特開 2024-139989 樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139989

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050963

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000253503

【氏名又は名称】キリンホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099645

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 晃司

(72)【発明者】

【氏名】永谷 明子

(72)【発明者】

【氏名】新井 裕貴

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA18

3E033CA02

3E033DA03

3E033DA08

3E033DB01

3E033DC03

3E033EA06

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】剛性や強度を確保するに有利なリブ構造を備えた樹脂製容器を提供する。
【解決手段】口部２と底部６との間にて軸線方向に筒状に延びる胴部５が設けられた樹脂製容器１において、胴部５には、軸線方向及び周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びる一対の斜行部２０ｂが所定の頂部２０ｃを挟んで周方向の両側に配置されることによって軸線方向一方の側に向かって凸形状を形成し、かつ周方向に関しては胴部５の全周の一部の範囲に限って延びて一対の斜行部２０ｂのそれぞれの両端２０ａが他のリブから離れた複数本の部分リブ２０を設け、少なくとも２本の部分リブ２０を、軸線方向及び周方向のいずれの方向にも互いに位置をずらして配置する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部と底部との間にて軸線方向に筒状に延びる胴部が設けられ、前記胴部の外周には補強用の複数のリブが設けられた樹脂製容器であって、
前記複数のリブには、前記軸線方向及び前記胴部の周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びる一対の斜行部が所定の頂部を挟んで前記周方向の両側に配置されることによって前記軸線方向一方の側に向かって凸形状を形成し、かつ前記周方向に関しては前記胴部の全周の一部の範囲に限って延びて前記一対の斜行部のそれぞれの両端が他のリブから離れた複数本の部分リブが含まれ、
前記複数本の部分リブのうち少なくとも２本の部分リブは、前記軸線方向及び前記周方向のいずれの方向にも互いに位置をずらして配置されている樹脂製容器。

【請求項2】

２本以上の部分リブが前記軸線方向に並べられた少なくとも１つのリブ列が形成され、
１つのリブ列上の各部分リブに対して前記軸線方向及び前記周方向のいずれの方向にもずれた位置には他の少なくとも１本の部分リブが存在し、かつ前記１つのリブ列上の各部分リブと、前記他の少なくとも１本の部分リブとは、前記軸線方向一方の側から他方の側に向かって互い違いに並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されている請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項3】

前記１つのリブ列上の各部分リブにおける斜行部の一部と、前記他の少なくとも１本の部分リブにおける前記斜行部の一部とが、前記軸線方向において交互に並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されている請求項２に記載の樹脂製容器。

【請求項4】

２本以上の部分リブが前記軸線方向に並べられた２以上のリブ列が前記周方向に互いに位置をずらして形成され、かつ前記周方向に隣接するリブ列間においては、一方のリブ列上の各部分リブと他方のリブ列上の各部分リブとが前記軸線方向一方の側から他方の側に向かって互い違いに並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されている請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項5】

前記一方のリブ列上の各部分リブにおける斜行部の一部と、前記他方のリブ列上の各部分リブにおける前記斜行部の一部とが、前記軸線方向において交互に並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されている請求項４に記載の樹脂製容器。

【請求項6】

前記胴部は角部を有する角筒状に形成され、前記複数本の部分リブのそれぞれは、前記頂部が前記角部に位置するように設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、胴部に補強用のリブが設けられた樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ樹脂と称する。）等の樹脂を素材として形成される樹脂製容器は、近年、環境負荷の低減等を目的とする包装資材使用量の削減の要請を受けて薄肉化、軽量化が進められている。一方、容器の薄肉化は、容器の縦圧縮荷重に対する強度、容器の把持時や容器内部の減圧時の変形に対する剛性等の物理特性を損なう要因となる。そのため、容器の胴部にリブ群を設けて胴部の剛性や強度を高める試みがなされている。胴部のリブは、胴部をその周方向に沿って一定幅で水平に一周するように設けられていることが一般的である。一方、リブの方向や溝幅を変化させる例も提案されている。例えば、溝状に凹んだリブを容器の軸線方向に蛇行しつつ胴部を一周するように設けた樹脂製容器が提案されている（特許文献１参照）。胴部のリブ群の一部を胴部の周方向と平行に延びるように配置し、他の一部のリブを周方向に対して斜めに傾いて延びるように配置した樹脂製容器も提案されている（特許文献２参照）。胴部の内側に突出する第１突出領域と、胴部の内側に第１突出領域よりもさらに大きく突出する第２突出領域とを周方向に沿って交互に配置した溝状のリブを胴部に設けた樹脂製容器も提案されている（特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１１５０３５号公報

