(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139879
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】家庭用薄葉紙製造方法及び家庭用薄葉紙製造システム
(51)【国際特許分類】
A47L 13/17 20060101AFI20241003BHJP
D21H 27/00 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
A47L13/17 A
D21H27/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050813
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】新谷 尚己
【テーマコード（参考）】
3B074
4L055
【Ｆターム（参考）】
3B074AA01
3B074AA02
3B074AA04
3B074AB01
3B074CC03
4L055AJ07
4L055BE15
4L055GA29
(57)【要約】
【課題】凹凸が形成された家庭用薄葉紙について、折り畳まれた状態における凹凸の潰れにくさ及び折り目の広げ易さの両者を向上し易くする。
【解決手段】原紙シートＧを端部がずれるように折り畳む第１折り畳み工程（ステップＳ２）と、第１折り畳み工程（ステップＳ２）で折り畳まれた原紙シートＧ１に凹凸を形成するエンボス加工工程（ステップＳ３）と、を含む。エンボス加工工程（ステップＳ３）で凹凸が形成された原紙シートＧ２をさらに折り畳む第２折り畳み工程（ステップＳ５）を含むことが好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】原紙シートＧを端部がずれるように折り畳む第１折り畳み工程（ステップＳ２）と、第１折り畳み工程（ステップＳ２）で折り畳まれた原紙シートＧ１に凹凸を形成するエンボス加工工程（ステップＳ３）と、を含む。エンボス加工工程（ステップＳ３）で凹凸が形成された原紙シートＧ２をさらに折り畳む第２折り畳み工程（ステップＳ５）を含むことが好ましい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原紙シートを端部がずれるように折り畳む第１折り畳み工程と、
前記第１折り畳み工程で折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成工程と、
を含むことを特徴とする家庭用薄葉紙製造方法。
前記第１折り畳み工程で折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成工程と、
を含むことを特徴とする家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項2】
前記凹凸形成工程で凹凸が形成された前記原紙シートをさらに折り畳む第２折り畳み工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項3】
前記原紙シートを裁断する裁断工程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項4】
前記裁断工程における裁断後の前記原紙シートは、全ての折り目を広げた状態で矩形状となり、前記第１折り畳み工程では、当該状態において前記原紙シートの辺のいずれかと平行となる第１折り目において前記原紙シートを折り畳むことを特徴とする請求項３に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項5】
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの長辺と平行な折り目であることを特徴とする請求項４に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項6】
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下ずれていることを特徴とする請求項４に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項7】
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下ずれていることを特徴とする請求項６に記載の家庭用薄葉紙製造方法。
【請求項8】
原紙シートを端部がずれるように折り畳む折り畳み手段と、
前記折り畳み手段によって折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成手段と、
を備えることを特徴とする家庭用薄葉紙製造システム。
前記折り畳み手段によって折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成手段と、
を備えることを特徴とする家庭用薄葉紙製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、家庭用薄葉紙製造方法及び家庭用薄葉紙製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、トイレクリーナーやキッチンクリーナー等の家庭用薄葉紙について、表面強度や嵩高さを向上するため、エンボス加工によって凹凸を形成することが多い。そして、家庭用薄葉紙は、折り畳まれた状態で使用者に提供される場合が多いところ、エンボス加工によって凹凸が形成された家庭用薄葉紙については、折り畳まれた状態で折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なり、折り目の一方の側の凸部が折り目の他方の側の凹部に入り込むように折り畳むことが、折り畳まれた状態で凹凸が潰れにくくする上で好ましい。
