(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140157
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】蓄熱装置
(51)【国際特許分類】
F28C 3/12 20060101AFI20241003BHJP
F28D 20/00 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F28C3/12
F28D20/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023051174
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000000099
【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ
(74)【代理人】
【識別番号】110000936
【氏名又は名称】弁理士法人青海国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 温士
(57)【要約】
【課題】装置構成を簡素化する。
【解決手段】蓄熱装置１００は、固体粒子の固定層ＳＬと、固定層ＳＬの一方側に設けられ、熱媒ガスの供給源１０および熱媒ガスの供給先２０のいずれにも連通可能な第１通気口１１６と、固定層ＳＬの他方側に設けられる１または複数の第２通気口１１８ａ、１１８ｂとを有する蓄熱槽１１０と、第１通気口１１６の連通先を供給源１０とする蓄熱モード、または、第１通気口１１６の連通先を供給先２０とする放熱モードに運転モードを切り換える制御部１７０と、蓄熱モードにおいて、吸入側が第２通気口１１８ａに接続され、吐出側が大気開放され、放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口１１８ｂに接続されるブロワ（第１ブロワ１４０、第２ブロワ１５０）と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】蓄熱装置１００は、固体粒子の固定層ＳＬと、固定層ＳＬの一方側に設けられ、熱媒ガスの供給源１０および熱媒ガスの供給先２０のいずれにも連通可能な第１通気口１１６と、固定層ＳＬの他方側に設けられる１または複数の第２通気口１１８ａ、１１８ｂとを有する蓄熱槽１１０と、第１通気口１１６の連通先を供給源１０とする蓄熱モード、または、第１通気口１１６の連通先を供給先２０とする放熱モードに運転モードを切り換える制御部１７０と、蓄熱モードにおいて、吸入側が第２通気口１１８ａに接続され、吐出側が大気開放され、放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口１１８ｂに接続されるブロワ（第１ブロワ１４０、第２ブロワ１５０）と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固体粒子の固定層と、前記固定層の一方側に設けられ、熱媒ガスの供給源および前記熱媒ガスの供給先のいずれにも連通可能な第１通気口と、前記固定層の他方側に設けられる１または複数の第２通気口とを有する蓄熱槽と、
前記第１通気口の連通先を前記供給源とする蓄熱モード、または、前記第１通気口の連通先を前記供給先とする放熱モードに運転モードを切り換える制御部と、
前記蓄熱モードにおいて、吸入側が前記第２通気口に接続され、吐出側が大気開放され、前記放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が前記第２通気口に接続されるブロワと、
を備える、蓄熱装置。
前記第１通気口の連通先を前記供給源とする蓄熱モード、または、前記第１通気口の連通先を前記供給先とする放熱モードに運転モードを切り換える制御部と、
前記蓄熱モードにおいて、吸入側が前記第２通気口に接続され、吐出側が大気開放され、前記放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が前記第２通気口に接続されるブロワと、
を備える、蓄熱装置。
【請求項2】
前記ブロワは、
吸入側が前記第２通気口に接続され、吐出側が大気開放される第１ブロワと、
吸入側が大気開放され、吐出側が前記第２通気口に接続される第２ブロワと、
を有し、
前記制御部は、
前記蓄熱モードにおいて、前記第１ブロワを動作させ、前記第２ブロワを停止させ、
前記放熱モードにおいて、前記第２ブロワを動作させ、前記第１ブロワを停止させる、
請求項１に記載の蓄熱装置。
吸入側が前記第２通気口に接続され、吐出側が大気開放される第１ブロワと、
吸入側が大気開放され、吐出側が前記第２通気口に接続される第２ブロワと、
を有し、
前記制御部は、
前記蓄熱モードにおいて、前記第１ブロワを動作させ、前記第２ブロワを停止させ、
前記放熱モードにおいて、前記第２ブロワを動作させ、前記第１ブロワを停止させる、
請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項3】
前記ブロワの吸入側を、前記第２通気口に接続する、または、大気開放する、吸入側切換機構と、
前記ブロワの吐出側を、前記第２通気口に接続する、または大気開放する、吐出側切換機構と、
を備え、
前記制御部は、
前記蓄熱モードにおいて、前記吸入側切換機構を制御して、前記ブロワの吸入側を前記第２通気口に接続し、前記吐出側切換機構を制御して、前記ブロワの吐出側を大気開放し、
前記放熱モードにおいて、前記吸入側切換機構を制御して、前記ブロワの吸入側を大気開放し、前記吐出側切換機構を制御して、前記ブロワの吐出側を前記第２通気口に接続する、請求項１に記載の蓄熱装置。
前記ブロワの吐出側を、前記第２通気口に接続する、または大気開放する、吐出側切換機構と、
を備え、
前記制御部は、
前記蓄熱モードにおいて、前記吸入側切換機構を制御して、前記ブロワの吸入側を前記第２通気口に接続し、前記吐出側切換機構を制御して、前記ブロワの吐出側を大気開放し、
前記放熱モードにおいて、前記吸入側切換機構を制御して、前記ブロワの吸入側を大気開放し、前記吐出側切換機構を制御して、前記ブロワの吐出側を前記第２通気口に接続する、請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項4】
