特開 2024-140088 液晶パネルおよび電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140088

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】液晶パネルおよび電子機器

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/1333 20060101AFI20241003BHJP

   G02F 1/13 20060101ALI20241003BHJP

   G09F 9/35 20060101ALI20241003BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

G02F1/1333

G02F1/13 505

G09F9/35

G09F9/00 350

G09F9/00 304A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051083

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】中島 修

【テーマコード（参考）】

2H088

2H189

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H088EA10

2H088EA14

2H088EA15

2H088HA01

2H088HA08

2H088HA13

2H088HA18

2H088HA21

2H088HA24

2H088HA28

2H189AA52

2H189AA59

2H189AA64

2H189AA70

2H189AA78

2H189AA83

2H189AA95

2H189HA06

2H189HA08

2H189LA01

2H189LA02

2H189LA10

2H189LA17

2H189LA20

2H189MA07

5C094BA43

5C094JA08

5G435AA07

5G435AA11

5G435BB12

5G435DD04

5G435EE47

5G435GG43

5G435HH05

5G435LL15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】液晶パネル１０における表示品位の低下を抑える。
【解決手段】液晶パネル１０は、対向基板１２と、対向基板１２と接着剤４２を介して配置されるカバーガラス３２と、対向基板３２においてカバーガラス３２が配置する面とは反対側の面に、液晶層を介して配置される素子基板１１と、対向基板１２、カバーガラス３１および素子基板１１に、接着剤５１を介して接着されるケーシング部材８０と、を備える。接着剤５１は、素子基板の辺Ｌ１１を除き、対向基板１２、カバーガラス３１および素子基板１１の側面に設けられる。対向基板１２、カバーガラス３１および素子基板１１は、一辺を除き、平面視において側面が略そろった状態で配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１基板と、
前記第１基板と第１接着剤を介して配置される第２基板と、
前記第１基板の前記第１接着剤が配置する面とは反対側の面と対向し、液晶層を介して配置される第３基板と、
前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板に、第２接着剤を介して接着されるケーシング部材と、
を備え、
前記第２接着剤は、前記第３基板の一辺を除き、前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板の側面に設けられ、
前記第１基板と前記第２基板と前記第３基板とは、前記第３基板の一辺を除き、平面視において側面が略そろった状態で配置されている
ことを特徴とする液晶パネル。

【請求項2】

前記第３基板の一辺は、前記第１基板および前記第２基板よりも突出した突出部である
請求項１に記載の液晶パネル。

【請求項3】

前記突出部においてＦＰＣ基板の一端が接続される
請求項２に記載の液晶パネル。

【請求項4】

前記第３基板の前記液晶層とは反対側の面と対向し、第３接着剤を介して配置される第４基板をさらに有し、
前記第３基板と前記第４基板とは、平面視において側面が略そろった状態で配置されている
請求項１に記載の液晶パネル。

【請求項5】

前記第２接着剤は、
平面視でみて前記第１基板と前記第２基板との位置ずれが０．５ｍｍ以内であり、前記第１基板および前記第２基板の側面と、前記ケーシング部材とを接着する
請求項１に記載の液晶パネル。

【請求項6】

前記第２接着剤は、
平面視でみて前記第１基板と前記ケーシング部材との位置ずれが０．５ｍｍ以内であり、前記第１基板および前記第２基板の側面と、前記ケーシング部材とを接着する
請求項１に記載の液晶パネル。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶パネルを有する電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液晶パネルおよび電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶パネルは、周知のように素子基板と対向基板とで液晶を挟持する構成である。このような液晶パネルが投射型表示装置のライトバルブとして用いられる場合、液晶パネルで生成された画像が拡大されて投射される。この場合、素子基板または対向面の非対向面に塵埃等が付着すると、当該塵埃が拡大されて投射されて、表示品位を著しく低下させる。なお、非対向面とは、素子基板において対向基板と対向する面とは反対側の面、または、対向基板において素子基板と対向する面とは反対側の面をいう。
また、液晶パネルには強い輝度の光が入射するので、液晶パネルを放熱する構成が必要になる。

