特開 2024-140172 紙ラミネートチューブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140172

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】紙ラミネートチューブ

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20241003BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10 Z

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051190

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西 彩子

(72)【発明者】

【氏名】岩田 賢

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

【テーマコード（参考）】

3E065

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA16

3E065BA18

3E065CA20

3E065DA11

3E065FA06

3E086AB03

3E086AD03

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BB01

3E086BB21

3E086BB51

(57)【要約】

【課題】シート部材の屈曲に対する耐性を改善可能な紙ラミネートチューブを提供する。
【解決手段】紙ラミネートチューブ（１００）は、胴部（１０）を備えている。胴部は、第１面（２０ａ）と第１面の反対面である第２面（２０ｂ）とを有するとともに第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材（２０）で構成されている。シート部材は、紙基材（２１）と、フィルム部材（２４）と、紙基材及びフィルム部材の間に配置されている樹脂層（２５）とを有する。紙基材は、未塗工紙製である。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部を備え、
前記胴部は、第１面と前記第１面の反対面である第２面とを有するとともに前記第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材で構成されており、
前記シート部材は、紙基材と、フィルム部材と、前記紙基材及び前記フィルム部材の間に配置されている樹脂層とを有し、
前記紙基材は、未塗工紙製である、紙ラミネートチューブ。

【請求項2】

前記樹脂層は、前記紙基材の表面から３μｍ以上の深さまで含浸されている、請求項１に記載の紙ラミネートチューブ。

【請求項3】

前記未塗工紙の白色度は、７０パーセント以下である、請求項１に記載の紙ラミネートチューブ。

【請求項4】

前記樹脂層の構成材料は、融点が３００℃以下の樹脂材料である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙ラミネートチューブ。

【請求項5】

前記樹脂層の構成材料は、ＭＦＲが３ｇ／１０分以上の樹脂材料である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙ラミネートチューブ。

【請求項6】

前記紙基材の表面における１０点平均粗さは、１０μｍ以上６０μｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙ラミネートチューブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、紙ラミネートチューブに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特開２０２１－１０４８５１号公報（特許文献１）には、チューブ容器が記載されている。特許文献１に記載のチューブ容器は、胴部を有している。胴部は、筒状に曲げられているシート部材で構成されている。シート部材は、紙基材と、バリア層と、接着層とを有している。接着層が紙基材とバリア層との間に配置されていることにより、バリア層が紙基材に接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１０４８５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

紙ラミネートチューブでは、紙基材の剛性により、シート部材のコシが強くなってしまい、使用感が悪化することがある。これを回避するために、紙ラミネートチューブでは、樹脂材料の使用量が削減される。そのため、紙ラミネートチューブでは、シート部材が屈曲に対して弱くなってしまうことがある。シート部材の屈曲に対する耐性を高めるためには、接着層の紙基材への浸透が重要である。特許文献１に記載の紙ラミネートチューブでは、接着層の紙基材への浸透が不十分である。本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、シート部材の屈曲に対する耐性を改善可能な紙ラミネートチューブを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の紙ラミネートチューブは、胴部を備えている。胴部は、第１面と第１面の反対面である第２面とを有するとともに第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材で構成されている。シート部材は、紙基材と、フィルム部材と、紙基材及びフィルム部材の間に配置されている樹脂層とを有する。紙基材は、未塗工紙製である。

【0006】

上記の紙ラミネートチューブでは、樹脂層が、紙基材の表面から３μｍ以上の深さまで含浸されていてもよい。上記の紙ラミネートチューブでは、未塗工紙の白色度が、７０パーセント以下であってもよい。

【0007】

上記の紙ラミネートチューブでは、樹脂層の構成材料が、融点が３００℃以下の樹脂材料であってもよい。上記の紙ラミネートチューブでは、樹脂層の構成材料が、ＭＦＲが３ｇ／１０分以上の樹脂材料であってもよい。

