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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139630
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】設備機器設置台及びベースブロックの連結構造
(51)【国際特許分類】
F16M 13/00 20060101AFI20241002BHJP
E04C 1/39 20060101ALI20241002BHJP
E02D 27/44 20060101ALI20241002BHJP
F24F 1/60 20110101ALN20241002BHJP
F24F 13/32 20060101ALN20241002BHJP
【ＦＩ】
F16M13/00 Q
E04C1/39 108
E02D27/44 Z
F24F1/60
F24F13/32
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050670
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】390039505
【氏名又は名称】株式会社ＳＡＩＣＯＮ
(74)【代理人】
【識別番号】100111659
【弁理士】
【氏名又は名称】金山 聡
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 昭一
【テーマコード（参考）】
2D046
【Ｆターム（参考）】
2D046DA00
(57)【要約】 （修正有）
【課題】連結されたベースブロックを相互にずれにくくし、設備機器を安定して保持することができ、屋外に置いても連結部分が紫外線や風雨によって劣化せずに長期間連結機能を維持できるようにする。
【解決手段】設備機器を保持して基礎コンクリート面２に設置される設備機器設置台１であって、水平方向に配置されたベースブロック４、５からなり設備機器を保持する設置台本体３と、ベースブロック４、５に跨って配置されベースブロック４、５を連結する前方架台６、後方架台７と、前方架台６、後方架台７とベースブロック４、５の各々を固定する高ナット付連結ボルト１５～１８、インサートナットとを備え、前方架台６、後方架台７とベースブロック４、５が固定された場合、ベースブロック４、５が互いに押し付け合うように変形する連結ピースを、ベースブロック４、５及び前方架台６、後方架台７に取り付けた設備機器設置台１。
【選択図】図１
【解決手段】設備機器を保持して基礎コンクリート面２に設置される設備機器設置台１であって、水平方向に配置されたベースブロック４、５からなり設備機器を保持する設置台本体３と、ベースブロック４、５に跨って配置されベースブロック４、５を連結する前方架台６、後方架台７と、前方架台６、後方架台７とベースブロック４、５の各々を固定する高ナット付連結ボルト１５～１８、インサートナットとを備え、前方架台６、後方架台７とベースブロック４、５が固定された場合、ベースブロック４、５が互いに押し付け合うように変形する連結ピースを、ベースブロック４、５及び前方架台６、後方架台７に取り付けた設備機器設置台１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
設備機器を保持して設置面に設置される設備機器設置台であって、
水平方向に配置されたコンリート製の複数のベースブロックからなり前記設備機器を保持する保持面を有する設置台本体と、
前記複数のベースブロックに跨って配置され前記複数のベースブロックを連結するコンクリート製の連結体と、
前記連結体と前記複数のベースブロックの各々を固定する固定部材と
を備え、
前記固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックが固定された場合、前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように変形する変形部材を、前記複数のベースブロック及び前記連結体に取り付けたことを特徴とする設備機器設置台。
水平方向に配置されたコンリート製の複数のベースブロックからなり前記設備機器を保持する保持面を有する設置台本体と、
前記複数のベースブロックに跨って配置され前記複数のベースブロックを連結するコンクリート製の連結体と、
前記連結体と前記複数のベースブロックの各々を固定する固定部材と
を備え、
前記固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックが固定された場合、前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように変形する変形部材を、前記複数のベースブロック及び前記連結体に取り付けたことを特徴とする設備機器設置台。
【請求項2】
前記連結体の前記複数のベースブロックと重なる位置には挿通穴が設けられ、
前記複数のベースブロックには前記挿通穴に対向する位置に凹部が設けられ、
前記固定部材は、前記挿通穴を挿通する棒状部材と、前記凹部に埋め込まれて前記棒状部材と結合する結合部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の設備機器設置台。
前記複数のベースブロックには前記挿通穴に対向する位置に凹部が設けられ、
前記固定部材は、前記挿通穴を挿通する棒状部材と、前記凹部に埋め込まれて前記棒状部材と結合する結合部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の設備機器設置台。
【請求項3】
前記連結体に設けられた前記挿通穴の中心間距離は、前記複数のベースブロックに設けられた前記凹部の中心間距離より、前記変形部材の変形量だけ小さいことを特徴とする請求項２記載の設備機器設置台。
【請求項4】
前記棒状部材はボルトであり、前記結合部材は前記ボルトに螺合するインサートナットであることを特徴とする請求項２記載の設備機器設置台。
【請求項5】
前記変形部材は、前記挿通穴に篏合する上部筒体と前記凹部に篏合する下部筒体を有する筒部材であり、前記上部筒体及び前記下部筒体の外周面は、前記筒部材の軸方向の中心から軸方向に離れるにつれて傾斜していることを特徴とする請求項２記載の設備機器設置台。
【請求項6】
前記連結体は、前記保持面に取り付けられて前記設備機器を載置する載置台となることを特徴とする請求項１記載の設備機器設置台。
【請求項7】
前記載置台は、前記保持面の前側に取り付けられて前記設備機器を載置する前方架台を有することを特徴とする請求項６記載の設備機器設置台。
【請求項8】
前記載置台は、前記保持面の前記前方架台の後方に取り付けられて前記設備機器を載置又は支持するための後方架台を有することを特徴とする請求項６記載の設備機器設置台。
【請求項9】
水平方向に配置されたコンリート製の複数のベースブロックを該複数のベースブロックに跨って配置された連結体により連結するベースブロックの連結構造であって、
前記複数のベースブロック及び前記連結体には変形部材を取り付け、
前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように前記変形部材が変形して、固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックの各々が固定されるようにしたことを特徴とするベースブロックの連結構造。
前記複数のベースブロック及び前記連結体には変形部材を取り付け、
前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように前記変形部材が変形して、固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックの各々が固定されるようにしたことを特徴とするベースブロックの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、家庭用の充電機器、蓄電池、給湯器、エアコン室外機等の設備機器の設置する設備機器設置台、設備機器設置台等に使用するコンクリート製のベースブロックの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
家庭用の蓄電池、給湯器、エアコン室外機等の設備機器は、コンクリート面や地面等の設置面に置かれた設置台の上に載せて固定されるが、設備機器が大型の重量物である場合、強度的に優れ、大型の設備機器を安定して保持できるコンクリート製のベースブロックが設置台に使用される。
この場合、大型の設備機器を設置するベースブロックの設置台も大型化し、１個のベースブロックで設置台を構成すると設置作業に多大の労力を要することから、複数のベースブロックを連結した設置台が使用される。
これより、設置台等に使用する複数のコンクリート製のベースブロックを連結した構造に関しては、種々の提案がなされている。
この場合、大型の設備機器を設置するベースブロックの設置台も大型化し、１個のベースブロックで設置台を構成すると設置作業に多大の労力を要することから、複数のベースブロックを連結した設置台が使用される。
これより、設置台等に使用する複数のコンクリート製のベースブロックを連結した構造に関しては、種々の提案がなされている。
【0003】
例えば、特許文献１（特開２００４－１２０３５号公報）には、方形状のブロック１、１ａを対峙させ、ブロック１の対峙側１０２にＵ字形の板状連結体２を突設するとともに、その近傍に隙間３を形成し、ブロック１ａの対峙側に倒Ｕ 字形の板状連結体２ａを突設するとともに、その近傍の隙間３ａを形成し、ブロック１、の隙間３に、対峙するブロック１ａの板状連結体２ａを挿入し、ブロック１ａの隙間３ａに、対峙するブロック１の板状連結体２を挿入することで、両ブロック１、１ａを連結したブロック架台が開示されている。
しかしながら、特許文献１のブロック架台では、一方のブロックに突設した板状連結体が他方のブロックに挿入されるだけで固定されないことから、一対のブロックが相互にずれやすく、ブロックの上面に取り付ける室外機を安定して保持することができず、地震等によりブロックと室外機が繰り返し揺れると、ブロックと室外機の取り付け部分やブロックと設置面の固定部分が破損するという問題がある。
しかしながら、特許文献１のブロック架台では、一方のブロックに突設した板状連結体が他方のブロックに挿入されるだけで固定されないことから、一対のブロックが相互にずれやすく、ブロックの上面に取り付ける室外機を安定して保持することができず、地震等によりブロックと室外機が繰り返し揺れると、ブロックと室外機の取り付け部分やブロックと設置面の固定部分が破損するという問題がある。
【0004】
また、特許文献２（実用新案登録第３１７２５１２号公報）には、底壁２２と縦壁２４とを有するコンクリート製のＬ字形ブロック１２、１４を離隔して地面ＧＬに配置し、連結板１８をＬ字形ブロック１２、１４の底壁２２に跨って配置し、連結板１８にボルト用孔３６を設け、Ｌ字形ブロック１２、１４の底壁２２にインサートナット３８を埋設し、ボルト３８をボルト用孔３６に挿通させてインサートナット３８にねじ込み、２つのＬ字形ブロック１２、１４を連結板１８で連結固定し、２つのＬ字形ブロック１２、１４の縦壁２４の上端に支持フレーム１６を傾斜して架設した太陽電池パネルの支持架台装置が開示されている。
しかしながら、特許文献２の太陽電池パネルの支持架台装置では、連結板１８とＬ字形ブロック１２、１４の底壁２２を固定するボルト３８とボルト用孔３６の間には隙間があり、連結板１８が底壁２２に対してずれやすくなることから、２つのＬ字形ブロック１２、１４が相互にずれやすくなり、特許文献１と同様に支持フレーム１６に取り付ける太陽電池パネル２０を安定して保持できず、地震等によりＬ字形ブロック１２、１４、支持フレーム１６と太陽電池パネル２０が繰り返し揺れると、Ｌ字形ブロック１２、１４と連結板１８の固定部分や太陽電池パネル２０の取り付け部分が破損するという問題がある。
しかしながら、特許文献２の太陽電池パネルの支持架台装置では、連結板１８とＬ字形ブロック１２、１４の底壁２２を固定するボルト３８とボルト用孔３６の間には隙間があり、連結板１８が底壁２２に対してずれやすくなることから、２つのＬ字形ブロック１２、１４が相互にずれやすくなり、特許文献１と同様に支持フレーム１６に取り付ける太陽電池パネル２０を安定して保持できず、地震等によりＬ字形ブロック１２、１４、支持フレーム１６と太陽電池パネル２０が繰り返し揺れると、Ｌ字形ブロック１２、１４と連結板１８の固定部分や太陽電池パネル２０の取り付け部分が破損するという問題がある。