前記第２通気口は、前記蓄熱槽の下面における略中央に設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【0002】
カーボンニュートラルの実現に向けて、化石燃料の消費量を低減する技術の開発が希求されている。そこで、化石燃料の燃焼によって生じた熱を利用していた利用先に対し、工業炉、ボイラ、発電機等から排出される排熱を供給することができる蓄熱装置が検討されている。
【0003】
蓄熱装置として、例えば、特許文献１には、セルスタックと、溶融塩が収容された金属製のカプセルで構成される蓄熱体と、蓄熱体から熱媒体を吸引する圧縮機と、蓄熱体と圧縮機との間に設けられた熱交換器とを備える構成が開示されている。特許文献１の技術では、セルスタックによって加熱された熱媒体が、蓄熱体を通じて圧縮機によって吸引されることにより、加熱された熱媒体が蓄熱体に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１１６８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記特許文献１の技術では、圧縮機の熱による破損を防止するために、圧縮機の耐熱温度未満まで熱媒体を冷却する熱交換器を備える必要がある。このため、熱交換器自体に要するコスト、および、熱交換器を設置するための配管の割り付けが必要となり、装置構成が複雑になってしまっていた。
【0006】
そこで、本開示は、このような課題に鑑み、装置構成を簡素化することが可能な蓄熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る蓄熱装置は、固体粒子の固定層と、固定層の一方側に設けられ、熱媒ガスの供給源および熱媒ガスの供給先のいずれにも連通可能な第１通気口と、固定層の他方側に設けられる１または複数の第２通気口とを有する蓄熱槽と、第１通気口の連通先を供給源とする蓄熱モード、または、第１通気口の連通先を供給先とする放熱モードに運転モードを切り換える制御部と、蓄熱モードにおいて、吸入側が第２通気口に接続され、吐出側が大気開放され、放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口に接続されるブロワと、を備える。
【0008】
また、ブロワは、吸入側が第２通気口に接続され、吐出側が大気開放される第１ブロワと、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口に接続される第２ブロワと、を有し、制御部は、蓄熱モードにおいて、第１ブロワを動作させ、第２ブロワを停止させ、放熱モードにおいて、第２ブロワを動作させ、第１ブロワを停止させてもよい。
【0009】
また、ブロワの吸入側を、第２通気口に接続する、または、大気開放する、吸入側切換機構と、ブロワの吐出側を、第２通気口に接続する、または大気開放する、吐出側切換機構と、を備え、制御部は、蓄熱モードにおいて、吸入側切換機構を制御して、ブロワの吸入側を第２通気口に接続し、吐出側切換機構を制御して、ブロワの吐出側を大気開放し、放熱モードにおいて、吸入側切換機構を制御して、ブロワの吸入側を大気開放し、吐出側切換機構を制御して、ブロワの吐出側を第２通気口に接続してもよい。
【0010】
また、第２通気口は、蓄熱槽の下面における略中央に設けられてもよい。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、装置構成を簡素化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【0014】
［蓄熱装置１００］
図１は、本実施形態に係る蓄熱装置１００を説明する図である。図１に示すように、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、蓄熱槽１１０と、第１供給管１２０と、第２供給管１２２と、ダスト除去機構１３０と、第１ブロワ１４０と、第２ブロワ１５０と、温度センサ１６０、１６２と、制御部１７０とを含む。なお、図１において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図１において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
図１は、本実施形態に係る蓄熱装置１００を説明する図である。図１に示すように、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、蓄熱槽１１０と、第１供給管１２０と、第２供給管１２２と、ダスト除去機構１３０と、第１ブロワ１４０と、第２ブロワ１５０と、温度センサ１６０、１６２と、制御部１７０とを含む。なお、図１において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図１において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
【0015】
蓄熱槽１１０は、固体粒子の固定層ＳＬを収容する。固定層ＳＬとは、固体粒子と流体とを接触させるために、固体粒子を蓄熱槽１１０内に充填した層のうち、静止した固体粒子の層を示す。本実施形態において、固体粒子の固定層ＳＬは、蓄熱体として機能する。
【0016】
固体粒子は、例えば、砕石、金属球、砂である。砕石は、コンクリートで構成される。砕石は、例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ａ ５００１に規定された砕石４号、砕石６号である。砕石４号の平均粒径は、２６．６ｍｍ以上、２８．２ｍｍである。砕石６号の平均粒径は、９．４８ｍｍ以上、１０．６ｍｍである。金属球は、例えば、炭素鋼で構成される。金属球の粒径は、例えば、１１ｍｍである。
【0017】
本実施形態において、蓄熱槽１１０は、収容槽１１２と、分散板１１４とを含む。
【0018】
収容槽１１２は、中空形状の容器である。なお、収容槽１１２の外表面は、断熱材で覆われていてもよい。
【0019】
