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特開2024-139927ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139927
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブ
(51)【国際特許分類】
F16K 27/02 20060101AFI20241003BHJP
F16K 7/16 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F16K27/02
F16K7/16 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050878
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】390002381
【氏名又は名称】株式会社キッツ
(74)【代理人】
【識別番号】100081293
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 哲男
(72)【発明者】
【氏名】山口 智也
(72)【発明者】
【氏名】市川 裕進
【テーマコード（参考）】
3H051
【Ｆターム（参考）】
3H051AA01
3H051BB10
3H051CC02
3H051CC11
3H051DD07
3H051DD08
3H051EE04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができるダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブを提供すること。
【解決手段】ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１は、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するフランジ部を有するボデー１１０のボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成するために用い、フランジ面のライニング層がフランジ面に設けたボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部２０を設けた。
【選択図】図６
【解決手段】ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１は、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するフランジ部を有するボデー１１０のボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成するために用い、フランジ面のライニング層がフランジ面に設けたボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部２０を設けた。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するフランジ部を有するボデーのボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成するために用いるダイヤフラムバルブのライニング層成形用金型において、
前記フランジ面のライニング層が前記フランジ面に設けた前記ボルト孔周りで前記フランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するように前記ボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる該ボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けたことを特徴とするダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型。
前記フランジ面のライニング層が前記フランジ面に設けた前記ボルト孔周りで前記フランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するように前記ボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる該ボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けたことを特徴とするダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型。
【請求項2】
前記ライニング層収縮抑制壁部は、前記ボデーのフランジ面に当接した状態で横断面形状が前記フランジ面の中心と前記ボルト孔の中心を結ぶ線に対して線対称をなし、かつ、内方側を開いて前記ボルト孔の縁周りを囲うように設けられた請求項１に記載のダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型。
【請求項3】
前記ライニング層収縮抑制壁部は、横断面形状がひづめ形状又は三日月形状をなす請求項２に記載のダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型。
【請求項4】
ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成するダイヤフラムバルブのライニング層成型方法において、
前記ボデーのフランジ面に設けたボルト孔にライニング材が流れ込むことを阻止するため、前記ボルト孔にボルトを螺合するボルト螺合工程と、
前記フランジ面のライニング層が前記ボルト孔周りで前記フランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するように前記ボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる該ボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けた金型を用いてライニング層を成型するライニング層成型工程と、
を含むことを特徴とするダイヤフラムバルブのライニング層成型方法。
前記ボデーのフランジ面に設けたボルト孔にライニング材が流れ込むことを阻止するため、前記ボルト孔にボルトを螺合するボルト螺合工程と、
前記フランジ面のライニング層が前記ボルト孔周りで前記フランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するように前記ボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる該ボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けた金型を用いてライニング層を成型するライニング層成型工程と、
を含むことを特徴とするダイヤフラムバルブのライニング層成型方法。
【請求項5】
ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成したダイヤフラムバルブにおいて、
前記フランジ面に成型されたライニング層には、前記フランジ面に設けたボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる前記ボルト孔の近傍領域にライニング層分断孔部が設けられていることを特徴とするダイヤフラムバルブ。
前記フランジ面に成型されたライニング層には、前記フランジ面に設けたボルト孔に対して前記フランジ面の外縁側となる前記ボルト孔の近傍領域にライニング層分断孔部が設けられていることを特徴とするダイヤフラムバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブに関し、特に、ダイヤフラムを挟持固定するフランジ部を有するボデーのフランジ面にライニング層を形成するダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ダイヤフラムバルブは、例えば、ボデー内に形成した流路の表面等のボデーの表面にゴム或いは樹脂からなるライニング層を形成することが知られている。
このようにボデーの表面にライニング層を形成するのは、例えば、金属材料からなるボデーの表面に流体が接触して溶け出した金属イオンが流体の品質に悪影響を及ぼすことを防止するため、或いは、強酸性や強塩基性といった反応性の高い流体がボデーの表面に接触してボデーが劣化することを防止するためである。
このようなことから、ボデーの表面にライニング層を形成する方法としてさまざまな方法が提案されている。