【0003】
そこで、このように折り畳まれた家庭用薄葉紙を製造するため、凸部と凹部とが交互に配置されるようにエンボス加工を施した後に、折り目の一方の側の凸部と折り目の一方の側の凹部とが重なるように折り目の位置を調整して折り畳む家庭用薄葉紙の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－１３４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
家庭用薄葉紙が折り畳まれている場合、使用者は、これを折り畳まれたまま使用する場合と、広げてから使用する場合と、の両者が考えられるところ、折り畳まれた家庭用薄葉紙が密着していると、これを広げにくくなる可能性がある。
【0006】
この点、折り畳まれた家庭用薄葉紙を広げ易くするためには、その端部がぴったりと重ならず、所定の幅でずれるように折り畳むことが考えられるが、特許文献１のように、凸部と凹部とが交互に配置されるようにエンボス加工を施した後に、折り目の一方の側の凸部と折り目の一方の側の凹部とが重なるように折り目の位置を調整して折り畳む場合、折り目の位置はエンボスの凹凸の位置によって決定されてしまうことから、端部のずれ幅を、安定して適切な範囲に調整することが困難であった。
【0007】
本発明の課題は、凹凸が形成された家庭用薄葉紙について、折り畳まれた状態における凹凸の潰れにくさ及び折り目の広げ易さの両者を向上し易くすることである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、家庭用薄葉紙製造方法において、
原紙シートを端部がずれるように折り畳む第１折り畳み工程と、
前記第１折り畳み工程で折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成工程と、
を含むことを特徴とする。
原紙シートを端部がずれるように折り畳む第１折り畳み工程と、
前記第１折り畳み工程で折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成工程と、
を含むことを特徴とする。
【0009】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記凹凸形成工程で凹凸が形成された前記原紙シートをさらに折り畳む第２折り畳み工程を含むことを特徴とする。
前記凹凸形成工程で凹凸が形成された前記原紙シートをさらに折り畳む第２折り畳み工程を含むことを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記原紙シートを裁断する裁断工程を含むことを特徴とする。
前記原紙シートを裁断する裁断工程を含むことを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記裁断工程における裁断後の前記原紙シートは、全ての折り目を広げた状態で矩形状となり、前記第１折り畳み工程では、当該状態において前記原紙シートの辺のいずれかと平行となる第１折り目において前記原紙シートを折り畳むことを特徴とする。
前記裁断工程における裁断後の前記原紙シートは、全ての折り目を広げた状態で矩形状となり、前記第１折り畳み工程では、当該状態において前記原紙シートの辺のいずれかと平行となる第１折り目において前記原紙シートを折り畳むことを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの長辺と平行な折り目であることを特徴とする。
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの長辺と平行な折り目であることを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下ずれていることを特徴とする。
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下ずれていることを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の家庭用薄葉紙製造方法において、
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下ずれていることを特徴とする。
前記第１折り目は、前記状態における前記原紙シートの前記第１折り目と直交する方向における中央から１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下ずれていることを特徴とする。
【0015】
請求項８に記載の発明は、家庭用薄葉紙製造システムにおいて、
原紙シートを端部がずれるように折り畳む折り畳み手段と、
前記折り畳み手段によって折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成手段と、
を備えることを特徴とする。
原紙シートを端部がずれるように折り畳む折り畳み手段と、
前記折り畳み手段によって折り畳まれた前記原紙シートに凹凸を形成する凹凸形成手段と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、凹凸が形成された家庭用薄葉紙について、折り畳まれた状態における凹凸の潰れにくさ及び折り目の広げ易さの両者を向上し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法を示すフローチャートである。