【0008】

上記の紙ラミネートチューブでは、紙基材の表面における１０点平均粗さが、１０μｍ以上６０μｍ以下であってもよい。

【発明の効果】

【0009】

本開示の紙ラミネートチューブによると、シート部材の屈曲に対する耐性を改善可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】紙ラミネートチューブ１００の正面図である。

【図2】紙ラミネートチューブ１００の平面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩにおける模式的な断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶにおける模式的な断面図である。

【図5】紙ラミネートチューブ１００が有するシート部材２０の平面図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。実施形態に係る紙ラミネートチューブを、紙ラミネートチューブ１００とする。

【0012】

（紙ラミネートチューブ１００の構成）
以下に、紙ラミネートチューブ１００の構成を説明する。

【0013】

図１は、紙ラミネートチューブ１００の正面図である。図２は、紙ラミネートチューブ１００の平面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩにおける模式的な断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶにおける模式的な断面図である。図１から図４に示されるように、紙ラミネートチューブ１００は、胴部１０と、スパウト３０と、キャップ４０とを有している。

【0014】

胴部１０は、シート部材２０を筒状に曲げることにより構成されている。図５は、紙ラミネートチューブ１００が有するシート部材２０の平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。図５及び図６に示されるように、シート部材２０は、シート状である。シート部材２０は、第１面２０ａと、第２面２０ｂとを有している。第１面２０ａ及び第２面２０ｂは、シート部材２０の厚さ方向における端面である。第１面２０ａは、筒状に曲げられた状態で、胴部１０の内側を向いている。第２面２０ｂは、第１面２０ａの反対面である。すなわち、第２面２０ｂは、筒状に曲げられた状態で、胴部１０の外側を向いている。

【0015】

シート部材２０は、紙基材２１と、シーラント層２２及びシーラント層２３と、フィルム部材２４と、樹脂層２５とを有している。紙基材２１は、未塗工紙で構成されている。紙基材２１は、第１面２１ａと、第２面２１ｂとを有している。第１面２１ａ及び第２面２１ｂは、紙基材２１の厚さ方向における端面である。第２面２１ｂは、第１面２１ａの反対面である。未塗工紙は、第１面２１ａ及び第２面２１ｂに繊維が浮き出ており、第１面２１ａ及び第２面２１ｂに天然鉱物が塗工されていない紙である。

【0016】

紙基材２１の白色度は、好ましくは、７０以下である。紙の白色度は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｐ ８１４８）に定められている方法にしたがって測定される。紙基材２１の表面（第１面２１ａ、第２面２１ｂ）における１０点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）は、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。紙基材２１の表面における１０点平均粗さは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）に定められている方法にしたがって測定される。

【0017】

シーラント層２２は、第１面２０ａを構成している。シーラント層２３は、第２面２０ｂを構成している。シーラント層２３は、第２面２１ｂ上に配置されている。シーラント層２２及びシーラント層２３の構成材料は、樹脂材料である。シーラント層２２及びシーラント層２３の構成材料は、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）である。シーラント層２２の構成材料は、シーラント層２３の構成材料と同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0018】

フィルム部材２４は、紙基材２１と第１面２０ａ（シーラント層２２）との間に配置されている。フィルム部材２４は、好ましくは、樹脂材料製である。フィルム部材２４は、好ましくはバリアフィルムである。なお、フィルム部材２４の表面に無機材料が蒸着されている場合でも、フィルム部材２４は、樹脂材料製であると見做される。フィルム部材２４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材とし、当該基材上に無機材料がコーティングされている透明バリアフィルムである。

【0019】

樹脂層２５は、紙基材２１とフィルム部材２４との間に挟み込まれている。フィルム部材２４は、これにより、第１面２１ａに接着されている。フィルム部材２４は、溶融された樹脂層２５の構成材料を第１面２１ａ上に供給した状態で貼付される。すなわち、フィルム部材２４は、紙基材２１に押し出しラミネートされる。樹脂層２５の構成材料は、例えばポリエチレンである。但し、樹脂層２５の構成材料はこれに限られるものではない。樹脂層２５は、第１面２１ａに含浸されている。樹脂層２５は、第１面２１ａから３μｍ以上の深さまで含浸されていることが好ましく、第１面２１ａから５μｍ以上の深さまで含浸されていることがさらに好ましく、第１面２１ａから１０μｍ以上の深さまで含浸されていることが特に好ましい。

