ホーム > 特許ランキング > 株式会社エヌ・エス・ピー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139983
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】保持具およびコンクリート基礎の製造方法
(51)【国際特許分類】
E04G 17/14 20060101AFI20241003BHJP
E02D 27/01 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
E04G17/14 B
E02D27/01 C
E02D27/01 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050957
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000128038
【氏名又は名称】株式会社エヌ・エス・ピー
(74)【代理人】
【識別番号】110000659
【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 欣也
【テーマコード（参考）】
2D046
2E150
【Ｆターム（参考）】
2D046BA11
2E150AA40
2E150EB16
2E150FA05
2E150HC02
2E150HC15
2E150MA01X
(57)【要約】
【課題】型枠に装着できる保持具を提供する。
【解決手段】保持具１００は、少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部１０と、第１本体部１０に結合された第２本体部２０と、第２本体部２０に結合され、他方の型枠を配置するための型枠設置部３０と、保持具１００を一方の型枠に装着するための装着部４０と、を備える。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】保持具１００は、少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部１０と、第１本体部１０に結合された第２本体部２０と、第２本体部２０に結合され、他方の型枠を配置するための型枠設置部３０と、保持具１００を一方の型枠に装着するための装着部４０と、を備える。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート基礎の立ち上がり部を形成するための対向する型枠間の間隔を保持する保持具であって、
少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部と、
前記第１本体部に結合された第２本体部と、
前記第２本体部に結合され、他方の型枠が配置される型枠設置部と、
前記保持具を前記一方の型枠に装着するための装着部と、
を備える保持具。
少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部と、
前記第１本体部に結合された第２本体部と、
前記第２本体部に結合され、他方の型枠が配置される型枠設置部と、
前記保持具を前記一方の型枠に装着するための装着部と、
を備える保持具。
【請求項2】
前記装着部の少なくとも一部は弾性変形可能であり、少なくとも前記装着部の弾性力を利用して前記装着部によって前記一方の型枠を挟み込むことにより、前記保持具は前記一方の型枠に装着される、
請求項１に記載の保持具。
請求項１に記載の保持具。
【請求項3】
前記装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む内側挟持部と、
を含む請求項１または２に記載の保持具。
前記一方の型枠の外面に接触する外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む内側挟持部と、
を含む請求項１または２に記載の保持具。
【請求項4】
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、
少なくとも弾性力を利用して前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項３に記載の保持具。
少なくとも弾性力を利用して前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項３に記載の保持具。
【請求項5】
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、
前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項３に記載の保持具。
前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項３に記載の保持具。
【請求項6】
前記装着部は、
前記一方の型枠の長さ方向における第１端部に前記保持具を装着する際に使用される第１装着部と、
前記第１端部とは反対側の第２端部に前記保持具を装着する際に使用される第２装着部と、
を含む請求項１または２に記載の保持具。
前記一方の型枠の長さ方向における第１端部に前記保持具を装着する際に使用される第１装着部と、
前記第１端部とは反対側の第２端部に前記保持具を装着する際に使用される第２装着部と、
を含む請求項１または２に記載の保持具。
【請求項7】
前記第１装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第１外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第１外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第１内側挟持部と、
を含み、
前記第２装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第２外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第２外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第２内側挟持部と、
を含む請求項６に記載の保持具。
前記一方の型枠の外面に接触する第１外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第１外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第１内側挟持部と、
を含み、
前記第２装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第２外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第２外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第２内側挟持部と、
を含む請求項６に記載の保持具。
【請求項8】
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項７に記載の保持具。
または、
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項７に記載の保持具。
【請求項9】