【図2】実施形態に係るトイレクリーナー製造システムを示す模式図である。なお、原紙シートの厚みを実際よりも強調して図示している。
【図3】実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法におけるステップＳ２の第１折り畳み工程における折り畳み方を示す図であり、（ａ）は折り畳まれる前の状態、（ｂ）は第１折り目で折り畳まれた後の状態を示す図である。
【図4】実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法におけるステップＳ３のエンボス加工工程後の原紙シートの一部を拡大した平面図である。
【図5】実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法におけるステップＳ３のエンボス加工工程後の第１折り目と直交する方向の断面における断面図である。なお、形成される凹凸の数を実際より減らし、簡略化して図示している。
【図6】実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法におけるステップＳ５の第２折り畳み工程における折り畳み方を示す図であり、（ａ）は折り畳まれる前の状態、（ｂ）は第２折り目で折り畳まれた後の状態、（ｃ）は第３折り目で折り畳まれた後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図６に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、家庭用薄葉紙の一例として、トイレの清掃に使用するウェットシートであるトイレクリーナーを製造する場合について説明する。
また、本実施形態の説明において、「から」を用いて記載する数値範囲は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含むものとする。
また、図２に示すように、トイレクリーナー製造システム１００を構成する各装置が直線上に配置されているものとして、原反ロール１１０からの原紙シートＧの繰り出し方向をＸ方向、Ｘ方向と直行する原紙シートＧの幅方向をＹ方向、原紙シートＧの厚み方向をＺ方向と定めて説明する。また、この場合、Ｘ方向が、原紙シートＧ製造時の抄紙機における紙の進行方向（machine direction）に沿い、Ｙ方向が、原紙シートＧ製造時の抄紙機における紙の進行方向と直交する方向（cross machine direction）に沿うこととなる。
なお、以下においては、家庭用薄葉紙の一例として、トイレの清掃に使用するウェットシートであるトイレクリーナーを製造する場合について説明する。
また、本実施形態の説明において、「から」を用いて記載する数値範囲は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含むものとする。
また、図２に示すように、トイレクリーナー製造システム１００を構成する各装置が直線上に配置されているものとして、原反ロール１１０からの原紙シートＧの繰り出し方向をＸ方向、Ｘ方向と直行する原紙シートＧの幅方向をＹ方向、原紙シートＧの厚み方向をＺ方向と定めて説明する。また、この場合、Ｘ方向が、原紙シートＧ製造時の抄紙機における紙の進行方向（machine direction）に沿い、Ｙ方向が、原紙シートＧ製造時の抄紙機における紙の進行方向と直交する方向（cross machine direction）に沿うこととなる。
【0019】
［１ 製造方法の説明］
実施形態に係るトイレクリーナー製造システム１００を用いて、トイレクリーナーを製造する際の製造方法は、図１に示すように、原紙繰り出し工程（ステップＳ１）と、第１折り畳み工程（ステップＳ２）と、エンボス加工工程（ステップＳ３）と、裁断工程（ステップＳ４）と、第２折り畳み工程（ステップＳ５）と、薬液含浸工程（ステップＳ６）と、積層工程（ステップＳ７）と、包装工程（ステップＳ８）と、を含む。
また、トイレクリーナー製造システム１００は、トイレクリーナーを製造するための一式の製造ラインである。
実施形態に係るトイレクリーナー製造システム１００を用いて、トイレクリーナーを製造する際の製造方法は、図１に示すように、原紙繰り出し工程（ステップＳ１）と、第１折り畳み工程（ステップＳ２）と、エンボス加工工程（ステップＳ３）と、裁断工程（ステップＳ４）と、第２折り畳み工程（ステップＳ５）と、薬液含浸工程（ステップＳ６）と、積層工程（ステップＳ７）と、包装工程（ステップＳ８）と、を含む。
また、トイレクリーナー製造システム１００は、トイレクリーナーを製造するための一式の製造ラインである。
【0020】
［（１） ステップＳ１：原紙繰り出し工程］
トイレクリーナー製造システム１００を用いてトイレクリーナーを製造する場合、まず、トイレクリーナー製造システム１００が備える原反ロール１１０から原紙シートＧが繰り出される。
トイレクリーナー製造システム１００を用いてトイレクリーナーを製造する場合、まず、トイレクリーナー製造システム１００が備える原反ロール１１０から原紙シートＧが繰り出される。
【0021】
原反ロール１１０は、長尺な原紙シートＧが巻き取られ、連続して繰り出すことができるように構成されたものである。
【0022】
また、原紙シートＧは、既知のパルプ繊維等を主原料とする繊維集合体を抄造して形成された薄葉紙を加工したものである。
【0023】
原紙シートＧは、複数枚のシートがプライ加工されたものであっても一枚のシートにより構成されたものであってもよいが、目付け量が、３０ｇ／ｍ２から１５０ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。なお、目付け量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づくものである。