このようにボデーの表面にライニング層を形成するのは、例えば、金属材料からなるボデーの表面に流体が接触して溶け出した金属イオンが流体の品質に悪影響を及ぼすことを防止するため、或いは、強酸性や強塩基性といった反応性の高い流体がボデーの表面に接触してボデーが劣化することを防止するためである。
このようなことから、ボデーの表面にライニング層を形成する方法としてさまざまな方法が提案されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、鋳型部材がライニング材で満たされたときに所望のライニングを画成するライニング部分と、ライニング部分と連続し、かつライニング部分から外方に延びた延長部分とを、空所が持つような形状に作られ、ライニング材料は、延長部分を経て空所に充填される、弁体上に射出成形ライニングを形成する方法が記載されている。
【0004】
また、例えば、特許文献２には、ボンネットを取り付けるボデーのフランジ面に、内張り（ライニング層）の樹脂を引っかけて固定することによって樹脂の収縮による変形を抑制するくぼみが形成された改良プラスチック内張り仕切りバルブが記載されている。
【0005】
ところで、ボンネットを取り付けるボデーのフランジ面に金型を用いてライニング層を形成する場合、ボンネットとボデーとの間にダイヤフラムを挟持固定するためにフランジ面に設けたボルト孔にライニング材が流れ込むおそれがある。このようにボルト孔にライニング材が流れ込むことを阻止するため、ボルト孔にボルトを螺合した状態で金型内にライニング材を充填する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特公昭４６－１７４６２号公報
【特許文献2】特公昭６２－４１４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、フランジ面に設けたボルト孔にボルトを螺合した状態でフランジ面にライニング層を形成すると、ボルト孔に螺合したボルトの外形形状に形成されたライニング層の孔が、ライニング層の収縮によってボルトに一部の移動を抑制されながらフランジ面の内方に引っ張られて楕円状に伸び、内方に伸びた孔の一部がダイヤフラムのシール部分に干渉して、ダイヤフラム周辺のシール性が低下するおそれがあった。
特に、ライニング材として、耐透過性の高い材料を適用した場合、ライニング層の収縮率が大きくなること、さらには、ダイヤフラムバルブの小型化により、フランジ面のボルト孔とダイヤフラムのシール部分との距離がより短くなることによって、この問題がより顕在化してしまう。
特に、ライニング材として、耐透過性の高い材料を適用した場合、ライニング層の収縮率が大きくなること、さらには、ダイヤフラムバルブの小型化により、フランジ面のボルト孔とダイヤフラムのシール部分との距離がより短くなることによって、この問題がより顕在化してしまう。
【0008】
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができるダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するフランジ部を有するボデーのボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成するために用いるダイヤフラムバルブのライニング層成形用金型において、フランジ面のライニング層がフランジ面に設けたボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるこのボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けたダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型である。
【0010】
請求項２に係る発明は、ライニング層収縮抑制壁部が、ボデーのフランジ面に当接した状態で横断面形状がフランジ面の中心とボルト孔の中心を結ぶ線に対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト孔の縁周りを囲うように設けられたダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型である。
【0011】
請求項３に係る発明は、ライニング層収縮抑制壁部が、横断面形状がひづめ形状又は三日月形状をなすように設けられたダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型である。
【0012】
請求項４に係る発明は、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成するダイヤフラムバルブのライニング層成型方法において、ボデーのフランジ面に設けたボルト孔にライニング材が流れ込むことを阻止するため、ボルト孔にボルトを螺合するボルト螺合工程と、フランジ面のライニング層がボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるこのボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けた金型を用いてライニング層を成型するライニング層成型工程と、を含むダイヤフラムバルブのライニング層成型方法である。
【0013】
請求項５に係る発明は、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成したダイヤフラムバルブにおいて、フランジ面に成型されたライニング層には、フランジ面に設けたボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるボルト孔の近傍領域にライニング層分断孔部が設けられているダイヤフラムバルブである。
【発明の効果】
【0014】
請求項１に係る発明によると、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するフランジ部を有するボデーのボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成するために用いるダイヤフラムバルブのライニング層成形用金型において、フランジ面のライニング層がフランジ面に設けたボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるこのボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けている。
これにより、ボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成する際、金型のライニング層収縮抑制壁部がボルト孔に対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、金型のライニング層収縮抑制壁部によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部を分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔周りのライニング層のフランジ面の内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層が冷却固化されると、ボルトの外形形状に形成されたライニング層の孔の周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部によってライニング層分断孔部が形成され、このライニング層分断孔部の周りではライニング層分断孔部を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
これにより、ボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成する際、金型のライニング層収縮抑制壁部がボルト孔に対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、金型のライニング層収縮抑制壁部によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部を分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔周りのライニング層のフランジ面の内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層が冷却固化されると、ボルトの外形形状に形成されたライニング層の孔の周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部によってライニング層分断孔部が形成され、このライニング層分断孔部の周りではライニング層分断孔部を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【0015】
