特開 2024-139984 支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139984

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】支持具

(51)【国際特許分類】

   E04G 17/14 20060101AFI20241003BHJP

   E02D 27/01 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

E04G17/14 B

E02D27/01 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050958

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000128038

【氏名又は名称】株式会社エヌ・エス・ピー

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 欣也

【テーマコード（参考）】

2D046

2E150

【Ｆターム（参考）】

2D046BA11

2E150HC04

2E150MA01Z

(57)【要約】

【課題】鉄筋と干渉しにくい支持具を提供する。
【解決手段】支持具１００は、第１本体部１０と、外側型枠配置部２０と、第２本体部３０と、内側型枠配置部４０と、を備える。第１本体部１０は、底壁１１と、２つの側壁１２と、を含む。底壁１１および２つの側壁１２は、断面視でコの字形を形成している。第２本体部３０は、底壁１１に結合されると共に底壁１１から上方に延びる基壁３１と、基壁３１から延出する２つの側壁３２と、を含む。基壁３１および２つの側壁３２は、断面視でコの字形を形成している。２つの側壁３２はそれぞれ、２つの側壁１２に結合されている。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートベタ基礎の外周基礎を製造するための外側型枠および内側型枠を支持する支持具であって、
水平方向に延びる底壁および前記底壁から上方に延びる２つの側壁を備え、前記底壁および前記２つの側壁が断面視でコの字形を形成している第１本体部と、
前記第１本体部に結合されており、前記外側型枠を配置するための外側型枠配置部と、
前記底壁に結合されると共に前記底壁から上方に延びる基壁および前記基壁から延出する２つの側壁を備え、前記基壁および前記２つの側壁が断面視でコの字形を形成しており、前記２つの側壁がそれぞれ前記第１本体部の前記２つの側壁に結合されている第２本体部と、
前記第２本体部の上部に結合されており、前記内側型枠を配置するための内側型枠配置部と、
を備える支持具（ただし、前記第１本体部の底壁から前記第２本体部の上部まで延びる部材を有するものを除く）。

【請求項2】

前記第１本体部の前記底壁および／もしくは前記２つの側壁は、リブを有する、
ならびに／または、
前記第２本体部の前記基壁および／もしくは前記２つの側壁は、リブを有する、
請求項１に記載の支持具。

【請求項3】

前記第１本体部は、前記２つの側壁それぞれから互いに離れる方向に延びるフランジ部をさらに備える、
および／または、
前記第２本体部は、前記２つの側壁それぞれから互いに離れる方向に延びるフランジ部をさらに備える、
請求項１または２に記載の支持具。

【請求項4】

前記第１本体部の前記２つの側壁と前記第２本体部の２つの側壁とをそれぞれ結合する少なくとも２つの補強部をさらに備える、
請求項１または２に記載の支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートベタ基礎における外周の立ち上がり部（以下、「外周基礎」と表記する。）を製造するための外側型枠および内側型枠を支持する支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

外周基礎を有する住宅用のコンクリートベタ基礎を製造する際には、金具によって外側型枠および内側型枠を支持する必要がある。このような支持具は、特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１は、ベタ基礎コンクリートを打設するのに必要な高低差で型枠を支持するための第２本体部を備えたコンクリート型枠の支持具において、コンクリートの打設後に前記第２本体部を前記支持具より切り離すための分離部を設けたことを特徴とするコンクリート型枠の支持具を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－３５６９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の支持具は、水平部１２と受け部２０ａとの間に、受け部２０ａを支持する支え棒２１を備えている。外周基礎の施工時には、支持具を捨てコンクリート上に設置した後に、鉄筋を配置する。特許文献１の図２に示されるように、支え棒２１の位置に鉄筋が配置されることになるため、鉄筋を配置する際に、支え棒２１が邪魔になることがある。