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項７に記載の保持具。
または、
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
請求項７に記載の保持具。
【請求項10】
請求項１または２に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を一回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【請求項11】
請求項１または２に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を二回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
ベース部を形成するためのコンクリートを打設する工程と、
前記ベース部が硬化した後、前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
ベース部を形成するためのコンクリートを打設する工程と、
前記ベース部が硬化した後、前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【請求項12】
請求項１または２に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート基礎を製造する方法であって、
対向する型枠のうち、天端面の高い方の型枠に前記保持具を装着する工程と、
対向する型枠のうち、天端面の低い方の型枠の上部に前記型枠設置部を取り付ける工程と、
を含む製造方法。
対向する型枠のうち、天端面の高い方の型枠に前記保持具を装着する工程と、
対向する型枠のうち、天端面の低い方の型枠の上部に前記型枠設置部を取り付ける工程と、
を含む製造方法。
【請求項13】
請求項１または２に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート布基礎を製造する方法であって、
前記保持具を一方の型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、他方の型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
前記保持具を一方の型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、他方の型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート基礎を製造する際に使用される型枠間の間隔を保持する保持具に関する。
【背景技術】
【0002】
建物用のコンクリート基礎を製造する際には、立ち上がり部を形成するために、型枠を対向して設置すると共に、対向する型枠間の間隔を保持する保持具を型枠に取り付ける必要がある。このような保持具は、特許文献１に開示されている。
【0003】
特許文献１は、金具本体と、この金具本体の端部に設けられて隣接する一方の型枠間に挟着され該金具本体を所定の高さに位置させる挟着部と、この挟着部に対して金具本体の反対側の端部に設けられ他方の型枠の下端を支持する第２本体部とを備える段付き中間巾止め金具を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－１０５９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の中間巾止め金具は、中間巾止め金具を型枠の側面に配置し、中間巾止め金具の貫通穴を型枠の貫通穴と整合させ、それらの貫通穴にピンを通すと共に、隣接する２つの型枠によって中間巾止め金具を挟み込むことで型枠に固定される。
【0006】
従来の中間巾止め金具では、中間巾止め金具を型枠の側面に配置した後、中間巾止め金具および型枠の貫通穴にピンを通すまでの間、中間巾止め金具が落下しないように使用者が中間巾止め金具を手で持つなどしなければならず、中間巾止め金具の取り付けに手間が掛かっていた。
【0007】
本発明は、新規な構造を有する保持具を提供することを目的とする。
【0008】
本発明は、上記保持具を使用したコンクリート基礎の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は以下に掲げる態様の発明を提供する。
（項１）
コンクリート基礎の立ち上がり部を形成するための対向する型枠間の間隔を保持する保持具であって、
少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部と、
前記第１本体部に結合された第２本体部と、
前記第２本体部に結合され、他方の型枠が配置される型枠設置部と、
前記保持具を前記一方の型枠に装着するための装着部と、
を備える保持具。
（項１）
コンクリート基礎の立ち上がり部を形成するための対向する型枠間の間隔を保持する保持具であって、
少なくとも一部が一方の型枠の側面に対向して配置される第１本体部と、
前記第１本体部に結合された第２本体部と、
前記第２本体部に結合され、他方の型枠が配置される型枠設置部と、
前記保持具を前記一方の型枠に装着するための装着部と、
を備える保持具。
【0010】
（項２）
前記装着部の少なくとも一部は弾性変形可能であり、少なくとも前記装着部の弾性力を利用して前記装着部によって前記一方の型枠を挟み込むことにより、前記保持具は前記一方の型枠に装着される、
項１に記載の保持具。
前記装着部の少なくとも一部は弾性変形可能であり、少なくとも前記装着部の弾性力を利用して前記装着部によって前記一方の型枠を挟み込むことにより、前記保持具は前記一方の型枠に装着される、
項１に記載の保持具。
【0011】
（項３）
前記装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む内側挟持部と、
を含む項１または２に記載の保持具。
前記装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む内側挟持部と、
を含む項１または２に記載の保持具。
【0012】
（項４）
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、
少なくとも弾性力を利用して前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項３に記載の保持具。
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、
少なくとも弾性力を利用して前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項３に記載の保持具。
【0013】
（項５）
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、
前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項３に記載の保持具。
前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、
前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記外側挟持部および前記内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記外側挟持部および前記内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項３に記載の保持具。
