特開 2024-140124 透明窓付き紙製包装用袋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140124

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】透明窓付き紙製包装用袋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/82 20170101AFI20241003BHJP

   B65D 30/10 20060101ALI20241003BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20241003BHJP

   B65D 33/04 20060101ALI20241003BHJP

   B31B 155/00 20170101ALN20241003BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

B31B70/82

B65D30/10 M

B65D30/10 Y

B65D30/16 A

B65D33/04

B31B155:00

B31B160:20

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051123

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】591161623

【氏名又は名称】株式会社コバヤシ

(74)【代理人】

【識別番号】110001391

【氏名又は名称】弁理士法人レガート知財事務所

(72)【発明者】

【氏名】穂積 洋毅

【テーマコード（参考）】

3E064

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E064AA04

3E064AB23

3E064AE04

3E064BA01

3E064BA22

3E064BB02

3E064BC13

3E064GA06

3E064HH10

3E064HM01

3E064HP02

3E075AA07

3E075BA46

3E075BA70

3E075BB09

3E075CA02

3E075CA05

3E075DD12

3E075DD45

3E075DE02

3E075GA05

(57)【要約】

【課題】 この発明は、透明合成樹脂シートと紙シートとをそのままの状態（接合されていない状態）で製袋機にかけて製袋することができ、かつ、開口部を形成する際に端材を生じることのない、透明窓付き紙製包装用袋の製造方法を得ることを課題とする。
【解決手段】 この発明の透明窓付き紙製包装用袋の製造方法は、帯状の透明合成樹脂シート１の両長辺側と帯状の紙シート２の両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材３を形成した後、前記扁平筒状の長尺基材３の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部４を形成し、前記開口部４が形成された扁平筒状の長尺基材３を所定間隔で短手方向に接合し、前記短手方向の接合部５において前記開口部４が形成された扁平筒状の長尺基材３を切断して単袋７にすることを特徴とする。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の透明合成樹脂シートの両長辺側と帯状の紙シートの両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材を形成した後、
前記扁平筒状の長尺基材の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部を形成し、
前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材を所定間隔で短手方向に接合し、
前記接合された部分において前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材を切断して単袋にすることを特徴とする、
透明窓付き紙製包装用袋の製造方法。

【請求項2】

帯状の透明合成樹脂シートの両長辺側と帯状の紙シートの両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材を形成した後、
前記扁平筒状の長尺基材の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部を形成し、
前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材の一方の開口縁を開いて前記紙シートが重ならない部分を設けた状態で前記長尺基材を所定間隔で短手方向に接合し、
前記接合された部分及び前記接合された部分の延長線上の非接合部分で前記長尺基材を切断して単袋にすることを特徴とする、
透明窓付き紙製包装用袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、透明窓付き紙製包装用袋の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

食品などを包装して店頭に陳列するための包装用袋にあっては、内容物が外部から視認できるよう、透明合成樹脂シートを用いて構成されるのが一般的である。ところが、近年、環境意識の高まりや自然志向の高まりから、包装用袋の素材に紙を用いることが注目されつつあり、紙シートと透明合成樹脂シートとを用いることによって透明窓が形成されている紙製包装用袋も提案されている。

【0003】

透明窓を備えた紙製包装用袋は、従来、次のような方法で製造されている（図１４～図２０参照）。
（１）帯状の透明合成樹脂シート１の両長辺側と帯状の紙シート２の両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材３を形成する（図１４、図１５）。
（２）扁平筒状の長尺基材３の一方の長辺側の紙シート縁部３１を、紙シートが重なり合った状態で長手方向に切断して開口部４を形成する（図１６）。
（３）開口部４が形成された扁平筒状の長尺基材３を所定間隔で短手方向に接合する（図１７）。
（４）接合部５の切断予定部６で開口部４が形成された扁平筒状の長尺基材３を切断して単袋７にする（図１８～図２０）。

【0004】

この製造方法にあっては、開口部４を形成する際に、扁平筒状の長尺基材３の一方の長辺側の紙シート縁部３１を紙シート２が重なり合った状態で長手方向に切断しているので（工程（２））、端材が生じて資源が無駄になるだけでなく、発生した端材を廃棄しなければならないという問題がある。また、この方法によって製造された包装用袋７の開口部４にあっては、正面側シートと背面側シートの高さが揃っているので、開口部４を開ける際に開けにくいばかりか、開口部４から内部に物を入れる際の作業性も悪いという問題もある。