【0006】

本発明は、鉄筋と干渉しにくい支持具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は以下に掲げる態様の発明を提供する。
（項１）
コンクリートベタ基礎の外周基礎を製造するための外側型枠および内側型枠を支持する支持具であって、
水平方向に延びる底壁および前記底壁から上方に延びる２つの側壁を備え、前記底壁および前記２つの側壁が断面視でコの字形を形成している第１本体部と、
前記第１本体部に結合されており、前記外側型枠を配置するための外側型枠配置部と、
前記底壁に結合されると共に前記底壁から上方に延びる基壁および前記基壁から延出する２つの側壁を備え、前記基壁および前記２つの側壁が断面視でコの字形を形成しており、前記２つの側壁がそれぞれ前記第１本体部の前記２つの側壁に結合されている第２本体部と、
前記第２本体部の上部に結合されており、前記内側型枠を配置するための内側型枠配置部と、
を備える支持具（ただし、前記第１本体部の底壁から前記第２本体部の上部まで延びる部材を有するものを除く）。

【0008】

（項２）
前記第１本体部の前記底壁および／もしくは前記２つの側壁は、リブを有する、
ならびに／または、
前記第２本体部の前記基壁および／もしくは前記２つの側壁は、リブを有する、
項１に記載の支持具。

【0009】

（項３）
前記第１本体部は、前記２つの側壁それぞれから互いに離れる方向に延びるフランジ部をさらに備える、
および／または、
前記第２本体部は、前記２つの側壁それぞれから互いに離れる方向に延びるフランジ部をさらに備える、
項１または２に記載の支持具。

【0010】

（項４）
前記第１本体部の前記２つの側壁と前記第２本体部の２つの側壁とをそれぞれ結合する少なくとも２つの補強部をさらに備える、
項１から３のいずれか１項に記載の支持具。

【発明の効果】

【0011】

本発明の支持具は、特許文献１に記載の支え棒のような部材をなくしたとしても、コンクリートを打設したときに支持具に掛かる曲げ応力に耐えることができる構造を有している。支持具が特許文献１に記載の支え棒のような部材を備えていないことにより、支持具と鉄筋との干渉を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】支持具の使用状態を示す概略図である。

【図2A】支持具の正面図である。

【図2B】支持具の平面図である。

【図2C】支持具の右側面図である。

【図3A】図２ＡのＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線断面図である。

【図3B】図２ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜１．支持具＞
本発明の支持具１００は、図１に示すように、建物（例えば、住宅）用のコンクリートベタ基礎の外周基礎を製造するための外側型枠２００および内側型枠３００を支持する。支持具１００は、一回打ち（「一体打ち」とも呼ばれる。）工法および二回打ち工法のいずれの工法でも使用できる。なお、図１は、一回打ち工法によってコンクリートベタ基礎を製造する状態を示している。

【0014】

一回打ち工法によって外周基礎を施工する際には、まず、支持具１００を地面（捨てコンクリート）上に固定し、外側型枠２００を支持具１００に載せる。次に、鉄筋４００を配置する。その後、外側型枠２００よりも屋内側に配置される内側型枠３００を支持具１００に載せる。内側型枠３００は、コンクリート打設前に、支持具１００によって、地面から浮いた状態で支持される。支持具１００のうち、外側型枠２００と内側型枠３００との間の部分は、コンクリート内に埋設されることになる。

【0015】

二回打ち工法によって外周基礎を施工する際には、まず、支持具１００を地面（捨てコンクリート）上に固定し、外側型枠２００を支持具１００に載せる。次に、鉄筋４００を配置する。その後、ベース部のコンクリートを打設する。ベース部が硬化した後、内側型枠３００を支持具１００に載せる。支持具１００のうち、外側型枠２００と内側型枠３００との間の部分は、コンクリート内に埋設されることになる。

【0016】

図２Ａに示すように、支持具１００は、第１本体部１０と、外側型枠配置部２０と、第２本体部３０と、内側型枠配置部４０と、２つの補強部５０と、を備える。説明の便宜上、図２Ａの上下方向および左右方向をそれぞれ、支持具１００の上下方向および左右方向として説明する。