【0005】
ところで、特許文献３（特開平９－１９５３７７号公報）には、インサートが埋設されたジョイント部を有する２個のコンクリート製品の該ジョイント部にジョイント器具を架け渡してボルト結合によりジョイントを行うコンクリート製品のジョイント部の構造において、インサートが上方に向かって広がるテーパの付いた陥没部底部に埋設され、ジョイント器具は所定間隔を隔てて複数個形成されている該陥没部の上部とほぼ同径の調整孔を有する板状本体と該陥没部及び該ジョイント器具の調整孔により形成されるテーパ状の穴に嵌合し中央付近にボルト孔が貫通されている調整部材とからなり、ボルトが調整部材のボルト孔からインサートに螺合されてジョイントが行われることを特徴とするコンクリート製品ジョイント部の構造が開示されている。
【0006】
しかしながら、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造においては、プラスチック又は金属からなるジョイント器具がコンクリート製品の上面に露出して取り付けられることから、外観を損なうのみならず、コンクリート製品が屋外に置かれた場合、ジョイント器具が紫外線や風雨にさらされて劣化し、長期間使用するとジョイント機能が低下するという問題がある。特に、ジョイント器具がプラスチックの場合は、金属に比べて劣化が激しく短期間で劣化してジョイント機能が著しく低下するという問題がある。
また、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造を設備機器設置台に使用した場合、設置台に設備機器を取り付ける作業の他にコンクリート製品にジョイント器具を取り付ける作業が必要となり、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかかるという問題がある。
さらに、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造は、コンクリート製品のジョイントと同時に位置合わせを行う構造であり、ジョイント部にパッキンを用いる場合に、パッキンが押圧されてコンクリート製品が密着される構造であり、パッキンを介さずにコンクリート製品同士を接触させて密着させる構造ではなく、長期間使用するとパッキンが劣化してコンクリート製品が密着しなくなるという問題がある。
また、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造を設備機器設置台に使用した場合、設置台に設備機器を取り付ける作業の他にコンクリート製品にジョイント器具を取り付ける作業が必要となり、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかかるという問題がある。
さらに、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造は、コンクリート製品のジョイントと同時に位置合わせを行う構造であり、ジョイント部にパッキンを用いる場合に、パッキンが押圧されてコンクリート製品が密着される構造であり、パッキンを介さずにコンクリート製品同士を接触させて密着させる構造ではなく、長期間使用するとパッキンが劣化してコンクリート製品が密着しなくなるという問題がある。
【0007】
次に、特許文献４（特開２０１０－６５４５３号公報）には、最下段に基礎ブロック１を複数個並べ、その上に基礎ブロック７を複数個並べ、基礎ブロック１は、正方形の板状をなし、各辺に面して溝４とテーパ凹部３からなる連結凹部２が形成され、各テーパ凹部３の底面にはインサートナット５が埋設され、基礎ブロック７は、正方形の板状をなし、各辺に面して溝４とテーパ凹部３からなる連結凹部２が形成され、各テーパ凹部３の底面中央部には表裏貫通するボルト孔８が設けられ、水平方向及び上下方向に隣り合う４個の基礎ブロック１、７の連結される辺において、基礎ブロック１、７の連結凹部の２位置が対応しており、その対応した４個の連結凹部２で形成される空間に、板状の中央部１１の両端にボルト孔１３を有するテーパ凸部１２が一体的に形成されている連結治具１０が挿入され、ボルト孔８、１３に上からボルト１６を挿入しインサートナット５に螺着して連結一体化した基礎（基礎ブロックの連結構造）が開示されている。
【0008】
しかしながら、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）は、基礎ブロックを水平方向及び上下方向配置して連結する構造であり、基礎ブロックを水平方向のみ配置した構造には適用されない。
仮に、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）を、基礎ブロックを水平方向のみ配置した１段構造とすると、基礎ブロック１の上面に連結治具１０が露出し、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造と同様に、外観を損なうのみならず、基礎ブロックが屋外に置かれた場合、樹脂製の連結治具１０が紫外線や風雨にさらされて劣化し、連結機能が低下するという問題があり、また、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）を設備機器設置台に使用した場合、特許文献３と同様に設置台に設備機器を取り付ける作業の他に基礎ブロックに連結治具１０を取り付ける作業が必要となり、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかかるという問題がある。
さらに、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）は、水平方向に連結した基礎ブロック同士を接触させて密着させる構造ではない。
仮に、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）を、基礎ブロックを水平方向のみ配置した１段構造とすると、基礎ブロック１の上面に連結治具１０が露出し、特許文献３のコンクリート製品ジョイント部の構造と同様に、外観を損なうのみならず、基礎ブロックが屋外に置かれた場合、樹脂製の連結治具１０が紫外線や風雨にさらされて劣化し、連結機能が低下するという問題があり、また、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）を設備機器設置台に使用した場合、特許文献３と同様に設置台に設備機器を取り付ける作業の他に基礎ブロックに連結治具１０を取り付ける作業が必要となり、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかかるという問題がある。
さらに、特許文献４の基礎（基礎ブロックの連結構造）は、水平方向に連結した基礎ブロック同士を接触させて密着させる構造ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００４－１２０３５号公報
【特許文献2】実用新案登録第３１７２５１２号公報
【特許文献3】特開平９－１９５３７７号公報
【特許文献4】特開２０１０－６５４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明が解決しようとする課題は、複数のコンクリート製のベースブロックを連結して設備機器設置台等を構成する際に、連結されたベースブロックを相互にずれにくくし、設備機器を設備機器設置台に安定して保持することができ、地震等による揺れが繰り返し作用しても、設備機器設置台と設置面との固定部分や、設備機器の取り付け部分が破損しないようにし、ベースブロックを屋外に置いても連結部分が紫外線や風雨によって劣化せずに長期間連結機能を維持でき、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかからないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
請求項１の発明は、設備機器を保持して設置面に設置される設備機器設置台であって、水平方向に配置されたコンリート製の複数のベースブロックからなり前記設備機器を保持する保持面を有する設置台本体と、前記複数のベースブロックに跨って配置され前記複数のベースブロックを連結するコンクリート製の連結体と、前記連結体と前記複数のベースブロックの各々を固定する固定部材とを備え、前記固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックが固定された場合、前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように変形する変形部材を、前記複数のベースブロック及び前記連結体に取り付けた設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0012】
請求項２の発明は、前記連結体の前記複数のベースブロックと重なる位置には挿通穴が設けられ、前記複数のベースブロックには前記挿通穴に対向する位置に凹部が設けられ、前記固定部材は、前記挿通穴を挿通する棒状部材と、前記凹部に埋め込まれて前記棒状部材と結合する結合部材を備えている設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0013】
請求項３の発明は、前記連結体に設けられた前記挿通穴の中心間距離は、前記複数のベースブロックに設けられた前記凹部の中心間距離より、前記変形部材の変形量だけ小さい設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0014】
請求項４の発明は、前記棒状部材はボルトであり、前記結合部材は前記ボルトに螺合するインサートナットである設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0015】
請求項５の発明は、前記変形部材は、前記挿通穴に篏合する上部筒体と前記凹部に篏合する下部筒体を有する筒部材であり、前記上部筒体及び前記下部筒体の外周面は、前記筒部材の軸方向の中心から軸方向に離れるにつれて傾斜している設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0016】
請求項６の発明は、前記連結体は、前記保持面に取り付けられて前記設備機器を載置する載置台となる設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0017】
請求項７の発明は、前記載置台は、前記保持面の前側に取り付けられて前記設備機器を載置する前方架台を有する設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0018】
請求項８の発明は、前記載置台は、前記保持面の前記前方架台の後方に取り付けられて前記設備機器を載置又は支持するための後方架台を有する設備機器設置台を提供して、上記課題を解決するものである。
【0019】
請求項９の発明は、水平方向に配置されたコンリート製の複数のベースブロックを該複数のベースブロックに跨って配置された連結体により連結するベースブロックの連結構造であって、前記複数のベースブロック及び前記連結体には変形部材を取り付け、前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うように前記変形部材が変形して、固定部材により前記連結体と前記複数のベースブロックの各々が固定されるようにしたベースブロックの連結構造を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0020】
請求項１に記載の発明の設備機器設置台においては、固定部材により連結体と複数のベースブロックが固定された場合、変形部材が変形して前記複数のベースブロックが互いに押し付け合い、連結された前記複数のベースブロックを相互にずれにくくし、設備機器を設備機器設置台に安定して保持することができ、地震等による揺れが設備機器設置台に繰り返し作用しても、前記複数のベースブロックと前記連結体が一体となって揺れ、前記複数のベースブロックと前記連結体との固定部分や、設備機器設置台と設備機器の取り付け部分が破損しにくくなるという効果を奏する。
【0021】
請求項２に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、前記固定部材が前記連結体に設けられた挿通穴を挿通する棒状部材と、前記複数のベースブロックに設けられた凹部に埋め込まれて前記棒状部材と結合する結合部材を備えていることから、簡単な構造で前記連結体と前記複数のベースブロックが固定されるという効果を奏する。