【特許文献2】特開２０１８－１１８７６９号公報

【特許文献3】特開２０１５－３７９８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

胴部の周方向に沿って一定幅で水平に延びるリブは、容器の軸線方向に沿って作用する縦方向荷重に対しては十分な補強効果を発揮できないことがある。例えば、リブが縦方向の圧縮荷重で押し潰されて座屈が生じることが懸念される。一方、上述した特許文献に開示されたリブのように、リブの少なくとも一部における方向や溝幅を胴部の周方向に対して変化させた場合には、縦方向荷重に対する補強効果が改善され、座屈強度等の向上が期待できる。しかしながら、いずれの例でも、リブは胴部の全周に亘って滑らかに連続しつつ胴部を一周するように設けられている。そのため、胴部に作用する荷重、特には上記の縦方荷重が特定箇所に集中し、補強効果が損なわれる虞がある。

【0005】

そこで、本発明は、剛性や強度を確保するに有利なリブ構造を備えた樹脂製容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る樹脂製容器は、口部と底部との間にて軸線方向に筒状に延びる胴部が設けられ、前記胴部の外周には補強用の複数のリブが設けられた樹脂製容器であって、前記複数のリブには、前記軸線方向及び前記胴部の周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びる一対の斜行部が所定の頂部を挟んで前記周方向の両側に配置されることによって前記軸線方向一方の側に向かって凸形状を形成し、かつ前記周方向に関しては前記胴部の全周の一部の範囲に限って延びて前記一対の斜行部のそれぞれの両端が他のリブから離れた複数本の部分リブが含まれ、前記複数本の部分リブのうち少なくとも２本の部分リブは、前記軸線方向及び前記周方向のいずれの方向にも互いに位置をずらして配置されたものである。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一形態に係る樹脂製のボトルの正面図。

【図2】図１のボトルの右側面図。

【図3】図１のボトルをその上方からみて軸線の回りに時計方向に４５°回転させた状態を示す図。

【図4】図１のボトルをその上方からみて軸線の回りに反時計方向に４５°回転させた状態を示す図。

【図5】図１のボトルの平面図。

【図6】図１のボトルの底面図。

【図7】図１のボトルをその右側の角部の斜め上方から観察したときの斜視図。

【図8】図１のボトルをその左側の角部の斜め上方から観察したときの斜視図。

【図9】胴部の部分リブが設けられた部分を胴部の全周に亘って平面上に展開した状態を示す図。

【図10】図３のＸ－Ｘ線に沿った断面図。

【図11】ボトルの胴部にロールラベルを装着する際の接着領域の一例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、添付図面を参照して本発明の一形態に係る樹脂製容器を説明する。以下の形態は、樹脂製容器の一例として、飲料を充填して販売するためのボトルに本発明を適用した例である。ボトル１は、ＰＥＴ樹脂等を素材とする２軸延伸ブロー成型法によって製造される樹脂成形品である。図１～図４に示すように、ボトル１は、口部２、首部３、肩部４、胴部５及び底部６を備えている。図１～図４では、ボトル１を正立状態、すなわち底部６を下に向け、口部２を上に向けて立てた状態で示している。以下の形態では、正立状態にあるときの上下方向がボトル１の軸線方向に相当し、ボトル１をその軸線方向に延びる軸線ＡＸの回りに周回する方向がボトル１の周方向に相当する。ボトル１を周方向に沿って平面上に展開した場合、周方向は軸線方向に対して直交する方向である。また、以下の説明では、正立状態を基準としてボトル１の上下を区別する。なお、図１はボトル１の正面図、図２はボトル１の右側面図である。図３はボトル１をその上方から見て図１の状態から軸線ＡＸの回りに時計方向へ４５°回転した状態を示し、図４はボトル１をその上方から見て図１の状態から軸線ＡＸの回りに反時計方向へ４５°回転した状態を示している。ボトル１の背面図は雄ねじ部２ａを除いて図１と同様に現れ、ボトル１の左側面図は雄ねじ部２ａを除いて図２と同様に現れる。

【0009】

口部２は軸線方向に比較的小さい径で延びる円筒状である。口部２の外周には不図示のキャップを取り付けるための雄ねじ部２ａが設けられている。首部３は、ネックリング３ａの下端から下方に略同一径で同軸的に延びている。肩部４は首部３の下端から胴部５に向かって徐々に拡大しつつ延びている。胴部５は、肩部４の下端から軸線方向に沿って下方に筒状に延びるように形成されている。胴部５は、一例として、軸線ＡＸと直交する横断面上にて概ね四角形を呈する角筒状に形成されている。ただし、胴部５は、４つの壁面５ａと、それらの壁面５ａの境界に位置する角部５ｂとを組み合わせた形状を有している。したがって、厳密には、胴部５の横断面形状は、仮想的な四角形の各辺に沿って延びる４つの壁面５ａが角部５ｂを介して相互に接続された八角形状を呈する。角部５ｂが壁面５ａよりも明確に小さい限りにおいて、その横断面形状は４つの壁面５ａを組み合わせた実質的な四角形状と見做してよい。角部５ｂは、壁面５ａ同士の境界を一定の傾きの平面で繋いだいわゆる面取り形状であってもよいし、適宜の湾曲を伴ったいわゆるアール形状として設けられてもよい。あるいは、胴部５は横断面の形状が概ね円形となる円筒状であってもよい。さらに、胴部５の横断面形状は、四角形や八角形以外の多角形状、楕円状や長円状等の非円形状であってもよい。

