自在に支持する支軸１５に固定した不図示の支持体に固着される。

【0039】

また永久磁石１６の、側面視で（即ち図２で見て）上下両端の位置は、第１，第２ラインＬ１，Ｌ２の並列方向（即ち図２で左右方向）で、仕切り壁４６の上端（従って案内ローラ４８）の位置と略一致している。

【0040】

而して、破砕機Ｄ及び搬送コンベア１０の作動中、コンベア搬出部１０ｏから落下しようとする破砕片７０のうち、非磁性体である可燃物片７１は、そのまま第１ラインＬ１側にスムーズに自然落下する。一方、鉄系金属片７２は、永久磁石１６に磁気吸引されることで対応するコンベアベルト１４の搬送面に付着しつつ同ベルト１４と共に従動プーリ１１の下側に回り込むが、それが永久磁石１６を過ぎた辺りでその磁気吸引力から解放されることで第２ラインＬ２側に自然落下する。

【0041】

かくして、一次選別機Ｓ１においては、上記したような永久磁石１６の磁力を利用した一次選別機能が発揮され、搬送コンベア１０の搬出部１０ｏから筐体４０内に投入された多数の破砕片７０のうち可燃物片７１が第１ラインＬ１側に、また鉄系金属片７２が第２ラインＬ２側にそれぞれ誘導される。尚、上記したような磁力式の一次選別機の基本構造及び機能は、従来周知（例えば特開2022-175482 号公報参照）である。

【0042】

一方、実施形態の二次選別機Ｓ２は、上記した一次選別機Ｓ１により第２ラインＬ２側に誘導された金属片７２に混じる可燃物片７１を、エア圧で金属片７２より分離（具体的には可燃物片７１だけを吹き飛ば）して第１ラインＬ１側に誘導する風力式選別機で構成される。

【0043】

この二次選別機Ｓ２の具体例を次に説明すると、それは、第１ラインＬ１寄りで筐体４０の上部に設けられて筐体４０内に開口する吸気口７ｉと、第２ラインＬ２寄りで筐体４０の側部に設けられて筐体４０内に開口するノズル状の排気口８ｏと、吸気口７ｉに第１エア管路７を介して吸込側Ｂｉが接続され且つ排気口８ｏに第２エア管路８を介して吐出側Ｂｏが接続されるブロワＢと、第１，第２ラインＬ１，Ｌ２の中間部相互を連通させる前記連通空間４７とを含む。

【0044】

第２エア管路８には、これを任意に開閉可能な開閉弁Ｖ１（例えば従来周知のロータリ弁、バタフライ式のダンパ弁等）が必要に応じて設けられる。またブロワＢは、図示例では設置面Ｅに設置されるが、筐体４０又は不図示の前記筐体支持枠に固定してもよい。

【0045】

第２ラインＬ２の外側壁となる第２側壁４４は、下方外向きに傾いた傾斜部４６ａを有した前記仕切り壁４６に対応した位置で、外側に張り出す中間屈曲部４４ｍを有する。そして、この中間屈曲部４４ｍと仕切り壁４６とにより、第２ラインＬ２の中間部において屈曲通路部Ｌ２ｍが形成される。

【0046】

また中間屈曲部４４ｍの直下で第２排出シュート４２の外側壁４２ｓは、外方下向きに傾斜しており、その傾斜外側壁４２ｓには、ノズル状に形成された排気口８ｏが、前記連通空間４７に向かって内方上向きに傾斜した姿勢で固着される。

【0047】

従って、第１選別機Ｓ１で一次選別されて第２ラインＬ２に誘導された金属片７２は、屈曲通路部Ｌ２ｍを転向しつつ流下するが、この金属片７２に混じる軽い可燃物片７１は、これが連通空間４７の側方を流下する際に、排気口８ｏから内方上向きに吹出したエア流ａｓによって連通空間４７側、延いては第１ラインＬ１側に吹き飛ばされて重い金属片７２から容易に離脱し、そのまま第１ラインＬ１内を自然落下して第１排出シュート４１に向かう。