請求項２に係る発明によると、ライニング層収縮抑制壁部が、横断面形状がフランジ面の中心とボルト孔の中心を結ぶ線に対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト孔を縁周りに沿って囲うように設けられたことにより、ボルト孔周りをライニング層収縮抑制壁部で囲って、周辺のライニング層から一部を分断することによってボルト孔周りの収縮を効果的に抑制することができる。
しかも、ライニング層収縮抑制壁部が、ボルト孔に対してフランジ面の外縁側を囲うようになっているため、フランジ面の外縁側からボルト孔にライニング材が流れ込むことを効果的に阻止することができる。
さらに、ライニング層収縮抑制壁部が、内方側を開いてボルト孔を縁周りに沿って囲うように設けられているため、ライニング層収縮抑制壁部によってライニング層に形成されたライニング層分断孔部がフランジ面の内方側のダイヤフラム周辺のシール部分に干渉しない。
しかも、ライニング層収縮抑制壁部が、ボルト孔に対してフランジ面の外縁側を囲うようになっているため、フランジ面の外縁側からボルト孔にライニング材が流れ込むことを効果的に阻止することができる。
さらに、ライニング層収縮抑制壁部が、内方側を開いてボルト孔を縁周りに沿って囲うように設けられているため、ライニング層収縮抑制壁部によってライニング層に形成されたライニング層分断孔部がフランジ面の内方側のダイヤフラム周辺のシール部分に干渉しない。
【0016】
請求項３に係る発明によると、ライニング層収縮抑制壁部は、横断面形状がひづめ形状又は三日月形状をなすように設けられていることにより、簡易な壁形状でボルト孔周りを囲って周辺のライニング層から一部を分断した領域にすることによって、ボルト孔周りのライニング層がフランジ面の内方へ収縮することを効果的に抑制することができる。
【0017】
請求項４に係る発明によると、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成するダイヤフラムバルブのライニング層成型方法において、ボデーのフランジ面に設けたボルト孔にライニング材が流れ込むことを阻止するため、ボルト孔にボルトを螺合するボルト螺合工程と、フランジ面のライニング層がボルト孔周りでフランジ面の内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるこのボルト孔の近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部を設けた金型を用いてライニング層を成型するライニング層成型工程と、を含む。
これにより、金型内にライニング材を充填した際に、ボルト孔に螺合したボルトによってボルト孔にライニング材が流れ込むことが阻止されると共に、ボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成する際、金型のライニング層収縮抑制壁部がボルト孔に対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、金型のライニング層収縮抑制壁部によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔周りのライニング層のフランジ面の内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層が冷却固化されると、ボルトの外形形状に形成されたライニング層の孔の周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部によって形成されたライニング層分断孔部が形成され、このライニング層分断孔の周りではライニング層分断孔を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
これにより、金型内にライニング材を充填した際に、ボルト孔に螺合したボルトによってボルト孔にライニング材が流れ込むことが阻止されると共に、ボルト孔を設けたフランジ面にライニング層を形成する際、金型のライニング層収縮抑制壁部がボルト孔に対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、金型のライニング層収縮抑制壁部によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔周りのライニング層のフランジ面の内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層が冷却固化されると、ボルトの外形形状に形成されたライニング層の孔の周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部によって形成されたライニング層分断孔部が形成され、このライニング層分断孔の周りではライニング層分断孔を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【0018】
請求項５に係る発明によると、ダイヤフラムをボンネットとの間で挟持固定するボデーのフランジ面にライニング層を形成したダイヤフラムバルブにおいて、フランジ面に成型されたライニング層には、フランジ面に設けたボルト孔に対してフランジ面の外縁側となるこのボルト孔の近傍領域にライニング層分断孔部が設けられている。
これにより、ライニング層分断孔部の周りではライニング層分断孔部を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
これにより、ライニング層分断孔部の周りではライニング層分断孔部を縮小する方向にライニング層の収縮が起こるため、ライニング層のフランジ面の内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層に形成されたボルト形状の孔がダイヤフラムのシール部分に干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラムを挟持固定するためのボルト孔周りのライニング層の収縮を抑制してダイヤフラム周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】実施形態に係るダイヤフラムバルブの分解斜視図である。
【図2】ダイヤフラムバルブの断面図である。
【図4】ライニング層成型用金型の斜視図である。
【図5】ライニング層成型用金型の平面図である。
【図6】バルブボデーとボデーに合わせ面を向けたライニング層成型用金型を示す斜視図である。
【図7】ライニング層成型用金型を用いてボデーのフランジ面にライニング層を成型する手順を説明するための図である。
【図8】ライニング層成型用金型を用いてボデーのフランジ面にライニング層を成型する手順を説明するための図である。
【図9】変形例のライニング層成型用金型の正面図である。
【図10】変形例のライニング層成型用金型を用いてライニング層を形成したバルブボデーの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明に係るダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１、ダイヤフラムバルブのライニング層成型方法、および、ダイヤフラムバルブ１００の実施形態を図１～図６に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
図１は、実施形態に係るダイヤフラムバルブ１００の分解斜視図である。図２は、ダイヤフラムバルブ１００の断面図である。図３は、（ａ）が図１に示すダイヤフラムバルブ１００のボデー１１０の上面図であり、（ｂ）がボデー１１０の断面図である。図４は、ライニング層成型用金型１の斜視図である。図５は、ライニング層成型用金型１の平面図である。図６はボデー１１０とボデー１１０に合わせ面１０ａを向けたライニング層成型用金型１を示す斜視図である。
なお、図３（ａ）には、フランジ面１１２ａにダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの最外周の位置を仮想線で示している。
なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
図１は、実施形態に係るダイヤフラムバルブ１００の分解斜視図である。図２は、ダイヤフラムバルブ１００の断面図である。図３は、（ａ）が図１に示すダイヤフラムバルブ１００のボデー１１０の上面図であり、（ｂ）がボデー１１０の断面図である。図４は、ライニング層成型用金型１の斜視図である。図５は、ライニング層成型用金型１の平面図である。図６はボデー１１０とボデー１１０に合わせ面１０ａを向けたライニング層成型用金型１を示す斜視図である。