【0010】

底部６は、胴部５の下端に連なり、ボトル１の正立状態における下端を閉じる底蓋状である。口部２、首部３、肩部４、胴部５及び底部６は共通の軸線ＡＸ上に同軸的に並ぶように設けられている。したがって、軸線ＡＸはボトル１の全体の軸線に相当し、その軸線ＡＸは胴部５の軸線と一致する。また、胴部５の周方向はボトル１の周方向と一致する。ただし、肩部４、胴部５及び底部６は口部２及び首部３に対して同軸的に設けられることを必ずしも要しない。例えば、胴部５及び底部６は軸線ＡＸに対して偏心して設けられてもよい。図６に示したように、底部６には、その補強を目的としてその中心から放射状に延びる複数本の溝状のリブが設けられてもよい。

【0011】

図１～図４に示すように、胴部５の外周には、その補強を目的として、複数のリブの集合としてのリブ群１０が設けられている。リブ群１０は、胴部５の軸線方向中央よりも幾らか下側の位置にて胴部５を周方向に一周する１本の周回リブ１１と、複数本の部分リブ２０とを含む。周回リブ１１は、胴部５の内側に膨らむように形成されている。換言すれば、周回リブ１１は、胴部５の内側に向けて凹む溝状のリブとして形成されている。周回リブ１１の溝幅、すなわち軸線方向の幅は胴部５の全周に亘って一定である。周回リブ１１の位置及び本数は、胴部５の軸線方向の長さ、直径、厚さ等の仕様に応じて適宜に変更されてよい。周回リブ１１は省略されてもよい。部分リブ２０は、周回リブ１１の有無に関わりなく胴部５の適宜の位置に配置されてよい。例えば、胴部５の概ね全域に部分リブ２０が配置されてもよい。

【0012】

各図において、胴部５の下部、一例として周回リブ１１よりも下方において、胴部５は、特段のリブ、凹凸等が存在しない状態で描かれている。ただし、胴部５の下部にも、補強目的、あるいは装飾目的で適宜のリブ、凹凸形状等が設けられてよい。角部５ｂの横断面形状は、周回リブ１１よりも上側ではアール形状、下側では面取り形状とされている。ただし、そのような横断面形状の設定は一例であって、角部５ｂの横断面形状は適宜に設定されてよい。例えば、角部５ｂの全体をアール形状、又は面取り形状で統一してもよい。

【0013】

次に、部分リブ２０を説明する。図７は図１の右側の角部５ｂの斜め上方からボトル１を観察したときの斜視図、図８は図１の左側の角部５ｂの斜め上方からボトル１を観察したときの斜視図である。また、図９は、胴部５の部分リブ２０が設けられた部分を胴部の全周に亘って平面上に展開した状態を示している。図９において、Ｘ軸方向はボトル１の軸線方向に対応し、Ｙ軸方向はボトル１の周方向に対応する。部分リブ２０上の構成要素の参照符号は図９に詳細に付されており、それ以外の図では、煩雑を避けるために部分リブ２０上の構成要素の参照符号が適宜に省略されている。

【0014】

まず、各部分リブ２０の形状について説明する。各部分リブ２０は、ボトル１の周方向に関して、胴部５の全周の一部の範囲に限って延び、その両端２０ａが他のリブから離れるように設けられている。つまり、各部分リブ２０は、両端２０ａが他のリブと連続することなく行き止まりの終端として識別できる形状に形成されている。図１０に示したように、部分リブ２０は、その全長に亘って胴部５の表面、すなわち壁面５ａ及び角部５ｂのそれぞれの外面よりも内側に膨らむリブ、換言すれば胴部５の内側に凹む溝状のリブとして形成されている。なお、部分リブ２０の溝幅は、部分リブ２０の全長に亘って一定であってもよいし、適宜に変更されてもよい。

【0015】

部分リブ２０は、図９に示した展開状態において、軸線方向及び周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びる斜行部２０ｂを有している。しかも、部分リブ２０は、頂部２０ｃを挟んで周方向の両側に斜行部２０ｂが配置されることにより、軸線方向の一方の側、図示の例では軸線方向上側に頂部２０ｃが向けられた凸形状を形成するように設けられている。つまり、部分リブ２０は、頂部２０ｃが軸線方向で最も上側に位置し、かつ斜行部２０ｂが頂部２０ｃから両端２０ａに向かって下り勾配を描いて延びるように設けられている。ただし、部分リブ２０の上下方向の向きは逆に設定されてもよい。すなわち、部分リブ２０は、頂部２０ｃが軸線方向で最も下側に位置し、かつ斜行部２０ｂが頂部２０ｃから離れるほど上方に偏るように設けられてもよい。したがって、頂部２０ｃとは、部分リブ２０の傾きが軸線方向において向きを変える部分であり、部分リブ２０の凸形状の向きに応じて、部分リブ２０の最も高い部分又は最も低い部分のいずれかが頂部に該当する。一対の斜行部２０ｂは頂部２０ｃを挟んで対称的に延びるように設けられてもよいし、左右の斜行部２０ｂが頂部２０ｃを挟んで非対称に延びるように設けられてもよい。