【0005】

上記問題を解決する方法として、例えば、次のような方法で製造することが考えられる（図２１～図２５参照）。
（１）帯状の透明合成樹脂シート１の一方の長辺側１１に帯状の第１紙シート２１の一方の長辺側２１１を、透明合成樹脂シート１の他方の長辺側１２に帯状の第２紙シート２２の一方の長辺側２２１をそれぞれ接合して長尺基材３を形成する（図２１、図２２）。
（２）第２紙シート２２を透明合成樹脂シート１側に折り曲げて重ね合わせる（図２２）。
（３）第２紙シート２２が透明合成樹脂シート１側に重ね合わされた状態の長尺基材３を所定間隔で短手方向に接合する（図２３）。
（４）接合部５の切断予定部６で長尺基材３を切断して単袋７にする（図２４、図２５）。

【0006】

この方法によれば、開口部４を設けるために紙シート２１，２２を切断する必要がないので、端材が生じることはない。また、第２紙シート２２を透明合成樹脂シート１側に折り曲げて重ね合わせる際に、第２紙シート２２の透明合成樹脂シート１と接合されていない側の長辺２２２の位置と第１紙シート２１の透明合成樹脂シート１と接合されていない側の長辺２１２の位置とをずらしておけば、開口部４における正面側シートと背面側シートの高さがずれた単袋７が形成されるので、開口部４が開けやすく、内部に物を入れる際の作業性もよくなる。

【0007】

しかしながら、この方法にあっては、長尺基材３を構成する部材が、透明合成樹脂シート１、第１紙シート２１、第２紙シート２２の３部材になるため、各部材をそのままの状態（各部材が接合されていない状態）で製袋機にかけて製袋することができない。また、紙シートに印刷をする場合、第１紙シート２１と第２紙シート２２が別部材となっているため、これらを透明合成樹脂シート１に接合する際に、第１紙シート２１と第２紙シート２２の印刷面がずれてしまうという問題もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】実全昭５１－１４１６１６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

この発明は、透明合成樹脂シートと紙シートとをそのままの状態（接合されていない状態）で製袋機にかけて製袋することができ、かつ、開口部を形成する際に端材を生じることのない、透明窓付き紙製包装用袋の製造方法を得ることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この発明の透明窓付き紙製包装用袋の製造方法は、帯状の透明合成樹脂シートの両長辺側と帯状の紙シートの両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材を形成した後、前記扁平筒状の長尺基材の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部を形成し、前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材を所定間隔で短手方向に接合し、前記短手方向に接合された部分において前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材を切断して単袋にすることを特徴とする。

【0011】

請求項２の発明は、帯状の透明合成樹脂シートの両長辺側と帯状の紙シートの両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材を形成した後、前記扁平筒状の長尺基材の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部を形成し、前記開口部が形成された扁平筒状の長尺基材の一方の開口縁を開いて前記紙シートが重ならない部分を設けた状態で前記長尺基材を所定間隔で短手方向に接合し、前記短手方向に接合された部分及び前記接合された部分の延長線上の非接合部分で前記長尺基材を切断して単袋にすることを特徴とする。

【0012】

前記扁平筒状の長尺基材は、透明合成樹脂シートの両長辺側と紙シートの両長辺側とがそれぞれ接合された状態で押し潰されて扁平状になっているものであればよく、扁平筒状の長尺部材の長辺側が内側方向に山折りに折り曲げられた状態で押し潰されて扁平状になっているものでもよい。

【0013】

前記紙シートは、透明合成樹脂シートと接合することができ、かつ、前記紙シート同士を接合することができるものであればよく、例えば、熱溶着によって接合するためのシーラント層を片面側に備えたものを用いることが考えられる。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、長尺基材を構成する部材が、透明合成樹脂シートと紙シートの２部材で済むので、各部材をのままの状態（互いに接合されていない状態）で製袋機にかけて扁平筒状の長尺基材を形成することができる。そして、紙シートに印刷を施した場合には、印刷済みの紙シートがそのままの状態（切断される前の状態）で透明合成樹脂シートに接合されるので、透明合成樹脂シートに接合する際に紙シートの印刷面がずれてしまうおそれもない。

【0015】

また、扁平筒状の長尺基材の何れか一方の面側の紙シートのみを長手方向に切断して開口部を形成しているので、開口部を形成する際に端材が生じることはない。そして、この開口部は扁平筒状の長尺部材の何れか一方の面側に設けられているので、包装用袋の開口部が袋の背面側又は正面側に配設されることとなり、開口部を開けやすく、内部に物を入れる際の作業性もよい。加えて、この開口部の上方部分において、正面側のシートと背面側のシートとが重なり合って補強された状態で接合されるので、開口部の上方部分の耐久性が向上する。また、この開口部の上方部分は、開口部側に折り曲げて封止片として利用することもできる。