【0020】

樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点は、３００℃以下であることが好ましい。樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点は、２５０℃以下又は２００℃以下であってもよい。樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点は、例えば１００℃以上である。樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７１２３）に定められているように、ＤＳＣ（Differential Scanning Calorimetry）により測定される。

【0021】

樹脂層２５を構成している樹脂材料のＭＦＲ（Melt Flow Rate）は、好ましくは３ｃｇ／１０分以上である。樹脂層２５を構成している樹脂材料のＭＦＲは、さらに好ましくは４０ｇ／１０分以下である。樹脂層２５を構成している樹脂材料のＭＦＲは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）に定められている試験方法にしたがって測定される。

【0022】

平面視において、第１方向ＤＲ１は、シート部材２０が曲げられた際の胴部１０の長手方向に対応している。第２方向ＤＲ２は、平面視において第１方向ＤＲ１に直交している方向である。シート部材２０は、第２方向ＤＲ２において、第１端部２０ｃと、第２端部２０ｄとを有している。第２端部２０ｄは、第１端部２０ｃの反対側の端部である。シート部材２０は、第１面２０ａが胴部１０の内側を向くように筒状に曲げられた上で第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが互いに接着されることにより、胴部１０が構成される。

【0023】

第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄの接着は、例えば、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが重ね合わされた状態で加圧されながら加熱されることにより行われる。但し、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄの接着方法は、これに限られるものではない。第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄは、互いに突き合せられた上で、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄに跨がるように第１面２０ａ上に接着テープが貼付されるとともに、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄに跨るように第２面２０ｂ上に接着テープが貼付されてもよい。

【0024】

胴部１０は、胴部１０の長手方向における一方端部において、開口部１０ａを有している。胴部１０は、胴部１０の長手方向における他方端部において、閉塞されている。スパウト３０は、開口部１０ａを閉塞するように胴部１０の長手方向における一方端部に取り付けられている。スパウト３０の取り付けは、溶着により行われている。スパウト３０の構成材料は、樹脂材料である。

【0025】

スパウト３０は、突出部３１を有している。突出部３１の外周面には、ねじ溝（図示せず）が形成されている。突出部３１のねじ溝がキャップ４０に形成されているねじ溝（図示せず）と螺合されることにより、キャップ４０がスパウト３０に着脱可能に取り付けられる。突出部３１には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、胴部１０の内部に連通している。そのため、胴部１０を圧迫することにより、開口部３１ａから胴部１０の内部に充填されている内容物が吐出される。

【0026】

（紙ラミネートチューブ１００の効果）
以下に、紙ラミネートチューブ１００の効果を、比較例に係る紙ラミネートチューブと対比しながら説明する。比較例に係る紙ラミネートチューブの構成は、紙基材２１が塗工紙で構成されている点を除いて、紙ラミネートチューブ１００の構成と共通している。

【0027】

比較例に係る紙ラミネートチューブでも、樹脂層２５により、フィルム部材２４が紙基材２１（第１面２１ａ）に接着されている。しかしながら、比較例に係る紙ラミネートチューブでは、紙基材２１が塗工紙で構成されており、塗工紙の表面には天然鉱物が塗工されているため、樹脂層２５が第１面２１ａに含浸されにくい。その結果、比較例に係る紙ラミネートチューブでは、シート部材２０の屈曲に対する耐性が不十分となるおそれがある。

【0028】

他方で、紙ラミネートチューブ１００では、紙基材２１が未塗工紙で構成されているため、樹脂層２５が第１面２１ａに含浸されやすい。そのため、紙ラミネートチューブ１００では、紙基材２１が未塗工紙で構成されていることにより、シート部材２０の屈曲に対する耐性が改善されることになる。

