特開 2024-140066 折板持ち上げ用治具及び、折板の持ち上げ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140066

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】折板持ち上げ用治具及び、折板の持ち上げ方法

(51)【国際特許分類】

   E04D 15/04 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

E04D15/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051056

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 貴晴

(57)【要約】

【課題】 折板を安定して持ち上げることが可能な折板持ち上げ用治具及び折板の持ち上げ方法を提供する。
【解決手段】 平面部と、前記平面部の一端側及び、他端側において前記平面部に対して傾斜して形成されている傾斜部と、を有する折板を持ち上げる折板持ち上げ用治具である。折板持ち上げ用治具は、基部と、前記基部に設けられかつ、前記折板の前記平面部を上下方向から挟み込んで挟持する挟持部と、前記基部に設けられ前記基部を把持可能に形成された把持部と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面部と、前記平面部の一端側及び、他端側において前記平面部に対して傾斜して形成されている傾斜部と、を有する折板を持ち上げる折板持ち上げ用治具であって、
基部と、
前記基部に設けられかつ、前記折板の前記平面部を上下方向から挟み込んで挟持する挟持部と、
前記基部に設けられかつ、作業者によって把持可能に形成された把持部と、
を有する折板持ち上げ用治具。

【請求項2】

前記挟持部は、前記折板の前記平面部を上方向から挟み込む上側板部材と、前記折板の前記平面部を下方向から挟み込む下側板部材と、によって構成される、請求項１に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項3】

前記基部及び、前記下側板部材を接続する接続部を有し、
前記接続部は、前記折板の前記傾斜部の傾斜に沿って形成されている、請求項２に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項4】

前記基部には、前記上側板部材を挿通可能に形成されている挿通孔が設けられ、
前記上側板部材は、前記挿通孔への挿通方向の一端側及び他端側に突起が形成されている、請求項２または３に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項5】

前記基部には、前記下側板部材を挿通可能に形成されている挿通孔が設けられ、
前記下側板部材は、前記挿通孔への挿通方向の基端側に形成されている突起を有する、請求項２又は３に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項6】

前記上側板部材と、前記下側板部材と、で前記折板の前記平面部を挟み込んだ状態を固定する固定部をさらに有する、請求項２又は３に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項7】

前記上側板部材と、前記下側板部材と、で前記折板の平面部を挟み込んだ状態を固定する固定部をさらに有する、請求項４に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項8】

前記上側板部材と、前記下側板部材と、で前記折板の平面部を挟み込んだ状態を固定する固定部をさらに有する、請求項５に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項9】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項１～３のいずれかに記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項10】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項４に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項11】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項５に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項12】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項６に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項13】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項７に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項14】

前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、請求項８に記載の折板持ち上げ用治具。

【請求項15】

請求項１～３のいずれかに記載の折板持ち上げ用治具を用いて、折板を持ち上げる方法であって、
前記折板持ち上げ用治具の前記挟持部で前記折板の前記平面部を挟持する挟持工程と、
前記把持部を作業者が把持して前記折板を持ち上げる持ち上げ工程と、
を有する折板の持ち上げ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、折板を持ち上げるための折板持ち上げ用治具及び、折板の持ち上げ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

体育館や工場、倉庫等の大規模施設の屋根材には、折板が多く採用されている。折板は、側面視でＶ字状に形成されている溝を有している。折板は、屋根材として用いられる場合には、一方の折板の端部においてＶ字状に形成されている溝と、他方の折板の端部においてＶ字状に形成されている溝と、を重ね合わせて複数の折板を配列して所望の屋根長さとなるように設けられる。

【0003】

従来、屋根材として用いられている折板を設置したり交換したりする場合、人手によって折板を持ち上げて運搬している。また、折板を搬送する装置を用いて折板を搬送することも行われている。このような装置としては、折板の長手方向の一端側を係止する一端側フック及び、他端側を係止する他端側フックを有する運搬装置が特許文献１に開示されている。また、折板の長手方向の一端側を係止する一端側アーム及び、他端側を係止する他端側アームを有する運搬具が特許文献２に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６３－１３８０５６号公報