【0017】

＜１－１．第１本体部＞
第１本体部１０は、左右方向に延びる長手状である。第１本体部１０は、例えば、金属材料製である。第１本体部１０は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。外周基礎の施工時には、第１本体部１０上に、鉄筋４００の主筋を配置するための主筋受けを配置できる。

【0018】

図２Ａ、図２Ｂおよび図３Ａに示すように、第１本体部１０は、底壁１１と、２つの側壁１２と、２つのフランジ部１３と、を備える。

【0019】

図３Ａに示すように、底壁１１および２つの側壁１２は、第１本体部１０の長手方向に対して垂直な断面視で、コの字形を形成している。底壁１１と各側壁１２との間の角度αは９０度であることが好ましい。また、底壁１１と各側壁１２との結合部分は、アール（曲面）を有していてもよい。

【0020】

底壁１１は、左右方向に延びる長手状であり、後述する第２本体部３０の基壁３１と結合されている。図３Ａに示すように、底壁１１は、その短手方向の略中央に、長手方向に延びると共に上方に突出する少なくとも１つのリブ１１１を有する。なお、リブ１１１の突出方向はこれに限定されない。底壁１１は、複数のリブ１１１を有していてもよい。

【0021】

図２Ｂに示すように、底壁１１は、支持具１００を地面に固定する固定具（例えば、釘）を挿入するための少なくとも１つの貫通穴１１２を有する。貫通穴１１２は、例えば、リブ１１１に設けられている。

【0022】

２つの側壁１２は、底壁１１の短手方向両端部からそれぞれ立ち上がっている。各側壁１２は、左右方向に延びる長手状であり、後述する第２本体部３０の側壁３２と結合されている。

【0023】

図３Ａに示すように、各側壁１２は、その上下方向の略中央に、長手方向に延びると共に、相手側の側壁１２から離れる方向に突出する少なくとも１つのリブ１２１を有する。なお、リブ１２１の突出方向はこれに限定されない。各側壁１２は、複数のリブ１２１を有していてもよい。

【0024】

２つのフランジ部１３は、２つの側壁１２それぞれの上端に設けられており、互いに離れる方向に延出している。

【0025】

第１本体部１０は、例えばプレス成型品であり、第１本体部１０を構成する板材を折り曲げることによって、底壁１１およびリブ１１１、各側壁１２およびリブ１２１、ならびに各フランジ部１３を形成できる。

【0026】

＜１－２．外側型枠配置部＞
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、外側型枠配置部２０は、底壁１１の左端部に、例えば溶接によって結合されている。外側型枠配置部２０は、例えば、金属材料製である。外側型枠配置部２０は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。また、外側型枠配置部２０は、例えばプレス成型品である。

【0027】

外側型枠配置部２０は、左右方向に延びる配置部本体２１と、内側規制部２２と、外側規制部２３と、を備える。配置部本体２１のうち、内側規制部２２と外側規制部２３との間の部分が、外側型枠２００が載置される載置部２１１となる。載置部２１１、内側規制部２２および外側規制部２３は、側壁１２の左端部よりも左側に位置している。

【0028】

内側規制部２２は、配置部本体２１の一部を右から左に切り起こすことによって形成されている。内側規制部２２は、配置部本体２１から上方に延びており、外側型枠２００の内面に接触し、外側型枠２００が内方（図１の右方向）に移動することを規制する。

【0029】

外側規制部２３は、配置部本体２１から上方に延びており、外側型枠２００の外面に接触し、外側型枠２００が外方（図１の左方向）に移動することを規制する。外側規制部２３の一部は、折り曲げ可能となっている。外側規制部２３の一部を折り曲げ、外側型枠２００に引っ掛けることにより、外側型枠２００の浮き上がりおよび外方への移動を防止できる。