【0016】

部分リブ２０は、その頂部２０ｃを経由して湾曲しつつ延びる湾曲部２０ｄをさらに含むように形成されている。部分リブ２０の湾曲部２０ｄは、図９の展開図において、斜行部２０ｂをその全長に亘って湾曲させることによって設けられてもよいし、頂部２０ｃを挟んで左右の斜行部２０ｂの途中まで湾曲させることによって設けられてもよい。前者の場合には、部分リブ２０の全体が湾曲部２０ｄとなる。後者の場合、頂部２０ｃから斜行部２０ｂの途中までの範囲が湾曲部２０ｄとなり、斜行部２０ｂのその余の範囲は図９の展開図上で軸線方向及び周方向に対して一定の傾斜角で直線的に延びるように形成される。図９の部分リブ２０は後者の一例である。

【0017】

部分リブ２０の大きさは、図９の展開図における軸線方向の高さＨ１、及び部分リブ２０の両端２０ａ間の角度θ１によって特定することができる。高さＨ１及び角度θ１は、いずれも部分リブ２０の両端２０ａ及び頂部２０ｃを部分リブ２０の中心線ＣＬ１上の点として定義したときの寸法である。なお、中心線ＣＬ１、高さＨ１及び角度θ１は１本の部分リブ２０のみに代表して示してある。高さＨ１、角度θ１は、胴部５の寸法、目的とする補強効果等に応じて適宜に設定されてよい。なお、全ての部分リブ２０において高さＨ１を互いに等しく設定し、かつ角度θ１を互いに等しく設定してもよいし、一部の部分リブ２０の高さＨ１及び角度θ１の少なくともいずれか一方を、他の部分リブ２０に対して異なる値に設定してもよい。

【0018】

次に、部分リブ２０の配置について説明する。本形態では、３本の部分リブ２０を軸線方向に並べた第１リブ列Ｃ１と、２本の部分リブ２０を軸線方向に並べた第２リブ列Ｃ２とが周方向に互いに位置をずらしつつ交互に形成されるようにして部分リブ２０が配置されている。胴部５には２列の第１リブ列Ｃ１と２列の第２リブ列Ｃ２とが設けられ、それにより、胴部５の全体では４列のリブ列が形成されている。各第１リブ列Ｃ１上の部分リブ２０はそれらの頂部２０ｃが軸線方向と平行な同一の直線Ｌ１に並ぶように配置され、各第２リブ列Ｃ２上の部分リブ２０はそれらの頂部２０ｃが軸線方向と平行な同一の直線Ｌ２に並ぶように配置されている。したがって、各リブ列Ｃ１、Ｃ２上の部分リブ２０の頂部２０ｃの周方向における角度ピッチθｐは３６０°を胴部５の横断面形状の角数４で除した９０°である。なお、図９の両端の直線Ｌ１は１つの第１リブ列Ｃ１に関する同一の直線である。各リブ列Ｃ１、Ｃ２において、部分リブ２０はそれらの頂部２０ｃが軸線方向に同一直線Ｌ１、Ｌ２上に並ぶように配置されることを必ずしも要しない。軸線方向に沿って複数本の部分リブ２０が並んでリブ列Ｃ１、Ｃ２が形成されていると観念できる限りにおいて、各リブ列Ｃ１、Ｃ２上で部分リブ２０が周方向に幾らかずれをもって配置されてもよい。

【0019】

周方向に隣接する第１リブ列Ｃ１と第２リブ列との間においては、第１リブ列Ｃ１上の各部分リブ２０と、第２リブ列Ｃ２上の各部分リブ２０とが軸線方向一方の側から他方の側に向かって互い違いに並ぶようにして、換言すれば各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０が千鳥状に並ぶようにして部分リブ２０が配置されている。したがって、第１リブ列Ｃ１又は第２リブ列Ｃ２のいずれか一方のリブ列の部分リブ２０に対して、他方のリブ列の部分リブ２０は、軸線方向及び周方向のいずれの方向にも位置をずらして配置されることになる。