【0024】
繊維集合体の原料繊維は、天然繊維でも合成繊維でもよく、これを混合することも可能である。好適な原料繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、レーヨン、コットン等のセルロース系繊維、ポリ乳酸等からなる生分解性繊維等を挙げることができる。また、これらの繊維を主体としてポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリニトリル繊維、合成パルプ、ガラスウール等を併用することができる。
【0025】
繊維集合体は、少なくともパルプを含むものであることが好ましく、原料となるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を適宜の割合で配合したものが適する。パルプの配合比としては、針葉樹晒クラフトパルプの配合割合が５０質量％から７０質量％であるものが好ましい。
【0026】
また、原紙シートＧには水溶性バインダーが添加されている。水溶性バインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣという）等のカルボキシル基を有する水溶性高分子を用いることができる。なお、水溶性バインダーとしてＣＭＣを用いる場合、添加量は、原紙シートＧの質量に対して０．５質量％から１．０質量％の割合とすることが好ましい。
【0027】
［（２） ステップＳ２：第１折り畳み工程］
続いて、ステップＳ１で原反ロール１１０から繰り出された原紙シートＧについて、トイレクリーナー製造システム１００が備える第１折り畳み装置１２０において、二つ折りとなるように折り畳む加工を行う。
続いて、ステップＳ１で原反ロール１１０から繰り出された原紙シートＧについて、トイレクリーナー製造システム１００が備える第１折り畳み装置１２０において、二つ折りとなるように折り畳む加工を行う。
【0028】
この際に、第１折り畳み装置１２０は、図３に示すように、原紙シートＧを、原反ロール１１０からの繰り出し方向（Ｘ方向）に沿う折り目である第１折り目Ｆ１で二つ折りにする。第１折り目Ｆ１で折り畳まれた状態の原紙シートを原紙シートＧ１とする。
【0029】
また、この際、第１折り畳み装置１２０は、図３に示すように、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧの原反ロール１１０からの繰り出し方向と直交する方向（Ｙ方向）の中心位置からずれた位置とすることによって、シートの端部がずれるように折り畳む。
具体的には、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧのＹ方向の中心位置から０．５ｍｍから５．０ｍｍずれた位置とすることによって、原紙シートＧのＹ方向の端部の位置が１．０ｍｍから１０．０ｍｍずれるように折り畳むことが好ましく、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧのＹ方向の中心位置から１．５ｍｍから３．５ｍｍずれた位置とすることによって、原紙シートＧのＹ方向の端部の位置が３．０ｍｍから７．０ｍｍずれるように折り畳むことがさらに好ましい。
具体的には、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧのＹ方向の中心位置から０．５ｍｍから５．０ｍｍずれた位置とすることによって、原紙シートＧのＹ方向の端部の位置が１．０ｍｍから１０．０ｍｍずれるように折り畳むことが好ましく、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧのＹ方向の中心位置から１．５ｍｍから３．５ｍｍずれた位置とすることによって、原紙シートＧのＹ方向の端部の位置が３．０ｍｍから７．０ｍｍずれるように折り畳むことがさらに好ましい。
【0030】
［（３） ステップＳ３：エンボス加工工程］
続いて、ステップＳ２で折り畳まれた原紙シートＧ１について、トイレクリーナー製造システム１００が備えるエンボス加工装置１３０において、凹凸を形成するエンボス加工を行う。
続いて、ステップＳ２で折り畳まれた原紙シートＧ１について、トイレクリーナー製造システム１００が備えるエンボス加工装置１３０において、凹凸を形成するエンボス加工を行う。
【0031】
エンボス加工装置１３０は、図２に示すように、トップロール１３１及びボトムロール１３２の二つのロールを備える。また、トップロール１３１及びボトムロール１３２には、原紙シートＧ１に形成する凹凸のパターンに対応した凹凸が形成されると共に、トップロール１３１に形成された凹凸とボトムロール１３２に形成された凹凸とが咬み合うようになっている。
これによって、原紙シートＧ１をこれらの間に通すことで、原紙シートＧ１を圧縮すると共に、凹凸を形成することができる。
これによって、原紙シートＧ１をこれらの間に通すことで、原紙シートＧ１を圧縮すると共に、凹凸を形成することができる。
【0032】
この際には、第１折り目Ｆ１で折り畳まれた状態の原紙シートＧ１の全面に、凹凸が交互に配置されるようにエンボス加工を行う。
【0033】
具体的には、図４に示すように、Ｚ方向における一方（上方）に凸となる部分である凸エンボスＥ１及びＺ方向における一方（上方）に凹となる（Ｚ方向における他方（下方）に凸となる）部分である凹エンボスＥ２が、Ｘ方向、Ｙ方向の両方向において交互に配置されるようにする。なお、凸エンボスＥ１と凹エンボスＥ２との間の平坦部分を、中間部Ｍとする。