【0030】

外側型枠配置部２０は、除去容易部２４を有する。除去容易部２４は、外周基礎の施工後に、外側型枠配置部２０のうち外周基礎からはみ出た部分（すなわち、載置部２１１、内側規制部２２および外側規制部２３）を外周基礎から除去しやすくするための部分である。除去容易部２４は、例えば、除去容易部２４の位置で折り取ることができる折取部である。このような折取部の構造としては、例えば、配置部本体２１の短手方向に延びる溝やミシン目が挙げられる。除去容易部２４は、内側規制部２２のすぐ右側に設けられており、内側規制部２２を切り起こした後に形成される開口部２１２と繋がっている。

【0031】

＜１－３．第２本体部＞
図２Ａに示すように、第２本体部３０は、第１本体部１０から上方に延びている。一実施形態において、第２本体部３０は、第１本体部１０との間の角度が９０度未満となるように、第１本体部１０から斜め上方に延びている。第２本体部３０は、例えば、金属材料製である。第２本体部３０は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。

【0032】

図２Ａおよび図３Ｂに示すように、第２本体部３０は、基壁３１と、２つの側壁３２と、２つのフランジ部３３と、上壁３４と、を備える。

【0033】

図３Ｂに示すように、基壁３１および２つの側壁３２は、第２本体部３０の長手方向に対して垂直な断面視で、コの字形を形成している。基壁３１と各側壁３２との間の角度βは９０度であることが好ましい。また、基壁３１と各側壁３２との結合部分は、アール（曲面）を有していてもよい。

【0034】

基壁３１は、底壁１１から斜め上方に延びる長手状である。基壁３１の下端部は、底壁１１の右端部に、例えば溶接によって結合されている。図２Ｃおよび図３Ｂに示すように、基壁３１は、その短手方向の略中央に、長手方向に延びると共に左方向に突出する少なくとも１つのリブ３１１を有する。なお、リブ３１１の突出方向はこれに限定されない。基壁３１は、複数のリブ３１１を有していてもよい。

【0035】

２つの側壁３２は、基壁３１の短手方向両端部からそれぞれ左方向に延出している。各側壁３２は、基壁３１の長手方向に沿って延びる長手状である。図２Ａに示すように、一方の側壁３２の下端部は、それと同じ側に配置された側壁１２の右端部に、例えば溶接によって結合されている。他方の側壁３２の下端部は、それと同じ側に配置された側壁１２の右端部に、例えば溶接によって結合されている。

【0036】

図３Ｂに示すように、各側壁３２は、その略中央に、長手方向に延びると共に、相手側の側壁３２から離れる方向に突出する少なくとも１つのリブ３２１を有する。なお、リブ３２１の突出方向はこれに限定されない。各側壁３２は、複数のリブ３２１を有していてもよい。

【0037】

各フランジ部３３は、２つの側壁３２それぞれの左端部に設けられており、互いに離れる方向に延出している。

【0038】

上壁３４は、基壁３１および側壁３２の上端に配置されている。一実施形態において、上壁３４は、基壁３１の上方部分を折り曲げることによって形成されている。各側壁３２の上方部分の一部は折り曲げられ、上壁３４の上面に係止されている。

【0039】

第２本体部３０は、例えばプレス成型で作製することができ、第２本体部３０を構成する板材を折り曲げることによって、基壁３１およびリブ３１１、各側壁３２およびリブ３２１、各フランジ部３３ならびに上壁３４を形成できる。

【0040】

＜１－４．内側型枠配置部＞
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、内側型枠配置部４０は、上壁３４上に、例えば溶接によって結合されている。内側型枠配置部４０は、例えば、金属材料製である。内側型枠配置部４０は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。また、内側型枠配置部４０は、例えばプレス成型品である。