なお、図３（ａ）には、フランジ面１１２ａにダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの最外周の位置を仮想線で示している。
【0021】
本発明の実施形態に係るダイヤフラムバルブ１００は、図１に示すように、内部に流体の入口側となる１次側の流路１１０ａと流体の出口側となる２次側の流路１１０ｂが形成されたボデー１１０と、１次側と２次側の流路１１０ａ、１１０ｂを接続または遮断するように流路を開閉する弁であるダイヤフラム１２０と、コンプレッサ１３０と、ボンネット１４０と、上端部に操作ハンドル１６０を連結したステム１５０と、を有する。
【0022】
ボデー１１０は、流体の入口側となる１次側の流路１１０ａと流体の出口側となる２次側の流路１１０ｂとを隔てる堰部１１１が略中央位置に設けられている。この堰部１１１の上面は、ダイヤフラム１２０が弁閉時に当接される弁座１１１ａになっている。
そして、ボデー１１０の堰部１１１の上方には、ダイヤフラム１２０を間に挟持してボンネット１４０と連結されるフランジ面１１２ａが上面に形成されたフランジ部１１２が設けられている。
また、ボデー１１０の１次側の流路１１０ａの入口および２次側流路１１０ｂの出口には、配管に接続されるフランジ部１１３、１１４が設けられている。
そして、ボデー１１０の堰部１１１の上方には、ダイヤフラム１２０を間に挟持してボンネット１４０と連結されるフランジ面１１２ａが上面に形成されたフランジ部１１２が設けられている。
また、ボデー１１０の１次側の流路１１０ａの入口および２次側流路１１０ｂの出口には、配管に接続されるフランジ部１１３、１１４が設けられている。
【0023】
ダイヤフラム１２０は、中央部の円錐台状のボス部１２１と、ボス部１２１から径外方向に延びたフランジ部１２２とを有し、上部にクッションゴム１２３が重ねて配置されている。
ダイヤフラム１２０は、ボス部１２１が堰部１１１の上面に設けた弁座１１１ａに当接した弁閉状態または弁座１１１ａから離れた弁開状態に弁座１１１ａに対して出没自在に弾性変形されるようにフランジ部１２２を挟持固定されている。
ダイヤフラム１２０は、ボス部１２１が堰部１１１の上面に設けた弁座１１１ａに当接した弁閉状態または弁座１１１ａから離れた弁開状態に弁座１１１ａに対して出没自在に弾性変形されるようにフランジ部１２２を挟持固定されている。
【0024】
また、ダイヤフラム１２０のフランジ部１２２の各角部には、ボルト挿通孔１２２ｂが形成されている。
そして、ダイヤフラム１２０は、フランジ部１２２をボデー１１０のフランジ面１１２ａとボンネット１４０のフランジ面１４３ａとの間にクッションゴム１２３と重ねて挟持された状態でボンネット１４０からボデー１１０までボルト挿通孔１２２ｂを通したボルトＢによって固定される。
ダイヤフラム１２０は、ボルト挿通孔１２２ｂを通してボンネット１４０のボルト挿通孔１４３ｂからボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合したボルトＢによって位置決め固定されている。
そして、ダイヤフラム１２０は、フランジ部１２２をボデー１１０のフランジ面１１２ａとボンネット１４０のフランジ面１４３ａとの間にクッションゴム１２３と重ねて挟持された状態でボンネット１４０からボデー１１０までボルト挿通孔１２２ｂを通したボルトＢによって固定される。
ダイヤフラム１２０は、ボルト挿通孔１２２ｂを通してボンネット１４０のボルト挿通孔１４３ｂからボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合したボルトＢによって位置決め固定されている。
【0025】
このようなダイヤフラム１２０は、クッションゴム１２３を間に介して連結部材１７０によってコンプレッサ１３０に連結され、コンプレッサ１３０を介してステム１５０の下降動作による押圧力が伝達されるようになっている。
より具体的には、ステム１５０の先端とコンプレッサ１３０の間にはスラストベアリング１８０が配置され、ステム１５０の下降動作による押圧力がこのスラストベアリング１８０を介してコンプレッサ１３０に伝達されるようになっている。
より具体的には、ステム１５０の先端とコンプレッサ１３０の間にはスラストベアリング１８０が配置され、ステム１５０の下降動作による押圧力がこのスラストベアリング１８０を介してコンプレッサ１３０に伝達されるようになっている。
【0026】
ボンネット１４０は、全体として略円筒状をなし、上部がステム１５０を螺合してガイドするステムガイド筒部１４１であり、下部がステムガイド筒部１４１に比べて内径を拡大してコンプレッサ１３０を収容する収容空間が形成された収容筒部１４２である。
この収容筒部１４２の下端部には、径外方向に延びたフランジ部１４３が設けられ、フランジ部１４３のフランジ面１４３ａとボデー１１０のフランジ面１１２ａとの間にダイヤフラム１２０がクッションゴム１２３を重ねた状態で挟持固定される。
なお、本実施形態では、ボデー１１０のフランジ面１１２ａが矩形状をなし、各角部にボルト孔１１２ｂが形成されている。
このため、ボンネット１４０およびダイヤフラム１２０のフランジ面１４３ａ、１２２ａもボデー１１０のフランジ面１１２ａに対応した矩形状をなして各角部にボルト挿通孔１４３ｂ、１２２ｂが形成されている。
この収容筒部１４２の下端部には、径外方向に延びたフランジ部１４３が設けられ、フランジ部１４３のフランジ面１４３ａとボデー１１０のフランジ面１１２ａとの間にダイヤフラム１２０がクッションゴム１２３を重ねた状態で挟持固定される。
なお、本実施形態では、ボデー１１０のフランジ面１１２ａが矩形状をなし、各角部にボルト孔１１２ｂが形成されている。
このため、ボンネット１４０およびダイヤフラム１２０のフランジ面１４３ａ、１２２ａもボデー１１０のフランジ面１１２ａに対応した矩形状をなして各角部にボルト挿通孔１４３ｂ、１２２ｂが形成されている。
【0027】
ステム１５０は、外周に雄ネジが切られてネジ部１５０ａが形成され、そのネジ部１５０ａをボンネット１４０のステムガイド筒部１４１の内周に切られた雌ネジからなるネジ部１４１ａと螺合させてボンネット１４０に昇降自在に支持されている。
このステム１５０は、上端部に連結された操作ハンドル１６０が回転操作されることによって昇降動作される。
このステム１５０は、上端部に連結された操作ハンドル１６０が回転操作されることによって昇降動作される。
【0028】
＜ダイヤフラムバルブ１００の弁開閉動作について＞
ここで、図２を参照して、ダイヤフラムバルブ１００の弁開閉動作について説明する。
操作者によって操作ハンドル１６０が回転操作されてステム１５０が下方に移動されると、ステム１５０の下端部がスラストベアリング１８０を介してコンプレッサ１３０を下方に押圧する。
コンプレッサ１３０を下方に押圧する押圧力は、クッションゴム１２３を介してダイヤフラム１２０のボス部１２１に伝達され、弁開状態で上方に膨出していたボス部１２１が、図２の仮想線で示すように、下方に向けた押圧力によって弾性的に変形して下方に向けて膨出される。
このようにして下方に向けて膨出したダイヤフラム１２０のボス部１２１が、ボデー１１０の堰部１１１に設けた弁座１１１ａに当接して、１次側および２次側のそれぞれの流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂを塞ぐことによって、１次側の流路と２次側の流路１１０ａ、１１０ｂが遮断された弁閉状態になる。
ここで、図２を参照して、ダイヤフラムバルブ１００の弁開閉動作について説明する。
操作者によって操作ハンドル１６０が回転操作されてステム１５０が下方に移動されると、ステム１５０の下端部がスラストベアリング１８０を介してコンプレッサ１３０を下方に押圧する。
コンプレッサ１３０を下方に押圧する押圧力は、クッションゴム１２３を介してダイヤフラム１２０のボス部１２１に伝達され、弁開状態で上方に膨出していたボス部１２１が、図２の仮想線で示すように、下方に向けた押圧力によって弾性的に変形して下方に向けて膨出される。
このようにして下方に向けて膨出したダイヤフラム１２０のボス部１２１が、ボデー１１０の堰部１１１に設けた弁座１１１ａに当接して、１次側および２次側のそれぞれの流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂを塞ぐことによって、１次側の流路と２次側の流路１１０ａ、１１０ｂが遮断された弁閉状態になる。
【0029】
一方、この弁閉状態から、操作者によって上述した回転方向とは逆方向に操作ハンドル１６０が回転操作されてステム１５０が上方に移動されると、ステム１５０の下端部に係合したコンプレッサ１３０がステム１５０に引っ張られて上方に移動し、このコンプレッサ１３０と連結部材１７０を介して連結されたダイヤフラム１２０のボス部１２１が上方に引っ張られることによって、ボス部１２１が上方に膨出した状態に弾性変形される。