分散板１１４は、複数の孔を有する板である。分散板１１４は、略水平方向に延在して、収容槽１１２内に設けられる。分散板１１４は、収容槽１１２内を上室１１２ａと下室１１２ｂとに分割する。
【0020】
本実施形態において、上室１１２ａには、固体粒子の固定層ＳＬが収容される。本実施形態において、下室１１２ｂには、固体粒子が収容されない。
【0021】
第１通気口１１６は、固定層ＳＬの一方側に設けられる。本実施形態において、第１通気口１１６は、上室１１２ａに形成される。第１通気口１１６は、例えば、上室１１２ａの上面、つまり、収容槽１１２の上面に形成される。
【0022】
第２通気口１１８ａ、１１８ｂは、固定層ＳＬの他方側に設けられる。第２通気口１１８ａ、１１８ｂは、例えば、収容槽１１２における第１通気口１１６の下方に設けられる。本実施形態において、第２通気口１１８ａ、１１８ｂは、下室１１２ｂに形成される。本実施形態において、第２通気口１１８ａ、１１８ｂは、下室１１２ｂの側面、つまり、収容槽１１２の側面に形成される。
【0023】
第１供給管１２０は、熱媒ガスの供給源１０と、熱媒ガスの供給先２０とを連通する配管である。供給源１０は、第１温度の熱媒ガスを生成する。第１温度は、例えば、２００℃以上、７００℃以下である。熱媒ガスは、例えば、燃焼排ガス、電気炉の排ガスである。供給源１０は、例えば、燃焼炉、ボイラ、ガスタービン、ガスエンジン等の燃焼設備、または、電気炉である。
【0024】
供給先２０は、第２温度の熱媒ガスを利用する熱利用機器である。熱利用機器は、例えば、排熱回収ボイラである。第２温度は、第１温度以下の所定の温度である。第２温度は、例えば、１００℃以上、６００℃以下である。
【0025】
本実施形態では、第１供給管１２０を通じて、供給源１０から供給先２０へ熱媒ガスが常時流れている。
【0026】
第２供給管１２２は、第１供給管１２０と第１通気口１１６とを連通する配管である。つまり、第１通気口１１６は、第１供給管１２０および第２供給管１２２を通じて、供給源１０および供給先２０に連通される。
【0027】
ダスト除去機構１３０は、第１供給管１２０における第２供給管１２２の連通箇所、または、第１供給管１２０における、供給源１０と、第２供給管１２２の連通箇所との間に設けられる。ダスト除去機構１３０は、供給源１０から供給された熱媒ガスからダストを除去する。
【0028】
【0029】
図２に示す例において、第２供給管１２２は、第１供給管１２０の上部に連通される。第１供給管１２０の軸方向と、第２供給管１２２の軸方向とは、直交する。また、図２に示す例において、第１供給管１２０の左側に供給源１０が接続され、第１供給管１２０の右側に供給先２０が接続される。
【0030】
図２に示す例において、ダスト除去機構１３０は、例えば、仕切板１３２を含む。仕切板１３２は、第１供給管１２０内に設けられる。
【0031】
仕切板１３２は、邪魔板１３２ａと、延在板１３２ｂとを有する。邪魔板１３２ａは、第１供給管１２０の内壁のうち、熱媒ガスの流れ方向の上流側から立設する板部材である。邪魔板１３２ａは、第１供給管１２０の内壁から第１供給管１２０内へ向かうに従って、熱媒ガスの流れ方向の下流側に傾斜する。延在板１３２ｂは、邪魔板１３２ａの先端に連続し、第１供給管１２０の軸方向に延在する板部材である。延在板１３２ｂは、第１供給管１２０と第２供給管１２２との連通箇所１２２ａに臨む。延在板１３２ｂの先端は、第１供給管１２０における連通箇所１２２ａよりも、熱媒ガスの流れ方向の下流側に位置する。
【0032】
供給源１０から第１供給管１２０に供給された熱媒ガスの一部は、邪魔板１３２ａに衝突する。熱媒ガスにダストが含まれている場合、ダストは、邪魔板１３２ａに衝突することによって、第１供給管１２０の下部に落下する。これにより、ダストが、熱媒ガスから取り除かれる。ダストが取り除かれた熱媒ガスは、第１供給管１２０の下部と延在板１３２ｂとの間に形成された流路１２２ｂへ供給される。
【0033】
また、熱媒ガスは、流路１２２ｂを通過した後、延在板１３２ｂの先端を折り返し、第１供給管１２０の上部と延在板１３２ｂとの間に形成された流路１２２ｃを通過して、連通箇所１２２ａに供給される。熱媒ガスの流速は、流路１２２ｂから流路１２２ｃへの通過過程で低下する。これにより、ダストが熱媒ガスから取り除かれる。
【0034】
こうして、ダスト除去機構１３０によってダストが取り除かれた熱媒ガスは、第２供給管１２２を通じて、蓄熱槽１１０へ供給される。
【0035】
【0036】
図３に示す例において、第２供給管１２２は、第１供給管１２０の上部に連通される。第１供給管１２０の軸方向と、第２供給管１２２の軸方向とは、交差する。また、図３に示す例において、第１供給管１２０の左側に供給源１０が接続され、第１供給管１２０の右側に供給先２０が接続される。
【0037】
図３に示す例において、ダスト除去機構１３０は、例えば、フィルタ１３４を含む。フィルタ１３４は、連通箇所１２２ａに設けられる。フィルタ１３４は、複数の孔を有する板部材である。フィルタ１３４の孔は、ダストが通過不可能、または、通過困難な大きさを有する。
【0038】
供給源１０から第１供給管１２０に供給された熱媒ガスは、フィルタ１３４を通過した後、第２供給管１２２に供給される。したがって、フィルタ１３４の通過過程において、熱媒ガスからダストが取り除かれる。
【0039】
こうして、ダスト除去機構１３０によってダストが取り除かれた熱媒ガスは、第２供給管１２２を通じて、蓄熱槽１１０へ供給される。
【0040】
【0041】
図４に示す例において、第１供給管１２０は、上流管１２０ａと、下流管１２０ｂとを有する。上流管１２０ａは、供給源１０に連通される。下流管１２０ｂは、供給先２０に連通される。上流管１２０ａの軸方向と、下流管１２０ｂの軸方向とは直交する。第２供給管１２２は、下流管１２０ｂに連通される。
【0042】
図４に示す例において、ダスト除去機構１３０は、屈曲部１３６を有する。屈曲部１３６は、上流管１２０ａと下流管１２０ｂとを連通する。
【0043】
供給源１０から上流管１２０ａに供給された熱媒ガスは、屈曲部１３６を通過した後、下流管１２０ｂに供給されて、連通箇所１２２ａに供給される。熱媒ガスの流速は、上流管１２０ａから屈曲部１３６への通過過程で低下する。これにより、ダストが、熱媒ガスから取り除かれる。
【0044】