【0041】

内側型枠配置部４０は、左右方向に延びる配置部本体４１と、内側規制部４２と、外側規制部４３と、を備える。配置部本体４１のうち、内側規制部４２と外側規制部４３との間の部分が、内側型枠３００が載置される載置部４１１となる。載置部４１１、内側規制部４２および外側規制部４３は、上壁３４の右端部よりも右側に位置している。

【0042】

内側規制部４２は、配置部本体４１の一部を左から右に切り起こすことによって形成されている。内側規制部４２は、配置部本体４１から上方に延びており、内側型枠３００の内面に接触し、内側型枠３００が内方（図１の左方向）に移動することを規制する。

【0043】

外側規制部４３は、配置部本体４１から上方に延びており、内側型枠３００の外面に接触し、内側型枠３００が外方（図１の右方向）に移動することを規制する。外側規制部４３の一部は、折り曲げ可能となっている。外側規制部４３の一部を折り曲げ、内側型枠３００に引っ掛けることにより、内側型枠３００の浮き上がりおよび外方への移動を防止できる。

【0044】

内側型枠配置部４０は、除去容易部４４を有する。除去容易部４４は、外周基礎の施工後に、内側型枠配置部４０のうち外周基礎からはみ出た部分（すなわち、載置部４１１、内側規制部４２および外側規制部４３）を外周基礎から除去しやすくするための部分である。除去容易部４４は、例えば、除去容易部４４の位置で折り取ることができる折取部である。このような折取部の構造としては、例えば、配置部本体４１の短手方向に延びる溝やミシン目が挙げられる。除去容易部４４は、内側規制部４２にすぐ左側に設けられており、内側規制部４２を切り起こした後に形成される開口部４１２と繋がっている。

【0045】

＜１－５．補強部＞
図２Ａに示すように、各補強部５０は、第１本体部１０と第２本体部３０とを結合している。各補強部５０は、例えば、金属材料製である。各補強部５０は、高耐食溶融めっき鋼板（例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板）製であることが好ましい。

【0046】

一方の補強部５０は、一方の側壁１２および一方の側壁３２と結合されており、他方の補強部５０は、他方の側壁１２および他方の側壁３２と結合されている。各補強部５０の一端部は、例えば溶接によって、各側壁１２の内面および各フランジ部１３に結合されており、各補強部５０の他端部は、例えば溶接によって、各側壁３２の内面および各フランジ部３３に結合されている。なお、補強部５０は、ボルトなどの固定部材を使用して側壁１２および側壁３２に結合されていてもよい。

【0047】

各補強部５０の一端部は、各側壁１２の長手方向長さの中点よりも右側の位置で各側壁１２および各フランジ部１３に結合されていることが好ましい。各補強部５０の一端部は、各側壁１２の右端部から各側壁１２の長手方向長さの１／３の位置よりも右側の位置で、各側壁１２および各フランジ部１３に結合されていることが好ましい。また、各補強部５０の他端部は、各側壁３２の長手方向長さの中点よりも下方の位置で各側壁３２および各フランジ部３３に結合されていることが好ましい。各補強部５０の他端部は、各側壁３２の下端部から各側壁３２の長手方向長さの１／３の位置よりも下方の位置で、各側壁３２および各フランジ部３３に結合されていることが好ましい。これにより、鉄筋４００を配置する際に、鉄筋４００が補強部５０と干渉することを抑えることができる。