このようにしてダイヤフラム１２０のボス部１２１が上方に向けて膨出すると、図２の実線で示すように、ダイヤフラム１２０がボデー１１０の堰部１１１に設けた弁座１１１ａから離れて沈み込み、１次側および２次側のそれぞれの流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂが開くことによって、１次側の流路１１０ａと２次側の流路１１０ｂが接続された弁開状態になる。
このようにしてダイヤフラム１２０のボス部１２１が上方に向けて膨出すると、図２の実線で示すように、ダイヤフラム１２０がボデー１１０の堰部１１１に設けた弁座１１１ａから離れて沈み込み、１次側および２次側のそれぞれの流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂが開くことによって、１次側の流路１１０ａと２次側の流路１１０ｂが接続された弁開状態になる。
【0030】
＜ボデー１１０のライニング層１１５について＞
ボデー１１０の表面には、ライニング層１１５が形成されている。
本実施形態では、ライニング層１１５に用いるライニング材として耐透過性に優れたＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ ａｌｋｏｘｙ ａｌｋａｎｅ）を用いている。
なお、ライニング材としては、ＰＦＡ以外のその他の樹脂、或いは、ゴム材を用いても構わない。
このライニング層１１５は、ボデー１１０内に設けた流路１１０ａ、１１０ｂに加えてボデー１１０が他部材と連結されるフランジ部１１２、１１３、１１４のフランジ面１１２ａ、１１３ａ、１１４ａについても形成されている。
つまり、ダイヤフラム１２０をボンネット１４０との間で挟持固定するボデー１１０のボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａについてもライニング層１１５が形成されている。
そして、このフランジ面１１２ａについては、本発明の実施形態に係るダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１を用いてライニング層１１５が形成される。
ボデー１１０の表面には、ライニング層１１５が形成されている。
本実施形態では、ライニング層１１５に用いるライニング材として耐透過性に優れたＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ ａｌｋｏｘｙ ａｌｋａｎｅ）を用いている。
なお、ライニング材としては、ＰＦＡ以外のその他の樹脂、或いは、ゴム材を用いても構わない。
このライニング層１１５は、ボデー１１０内に設けた流路１１０ａ、１１０ｂに加えてボデー１１０が他部材と連結されるフランジ部１１２、１１３、１１４のフランジ面１１２ａ、１１３ａ、１１４ａについても形成されている。
つまり、ダイヤフラム１２０をボンネット１４０との間で挟持固定するボデー１１０のボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａについてもライニング層１１５が形成されている。
そして、このフランジ面１１２ａについては、本発明の実施形態に係るダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１を用いてライニング層１１５が形成される。
【0031】
＜ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１について＞
ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１（以下、単に、ライニング層成型用金型１という。）は、ダイヤフラム１２０をボンネット１４０との間で挟持固定するボデー１１０のボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにボルトＢによって固定した状態で用いられるものであり、横断面矩形状のブロック状をなして、各角部にボルト挿通孔１０ｂが形成された型本体１０を有する。
ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型１（以下、単に、ライニング層成型用金型１という。）は、ダイヤフラム１２０をボンネット１４０との間で挟持固定するボデー１１０のボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにボルトＢによって固定した状態で用いられるものであり、横断面矩形状のブロック状をなして、各角部にボルト挿通孔１０ｂが形成された型本体１０を有する。
【0032】
ボルト挿通孔１０ｂはボデー１１０のフランジ面１１２ａに設けたボルト孔１１２ｂに螺合させるボルトＢを通す孔である。このボルト挿通孔１０ｂに通したボルトＢをボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合させることによって、ライニング層１１５を成型する際、ボルト孔１１２ｂ内にライニング材が流れ込むことを阻止することができる。
【0033】
型本体１０のボデー１１０のフランジ面１１２ａに合わさる合わせ面１０ａには、枠部１１と、流路挿入突部１２と、ライニング層収縮抑制壁部２０とが設けられている。
【0034】
枠部１１は、合わせ面１０ａの外縁に沿ってライニング層１１５の厚さに対応した高さに突設した壁である。
流路挿入突部１２は、１次側の流路１１０ａおよび２次側の流路１１０ｂに繋がるように堰部１１１に設けた流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂに差し込まれて流路１１０ａ、１１０ｂ内に組み込まれる別の金型５１、５２と合わせて流路１１０ａ、１１０ｂの表面にライニング層１１５を成型する部分である。
流路挿入突部１２は、１次側の流路１１０ａおよび２次側の流路１１０ｂに繋がるように堰部１１１に設けた流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂに差し込まれて流路１１０ａ、１１０ｂ内に組み込まれる別の金型５１、５２と合わせて流路１１０ａ、１１０ｂの表面にライニング層１１５を成型する部分である。
【0035】
ライニング層収縮抑制壁部２０は、ボデー１１０のフランジ面１１２ａのライニング層１１５がボルト孔１１２ｂ周りでフランジ面１１２ａの内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接するように突設している。
この実施形態では、ライニング層収縮抑制壁部２０は、ボデー１１０の各ボルト孔１１２ｂに対応してライニング層成型用金型１に設けたボルト挿通孔１０ｂに対して合わせ面１０ａの外縁側となるボルト挿通孔１０ｂの近傍領域に合わせ面１０ａに突設して設けられている。
この実施形態では、ライニング層収縮抑制壁部２０は、ボデー１１０の各ボルト孔１１２ｂに対応してライニング層成型用金型１に設けたボルト挿通孔１０ｂに対して合わせ面１０ａの外縁側となるボルト挿通孔１０ｂの近傍領域に合わせ面１０ａに突設して設けられている。
【0036】
各ライニング層収縮抑制壁部２０はボデー１１０のフランジ面１１２ａに当接した状態で横断面形状がボデー１１０のフランジ面１１２ａの中心とボルト孔１１２ｂの中心を結ぶ線に対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト孔１１２ｂの縁周りを囲うように設けられている。
つまり、各ライニング層収縮抑制壁部２０は、図５に示すように、横断面形状が合わせ面１０ａの中心とボルト挿通孔１０ｂの中心を結ぶ線Ｃに対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト挿通孔１０ｂの縁周りを囲うように設けられている。
この線対称の形状により、ライニング層収縮抑制壁部２０の横断面形状が互いに同一形状となることにより、各ライニング層収縮抑制壁部２０の周囲の樹脂の量を概ね一定とすることができ、収縮量のバラツキを抑え、シール領域を確保することができる。
なお、前述の実施例では、線対称についての例を説明したが、フランジ面１１２ａの中心を基準とした点対称によりライニング層収縮抑制壁部の位置を設定し、シール領域を確保するようにしてもよい。
つまり、各ライニング層収縮抑制壁部２０は、図５に示すように、横断面形状が合わせ面１０ａの中心とボルト挿通孔１０ｂの中心を結ぶ線Ｃに対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト挿通孔１０ｂの縁周りを囲うように設けられている。
この線対称の形状により、ライニング層収縮抑制壁部２０の横断面形状が互いに同一形状となることにより、各ライニング層収縮抑制壁部２０の周囲の樹脂の量を概ね一定とすることができ、収縮量のバラツキを抑え、シール領域を確保することができる。