【0022】
請求項３に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、前記連結体に設けられた前記挿通穴の中心間距離が前記複数のベースブロックに設けられた前記凹部の中心間距離より小さい分だけ前記変形部材が弾性変形し、弾性変形した変形部材の復元力により前記複数のベースブロックが互いに押し付け合うという効果を奏する。
【0023】
請求項４に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、ボルトと該ボルトに螺合するインサートナットにより前記連結体と前記複数のベースブロックが強固に固定されるという効果を奏する。
【0024】
請求項５に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、筒部材の上部筒体を前記前記連結体の前記挿通穴に篏合させ、前記筒部材の下部筒体を前記複数のベースブロックの前記凹部に篏合させることより、容易に前記変形部材を前記連結体と前記複数のベースブロックに取り付けることができるという効果を奏する。
【0025】
請求項６に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、前記連結体が前記設備機器を載置することから、前記複数のベースブロックの連結と前記設備機器の載置を一の部材で兼用できるという効果を奏する。
【0026】
請求項７に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、前方架台により、前記複数のベースブロックの連結と前記設備機器の載置を一の部材で兼用できるという効果を奏する。
【0027】
請求項８に記載の発明の設備機器設置台においては、さらに、後方架台により、前記複数のベースブロックの連結と設備機器と載置を一の部材で兼用できると共に前記設備機器を前記設置台本体に安定して保持できるという効果を奏する。
【0028】
請求項９に記載の発明のベースブロックの連結構造においては、固定部材により連結体と複数のベースブロックが固定された場合、変形部材が変形して前記複数のベースブロックが互いに押し付け合い、連結された前記複数のベースブロックを相互にずれにくくし、地震等による揺れが繰り返し作用しても、前記複数のベースブロックと前記連結体が一体となって揺れ、前記複数のベースブロックと前記連結体との固定部分が破損しにくくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明の実施形態の設備機器設置台の基本構成を示す斜視図である。
【図8】連結ピースの斜視図、平面図、正面図、Ｂ－Ｂ断面図、Ｃ－ＣＢ断面図である。
【図9】ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃを嵌め込んだ状態の縦断面図と、高ナット付連結ボルト１５、１６をインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付け、前方架台６をベースブロック４、５の上面に固定した状態の縦断面図である。
【図11】前方架台６がベースブロック４、５の上面に固定された状態のテーパ穴部４ａ１、６ａ１の近傍とテーパ穴部５ｃ１、６ｃ１の近傍の左右方向の縦断面図である。
【図13】設備機器設置台１の前方架台６と後方架台７のそれぞれに積み重ね台を載せた設備機器設置台の斜視図と平面図である。
【図14】設備機器設置台１に充電スタンドを取り付けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
［設備機器設置台の基本構成］
図１は、本発明の実施形態の設備機器設置台の基本構成を示す斜視図、図２は、図１に示す設備機器設置台の平面図、図３は、図１に示す設備機器設置台の正面図、図４は、図１に示す設備機器設置台の左側面図、図５（ａ）は、図２のＡ－Ａ断面図、図５（ｂ）は、高ナット付連結ボルトとインサートナットを除去した状態のＡ－Ａ断面図、図６（ａ）は、図５（ａ）の挿通穴の近傍の拡大図、図６（ｂ）は、図５（ｂ）の挿通穴の近傍の拡大図、図７は、図１に示す設備機器設置台の分解斜視図、図８（ａ）は、連結ピースの斜視図、図８（ｂ）は、連結ピースの平面図、図８（ｃ）は、連結ピースの正面図、図８（ｄ）は、同図（ｂ）のＢ－Ｂ断面図、図８（ｅ）は、同図（ｂ）のＣ－ＣＢ断面図である。
図中、１は設備機器設置台、２は基礎コンクリート面、３は設置台本体、４、５はベースブロック、４ａ、４ｂ、５ｃ、５ｄは凹部、４ａ１、５ｃ１はテーパ穴部、４ａ２、５ｃ２はインサート穴部、４Ｕ、５Ｕは上面、４Ｂ、５Ｂは底面、６は前方架台、６ａ、６ｃは挿通穴、６ａ１、６ｃ１はテーパ穴部、６ａ２、６ｃ２はナット穴部、６ａ３、６ｃ３は連通穴部、７は後方架台、７ｂ、７ｄは挿通穴、８はコンクリート体、１１、１２、１３、１４は連結ピース、１１ａは上部筒体、１１ｂは下部筒体、１１ｈは筒穴、１１ｋ１～１１ｋ８は切欠き、１５、１６、１７、１８は高ナット付連結ボルト、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａは頭部、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂは胴部、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃはネジ部、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄはインサートナット、２１、２２はブロック固定金具、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは穴、２３、２４は架台固定金具、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは長穴、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは固定ボルト、３３ａ、３４ａはナット、３３ｂ、３４ｂは固定ボルトである。
図に示すように、設備機器設置台１は、基礎コンクリート面２に上に置かれ、その基本構成は、設置台本体３、前方架台６及び後方架台７となる。
図１は、本発明の実施形態の設備機器設置台の基本構成を示す斜視図、図２は、図１に示す設備機器設置台の平面図、図３は、図１に示す設備機器設置台の正面図、図４は、図１に示す設備機器設置台の左側面図、図５（ａ）は、図２のＡ－Ａ断面図、図５（ｂ）は、高ナット付連結ボルトとインサートナットを除去した状態のＡ－Ａ断面図、図６（ａ）は、図５（ａ）の挿通穴の近傍の拡大図、図６（ｂ）は、図５（ｂ）の挿通穴の近傍の拡大図、図７は、図１に示す設備機器設置台の分解斜視図、図８（ａ）は、連結ピースの斜視図、図８（ｂ）は、連結ピースの平面図、図８（ｃ）は、連結ピースの正面図、図８（ｄ）は、同図（ｂ）のＢ－Ｂ断面図、図８（ｅ）は、同図（ｂ）のＣ－ＣＢ断面図である。
図中、１は設備機器設置台、２は基礎コンクリート面、３は設置台本体、４、５はベースブロック、４ａ、４ｂ、５ｃ、５ｄは凹部、４ａ１、５ｃ１はテーパ穴部、４ａ２、５ｃ２はインサート穴部、４Ｕ、５Ｕは上面、４Ｂ、５Ｂは底面、６は前方架台、６ａ、６ｃは挿通穴、６ａ１、６ｃ１はテーパ穴部、６ａ２、６ｃ２はナット穴部、６ａ３、６ｃ３は連通穴部、７は後方架台、７ｂ、７ｄは挿通穴、８はコンクリート体、１１、１２、１３、１４は連結ピース、１１ａは上部筒体、１１ｂは下部筒体、１１ｈは筒穴、１１ｋ１～１１ｋ８は切欠き、１５、１６、１７、１８は高ナット付連結ボルト、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａは頭部、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂは胴部、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃはネジ部、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄはインサートナット、２１、２２はブロック固定金具、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは穴、２３、２４は架台固定金具、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは長穴、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは固定ボルト、３３ａ、３４ａはナット、３３ｂ、３４ｂは固定ボルトである。
図に示すように、設備機器設置台１は、基礎コンクリート面２に上に置かれ、その基本構成は、設置台本体３、前方架台６及び後方架台７となる。
【0031】
基礎コンクリート面２は、建物の基礎等を形成する地面に埋め込まれたコンクリートの上面であり、設備機器設置台１を設置する設置面となるものである。
設置台本体３は、水平方向に配置されて左右に並べられて基礎コンクリート面２の上に置かれたベースブロック４、５からなる。
ベースブロック４、５は、平板状のコンクリートブロックであり、ベースブロック４とベースブロック５は、同じサイズであり、ベースブロック４の上面４Ｕ、底面４Ｂとベースブロック５の上面５Ｕ、底面５Ｂは、平坦なコンクリート面であり、上面４Ｕ、５Ｕは、本発明の設備機器を保持する保持面となる。
ベースブロック４においては、上面４Ｕの左右方向中央部右寄りの手前側と奥側に凹部４ａ、４ｂが設けられ、左側面には固定ボルト３１ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴（図示せず）が設けられている。
凹部４ａは、上方に行くにつれて広がる円錐台形状のテーパ穴部４ａ１とインサート穴部４ａ２からなり、テーパ穴部４ａ１には連結ピース１１の下部筒体１１ｂが嵌め込まれ、インサート穴部４ａ２にはインサートナット１９ａが埋め込まれている（図６参照）。
凹部４ｂも、凹部４ａと同じ構成であり、連結ピース１３の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部とインサートナット１９ｂが埋め込まれているインサート穴部からなる。
ベースブロック５においてもベースブロック４と同様の穴が設けられている。
すなわち、上面５Ｕの左右方向中央部左寄りの手前側と奥側に凹部５ｃ、５ｄが設けられ、右側面には固定ボルト３２ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴５ｎが設けられている。
凹部５ｃは、ベースブロック４の凹部４ａと同じ構成であり、連結ピース１２の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部５ｃ１とインサートナット１９ｃが埋め込まれているインサート穴部５ｃ２からなる。
凹部５ｄは、凹部５ｃと同じ構成であり、連結ピース１４の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部とインサートナット１９ｄが埋め込まれているインサート穴部からなる。
設置台本体３は、水平方向に配置されて左右に並べられて基礎コンクリート面２の上に置かれたベースブロック４、５からなる。
ベースブロック４、５は、平板状のコンクリートブロックであり、ベースブロック４とベースブロック５は、同じサイズであり、ベースブロック４の上面４Ｕ、底面４Ｂとベースブロック５の上面５Ｕ、底面５Ｂは、平坦なコンクリート面であり、上面４Ｕ、５Ｕは、本発明の設備機器を保持する保持面となる。
ベースブロック４においては、上面４Ｕの左右方向中央部右寄りの手前側と奥側に凹部４ａ、４ｂが設けられ、左側面には固定ボルト３１ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴（図示せず）が設けられている。
凹部４ａは、上方に行くにつれて広がる円錐台形状のテーパ穴部４ａ１とインサート穴部４ａ２からなり、テーパ穴部４ａ１には連結ピース１１の下部筒体１１ｂが嵌め込まれ、インサート穴部４ａ２にはインサートナット１９ａが埋め込まれている（図６参照）。
凹部４ｂも、凹部４ａと同じ構成であり、連結ピース１３の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部とインサートナット１９ｂが埋め込まれているインサート穴部からなる。
ベースブロック５においてもベースブロック４と同様の穴が設けられている。