【0003】

このため、対向基板の非対向面等にカバーガラスが接着された液晶パネルをケーシング部材に嵌入および接着して、液晶パネルを防塵するとともに、液晶パネルの放熱を促す技術が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－５８６０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記技術では、ケーシング剤を接着する接着剤の収縮によって応力が発生し、この応力によって液晶パネルの基板が変形する可能性がある。液晶パネルの基板が変形すると、液晶を封止する間隙（セルギャップ）が不均一になるので、表示品位を著しく低下させる、という課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る液晶パネルは、第１基板と、前記第１基板と第１接着剤を介して配置される第２基板と、前記第１基板の前記第１接着層と対向する面とは反対側に面と対向し、液晶層を介して配置される第３基板と、前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板に、第２接着剤を介して接着されるケーシング部材と、を備え、前記第２接着剤は、前記第３基板の一辺を除き、前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板の側面に設けられ、前記第１基板と前記第２基板と前記第３基板とは、前記第３基板の一辺を除き、平面視において側面が略そろった状態で配置されている。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係る液晶パネルの構成を示す斜視図である。

【図2】液晶パネルの構成を示す断面図である。

【図3】液晶パネルの構成を示す平面図である。

【図4】液晶パネルに対する接着剤の塗布位置を示す図である。

【図5】液晶パネルがケーシング部材に接着された状態を示す図である。

【図6】液晶パネルをケーシング部材に接着する際の状況を示す図である。

【図7】液晶パネルをケーシングする際の位置ずれを示す図である。

【図8】液晶パネルを適用した投射型表示装置を示す図である。

【図9】比較例に係る液晶パネルの構成を示す斜視図である。

【図10】比較例に係る液晶パネルに対する接着剤の塗布位置を示す図である。

【図11】比較例に係る液晶パネルの不具合について簡易的に示す図である。

【図12】比較例に係る液晶パネルの不具合について簡易的に示す図である。

【図13】比較例に係る液晶パネルの不具合について簡易的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施形態に係る液晶パネルについて図面を参照して説明する。各図において、各部の寸法および縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

【0009】

図１は、実施形態に係る液晶パネルの構成を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＹ－Ｚ平面で液晶パネルを破断した断面図である。
図１に示されるように、液晶パネル１０は、カバーガラス３２、対向基板１２、素子基板１１およびカバーガラス３１を積み重ねた構成である。

【0010】

液晶パネル１０は、例えば透過型である。液晶パネル１０では、周知のように画素電極が設けられた素子基板１１と、コモン電極が設けられた対向基板１２とが、一定の間隙を保ちつつ、互いに電極形成面が対向するようにシール材１４によって貼り合わせられ、この間隙に液晶１６が封入されて液晶層を構成する。
素子基板１１には、画素電極のほかにも、走査線や、データ線、データ線と画素電極をスイッチングするトランジスター、さらには、走査線およびデータ線を駆動する駆動回路などが設けられるが、これらの要素は重要ではないので、説明を省略する。

【0011】

なお、図においてＸ方向は、走査線の延在方向を示し、一般的には矩形形状の表示領域における長手方向を示す。Ｙ方向は、データ線の延在方向を示し、一般的には平面視したときの表示領域における短手方向を示す。また、Ｚ方向は、Ｘ－Ｙ平面に対して垂直方向であって、液晶パネル１０への光の入射方向を示す。平面視とは、液晶パネル１０をＺ方向から、または、Ｚ方向とは反対方向から、眺めることをいう。

【0012】

周知のように、液晶パネル１０の入射側と出射側とには図示省略された偏光板が配置し、画素電極とコモン電極とによる印加電圧に応じて液晶素子の透過率が変化する。このため、平面視で画素電極が配列する表示領域で表示画像が生成される。

【0013】

素子基板１１および対向基板１２は、いずれも平面視で矩形形状である。素子基板１１および対向基板１２は、平面視で三辺がそろった状態で貼り合わせられるが、素子基板１１における長手方向の一辺は、平面視で対向基板１２からＹ方向に突出している。便宜的に、素子基板１１のうち、対向基板１２から突出した部分を突出部１１０とする。

【0014】

突出部１１０において対向基板１２と対向する面には、ＦＰＣ基板１９４の一端が接続される。なお、ＦＰＣとは、Flexible Printed Circuitsの略称である。ＦＰＣ基板１９４の他端には、上位装置に接続される複数の端子１９６が設けられる。複数の端子１９６が上位装置に接続されると、液晶パネル１０には、当該上位装置からＦＰＣ基板１９４を介して、画素の階調レベルに応じたデータ信号や上記駆動回路を制御する制御信号などが供給される。