【0014】
（項６）
前記装着部は、
前記一方の型枠の長さ方向における第１端部に前記保持具を装着する際に使用される第１装着部と、
前記第１端部とは反対側の第２端部に前記保持具を装着する際に使用される第２装着部と、
を含む項１または２に記載の保持具。
前記装着部は、
前記一方の型枠の長さ方向における第１端部に前記保持具を装着する際に使用される第１装着部と、
前記第１端部とは反対側の第２端部に前記保持具を装着する際に使用される第２装着部と、
を含む項１または２に記載の保持具。
【0015】
（項７）
前記第１装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第１外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第１外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第１内側挟持部と、
を含み、
前記第２装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第２外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第２外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第２内側挟持部と、
を含む項６に記載の保持具。
前記第１装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第１外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第１外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第１内側挟持部と、
を含み、
前記第２装着部は、
前記一方の型枠の外面に接触する第２外側挟持部と、
前記一方の型枠の内面に接触すると共に、前記第２外側挟持部との間で前記一方の型枠を挟み込む第２内側挟持部と、
を含む項６に記載の保持具。
【0016】
（項８）
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項７に記載の保持具。
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第１外側挟持部および前記第１内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項７に記載の保持具。
【0017】
（項９）
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項７に記載の保持具。
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、少なくとも弾性力を利用して前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
または、
前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方は、塑性変形可能であり、前記保持具を前記一方の型枠に装着する際に、塑性変形可能な前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部の少なくとも一方を塑性変形させて前記一方の型枠に接触させ、前記第２外側挟持部および前記第２内側挟持部によって前記一方の型枠を挟み込む、
項７に記載の保持具。
【0018】
（項１０）
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を一回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を一回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【0019】
（項１１）
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を二回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
ベース部を形成するためのコンクリートを打設する工程と、
前記ベース部が硬化した後、前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、外周の立ち上がり部を有するコンクリートベタ基礎を二回打ち工法により製造する方法であって、
前記保持具を外側型枠に装着する工程と、
ベース部を形成するためのコンクリートを打設する工程と、
前記ベース部が硬化した後、前記型枠設置部に、前記外側型枠よりも屋内側に位置する内側型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【0020】
（項１２）
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート基礎を製造する方法であって、
対向する型枠のうち、天端面の高い方の型枠に前記保持具を装着する工程と、
対向する型枠のうち、天端面の低い方の型枠の上部に前記型枠設置部を取り付ける工程と、
を含む製造方法。
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート基礎を製造する方法であって、
対向する型枠のうち、天端面の高い方の型枠に前記保持具を装着する工程と、
対向する型枠のうち、天端面の低い方の型枠の上部に前記型枠設置部を取り付ける工程と、
を含む製造方法。
【0021】
項１２において、天端面の高い方の型枠に保持具を装着する工程と、天端面の低い方の型枠の上部に型枠設置部を取り付ける工程との順序は問わない。すなわち、天端面の高い方の型枠に保持具を装着した後、天端面の低い方の型枠の上部に型枠設置部を取り付けてもよく、または、その逆であってもよい。
【0022】
（項１３）
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート布基礎を製造する方法であって、
前記保持具を一方の型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、他方の型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
項１から９のいずれか１項に記載の保持具を使用して、立ち上がり部を有するコンクリート布基礎を製造する方法であって、
前記保持具を一方の型枠に装着する工程と、
前記型枠設置部に、他方の型枠を載せる工程と、
を含む製造方法。
【発明の効果】
【0023】
本発明の保持具は装着部を備えているため、保持具を型枠に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】保持具の使用状態を示す概略図である。
【図2】型枠の斜視図である。
【図3A】保持具の斜視図である。
【図4A】保持具の正面図である。
【図4B】保持具の平面図である。
【図4C】保持具の側面図である。
【図5A】型枠の長さ方向における第１端部に装着された保持具の斜視図である。
【図5C】型枠の長さ方向における第１端部に装着された保持具の平面図である。