【0048】

一方、上記金属片７２は、重量大であるため、エア流ａｓの風圧を受けてもなお第２ラインＬ２内に留まり、そこを自然落下して第２排出シュート４２に向かう。

【0049】

このようにして二次選別機Ｓ２は、風力を利用した二次選別機能を発揮して、一次選別機Ｓ１で第２ラインＬ２に誘導された金属片７２から可燃物片７１を分離、選別できる。この場合、二次選別機Ｓ２の吸気口７ｉ及び排気口８ｏは、一次選別機Ｓ１で第２ラインＬ２側に誘導された金属片７２に混じる可燃物片７１を第１ラインＬ１側に押し出すエア流ａｓがブロワＢの作動時に排気口８ｏを起点として筐体４０内に生じるように配置、構成される。尚、筐体４０内に吹き出すエア流ａｓの風圧を利用した風力選別技術は、従来周知（例えば特開2022-175482 号公報参照）である。

【0050】

更に実施形態の廃棄物選別装置Ｓにおいて、ブロワＢの吐出側と排気口８ｏとの間には、ブロワＢから排気口８ｏに向かうエアの一部を大気に逃がす大気開放装置Ｋが接続される。大気開放装置Ｋは、例えば、ブロワＢの吐出側と排気口８ｏとを接続する第２管路８の上流側通路部分（即ち開閉弁Ｖ１よりも上流側）より分岐し且つ外端が大気に開放した分岐管路９と、この分岐管路９を開閉可能な大気開放用の開閉弁Ｖ２とを有しており、開閉弁Ｖ２は、制御装置ＣＵ（図５を参照）により開度調節可能に開閉制御される。

【0051】

しかも廃棄物選別装置Ｓは、破砕機Ｄから筐体４０内に投入される破砕片７０の投入重量を検出可能な投入重量検出装置ＳＥを備えており、その投入重量検出装置ＳＥの検出結果に基づいて制御装置ＣＵは、後述するように大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量（より具体的には第２開閉弁Ｖ２の開度）を増減制御可能である。

【0052】

投入重量検出装置ＳＥとしては、例えば搬送コンベア１０の搬出部１０ｏ近くでコンベアベルト１４の内方に配置されてコンベアベルト１４上の破砕片７０の重量を検出可能な重量センサ、或いはコンベアモータ１３の負荷（例えば負荷電流又は負荷トルク）を検出可能な負荷センサが用いられる。

【0053】

而して、制御装置ＣＵは、投入重量検出装置ＳＥが検出する破砕片７０の投入重量が所定値（即ち所定の上限閾値）より大きい場合は大気開放量（第２開閉弁Ｖ２の開度）を通常より増やし、また所定値（即ち所定の下限閾値）より小さい場合は大気開放量（上記開度）を通常より減らす制御を実行する。

【0054】

さらに制御装置ＣＵには、破砕機Ｄが破砕処理されるベッドマットＢＭが可燃物含量の大きい（即ち所定含量以上の）タイプか否かを操作入力する選択スイッチＳＷ４が接続される。尚、選択スイッチＳＷ４への操作入力は、現場作業員が破砕機Ｄに実際に投入されるベッドマットＢＭの種別（即ち可燃物含量が多いタイプか否か）を目視等に基づき判断した結果に応じて任意に行われる。

【0055】

而して、制御装置ＣＵは、投入重量検出装置ＳＥの検出結果と、選択スイッチＳＷ４への操作入力態様（即ち破砕対象となるベッドマットＢＭの可燃物含量が大きいタイプか否かの判断結果）とに基づいて、大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量（第２開閉弁Ｖ２の開度）を制御可能である。例えば、制御装置ＣＵは、破砕機Ｄで破砕されるベッドマットＢＭが可燃物含量の多いタイプである場合において、特に筐体４０内への破砕片７０の投入重量が所定値より大きい場合は大気開放量（上記開度）を通常より減らす制御を実行する。

【0056】

次に前記した第１実施形態の作用について説明する。

【0057】

ベッドマットＢＭの破砕・選別処理に当たっては、先ず、制御盤の操作スイッチ群への操作入力により破砕機Ｄを作動させ、且つ搬送コンベア１０及びブロワＢを作動させた状態で、破砕機Ｄのホッパ２１内に被破砕物としてのベッドマットＢＭを適宜投入する。その投入に応じて破砕機ＤでベッドマットＢＭが破砕処理されると、それにより生じた多数の破砕片７０（具体的には可燃物片７１及び金属片７２）が搬送コンベア１０で廃棄物選別装置Ｓの筐体４０内の上部に搬送され、そのコンベア搬出部１０ｏより筐体４０内に投入される。