こうして、ダスト除去機構１３０によってダストが取り除かれた熱媒ガスは、第２供給管１２２を通じて、蓄熱槽１１０へ供給される。
【0045】
【0046】
図１に戻って説明すると、第１ブロワ１４０の吸入側は、配管１４２を通じて、第２通気口１１８ａに接続される。第１ブロワ１４０の吐出側は、大気開放される。第１ブロワ１４０は、下室１１２ｂからガス（熱媒ガス、大気）を吸引して、外部に吐出する。配管１４２は、第２通気口１１８ａと第１ブロワ１４０の吸入側とを連通する配管である。配管１４２には、開閉弁１４４が設けられる。開閉弁１４４は、配管１４２内に形成される流路を開閉する。
【0047】
第２ブロワ１５０の吸入側は、大気開放される。第２ブロワ１５０の吐出側は、配管１５２を通じて、第２通気口１１８ｂに接続される。第２ブロワ１５０は、大気（空気）を吸引して、下室１１２ｂに吐出する。配管１５２は、第２ブロワ１５０の吐出側と第２通気口１１８ｂとを連通する配管である。配管１５２には、開閉弁１５４が設けられる。開閉弁１５４は、配管１５２内に形成される流路を開閉する。
【0048】
温度センサ１６０は、第２通気口１１８ａの温度を測定する。温度センサ１６２は、第１通気口１１６の温度を測定する。
【0049】
制御部１７０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御部１７０は、ＲＯＭからＣＰＵを動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。制御部１７０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して蓄熱装置１００全体を管理および制御する。
【0050】
本実施形態において、制御部１７０は、温度センサ１６０、１６２から測定値を取得する。また、制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを、蓄熱モード、放熱モード、および、停止モードのいずれかに設定する。蓄熱モードは、第１通気口１１６の連通先を熱媒ガスの供給源１０として、供給源１０から供給された熱媒ガスが有する熱を蓄熱槽１１０に蓄熱する運転モードである。放熱モードは、第１通気口１１６の連通先を供給先２０として、蓄熱槽１１０において蓄熱された熱を放熱して供給先２０に供給する運転モードである。停止モードは、蓄熱槽１１０への蓄熱、および、蓄熱槽１１０からの放熱を行わない運転モードである。
【0051】
［蓄熱装置１００の運転方法］
続いて、蓄熱装置１００の運転方法について説明する。図５は、本実施形態に係る蓄熱装置１００の運転方法の処理の流れの一例を示すフローチャートである。図５に示される処理フローは、例えば、予め設定された時間間隔で繰り返される。図５に示すように、本実施形態に係る蓄熱装置１００の運転方法は、第１熱量判定処理Ｓ１１０と、第１温度判定処理Ｓ１２０と、蓄熱モード実行処理Ｓ１３０と、第２熱量判定処理Ｓ１４０と、第２温度判定処理Ｓ１５０と、放熱モード実行処理Ｓ１６０と、停止モード実行処理Ｓ１７０とを含む。以下、各処理について説明する。
続いて、蓄熱装置１００の運転方法について説明する。図５は、本実施形態に係る蓄熱装置１００の運転方法の処理の流れの一例を示すフローチャートである。図５に示される処理フローは、例えば、予め設定された時間間隔で繰り返される。図５に示すように、本実施形態に係る蓄熱装置１００の運転方法は、第１熱量判定処理Ｓ１１０と、第１温度判定処理Ｓ１２０と、蓄熱モード実行処理Ｓ１３０と、第２熱量判定処理Ｓ１４０と、第２温度判定処理Ｓ１５０と、放熱モード実行処理Ｓ１６０と、停止モード実行処理Ｓ１７０とを含む。以下、各処理について説明する。
【0052】
［第１熱量判定処理Ｓ１１０］
制御部１７０は、供給源１０から供給される熱媒ガスが有する供給熱量が、供給先２０によって要求される要求熱量を上回るか否かを判定する。その結果、供給熱量が要求熱量を上回る場合（Ｓ１１０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、第１温度判定処理Ｓ１２０に処理を移す。一方、供給熱量が要求熱量を上回らない場合（Ｓ１１０におけるＮＯ）、つまり、供給熱量が要求熱量以下である場合、制御部１７０は、第２熱量判定処理Ｓ１４０に処理を移す。
制御部１７０は、供給源１０から供給される熱媒ガスが有する供給熱量が、供給先２０によって要求される要求熱量を上回るか否かを判定する。その結果、供給熱量が要求熱量を上回る場合（Ｓ１１０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、第１温度判定処理Ｓ１２０に処理を移す。一方、供給熱量が要求熱量を上回らない場合（Ｓ１１０におけるＮＯ）、つまり、供給熱量が要求熱量以下である場合、制御部１７０は、第２熱量判定処理Ｓ１４０に処理を移す。
【0053】
［第１温度判定処理Ｓ１２０］
制御部１７０は、温度センサ１６０から第２通気口１１８ａの温度Ｔ２を取得する。そして、制御部１７０は、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満であるか否かを判定する。許容温度は、第１ブロワ１４０の耐熱温度未満の所定の温度である。その結果、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満であると判定した場合（Ｓ１２０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、蓄熱モード実行処理Ｓ１３０に処理を移す。一方、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満ではないと判定した場合（Ｓ１２０におけるＮＯ）、つまり、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度以上であると判定した場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