凹エンボスＥ２は、凸エンボスＥ１をシートの厚み方向（Ｚ方向）に反転した形状であり、中間部Ｍは、Ｚ方向において凸エンボスＥ１と凹エンボスＥ２との間に位置することとなる。
凹エンボスＥ２は、凸エンボスＥ１をシートの厚み方向（Ｚ方向）に反転した形状であり、中間部Ｍは、Ｚ方向において凸エンボスＥ１と凹エンボスＥ２との間に位置することとなる。
【0034】
また、凸エンボスＥ１及び凹エンボスＥ２の形状としては、図４に示すように、Ｙ方向においてＸ方向よりも長尺となる略楕円形状であり、且つ、長辺にくびれ部を有するひょうたん形が好ましい。
【0035】
また、ステップＳ２において第１折り目Ｆ１で折り畳まれた状態の原紙シートＧ１に対してエンボス加工を施すことから、必然的に、図５に示すように、第１折り目Ｆ１の一方の側に形成された凹凸と、第１折り目Ｆ１の他方の側に形成された凹凸とが組み合わさり、第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部が、第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部に入り込む状態となる。
【0036】
［（４） ステップＳ４：裁断工程］
続いて、ステップＳ３でエンボス加工が施された原紙シートＧ１を、トイレクリーナー製造システム１００が備える裁断装置１４０に通すことで、裁断加工を実施する。裁断後の原紙シートを原紙シートＧ２とする。
続いて、ステップＳ３でエンボス加工が施された原紙シートＧ１を、トイレクリーナー製造システム１００が備える裁断装置１４０に通すことで、裁断加工を実施する。裁断後の原紙シートを原紙シートＧ２とする。
【0037】
これによって、原紙シートＧ２は、図６（ａ）に示すように、矩形状のシートが、第１折り目Ｆ１を広げた状態における長辺に沿う方向（Ｘ方向）と平行な折り目である第１折り目Ｆ１によって、第１折り目Ｆ１を広げた状態における短辺に沿う方向（Ｙ方向）の両端部の位置がずれるように折り畳まれた状態となる。
【0038】
裁断後の原紙シートＧ２の大きさは、第１折り目Ｆ１を広げた状態で、長辺（Ｘ方向）１００ｍｍから２００ｍｍ、短辺（Ｙ方向）５０ｍｍから１００ｍｍの矩形状であることが好ましく、長辺（Ｘ方向）１２０ｍｍから１５０ｍｍ、短辺（Ｙ方向）７０ｍｍから１００ｍｍの矩形状であることがさらに好ましい。
【0039】
［（５） ステップＳ５：第２折り畳み工程］
ステップＳ５で裁断された原紙シートＧ２は、第１コンベアＣ１によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える第２折り畳み装置１５０に運ばれ、第２折り畳み装置１５０において、八つ折りとなるように折り畳む加工を行う。
ステップＳ５で裁断された原紙シートＧ２は、第１コンベアＣ１によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える第２折り畳み装置１５０に運ばれ、第２折り畳み装置１５０において、八つ折りとなるように折り畳む加工を行う。
【0040】
具体的には、第２折り畳み装置１５０は、まず、図６（ａ）に示すように、第１折り目Ｆ１でＹ方向に折り畳まれて二つ折りにされた原紙シートＧ２を、図６（ｂ）に示すように、原紙シートＧ２のＸ方向の中央に位置するＹ方向に沿う折り目である第２折り目Ｆ２で折り畳む。これによって、原紙シートが四つ折りに取り畳まれることとなる。当該状態の原紙シートを、原紙シートＧ３とする。
【0041】
さらに、第２折り畳み装置１５０は、図６（ｂ）に示すように、第１折り目Ｆ１でＹ方向に折り畳まれ、第２折り目Ｆ２でＸ方向に折り畳まれて四つ折りにされた原紙シートＧ３を、図６（ｃ）に示すように、原紙シートＧ３のＸ方向の中央に位置するＹ方向に沿う折り目である第３折り目Ｆ３で折り畳む。これによって、原紙シートが八つ折りに取り畳まれることとなる。当該状態の原紙シートを、原紙シートＧ４とする。
【0042】
［（６） ステップＳ６：薬液含浸工程］
ステップＳ５で折り畳まれた原紙シートＧ４は、第２コンベアＣ２に載せて運搬され、運搬中に、第２コンベアＣ２の上方に設けられた薬液含浸装置１６０によって、薬液Ｌが含浸される。
ステップＳ５で折り畳まれた原紙シートＧ４は、第２コンベアＣ２に載せて運搬され、運搬中に、第２コンベアＣ２の上方に設けられた薬液含浸装置１６０によって、薬液Ｌが含浸される。
【0043】
薬液含浸装置１６０は、薬液Ｌを噴射するスプレーノズル１６１と、薬液Ｌを貯蔵するタンク１６２と、スプレーノズル１６１とタンク１６２とを繋ぐ配管１６３と、を備え、第２コンベアＣ２の上方に設けられたスプレーノズル１６１からタンク１６２に貯蔵された薬液Ｌを噴射することで、原紙シートＧ４に対して薬液Ｌを含浸させる。
【0044】
薬液Ｌの含浸量としては、原紙シートＧ４の質量に対して１００質量％から５００質量％の含浸量となるように含浸させることが好ましく、１５０質量％から３００質量％の含浸量となるように含浸させることがさらに好ましい。
【0045】
薬液Ｌの組成は特に限定されるものではないが、例えば、水及び水溶性バインダーと架橋する架橋剤に加えて、グリコールエーテル類、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、有機溶剤、香料等の補助剤を含むものを使用することが好ましい。
【0046】