【0058】

次いで、廃棄物選別装置Ｓの筐体４０内では、第１選別機Ｓ１が前述の磁力利用の一次選別機能を発揮し、これにより、搬送コンベア１０から投入された多数の破砕片７０が可燃物片７１と金属片７２とに選別された後、可燃物片７１は、筐体４０の第１側壁４３側の第１ラインＬ１に誘導され、一方、金属片７２は第２側壁４４側の第２ラインＬ２に誘導される。

【0059】

このとき、第２ラインＬ２に誘導されて流下する金属片７２は、これに多少の可燃物片７１が混じったり絡んでいたりした場合でも、第２選別機Ｓ２で前述の風力利用の二次選別機能が発揮される。即ち、ブロワＢからの吐出エアが筐体４０の排気口８ｏから吹き出すことで筐体４０内に生じるエア流ａｓの風圧により、重い金属片７２より軽い可燃物片７１が効率よく分離されて第１ラインＬ１の下部（従って第１排出シュート４１）に誘導され、一方、可燃物片７１分離後の重い金属片７２は、風圧を受けてもそのまま自然落下して第２ラインＬ２下部（従って第２排出シュート４２）に誘導される。

【0060】

かくして、廃棄物選別装置Ｓにおいては、筐体４０下部の第１排出シュート４１から可燃物片７１が、また第２排出シュート４２から金属片７２がそれぞれ落下、排出されて、可燃物片用コンテナ７３及び金属片用コンテナ７４内に各々収納される。

【0061】

そして、可燃物片用コンテナ７３及び金属片用コンテナ７４は、それらが可燃物片７１及び金属片７２で満たされると、適宜の運搬手段（例えば運搬車）を用いて不図示の可燃物処理装置及び金属片処理装置まで各々搬送され、そこで従来周知の手法でそれぞれ的確に処理される。

【0062】

以上説明した第１実施形態によれば、廃棄物選別装置Ｓは、筐体４０に設けられて筐体４０内に開口する吸気口７ｉに第１管路７を介して吸込側Ｂｉを接続したブロワＢを具備し、このブロワＢの吐出側Ｂｏは、第２ラインＬ２寄りで筐体４０に設けられて筐体４０内に開口する排気口８ｏに第２管路８を介して接続される。しかも吸気口７ｉ及び排気口８ｏは、ブロワＢの作動時において、第２ラインＬ２側に誘導された金属片７２に混じる可燃物片７１を第１ラインＬ１側に押し出すエア流ａｓが排気口８ｏを起点として筐体４０内に生じるように配置、構成される。

【0063】

これにより、筐体４０内でエア選別に利用されたエア流ａｓが吸気口７ｉ、ブロワＢ及び排気口８ｏを経て再び筐体４０内に還流、循環し、そのエア流ａｓに混じる粉塵が大気に放出されにくくなる。このため、そのエア流ａｓ中の粉塵を除去するバグフィルタ等の粉塵除去設備を小型、小容量化したり或いは省略したりする上で有利となり、大幅なコスト節減が図られる。

【0064】

また特に本実施形態において、ブロワＢの吐出側と排気口８ｏとの間には、ブロワＢから排気口８ｏに向かうエアの一部を大気に逃がす大気開放装置Ｋが接続される。これにより、ブロワＢの作動による吸気口７ｉからのエア吸込量よりも、排気口８ｏから筐体４０内へのエア吐出量が少なくなって、筐体４０内を負圧状態に保ち易くなるため、第１，第２ラインＬ１，Ｌ２の下流側に存する第１，第２排出シュート４１，４２の開口端からの粉塵流出を効果的に抑制可能となる、といった本発明に特有の格別顕著な効果が達成される。