制御部１７０は、温度センサ１６０から第２通気口１１８ａの温度Ｔ２を取得する。そして、制御部１７０は、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満であるか否かを判定する。許容温度は、第１ブロワ１４０の耐熱温度未満の所定の温度である。その結果、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満であると判定した場合（Ｓ１２０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、蓄熱モード実行処理Ｓ１３０に処理を移す。一方、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度未満ではないと判定した場合（Ｓ１２０におけるＮＯ）、つまり、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が、第１ブロワ１４０の許容温度以上であると判定した場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
【0054】
［蓄熱モード実行処理Ｓ１３０］
制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを蓄熱モードとする蓄熱モード実行処理Ｓ１３０を行う。図６は、本実施形態に係る蓄熱モード実行処理Ｓ１３０を説明する図である。図６において、実線の矢印は、熱媒ガスおよび大気の流れを示す。また、図６において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを蓄熱モードとする蓄熱モード実行処理Ｓ１３０を行う。図６は、本実施形態に係る蓄熱モード実行処理Ｓ１３０を説明する図である。図６において、実線の矢印は、熱媒ガスおよび大気の流れを示す。また、図６において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
【0055】
図６に示すように、制御部１７０は、開閉弁１４４を開き、第１ブロワ１４０を動作させる。また、制御部１７０は、第２ブロワ１５０を停止させ、開閉弁１５４を閉じる。そうすると、供給源１０から供給された熱媒ガスは、第１供給管１２０、第２供給管１２２、第１通気口１１６を通じて、上室１１２ａ内に供給される。そして、熱媒ガスは、上室１１２ａ内の固定層ＳＬを上から下へ通過した後、分散板１１４を通過して、下室１１２ｂに供給される。このように、熱媒ガスが固定層ＳＬを上から下へ通過する過程において、熱媒ガスと、固定層ＳＬを構成する固体粒子との間で熱交換が為される。これにより、固定層ＳＬを構成する固体粒子が加熱され、熱媒ガスが除熱される。こうして、熱媒ガスの熱が、蓄熱槽１１０の固定層ＳＬに蓄熱される。
【0056】
そして、除熱された熱媒ガスは、下室１１２ｂ、第２通気口１１８ａ、配管１４２を通過して、第１ブロワ１４０によって大気中に吐出される。
【0057】
［第２熱量判定処理Ｓ１４０］
図５に戻って説明すると、供給源１０から供給される熱媒ガスが有する供給熱量が、供給先２０によって要求される要求熱量未満であるか否かを判定する。その結果、供給熱量が要求熱量未満である場合（Ｓ１４０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、第２温度判定処理Ｓ１５０に処理を移す。一方、供給熱量が要求熱量未満ではない場合（Ｓ１４０におけるＮＯ）、つまり、供給熱量が要求熱量と等しい場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
図５に戻って説明すると、供給源１０から供給される熱媒ガスが有する供給熱量が、供給先２０によって要求される要求熱量未満であるか否かを判定する。その結果、供給熱量が要求熱量未満である場合（Ｓ１４０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、第２温度判定処理Ｓ１５０に処理を移す。一方、供給熱量が要求熱量未満ではない場合（Ｓ１４０におけるＮＯ）、つまり、供給熱量が要求熱量と等しい場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
【0058】
［第２温度判定処理Ｓ１５０］
制御部１７０は、温度センサ１６２から第１通気口１１６の温度Ｔ１を取得する。そして、制御部１７０は、第１通気口１１６の温度Ｔ１が、常温を上回るか否かを判定する。常温は、蓄熱装置１００の周囲の大気の温度である。常温は、例えば、２５℃である。第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温を上回ると判定した場合（Ｓ１５０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、放熱モード実行処理Ｓ１６０に処理を移す。一方、第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温を上回らないと判定した場合（Ｓ１５０におけるＮＯ）、つまり、第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温以下であると判定した場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
制御部１７０は、温度センサ１６２から第１通気口１１６の温度Ｔ１を取得する。そして、制御部１７０は、第１通気口１１６の温度Ｔ１が、常温を上回るか否かを判定する。常温は、蓄熱装置１００の周囲の大気の温度である。常温は、例えば、２５℃である。第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温を上回ると判定した場合（Ｓ１５０におけるＹＥＳ）、制御部１７０は、放熱モード実行処理Ｓ１６０に処理を移す。一方、第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温を上回らないと判定した場合（Ｓ１５０におけるＮＯ）、つまり、第１通気口１１６の温度Ｔ１が常温以下であると判定した場合、制御部１７０は、停止モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。
【0059】
［放熱モード実行処理Ｓ１６０］