【特許文献2】特開２０１５－２００１７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１及び、２に開示されている運搬装置、運搬具は、いずれも折板の配列方向の配されている両端にフックやアーム（以下、フック等とも称する）を係止して折板を運搬している。

【0006】

しかしながら、これらの運搬装置及び、運搬具では、折板の配列方向の長さが長い場合（Ｖ字状に形成されている溝が連続して形成されている場合）、フック等で持ち上げる際に折板が撓む恐れがある。折板が撓むと、中央部分が下に押し下げられるため、フック等による折板の係止が外れる恐れがある。

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、折板を安定して持ち上げることが可能な折板持ち上げ用治具及び、折板の持ち上げ方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を有する。
［１］
平面部と、前記平面部の一端側及び、他端側において前記平面部に対して傾斜して形成されている傾斜部と、を有する折板を持ち上げる折板持ち上げ用治具であって、
基部と、
前記基部に設けられかつ、前記折板の前記平面部を上下方向から挟み込んで挟持する挟持部と、
前記基部に設けられかつ、作業者によって把持可能に形成された把持部と、
を有する折板持ち上げ用治具。
［２］
前記挟持部は、前記折板の前記平面部を上方向から挟み込む上側板部材と、前記折板の前記平面部を下方向から挟み込む下側板部材と、によって構成される、［１］に記載の折板持ち上げ用治具。
［３］
前記基部及び、前記下側板部材を接続する接続部を有し、
前記接続部は、前記折板の前記傾斜部の傾斜に沿って形成されている、［２］に記載の折板持ち上げ用治具。
［４］
前記基部には、前記上側板部材を挿通可能に形成されている挿通孔が設けられ、
前記上側板部材は、前記挿通孔への挿通方向の一端側及び他端側に突起が形成されている、［２］または［３］に記載の折板持ち上げ用治具。
［５］
前記基部には、前記下側板部材を挿通可能に形成されている挿通孔が設けられ、
前記下側板部材は、前記挿通孔への挿通方向の基端側に形成されている突起を有する、［２］または［３］に記載の折板持ち上げ用治具。
［６］
前記上側板部材と、前記下側板部材と、で前記折板の前記平面部を挟み込んだ状態を固定する固定部をさらに有する、［２］または［３］に記載の折板持ち上げ用治具。
［７］
前記把持部は、前記基部に形成されている係止孔及び、前記係止孔に係止可能なフックを有する、［１］～［６］のいずれかに記載の折板持ち上げ用治具。
［８］
［１］～［７］のいずれかに記載の折板持ち上げ用治具を用いて、折板を持ち上げる方法であって、
前記折板持ち上げ用治具の前記挟持部で前記折板の前記平面部を挟持する挟持工程と、
前記把持部を作業者が把持して前記折板を持ち上げる持ち上げ工程と、
を有する折板の持ち上げ方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明の折板持ち上げ用治具によれば、基部に設けられかつ、折板の平面部を上下方向から挟み込んで挟持する挟持部を有することにより、折板を確実に保持することが可能となる。したがって、作業者は、把持部を把持して持ち上げるだけで、折板を安定した状態で容易に持ち上げることが可能となる。これにより、折板の持ち上げ、保持、運搬を安全に行うことができ、折板を持ち上げた状態で長時間保持することも可能となる。

【0010】

また、作業者は、把持部を把持することによって折板を持ち上げることができるため、安定な姿勢で折板を持ち上げ、保持、運搬することができる。このため、安全に折板の交換等の作業を行うことができる。これにより、例えば、既設の折板の下部に新しい折板を差し込む等の作業の効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】折板持ち上げ用治具の構成を示す説明図である。