【0015】

カバーガラス３２は、対向基板１２における光の入射面に、すなわち素子基板１１に対向する面とは反対側の非対向面に、塵埃等が付着するのを防止する防塵ガラスである。カバーガラス３２におけるＸ方向およびＹ方向のサイズは、対向基板１２におけるＸ方向およびＹ方向のサイズとこの順でほぼ同じである。カバーガラス３２は、平面視で対向基板１２の各辺がそろった状態で、接着剤４２によって対向基板１２の入射面に接着される。これにより、対向基板１２とカバーガラス３２とは、平面視において側面がほぼそろった状態で配置される。

【0016】

カバーガラス３１は、素子基板１１における光の出射面に、すなわち対向基板１２に対向する面とは反対側の非対向面に、塵埃等が付着するのを防止する防塵ガラスである。カバーガラス３１におけるＸ方向およびＹ方向のサイズは、素子基板１１におけるＸ方向およびＹ方向のサイズとこの順でほぼ同じである。カバーガラス３１は、平面視で素子基板１１の各辺がほぼそろった状態で、接着剤４１によって素子基板１１の出射面に接着される。これにより、素子基板１１とカバーガラス３１とは、平面視において側面がほぼそろった状態で配置される。

【0017】

図３は、液晶パネル１０を示す平面図である。
液晶パネル１０を平面視した場合に、便宜的に、素子基板１１および対向基板１２における四辺のうち、長手方向であって、突出部１１０に対向する辺をＬ１とする。また、辺Ｌ１に対向し、素子基板１１およびカバーガラス３１で規定される辺をＬ２１とし、辺Ｌ１に対向し、対向基板１２およびカバーガラス３２で規定される辺をＬ２２とする。また、素子基板１１および対向基板１２おける四辺のうち、短手方向であって、Ｘ方向の辺をＬ３とし、辺Ｌ３に対向する辺をＬ４とする。

【0018】

液晶パネル１０において、辺Ｌ１、Ｌ３およびＬ４では、突出部１１０を除いて、素子基板１１、対向基板１２、カバーガラス３１および３２の側面がほぼそろう。また、液晶パネル１０において、辺Ｌ２１では、素子基板１１およびカバーガラス３１の側面がほぼそろい、辺Ｌ２２では、対向基板１２およびカバーガラス３２の側面がほぼそろう。
液晶パネル１０は、実際にはケーシング部材に取り付けられた状態で、光源やレンズ等の光学部材と組み合わせられる。液晶パネル１０は、接着剤によってケーシング部材に接着される。

【0019】

図４は、液晶パネル１０をケーシング部材に接着する接着剤の塗布について説明するための図である。
液晶パネル１０をケーシング部材に接着する接着剤５１は、辺Ｌ１においてカバーガラス３２、対向基板１２、素子基板１１およびカバーガラス３１の側面にディスペンサーなどにより塗布される。接着剤５１は、辺Ｌ２２においてカバーガラス３２および対向基板１２の側面に塗布され、また、辺Ｌ２１において素子基板１１およびカバーガラス３１の側面に塗布される。
なお、接着剤５１は、例えばエポキシの樹脂系接着剤や紫外線硬化型接着剤などが用いられる。また、突出部１１０では、素子基板１１と対向基板１２とにおいて断面視で段差が生じるので、後述するように接着剤５１は塗布されない。

【0020】

図５は、液晶パネル１０が接着剤５１によってケーシング部材８０に取り付けられた状態を示す図である。なお、図において、符号８２は、液晶パネル１０の表示領域で開口する開口部である。光源からの光は開口部８２を通して液晶パネル１０に入射する。ケーシング部材８０には、ＦＰＣ基板１９４を通すためのスリット８４が設けられる。ケーシング部材８０は、液晶パネル１０の放熱性を高めるために、例えばアルミなどの金属によって構成される。