【0065】

また吸気口７ｉは、軽廃棄物ライン寄りで筐体４０に配設されるので、第２ラインＬ２（重廃棄物ライン）寄りの排気口８ｏから出たエア流ａｓを、第１ラインＬ１（軽廃棄物ライン）側に効率よく引き寄せることができて、その第１ラインＬ１側に引かれたエア流ａｓの風圧で軽い可燃物片７１を第１ラインＬ１に効果的に誘導可能となる。従って、筐体４０内でより高精度のエア選別を行える。

【0066】

その上、実施形態の廃棄物選別装置Ｓは、破砕機Ｄから筐体４０内に投入される破砕片７０の投入重量を検出可能な投入重量検出装置ＳＥと、その投入重量検出装置ＳＥの検出結果に基づいて大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量を増減制御可能な制御装置ＣＵとを備え、制御装置ＣＵは、投入重量検出装置ＳＥが検出する破砕片７０の投入重量が所定値より大きい場合は大気開放量（第２開閉弁Ｖ２の開度）を通常より増やし、また所定値より小さい場合は大気開放量を通常より減らす制御を行う。

【0067】

これにより、破砕片７０の投入重量（従って筐体４０内に投入される破砕片７０の体積）が大きい場合には、その大きい破砕片７０が筐体４０内に投入された際に筐体４０内のエアを強めに押圧しても、上記大気開放量を通常より増やして排気口８ｏから筐体４０内へのエア流入量を減らすことで、筐体４０内を適度な負圧に維持できる。一方、破砕片７０の投入重量（従って上記体積）が小さい場合には、上記大気開放量を通常より減らすことで、破砕片７０の体積減少分に応じて排気口８ｏからのエア流入量を増やせるため、筐体４０内を適度な負圧に維持できる。

【0068】

以上の結果、筐体４０内への破砕片７０の投入重量（従って上記体積）の変動に影響されずに筐体４０内を適度な負圧状態に維持できるため、筐体４０内の負圧状態に基づく前記格別顕著な効果を安定して維持可能となる。

【0069】

更に実施形態の制御装置ＣＵは、投入重量検出装置ＳＥの検出結果と、選択スイッチＳＷ４への操作入力態様（即ちベッドマットＢＭが可燃物含量の多いタイプか否かの判断結果）とに基づいて、大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量（開閉弁Ｖ２の開度）を制御可能である。具体的に言えば、破砕機Ｄで破砕処理されるベッドマットＢＭが可燃物含量の多いタイプであるときに、特に筐体４０内への破砕片７０の投入重量が所定値より大きい場合は大気開放量を通常より減らす制御が行われるため、排気口８ｏから筐体４０内へのエア吹出し量を増大させることができる。

【0070】

特にベッドマットＢＭが可燃物含量の多いタイプであり且つ破砕片７０の筐体４０内への投入重量が多い場合には、排気口８ｏ周辺で多量の可燃物片７１が金属片７２と絡み合って滞留し易くなることで排気口８ｏを閉塞させる懸念が増すが、この場合に上記大気開放量（開閉弁Ｖ２の開度）を減らして排気口８ｏからのエア吹出し量を増大させることで、排気口８ｏ周辺における多量の可燃物片７１に因る閉塞を効果的に抑制可能となる。

【0071】

ところで図３，図４には、第２実施形態が示される。第１実施形態では、筐体４０に只１個開口する排気口８ｏだけが第２エア管路８を介してブロワＢの吐出側Ｂｏに接続されるものを示したが、第２実施形態では、第１実施形態の排気口８に加えて／又は代えて、別の複数の排気口８ｏ′が、筐体４０の平板状をなす第２側壁４４に互いに間隔をおいて（より具体的には水平方向にも上下方向にも間隔をおいて）分散配置される。

【0072】

その複数の排気口８ｏ′は、ブロワＢの吐出側Ｂｏに延びる第１エア管路８の、開閉弁Ｖ１よりも下流側から互いに並列に分岐した複数の分岐エア管路６・・と、第１エア管路８の上流側通路部分（即ち開閉弁Ｖ１よりも上流部）とを介してブロワＢの吐出側Ｂｏに並列に接続される。

【0073】

第２実施形態のその他の構成は、基本的に第１実施形態と同じであるため、第２実施形態の各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素と同じ参照付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。