【図2】折板持ち上げ用治具の側面図である。

【図3】折板持ち上げ用治具の背面からみた斜視図である。

【図4】折板持ち上げ用治具の側面からみた斜視図である。

【図5】折板持ち上げ用治具を用いて折板を持ち上げる態様を示す説明図である。

【図6】折板持ち上げ用治具を用いて折板を持ち上げる態様を示す説明図である。

【図7】折板持ち上げ用治具を用いて折板を持ち上げる態様を示す説明図である。

【図8】折板持ち上げ用治具を用いて折板を持ち上げる態様を示す説明図である。

【図9】他の実施形態の折板持ち上げ用治具の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、折板持ち上げ用治具１００の構成を示している。図１に示すように、折板持ち上げ用治具１００は、折板１０を持ち上げるための治具である。

【0013】

折板１０は、平面部１１と、平面部１１の一端側及び、他端側において平面部１１に対して傾斜して形成されている傾斜部１２、１３と、を有する。折板１０は、図１においては、平面部１１から上方に向かって傾斜する傾斜部１２、１３が設けられている溝部１４と、平面部１１から下方に向かって傾斜する傾斜部１２、１３が設けられている凸部１５が交互に形成されている。折板１０は、溝部１４及び、凸部１５によって、側面視で略Ｖ字状の形状が連続的に形成されている。折板１０は、上面視が矩形状に形成されている。以後、折板１０の略Ｖ字状の形状が連続的に形成されている方向を長手方向とも称する。また、折板１０の表面において、Ｖ字状の形状が連続的に形成されている方向に直交する方向を短手方向とも称する。

【0014】

折板１０は、例えば、屋根材として用いられる。折板１０は、長手方向の端部を重ね合わせながら複数枚並べて配置することで、建造物の屋根を構成することができる。尚、折板１０は屋根材として用いられるものに限られず、例えば、床材等に用いられるものであってもよい。

【0015】

本実施形態の折板持ち上げ用治具１００は、基部２０と、基部２０に設けられかつ、折板１０の平面部１１を上下方向から挟み込んで挟持する挟持部３０と、基部２０に設けられかつ、作業者によって把持可能に形成された把持部４０と、を有する。

【0016】

図２は、折板持ち上げ用治具１００の側面図である。図３は、折板持ち上げ用治具１００の背面から見た斜視図である。図４は、折板持ち上げ用治具１００の側面から見た斜視図である。図２～４に示すように、基部２０は、矩形の板状に形成されている。

【0017】

挟持部３０は、折板１０の平面部１１を上方向から挟み込む上側板部材３１と、折板１０の平面部１１を下方向から挟み込む下側板部材３２と、を有して構成されている。

【0018】

上側板部材３１は、平板状に形成されている。上側板部材３１は、基部２０の一端側（上端側）に形成されている挿通孔２１に挿通可能に形成されている。上側板部材３１の挿通孔２１への挿通方向Ｄ１の一端側及び他端側には、突起３３，３４が形成されている。

【0019】

挿通方向Ｄ１の先端側（一端側）に形成されている突起３３は、上側板部材３１の上面から上方へ突出して形成されている。また、挿通方向Ｄ１の基端側（他端側）に形成されている突起３４は、上側板部材３１の下面から下方へ突出して形成されている。

【0020】

突起３３，３４は、挿通孔２１の高さと同程度か、挿通孔２１の高さよりも高く形成されているとよい。このように突起３３，３４を形成することによって、上側板部材３１を挿通孔２１から抜け難くすることができる。

【0021】

下側板部材３２は、平板状に形成されている。下側板部材３２は、接続部５０を介して基部２０の他端側（下端側）に接続されている。接続部５０は、折板１０の傾斜部１２，１３の傾斜に沿って形成されている。接続部５０は、例えば、凸部１５の平面部１１の傾斜部１２の傾斜に沿って形成されていることが好ましい。