【0020】

各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０の軸線方向における位置関係に着目すると、他方のリブ列の少なくとも１本の部分リブ２０は、一方のリブ列の互いに隣接する２本の部分リブ２０間に位置している。図示の例では、第１リブ列Ｃ１を一方のリブ列とし、第２リブ列Ｃ２を他方のリブ列としたとき、第２リブ列Ｃ２の２本の部分リブ２０は、軸線方向において第１リブ列Ｃ１の３本の部分リブ２０のそれぞれの間に位置している。第２リブ列Ｃ２を一方のリブ列とし、第１リブ列Ｃ１を他方のリブ列としたとき、第１リブ列Ｃ１の中央の１本の部分リブ２０は、軸線方向において第２リブ列Ｃ２の２本の部分リブ２０の間に位置している。各リブ列Ｃ１、Ｃ２における部分リブ２０の軸線方向における間隔は互いに等しく設定され、第２リブ列Ｃ２の部分リブ２０は、軸線方向において、第１リブ列Ｃ１の部分リブ２０間の中間となる位置に配置されている。ただし、各部分リブ２０の軸線方向の間隔は適宜に変更されてもよい。各リブ列Ｃ１、Ｃ２において部分リブ２０の形状及び寸法は互いに等しくてもよいし、少なくとも一部の部分リブ２０の形状及び寸法の少なくともいずれか一方が他の部分リブ２０とは異なっていてもよい。図示例では、第１リブ列Ｃ１の最下部の部分リブ２０の両端２０ａと頂部２０ｃとの間の高さ、及び両端２０ａ間の角度が、他の部分リブ２０よりも幾らか小さく設定されている。

【0021】

また、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０の周方向における位置関係に着目すると、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０は、第１リブ列Ｃ１上の各部分リブ２０における斜行部２０ｂの端２０ａを含む一部と、第２リブ列Ｃ２上の各部分リブ２０における斜行部２０ｂの端２０ａを含む一部とが互いに入れ違いとなるように延ばされている。換言すれば、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０における斜行部２０ｂの一部が軸線方向において交互に並ぶように部分リブ２０が配置されている。図１０では、矢印Ｒで示した領域にて、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の斜行部２０ｂが軸線方向に交互に並んでいる。図１及び図２から明らかなように、矢印Ｒで示した領域は、胴部５の周方向における中央部に相当する領域であって、軸線方向に関して各リブ列Ｃ１、Ｃ２の斜行部２０ｂのいずれもが存在する混在領域として捉えることができる。

【0022】

さらに、図３、図４、図７及び図８から明らかなように、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０は、それらの頂部２０ｃが胴部５の角部５ｂ上に位置するように設けられている。すなわち、第１リブ列Ｃ１上の部分リブ２０は、それらの頂部２０ｃが胴部５の対角線方向に対向する一対の角部５ｂ上に位置し、第２リブ列Ｃ２上の部分リブ２０は、それらの頂部２０ｃが胴部５の対角線方向に対向する他の一対の角部５ｂ上に位置するように設けられている。したがって、各部分リブ２０は、胴部５の角部５ｂから壁面５ａの周方向の中央部に向かって下り勾配を描いて延びるように設けられている。そして、上述したように、胴部５の周方向における中央部にて、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の斜行部２０ｂが軸線方向に交互に並んでいる。

【0023】

以上の形態においては、各部分リブ２０の斜行部２０ｂが、ボトル１の軸線方向及び周方向のいずれに対しても斜めに傾くように延びているため、ボトル１の軸線方向及び周方向のいずれの方向からの荷重に対しても部分リブ２０が補強効果を発揮する。特に、ボトル１の軸線ＡＸに沿って作用する縦方向の圧縮荷重に対しては、ボトル１の周方向に延びる周回リブ１１と比較してより高い補強効果を発揮することが可能である。

【0024】

しかも、各部分リブ２０の頂部２０ｃを挟んで両側に斜行部２０ｂが配置されることにより、各部分リブ２０の斜行部２０ｂの傾きが頂部２０ｃを境として変化し、かつ斜行部２０ｂの両端は他のリブから離されている。そのため、ボトル１に対して軸線ＡＸに沿った縦方向の圧縮荷重が作用した場合には、頂部２０ｃから斜行部２０ｂを介して両端２０ａに至る間で各部分リブ２０からその両側の壁面５ａに荷重を分散させるように逃がすことが可能である。そのため、部分リブ２０への荷重の集中に起因して部分リブ２０がその内部で折れ曲がるような変形が生じる可能性を顕著に低下させることができる。したがって、ボトル１の縦方向の圧縮荷重による座屈変形に対する剛性、強度を大きく向上させることが可能である。さらに、部分リブ２０の湾曲部２０ｄでは、ボトル１の軸線方向及び周方向に対する傾きが漸次変化する。そのため、補強効果をさらに多くの方向において発揮させて、ボトル１の剛性や強度をさらに高めることができる。