【0021】

なお、接着剤５１が塗布された液晶パネル１０は、実際には、図４とは上下逆さまに、詳細には、図６において矢印で示されるように、カバーガラス３２を先頭にしてケーシング部材８０に挿入されて、接着される。
液晶パネル１０がケーシング部材８０に挿入される際に、辺Ｌ２１において素子基板１１およびカバーガラス３１の側面に塗布された接着剤５１の垂れを考慮する必要がある。そこで、ケーシング部材８０のうち、辺Ｌ２１においてカバーガラス３２および対向基板１２の側面と対向する端面の位置Ｐ１が、辺Ｌ２２において素子基板１１およびカバーガラス３１の側面の位置Ｐ２よりも、図６において左側、すなわち表示領域側となるように構成される。これにより、辺Ｌ２２において素子基板１１およびカバーガラス３１の側面に塗布された接着剤５１が垂れても、ケーシング部材８０で受け止められるので、周辺の汚損が防止される。

【0022】

なお、対向基板１２とカバーガラス３１とは、平面視で四辺そろった状態で接着されるのが好ましい。ただし、対向基板１２とカバーガラス３１との位置ずれが、平面視でみて０．５ｍｍ以内であれば、接着剤５１によってケーシング部材８０に接着することができるようにケーシング部材８０および液晶パネル１０が設計される。
例えば、図７に示されるように、辺Ｌ２２（辺Ｌ１）において、対向基板１２とカバーガラス３１とが破線Ｅr1で示されるように位置ずれしていても、その位置ずれが０．５ｍｍ以内であれば、液晶パネル１０がケーシング部材８１に接着剤５１によって接着することができる。

【0023】

また、液晶パネル１０をケーシング部材８０に接着する際の位置決めが、対向基板１２を用いて行われる場合、平面視で対向基板１２と、ケーシング部材８０との位置ずれが０．５ｍｍ以内であれば、接着剤５１によって対向基板１２およびカバーガラス３１を、ケーシング部材８０に接着することができるようにケーシング部材８０および液晶パネル１０が設計される。
例えば、図７に示されるように、辺Ｌ１（辺Ｌ２１）において、対向基板１２とケーシング部材８０とが破線Ｅr2で示されるように位置ずれしていても、その位置ずれが０．５ｍｍ以内であれば、液晶パネル１０をケーシング部材８０に接着剤５１によって接着することができる。

【0024】

実施形態に係る液晶パネル１０の優位性の前に、実施形態に対する比較例について説明する。

【0025】

図９は、比較例に液晶パネルの構成を示す斜視図であり、図１０は、図９におけるＹ－Ｚ平面で液晶パネルを破断した断面図である。
これらの図に示されるように、比較例に係る液晶パネル１０は、実施形態と同様に、素子基板１１、対向基板１２、カバーガラス３１および３２を積み重ねた構成である。ただし、比較例では、カバーガラス３２は、平面視で対向基板１２と比べて一回り小さい。このため、対向基板１２とカバーガラス３２とにおいて、断面視で段差Ｓp12が生じる。
また、比較例において、カバーガラス３１は、平面視で対向基板１２と比べて一回り小さい。このため、素子基板１１とカバーガラス３１とにおいて、断面視で段差Ｓp11が生じる。

【0026】

比較例に係る液晶パネル１０をケーシング部材に接着する接着剤５１は、段差Ｓp12を含めてカバーガラス３２および対向基板１２の側面に塗布される。また、比較例において、接着剤５１は、段差Ｓp11を含めてカバーガラス３１および素子基板１１の側面に塗布される。この後、図示は省略するが、液晶パネル１０がケーシング部材８０に接着される。
しかしながら、比較例では接着剤５１が硬化する際の収縮応力によって基板を歪めてしまう。この点について、カバーガラス３２、対向基板１２および素子基板１１を例にとって説明する。

【0027】

図１１乃至図１３は、カバーガラス３２、対向基板１２および素子基板１１の歪みを判りやすくするために異なるハッチングを付して簡略化して示す断面図である。
図１１は、接着剤５１が塗布される前の状態を示し、カバーガラス３２、対向基板１２および素子基板１１に歪みは生じていない。
この状態において、図１０に示されるように接着剤５１が、段差Ｓp12を含めてカバーガラス３２および対向基板１２の側面に塗布される。

【0028】

図１２は、接着剤５１が収縮した際の状態を示す。カバーガラス３２および対向基板１２には、接着剤５１は硬化の際の収縮によって、図において矢印で示されるような応力が加わる。