【0016】

請求項２の発明にあっても、透明合成樹脂シートと紙シートをそのままの状態（互いに接合されていない状態）で製袋機にかけて扁平筒状の長尺基材を形成することができる点、紙シートを透明合成樹脂シートに接合して扁平筒状の長尺部材を形成する際に紙シートの印刷面がずれてしまうおそれがない点、開口部を形成する際に端材が生じることがない点、開口部が包装用袋の背面側又は正面側に配設されて開けやすく、内部に物を入れる際の作業性もよい点は、請求項１の発明の効果と同様である。この他、請求項２の発明によれば、開口部が形成された扁平筒状の長尺基材の一方の開口縁を開いて紙シートが重ならない部分を設けた状態で長尺基材を所定間隔で短手方向に接合し、この接合部及び当該接合部の延長線上の非接合部で長尺基材を切断して単袋としているので、包装用袋の開口部の上方部分が折り曲げやすく、封止片として利用する際に使い勝手がよい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明の透明窓付き紙製包装用袋の製造方法に用いられる長尺基材の背面側斜視図

【図2】同じく開口部を形成するための紙シートの切断位置を示す図

【図3】同じく長尺基材の背面側の紙シートを切断して開口部を形成する様子を示す図

【図4】同じく長尺基材を所定間隔で短手方向に接合する様子を示す図

【図5】同じく短手方向の接合部における切断位置（切離部）を示す図

【図6】同じく完成した単袋の概要を示す背面側斜視図

【図7】同じく完成した単袋の概要を示す正面側斜視図

【図8】この発明の透明窓付き紙製包装用袋の製造方法の第２の実施例に用いられる長尺基材の背面側斜視図

【図9】同じく長尺基材の背面図

【図10】同じく長尺基材を所定間隔で短手方向に接合する様子を示す図

【図11】同じく短手方向の接合部における切断位置（切離部）を示す図

【図12】同じく完成した単袋の概要を示す背面側斜視図

【図13】同じく完成した単袋の概要を示す正面側斜視図

【図14】従来の透明窓付き紙製包装用袋の製造方法に用いられる長尺基材の斜視図

【図15】同じく長尺基材の正面図

【図16】同じく長尺基材の縁部を切断して開口部を形成する様子を示す図

【図17】同じく長尺基材を所定間隔で短手方向に接合する様子を示す図

【図18】同じく短手方向の接合部における切断位置（切離部）を示す図

【図19】同じく長尺基材を切断位置で切断した状態を示す図

【図20】同じく完成した単袋の概要を示す正面側斜視図

【図21】従来の透明窓付き紙製包装用袋の別の製造方法に用いられる長尺基材を構成する各部材の平面図

【図22】同じく各部材を接合して第２紙シートを透明合成樹脂シート側に折り曲げて重ね合わせた状態を示す図

【図23】同じく長尺基材を所定間隔で短手方向に接合する様子を示す図

【図24】同じく短手方向の接合部における切断位置（切離部）を示す図

【図25】同じく完成した単袋の概要を示す背面側斜視図

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１～７は、この発明の窓付き紙製包装用袋の製造方法の第１の実施例の概要を示す図である。

【0019】

この発明の窓付き紙製包装用袋の製造方法にあっては、まず初めに、帯状の透明合成樹脂シート１と、この透明合成樹脂シート１よりも幅広に形成された帯状の紙シート２を、図示しない１台の製袋機に供給し、製袋機において透明合成樹脂シート１の両長辺側と紙シート２の両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材３を形成する（図１）。ここで、紙シート２の片面側にはＰＰＰＥ層からなるシーラント層が積層されており、このシーラント層側が内側になるようにして扁平筒状の長尺基材３が形成されている。透明合成樹脂シート１の両長辺側と紙シート２の両長辺側との接合は、このシーラント層を用いた熱溶着により行われている。また、長尺基材３の下辺側には、扁平筒状の長尺基材３の内側方向に山折りに折り曲げられたガゼット部が設けてある。

【0020】

扁平筒状の長尺基材３を形成した後、製袋機において、背面側上部の紙シート２のみを長手方向に切断して開口部４を形成する（図２，３）。

【0021】

次いで、開口部４が形成された扁平筒状の長尺基材３を所定間隔を介して短手方向に熱溶着によって接合する（図４）。図中符号５は接合部を示している。

【0022】

そして、接合部５において扁平筒状の長尺基材３を切断して単袋７を形成する（図５）。図中符号６は切断位置を示している。短手方向の接合と接合部５における切断は同時に行うこともできる。ここまでの一連の工程は、全て１台の製袋機によって行われている。