【0074】

而して、第２実施形態によっても、第１実施形態の前記作用効果と同等の作用効果を達成可能であるが、更に第２実施形態では、複数の排気口８ｏ′が筐体４０の第２側壁４４に互いに間隔をおいて複数設けられるので、排気口８ｏ′１個当たりのエア吹出量を少なくして、吹出エアの流動圧が過度に高くなるのを抑制できる。これにより、過度の風圧で重い金属片７２までが第１ラインＬ１（軽廃棄物ライン）側に混入するのを効果的に回避可能となり、エア選別精度が高められる。

【0075】

しかも第２実施形態では、複数の排気口８ｏ′が筐体４０の壁面に沿って水平方向に互いに間隔をおいて分散配置されるので、複数の排気口８ｏ′が水平方向に広範囲に分布する。従って、それら排気口８ｏ′からのエアを第２ラインＬ２（重廃棄物ライン）の広範囲に亘り吹き出させることができるから、金属片７２中に混じる可燃物片７１を第１ラインＬ１（軽廃棄物ライン）側にムラなく押し出すことができ、これにより、可燃物片７１の取りこぼしが少なくなって、エア選別精度が高められる。

【0076】

その上、上記複数の排気口８ｏ′は、筐体４０の壁面に沿って上下方向にも互いに間隔をおいて分散配置されるので、第２ラインＬ２（重廃棄物ライン）を徐々に流下する軽廃棄物を、上下に並ぶ複数の排気口８ｏ′から吹き出すエアで、第１ラインＬ１（軽廃棄物ライン）側に徐々に押し出すことができ、エア選別精度が高められる。

【0077】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態を実施可能である。

【0078】

例えば、第１，第２実施形態では、破砕機Ｄ及び選別装置Ｓの破砕・選別対象となる被破砕物としてベッドマットＢＭを例示したが、破砕機Ｄ及び選別装置Ｓの破砕・選別対象は、ベッドマットＢＭ以外の被破砕物（但し破砕機Ｄで生じた破砕片７０が軽廃棄物（例えば可燃物片）と、重廃棄物（例えば金属片）とに選別可能なもの）でもよい。

【0079】

また第１，第２実施形態では、破砕機Ｄで生じた多数の破砕片７０を搬送コンベア１０を使用して搬送し、そのコンベア搬出部１０ｏから選別装置Ｓの筐体４０内に破砕片７０を直接投入するようにしたものを示したが、破砕片７０の搬送・投入手段は、実施形態に限定されず、搬送コンベア１０以外の運搬車両や作業車両、作業機械等を用いてもよく、或いはまた、人力で搬送・投入作業を行うようにしてもよい。

【0080】

また第１，第２実施形態では、選別機としての一次選別機Ｓ１が、磁力を利用して破砕片７０を鉄系金属片７２（重廃棄物）と可燃物片７１（軽廃棄物）とに一次選別する磁力式選別機で構成されるものを例示したが、一次選別機Ｓ１は、実施形態に限定されず、他の選別方式を採用した選別機（例えば破砕片の重量の大小に応じて軽廃棄物と重排気物とに選別可能な従来周知の重量式選別機）を用いてもよい。

【0081】

また第１，第２実施形態では、選別装置Ｓの筐体４０内に監視カメラが設置されていないが、必要に応じて筐体４０（例えば重廃棄物ラインとして第２ラインＬ２）内に監視カメラを設置してもよい。この場合、監視カメラの画像から、第２ラインＬ２内を流下する金属片７２に混入した可燃物片７１を色で判別し、混入を検知した場合にのみ第２選別機Ｓ２（ブロワＢや開閉弁Ｖ２を含む）を作動させて、第２選別機Ｓ２による空気選別（即ち、第２ラインＬ２内の金属片７２に混じる可燃物片７１に対する第１ラインＬ１側への風力誘導）を行うようにしてもよい。