架橋剤としては、ホウ酸、種々の金属イオン等を使用することができるが、ＣＭＣを原紙シートＧに添加される水溶性バインダーとして用いた場合、多価金属イオンを用いることが好ましい。特に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルからなる群から選択される１種又は２種以上の多価金属イオンを用いることが、繊維間が十分に結合されて使用に耐え得る湿潤強度を発現しつつ、水解性が十分になる点から好ましい。これらの金属イオンのうち、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、コバルト、ニッケルのイオンを用いることが特に好ましい。
【0047】
グリコールエーテル類とは、２価アルコールであるグリコールの片末端、あるいは両末端の水酸基をエーテル化した構造であり、分子内に疎水性のアルキル基並びに親水性のエーテル基及び水酸基を有する化合物であり、界面活性剤に比べ分子量が小さく、従来の界面活性剤のみを含んだ洗剤よりも動的表面張力が低いため、薬液と汚れとの間の界面形成をより速く起こすことができる。また、グリコールエーテル類は、疎水性の油分や汚れと水を相溶化するカップリング剤としても働き、汚れを引き離し、再付着することを防止することができる。そのため、薬液にグリコールエーテル類を添加することで、トイレクリーナーの拭き取り性能を向上させることができる。
【0048】
グリコールエーテル類としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＧＭＥ）、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等を含有させることができる。
【0049】
このうちＰＧＭＥは、通常、洗浄成分として添加され洗浄力が向上することが知られているが、直接シート強度を向上する効果を示し、ＣＭＣと多価金属イオンによるシート強度向上効果を高める効果を持っている。ＰＧＭＥを原紙シートＧに付与する場合、その付与量は、２０ｇ／ｍ２から６０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、より好ましくは２６ｇ／ｍ２から４０ｇ／ｍ２である。
【0050】
水性洗浄剤としては、例えば、界面活性剤の他、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。
【0051】
防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。
【0052】
除菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、ポピドンヨード、エタノール、セチル酸化ベンザニウム、トリクロサン、クロルキシレノール、フェノキシエタノール、イソプロピルメチルフェノール等を使用することができる。
【0053】
有機溶剤としては、グリコール（２価）、グリセリン（３価）、ソルビトール（４価）等の多価アルコールを使用することができる。
【0054】
香料としては、例えば、ローズ油、スペアミント油、Ｌ－シトロネラール等を使用することができる。
【0055】
また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませてもよい。例えば、防腐剤や除菌剤を可溶化する補助剤としてプロピレングリコール（ＰＧ）を使用することができる。
【0056】
また、原紙シートＧ４に対して薬液Ｌを含浸させる方法は、上記のようなスプレーノズルを用いたスプレー塗布が最も好ましいが、適切な含浸量となるように薬液Ｌを含浸させることができるものであればよく、これには限定されない。例えば、適切な含浸量となるように薬液Ｌを含浸させることができれば、ノズル含浸やロール転写等の方法で含浸させてもよい。
【0057】
［（７） ステップＳ７：積層工程］
ステップＳ６で薬液Ｌが含浸された原紙シートＧ４は、第２コンベアＣ２によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える積層装置１７０に運ばれ、積層装置１７０において、複数枚積層される。積層後に形成される、原紙シートＧ４が複数枚積層されたものを、シートブロックＢとする。
積層する枚数は特に限定されないが、１０枚程度が好ましい。
ステップＳ６で薬液Ｌが含浸された原紙シートＧ４は、第２コンベアＣ２によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える積層装置１７０に運ばれ、積層装置１７０において、複数枚積層される。積層後に形成される、原紙シートＧ４が複数枚積層されたものを、シートブロックＢとする。
積層する枚数は特に限定されないが、１０枚程度が好ましい。
【0058】
［（８） ステップＳ８：包装工程］
ステップＳ７で積層されたシートブロックＢは、第３コンベアＣ３によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える包装装置１８０に運ばれ、包装装置１８０において包装される。
具体的な包装方法は、薬液Ｌの揮発を抑制し、シートブロックＢの乾燥を防止できるものであれば特に限定されない。
ステップＳ７で積層されたシートブロックＢは、第３コンベアＣ３によって、トイレクリーナー製造システム１００が備える包装装置１８０に運ばれ、包装装置１８０において包装される。
具体的な包装方法は、薬液Ｌの揮発を抑制し、シートブロックＢの乾燥を防止できるものであれば特に限定されない。
【0059】
［２ 効果の説明］
本実施形態によれば、第１折り畳み工程（ステップＳ２）において、原紙シートＧについて、端部が所定の幅ずれるように折り畳んだ上で、エンボス加工工程（ステップＳ３）において、ステップＳ２で折り畳まれた状態の原紙シートＧ１に凹凸を形成する。