【0022】

このようにして、接続部５０及び、下側板部材３２を形成することにより、折板１０に下側板部材３２を差し入れた際に、下側板部材３２を傾斜部１２の傾斜に沿って移動させることが可能となる。また、下側板部材３２を平面部１１に当接させた際に、傾斜部１２と接続部５０とを当接させることが可能となる。これにより、挟持部３０による挟持状態を強固にすることが可能となる。

【0023】

尚、基部２０と接続部５０との間及び、下側板部材３２と接続部５０との間のうちの少なくとも一方に、接続部５０の傾斜角度を調整する角度調整機構（図示せず）を設けてもよい。このように角度調整機構を設けることにより、多様な傾斜部１２，１３の形状に対応することが可能となる。

【0024】

図２に示すように、基部２０の挿通孔２１よりも一端側（上端側）には、把持部４０が設けられている。把持部４０は、基部２０の挿通孔２１よりも一端側（上端側）に形成されている係止孔４１と、係止孔４１に係止可能なフック４２と、を有する。把持部４０は、フック４２に続いて作業者が把持可能に形成される本体部４３を有する。

【0025】

図３及び図４に示すように、係止孔４１は、基部２０の幅方向において互いに異なる位置に２つ設けられている。係止孔４１は、基部２０の厚さ方向に貫通して形成されている。尚、係止孔４１の数は、特には限定されず、１以上形成されているようにするとよい。

【0026】

フック４２は、係止孔４１に係止可能な形状であれば特には限定されないが、本実施形態においては、図２に示すように、Ｕ字状に形成されている。

【0027】

本体部４３は、作業者が把持可能な形状であれば特には限定されないが、本実施形態においては、棒状に形成されている。尚、本体部４３は、棒状に限られず、例えば、紐状に形成されたワイヤーであってもよい。

【0028】

作業者は、フック４２を係止孔４１に係止させて本体部４３を把持することで、容易に折板１０を持ち上げることが可能となる。

【0029】

基部２０には、上側板部材３１と、下側板部材３２と、で折板１０の平面部１１を挟み込んだ状態を固定する固定部６０が設けられている。固定部６０は、基部２０の他端側（下端側）の背面に設けられているナット６１と、ナット６１の下側からナット６１に螺合するボルト６２と、を有する。

【0030】

ナット６１は、ボルト６２と螺合可能なものであれば特には限定されない。ボルト６２の長さは、上側板部材３１からナット６１までの長さＬ１よりも長く形成されている。ボルト６２の長さは、上側板部材３１からナット６１までの長さＬ１及び、ナット６１の長さＬ２を足し合わせた長さ以上であることが好ましい。

【0031】

このようにボルト６２を形成することで、ボルト６２を締め込んだ際に、ボルト６２が上側板部材３１に当接し、上側板部材３１の挿通方向Ｄ１の基端を押し上げることが可能となる。ボルト６２をさらに締め込むと、上側板部材３１の挿通方向Ｄ１の先端が、下側板部材３２に向かって近づく。これにより、折板１０の平面部１１をより強固に挟持することが可能となる。

【0032】

（持ち上げ方法）
以上で説明した折板持ち上げ用治具１００を用いて折板１０を持ち上げる方法について説明する。折板持ち上げ用治具１００を用いて折板１０を持ち上げる方法は、挟持部３０で折板１０の平面部１１を挟持する挟持工程と、挟持部３０による平面部１１の挟持状態を固定する固定工程と、把持部４０を把持して折板１０を持ち上げる持ち上げ工程と、を有する。

【0033】

＜挟持工程＞
図５～８は、折板持ち上げ用治具１００を用いて折板１０を持ち上げる態様を示している。挟持工程では、上側板部材３１と下側板部材３２とによって、折板１０の平面部１１を上下方向から挟み込んで挟持する。