制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを放熱モードとする放熱モード実行処理Ｓ１６０を行う。図７は、本実施形態に係る放熱モード実行処理Ｓ１６０を説明する図である。図７において、実線の矢印は、熱媒ガスおよび大気の流れを示す。また、図７において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを放熱モードとする放熱モード実行処理Ｓ１６０を行う。図７は、本実施形態に係る放熱モード実行処理Ｓ１６０を説明する図である。図７において、実線の矢印は、熱媒ガスおよび大気の流れを示す。また、図７において、破線の矢印は、信号の流れを示す。
【0060】
図７に示すように、制御部１７０は、開閉弁１５４を開き、第２ブロワ１５０を動作させる。また、制御部１７０は、第１ブロワ１４０を停止させ、開閉弁１４４を閉じる。そうすると、第２ブロワ１５０によって大気（空気）が吸入され、第２通気口１１８ｂ、下室１１２ｂ、分散板１１４を通じて、上室１１２ａ内に供給される。そして、大気は、上室１１２ａ内の固定層ＳＬを下から上へ通過し、第１通気口１１６、第２供給管１２２を通過して、供給先２０に供給される。このように、大気が固定層ＳＬを下から上へ通過する過程において、大気と、固定層ＳＬを構成する固体粒子との間で熱交換が為される。これにより、大気が加熱され、固定層ＳＬを構成する固体粒子が除熱される。こうして、固定層ＳＬに蓄熱された熱が、大気を介して、供給先２０に供給される。
【0061】
［停止モード実行処理Ｓ１７０］
図５に戻って説明すると、制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを停止モードとする停止モード実行処理Ｓ１７０を行う。停止モード実行処理Ｓ１７０では、制御部１７０は、第１ブロワ１４０および第２ブロワ１５０を停止させ、開閉弁１４４、１５４を閉じる。
図５に戻って説明すると、制御部１７０は、蓄熱装置１００の運転モードを停止モードとする停止モード実行処理Ｓ１７０を行う。停止モード実行処理Ｓ１７０では、制御部１７０は、第１ブロワ１４０および第２ブロワ１５０を停止させ、開閉弁１４４、１５４を閉じる。
【0062】
以上説明したように、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、固体粒子の固定層ＳＬを有し、固定層ＳＬに対し、蓄熱および放熱を行う。つまり、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、固体粒子の固定層ＳＬを蓄熱体として機能させる。固体粒子は、蓄熱および放熱を繰り返してもほとんど破損しない。また、固体粒子は、破損したとしても、粒径が小さくなるだけであり、蓄熱体として機能できる。したがって、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、蓄熱体として固体粒子の固定層ＳＬを用いるため、蓄熱体の耐久性を向上させることができる。
【0063】
また、上記のように、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、蓄熱モードにおいて、第１ブロワ１４０によって第２通気口１１８ａから大気および熱媒ガスが吸引されることにより、固定層ＳＬの上から下に向かって熱媒ガスを通過させる。これにより、運転モードを蓄熱モードとしている間、固定層ＳＬに、温度の異なる、高温層ＨＬ、低温層ＬＬ、および、サーモクライン層ＴＬを形成することができる。
【0064】
図８は、本実施形態に係る蓄熱モードの際の固定層ＳＬの温度分布を説明する図である。運転モードが蓄熱モードに切り換えられると、まず、固定層ＳＬの上部に熱媒ガスが供給され、固定層ＳＬの上部が加熱される。これにより、図８に示すように、固定層ＳＬの上部に高温層ＨＬが形成され、固定層ＳＬの下部に低温層ＬＬが形成される。高温層ＨＬは、加熱された固体粒子で構成され、固体粒子の温度が略均一な層である。低温層ＬＬは、常温の固体粒子で構成され、固体粒子の温度が略均一な層である。また、高温層ＨＬと低温層ＬＬとの間に、サーモクライン層ＴＬが形成される。サーモクライン層ＴＬは、高温層ＨＬ側から低温層ＬＬ側に向かって固体粒子の温度が漸減する層である。
【0065】
そして、蓄熱モードに切り換えてからの時間が経過するに従って、高温層ＨＬの高さが徐々に下に拡大し、これに伴い、サーモクライン層ＴＬが徐々に下に移動する。また、低温層ＬＬの高さが徐々に小さくなる。
【0066】
そして、低温層ＬＬが消失し、サーモクライン層ＴＬが分散板１１４に到達しはじめてから所定時間が経過するまでは、第２通気口１１８ａの温度Ｔ２が第１ブロワ１４０の許容温度に到達しない。このため、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、熱媒ガスが有する熱による第１ブロワ１４０の破損を防止しつつ、固定層ＳＬにおいて、高温層ＨＬを拡大させることができる。したがって、本実施形態に係る蓄熱装置１００は、蓄熱槽１１０において、効率よく蓄熱することが可能となる。
【0067】
なお、固定層ＳＬを構成する固体粒子は、比表面積が大きく、粒径が小さい粒子が好ましい。固体粒子の比表面積が大きいほど、つまり、固体粒子の表面が凹凸形状であると、固体粒子の周囲のガスの流れに乱れが生じ、固体粒子からガスへの伝熱、および、ガスから固体粒子への伝熱を促進させることができる。また、固体粒子の粒径が小さいほど、総伝熱面積を大きくすることができ、サーモクライン層ＴＬの上流（低温層ＬＬ側）の伝熱（熱交換）を促進させることが可能となる。また、固体粒子同士の接触面には、ガスが介在するため、接触面に介在するガスは、固体粒子から固体粒子への伝熱を抑制する熱抵抗となる。固体粒子の粒径が小さいほど、単位長さ当たりの固体粒子と固体粒子の接触回数が増加する。つまり、固体粒子の粒径が小さいほど、直列に接続される接触面の数が多くなり、熱抵抗が大きくなる。これにより、蓄熱材全体の見かけの熱伝導率が小さくなる。その結果、固定層内の熱拡散が抑制されて、サーモクライン層ＴＬの高さを小さくすることができる。
【0068】