【0025】

角筒状の胴部５を有するボトル１では、縦方向の圧縮荷重に対して角部５ｂが柱状構造部分として荷重を受け持つ傾向が生じることがある。それらの角部５ｂに部分リブ２０の頂部２０ｃを位置させることにより、角部５ｂが受ける荷重を部分リブ２０から角部５ｂを挟んで両側の壁面５ａへと分散させることができる。それにより、縦方向の圧縮荷重に対するボトル１の剛性や強度をより確実に向上させることが可能である。

【0026】

リブ列Ｃ１、Ｃ２間において部分リブ２０が互い違いとなるように配置されているため、リブ列Ｃ１、Ｃ２間にて部分リブ２０の軸線方向の位置を一致させる場合と比較して、各部分リブ２０を相互に離しつつ、各部分リブ２０の周方向の長さを相対的に大きく設定することができる。これにより、部分リブ２０による補強効果をより高めることが可能である。

【0027】

部分リブ２０は、ボトル１を持つ際に指で掴まれる可能性が高い領域に配置されている。したがって、ボトル１が把持される際に部分リブ２０の補強効果を十分に発揮させて胴部５の変形を抑えることができる。それにより、ボトル１の把持時の変形による内容液の吹きこぼれといった不都合が発生する虞を低減することが可能である。

【0028】

次に、ボトル１に装着されるラベルと部分リブ２０との関係について説明する。以下では、接着剤を利用して胴部５に装着されるロールラベルを、ラベルの一例に挙げて説明する。ロールラベルとは、ボトル１の胴部５に一端部が接着剤を塗布して固定され、かつ胴部５に巻き付けられた状態で両端部が相互に接着されるタイプのラベルである。接着剤は一例として加熱によって溶融するホットメルト型の接着剤である。

【0029】

図１１は、ロールラベルを胴部５に巻き付けて装着する場合の接着領域の一例を示している。図１１は、周回リブ１１よりも上側にて胴部５にロールラベル３０を装着する例を示している。ただし、上述したように周回リブ１１は省略可能であり、ロールラベル３０の大きさは適宜に変更されてよい。例えば、ロールラベル３０は、胴部５を部分的に覆い、あるいは胴部５のほぼ全域を覆うように設けられてもよい。図１１において、ロールラベル３０は胴部５に対して幾らかの余裕をもって装着された状態が示されているが、実際には胴部５に対してほぼ隙間なく巻き付けられるようにしてロールラベル３０が装着される。

【0030】

ロールラベル３０のそれぞれの一端部を胴部５に固定するため、胴部５には複数の接着領域３１が図中にハッチングを付して示したように設定される。接着領域３１は、ロールラベル３０の装着時において、接着剤が塗布されるべき胴部５上の領域である。接着領域３１は、一例として、胴部５の少なくとも２つの角部５ｂのそれぞれにて軸線方向に一列に並ぶように配置される。ロールラベル３０は、その周方向の一端部がいずれかの角部５ｂ上の接着領域３１にて胴部５に接着される。胴部５に巻かれたロールラベル３０の他端部が胴部５に接着された一端部に重ね合わされてさらに接着されることにより、ロールラベル３０が胴部５に装着される。

【0031】

以上のように角部５ｂ上に接着領域３１を設定する場合には、角部５ｂが胴部５において外側に最も膨らんだ領域となることから、接着剤塗布用のローラに対してボトル１を軸線ＡＸの回りに相対的に回転させるだけで角部５ｂをローラと接触させて接着剤を塗布することが可能である。各部分リブ２０は頂部２０ｃが角部５ｂ上に位置するように配置されているため、各リブ列Ｃ１、Ｃ２上において部分リブ２０間には接着領域３１を設定するためのスペースが生じ、部分リブ２０を避けて接着領域３１を比較的容易に設定することができる。これに対して、例えば図９に矢印Ｒで示した壁面５ａ上の領域に接着領域３１を設定する場合、各リブ列Ｃ１、Ｃ２の部分リブ２０が軸線方向に交互に並ぶために、部分リブ２０を避けて接着領域３１を設定することが困難である。よって、角筒状の胴部５においては、その角部５ｂ上に部分リブ２０の頂部２０ｃを配置することがロールラベルの接着領域３１を確保する上でも有利である。

【0032】

ボトル１に装着されるラベルは、上述したロールラベルの例に限らない。熱収縮を利用して装着されるシュリンクフィルム製のラベルが胴部５に装着されてもよい。その場合、部分リブ２０の斜行部２０ｂがボトル１の軸線方向及び周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びているので、胴部５を周方向に一周するようなリブと比較して、収縮したラベルの部分リブ２０への入り込みが抑制される。そのため、ラベルの美感が損なわれる不都合の発生を抑制し、又は回避することが可能である。加えて、胴部５に装着されるラベルには、ロゴ、商標等の商品表示、成分や製造者等に関する品質表示といった比較的重要度が高い事項が表示されることが多い。ラベルが装着される領域に部分リブ２０を配置した場合には、それらの事項の表示がラベルの変形によって視認し辛くなるといった不都合を回避するにも有利である。