【0023】

図６、図７は、完成した単袋７の概要を示す斜視図である。単袋７は、両側がヒートシールによって接合された底ガゼット袋として構成されており、正面側に透明合成樹脂シート１で構成された透明窓を備え、背面側上部に開口部４を備えている。そして、開口部４の上方において、正面側の紙シート２と背面側の紙シート２が重なり合った状態で接合されている。

【0024】

この製造方法によれば、長尺基材３を構成する部材が透明合成樹脂シート１と紙シート２の２部材で済むので、各部材をそのままの状態（互いに接合されていない状態）で製袋機にかけて扁平筒状の長尺基材３を形成し、単袋７を製造することができる。また、扁平筒状の長尺基材３を形成する際に、紙シート２はそのままの状態で透明合成樹脂シート１に接合されているので、紙シート２に印刷を施した場合であっても、透明合成樹脂シート１との接合時に紙シート２の印刷面がずれてしまうおそれもない。

【0025】

さらに、この製造方法によれば、背面側の紙シート２のみを切断することによって開口部４を形成しているので、開口部４を形成する際に端材が生じることがない。また、開口部４は、袋の背面側に形成されるので、開けやすく、内部に物を入れる際の作業性にも優れている。加えて、開口部４の上方部分において正面側の紙シート２と背面側の紙シート２とが重なり合った状態で接合されているので丈夫で破れにくく、また、開口部４の上方部分を開口部４側に折り曲げることで、封止片として利用することもできる。

【0026】

この実施例においては、背面側の紙シート２のみを切断することによって開口部４を形成するものとして説明してあるが、正面側の紙シート２のみを切断することによって正面側に開口部４を形成することができることはいうまでもない。

【0027】

図８～１３は、この発明の窓付き紙製包装用袋の製造方法の第２の実施例の概要を示す図である。

【0028】

第２の実施例にあっても、透明合成樹脂シート１の両長辺側と紙シート２の両長辺側とをそれぞれ接合して扁平筒状の長尺基材３を形成する工程、および、扁平筒状の長尺基材３の背面側上部の紙シート２のみを長手方向に切断して開口部４を形成する工程は、第１の実施例と同様である（図１、図２）が、第２の実施例にあっては、開口部４の上方の処理方法が第１の実施例と異なっている。すなわち、扁平筒状の長尺基材３に開口部４を形成した後、この開口部４の上側の開口縁を開いて開口部４の上方において紙シート２が重ならない状態とし（図８、図９）、その状態で長尺基材３を所定間隔で短手方向に接合し（図１０）、この短手方向の接合部５及び接合部５の延長線上の非接合部において長尺基材を切断して単袋７を形成している（図１１）。

【0029】

図１２、図１３は、第２の実施例の製造方法によって製造された単袋７の概要を示す斜視図である。正面側に透明合成樹脂シート１で構成された透明窓を備え、背面側上部に開口部４を備えた底ガゼット袋として構成されている点は、第１の実施例の製造方法によって製造された場合と同様である。第２の実施例の製造方法による場合には、開口部４の上方において、紙シート２は正面側にしか配設されない。

【0030】

第２の実施例の製造方法にあっても、第１の実施例と同様、透明合成樹脂シート１と紙シート２をそのままの状態（互いに接合されていない状態）で製袋機にかけて扁平筒状の長尺基材３を形成して単袋７を製造することができ、また、紙シート２に印刷を施した場合であっても、透明合成樹脂シート１との接合時に紙シート２の印刷面がずれてしまうおそれもない。また、開口部４を形成する際に端材が生じることがない点、形成された開口部４が開けやすく、内部に物を入れる際の作業性に優れている点についても同様である。

【0031】

第２の実施例の製造方法によれば、開口部４の上方において紙シート２が正面側にしか配設されていないので、開口部４の上方部分を封止片として利用する際に折り曲げやすく、使い勝手がよい封止片を備えた包装用袋を得ることができる。

【0032】

この実施例についても、背面側の紙シート２のみを切断することによって開口部４を形成するものとして説明してあるが、正面側の紙シート２のみを切断することによって正面側に開口部４を形成するものとしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0033】

この発明は、透明窓付き紙製包装用袋の製造方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。

【符号の説明】

【0034】

１ 透明合成樹脂シート
２ 紙シート
３ 長尺基材
４ 切断部（開口部）
５ 接合部
６ 切断部（切離部）
７ 単袋
Ｇ ガゼット底

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】