【0029】

詳細には、対向基板１２は、接着剤５１の収縮応力によって、シール材１４を支点として破線Ｂtで示されるように変形しようとする。ただし、素子基板１１との間隙に封入された液晶１６の体積は変化できず、一定に保とうする。このため、対向基板１２の外周部は、接着剤５１の収縮応力によって図において上方向に変形し、液晶１６が封入された液晶層の中央部付近では、上に凸に変形する。したがって、対向基板１２は、図に示されるように、起伏を伴って変形する。
また、カバーガラス３２では、外周部が、接着剤５１の収縮応力によって図において下方向に引き寄せられる。このため、カバーガラス３２は中央付近が上方向に湾曲する。

【0030】

図１３は、接着剤５１の収縮後、ある程度の時間が経過した状態を示す。対向基板１２や素子基板２０の弾性率は、接着剤５１の弾性率は、圧倒的に高い。このため、接着剤５１の収縮応力を受けた対向基板１２およびカバーガラス３１は、応力を開放する方向に変位するので、歪みの程度が少なくなるが、完全に戻ることはない。
なお、ここでは、カバーガラス３２および対向基板１２の歪みについて説明したが、接着剤５１は、段差Ｓp11を含めてカバーガラス３１および素子基板１１の側面に塗布されるので、カバーガラス３１および素子基板１１でも同様な歪みが生じる。

【0031】

このように比較例では、段差Ｓp11、Ｓp12における接着剤５１の収縮応力によって対向基板１２および素子基板１１が歪むので、両基板の間隙が一定にならず、液晶パネル１０としての表示品位が低下してしまう。
段差Ｓp11、Ｓp12に接着剤５１がかからないように塗布すると、その分だけ、接着剤５１が少なくなり、ケーシング部材８０の接着能力が低下するので、ケーシング部材８０と液晶パネル１０との位置ずれが問題になりやすい。

【0032】

これに対して本実施形態では、比較例のような段差Ｓp11、Ｓp12を持たせないで、すなわち、カバーガラス３２および対向基板１２の側面や、カバーガラス３１および素子基板１１の側面がほぼそろった状態で、接着剤５１が当該側面に塗布される。
このため、接着剤５１の収縮応力は、ほぼＺ方向またはその反対方向に発生して、基板を反らせる方向にはほとんど発生しない。したがって、本実施形態では、対向基板１２および素子基板１１の間隙が一定に保たれるので、液晶パネル１０としての表示品位の低下を抑えることができる。

【0033】

なお、２以上の基板の側面がほぼそろう状態とは、上述したように０．５ｍｍ以内の位置ずれを許容する趣旨であり、または、接着剤５１の収縮応力が基板に影響を与えない程度の微小な位置ずれを許容する趣旨である。

【0034】

対向基板１２は第１基板の一例であり、カバーガラス３２は第２基板の一例である。素子基板１３は第３基板の一例であり、カバーガラス３１は第４基板の一例である。
接着剤４２は第１接着剤の一例であり、接着剤５１は第２接着剤の一例であり、接着剤４１は第３接着剤の一例である。辺Ｌ２１は第３基板の一辺の一例である。

【0035】

次に、実施形態に係る液晶パネル１０を適用した電子機器の一例として、投射型表示装置について説明する。

【0036】

図８は、投射型表示装置１の光学的な構成を示す図である。図に示されるように、投射型表示装置１は、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇおよび１０Ｂを含む。

【0037】

投射型表示装置１の内部には、ハロゲンランプ等の白色光源からなるランプユニット２１０２が設けられている。このランプユニット２１０２から射出された投射光は、内部に配置された３枚のミラー２１０６および２枚のダイクロイックミラー２１０８によって、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の３原色に分離される。このうち、Ｒの光は液晶パネル１０Ｒに、Ｇの光は液晶パネル１０Ｇに、Ｂの光は液晶パネル１０Ｂに、それぞれ入射する。
なお、Ｂの光路は、Ｒの光路およびＧの光路と比較して長いので、Ｂの光路での損失を防ぐ必要がある。このため、Ｂの光路には、入射レンズ２１２２、リレーレンズ２１２３および出射レンズ２１２４からなるリレーレンズ系２１２１が設けられる。