サーモクライン層ＴＬの高さが小さい場合、高温層ＨＬが分散板１１４に到達するまで、第２通気口１１８ａの温度は、第１ブロワ１４０の許容温度まで上昇しない。このため、制御部１７０は、第２通気口１１８ａの温度が第１ブロワ１４０の許容温度に到達するまで、蓄熱モードで運転を行った場合、固定層ＳＬの略全体を高温層ＨＬとすることができる。
【0069】
一方、サーモクライン層ＴＬの高さが大きい場合、高温層ＨＬが分散板１１４に到達した際には、第２通気口１１８ａの温度が、第１ブロワ１４０の許容温度まで上昇してしまう。このため、制御部１７０は、第２通気口１１８ａの温度が第１ブロワ１４０の許容温度に到達するまで、蓄熱モードで運転を行ったとしても、固定層ＳＬの一部のみを高温層ＨＬとすることしかできない。
【0070】
このため、固定層ＳＬを構成する固体粒子を、比表面積が大きく、粒径が小さい粒子とすることにより、サーモクライン層ＴＬの高さを小さくすることができ、固定層ＳＬにおける蓄熱効率を向上させることができる。
【0071】
また、上記のように、蓄熱モードにおいて、第１ブロワ１４０は、蓄熱槽１１０内の低温の大気、または、熱交換後の低温の熱媒ガスを吸引する。これにより、蓄熱装置１００は、ガスを冷却する熱交換器を配管１４２に設ける必要がなくなり、熱交換器に要するコストを低減することができる。また、蓄熱装置１００は、熱交換器を省略できるため、熱交換器を設置するための配管の割り付けが不要となり、装置構成を簡素化することが可能となる。
【0072】
また、蓄熱モードにおいて、第１ブロワ１４０は、蓄熱槽１１０内の低温の大気、または、熱交換後の低温の熱媒ガスを吸引するため、高温の熱媒ガスが流れる第１供給管１２０に耐熱バルブを設ける必要がなくなり、耐熱バルブに要するコストを低減することができる。また、流路抵抗となる障害物としての耐熱バルブを第１供給管１２０に設ける必要がないため、第１供給管１２０における熱媒ガスの流量の低下を防止することができる。これにより、例えば、供給源１０が燃焼設備である場合、障害物による第１供給管１２０の圧力増加を回避することができ、背圧が上昇してしまうことによる燃焼効率の低下を防止することが可能となる。
【0073】
また、上記のように、蓄熱槽１１０は、分散板１１４を備え、上室１１２ａに固定層ＳＬを収容し、ガスを一時的に滞留させる風箱として下室１１２ｂを機能させる。これにより、水平面において略均一に、固定層ＳＬから熱媒ガスを抜き出したり、水平面において略均一に、固定層ＳＬへ大気を供給したりすることができる。これにより、高温層ＨＬとサーモクライン層ＴＬとの境界、および、サーモクライン層ＴＬと低温層ＬＬとの境界を、略水平とすることが可能となる。したがって、蓄熱モードが終了した時点において、高温層ＨＬとならないデッドスペースを削減でき、固定層ＳＬの略全体を高温層ＨＬとすることが可能となる。また、放熱モードが終了した時点において、高温層ＨＬが固定層ＳＬに残ってしまう事態を抑制することができる。
【0074】
［第１の変形例］
上記実施形態において、蓄熱装置１００が第１ブロワ１４０および第２ブロワ１５０を備える構成を例に挙げた。しかし、蓄熱モードにおいて、吸入側が第２通気口１１８ａに接続され、吐出側が大気開放され、放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口１１８ａに接続される１つのブロワのみを備えていてもよい。
上記実施形態において、蓄熱装置１００が第１ブロワ１４０および第２ブロワ１５０を備える構成を例に挙げた。しかし、蓄熱モードにおいて、吸入側が第２通気口１１８ａに接続され、吐出側が大気開放され、放熱モードにおいて、吸入側が大気開放され、吐出側が第２通気口１１８ａに接続される１つのブロワのみを備えていてもよい。
【0075】
図９は、第１の変形例に係る蓄熱装置２００を説明する図である。図９に示すように、第１の変形例に係る蓄熱装置２００は、蓄熱槽１１０と、第１供給管１２０と、第２供給管１２２と、ダスト除去機構１３０と、ブロワ２４０と、吸入側切換機構２５０と、吐出側切換機構２６０と、第２ブロワ１５０と、温度センサ１６０、１６２と、制御部１７０とを含む。なお、図９において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図９において、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、上記蓄熱装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0076】
ブロワ２４０の吸入側には、吸入側切換機構２５０が設けられる。ブロワ２４０の吐出側には、吐出側切換機構２６０が設けられる。
【0077】
吸入側切換機構２５０は、ブロワ２４０の吸入側を、第２通気口１１８ａに接続する、または、大気開放する。吸入側切換機構２５０は、配管２５２と、開閉弁２５４と、配管２５６と、開閉弁２５８とを含む。配管２５２は、第２通気口１１８ａと、ブロワ２４０の吸入側を連通する配管である。開閉弁２５４は、配管２５２に設けられる。開閉弁２５４は、配管２５２内に形成される流路を開閉する。配管２５６の一端は大気開放され、配管２５６の他端は、ブロワ２４０の吸入側に接続される。開閉弁２５８は、配管２５６に設けられる。開閉弁２５８は、配管２５６内に形成される流路を開閉する。
【0078】
吐出側切換機構２６０は、ブロワ２４０の吐出側を、第２通気口１１８ｂに接続する、または、大気開放する。吐出側切換機構２６０は、配管２６２と、開閉弁２６４と、配管２６６と、開閉弁２６８とを含む。配管２６２は、ブロワ２４０の吐出側と、第２通気口１１８ｂとを連通する配管である。開閉弁２６４は、配管２６２に設けられる。開閉弁２６４は、配管２６２内に形成される流路を開閉する。配管２６６の一端はブロワ２４０の吐出側に接続され、配管２６６の他端は大気開放される。開閉弁２６８は、配管２６６に設けられる。開閉弁２６８は、配管２６６内に形成される流路を開閉する。
【0079】
第１の変形例において、制御部１７０は、蓄熱モードにおいて、吸入側切換機構２５０および吐出側切換機構２６０を制御して、開閉弁２５４、２６８を開き、開閉弁２５８、２６４を閉じて、ブロワ２４０を動作させる。これにより、ブロワ２４０の吸入側が第２通気口１１８ａに接続され、ブロワ２４０の吐出側を大気開放される。
【0080】