【0029】

紙ラミネートチューブ１００では、樹脂層２５が第１面２１ａから３μｍ以上の深さまで含浸されていることにより、シート部材２０の屈曲に対する耐性がさらに改善されることになる。

【0030】

樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点が低くなるほど、樹脂層２５が第１面２１ａに含浸されやすくなる。また、樹脂層２５を構成している樹脂材料のＭＦＲが大きくなるほど、樹脂層２５が第１面２１ａに含浸されやすくなる。そのため、樹脂層２５を構成している樹脂材料の融点が３００℃以下である場合及び／又は樹脂層２５を構成している樹脂材料のＭＦＲが３ｇ／１０分以上である場合には、樹脂層２５を構成している樹脂材料が第１面２１ａにさらに含浸されやすくなり、シート部材２０の屈曲に対する耐性がさらに改善されることになる。

【0031】

＜屈曲試験＞
屈曲試験を行うために、シート部材２０のサンプルとして、サンプル１からサンプル３が準備された。サンプル１からサンプル３では、紙基材２１の白色度及び表面における１０点平均粗さが変化された。また、サンプル１からサンプル３では、紙基材２１の表面における算術平均高さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）も変化された。サンプル１及びサンプル２では紙基材２１が未塗工紙であるが、サンプル３では紙基材２１が塗工紙であった。

【0032】

屈曲試験では、各サンプルの原反耐折破強度が測定される。屈曲試験は、第１に、各サンプルから１５ｍｍ幅の試験片が切り出される。第２に、切り出された試験片が、そのＭＤ(Machine Direction）方向（すなわち、抄紙機の進行方向）に１０Ｎの引張荷重で２７０°屈曲される。この屈曲は、繰り返し行われる。この屈曲を試験片の破断前に３００回以上繰り返すことができた場合、原反耐折破断強度が「Ａ」と評価される。この屈曲を試験片の破断前に２００回以上３００回未満繰り返すことができた場合、原反耐折破断強度が「Ｂ」と評価される。この屈曲が１００回繰り返される前に試験片が破断した場合、原反耐折破断強度が「Ｃ」と評価される。各サンプルの詳細及び屈曲試験の結果は、表１に示されている。

【0033】

【表1】

【0034】

表１に示されているように、サンプル１及びサンプル２では、原反耐折破断強度の評価がＢ以上であった。サンプル３では、原反耐折破断強度の評価がＣであった。サンプル１及びサンプル２では、樹脂層２５の浸透深さが３μｍ以上であった。サンプル３では、樹脂層２５の浸透深さが３μｍ未満であった。このことから、紙基材２１を未塗工紙とすることにより、樹脂層２５が紙基材２１に浸透しやすくなり、シート部材２０の原反耐折破断強度が高まる（シート部材２０の屈曲に対する耐性が改善される）ことが分かる。

【0035】

また、サンプル２は、サンプル１よりも原反耐折破断強度の評価が高かった。サンプル２では紙基材２１の白色度が７０以下であった一方で、サンプル１では紙基材２１の白色度が７０超であった。また、サンプル２では紙基材２１の表面における１０点平均粗さが１０μｍ以上６０μｍ以下であった一方、サンプル１では紙基材２１の表面における１０点平均粗さが１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内になかった。この比較から、紙基材２１の白色度を７０以下とする又は紙基材２１の表面における１０点平均粗さを１０μｍ以上６０μｍ以下とすることにより、シート部材２０の原反耐折破断強度がさらに高まる（シート部材２０の屈曲に対する耐性がさらに改善される）ことが分かる。

【0036】

以上のように本開示の実施形態について説明を行ったが、上述の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。

【符号の説明】

【0037】

１００ 紙ラミネートチューブ、１０ 胴部、１０ａ 開口部、２０ シート部材、２０ａ 第１面、２０ｂ 第２面、２０ｃ 第１端部、２０ｄ 第２端部、２１ 紙基材、２１ａ 第１面、２１ｂ 第２面、２２，２３ シーラント層、２４ フィルム部材、２５ 樹脂層、３０ スパウト、３１ 突出部、３１ａ 開口部、４０ キャップ、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】