なお、前述の実施例では、線対称についての例を説明したが、フランジ面１１２ａの中心を基準とした点対称によりライニング層収縮抑制壁部の位置を設定し、シール領域を確保するようにしてもよい。
【0037】
なお、本実施形態では、各ライニング層収縮抑制壁部２０は、横断面形状がひづめ形状をなしている。
そして、このひづめ形状のライニング層収縮抑制壁部２０は、図５に示すように、その肉厚が内方側よりも外縁側で厚くなるように設けられている。
そして、このひづめ形状のライニング層収縮抑制壁部２０は、図５に示すように、その肉厚が内方側よりも外縁側で厚くなるように設けられている。
【0038】
＜ライニング層成型用金型１を用いたライニング層１１５の成型手順について＞
以下に、図７および図８を参照して、ライニング層成型用金型１を用いたライニング層１１５の成型手順について説明する。
図７および図８は、ボデー１１０のフランジ面１１２ａにライニング層成型用金型１を用いてライニング層１１５を成型する手順を説明するための図である。
まず、作業者はボデー１１０を不図示の成型装置の上下に予めセットされた金型６１、６２の間に固定する。
なお、成型装置によって同時に複数のボデー１１０に対してライニング層１１５の成型を行う場合、例えば、成型装置にセットされた上下の金型６１、６２に複数の複数のボデー１１０が固定されるようになっている。
なお、ボデー１１０は、ライニング層成型用金型１および流路１１０ａ、１１０ｂの内部を成型するための別の金型５１、５２を組付けた状態にして、成型装置にセットされた上下の金型６１、６２の間に固定される。
より具体的には、ライニング層成型用金型１が流路挿入突部１２をボデー１１０の堰部１１１に設けた流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂに差し込みつつ、ボルト挿通孔１０ｂを通したボルトＢをボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合することによってボデー１１０に固定される。
そして、ボデー１１０は、ライニング層成型用金型１を固定しつつ、上述の別の金型５１、５２をボデー１１０の流路１１０ａ、１１０ｂ内に差し込んで流路１１０ａ、１１０ｂ内でライニング層成型用金型１と組み合わせた状態で上下の金型６１、６２の間に固定される（図７（ａ）、（ｂ）および図８（ｃ）参照）。
以下に、図７および図８を参照して、ライニング層成型用金型１を用いたライニング層１１５の成型手順について説明する。
図７および図８は、ボデー１１０のフランジ面１１２ａにライニング層成型用金型１を用いてライニング層１１５を成型する手順を説明するための図である。
まず、作業者はボデー１１０を不図示の成型装置の上下に予めセットされた金型６１、６２の間に固定する。
なお、成型装置によって同時に複数のボデー１１０に対してライニング層１１５の成型を行う場合、例えば、成型装置にセットされた上下の金型６１、６２に複数の複数のボデー１１０が固定されるようになっている。
なお、ボデー１１０は、ライニング層成型用金型１および流路１１０ａ、１１０ｂの内部を成型するための別の金型５１、５２を組付けた状態にして、成型装置にセットされた上下の金型６１、６２の間に固定される。
より具体的には、ライニング層成型用金型１が流路挿入突部１２をボデー１１０の堰部１１１に設けた流路開口１１０ａａ、１１０ｂｂに差し込みつつ、ボルト挿通孔１０ｂを通したボルトＢをボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合することによってボデー１１０に固定される。
そして、ボデー１１０は、ライニング層成型用金型１を固定しつつ、上述の別の金型５１、５２をボデー１１０の流路１１０ａ、１１０ｂ内に差し込んで流路１１０ａ、１１０ｂ内でライニング層成型用金型１と組み合わせた状態で上下の金型６１、６２の間に固定される（図７（ａ）、（ｂ）および図８（ｃ）参照）。
【0039】
その後、上側の金型６１のゲート６１ａを通してライニング材がライニング層成型用金型１を含む金型１、５１、５２およびボデー１１０によって形成された空間内に充填される（図８（ｄ）参照）。
ライニング材が空間内に充填されてボンネット１４０と連結されるボデー１１０のフランジ面１１２ａ上にライニング材が流れ込む際、フランジ面１１２ａのボルト孔１１２ｂにはボルトＢが螺合されてボルト孔１１２ｂがボルトＢによって塞がれているため、ボルト孔１１２ｂ内にライニング材が流れ込むことが阻止される。
また、各ライニング層収縮抑制壁部２０がボデー１１０のボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接しているため、その領域においてライニング材がライニング層収縮抑制壁部２０によってせき止められ、周辺のライニング層１１５から分断される。
ライニング材が空間内に充填されてボンネット１４０と連結されるボデー１１０のフランジ面１１２ａ上にライニング材が流れ込む際、フランジ面１１２ａのボルト孔１１２ｂにはボルトＢが螺合されてボルト孔１１２ｂがボルトＢによって塞がれているため、ボルト孔１１２ｂ内にライニング材が流れ込むことが阻止される。
また、各ライニング層収縮抑制壁部２０がボデー１１０のボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接しているため、その領域においてライニング材がライニング層収縮抑制壁部２０によってせき止められ、周辺のライニング層１１５から分断される。
【0040】
その後、金型を冷却してライニング層１１５を固化させて、ボデー１１０から金型を離脱してライニング層成型用金型１を用いたライニング層１１５の成型処理が完了される。
なお、ボデー１１０は、冷却後、成形収縮が始まる前にライニング層成型用金型１を離脱して取り出すとよい。
ボデー１１０の冷却固化したフランジ面１１２ａのライニング層１１５にはボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合されていたボルトＢの外形形状の孔１１５ａ（以下、ボルト形状孔という。）が形成されると共に、そのボルト形状孔１１５ａに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるこのボルト形状孔１１５ａの近傍領域にライニング層分断孔部１１５ｂがライニング層収縮抑制壁部２０によって形成されている。
これにより、冷却固化後の成形収縮によってライニング層１１５がフランジ面１１２ａの内方に向かって収縮する際、ライニング層分断孔部１１５ｂの周辺でライニング層分断孔部１１５ｂを小さくするようにライニング層分断孔部１１５ｂに向けた収縮が生じる。
このため、ボルト形状孔１１５ａの外縁側でフランジ面１１２ａの外方に向けたライニング層１１５の収縮が生じるため、ボルトの外形形状の孔１１５ａがフランジ面１１２ａの内方に向かって移動することが抑制される。
特に、ライニング層収縮抑制壁部２０の肉厚が内方側より外縁側で厚くなっているため、ライニング層収縮抑制壁部２０がフランジ面１１２ａに当接して形成されたライニング層分断孔部１１５ｂが内方側より外縁側でその孔の幅を拡大したものになっている。
つまり、ライニング層分断孔部１１５ｂは、ダイヤフラム１２０のシール部分Ｓからより離れた位置の幅を拡大してダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉し難い位置でボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の内方への収縮をより効果的に抑制するようになっている。
なお、ボデー１１０は、冷却後、成形収縮が始まる前にライニング層成型用金型１を離脱して取り出すとよい。
ボデー１１０の冷却固化したフランジ面１１２ａのライニング層１１５にはボデー１１０のボルト孔１１２ｂに螺合されていたボルトＢの外形形状の孔１１５ａ（以下、ボルト形状孔という。）が形成されると共に、そのボルト形状孔１１５ａに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるこのボルト形状孔１１５ａの近傍領域にライニング層分断孔部１１５ｂがライニング層収縮抑制壁部２０によって形成されている。
これにより、冷却固化後の成形収縮によってライニング層１１５がフランジ面１１２ａの内方に向かって収縮する際、ライニング層分断孔部１１５ｂの周辺でライニング層分断孔部１１５ｂを小さくするようにライニング層分断孔部１１５ｂに向けた収縮が生じる。
このため、ボルト形状孔１１５ａの外縁側でフランジ面１１２ａの外方に向けたライニング層１１５の収縮が生じるため、ボルトの外形形状の孔１１５ａがフランジ面１１２ａの内方に向かって移動することが抑制される。