【図6A】型枠の長さ方向における第２端部に装着された保持具の斜視図である。
【図6C】型枠の長さ方向における第２端部に装着された保持具の平面図である。
【図7A】保持具の別の使用例を示す概略図である。
【図7B】保持具の別の使用例を示す概略図である。
【図8】保持具の別の使用例を示す概略図である。
【図9A】保持具の別の使用例を示す概略図である。
【図9B】ガレージ用の間仕切り布基礎の断面図である。
【図10A】保持具の変形例を示す斜視図である。
【図10B】変形例に係る保持具の第１装着部の平面図である。
【図10C】型枠に装着された変形例に係る保持具の第１装着部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
本発明の保持具１００は、コンクリート基礎の立ち上がり部を形成するための対向する２つの型枠２００間の間隔を保持する。コンクリート基礎は、例えば住宅またはガレージといった建物用の基礎である。コンクリート基礎は、ベタ基礎であっても布基礎であってもよい。また、コンクリート基礎の製造方法は、一回打ち工法であっても二回打ち工法であってもよい。
【0026】
まず、外周の立ち上がり部（以下、「外周基礎」と表記する。）を有するベタ基礎を一回打ち工法によって製造する際に保持具１００を使用する場合を例に挙げ、保持具１００の構造および機能について説明する。
【0027】
図１に示すように、２つの型枠２００は、外側型枠２００Ａと、外側型枠２００Ａよりも屋内側に配置される内側型枠２００Ｂと、から成る。内側型枠２００Ｂの上下方向長さは、外側型枠２００Ａの上下方向長さよりも短い。ベタ基礎を一回打ち工法で製造する際には、まず、巾止金具３００を地盤（捨てコンクリート）に固定し、巾止金具３００上に外側型枠２００Ａを載せる。保持具１００を外側型枠２００Ａに装着し固定する。鉄筋４００を配置する。保持具１００上に内側型枠２００Ｂを載せる。内側型枠２００Ｂは、保持具１００によって地盤から浮いた状態で支持される。巾止金具５００を、外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの天端面に設置する。外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後、外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂを脱枠する。こうして、ベタ基礎が製造される。保持具１００のうち、外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間の部分は、コンクリート内に埋設される。
【0028】
＜１．型枠＞
保持具１００の詳細な構造を説明する前に、図２を参照して、一般的な型枠２００（２００Ａ，２００Ｂ）の構造について説明する。
保持具１００の詳細な構造を説明する前に、図２を参照して、一般的な型枠２００（２００Ａ，２００Ｂ）の構造について説明する。
【0029】
型枠２００は、コンクリート側となる内面２１０、および内面２１０とは反対側に設けられた複数の縦リブ２２０を有する。型枠２００の長さ方向両端に設けられた縦リブ２２０ａ，２２０ｂは、外面２２１、外側の側面２２２および内側の側面２２３を有する。縦リブ２２０ａ，２２０ｂは、複数の貫通穴２２４（図２では３つの貫通穴２２４）を有している。最上方および最下方の貫通穴２２４には、長さ方向に隣接する２つの型枠２００を連結するための連結ピン２２５が挿入される。後述するように、真ん中の貫通穴２２４には、本発明の保持具１００を型枠２００に固定するためのピン６００（図５Ｂ参照）が挿入される。
【0030】
なお、縦リブ２２０ａ，２２０ｂの外面２２１は、型枠２００の外面でもあるため、以下では、縦リブ２２０ａ，２２０ｂの外面２２１を、型枠２００の外面２２１と表記することがある。また、縦リブ２２０ａ，２２０ｂの外側の側面２２２は、型枠２００の側面でもあるため、以下では、縦リブ２２０ａ，２２０ｂの側面２２２を、型枠２００の側面２２２と表記することがある。
【0031】
【0032】
説明の便宜上、図３Ａに示す「上下方向」、「左右方向」および「前後方向」をそれぞれ、保持具１００の「上下方向」、「左右方向」および「前後方向」として説明する。なお、図３Ａに示す「上下方向」、「左右方向」および「前後方向」はそれぞれ、図２に示す型枠２００の「上下方向」、「長さ方向」および「厚さ方向」と平行である。
【0033】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、保持具１００は、第１本体部１０と、第２本体部２０と、型枠設置部３０と、第１装着部４０と、第１傾倒防止部５０と、第２装着部６０と、第２傾倒防止部７０と、を備える。保持具１００は、例えば、金属材料から作製される。保持具１００は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。
【0034】
第１本体部１０の一部は、縦リブ２２０ａ，２２０ｂの側面２２２に接触する（図５Ｂおよび図６Ａ参照）。また、第１本体部１０の一部は、長さ方向に隣接する２つの外側型枠２００Ａの側面２２２の間に挟まれる。隣接する２つの外側型枠２００Ａの間の隙間を小さくするために、第１本体部１０は薄板から成る。
【0035】
第１本体部１０は、少なくとも１つの貫通穴１１（好ましくは、複数の貫通穴１１）を有する。貫通穴１１には、保持具１００を外側型枠２００Ａに固定するピン６００（図５Ｂ参照）が挿入される。
【0036】
図３Ｂに示すように、第１本体部１０は、除去容易部１２を有する。除去容易部１２は、コンクリート基礎の施工後に、第１本体部１０のうちコンクリート基礎からはみ出た部分を除去しやすくするための部分である。除去容易部１２は、例えば、除去容易部１２の位置で、そのはみ出た部分を折り取ることができるようにするための折取部である。このような折取部の構造としては、例えば、上下方向に延びる溝または上下方向に延びるミシン目が挙げられる。なお、除去容易部１２は、第１本体部１０の左側面に限定されず、第１本体部１０の右側面に設けられていてもよく、第１本体部１０の左側面および右側面の両方に設けられていてもよい。
【0037】
第２本体部２０は、例えば溶接によって、第１本体部１０に結合されている。第２本体部２０は、第１本体部１０から前方に延びている。第２本体部２０は、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せたときに、内側型枠２００Ｂの重量に耐えることができる強度を有する。これにより、地盤から所定の高さに内側型枠２００Ｂを保持できる。
【0038】
型枠設置部３０は、第２本体部２０の、第１本体部１０とは反対側の端部に、例えば溶接によって結合されている。型枠設置部３０には、内側型枠２００Ｂが配置される（図１参照）。
【0039】
図３Ａに示すように、型枠設置部３０は、配置部３１と、外側規制部３２と、内側規制部３３と、を備える。配置部３１の少なくとも上面、外側規制部３２および内側規制部３３は、第２本体部２０よりも上方に位置している。
【0040】
配置部３１は、外側規制部３２と内側規制部３３との間の部分であり、かつ、内側型枠２００Ｂが載置される部分である。
【0041】
外側規制部３２は、配置部３１から上方に延びており、内側型枠２００Ｂが外方（図１の右方向）に移動することを規制する。外側規制部３２の一部は、折り曲げ可能となっている。外側規制部３２の一部を折り曲げ、内側型枠２００Ｂに引っ掛けることにより、内側型枠２００Ｂの浮き上がりおよび外方への移動を防止できる。