すなわち、上面５Ｕの左右方向中央部左寄りの手前側と奥側に凹部５ｃ、５ｄが設けられ、右側面には固定ボルト３２ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴５ｎが設けられている。
凹部５ｃは、ベースブロック４の凹部４ａと同じ構成であり、連結ピース１２の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部５ｃ１とインサートナット１９ｃが埋め込まれているインサート穴部５ｃ２からなる。
凹部５ｄは、凹部５ｃと同じ構成であり、連結ピース１４の下部筒体が嵌め込まれるテーパ穴部とインサートナット１９ｄが埋め込まれているインサート穴部からなる。
【0032】
前方架台６は、設備機器を載置するための載置台となる横長直方体形状のコンクリートブロックであり、設置台本体３の上面の前側にベースブロック４、５に跨って配置され、ベースブロック４とベースブロック５を連結する連結体となる。
この前方架台６には、上面から下面に貫通する挿通穴６ａ、６ｃが設けられている。
挿通穴６ａは、高ナット付連結ボルト１５が挿通する穴であり、下段のテーパ穴部６ａ１と上段のナット穴部６ａ２と中段の連通穴部６ａ３からなる。
テーパ穴部６ａ１は、テーパ穴部４ａ１と面対称の穴、すなわち、下方に行くにつれて広がる円錐台形状の穴であり、このテーパ穴部６ａ１には、連結ピース１１の上部筒体１１ａが嵌め込まれる。
ナット穴部６ａ２は、高ナット付連結ボルト１５の頭部１５ａの高ナットを収納する円筒形状の穴である。
連通穴部６ａ３は、テーパ穴部６ａ１とナット穴部６ａ２を連通させ、高ナット付連結ボルト１５の胴部１５ｂが挿通する穴である。
挿通穴６ｃは、高ナット付連結ボルト１６が挿通する穴であり、挿通穴６ａと同じ構成で、下段のテーパ穴部６ｃ１と上段のナット穴部６ｃ２と中段の連通穴部６ｃ３からなる。
テーパ穴部６ｃ１（テーパ穴部６ａ１と同じもの）には、連結ピース１２の上部筒体が嵌め込まれ、ナット穴部６ｃ２（ナット穴部６ａ２と同じ穴）は、高ナット付連結ボルト１６の頭部１６ａの高ナットを収納し、連通穴部６ｃ３（連通穴部６ａ３と同じ穴）は、 テーパ穴部６ｃ１とナット穴部６ｃ２を連通させ、高ナット付連結ボルト１６の胴部１６ｂが挿通する。
この場合、前方架台６における挿通穴６ａの中心と挿通穴６ｃの中心の距離（中心間距離）をＳ、ベースブロック４とベースブロック５を隙間なく並べた場合の凹部４ａの中心と凹部５ｃの中心の距離（中心間距離）をＬとすると（図６（ｂ）参照）、Ｓ＝Ｌ－２δとなり、ＳはＬより２δだけ小さくなっている（δについては後述する）。
この前方架台６には、上面から下面に貫通する挿通穴６ａ、６ｃが設けられている。
挿通穴６ａは、高ナット付連結ボルト１５が挿通する穴であり、下段のテーパ穴部６ａ１と上段のナット穴部６ａ２と中段の連通穴部６ａ３からなる。
テーパ穴部６ａ１は、テーパ穴部４ａ１と面対称の穴、すなわち、下方に行くにつれて広がる円錐台形状の穴であり、このテーパ穴部６ａ１には、連結ピース１１の上部筒体１１ａが嵌め込まれる。
ナット穴部６ａ２は、高ナット付連結ボルト１５の頭部１５ａの高ナットを収納する円筒形状の穴である。
連通穴部６ａ３は、テーパ穴部６ａ１とナット穴部６ａ２を連通させ、高ナット付連結ボルト１５の胴部１５ｂが挿通する穴である。
挿通穴６ｃは、高ナット付連結ボルト１６が挿通する穴であり、挿通穴６ａと同じ構成で、下段のテーパ穴部６ｃ１と上段のナット穴部６ｃ２と中段の連通穴部６ｃ３からなる。
テーパ穴部６ｃ１（テーパ穴部６ａ１と同じもの）には、連結ピース１２の上部筒体が嵌め込まれ、ナット穴部６ｃ２（ナット穴部６ａ２と同じ穴）は、高ナット付連結ボルト１６の頭部１６ａの高ナットを収納し、連通穴部６ｃ３（連通穴部６ａ３と同じ穴）は、 テーパ穴部６ｃ１とナット穴部６ｃ２を連通させ、高ナット付連結ボルト１６の胴部１６ｂが挿通する。
この場合、前方架台６における挿通穴６ａの中心と挿通穴６ｃの中心の距離（中心間距離）をＳ、ベースブロック４とベースブロック５を隙間なく並べた場合の凹部４ａの中心と凹部５ｃの中心の距離（中心間距離）をＬとすると（図６（ｂ）参照）、Ｓ＝Ｌ－２δとなり、ＳはＬより２δだけ小さくなっている（δについては後述する）。
【0033】
後方架台７は、設備機器を載置するための載置台または支持するための支持台となる横長直方体形状のコンクリートブロックであり、設置台本体３の上面の前方架台６の後方にベースブロック４、５に跨って配置され、前方架台６と共にベースブロック４とベースブロック５を連結する連結体となる。
この後方架台７にも、前方架台６と同様に上面から下面に貫通する挿通穴７ｂ、７ｄが設けられている。
挿通穴７ｂ、７ｄは、それぞれ高ナット付連結ボルト１７、１８が挿通する穴であり、前方架台６の貫通孔６ａ、６ｃと同様に下段のテーパ穴部と上段のナット穴部と中段の連通穴部からなる。
そして、挿通穴７ｂ、７ｄのテーパ穴部には、それぞれ連結ピース１３、１４の上部筒体が嵌め込まれ、挿通穴７ｂ、７ｄのナット穴部には、高ナット付連結ボルト１７、１８の頭部１７ａ、１８ａの高ナットが収納され、挿通穴７ｂ、７ｄの連通穴部には、高ナット付連結ボルト１７、１８の胴部１７ｂ、１８ｂが挿通する。
この場合、後方架台７においても、前方架台６と同様に、挿通穴７ｂの中心と挿通穴７ｄの中心の距離（中心間距離）は、ベースブロック４とベースブロック５を隙間なく並べた場合の凹部４ｂの中心と凹部５ｄの中心の距離（中心間距離）より２δだけ小さくなっている。
この後方架台７にも、前方架台６と同様に上面から下面に貫通する挿通穴７ｂ、７ｄが設けられている。
挿通穴７ｂ、７ｄは、それぞれ高ナット付連結ボルト１７、１８が挿通する穴であり、前方架台６の貫通孔６ａ、６ｃと同様に下段のテーパ穴部と上段のナット穴部と中段の連通穴部からなる。
そして、挿通穴７ｂ、７ｄのテーパ穴部には、それぞれ連結ピース１３、１４の上部筒体が嵌め込まれ、挿通穴７ｂ、７ｄのナット穴部には、高ナット付連結ボルト１７、１８の頭部１７ａ、１８ａの高ナットが収納され、挿通穴７ｂ、７ｄの連通穴部には、高ナット付連結ボルト１７、１８の胴部１７ｂ、１８ｂが挿通する。
この場合、後方架台７においても、前方架台６と同様に、挿通穴７ｂの中心と挿通穴７ｄの中心の距離（中心間距離）は、ベースブロック４とベースブロック５を隙間なく並べた場合の凹部４ｂの中心と凹部５ｄの中心の距離（中心間距離）より２δだけ小さくなっている。
【0034】
上記のように、前方架台６と後方架台７は、ベースブロック４とベースブロック５を連結する連結体となるが、本発明の連結体は、前方架台６と後方架台７のいずれか一方であってもよく、その場合、連結体となる前方架台６または後方架台７は、設置台本体３の前後方向の中央部に配置される。
なお、ナット穴部６ａ２、６ｃ２の全部又は上部を上方に行くにつれて広がる円錐台形状の穴としてもよい。
また、挿通穴６ａ、６ｃは、前方架台６となるコンクリートブロックに直接形成された穴（孔）であり、挿通穴７ｂ、７ｄは後方架台７となるコンクリートブロックに直接形成された穴（孔）であるが、挿通穴６ａ、６ｃ、７ｂ、７ｄの全部又は一部をコンクリートブロックに埋設したプラスチック製の筒部材によって形成するようにしてもよい。
さらに、前方架台６と後方架台７の形状を異ならせ、例えば、前方架台６だけを断面５角形状にしてもよく、前方架台６の左右方向の長さ（横幅）と後方架台７の左右方向の長さは同じでもよく、異なっていてもよく、例えば、前方架台６より後方架台７の左右方向の長さの短くしてもよい。
なお、ナット穴部６ａ２、６ｃ２の全部又は上部を上方に行くにつれて広がる円錐台形状の穴としてもよい。
また、挿通穴６ａ、６ｃは、前方架台６となるコンクリートブロックに直接形成された穴（孔）であり、挿通穴７ｂ、７ｄは後方架台７となるコンクリートブロックに直接形成された穴（孔）であるが、挿通穴６ａ、６ｃ、７ｂ、７ｄの全部又は一部をコンクリートブロックに埋設したプラスチック製の筒部材によって形成するようにしてもよい。
さらに、前方架台６と後方架台７の形状を異ならせ、例えば、前方架台６だけを断面５角形状にしてもよく、前方架台６の左右方向の長さ（横幅）と後方架台７の左右方向の長さは同じでもよく、異なっていてもよく、例えば、前方架台６より後方架台７の左右方向の長さの短くしてもよい。
【0035】
連結ピース１１、１２、１３、１４は、本発明の変形部材となる筒部材であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料や硬質ゴムからなる一体成形物である。
連結ピース１１は、図８に示すように太鼓形状の筒部材であり、外周面が筒部材の軸方向の中心から軸方向に離れるにつれて傾斜している円錐台形状の上部筒体１１ａと逆円錐台形状の下部筒体１１ｂからなり、上下方向に貫通する円筒形状の筒穴１１ｈを備えている。
上部筒体１１ａには、上面から垂下する溝形状の切欠き１１ｋ１、１１ｋ２、１１ｋ３、１１ｋ４が円周方向に等間隔で設けられ、下部筒体１１ｂにも、下面に垂下する溝形状の切欠き１１ｋ５、１１ｋ６、１１ｋ７、１１ｋ８が円周方向に等間隔で設けられ、各切欠き１１ｋ１～１１ｋ８の形状・大きさは同じであり、上部筒体１１ａの切欠き１１ｋ１～１１ｋ４の円周方向の位置と、下部筒体１１ｂ切欠き１１ｋ５～１１ｋ８の円周方向の位置は同じである。
欠切き１１ｋ１～１１ｋ８は、連結ピース１１に左右方向の圧縮力が作用した場合の連結ピース１１の弾性変形量を大きくするために設けられている。
そして、連結ピース１１においては、下部筒体１１ｂがベースブロック４の凹部４ａのテーパ穴部４ａ１に篏合し、上部筒体１１ａが前方架台６の挿通穴６ａのテーパ穴部６ａ１に篏合し、筒穴１１ｈには高ナット付連結ボルト１５の胴部１５ｂが挿通する。
連結ピース１１は、図８に示すように太鼓形状の筒部材であり、外周面が筒部材の軸方向の中心から軸方向に離れるにつれて傾斜している円錐台形状の上部筒体１１ａと逆円錐台形状の下部筒体１１ｂからなり、上下方向に貫通する円筒形状の筒穴１１ｈを備えている。
上部筒体１１ａには、上面から垂下する溝形状の切欠き１１ｋ１、１１ｋ２、１１ｋ３、１１ｋ４が円周方向に等間隔で設けられ、下部筒体１１ｂにも、下面に垂下する溝形状の切欠き１１ｋ５、１１ｋ６、１１ｋ７、１１ｋ８が円周方向に等間隔で設けられ、各切欠き１１ｋ１～１１ｋ８の形状・大きさは同じであり、上部筒体１１ａの切欠き１１ｋ１～１１ｋ４の円周方向の位置と、下部筒体１１ｂ切欠き１１ｋ５～１１ｋ８の円周方向の位置は同じである。
欠切き１１ｋ１～１１ｋ８は、連結ピース１１に左右方向の圧縮力が作用した場合の連結ピース１１の弾性変形量を大きくするために設けられている。
そして、連結ピース１１においては、下部筒体１１ｂがベースブロック４の凹部４ａのテーパ穴部４ａ１に篏合し、上部筒体１１ａが前方架台６の挿通穴６ａのテーパ穴部６ａ１に篏合し、筒穴１１ｈには高ナット付連結ボルト１５の胴部１５ｂが挿通する。
【0036】
他の連結ピース１２、１３、１４も連結ピース１１と同じ形状・構造であり、連結ピース１１と同じ上部筒体と下部筒体からなり、上下方向に貫通する筒穴を備え、円周方向には８個の切欠きが設けられている。
そして、連結ピース１２の下部筒体がベースブロック５の凹部５ｃのテーパ穴部５ｃ１に篏合し、連結ピース１２の上部筒体が前方架台６の挿通穴６ｃのテーパ穴部６ｃ１に篏合し、連結ピース１２の筒穴には高ナット付連結ボルト１６の胴部１６ｂが挿通する。
また、連結ピース１３の下部筒体がベースブロック４の凹部４ｂのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１３の上部筒体が後方架台７の挿通穴７ｂのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１３の筒穴には高ナット付連結ボルト１７の胴部１７ｂが挿通する。
さらに、連結ピース１４の下部筒体がベースブロック５の凹部５ｄのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１４の上部筒体が後方架台７の挿通穴７ｄのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１４の筒穴には高ナット付連結ボルト１８の胴部１８ｂが挿通する。
そして、連結ピース１２の下部筒体がベースブロック５の凹部５ｃのテーパ穴部５ｃ１に篏合し、連結ピース１２の上部筒体が前方架台６の挿通穴６ｃのテーパ穴部６ｃ１に篏合し、連結ピース１２の筒穴には高ナット付連結ボルト１６の胴部１６ｂが挿通する。
また、連結ピース１３の下部筒体がベースブロック４の凹部４ｂのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１３の上部筒体が後方架台７の挿通穴７ｂのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１３の筒穴には高ナット付連結ボルト１７の胴部１７ｂが挿通する。