特に、ライニング層収縮抑制壁部２０の肉厚が内方側より外縁側で厚くなっているため、ライニング層収縮抑制壁部２０がフランジ面１１２ａに当接して形成されたライニング層分断孔部１１５ｂが内方側より外縁側でその孔の幅を拡大したものになっている。
つまり、ライニング層分断孔部１１５ｂは、ダイヤフラム１２０のシール部分Ｓからより離れた位置の幅を拡大してダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉し難い位置でボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の内方への収縮をより効果的に抑制するようになっている。
【0041】
＜実施形態の効果＞
以上のように、本発明の実施形態に係るライニング層成型用金型１によると、フランジ面１１２ａのライニング層１１５がボルト孔１１２ｂ周りでフランジ面１１２ａの内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部２０を設けている。
これにより、ボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにライニング層を形成する際、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０がボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側のボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔１１２ｂ周り外縁側でライニング材が、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層１１５が冷却固化されると、ボルトＢの外形形状に形成されたライニング層１１５のボルト形状孔１１５ａの周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部２０によってライニング層分断孔部１１５ｂが形成され、このライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
以上のように、本発明の実施形態に係るライニング層成型用金型１によると、フランジ面１１２ａのライニング層１１５がボルト孔１１２ｂ周りでフランジ面１１２ａの内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部２０を設けている。
これにより、ボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにライニング層を形成する際、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０がボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側のボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔１１２ｂ周り外縁側でライニング材が、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層１１５が冷却固化されると、ボルトＢの外形形状に形成されたライニング層１１５のボルト形状孔１１５ａの周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部２０によってライニング層分断孔部１１５ｂが形成され、このライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【0042】
また、本発明の実施形態に係るライニング層成型用金型１によると、ライニング層収縮抑制壁部２０がボデー１１０のフランジ面１１２ａに当接した状態で横断面形状がフランジ面１１２ａの中心とボルト孔１１２ｂの中心を結ぶ線に対して線対称をなし、かつ、内方側を開いてボルト孔１１２ｂの縁周りを囲うように設けられたことにより、ボルト孔１１２ｂ周りをライニング層収縮抑制壁部２０で囲って、周辺のライニング層１１５から一部を分断することによってボルト孔１１２ｂ周りの収縮を効果的に抑制することができる。
しかも、ライニング層収縮抑制壁部２０が、ボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側を囲うようになっているため、フランジ面１１２ａの外縁側からのボルト孔１１２ｂにライニング材が流れ込むことを効果的に阻止することができる。
さらに、ライニング層収縮抑制壁部２０が、内方側を開いてボルト孔１１２ｂを縁周りに沿って囲うように設けられているため、ライニング層収縮抑制壁部２０によってライニング層１１５に形成されたライニング層分断孔部１１５ｂがフランジ面１１２ａの内方側のダイヤフラム１２０周辺のシール部分Ｓに干渉しない。
しかも、ライニング層収縮抑制壁部２０が、ボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側を囲うようになっているため、フランジ面１１２ａの外縁側からのボルト孔１１２ｂにライニング材が流れ込むことを効果的に阻止することができる。
さらに、ライニング層収縮抑制壁部２０が、内方側を開いてボルト孔１１２ｂを縁周りに沿って囲うように設けられているため、ライニング層収縮抑制壁部２０によってライニング層１１５に形成されたライニング層分断孔部１１５ｂがフランジ面１１２ａの内方側のダイヤフラム１２０周辺のシール部分Ｓに干渉しない。
【0043】
また、本発明の実施形態に係るライニング層成型用金型１によると、ライニング層収縮抑制壁部２０が、横断面形状が三日月形状又はひづめ形状をなすことにより、簡易な壁形状でボルト孔１１２ｂ周りを囲って周辺のライニング層１１５から一部を分断した領域にすることによって、ボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５がフランジ面１１２ａの内方に収縮することを効果的に抑制することができる。
すなわち、ボルト孔１１２ｂの内方側に壁部を形成しない簡易な壁形状で、ボルト孔１１２ｂの内方とダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの間の距離を長く確保することができ、シール部分Ｓを確保して、そのシール性の低下を防ぐことができる。
すなわち、ボルト孔１１２ｂの内方側に壁部を形成しない簡易な壁形状で、ボルト孔１１２ｂの内方とダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの間の距離を長く確保することができ、シール部分Ｓを確保して、そのシール性の低下を防ぐことができる。
【0044】
また、本発明の実施形態に係るダイヤフラムバルブのライニング層成型方法によると、ボデー１１０のボルト孔１１２ｂにライニング材が流れ込むことを阻止するため、ボルト孔１１２ｂにボルトＢを螺合するボルト螺合工程と、フランジ面１１２ａのライニング層１１５がボルト孔１１２ｂ周りでフランジ面１１２ａの内方に向けて収縮することを抑制するようにボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるこのボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接するように突設したライニング層収縮抑制壁部２０を設けたライニング層成型用金型１を用いてライニング層１１５を成型するライニング層成型工程と、を含む。
これにより、ライニング層成型用金型１内にライニング材を充填した際に、ボルト孔に螺合したボルトＢによってボルト孔１１２ｂにライニング材が流れ込むことが阻止されると共に、ボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにライニング層１１５を形成する際、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０がボルト孔１１２ｂに対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、ライニング層収縮抑制壁部２０によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層１１５が冷却固化されると、ボルトＢの外形形状に形成されたライニング層１１５の孔１１５ａの周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部２０によって形成されたライニング層分断孔部１１５ｂが形成され、このライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状の孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