【0042】
内側規制部３３は、内側型枠２００Ｂが内方（図１の左方向）に移動することを規制する。内側規制部３３は、配置部３１から上方に延びており、後から前に向けて切り起こされている。
【0043】
型枠設置部３０は、除去容易部３４を有する。除去容易部３４は、型枠設置部３０のうち、コンクリート基礎からはみ出た部分（すなわち、配置部３１、外側規制部３２および内側規制部３３）を除去しやすくするための部分である。除去容易部３４は、例えば、除去容易部３４の位置で、そのはみ出た部分を折り取ることができるようにするための折取部である。このような折取部の構造としては、例えば、左右方向に延びる溝または左右方向に延びるミシン目が挙げられる。
【0044】
第１装着部４０および第２装着部６０は、保持具１００が自重で落下しないように保持具１００を外側型枠２００Ａに装着するための部分である。
【0045】
図３Ａに示すように、第１装着部４０は、第１外側挟持部４１と、第１内側挟持部４２と、を備える。第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２はいずれも、第１本体部１０に対して同じ側（第１本体部１０の右側）に設けられている。
【0046】
本実施形態において、第１装着部４０は、保持具１００を、外側型枠２００Ａの左側の端部に装着する場合に使用できる（図５Ａおよび図５Ｂ参照）。保持具１００は、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって外側型枠２００Ａを厚さ方向から挟み込むことによって、外側型枠２００Ａに装着される。
【0047】
図３Ａに示すように、第１外側挟持部４１は、第１本体部１０から右方向に延出すると共に、上下方向に延びている。第１外側挟持部４１は、第１内側挟持部４２に向けて屈曲または湾曲していることが好ましい（図４Ｂ参照）。
【0048】
第１外側挟持部４１のうち、第１内側挟持部４２に最も近い部分は、縦リブ２２０ａの外面２２１に接触する。また、第１外側挟持部４１のうち、少なくとも第１本体部１０との結合部分は弾性変形可能である。したがって、第１外側挟持部４１が、第１内側挟持部４２から離隔するように弾性変形した場合、第１外側挟持部４１には元の位置に戻ろうとする復元力が生じる。
【0049】
図３Ａに示すように、第１内側挟持部４２は、前後方向に長い板状であり、第２本体部２０から右方向に延出している。第１内側挟持部４２のうち、最も第１外側挟持部４１に近い部分は、外側型枠２００Ａの内面２１０に接触する。図４Ａに示すように、第１内側挟持部４２は、第１外側挟持部４１と対向している。すなわち、第１内側挟持部４２は、上下方向において、第１外側挟持部４１の下端から上端の間の範囲に位置している。
【0050】
図４Ｂに示すように、第１外側挟持部４１のうち外側型枠２００Ａの外面２２１に接触する部分と、第１内側挟持部４２のうち外側型枠２００Ａの内面２１０に接触する部分との間の間隔Ｄ１は、外側型枠２００Ａの厚さ（外面２２１と内面２１０との間の距離）よりも小さい。
【0051】
図５Ａから図５Ｃに示すように、保持具１００は、第１本体部１０の右側面が縦リブ２２０ａの側面２２２に対向し、外側型枠２００Ａが第１外側挟持部４１と第１内側挟持部４２との間に挿入されるように、外側型枠２００Ａに装着される。第１本体部１０の右側面は側面２２２に接触し、第１外側挟持部４１は外面２２１に接触し、第１内側挟持部４２は内面２１０に接触する。既に述べたように、間隔Ｄ１（図４Ｂ参照）は外側型枠２００Ａの厚さよりも小さいため、保持具１００を外側型枠２００Ａに装着すると、第１外側挟持部４１のうち、第１本体部１０との結合部分が弾性変形し、第１外側挟持部４１が第１内側挟持部４２から離れる方向に移動する。この状態の第１外側挟持部４１には弾性力（復元力）が生じるため、少なくとも第１外側挟持部４１の弾性力を利用して、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって外側型枠２００Ａを挟み込むことができる。また、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２と外側型枠２００Ａとの間に生じる摩擦力も、保持具１００が外側型枠２００Ａから落下しないための力として働いている。
【0052】
第１本体部１０の貫通穴１１を外側型枠２００Ａの貫通穴２２４と整合させた後、貫通穴１１および貫通穴２２４にピン６００を挿入する。別の外側型枠２００Ａの側面２２２を第１本体部１０の左側面に接触させると共にピン６００を別の外側型枠２００Ａにも通し、２つの外側型枠２００Ａで保持具１００の第１本体部１０を挟み込む。別の外側型枠２００Ａは、後述する第２外側挟持部６１と第２内側挟持部６２との間に挿入される。こうして、保持具１００は２つの外側型枠２００Ａに固定される。
【0053】
第１傾倒防止部５０は、第１装着部４０を使用して保持具１００を外側型枠２００Ａに装着すると共に型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せたときに、内側型枠２００Ｂの質量によって型枠設置部３０側が第１本体部１０側よりも下がり、保持具１００全体が傾いてしまうことを防止する。
【0054】
図３Ａに示すように、第１傾倒防止部５０は、上下方向に長い板状である。第１傾倒防止部５０は、第１外側挟持部４１よりも上方に設けられている。また、第１傾倒防止部５０は、第１本体部１０よりも右方向に配置されている。本実施形態では、板材８０が、第１本体部１０の後端に配置されており、板材８０は、スリット８１を有している。スリット８１は、板材８０の下端から板材８０の上下方向長さの途中まで延びている。そして、板材８０のうち、第１本体部１０に対して右方向に延出している部分が、第１傾倒防止部５０を構成している。第１傾倒防止部５０の後端面には、スリット８１を通って、右方向に折り曲げられた第１本体部１０の一部が結合されている。
【0055】
図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって外側型枠２００Ａを挟み込んだときに、第１傾倒防止部５０は、外側型枠２００Ａの外面２２１に対向する。型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せたときに、第１傾倒防止部５０は、外側型枠２００Ａの外面２２１に接触することで、保持具１００の傾倒を防止する。
【0056】
図３Ｂに示すように、第２装着部６０は、第２外側挟持部６１と、第２内側挟持部６２と、を備える。第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２はいずれも、第１本体部１０に対して同じ側（第１本体部１０の左側）で、かつ、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２とは反対側に設けられている。本実施形態において、第２装着部６０は、保持具１００を、外側型枠２００Ａの右側の端部に装着する場合に使用できる（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。保持具１００は、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって外側型枠２００Ａを厚さ方向から挟み込むことによって、外側型枠２００Ａに装着される。