さらに、連結ピース１４の下部筒体がベースブロック５の凹部５ｄのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１４の上部筒体が後方架台７の挿通穴７ｄのテーパ穴部に篏合し、連結ピース１４の筒穴には高ナット付連結ボルト１８の胴部１８ｂが挿通する。
【0037】
高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８は、本発明の棒状部材となるボルトであある。
高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８は、それぞれ高ナットからなる頭部１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａと胴部１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂからなり、胴部１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの先端部はネジ部１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃとなっている。
高ナット付連結ボルト１５、１６にあっては、それぞれ頭部１５ａ、１６ａが前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃのナット穴部６ａ２、６ｃ２に収納され、胴部１５ｂ、１６ｂが挿通穴６ａ、６ｃの連通穴部６ａ３、６ｃ３に挿通される。
高ナット付連結ボルト１７、１８にあっては、それぞれ頭部１７ａ、１８ａが後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄのナット穴部に収納され、胴部１７ｂ、１８ｂが挿通穴７ｂ、７ｄの連通穴部に挿通される。
高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８は、それぞれ高ナットからなる頭部１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａと胴部１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂからなり、胴部１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの先端部はネジ部１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃとなっている。
高ナット付連結ボルト１５、１６にあっては、それぞれ頭部１５ａ、１６ａが前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃのナット穴部６ａ２、６ｃ２に収納され、胴部１５ｂ、１６ｂが挿通穴６ａ、６ｃの連通穴部６ａ３、６ｃ３に挿通される。
高ナット付連結ボルト１７、１８にあっては、それぞれ頭部１７ａ、１８ａが後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄのナット穴部に収納され、胴部１７ｂ、１８ｂが挿通穴７ｂ、７ｄの連通穴部に挿通される。
【0038】
インサートナット１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄは、本発明の結合部材となるものである。
インサートナット１９ａは、ベースブロック４の凹部４ａのインサート穴部４ａ２に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１５のネジ部１５ｃに螺合する。
インサートナット１９ｂは、ベースブロック４の凹部４ｂのインサート穴部に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１７のネジ部１７ｃに螺合する。
インサートナット１９ｃは、ベースブロック５の凹部５ｃのインサート穴部５ｃ２に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１６のネジ部１６ｃに螺合する。
インサートナット１９ｄは、ベースブロック５の凹部５ｄのインサート穴部に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１８のネジ部１８ｃに螺合する。
そして、高ナット付連結ボルト１５とこれに螺合するインサートナット１９ａより、前方架台６がベースブロック４に固定され、高ナット付連結ボルト１６とこれに螺合するインサートナット１９ｃより、前方架台６がベースブロック５に固定され、高ナット付連結ボルト１７とこれに螺合するインサートナット１９ｂより、後方架台７がベースブロック４に固定され、高ナット付連結ボルト１８とこれに螺合するインサートナット１９ｄより、後方架台７がベースブロック５に固定される。
インサートナット１９ａは、ベースブロック４の凹部４ａのインサート穴部４ａ２に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１５のネジ部１５ｃに螺合する。
インサートナット１９ｂは、ベースブロック４の凹部４ｂのインサート穴部に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１７のネジ部１７ｃに螺合する。
インサートナット１９ｃは、ベースブロック５の凹部５ｃのインサート穴部５ｃ２に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１６のネジ部１６ｃに螺合する。
インサートナット１９ｄは、ベースブロック５の凹部５ｄのインサート穴部に埋め込まれ、高ナット付連結ボルト１８のネジ部１８ｃに螺合する。
そして、高ナット付連結ボルト１５とこれに螺合するインサートナット１９ａより、前方架台６がベースブロック４に固定され、高ナット付連結ボルト１６とこれに螺合するインサートナット１９ｃより、前方架台６がベースブロック５に固定され、高ナット付連結ボルト１７とこれに螺合するインサートナット１９ｂより、後方架台７がベースブロック４に固定され、高ナット付連結ボルト１８とこれに螺合するインサートナット１９ｄより、後方架台７がベースブロック５に固定される。
【0039】
ブロック固定金具２１、２２は、ベースブロック４、５を基礎コンクリート面２に固定するための断面がＬ字状の金具である。
ブロック固定金具２１には、固定ボルト３１ａ、３１ｂが挿通する穴２１ａ、２１ｂ、６が設けられ、ブロック固定金具２２には、固定ボルト３２ａ、３２ｂが挿通する穴２２ａ、２２ｂが設けられている。
架台固定金具２３、２４は、後方架台７をコンクリート体９の正面に固定するための断面がＬ字状の金具である。
架台固定金具２３には、コンクリート体９の正面に打ち込まれたアンカーボルト（図示せず）が挿通する長穴２３ａ、固定ボルト３３ｂが挿通する長穴２３ｂが設けられ、架台固定金具２４には、コンクリート体９の正面に打ち込まれたアンカーボルト（図示せず）が挿通する長穴２４ａ、固定ボルト３４ｂが挿通する長穴２４ｂが設けられている。
固定ボルト３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは、ブロック固定金具２１、２２をベースブロック４、５と基礎コンクリート面２に取り付けるためのものであり、固定ボルト３１ａ、３２ａは、基礎コンクリート面２に設けられた穴に埋め込まれたナット（図示せず）に螺合し、固定ボルト３１ｂ、３２ｂは、基礎コンクリート面２に設けられた穴に埋め込まれたナット（図示せず）に螺合し、ベースブロック４の左側面の穴、ベースブロック５の右側面の穴５ｎに埋め込まれたナット（図示せず）に螺合する。
ナット３３ａ、３４ａ、固定ボルト３３ｂ、３４ｂは、架台固定金具２３、２４を後方架台７とコンクリート体９に取り付けるためのものであり、ナット３３ａ、３４ａは、コンクリート体９に打ち込まれたアンカーボルトに螺合し、固定ボルト３３ｂ、３４ｂは、後方架台７の左側面の穴と右側面の穴７に埋め込まれたナットに螺合する。
ブロック固定金具２１には、固定ボルト３１ａ、３１ｂが挿通する穴２１ａ、２１ｂ、６が設けられ、ブロック固定金具２２には、固定ボルト３２ａ、３２ｂが挿通する穴２２ａ、２２ｂが設けられている。
架台固定金具２３、２４は、後方架台７をコンクリート体９の正面に固定するための断面がＬ字状の金具である。
架台固定金具２３には、コンクリート体９の正面に打ち込まれたアンカーボルト（図示せず）が挿通する長穴２３ａ、固定ボルト３３ｂが挿通する長穴２３ｂが設けられ、架台固定金具２４には、コンクリート体９の正面に打ち込まれたアンカーボルト（図示せず）が挿通する長穴２４ａ、固定ボルト３４ｂが挿通する長穴２４ｂが設けられている。
固定ボルト３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは、ブロック固定金具２１、２２をベースブロック４、５と基礎コンクリート面２に取り付けるためのものであり、固定ボルト３１ａ、３２ａは、基礎コンクリート面２に設けられた穴に埋め込まれたナット（図示せず）に螺合し、固定ボルト３１ｂ、３２ｂは、基礎コンクリート面２に設けられた穴に埋め込まれたナット（図示せず）に螺合し、ベースブロック４の左側面の穴、ベースブロック５の右側面の穴５ｎに埋め込まれたナット（図示せず）に螺合する。
ナット３３ａ、３４ａ、固定ボルト３３ｂ、３４ｂは、架台固定金具２３、２４を後方架台７とコンクリート体９に取り付けるためのものであり、ナット３３ａ、３４ａは、コンクリート体９に打ち込まれたアンカーボルトに螺合し、固定ボルト３３ｂ、３４ｂは、後方架台７の左側面の穴と右側面の穴７に埋め込まれたナットに螺合する。
【0040】
［設備機器設置台の設置］
次に、設備機器設置台１を組み立てて設置する手順について説明する。
まず、ベースブロック４、５を基礎コンクリート面２上に置き、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面を突き合わせ、ベースブロック４、５の背面をコンクリート体９の正面に近接させる。
このとき、ベースブロック４、５の背面、底面等の突き合わせた部分の何か所かを連結金具等で仮止めしておいてもよい。
次いで、ベースブロック４、５において、凹部４ａ（テーパ穴部４ａ１）に連結ピース１１（下部筒体１１ｂ）を嵌め込み、凹部５ｃ（テーパ穴部５ｃ１）に連結ピース１２（下部筒体）を嵌め込み、凹部４ｂ（テーパ穴部）に連結ピース１３（下部筒体）を嵌め込み、凹部５ｄ（テーパ穴部）に連結ピース１４（下部筒体）を嵌め込む。
この後、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ（テーパ穴部６ａ１）、挿通穴６ｃ（テーパ穴部６ｃ１）を嵌め込み、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１３、１４の上部筒体に、後方架台７の挿通穴７ｂ（テーパ穴部）、挿通穴７ｄ（テーパ穴部）を嵌め込む。
次いで、高ナット付連結ボルト１５（胴部１５ｂ）、１６（胴部１６ｂ）を前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃに挿通し、頭部１５ａ、１６ａを回転させ、ネジ部１５ｃ、１６ｃをベースブロック４、５の凹部４ａ（インサート穴部４ａ２）、凹部５ｃ（インサート穴部５ｃ２）のインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付け、前方架台６をベースブロック４、５の上面に固定する。
また、高ナット付連結ボルト１７（胴部１７ｂ）、１８（胴部１８ｂ）を後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄに挿通し、頭部１７ａ、１８ａを回転させ、ネジ部１７ｃ、１８ｃをベースブロック４、５の凹部４ｂ（インサート穴部）、凹部５ｄ（インサート穴部）のインサートナット１９ｂ、１９ｄに螺合させて締め付け、後方架台７をベースブロック４、５の上面に固定する。
次に、設備機器設置台１を組み立てて設置する手順について説明する。
まず、ベースブロック４、５を基礎コンクリート面２上に置き、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面を突き合わせ、ベースブロック４、５の背面をコンクリート体９の正面に近接させる。