また、第１の変形例において、制御部１７０は、放熱モードにおいて、吸入側切換機構２５０および吐出側切換機構２６０を制御して、開閉弁２５８、２６４を開き、開閉弁２５４、２６８を閉じて、ブロワ２４０を動作させる。これにより、ブロワ２４０の吸入側が大気開放され、ブロワ２４０の吐出側が第２通気口１１８ｂに接続される。
【0081】
以上説明したように、第１の変形例に係る蓄熱装置２００は、上記蓄熱装置１００が奏する効果に加えて、ブロワ２４０の数を削減することができ、設備コストを低減することが可能となる。
【0082】
［第２の変形例］
上記実施形態において、２つの第２通気口１１８ａ、１１８ｂが収容槽１１２に設けられる場合を例に挙げた。しかし、１つの第２通気口１１８が収容槽１１２に設けられてもよい。
上記実施形態において、２つの第２通気口１１８ａ、１１８ｂが収容槽１１２に設けられる場合を例に挙げた。しかし、１つの第２通気口１１８が収容槽１１２に設けられてもよい。
【0083】
図１０は、第２の変形例に係る蓄熱装置３００を説明する図である。図１０において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図１０において、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、上記蓄熱装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0084】
図１０に示すように、第２の変形例に係る蓄熱装置３００の蓄熱槽１１０は、収容槽１１２と、分散板１１４とを有し、第２通気口１１８は、収容槽１１２の下面における略中央に設けられる。
【0085】
また、第２の変形例において、配管１４２は、第２通気口１１８と、第１ブロワ１４０の吸入側とを接続する。また、配管１５２は、第２ブロワ１５０の吐出側と、第２通気口１１８とを接続する。
【0086】
第２の変形例において、制御部１７０は、蓄熱モードにおいて、開閉弁１４４を開き、第１ブロワ１４０を動作させる。また、制御部１７０は、第２ブロワ１５０を停止させ、開閉弁１５４を閉じる。
【0087】
また、第２の変形例において、制御部１７０は、放熱モードにおいて、開閉弁１５４を開き、第２ブロワ１５０を動作させる。また、制御部１７０は、第１ブロワ１４０を停止させ、開閉弁１４４を閉じる。
【0088】
以上説明したように、第２の変形例に係る蓄熱装置３００は、上記蓄熱装置１００が奏する効果に加えて、水平面においてさらに略均一に、固定層ＳＬから熱媒ガスを抜き出したり、水平面においてさらに略均一に、固定層ＳＬへ大気を供給したりすることができる。
【0089】
［第３の変形例］
図１１は、第３の変形例に係る蓄熱装置４００を説明する図である。図１１において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図１１において、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、上記蓄熱装置１００、２００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
図１１は、第３の変形例に係る蓄熱装置４００を説明する図である。図１１において、実線の矢印は、熱媒ガスの流れを示す。また、図１１において、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、上記蓄熱装置１００、２００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0090】
図１１に示すように、第３の変形例に係る蓄熱装置４００の蓄熱槽１１０は、収容槽１１２と、分散板１１４とを有し、第２通気口１１８は、収容槽１１２の下面における略中央に設けられる。
【0091】
また、第３の変形例において、配管２５２は、第２通気口１１８と、ブロワ２４０の吸入側とを接続する。また、配管２６２は、ブロワ２４０の吐出側と、第２通気口１１８とを接続する。
【0092】
第３の変形例において、制御部１７０は、蓄熱モードにおいて、吸入側切換機構２５０および吐出側切換機構２６０を制御して、開閉弁２５４、２６８を開き、開閉弁２５８、２６４を閉じて、ブロワ２４０を動作させる。これにより、ブロワ２４０の吸入側が第２通気口１１８に接続され、ブロワ２４０の吐出側を大気開放される。
【0093】
また、第３の変形例において、制御部１７０は、放熱モードにおいて、吸入側切換機構２５０および吐出側切換機構２６０を制御して、開閉弁２５８、２６４を開き、開閉弁２５４、２６８を閉じて、ブロワ２４０を動作させる。これにより、ブロワ２４０の吸入側が大気開放され、ブロワ２４０の吐出側が第２通気口１１８に接続される。
【0094】
以上説明したように、第３の変形例に係る蓄熱装置４００は、上記蓄熱装置１００、２００が奏する効果に加えて、水平面においてさらに略均一に、固定層ＳＬから熱媒ガスを抜き出したり、水平面においてさらに略均一に、固定層ＳＬへ大気を供給したりすることができる。
【0095】
以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【0096】
本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」に貢献することができる。
【符号の説明】
【0097】
ＳＬ 固定層
１０ 供給源
２０ 供給先
１００ 蓄熱装置
１１０ 蓄熱槽
１１６ 第１通気口
１１８ 第２通気口
１１８ａ 第２通気口
１１８ｂ 第２通気口
１４０ 第１ブロワ
１５０ 第２ブロワ
１７０ 制御部
２００ 蓄熱装置
２４０ ブロワ
２５０ 吸入側切換機構
２６０ 吐出側切換機構
３００ 蓄熱装置
４００ 蓄熱装置
１０ 供給源
２０ 供給先
１００ 蓄熱装置
１１０ 蓄熱槽
１１６ 第１通気口
１１８ 第２通気口
１１８ａ 第２通気口
１１８ｂ 第２通気口
１４０ 第１ブロワ
１５０ 第２ブロワ
１７０ 制御部
２００ 蓄熱装置
２４０ ブロワ
２５０ 吸入側切換機構
２６０ 吐出側切換機構
３００ 蓄熱装置
４００ 蓄熱装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】