【0082】

また特に第２実施形態では、筐体４０の壁面に複数の排気口８ｏを水平方向に間隔をおいて配設したものを示し、それら排気口８ｏを通してブロワＢからのエアが筐体４０内に同時に噴出するものを示したが、複数の排気口８ｏにそれぞれ接続される複数の分岐エア管路６を不図示の開閉弁で個別に開閉できるようにしてもよい。その場合、上記したような監視カメラの画像から金属片７２に混入した可燃物片７１を検知したときに、その可燃物片７１を検知した部位に対応した分岐エア管路６の開閉弁のみを開弁して、それと対応する排気口８ｏのみからエアを噴出させることで、第２選別機Ｓ２による前記空気選別を行うようにしてもよい。

【0083】

また第１，第２実施形態では、第１ラインＬ１寄りで筐体４０に配設される吸気口７ｉを、筐体４０の上壁に下向き姿勢で開口させるものを示したが、吸気口７ｉの開口位置は、実施形態に限定されない。即ち、吸気口７ｉは、排気口８ｏから筐体４０内に吹き出して吸気口７ｉに向かうエアが、第２ラインＬ２内の金属片７２（重廃棄物）に混じる可燃物片７１（軽廃棄物）を第１ラインＬ１側に押し出すエア流ａｓを生じさせる配置であればよい。例えば、吸気口７ｉを筐体４０の第１側壁４３に開口させてもよく、或いは第１側壁４３に隣接する他側壁に開口させてもよい。或いはまた、吸気口７ｉを横向き姿勢で第１側壁４３又は他側壁に開口させてもよいし、又は内方上向きの傾斜姿勢で第１側壁４３又は他側壁に開口させてもよく、特に上記傾斜姿勢の場合は、吸気口７ｉ側へ引かれる斜め下向きエアの風圧を第２選別機Ｓ２による前記空気選別に利用してもよい。

【0084】

また第１，第２実施形態では、破砕機Ｄとして、破砕刃を外周部に有して破砕機本体２０内に回転自在に収容、支持される刃付きロータ３０が１軸式の破砕機を用いたものを例示したが、破砕機は実施形態に限定されず、他のタイプの破砕機、例えば刃付きロータを一対有した２軸式破砕機を用いてもよく、或いはまた、外周に破砕刃以外の破砕具（例えば多数の破砕用チェーンの基端）を結着したチェーン式破砕機を用いてもよい。

【0085】

また第１，第２実施形態では、ベッドマットＢＭが可燃物含量の大きいタイプか否かを作業員が操作入力可能な選択スイッチＳＷ４を制御装置ＣＵに接続し、制御装置ＣＵが、投入重量検出装置ＳＥの検出結果と、選択スイッチＳＷ４への操作入力態様（即ち破砕対象となるベッドマットＢＭが可燃物含量の大きいタイプか否かの判断結果）とに基づいて、大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量（第２開閉弁Ｖ２の開度）を制御可能としたものを示したが、ベッドマットＢＭが可燃物含量の大きいタイプか否かの判断手法は、選択スイッチＳＷ４の使用に限定されない。例えば、破砕機Ｄのホッパ２１に監視カメラを設けると共に、このカメラの撮影画像を制御装置ＣＵに送信し、その撮影画像に基づいて制御装置ＣＵが、ホッパ２１内へ投入されるベッドマットＢＭのタイプ（従って可燃物含量が大きいか否か）をマット外観から判断して、その判断結果と、投入重量検出装置ＳＥの検出結果とに基づいて、大気開放装置Ｋによるエアの大気開放量（第２開閉弁Ｖ２の開度）を制御するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0086】

Ｂ・・・・・・ブロワ
Ｂｉ，Ｂｏ・・ブロワの吸込側，吐出側
ＢＭ・・・・・被破砕物としてのベッドマット
ＣＵ・・・・・制御装置
Ｄ・・・・・・破砕機
Ｋ・・・・・・大気開放装置
Ｌ１・・・・・軽廃棄物ラインとしての第１ライン
Ｌ２・・・・・重廃棄物ラインとしての第２ライン
Ｓ・・・・・・廃棄物選別装置
Ｓ１・・・・・選別機としての一次選別機
ＳＥ・・・・・投入重量検出装置
ａｓ・・・・・エア流
７ｉ・・・・・吸気口
８ｏ，８ｏ′・・排気口
４０・・・・・筐体
７０・・・・・破砕片
７１・・・・・軽廃棄物としての可燃物片
７２・・・・・重廃棄物としての金属片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】