このとき、ベースブロック４、５の背面、底面等の突き合わせた部分の何か所かを連結金具等で仮止めしておいてもよい。
次いで、ベースブロック４、５において、凹部４ａ（テーパ穴部４ａ１）に連結ピース１１（下部筒体１１ｂ）を嵌め込み、凹部５ｃ（テーパ穴部５ｃ１）に連結ピース１２（下部筒体）を嵌め込み、凹部４ｂ（テーパ穴部）に連結ピース１３（下部筒体）を嵌め込み、凹部５ｄ（テーパ穴部）に連結ピース１４（下部筒体）を嵌め込む。
この後、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ（テーパ穴部６ａ１）、挿通穴６ｃ（テーパ穴部６ｃ１）を嵌め込み、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１３、１４の上部筒体に、後方架台７の挿通穴７ｂ（テーパ穴部）、挿通穴７ｄ（テーパ穴部）を嵌め込む。
次いで、高ナット付連結ボルト１５（胴部１５ｂ）、１６（胴部１６ｂ）を前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃに挿通し、頭部１５ａ、１６ａを回転させ、ネジ部１５ｃ、１６ｃをベースブロック４、５の凹部４ａ（インサート穴部４ａ２）、凹部５ｃ（インサート穴部５ｃ２）のインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付け、前方架台６をベースブロック４、５の上面に固定する。
また、高ナット付連結ボルト１７（胴部１７ｂ）、１８（胴部１８ｂ）を後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄに挿通し、頭部１７ａ、１８ａを回転させ、ネジ部１７ｃ、１８ｃをベースブロック４、５の凹部４ｂ（インサート穴部）、凹部５ｄ（インサート穴部）のインサートナット１９ｂ、１９ｄに螺合させて締め付け、後方架台７をベースブロック４、５の上面に固定する。
【0041】
次いで、ベースブロック４の左側面にブロック固定金具２１をあてがい、固定ボルト３１ａを穴２１ａに挿通させて基礎コンクリート面２の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、固定ボルト３１ｂを穴２１ｂに挿通させてベースブロック４の左側面の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、ブロック固定金具２１を基礎コンクリート面２とベースブロック４の左側面に固定する。
同様に、ベースブロック５の右側面にブロック固定金具３３をあてがい、固定ボルト３２ａを穴２２ａに挿通させて基礎コンクリート面２の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、固定ボルト３２ｂを穴２２ｂに挿通させてベースブロック５の右側面の穴５ｎに埋め込まれたナットに螺合させ、ブロック固定金具２２を基礎コンクリート面２とベースブロック５の右側面に固定する。
このようにしてブロック本体３（ベースブロック４、５）がブロック固定金具２１、２２よって基礎コンクリート面２に固定される。
最後に、後方架台７の左側面とコンクリート体９の正面に架台固定金具２３をあてがい、長穴２３ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３３ａを螺号させ、固定ボルト３３ｂを穴２３ｂに挿通させて後方架台７の左側面の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２３をコンクリート体９と後方架台７の左側面に固定する。
同様に、後方架台７の右側面とコンクリート体９の正面に架台固定金具２４をあてがい、長穴２４ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３４ａを螺号させ、固定ボルト３４ｂを穴２４ｂに挿通させて後方架台７の右側面の穴７ｎに埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２４をコンクリート体９と後方架台７の右側面に固定する。
このようにして後方架台７が架台固定金具２３、２４よってコンクリート体９に固定される。
以上のようにして、図１～図４に示すように、（設置台本体３、前方架台６及び後方架台７等からなる設備機器設置台１が、基礎コンクリート面２上に設置される。
同様に、ベースブロック５の右側面にブロック固定金具３３をあてがい、固定ボルト３２ａを穴２２ａに挿通させて基礎コンクリート面２の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、固定ボルト３２ｂを穴２２ｂに挿通させてベースブロック５の右側面の穴５ｎに埋め込まれたナットに螺合させ、ブロック固定金具２２を基礎コンクリート面２とベースブロック５の右側面に固定する。
このようにしてブロック本体３（ベースブロック４、５）がブロック固定金具２１、２２よって基礎コンクリート面２に固定される。
最後に、後方架台７の左側面とコンクリート体９の正面に架台固定金具２３をあてがい、長穴２３ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３３ａを螺号させ、固定ボルト３３ｂを穴２３ｂに挿通させて後方架台７の左側面の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２３をコンクリート体９と後方架台７の左側面に固定する。
同様に、後方架台７の右側面とコンクリート体９の正面に架台固定金具２４をあてがい、長穴２４ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３４ａを螺号させ、固定ボルト３４ｂを穴２４ｂに挿通させて後方架台７の右側面の穴７ｎに埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２４をコンクリート体９と後方架台７の右側面に固定する。
このようにして後方架台７が架台固定金具２３、２４よってコンクリート体９に固定される。
以上のようにして、図１～図４に示すように、（設置台本体３、前方架台６及び後方架台７等からなる設備機器設置台１が、基礎コンクリート面２上に設置される。
【0042】
［連結ピースの変形によるベースブロック４とベースブロック５の押し付け合い］
図９（ａ）は、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃを嵌め込んだ状態の縦断面図（Ａ－Ａ断面図）、図９（ｂ）は、高ナット付連結ボルト１５、１６をインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付け、前方架台６をベースブロック４、５の上面に固定した状態の縦断面図（Ａ－Ａ断面図）であり、図１０（ａ）は、図９（ａ）の拡大図、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の拡大図である。
図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ（テーパ穴部６ａ１）、６ｃ（テーパ穴部６ｃ１）を嵌め込んだ状態においては、挿通穴６ａ、６ｃの中心間距離Ｓは、凹部４ａ、５ｃの中心間距離Ｌより小さいことから（Ｓ＝Ｌ－２δ）、前方架台６のテーパ穴部６ａ１、６ｃ１は、ベースブロック４、５のテーパ穴部４ａ１、５ｃ１からずれた位置（ベースブロック４、５の中心側にδずれた位置）にあり、連結ピース１１、１２の上部筒体にテーパ穴部６ａ１、６ｃ１が完全に嵌め込まれず、前方架台６の下面がベースブロック４、５の上面から距離Δｈだけ浮いた（離れた）状態となる。
この状態で、高ナット付連結ボルト１５、１６のネジ部１５ｃ、１６ｃをインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付けると、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、テーパ穴部６ａ１が連結ピース１１の上部筒体の左側を押し付け、テーパ穴部６ｃ１が連結ピース１２の上部筒体の右側を押し付け、連結ピース１１、１２に左右方向の圧縮力が作用し、連結ピース１１、１２の上部筒体が弾性変形し始めて前方架台６が下降し始め、上部筒体の弾性変形が大きくなるにつれてΔｈが小さくなり、Δｈが０となって前方架台６の下面がベースブロック４、５の上面に接触し、高ナット付連結ボルト１５、１６とインサートナット１９ａ、１９ｃの締め付けにより、前方架台６が、ベースブロック４、５の上面に押し付けられて固定される。
このとき、弾性変形した連結ピース１１の復元力によりベースブロック４を右方向にずらそうとする力が作用し、弾性変形した連結ピース１２の復元力によりベースブロック５を左方向にずらそうとする力が作用し、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面が完全に接触し（両側面の隙間がなくなり）、ベースブロック４とベースブロック５が押付力Ｆで押し付け合うこととなる。
図９（ａ）は、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃを嵌め込んだ状態の縦断面図（Ａ－Ａ断面図）、図９（ｂ）は、高ナット付連結ボルト１５、１６をインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付け、前方架台６をベースブロック４、５の上面に固定した状態の縦断面図（Ａ－Ａ断面図）であり、図１０（ａ）は、図９（ａ）の拡大図、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の拡大図である。
図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１１、１２の上部筒体に、前方架台６の挿通穴６ａ（テーパ穴部６ａ１）、６ｃ（テーパ穴部６ｃ１）を嵌め込んだ状態においては、挿通穴６ａ、６ｃの中心間距離Ｓは、凹部４ａ、５ｃの中心間距離Ｌより小さいことから（Ｓ＝Ｌ－２δ）、前方架台６のテーパ穴部６ａ１、６ｃ１は、ベースブロック４、５のテーパ穴部４ａ１、５ｃ１からずれた位置（ベースブロック４、５の中心側にδずれた位置）にあり、連結ピース１１、１２の上部筒体にテーパ穴部６ａ１、６ｃ１が完全に嵌め込まれず、前方架台６の下面がベースブロック４、５の上面から距離Δｈだけ浮いた（離れた）状態となる。
この状態で、高ナット付連結ボルト１５、１６のネジ部１５ｃ、１６ｃをインサートナット１９ａ、１９ｃに螺合させて締め付けると、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、テーパ穴部６ａ１が連結ピース１１の上部筒体の左側を押し付け、テーパ穴部６ｃ１が連結ピース１２の上部筒体の右側を押し付け、連結ピース１１、１２に左右方向の圧縮力が作用し、連結ピース１１、１２の上部筒体が弾性変形し始めて前方架台６が下降し始め、上部筒体の弾性変形が大きくなるにつれてΔｈが小さくなり、Δｈが０となって前方架台６の下面がベースブロック４、５の上面に接触し、高ナット付連結ボルト１５、１６とインサートナット１９ａ、１９ｃの締め付けにより、前方架台６が、ベースブロック４、５の上面に押し付けられて固定される。
このとき、弾性変形した連結ピース１１の復元力によりベースブロック４を右方向にずらそうとする力が作用し、弾性変形した連結ピース１２の復元力によりベースブロック５を左方向にずらそうとする力が作用し、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面が完全に接触し（両側面の隙間がなくなり）、ベースブロック４とベースブロック５が押付力Ｆで押し付け合うこととなる。
【0043】
また、ベースブロック４、５の上面から突き出た連結ピース１３、１４の上部筒体に、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄを嵌め込んだ状態においても、挿通穴７ｂ、７ｄの中心間距離は、凹部４ｂ、５ｄの中心間距離Ｌより小さいことから、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄのテーパ穴部は、ベースブロック４、５凹部４ｂ、５ｄのテーパ穴部からずれた位置にあり、連結ピース１３、１４の上部筒体に挿通穴７ｂ、７ｄのテーパ穴部が完全に嵌め込まれず、後方架台７の下面がベースブロック４、５の上面から距離Δｈだけ浮いた（離れた）状態となる。