【0033】

本発明は上述した形態に限定されず、適宜の変形又は変更が施された形態にて実施されてよい。例えば、部分リブ２０については以下のような変形又は変更が可能である。まず、部分リブ２０は溝状のリブとして形成される例に限らない。胴部５の外側に膨らむ突条のリブとして部分リブ２０が形成されてもよい。突条のリブとして形成された場合でも、上述した補強効果を奏することが可能であり、シュリンクフィルム製のラベルが装着される場合にはその外側への変形を抑制し、ラベルの美感が損なわれる不都合の発生を抑制し、又は回避することが可能である。一方、溝状のリブとした場合には、リブが胴部５の内側に膨らむことによってボトル１の内容量が減少するが、部分リブ２０は胴部５の全周の一部の範囲に限って延びているため、全周に亘ってリブを延ばす場合と比較して内容量の減少の程度を抑えることが可能である。

【0034】

上記の形態では、全ての部分リブ２０を他のいずれのリブとも交差しない孤立したリブとして設けたが、部分リブ２０は、頂部２０ｃを挟んでその両側に斜行部２０ｂが配置されることによって軸線方向一方の側に向かって凸形状を形成し、かつ周方向に関して胴部５の全周の一部の範囲に限って延びて斜行部２０ｂのそれぞれの両端２０ａが他のリブから離れていれば足りる。したがって、例えば隣接するリブ列Ｃ１、Ｃ２間において、少なくとも一部の部分リブ２０の斜行部２０ｂ同士がそれらの途中の位置で互いに交差するように部分リブ２０が配置されてもよい。

【0035】

上記の形態では、部分リブ２０の本数が異なる第１リブ列Ｃ１と第２リブ列Ｃ２とを周方向に交互に配置したが、各リブ列における部分リブの本数は、部分リブ２０の高さＨ１、及び胴部５の軸線方向の高さに応じて適宜に変更可能である。第２リブ列Ｃ２の下端側に１本の部分リブ２０を配置して、各リブ列の部分リブの本数を互いに等しく設定することも可能である。一方、例えば第１リブ列Ｃ１に２本の部分リブ２０を配置し、そのリブ列Ｃ１に対して周方向に隣接する位置に、第２リブ列Ｃ２に代えて単一の部分リブ２０を配置し、かつその部分リブ２０を軸線方向において第１リブ列Ｃ１の２本の部分リブ２０間に位置させるといった変形も可能である。さらに、２本以上の部分リブ２０を軸線方向に並べてリブ列を形成することは必ずしも必須ではない。例えば、複数本の部分リブ２０を周方向に沿って並べつつ、隣接する部分リブ２０を軸線方向に互いにずらして配置してもよい。この場合でも、２本の部分リブ２０が軸線方向及び周方向に互いに位置をずらして配置する構成が実現される。

【0036】

部分リブ２０は、湾曲部２０ｄを含んだものに限定されない。例えば、図９の展開図上で軸線方向及び周方向に対して一定の傾きで互いに逆向きに延びる一対の直線的なリブを斜行部として配置し、それらの斜行部の一端を頂部で接続するように部分リブ２０を形成することよって凸形状の部分リブ２０が形成されてもよい。

【0037】

本発明の樹脂製容器は、角筒状の胴部を有するＰＥＴ樹脂製のボトルに限定されない。口部と底部との間に筒状の胴部を有する限りにおいて、適宜の形状の容器に本発明が適用されてよい。容器の素材もＰＥＴ樹脂に限定されず、各種の樹脂が素材として利用されてよい。容器の内容物も飲料に限定されず、各種の液体、半固体状のゲル、ゾル、粉末その他の各種の物質が容器の内容物とされてよい。

【0038】

上述した実施の形態及び変形例のそれぞれから導き出される本発明の各種の態様を以下に記載する。なお、以下の説明では、本発明の各態様の理解を容易にするために添付図面に図示された対応する構成要素を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0039】

本発明の一態様に係る樹脂製容器（１）は、口部（２）と底部（６）との間にて軸線方向に筒状に延びる胴部（５）が設けられ、前記胴部の外周には複数のリブが設けられた樹脂製容器であって、前記複数のリブには、前記軸線方向及び前記胴部の周方向のいずれの方向に対しても斜めに傾くように延びる一対の斜行部（２０ｂ）が所定の頂部（２０ｃ）を挟んで前記周方向の両側に配置されることによって前記軸線方向一方の側に向かって凸形状を形成し、かつ前記周方向に関しては前記胴部の全周の一部の範囲に限って延びて前記一対の斜行部のそれぞれの両端（２０ａ）が他のリブから離れた複数本の部分リブ（２０）が含まれ、前記複数本の部分リブのうち少なくとも２本の部分リブは、前記軸線方向及び前記周方向のいずれの方向にも互いに位置をずらして配置されたものである。