【0057】
図３Ｂに示すように、第２外側挟持部６１は、上下方向に長い板状であり、第１本体部１０よりも左方向に延出している。本実施形態では、板材８０のうち、第１本体部１０よりも左側に位置しており、かつ、スリット８１によって第１傾倒防止部５０から分離された部分が、第２外側挟持部６１を構成している。第２外側挟持部６１は、第１傾倒防止部５０および第１本体部１０と分離されているため、前後方向に容易に塑性変形可能である。第２外側挟持部６１を折り曲げることにより、第２外側挟持部６１を縦リブ２２０ｂの外面２２１に接触させることができる。
【0058】
図３Ｂに示すように、第２内側挟持部６２は、第２本体部２０に一体形成されており、第２本体部２０から左方向に延出する板状である。第２内側挟持部６２のうち、第２外側挟持部６１に最も近い部分が外側型枠２００Ａの内面２１０に接触する。第２内側挟持部６２は、第２外側挟持部６１と対向している。第２内側挟持部６２は、第２外側挟持部６１の下端近傍と対向していることが好ましい。
【0059】
図４Ｂに示すように、保持具１００を外側型枠２００Ａに装着する前の状態（すなわち、第２外側挟持部６１を折り曲げる前の状態）において、第２外側挟持部６１と、第２内側挟持部６２のうち外側型枠２００Ａの内面２１０に接触する部分との間の間隔Ｄ２は、外側型枠２００Ａの厚さよりも大きくてもよい。
【0060】
図６Ａから図６Ｃに示すように、第１本体部１０の左側面を縦リブ２２０ｂの側面２２２に対向させ、外側型枠２００Ａが第２外側挟持部６１と第２内側挟持部６２との間に挿入されるように、保持具１００を外側型枠２００Ａに配置し、第２外側挟持部６１を折り曲げて外側型枠２００Ａの外面２２１に接触させる。こうして、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって外側型枠２００Ａを挟み込むことで、保持具１００を外側型枠２００Ａに装着できる。また、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２と外側型枠２００Ａとの間に生じる摩擦力は、保持具１００が外側型枠２００Ａから落下しないための力として働いている。
【0061】
第１本体部１０の貫通穴１１を外側型枠２００Ａの貫通穴２２４と整合させた後、貫通穴１１および貫通穴２２４にピン６００を挿入する。別の外側型枠２００Ａの側面２２２を第１本体部１０の右側面に接触させると共にピン６００を別の外側型枠２００Ａにも通し、２つの外側型枠２００Ａで保持具１００の第１本体部１０を挟み込む。別の外側型枠２００Ａは、第１外側挟持部４１と第１内側挟持部４２との間に挿入される。こうして、保持具１００は２つの外側型枠２００Ａに固定される。
【0062】
第２傾倒防止部７０は、第２装着部６０を使用して保持具１００を外側型枠２００Ａに装着すると共に型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せたときに、内側型枠２００Ｂの質量によって型枠設置部３０側が第１本体部１０側よりも下がり、保持具１００全体が傾いてしまうことを防止する。
【0063】
図３Ｂに示すように、第２傾倒防止部７０は、上下方向に長い板状である。第２傾倒防止部７０は、第２外側挟持部６１よりも上方に設けられている。また、第２傾倒防止部７０は、第１本体部１０よりも左方向に延出している。本実施形態において、板材８０のうち、第１本体部１０よりも左方向に位置しており、かつ、第２外側挟持部６１よりも上方に位置する部分（すなわち、スリット８１が設けられていない部分）が、第２傾倒防止部７０を構成している。
【0064】
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって外側型枠２００Ａを挟み込んだときに、第２傾倒防止部７０は、外側型枠２００Ａの外面２２１に対向する。型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せたときに、第２傾倒防止部７０は、外側型枠２００Ａの外面２２１に接触することで、保持具１００の傾倒を防止する。
【0065】
＜３．効果＞
第１本体部１０を外側型枠２００Ａに固定し、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを配置することにより、内側型枠２００Ｂを地盤から浮いた状態で支持できる。外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間にコンクリートが打設されたときに、保持具１００によって外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの外方への開きを防止できるため、外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間の間隔を保持できる。
第１本体部１０を外側型枠２００Ａに固定し、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを配置することにより、内側型枠２００Ｂを地盤から浮いた状態で支持できる。外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間にコンクリートが打設されたときに、保持具１００によって外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの外方への開きを防止できるため、外側型枠２００Ａと内側型枠２００Ｂとの間の間隔を保持できる。
【0066】
保持具１００が第１装着部４０または第２装着部６０を備えていることにより、保持具１００が自重で落下しないように、保持具１００を、外側型枠２００Ａの所定の高さ位置に装着できる。これにより、保持具１００を外側型枠２００Ａの側面２２２に配置してから、保持具１００および外側型枠２００Ａにピン６００を挿入するまでの間、使用者が保持具１００を手で持っている必要がないため、保持具１００の取付作業が簡単になる。
【0067】
外側型枠２００Ａ（型枠２００）の厚さは、製造誤差により外側型枠２００Ａごとに異なっていたり、あるいは、製造メーカごとに異なっていたりする。第１外側挟持部４１が弾性変形可能であることにより、第１外側挟持部４１と第１内側挟持部４２との間の間隔を変更できる。これにより、種々の厚さを有する外側型枠２００Ａに保持具１００を装着できる。また、第１外側挟持部４１の弾性力により、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって外側型枠２００Ａを強固に挟み込むことができる。
【0068】
第２外側挟持部６１が塑性変形可能であることにより、第２外側挟持部６１の変形量を変えることで、第２外側挟持部６１と第２内側挟持部６２との間の間隔を変更できる。これにより、種々の厚さを有する外側型枠２００Ａに保持具１００を装着できる。
【0069】
保持具１００が第１装着部４０および第２装着部６０の両方を備えていることにより、外側型枠２００Ａの左端部または右端部のどちらにでも保持具１００を装着できる。
【0070】
第１外側挟持部４１が第１内側挟持部４２に向けて屈曲または湾曲していることにより、第１外側挟持部４１と第１内側挟持部４２との間に外側型枠２００Ａが挿入されるように保持具１００を外側型枠２００Ａの側方から装着する際に、第１外側挟持部４１が外側型枠２００Ａに引っかかり難くなる。