この状態で、高ナット付連結ボルト１７、１８のネジ部１７ｃ、１８ｃをインサートナット１９ｂ、１９ｄに螺合させて締め付けると、挿通穴７ｂのテーパ穴部が連結ピース１２の上部筒体の左側を押し付け、挿通穴７ｄテーパ穴部が連結ピース１４の上部筒体の右側を押し付け、連結ピース１３、１４に左右方向の圧縮力が作用し、連結ピース１３、１４の上部筒体が弾性変形し始めて後方架台７が下降し始め、上部筒体の弾性変形が大きくなるにつれてΔｈが小さくなり、Δｈが０となって後方架台７の下面がベースブロック４、５の上面に接触し、高ナット付連結ボルト１７、１８とインサートナット１９ｂ、１９ｄの締め付けにより、後方架台７が、ベースブロック４、５の上面に押し付けられて固定される。
このとき、弾性変形した連結ピース１３の復元力によりベースブロック４を右方向にずらそうとする力が作用し、弾性変形した連結ピース１４の復元力によりベースブロック５を左方向にずらそうとする力が作用し、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面が完全に接触し（両側面の隙間がなくなり）、ベースブロック４とベースブロック５が押付力Ｆで押し付け合うこととなる。
この状態で、高ナット付連結ボルト１７、１８のネジ部１７ｃ、１８ｃをインサートナット１９ｂ、１９ｄに螺合させて締め付けると、挿通穴７ｂのテーパ穴部が連結ピース１２の上部筒体の左側を押し付け、挿通穴７ｄテーパ穴部が連結ピース１４の上部筒体の右側を押し付け、連結ピース１３、１４に左右方向の圧縮力が作用し、連結ピース１３、１４の上部筒体が弾性変形し始めて後方架台７が下降し始め、上部筒体の弾性変形が大きくなるにつれてΔｈが小さくなり、Δｈが０となって後方架台７の下面がベースブロック４、５の上面に接触し、高ナット付連結ボルト１７、１８とインサートナット１９ｂ、１９ｄの締め付けにより、後方架台７が、ベースブロック４、５の上面に押し付けられて固定される。
このとき、弾性変形した連結ピース１３の復元力によりベースブロック４を右方向にずらそうとする力が作用し、弾性変形した連結ピース１４の復元力によりベースブロック５を左方向にずらそうとする力が作用し、ベースブロック４の右側面とベースブロック５の左側面が完全に接触し（両側面の隙間がなくなり）、ベースブロック４とベースブロック５が押付力Ｆで押し付け合うこととなる。
【0044】
図１１は、前方架台６がベースブロック４、５の上面に固定された状態のテーパ穴部４ａ１、６ａ１の近傍とテーパ穴部５ｃ１、６ｃ１の近傍の左右方向の縦断面図である。
今、テーパ穴部４ａ１、５ｃ１、６ａ１、６ｃ１の最大径（テーパ穴部４ａ１、５ｃ１の上面側の直径、テーパ穴部６ａ１、６ｃ１の下面側の直径）は等しく、これをＤとする。
挿通穴６ａ、６ｃ（テーパ穴部６ａ１、６ｃ１）の中心間距離Ｓは、凹部４ａ、５ｃ（テーパ穴部４ａ１、５ｃ１）の中心間距離Ｌより２δ小さいことから（Ｓ＝Ｌ－２δ）、図１１に示すように、テーパ穴部６ａ１は、テーパ穴部４ａ１に対して右側にδだけずれた位置にあり、テーパ穴部６ｃ１は、テーパ穴部５ｃ１に対して左側にδだけずれた位置にある。
このようなテーパ穴部４ａ１、６ａ１に対して、連結ピース１１が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合し、テーパ穴部５ｃ１、６ｃ１に対して、連結ピース１２が主に左右方向の力を受けて弾性変形して篏合することとなる。
また、後方架台７がベースブロック４、５の上面に固定された状態においても、挿通穴７ｂ、７ｄの中心間距離は、凹部４ｂ、５ｄの中心間距離より２δ小さいことから、前方架台６の場合と同様に、挿通穴７ｂのテーパ穴部は、凹部４ｂのテーパ穴部に対して右側にδだけずれた位置にあり、挿通穴７ｄのテーパ穴部は、凹部５ｄのテーパ穴部に対して左側にδだけずれた位置にある。
このような凹部４ｂ、挿通穴７ｂのテーパ穴部に対して、連結ピース１３が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合し、挿通穴７ｄ、凹部５ｄのテーパ穴部に対して、連結ピース１４が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合することとなる。
今、テーパ穴部４ａ１、５ｃ１、６ａ１、６ｃ１の最大径（テーパ穴部４ａ１、５ｃ１の上面側の直径、テーパ穴部６ａ１、６ｃ１の下面側の直径）は等しく、これをＤとする。
挿通穴６ａ、６ｃ（テーパ穴部６ａ１、６ｃ１）の中心間距離Ｓは、凹部４ａ、５ｃ（テーパ穴部４ａ１、５ｃ１）の中心間距離Ｌより２δ小さいことから（Ｓ＝Ｌ－２δ）、図１１に示すように、テーパ穴部６ａ１は、テーパ穴部４ａ１に対して右側にδだけずれた位置にあり、テーパ穴部６ｃ１は、テーパ穴部５ｃ１に対して左側にδだけずれた位置にある。
このようなテーパ穴部４ａ１、６ａ１に対して、連結ピース１１が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合し、テーパ穴部５ｃ１、６ｃ１に対して、連結ピース１２が主に左右方向の力を受けて弾性変形して篏合することとなる。
また、後方架台７がベースブロック４、５の上面に固定された状態においても、挿通穴７ｂ、７ｄの中心間距離は、凹部４ｂ、５ｄの中心間距離より２δ小さいことから、前方架台６の場合と同様に、挿通穴７ｂのテーパ穴部は、凹部４ｂのテーパ穴部に対して右側にδだけずれた位置にあり、挿通穴７ｄのテーパ穴部は、凹部５ｄのテーパ穴部に対して左側にδだけずれた位置にある。
このような凹部４ｂ、挿通穴７ｂのテーパ穴部に対して、連結ピース１３が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合し、挿通穴７ｄ、凹部５ｄのテーパ穴部に対して、連結ピース１４が主に左右方向の圧縮力を受けて弾性変形して篏合することとなる。
【0045】
図１２は、図１１に示すテーパ穴部４ａ１、６ａ１に篏合するように弾性変形した状態の連結ピース１１と、テーパ穴部５ｃ１、６ｃ１に篏合するように弾性変形した状態の連結ピース１２の正面図であり、図中、１２ａは上部筒体、１２ｂは下部筒体、１２ｋ２、１２ｋ６は切欠きであり、弾性変形前の連結ピース１１、１２を破線で表す。
弾性変形前の連結ピース１１、１２の最大径、すなわち、上下方向中心部（以下「膨らみ部」という）の直径は、テーパ穴部４ａ１、５ｃ１、６ａ１、６ｃ１の最大径Ｄに等しく、弾性変形後の連結ピース１１、１２の膨らみ部の左右方向の幅Ｄ’は、図１２に示すようにＤよりδだけ小さくなる。
すなわち、連結ピース１１、１２は、主に左右方向の圧縮力を受けて膨らみ部の左右方向の幅がδだけ小さくなるように弾性変形する。
また、連結ピース１３、１４も、主に左右方向の圧縮力を受けて膨らみ部の左右方向の幅がδだけ小さくなるように弾性変形する。
この場合、連結ピース１１、１２、１３、１４には８個の切欠き１１ｋ１～１１ｋ８等が設けられており、左右方向の圧縮力に対して切欠きで仕切られた部分が独立して変形し、例えば、図１２に示すように、切欠き１１ｋ２、１２ｋ２の上端部の幅が下端部より狭くなるように変形し、連結ピース１１、１２、１３、１４が弾性変形する場合の膨らみ部の変形量（膨らみ部の弾性変形量）が大きくなっている。
そして、δは、連結ピース１１、１２、１３、１４の膨らみ部の弾性変形量以下に設定される。
例えば、連結ピース１１、１２、１３、１４の膨らみ部の直径が２０～５０ｍｍ、高さ（上下方向の長さ）が２０～５０ｍｍの場合、δは、０．２～２ｍｍとなる。
弾性変形前の連結ピース１１、１２の最大径、すなわち、上下方向中心部（以下「膨らみ部」という）の直径は、テーパ穴部４ａ１、５ｃ１、６ａ１、６ｃ１の最大径Ｄに等しく、弾性変形後の連結ピース１１、１２の膨らみ部の左右方向の幅Ｄ’は、図１２に示すようにＤよりδだけ小さくなる。
すなわち、連結ピース１１、１２は、主に左右方向の圧縮力を受けて膨らみ部の左右方向の幅がδだけ小さくなるように弾性変形する。
また、連結ピース１３、１４も、主に左右方向の圧縮力を受けて膨らみ部の左右方向の幅がδだけ小さくなるように弾性変形する。
この場合、連結ピース１１、１２、１３、１４には８個の切欠き１１ｋ１～１１ｋ８等が設けられており、左右方向の圧縮力に対して切欠きで仕切られた部分が独立して変形し、例えば、図１２に示すように、切欠き１１ｋ２、１２ｋ２の上端部の幅が下端部より狭くなるように変形し、連結ピース１１、１２、１３、１４が弾性変形する場合の膨らみ部の変形量（膨らみ部の弾性変形量）が大きくなっている。
そして、δは、連結ピース１１、１２、１３、１４の膨らみ部の弾性変形量以下に設定される。
例えば、連結ピース１１、１２、１３、１４の膨らみ部の直径が２０～５０ｍｍ、高さ（上下方向の長さ）が２０～５０ｍｍの場合、δは、０．２～２ｍｍとなる。
【0046】
［設備機器設置台の他の実施形態］
図１３は、設備機器設置台１の前方架台６と後方架台７のそれぞれに積み重ね台を載せた設備機器設置台の斜視図（同図（ａ））と平面図（同図（ｂ））であり、図中、１’は設備機器設置台、１５’、１６’、１７’、１８’は高ナット付連結ボルト、４０は前積み重ね台、４０ａ、４０ｃは挿通穴、４１は後積み重ね台、４１ｂ、４１ｄは挿通穴であり、図１～図７に示す設備機器設置台１の構成部材等と同じものには同一の符号を付す。
図８に示すように、設備機器設置台１’は、設備機器設置台１において、前方架台６の上に前積み重ね台４０を載せ、後方架台７の上に後積み重ね台４１を載せたものである。
高ナット付連結ボルト１５’、１６’、１７’、１８’は、高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８と同じものであり、それぞれ、高ナットからなる頭部と胴部からなり、胴部の先端部はネジ部となっている。
前積み重ね台４０は、前方架台６と同じ形状・大きさのコンクリートブロックであり、後積み重ね台４１は、後方架台７と同じ形状・大きさのコンクリートブロックであり、設備機器設置台１’に載せる設備機器の前方架台６、後方架台７からの高さを調整する台となるものである。
前積み重ね台４０には、上面から下面に貫通する挿通穴４０ａ、４０ｃが、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃと重なる位置に設けられ、後積み重ね台４１には、上面から下面に貫通する挿通穴４１ｂ、４１ｄが、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄと重なる位置に設けられている。
挿通穴４０ａ、４０ｃ、４１ｂ、４１ｄは、前方架台６と後方架台７の挿通穴６ａ、６ｃ、７ｂ、７ｄと同じ構成であるが、下面側に連結ピースが嵌め込まれないことから、下段のテーパ穴部をなくして、中段の連通穴部を下段まで伸ばしたものであってもよい。
また、後積み重ね台４１の左右の側面には、固定ボルト３３ｂ、３４ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴（図示せず）が設けられている。
図１３は、設備機器設置台１の前方架台６と後方架台７のそれぞれに積み重ね台を載せた設備機器設置台の斜視図（同図（ａ））と平面図（同図（ｂ））であり、図中、１’は設備機器設置台、１５’、１６’、１７’、１８’は高ナット付連結ボルト、４０は前積み重ね台、４０ａ、４０ｃは挿通穴、４１は後積み重ね台、４１ｂ、４１ｄは挿通穴であり、図１～図７に示す設備機器設置台１の構成部材等と同じものには同一の符号を付す。
図８に示すように、設備機器設置台１’は、設備機器設置台１において、前方架台６の上に前積み重ね台４０を載せ、後方架台７の上に後積み重ね台４１を載せたものである。
高ナット付連結ボルト１５’、１６’、１７’、１８’は、高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８と同じものであり、それぞれ、高ナットからなる頭部と胴部からなり、胴部の先端部はネジ部となっている。
前積み重ね台４０は、前方架台６と同じ形状・大きさのコンクリートブロックであり、後積み重ね台４１は、後方架台７と同じ形状・大きさのコンクリートブロックであり、設備機器設置台１’に載せる設備機器の前方架台６、後方架台７からの高さを調整する台となるものである。
前積み重ね台４０には、上面から下面に貫通する挿通穴４０ａ、４０ｃが、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃと重なる位置に設けられ、後積み重ね台４１には、上面から下面に貫通する挿通穴４１ｂ、４１ｄが、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄと重なる位置に設けられている。