【0034】

具体的には、まず、図５に示すように、持ち上げる対象となる折板１０（図中において一点鎖線で示されている）の長手方向の一端部を少し持ち上げ、当該一端部の下方から下側板部材３２を差し入れる。下側板部材３２を折板１０に差し入れる際には、上側板部材３１を挿通孔２１に挿通しておくとよい。また、挿通方向Ｄ１において上側板部材３１を後退させた状態で、下側板部材３２を折板１０に差し入れるとよい。このように上側板部材３１を移動させることにより、上側板部材３１が折板１０に干渉することを防止することができる。

【0035】

その後、図６に示すように、挿通方向Ｄ１の前方に向かって上側板部材３１をスライドさせて、上側板部材３１及び下側板部材３２で、折板１０の平面部１１を挟持する。

【0036】

尚、上側板部材３１と下側板部材３２とが、平面部１１の長さに対応する長さで形成されることにより、平面部１１をより広い面積で挟持することができ、挟持部３０による挟持の状態をより安定させることができる。

【0037】

＜固定工程＞
次に、固定工程では、図７に示すように、固定部６０のボルト６２を下側からナット６１に螺合させてボルト６２を締め込むことによって、上側板部材３１の挿通方向Ｄ１の基端側をボルト６２によって押し上げ、上側板部材３１の挿通方向Ｄ１の先端側を下側板部材３２に近接させる。これにより、挟持部３０による折板１０の平面部１１を挟持する状態を固定することができる。

【0038】

ボルト６２は、上側板部材３１の下面の突起３４よりも挿通方向Ｄ１の基端側の位置で上側板部材３１に当接させるとよい。このようにしてボルト６２を締め込んで上側板部材３１に当接させることにより、下側板部材３２に対する上側板部材３１の位置を固定することができる。これにより、上側板部材３１の突起３４が挿通方向Ｄ１の先端側及び基端側に移動することを防止することができる。なお、以上では折板１０の長手方向の一端側に対して挟持工程及び、固定工程を行ったが、他の折板持ち上げ用治具１００を用いて折板１０の長手方向の他端側に対しても挟持工程及び、固定工程を行う。

【0039】

＜持ち上げ工程＞
次に、持ち上げ工程では、図８に示すように、基部２０に形成された係止孔４１にフック４２を係止する。作業者は、折板１０の長手方向の一端側及び他端側において把持部４０の本体部４３をそれぞれ把持し、吊り上げることによって、折板１０を持ち上げる（吊り上げる）ことができる。

【0040】

このようにして折板１０を持ち上げることにより、例えば、既設の折板１０を新規の折板１０に取り換える等の作業を安全に実施することが可能となる。

【0041】

尚、本実施形態においては、把持部４０は、係止孔４１及び、フック４２によって構成される例を説明した。把持部４０は、このような態様には限られず、例えば、基部２０から伸縮自在に棒状に形成された棒状部（図示せず）で構成してもよい。

【0042】

以上のように、本実施形態の折板持ち上げ用治具１００によれば、挟持部３０によって折板１０の平面部１１を上下方向から挟み込んで挟持する。したがって、折板持ち上げ用治具１００は、従来のフックを折板１０の長手方向の端部に引っ掛けて吊り上げる場合と比較して、折板１０を治具で保持する面積を増やすことができる。

【0043】

また、従来の折板１０の運搬装置では、折板１０の長手方向の両端が互いに近接するように持ち上げられるため、折板１０の長手方向の中央に荷重が集中する。このため、折板１０がＵ字状に撓むことになり、運搬装置による折板１０の把持の状況が不安定になりやすい傾向がある。

【0044】

本実施形態の折板持ち上げ用治具１００は、折板１０の長手方向の一端と、他端と、をそれぞれ作業者が持ち上げることにより、折板１０がＵ字状に撓むことを防止することができる。したがって、折板持ち上げ用治具１００によれば、作業者は、把持部４０を把持して持ち上げるだけで、折板１０の形状を保持したまま安定した状態で容易に折板１０を持ち上げることが可能となる。これにより、折板１０の持ち上げ、保持、運搬を安全に行うことができる。