【0038】

液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇおよび１０Ｂは、実施形態に係る液晶パネル１０と共通であるが、入射光の色が異なるので、便宜的に符号で区別している。
液晶パネル１０Ｒの液晶素子は、上位装置から供給されるＲに対応するデータ信号に基づいて駆動されることによって、当該データ信号の電圧に応じた透過率となる。
このため、液晶パネル１０Ｒでは、液晶素子の透過率を個別に制御することによって、Ｒの透過像が生成される。同様に、液晶パネル１０Ｇでは、Ｇに対応するデータ信号に基づいてＧの透過像が生成され、液晶パネル１０Ｂでは、Ｂに対応するデータ信号に基づいてＢの透過像が生成される。

【0039】

液晶パネル１０Ｒ、１０Ｇおよび１０Ｂによってそれぞれ生成された各色の透過像は、ダイクロイックプリズム２１１２に三方向から入射する。ダイクロイックプリズム２１１２において、ＲおよびＢの光は９０度に屈折する一方、Ｇの光は直進する。したがって、ダイクロイックプリズム２１１２が各色の画像を合成する。ダイクロイックプリズム２１１２による合成像は投射レンズ２１１４に入射する。投射レンズ２１１４は、合成像を、スクリーンＳcrに拡大して投射する。

【0040】

なお、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｂによる透過像は、ダイクロイックプリズム２１１２により反射した後に投射されるのに対し、液晶パネル１０Ｇによる透過像は直進して投射される。したがって、液晶パネル１０Ｒ、１０Ｂによる各透過像は、液晶パネル１０Ｇの透過像に対して左右反転した関係となる。

【0041】

また、ここでは、電子機器として投射型表示装置１を例示したが、これに限られず、
例えばヘッドマウントディスプレイの表示パネルや、ビデオカメラまたはレンズ交換式のデジタルカメラなどにおける電子式ビューファインダー、携帯情報端末、腕時計の表示部などにも適用可能である。

【0042】

以上に例示した形態から、例えば以下の態様が把握される。

【0043】

ひとつの態様（態様１）に係る液晶パネルは、第１基板と、前記第１基板と第１接着剤を介して配置される第２基板と、前記第１基板の前記第１接着剤が配置する面とは反対側の面と対向し、液晶層を介して配置される第３基板と、前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板に、第２接着剤を介して接着されるケーシング部材と、を備え、前記第２接着剤は、前記第３基板の一辺を除き、前記第１基板、前記第２基板および前記第３基板の側面に設けられ、前記第１基板と前記第２基板と前記第３基板とは、前記第３基板の一辺を除き、平面視において側面が略そろった状態で配置されている。
態様１によれば、液晶パネルの基板の変形が抑えられるので、表示品位の低下を抑えることができる。

【0044】

態様１の具体的な態様（態様２）は、前記第３基板の一辺は、前記第１基板および前記第２基板よりも突出した突出部である。
また、態様２のより具体的な態様（態様３）は、前記突出部においてＦＰＣ基板の一端が接続される。

【0045】

態様１の具体的な態様（態様３）は、前記第３基板の前記液晶層とは反対側の面と対向し、第３接着剤を介して配置される第４基板をさらに有し、前記第３基板と前記第４基板とは、平面視において側面が略そろった状態で配置されている。

【0046】

態様１の具体的な態様（態様５）では、前記第２接着剤が、平面視でみて前記第１基板と前記第２基板との位置ずれが０．５ｍｍ以内であり、前記第１基板および前記第２基板の側面と、前記ケーシング部材とを接着する。
また、態様１の具体的な態様（態様６）では、前記第２接着剤が、平面視でみて前記第１基板と前記第２基板との位置ずれが０．５ｍｍ以内であり、前記第１基板および前記第２基板の側面と、前記ケーシング部材とを接着する。

【0047】

態様７に係る電子機器は、態様１乃至６のいずれかに記載の液晶パネルを有する。態様７によれば、液晶パネルにおける表示品位の低下を抑えることができる。

【符号の説明】

【0048】

１…投射型表示装置、１０…液晶パネル、１１…素子基板、１２…対向基板、３１、３２…カバーガラス、４１、４２、５１…接着剤、８０…ケーシング部材、１９４…ＦＰＣ基板。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】