【0071】
第２外側挟持部６１の下端は、第２外側挟持部６１が折り曲げられたとき、第２外側挟持部６１の中で第２内側挟持部６２に最も近接する部分である。したがって、第２内側挟持部６２が、第２外側挟持部６１の下端近傍と対向していることにより、第２外側挟持部６１が折り曲げられたとき、第２外側挟持部６１と第２内側挟持部６２との間の間隔を最も小さくできるため、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって外側型枠２００Ａを強固に挟むことができる。
【0072】
＜４．その他の使用例＞
以下では、保持具１００のその他の使用例について説明する。
以下では、保持具１００のその他の使用例について説明する。
【0073】
［４－１．その他の使用例１］
保持具１００は、ベタ基礎を二回打ち工法で製造する際にも使用できる。ベタ基礎を二回打ち工法で製造する際には、図７Ａに示すように、まず、巾止金具３００を地盤に固定し、外側型枠２００Ａを巾止金具３００上に載せる。上記と同様の方法により、保持具１００を外側型枠２００Ａに装着し固定する。鉄筋４００を配置する。ベース部のコンクリートを打設する。保持具１００の一部（第１本体部１０の一部および第２本体部２０の一部）は、ベース部内に埋設される。一方、配置部３１の上面、外側規制部３２および内側規制部３３は、ベース部内に埋設されない。ベース部が硬化した後、図７Ｂに示すように、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載置し、外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの天端面に巾止金具５００を設置する。そして、外周基礎のコンクリートを打設する。
保持具１００は、ベタ基礎を二回打ち工法で製造する際にも使用できる。ベタ基礎を二回打ち工法で製造する際には、図７Ａに示すように、まず、巾止金具３００を地盤に固定し、外側型枠２００Ａを巾止金具３００上に載せる。上記と同様の方法により、保持具１００を外側型枠２００Ａに装着し固定する。鉄筋４００を配置する。ベース部のコンクリートを打設する。保持具１００の一部（第１本体部１０の一部および第２本体部２０の一部）は、ベース部内に埋設される。一方、配置部３１の上面、外側規制部３２および内側規制部３３は、ベース部内に埋設されない。ベース部が硬化した後、図７Ｂに示すように、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載置し、外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの天端面に巾止金具５００を設置する。そして、外周基礎のコンクリートを打設する。
【0074】
従来のベタ基礎の二回打ち工法では、硬化したベース部に巾止金具を釘で固定し、その後、巾止金具上に内側型枠２００Ｂを載せている。ベース部は硬いため、巾止金具を釘で固定する作業には手間が掛かる。これに対し、本発明の保持具１００は型枠設置部３０を備えているため、ベース部が硬化した後に、型枠設置部３０に内側型枠２００Ｂを載せるだけでよい。したがって、本発明の保持具１００を、ベタ基礎の二回打ち工法で使用すれば、内側型枠２００Ｂ用の巾止金具をベース部上に固定する作業が不要になる。
【0075】
また、保持具１００をベタ基礎の二回打ち工法で使用すると、図７Ａに示すように、保持具１００の一部がベース部内に埋設されるため、外側型枠２００Ａの内面２１０がベース部の外面に密着した状態を維持できる。これにより、外周基礎のコンクリートを打設したときに、外周基礎のコンクリートの圧力によって外側型枠２００Ａが外側に傾くことを防止できる。その結果、外側型枠２００Ａの内面２１０とベース部の外面との間に隙間ができることを防止できる。したがって、外周基礎のコンクリートのノロが、外側型枠２００Ａの内面２１０とベース部の外面との間に隙間に流れることを防止でき、ベース部の外面がノロで汚れてしまうことを防止できる。
【0076】
［４－２．その他の使用例２］
保持具１００は、対向する２つの型枠２００の天端面の高さが揃っていない場合に、図１に示すタイプの巾止金具５００の代わりに、２つの型枠２００の上部に取り付けられ、対向する２つの型枠２００間の間隔を保持するために使用され得る。
保持具１００は、対向する２つの型枠２００の天端面の高さが揃っていない場合に、図１に示すタイプの巾止金具５００の代わりに、２つの型枠２００の上部に取り付けられ、対向する２つの型枠２００間の間隔を保持するために使用され得る。
【0077】
例えば、図８に示すように、二回打ち工法でベタ基礎を製造する際に、ベース部が想定よりも高くなってしまった場合、ベース部上に設置される内側型枠２００Ｂの天端面が外側型枠２００Ａの天端面よりも高くなってしまう。この場合、外側型枠２００Ａおよび内側型枠２００Ｂの天端面上に巾止金具５００を設置することはできない。そこで、巾止金具５００の代わりに、保持具１００を利用できる。
【0078】
図８に示すように、保持具１００を上下および前後反転させ、保持具１００を、外側型枠２００Ａに固定したのと同様の方法により、内側型枠２００Ｂに固定する。
【0079】
型枠設置部３０は、天端面の低い方の型枠である外側型枠２００Ａに、外側型枠２００Ａの上方から取り付けられる。すなわち、配置部３１は外側型枠２００Ａの天端面に接触する。外側規制部３２は、外側型枠２００Ａの外方（図８の左方向）への移動を規制する。内側規制部３３は、外側型枠２００Ａの内方（図８の右方向）への移動を規制する。
【0080】
このようにして、保持具１００を２つの型枠２００の上部に取り付けることができ、保持具１００によって２つの型枠２００間の間隔を保持できる。
【0081】
なお、一回打ち工法によってコンクリート基礎を製造する場合にも、天端面の高さが揃っていない２つの型枠２００に対して保持具１００を使用して、２つの型枠２００間の間隔を保持できる。
【0082】
［４－３．その他の使用例３］
保持具１００は、間仕切り基礎を形成するための対向する２つの型枠間の間隔を保持する保持具としても使用できる。間仕切り基礎は、例えば、ガレージ用の間仕切り布基礎である。図９Ａは、ガレージ用の間仕切り布基礎を製造するためのベースプレート７００、第１型枠２００Ｃ、第２型枠２００Ｄおよび第３型枠２００Ｅなどを組み付けた状態を示す。図９Ｂは、完成したガレージ用の間仕切り布基礎の断面図である。
保持具１００は、間仕切り基礎を形成するための対向する２つの型枠間の間隔を保持する保持具としても使用できる。間仕切り基礎は、例えば、ガレージ用の間仕切り布基礎である。図９Ａは、ガレージ用の間仕切り布基礎を製造するためのベースプレート７００、第１型枠２００Ｃ、第２型枠２００Ｄおよび第３型枠２００Ｅなどを組み付けた状態を示す。図９Ｂは、完成したガレージ用の間仕切り布基礎の断面図である。
【0083】
地盤上には、ベースプレート７００が配置されている。第２型枠２００Ｄは、第１型枠２００Ｃと間隔をあけて対向している。第３型枠２００Ｅは、第２型枠２００Ｄと間隔をあけて対向している。第１型枠２００Ｃ、第２型枠２００Ｄおよび第３型枠２００Ｅは、図２を参照して説明した型枠２００と同一の構造を有する。保持具１００は、外側型枠２００Ａに固定する場合と同様の方法によって、第１型枠２００Ｃに固定されている。第２型枠２００Ｄは、型枠設置部３０上に載置されており、保持具１００によって浮いた状態で支持されている。コンクリートが打設されたとき、保持具１００によって第１型枠２００Ｃおよび第２型枠２００Ｄの外方への開きを防止できるため、第１型枠２００Ｃと第２型枠２００Ｄとの間の間隔を保持できる。