これによって、第１折り畳み工程（ステップＳ２）では、凹凸の位置に影響されずに折り畳む際の折り目（第１折り目Ｆ１）の位置を決定でき、かつ、折り畳まれた状態で行われるエンボス加工工程（ステップＳ３）では、必然的に第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なることとなる。
本実施形態によれば、第１折り畳み工程（ステップＳ２）において、原紙シートＧについて、端部が所定の幅ずれるように折り畳んだ上で、エンボス加工工程（ステップＳ３）において、ステップＳ２で折り畳まれた状態の原紙シートＧ１に凹凸を形成する。
これによって、第１折り畳み工程（ステップＳ２）では、凹凸の位置に影響されずに折り畳む際の折り目（第１折り目Ｆ１）の位置を決定でき、かつ、折り畳まれた状態で行われるエンボス加工工程（ステップＳ３）では、必然的に第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なることとなる。
【0060】
したがって、本実施形態によれば、第１折り畳み工程（ステップＳ２）における折り畳み時の端部のずれ幅を、第１折り目Ｆ１を広げ易い適切な幅に調整し易くなると共に、第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なることで、折り畳まれた状態において凹凸が潰れにくくすることができることから、凹凸が形成された家庭用薄葉紙について、折り畳まれた状態における凹凸の潰れにくさ及び折り目の広げ易さの両者を向上し易くなる。
【0061】
また、従来のように、エンボス加工を施した後に、折り目の一方の側の凸部と折り目の一方の側の凹部とが重なるようにして折り畳む場合、折り目の位置が少しでもずれると、折り目の一方の側の凸部と折り目の一方の側の凹部とが重ならなくなってしまい、エンボスが潰れやすくなる。そして、エンボスの形状を損なった家庭用薄葉紙は品質不良として廃棄せざるを得ないことから、コストが増大する要因となっていた。
この点、本実施形態によれば、確実に第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なる状態とできることから、上記のような品質不良製品の発生によるコストの増大も抑えることができる。
この点、本実施形態によれば、確実に第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なる状態とできることから、上記のような品質不良製品の発生によるコストの増大も抑えることができる。
【0062】
また、家庭用薄葉紙を、第１折り目Ｆ１を広げずに二重に重なったままで使用する際に、凹凸がぴったりと重なっていることで、シートの強度を向上することができる。
【0063】
また、第２折り畳み工程（ステップＳ５）において、エンボス加工工程（ステップＳ３）で凹凸が形成された状態の原紙シートＧ２を更に折り畳むことで、第１折り畳み工程（ステップＳ２）で二つ折りとされた状態で凹凸が形成された原紙シートＧ２を更に折り畳み、包装に適した大きさとすることができる。
【0064】
また、第１折り畳み工程（ステップＳ２）をエンボス加工工程（ステップＳ３）の前に実施し、第２折り畳み工程（ステップＳ５）をエンボス加工工程（ステップＳ３）の後に実施することで、エンボス加工工程（ステップＳ３）は、第１折り畳み工程（ステップＳ２）で一度折り畳まれ、二重に重なった状態の原紙シートＧ１に対して行われることとなる。
この点、エンボス加工を行う際に、原紙シートが多重に重なった状態となると、エンボス加工時に形成される凹凸が不明瞭となるおそれがあるが、上記のように第１折り畳み工程（ステップＳ２）のみをエンボス加工工程（ステップＳ３）の前に実施し、二度目以降に折り畳む第２折り畳み工程（ステップＳ５）をエンボス加工工程（ステップＳ３）の後に実施することで、エンボス加工による凹凸が不明瞭となるという弊害を抑制しつつ、上記のような効果を得ることができる。
この点、エンボス加工を行う際に、原紙シートが多重に重なった状態となると、エンボス加工時に形成される凹凸が不明瞭となるおそれがあるが、上記のように第１折り畳み工程（ステップＳ２）のみをエンボス加工工程（ステップＳ３）の前に実施し、二度目以降に折り畳む第２折り畳み工程（ステップＳ５）をエンボス加工工程（ステップＳ３）の後に実施することで、エンボス加工による凹凸が不明瞭となるという弊害を抑制しつつ、上記のような効果を得ることができる。
【0065】
また、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧの第１折り目Ｆ１と直交する方向における中央から０．５ｍｍから５．０ｍｍずれた位置とすることによって、第１折り目Ｆ１で折り畳まれた原紙シートＧ１について、第１折り目Ｆ１と直交する方向の端部の位置を、１．０ｍｍから１０．０ｍｍという適切な範囲でずれた状態とすることができ、さらに第１折り目Ｆ１を広げ易くなる。
【0066】
また、第１折り目Ｆ１の位置を、原紙シートＧの第１折り目Ｆ１と直交する方向における中央から１．５ｍｍから３．５ｍｍずれた位置とすることによって、第１折り目Ｆ１で折り畳まれた原紙シートＧ１について、第１折り目Ｆ１と直交する方向の端部の位置を、３．０ｍｍから７．０ｍｍというさらに適切な範囲でずれた状態とすることができ、さらに第１折り目Ｆ１を広げ易くなる。
【0067】
［３ 変形例］
以下、本実施形態の変形例について説明する。
以下、本実施形態の変形例について説明する。
【0068】
上記製造方法の説明においては、第１折り畳み工程（ステップＳ２）において、第１折り目Ｆ１でＹ方向に一度折り畳んだ後に、第２折り畳み工程（ステップＳ５）において、第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３でＸ方向に二度折り畳むことで、原紙シートが八つ折りとなる場合について説明した。