【0048】

＜２．効果＞
特許文献１の支持具は、水平部と受け部との間に支え棒を備えている。これに対し、本発明の支持具１００は、そのような支え棒（すなわち、第１本体部１０の底壁１１から第２本体部３０の上部まで延びる部材）を備えていない。その代わりに、支持具１００では、第１本体部１０の底壁１１および２つの側壁１２の成す形状を断面視でコの字形にすることによって第１本体部１０の強度を向上させている。さらに、支持具１００では、第２本体部３０の基壁３１および２つの側壁３２の成す形状を断面視でコの字形とすることによって第２本体部３０の強度を向上させると共に、２つの側壁３２がそれぞれ、２つの側壁１２に結合されている。支持具１００がこのような構造であることにより、コンクリートを打設したときに、外側型枠２００、内側型枠３００および第２本体部３０を外方に押す力がコンクリートから加えられ、その結果、第１本体部１０および第２本体部３０に曲げ応力が掛かったとしても、第１本体部１０および第２本体部３０は、その曲げ応力に耐えることができる。これにより、第２本体部３０は外方に開かずその姿勢を維持できるため、内側型枠３００も外方に開かないようになる。また、内側型枠３００から側壁３２に掛かる垂直荷重を側壁１２で支持することができるため、第２本体部３０が、内側型枠３００から受ける垂直荷重に耐えることができる。このように、本発明の支持具１００は、特許文献１に記載の支え棒のような部材をなくしたとしても、十分な強度を有している。支持具１００が特許文献１に記載の支え棒のような部材を備えていないことにより、鉄筋４００を配置する際に、鉄筋４００が支持具１００に干渉することを抑えることができる。

【0049】

第１本体部１０の底壁１１がリブ１１１を有していることにより、第１本体部１０の強度を向上させることができる。

【0050】

第１本体部１０の側壁１２がリブ１２１を有していることにより、第１本体部１０の強度を向上させることができる。

【0051】

第１本体部１０がフランジ部１３を備えることにより、第１本体部１０の強度を向上させることができる。第１本体部１０の強度を向上させることができる結果、側壁１２の高さを抑えることができるため、支持具１００が鉄筋４００と干渉することをより抑えることができる。

【0052】

第２本体部３０の基壁３１がリブ３１１を有していることにより、第２本体部３０の強度を向上させることができる。

【0053】

第２本体部３０の側壁３２がリブ３２１を有していることにより、第２本体部３０の強度を向上させることができる。

【0054】

第２本体部３０がフランジ部３３を備えることにより、第２本体部３０の強度を向上させることができる。第２本体部３０の強度を向上させることができる結果、側壁３２の長さ（基壁３１からフランジ部３３までの長さ）を抑えることができるため、支持具１００が鉄筋４００と干渉することをより抑えることができる。

【0055】

支持具１００が補強部５０を備えていることにより、曲げ応力に対する第１本体部１０および第２本体部３０の強度を向上させることができる。

【0056】

一般に、高耐食溶融めっきされた板材の価格は、高耐食溶融めっきされた棒材の価格に比べ安い。支持具１００の各部位を板材から作製することにより、その板材として高耐食溶融めっき鋼板を使用できる。これにより、支持具１００のコストを抑えつつ、支持具１００の錆びを防止できる。

【0057】

通常の二回打ち工法では、硬化したベース部上に、巾止金具を釘で固定し、その後、巾止金具上に内側型枠３００を載せる。ベース部は硬いため、巾止金具を釘で固定する作業には手間が掛かる。これに対し、本発明の支持具１００は内側型枠配置部４０を備えているため、ベース部が硬化した後に、内側型枠配置部４０に内側型枠３００を載せるだけでよい。したがって、本発明の支持具１００を二回打ち工法で使用すれば、ベース部上に巾止金具を固定する作業が不要になる。

【0058】

＜３．変形例＞
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下に、本発明の変形例を説明する。以下で説明する変形例は、単独で、または、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わせて、上記実施形態に適用できる。

【0059】

（３－１）補強部５０は必要に応じて設けられるものであり、支持具１００は補強部５０を備えていなくてもよい。また、補強部５０の数は２つに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

【符号の説明】

【0060】

１００ 支持具
２００ 外側型枠
３００ 内側型枠
１０ 第１本体部
１１ 底壁
１１１ リブ
１２ 側壁
１２１ リブ
１３ フランジ部
２０ 外側型枠配置部
３０ 第２本体部
３１ 基壁
３１１ リブ
３２ 側壁
３２１ リブ
３３ フランジ部
４０ 内側型枠配置部
５０ 補強部

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】