【0045】

また、把持部４０で折板１０を把持して持ち上げることにより、折板１０の端部を作業者が直接持って持ち上げる場合と比較して、立位で折板１０を持ち上げ、かつ持ち上げた状態を保持することができる。したがって、折板持ち上げ用治具１００を折板１０の交換作業に用いることで、作業の安全性を高めることができる。また、作業者の折板１０の持ち上げに要する負荷を軽減することができるため、折板１０を持ち上げた状態を長時間保持することができる。これにより、折板１０の交換作業の効率を高めることが可能となる。

【0046】

また、上述の実施形態においては、固定部６０を、ナット６１及び、ボルト６２によって構成した。固定部６０は、このような態様に限られず、例えば、閂（図示せず）によって構成してもよい。具体的には、当該閂を、棒状に形成されたシャフトと、当該シャフトに設けられた突起と、基部２０に設けられて当該シャフトの位置に応じて突起と係合する係合部と、を備えるもので構成してもよい。このように、固定部６０を構成することによって、挟持部３０による折板１０の挟持状態を固定する固定部位において、突起と係合部とを係合又は、その解除をすることにより、容易にかつ、迅速に挟持状態の固定及び、その解除を行うことができる。

【0047】

（第２実施形態）
上述の実施形態においては、上側板部材３１が基部２０の挿通孔２１に挿通可能に形成される例について説明した。折板持ち上げ用治具１００は、このような例に限られず、下側板部材３２が基部２０の挿通孔に挿通可能に形成されるようにしてもよい。尚、第１実施形態と同一の構成については、同一箇所に同一の符号を付して説明を省略する。

【0048】

図９は、第２実施形態に係る折板持ち上げ用治具１００を示している。図９に示すように、基部２０には、下側板部材３２を挿通可能に形成された下部挿通孔２２が形成されている。

【0049】

下部挿通孔２２には、下側板部材３２が挿通されている。下側板部材３２は、平板状に形成されている基端部３６と、先端側と基端部３６とを接続する接続部３７と、を有している。

【0050】

下側板部材３２の基端部３６は、接続部３７側に形成された突起３８を有する。突起３８は、基端部３６の上面から上方へ突出して形成されている。突起３８は、下部挿通孔２２の高さと同程度か、下部挿通孔２２の高さよりも高く形成されているとよい。このように、突起３８を形成することによって、下側板部材３２を下部挿通孔２２から抜け難くすることができる。

【0051】

ボルト６２は、上側板部材３１の基端側に設けられたネジ孔６３を介して上側から締め込まれる。ボルト６２をさらに締め込むと、ボルト６２が下側板部材３２の基端部３６の上面に当接し、下側板部材３２の基端部３６を押し下げる。その結果、下側板部材３２が上側板部材３１に近接するように移動する。その結果、挟持部３０による平面部１１の挟持を強固にすることができる。

【0052】

このように折板持ち上げ用治具１００を構成しても、第１実施形態の折板持ち上げ用治具１００と同様に、折板１０の形状を保持したまま安定して持ち上げることができる。

【0053】

尚、上述の実施形態においては、挟持部３０を２つの部材で構成する例を説明した。しかし、挟持部３０の上側板部材３１及び、下側板部材３２を基部２０と一体に形成してもよい。このようにして挟持部３０を構成した場合は、上側板部材３１及び、下側板部材３２のうち少なくとも一方の端部を板バネのように形成し、一方の部材が他方の部材に対して近接するように付勢されるように設けるとよい。

【符号の説明】

【0054】

１００ 折板持ち上げ用治具
１０ 折板
１１ 平面部
１２ 傾斜部
１３ 傾斜部
２０ 基部
３０ 挟持部
３１ 上側板部材
３２ 下側板部材
３３ 突起
３４ 突起
３８ 突起
４０ 把持部
４１ 係止孔
４２ フック
５０ 接続部
６０ 固定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】