この点、上記のような折り畳み方が最も好ましいものの、原紙シートの折り畳み方はこれに限られるものではない。例えば、第２折り畳み工程（ステップＳ５）で折り畳む回数を一回のみとすることで、シートが四つ折りとなるようにしてもよいし、三回以上とすることで、原紙シートがさらに多重に折り畳まれるようにしてもよい。
この点、上記のような折り畳み方が最も好ましいものの、原紙シートの折り畳み方はこれに限られるものではない。例えば、第２折り畳み工程（ステップＳ５）で折り畳む回数を一回のみとすることで、シートが四つ折りとなるようにしてもよいし、三回以上とすることで、原紙シートがさらに多重に折り畳まれるようにしてもよい。
【0069】
また、上記製造方法の説明においては、第１折り畳み工程（ステップＳ２）においてのみ端部がずれるように折り畳む場合について説明したが、これに加えて、第２折り畳み工程（ステップＳ５）においても、第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３の位置をＸ方向の中央からずらすことで、所定の幅で端部がずれるように折り畳むようにしてもよい。
【0070】
この点、使用時に最も広げにくのは最初に折り畳まれる第１折り目Ｆ１であり、それ以降の折り目（第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３）については、複数枚重なった状態で折り畳まれており、そもそも広げ易い場合が多いことから、端部にずれがなくても広げ易さの点で問題は生じにくいが、二度目以降に折り畳まれる第２折り畳み工程（ステップＳ５）でも端部がずれるようにすることで、折り畳む工程の複雑さは増加するものの、第２折り目Ｆ２以降の折り目についても、さらに広げ易くすることができる。
【0071】
また、上記製造方法の説明においては、第２折り畳み工程（ステップＳ５）における折り目については、折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なる状態としていない場合について説明したが、第２折り畳み工程（ステップＳ５）における折り目についても、折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なるようにしてもよい。
すなわち、第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３の位置を、エンボス加工工程（ステップＳ３）で形成された凸エンボスＥ１と凹エンボスＥ２との間の中間点とすることで、折り畳んだ際に、折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なり、折り目の一方の側の凸部が折り目の他方の側の凹部に入り込む状態とすることができる。
すなわち、第２折り目Ｆ２及び第３折り目Ｆ３の位置を、エンボス加工工程（ステップＳ３）で形成された凸エンボスＥ１と凹エンボスＥ２との間の中間点とすることで、折り畳んだ際に、折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なり、折り目の一方の側の凸部が折り目の他方の側の凹部に入り込む状態とすることができる。
【0072】
この点、第１折り目Ｆ１の一方の側の凸部と第１折り目Ｆ１の他方の側の凹部とが重なってさえいれば、シートの凹凸が二重に重なることによって、折り畳まれた状態における凹凸の潰れにくさの向上という効果を得られるものの、これに加えて、二度目以降の折り目についても、折り目の一方の側の凸部と折り目の他方の側の凹部とが重なる状態とすることで、折り畳む工程の複雑さは増加するものの、シートの凹凸が四重以上に重なることとなり、折り畳まれた状態においてさらに凹凸が潰れにくくすることができる。
【0073】
また、上記製造方法の説明においては、家庭用薄葉紙の一例として、トイレの清掃に使用するトイレクリーナーを製造する場合について説明したが、製造する家庭用薄葉紙はトイレクリーナーに限られず、他の用途の家庭用薄葉紙を同様の工程を経て製造することも可能である。
例えば、床面の清掃に使用する床用清掃シート、キッチンの清掃に使用するキッチン清掃シート、肌を拭くための制汗シート等の製造時に、上記と同様の工程を経る製造方法を用いることも可能である。
例えば、床面の清掃に使用する床用清掃シート、キッチンの清掃に使用するキッチン清掃シート、肌を拭くための制汗シート等の製造時に、上記と同様の工程を経る製造方法を用いることも可能である。
【符号の説明】
【0074】
１００ トイレクリーナー製造システム
１１０ 原反ロール
１２０ 第１折り畳み装置
１３０ エンボス加工装置
１４０ 裁断装置
１５０ 第２折り畳み装置
１６０ 薬液含浸装置
１７０ 積層装置
１８０ 包装装置
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ 原紙シート
Ｆ１ 第１折り目
Ｆ２ 第２折り目
Ｆ３ 第３折り目
Ｅ１ 凸エンボス
Ｅ２ 凹エンボス
Ｍ 中間部
Ｌ 薬液
Ｂ シートブロック
１１０ 原反ロール
１２０ 第１折り畳み装置
１３０ エンボス加工装置
１４０ 裁断装置
１５０ 第２折り畳み装置
１６０ 薬液含浸装置
１７０ 積層装置
１８０ 包装装置
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ 原紙シート
Ｆ１ 第１折り目
Ｆ２ 第２折り目
Ｆ３ 第３折り目
Ｅ１ 凸エンボス
Ｅ２ 凹エンボス
Ｍ 中間部
Ｌ 薬液
Ｂ シートブロック
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】