挿通穴４０ａ、４０ｃ、４１ｂ、４１ｄは、前方架台６と後方架台７の挿通穴６ａ、６ｃ、７ｂ、７ｄと同じ構成であるが、下面側に連結ピースが嵌め込まれないことから、下段のテーパ穴部をなくして、中段の連通穴部を下段まで伸ばしたものであってもよい。
また、後積み重ね台４１の左右の側面には、固定ボルト３３ｂ、３４ｂが螺合するナットが埋め込まれたボルト穴（図示せず）が設けられている。
【0047】
前積み重ね台４０の取り付けにあたっては、前積み重ね台４０を前方架台６の上面に載せ、高ナット付連結ボルト１５’、１６’を挿通穴４０ａ、４０ｃに挿通し、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃに挿通された高ナット付連結ボルト１５、１６の頭部１５ａ、１６ａの高ナットに高ナット付連結ボルト１５’、１６’のネジ部を螺合することにより、前積み重ね台４０が前方架台６の上面に固定される。
後積み重ね台４１の取り付けにあたっては、後積み重ね台４１を後方架台７の上面に載せ、高ナット付連結ボルト１７’、１８’を挿通穴４１ｂ、４１ｄに挿通し、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄに挿通された高ナット付連結ボルト１７、１８の頭部１７ａ、１８ａの高ナットに高ナット付連結ボルト１７’、１８’のネジ部を螺合することにより、後積み重ね台４１が後方架台７の上面に固定される。
また、後積み重ね台４１の左右の側面とコンクリート体８の正面に架台固定金具２３、２４をあてがい、長穴２３ａ、２４ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３３ａ、３４ａを螺号させ、固定ボルト３３ｂ、３４ｂを穴２３に挿通させて後積み重ね台４１の左右側面の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２３、２４をコンクリート体９と後積み重ね台４１の左右側面に固定する。
これにより、後積み重ね台４１が架台固定金具２３、２４によってコンクリート体９に固定される。
なお、設備機器設置台１’において、前積み重ね台４０の上面に同じ前積み重ね台を載せ、後積み重ね台４１の上面に同じ後積み重ね台を載せ、設備機器を設置する高さをさらに高くしてもより。
後積み重ね台４１の取り付けにあたっては、後積み重ね台４１を後方架台７の上面に載せ、高ナット付連結ボルト１７’、１８’を挿通穴４１ｂ、４１ｄに挿通し、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄに挿通された高ナット付連結ボルト１７、１８の頭部１７ａ、１８ａの高ナットに高ナット付連結ボルト１７’、１８’のネジ部を螺合することにより、後積み重ね台４１が後方架台７の上面に固定される。
また、後積み重ね台４１の左右の側面とコンクリート体８の正面に架台固定金具２３、２４をあてがい、長穴２３ａ、２４ａからコンクリート体９の正面に打ち込んだアンカーボルトにナット３３ａ、３４ａを螺号させ、固定ボルト３３ｂ、３４ｂを穴２３に挿通させて後積み重ね台４１の左右側面の穴に埋め込まれたナットに螺合させ、架台固定金具２３、２４をコンクリート体９と後積み重ね台４１の左右側面に固定する。
これにより、後積み重ね台４１が架台固定金具２３、２４によってコンクリート体９に固定される。
なお、設備機器設置台１’において、前積み重ね台４０の上面に同じ前積み重ね台を載せ、後積み重ね台４１の上面に同じ後積み重ね台を載せ、設備機器を設置する高さをさらに高くしてもより。
【0048】
［設備機器設置台への設備機器の取付］
図１４は、設備機器設置台１に充電スタンドを取り付けた状態の斜視図であり、図中、５０は充電スタンドである。
充電スタンド５０は、電気自動車のバッテリー等に給電するための直方体形状の充電機器であり、本発明の設備機器の一種とである。
図１４に示すように、充電スタンド５０は、取付台（図示せず）を介して、設備機器設置台１の前方架台６と後方架台７に跨ってその上面に取り付けられる。
また、充電スタンド５０を設備機器設置台１’に取り付ける場合は、充電スタンド５０が前積み重ね台４０と後積み重ね台４１に跨ってその上面に取り付けられる。
この場合、ベースブロック４、５の上面、前方架台６と後方架台７の底面は、共に平坦な面であり、ベースブロック４、５と前方架台６、後方架台７の間には隙間が生じず、充電スタンド５０を設備機器設置台１に安定して保持することができる。
図１４は、設備機器設置台１に充電スタンドを取り付けた状態の斜視図であり、図中、５０は充電スタンドである。
充電スタンド５０は、電気自動車のバッテリー等に給電するための直方体形状の充電機器であり、本発明の設備機器の一種とである。
図１４に示すように、充電スタンド５０は、取付台（図示せず）を介して、設備機器設置台１の前方架台６と後方架台７に跨ってその上面に取り付けられる。
また、充電スタンド５０を設備機器設置台１’に取り付ける場合は、充電スタンド５０が前積み重ね台４０と後積み重ね台４１に跨ってその上面に取り付けられる。
この場合、ベースブロック４、５の上面、前方架台６と後方架台７の底面は、共に平坦な面であり、ベースブロック４、５と前方架台６、後方架台７の間には隙間が生じず、充電スタンド５０を設備機器設置台１に安定して保持することができる。
【0049】
以上のように設備機器設置台１、設備機器設置台１’は、水平方向に配置されて左右に並べられて基礎コンクリート面２の上に置かれたベースブロック４、５からなる設置台本体３と、ベースブロック４、５に跨って配置されベースブロック４、５を連結する前方架台６・後方架台７とを備え、前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃに挿通する高ナット付連結ボルト１５、１６とベースブロック４、５の凹部４ａ、凹部５ｃに埋め込まれたインサートナット１９ａ、１９ｃにより、前方架台６がベースブロック４、５に固定され、後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄに挿通する高ナット付連結ボルト１７、１８とベースブロック４、５の凹部４ｂ、凹部５ｄに埋め込まれたインサートナット１９ｂ、１９ｄにより、後方架台７がベースブロック４、５に固定され、連結ピース１１、１２の上部筒体が前方架台６の挿通穴６ａ、６ｃのテーパ穴部に嵌め込まれ、連結ピース１１、１２の下部筒体がベースブロック４、５の凹部４ａ、５ｃのテーパ穴部に嵌め込まれ、連結ピース１３、１４の上部筒体が後方架台７の挿通穴７ｂ、７ｄのテーパ穴部に嵌め込まれ、連結ピース１３、１４の下部筒体がベースブロック４、５の凹部４ｂ、５ｄのテーパ穴部に嵌め込まれ、挿通穴６ａ、６ｃの中心間距離は、凹部４ａ、５ｃの中心間距離より小さく、挿通穴６ｂ、６ｄの中心間距離も、凹部４ｂ、５ｄの中心間距離より小さいことから、高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８をインサートナット１９ａ、１９ｃ、１９ｂ、１９に螺合させて締め付けると、連結ピース１１、１２、１７、１８が弾性変形してその復元力によりベースブロック４、５が押し付け合うことから、連結されたベースブロック４、５が相互にずれにくくなり、設備機器を設備機器設置台１、１’に安定して保持することができ、地震等による揺れが設備機器設置台１、１’に繰り返し作用しても、ベースブロック４、５と前方架台６・後方架台７が一体となって揺れ、ベースブロック４、５と前方架台６、後方架台７を固定する高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８が破損しにくくなり、設備機器設置台１、１’と設備機器の取り付け部分も破損しにくくなり、また、連結ピース１１、１２、１３、１４が外部に露出しないことから、設備機器設置台１、１’を屋外においても連結ピース１１、１２、１３、１４は、試紫外線や風雨にさらされないことから劣化しにくく、前方架台６・後方架台７、高ナット付連結ボルト１５、１６、１７、１８、インサートナット１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、連結ピース１１、１２、１３、１４によるベースブロック４、５の連結機能を長期間維持でき、さらに、多大の負荷をかけずに設備機器設置台１を組み立てることができる。
【産業上の利用可能性】
【0050】
本発明の設備機器設置台及びベースブロックの連結構造は、連結されたベースブロックを相互にずれにくくし、設備機器を設備機器設置台に安定して保持することができ、地震等による揺れが繰り返し作用しても、設備機器設置台と設置面との固定部分や、設備機器の取り付け部分が破損しないようにし、ベースブロックを屋外に置いても連結部分が紫外線や風雨によって劣化せずに長期間連結機能を維持でき、設備機器の取り付け作業に多大の負荷がかからないようにでき、家庭用の充電機器、蓄電池、給湯器、エアコン室外機等の設備機器を設置するのに利用することができる。
【符号の説明】
【0051】
１、１’ 設備機器設置台
２ 基礎コンクリート面
３ 設置台本体
４、５ ベースブロック
４ａ、４ｂ、５ｃ、５ｄ 凹部
４ａ１、５ｃ１ テーパ穴部
４ａ２、５ｃ２ インサート穴部
４Ｕ、５Ｕ 上面
４Ｂ、５Ｂ 底面
６ 前方架台
６ａ、６ｃ 挿通穴
６ａ１、６ｃ１ テーパ穴部
６ａ２、６ｃ２ ナット穴部
６ａ３、６ｃ３ 連通穴部
７ 後方架台
７ｂ、７ｄ 挿通穴
８ コンクリート体
１１、１２、１３、１４ 連結ピース
１１ａ、１２ａ 上部筒体
１１ｂ、１２ｂ 下部筒体
１１ｈ 筒穴
１１ｋ１～１１ｋ８、１２ｋ２、１２ｋ６ 切欠き
１５、１６、１７、１８ 高ナット付連結ボルト
１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ 頭部
１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ 胴部
１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ ネジ部、
１５’、１６’、１７’、１８’ 高ナット付連結ボルト
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ インサートナット
２１、２２ ブロック固定金具
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 穴
２３、２４ 架台固定金具
２３ａ、２４ａ 長穴
２３ｂ、２４ｂ 穴
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ 固定ボルト
３３ａ、３４ｂ ナット
３３ｂ、３４ｂ 固定ボルト
４０ 前積み重ね台
４０ａ、４０ｃ 挿通穴
４１ 後積み重ね台
４１ｂ、４１ｄ 挿通穴
５０ 充電スタンド
２ 基礎コンクリート面
３ 設置台本体
４、５ ベースブロック
４ａ、４ｂ、５ｃ、５ｄ 凹部
４ａ１、５ｃ１ テーパ穴部
４ａ２、５ｃ２ インサート穴部
４Ｕ、５Ｕ 上面
４Ｂ、５Ｂ 底面
６ 前方架台
６ａ、６ｃ 挿通穴
６ａ１、６ｃ１ テーパ穴部
６ａ２、６ｃ２ ナット穴部
６ａ３、６ｃ３ 連通穴部
７ 後方架台
７ｂ、７ｄ 挿通穴
８ コンクリート体
１１、１２、１３、１４ 連結ピース
１１ａ、１２ａ 上部筒体
１１ｂ、１２ｂ 下部筒体
１１ｈ 筒穴
１１ｋ１～１１ｋ８、１２ｋ２、１２ｋ６ 切欠き
１５、１６、１７、１８ 高ナット付連結ボルト
１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ 頭部
１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ 胴部
１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ ネジ部、
１５’、１６’、１７’、１８’ 高ナット付連結ボルト
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ インサートナット
２１、２２ ブロック固定金具
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 穴
２３、２４ 架台固定金具
２３ａ、２４ａ 長穴
２３ｂ、２４ｂ 穴
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ 固定ボルト
３３ａ、３４ｂ ナット
３３ｂ、３４ｂ 固定ボルト
４０ 前積み重ね台
４０ａ、４０ｃ 挿通穴
４１ 後積み重ね台
４１ｂ、４１ｄ 挿通穴
５０ 充電スタンド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