【0084】
＜５．変形例＞
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下に、本発明の変形例を説明する。以下で説明する変形例は、単独で、または、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わせて、上記実施形態に適用できる。
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下に、本発明の変形例を説明する。以下で説明する変形例は、単独で、または、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わせて、上記実施形態に適用できる。
【0085】
（５－１）第１装着部４０または第２装着部６０はいずれか一方のみであってもよい。
【0086】
（５－２）第１装着部４０および第２装着部６０は、第１本体部１０に対して逆の配置であってもよく、第１装着部４０が保持具１００を型枠２００の右端部に装着するために使用され、第２装着部６０が保持具１００を型枠２００の左端部に装着するために使用されてもよい。
【0087】
（５－３）第２外側挟持部６１と同様に、第１外側挟持部４１は塑性変形可能であり、第１外側挟持部４１を塑性変形させて型枠２００の外面２２１に接触させることにより、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって型枠２００を挟み込むようにしてもよい。
【0088】
（５－４）第２外側挟持部６１と同様に、第１内側挟持部４２は塑性変形可能であり、第１内側挟持部４２を塑性変形させて型枠２００の内面２１０に接触させることにより、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって型枠２００を挟み込むようにしてもよい。
【0089】
（５－５）第１外側挟持部４１に加えてまたは代えて、第１内側挟持部４２は弾性変形可能であってもよく、少なくとも第１内側挟持部４２の弾性力を利用して、第１外側挟持部４１および第１内側挟持部４２によって型枠２００を挟み込んでもよい。第１内側挟持部４２は、第１外側挟持部４１と同一の構造を有していてもよく、第１外側挟持部４１に向けて屈曲または湾曲していてもよい。
【0090】
（５－６）第１外側挟持部４１と同様に、第２外側挟持部６１は弾性変形可能であってもよい。そして、第２外側挟持部６１のうち型枠２００の外面２２１に接触する部分と、第２内側挟持部６２のうち型枠２００の内面２１０に接触する部分との間の間隔は、型枠２００の厚みよりも小さくなっており、少なくとも第２外側挟持部６１の弾性力を利用して、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって型枠２００を挟み込んでもよい。第２外側挟持部６１は、第２内側挟持部６２に向けて屈曲または湾曲していてもよい。
【0091】
（５－７）第１外側挟持部４１と同様に、第２内側挟持部６２は弾性変形可能であってもよい。そして、第２外側挟持部６１のうち型枠２００の外面２２１に接触する部分と、第２内側挟持部６２のうち型枠２００の内面２１０に接触する部分との間の間隔は、型枠２００の厚みよりも小さくなっており、少なくとも第２内側挟持部６２の弾性力を利用して、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって型枠２００を挟み込んでもよい。第２内側挟持部６２は、第２外側挟持部６１に向けて屈曲または湾曲していてもよい。
【0092】
（５－８）第２外側挟持部６１に加えてまたは代えて、第２内側挟持部６２の少なくとも一部は塑性変形可能であり、第２内側挟持部６２を塑性変形させて型枠２００の内面２１０に接触させることにより、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって型枠２００を挟み込むようにしてもよい。
【0093】
（５－９）第２外側挟持部６１を金属材料から作製すると共に、保持具１００を型枠２００に装着する前に、第２外側挟持部６１と第２内側挟持部６２との間の間隔が型枠２００の厚さよりも小さくなるように、第２外側挟持部６１をあらかじめ折り曲げておいてもよい。そして、保持具１００を型枠２００に装着するときに、第２外側挟持部６１を第２内側挟持部６２から離隔するように変形させると共に、第２外側挟持部６１を型枠２００の外面２２１に接触させてもよい。第２外側挟持部６１が金属材料製であれば、第２外側挟持部６１には弾性力が生じるため、少なくとも第２外側挟持部６１の弾性力を利用して、第２外側挟持部６１および第２内側挟持部６２によって型枠２００を挟み込むことができる。
【0094】
（５－１０）第１装着部４０および第２装着部６０の少なくとも一方は、第１装着部４０または第２装着部６０と第１本体部１０との間で型枠２００の縦リブ２２０ａ，２２０ｂを挟み込む構造であってもよい。図１０Ａに示すように、第１装着部４０は、第１本体部１０から右方向に延出する突出部４３と、突出部４３から前方に延びると共に、第１本体部１０に向けて屈曲または湾曲した押さえ部４４と、を備える。突出部４３および押さえ部４４は弾性変形可能である。図１０Ｂに示すように、押さえ部４４のうち第１本体部１０に最も近い部分と、第１本体部１０との間の間隔Ｄ３は、縦リブ２２０ａの厚さ（外側の側面２２２と内側の側面２２３との間の距離）よりも小さい。図１０Ｃに示すように、第１本体部１０が縦リブ２２０ａの外側の側面２２２に接触し、押さえ部４４が縦リブ２２０ａの内側の側面２２３に接触し、第１本体部１０および押さえ部４４によって縦リブ２２０ａを挟み込むことで、保持具１００を型枠２００に装着できる。本変形例における第１装着部４０は弾性変形可能であるため、種々の厚さを有する縦リブ２２０ａに保持具１００を装着できる。本変形例では、第１内側挟持部４２は必ずしも必要ではない。なお、上記では、第１装着部４０が突出部４３および押さえ部４４から構成されている場合について説明したが、第２装着部６０が、突出部４３および押さえ部４４から構成されていてもよく、この場合、第２内側挟持部６２は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【0095】
１００ 保持具
１０ 第１本体部
２０ 第２本体部
３０ 型枠設置部
４０ 第１装着部
４１ 第１外側挟持部
４２ 第１内側挟持部
６０ 第２装着部
６１ 第２外側挟持部
６２ 第２内側挟持部
２００ 型枠
２００Ａ 外側型枠
２００Ｂ 内側型枠
２００Ｃ 第１型枠
２００Ｄ 第２型枠
２００Ｅ 第３型枠
２１０ 内面
２２１ 外面
２２２ 側面
１０ 第１本体部
２０ 第２本体部
３０ 型枠設置部
４０ 第１装着部
４１ 第１外側挟持部
４２ 第１内側挟持部
６０ 第２装着部
６１ 第２外側挟持部
６２ 第２内側挟持部
２００ 型枠
２００Ａ 外側型枠
２００Ｂ 内側型枠
２００Ｃ 第１型枠
２００Ｄ 第２型枠
２００Ｅ 第３型枠
２１０ 内面
２２１ 外面
２２２ 側面
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図10C】