これにより、ライニング層成型用金型１内にライニング材を充填した際に、ボルト孔に螺合したボルトＢによってボルト孔１１２ｂにライニング材が流れ込むことが阻止されると共に、ボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにライニング層１１５を形成する際、ライニング層成型用金型１のライニング層収縮抑制壁部２０がボルト孔１１２ｂに対してフランジ面の外縁側のボルト孔の近傍領域に当接した状態、すなわち、ボルト孔周り外縁側でライニング材が、ライニング層収縮抑制壁部２０によって内方への移動をせき止められ、かつ、周囲から一部分断された状態で充填され、そして冷却固化されることによって、ボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた収縮が抑制される。
しかも、ライニング層１１５が冷却固化されると、ボルトＢの外形形状に形成されたライニング層１１５の孔１１５ａの周辺領域にはライニング層収縮抑制壁部２０によって形成されたライニング層分断孔部１１５ｂが形成され、このライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状の孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【0045】
また、本発明の実施形態に係るダイヤフラムバルブ１００によると、ダイヤフラム１２０をボンネット１４０との間で挟持固定するボデー１１０のボルト孔１１２ｂを設けたフランジ面１１２ａにライニング層１１５を形成し、フランジ面１１２ａに成型されたライニング層１１５には、ボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるこのボルト孔１１２ｂの近傍領域にライニング層分断孔部１１５ｂが設けられている。
これにより、ライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状の孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
これにより、ライニング層分断孔部１１５ｂの周りではライニング層分断孔部１１５ｂを縮小する方向にライニング層１１５の収縮が起こるため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａの内方に向けた成形収縮が抑制される。
このため、ライニング層１１５に形成されたボルト形状の孔１１５ａがダイヤフラム１２０のシール部分Ｓに干渉することを防止することができ、結果的に、ダイヤフラム１２０を挟持固定するためのボルト孔１１２ｂ周りのライニング層１１５の収縮を抑制してダイヤフラム１２０周辺のシール性の低下を防ぐことができる。
【0046】
＜変形例＞
ここで、実施形態に係るライニング層成型用金型１の変形例について、図９および図１０を参照しながら説明する。
図９は、変形例のライニング層成型用金型２の平面図である。図１０は、変形例のライニング層成型用金型２を用いてライニング層１１５が成型されたボデー１１０の上面図である。
なお、図１０には、フランジ面１１２ａにダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの最外周の位置を仮想線で示している。
この変形例では、実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
変形例のライニング層成型用金型２は、ライニング層収縮抑制壁部３０が三日月形状をなす点で実施形態のライニング層成型用金型１と異なる。
なお、図１０において、符号１１５ｃは、ライニング層成型用金型２を用いてライニング層１１５に形成されたライニング層分断孔部である。
ここで、実施形態に係るライニング層成型用金型１の変形例について、図９および図１０を参照しながら説明する。
図９は、変形例のライニング層成型用金型２の平面図である。図１０は、変形例のライニング層成型用金型２を用いてライニング層１１５が成型されたボデー１１０の上面図である。
なお、図１０には、フランジ面１１２ａにダイヤフラム１２０のシール部分Ｓの最外周の位置を仮想線で示している。
この変形例では、実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
変形例のライニング層成型用金型２は、ライニング層収縮抑制壁部３０が三日月形状をなす点で実施形態のライニング層成型用金型１と異なる。
なお、図１０において、符号１１５ｃは、ライニング層成型用金型２を用いてライニング層１１５に形成されたライニング層分断孔部である。
【0047】
このライニング層収縮抑制壁部２０は、ひづめ形状に比べてボルト孔１１２ｂの周方向で囲う壁部分が小さいため、ライニング層１１５のフランジ面１１２ａ内方への収縮を抑制する効果はやや劣るものの、略同様の効果を奏することができる。
【0048】
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【0049】
例えば、上記の実施形態および変形例では、ライニング層収縮抑制壁部２０、３０が、ひづめ形状又は三日月形状をなすものを例示したが、これに限らず、ライニング層収縮抑制壁部が、ボデー１１０のボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接するように突設されていればよい。例えば、ライニング層収縮抑制壁部が横断面形状を円環状に構成し、ボルト孔１１２ｂを全周にわたって囲い、ライニング層１１５に形成されたボルト形状孔１１５ａを円環状に囲うライニング層分断孔部が形成されるようにしても構わない。
【0050】
例えば、上記の実施形態では、ボデー１１０のフランジ面１１２ａにボルト孔１１２ｂが形成された状態で、フランジ面１１２ａにライニング層１１５を形成していたが、ボルト孔１１２ｂを形成する前のフランジ面１１２ａに対してライニング層１１５を形成し、そのライニング層１１５が形成されたフランジ面１１２ａに対してボルト孔１１２ｂを形成することもできる。この場合、金型１、２のライニング層収縮抑制壁部２０、３０は、後にフランジ面１１２ａに形成されるボルト孔１１２ｂに対してフランジ面１１２ａの外縁側となるボルト孔１１２ｂの近傍領域に当接し、それによって、ライニング層１１５にはライニング層分断孔部１１５ｂ、１１５ｃが形成される。
【符号の説明】
【0051】
１、２ ダイヤフラムバルブのライニング層成型用金型
１０ 型本体
１０ａ 合わせ面
１０ｂ ボルト挿通孔
１１ 枠部
１２ 流路挿入突部
２０、３０ ライニング層収縮抑制壁部
５１、５２ 別の金型
６１、６２ 金型
６１ａ ゲート
１００ ダイヤフラムバルブ
１１０ ボデー
１１０ａ １次側の流路
１１０ａａ 流路開口
１１０ｂ ２次側の流路
１１０ｂｂ 流路開口
１１１ 堰部
１１１ａ 弁座
１１２ フランジ部
１１２ａ フランジ面
１１２ｂ ボルト孔
１１３、１１４ フランジ部
１１３ａ、１１４ａ フランジ面
１１５ ライニング層
１１５ａ ボルト形状孔
１１５ｂ、１１５ｃ ライニング層分断孔部
１２０ ダイヤフラム
１２１ ボス部
１２２ フランジ部
１２２ａ フランジ面
１２２ｂ ボルト挿通孔
１２３ クッションゴム
１３０ コンプレッサ
１４０ ボンネット
１４１ ステムガイド筒部
１４１ａ ネジ部
１４２ 収容筒部
１４３ フランジ部
１４３ａ フランジ面
１４３ｂ ボルト挿通孔
１５０ ステム
１５０ａ ネジ部
１６０ 操作ハンドル
１７０ 連結部材
１８０ スラストベアリング
Ｂ ボルト
Ｓ シール部分
１０ 型本体
１０ａ 合わせ面
１０ｂ ボルト挿通孔
１１ 枠部
１２ 流路挿入突部
２０、３０ ライニング層収縮抑制壁部
５１、５２ 別の金型
６１、６２ 金型
６１ａ ゲート
１００ ダイヤフラムバルブ
１１０ ボデー
１１０ａ １次側の流路
１１０ａａ 流路開口
１１０ｂ ２次側の流路
１１０ｂｂ 流路開口
１１１ 堰部
１１１ａ 弁座
１１２ フランジ部
１１２ａ フランジ面
１１２ｂ ボルト孔
１１３、１１４ フランジ部
１１３ａ、１１４ａ フランジ面
１１５ ライニング層
１１５ａ ボルト形状孔
１１５ｂ、１１５ｃ ライニング層分断孔部
１２０ ダイヤフラム
１２１ ボス部
１２２ フランジ部
１２２ａ フランジ面
１２２ｂ ボルト挿通孔
１２３ クッションゴム
１３０ コンプレッサ
１４０ ボンネット
１４１ ステムガイド筒部
１４１ａ ネジ部
１４２ 収容筒部
１４３ フランジ部
１４３ａ フランジ面
１４３ｂ ボルト挿通孔
１５０ ステム
１５０ａ ネジ部
１６０ 操作ハンドル
１７０ 連結部材
１８０ スラストベアリング
Ｂ ボルト
Ｓ シール部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】