【0040】

上記態様の樹脂製容器においては、各部分リブの斜行部が、軸線方向及び周方向のいずれに対しても斜めに傾くように延びているため、軸線方向及び周方向のいずれの方向からの荷重に対しても部分リブが補強効果を発揮する。しかも、部分リブの頂部を挟んで両側に斜行部が配置されることにより、各部分リブの斜行部の傾きが頂部を境として変化し、かつ斜行部の両端は他のリブから離されている。そのため、軸線方向の圧縮荷重が作用した場合には、頂部から斜行部を介して両端に至る間で部分リブから胴部の壁面へと荷重を分散させるように逃がすことが可能である。そのため、部分リブへの荷重の集中に起因して部分リブがその内部で折れ曲がるような変形が生じる可能性を顕著に低下させることができる。したがって、軸線方向の圧縮荷重による容器の座屈変形に対する剛性、強度を大きく向上させることが可能である。

【0041】

また、部分リブは胴部の全周の一部の範囲に限って延び、かつ軸線方向及び周方向のいずれに対しても斜めに傾く斜行部を含んでいる。そのため、胴部にシュリンクフィルム製のラベルを装着する場合には、胴部を周方向に沿って一周するリブと比較してリブによるラベルの変形が抑制される。それによりラベルの美感が損なわれる不都合の発生を抑制し、あるいは回避することも可能である。

【0042】

上記態様においては、２本以上の部分リブが前記軸線方向に並べられた少なくとも１つのリブ列（Ｃ１又はＣ２）が形成され、１つのリブ列上の各部分リブに対して前記軸線方向及び前記周方向のいずれの方向にもずれた位置には他の少なくとも１本の部分リブが存在し、かつ前記１つのリブ列上の各部分リブと、前記他の少なくとも１本の部分リブとは、前記軸線方向一方の側から他方の側に向かって互い違いに並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されてもよい。これによれば、リブ列上の複数本の部分リブと他の少なくとも１本の部分リブとを互い違いに配置することにより、部分リブを軸線方向の位置が一致するようにして周方向に並べる場合と比較して、各部分リブを相互に離しつつ、各部分リブの周方向の長さを相対的に大きく設定することができる。したがって、部分リブによる補強効果をより高めることが可能である。

【0043】

さらに、前記１つのリブ列上の各部分リブにおける斜行部の一部と、前記他の少なくとも１本の部分リブにおける前記斜行部の一部とが、前記軸線方向において交互に並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されてもよい。これによれば、部分リブの周方向の長さをより大きく設定して、部分リブの補強効果をさらに高めることができる。

【0044】

また、上記態様においては、２本以上の部分リブが前記軸線方向に並べられた２以上のリブ列（Ｃ１、Ｃ２）が前記周方向に互いに位置をずらして形成され、かつ前記周方向に隣接するリブ列間においては、一方のリブ列（Ｃ１又はＣ２）上の各部分リブと他方のリブ列（Ｃ２又はＣ１）上の各部分リブとが前記軸線方向一方の側から他方の側に向かって互い違いに並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されてもよい。これによれば、隣接するリブ列上の各部分リブを互い違いに配置することにより、部分リブを軸線方向の位置が一致するようにして周方向に並べる場合と比較して、各リブ列の部分リブを相互に離しつつ、各部分リブの周方向の長さを相対的に大きく設定することができる。したがって、部分リブによる補強効果をより高めることが可能である。

【0045】

さらに、前記一方のリブ列上の各部分リブにおける斜行部の一部と、前記他方のリブ列上の各部分リブにおける前記斜行部の一部とが、前記軸線方向において交互に並ぶようにして、前記複数本の部分リブが配置されてもよい。これによれば、部分リブの周方向の長さをより大きく設定して、部分リブの補強効果をさらに高めることができる。

【0046】

前記胴部は角部（５ｂ）を有する角筒状に形成され、前記複数本の部分リブのそれぞれは、前記頂部が前記角部に位置するように設けられてもよい。角筒状の胴部を有する容器では、軸線方向の圧縮荷重に対して角部が柱状構造部分として荷重を受け持つ傾向が生じることがある。それらの角部に部分リブの頂部を位置させることにより、角部が受ける荷重を部分リブから角部を挟んで両側の壁面へと分散させることができる。それにより、軸線方向の圧縮荷重に対する容器の剛性や強度をより確実に向上させることが可能である。ロールラベルの接着領域を角部上に設定する場合であって、かつ複数本の部分リブをその角部に沿って並べる場合には、接着領域を設定するためのスペースを部分リブの頂部間に生じさせ、部分リブを避けて接着領域を比較的容易に設定することが可能である。

【符号の説明】

【0047】

１ ボトル
２ 口部
５ 胴部
５ｂ 胴部の角部
６ 底部
２０ 部分リブ
２０ａ 斜行部の端
２０ｂ 斜行部
２０ｃ 頂部
Ｃ１ 第１リブ列
Ｃ２ 第２リブ列

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】