特開 2024-140173 紙ラミネートチューブ及び紙ラミネートチューブの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140173

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】紙ラミネートチューブ及び紙ラミネートチューブの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051191

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

(72)【発明者】

【氏名】岩田 賢

(72)【発明者】

【氏名】西 彩子

【テーマコード（参考）】

3E065

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA02

3E065BA05

3E065BA12

3E065BB03

3E065CA09

3E065DA11

3E065DB05

3E065DC01

3E065DD05

3E065FA20

3E065HA01

(57)【要約】

【課題】胴部を構成している紙基材の凝集剥離を抑制しつつ、紙化率の改善が可能な紙ラミネートチューブを提供する。
【解決手段】紙ラミネートチューブ（１００）は、胴部（１０）と、胴部の内部に連通している開口部（３１ａ）が設けられているスパウト（３０）とを備えている。胴部は、第１面（２０ａ）と第１面の反対面である第２面（２０ｂ）とを有するとともに第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材（２０）で構成されておいる。シート部材は、紙基材（２１）を有する。スパウトは、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上の樹脂材料で構成されており、最大厚さが２．０ｍｍ以下であり、かつ胴部の長手方向における一方端部に溶着されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙ラミネートチューブであって、
胴部と、
前記胴部の内部に連通している開口部が設けられているスパウトとを備え、
前記胴部は、第１面と前記第１面の反対面である第２面とを有するとともに前記第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材で構成されており、
前記シート部材は、紙基材を有し、
前記スパウトは、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上の樹脂材料で構成されており、最大厚さが２．０ｍｍ以下であり、かつ、前記胴部の長手方向における一方端部に溶着されている、紙ラミネートチューブ。

【請求項2】

前記紙基材の重量を前記紙ラミネートチューブの重量で除した値は、５０パーセント以上である、請求項１に記載の紙ラミネートチューブ。

【請求項3】

第１面と前記第１面の反対面とを有するシート部材を準備する工程を備え、
前記シート部材は、紙基材を有し、
前記第１面が内側を向くように前記シート部材を筒状に曲げて胴部を形成する工程と、
射出成形により樹脂材料を用いてスパウトを形成する工程と、
前記スパウトを、前記胴部の長手方向における一方端部に溶着する工程とをさらに備える、紙ラミネートチューブの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、紙ラミネートチューブ及び紙ラミネートチューブの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特開２０２１－１０４８５１号公報（特許文献１）には、チューブ容器が記載されている。特許文献１に記載のチューブ容器は、胴部と、頭部成形体とを有している。胴部は、筒状に曲げられているシート部材で構成されている。シート部材は、紙基材層を有している。胴部は、胴部の長手方向における一方端部において開口されており、胴部の長手方向における他方端部において閉塞されている。

【0003】

頭部成形体は、肩部と、口部とを有している。肩部は、上壁を有する円錐台状の筒体である。頭部成形体は、肩部において、胴部の開口を閉塞するように胴部の長手方向における一方端部に取り付けられている。肩部の上壁には、口部が接続されている。口部に形成されている貫通穴は、胴部の内部に連通している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１０４８５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のチューブ容器では、胴部の内部に内容物が充填される。また、特許文献１に記載のチューブ容器は、外部の水分に曝されることがある。特許文献１に記載のチューブ容器では、内容物中の水分や外部の水分が紙基材層に侵入し、紙基材層に凝集剥離を生じさせることがある。また、特許文献１に記載のチューブ容器では、紙化率（紙基材層の重量をチューブ容器の重量で除した値に１００を乗じた値）に改善の余地がある。

【0006】

本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、胴部を構成している紙基材の凝集剥離を抑制しつつ、紙化率の改善が可能な紙ラミネートチューブを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の紙ラミネートチューブは、胴部と、胴部の内部に連通している開口部が設けられているスパウトとを備えている。胴部は、第１面と第１面の反対面である第２面とを有するとともに第１面が内側を向くように筒状に曲げられているシート部材で構成されておいる。シート部材は、紙基材を有する。スパウトは、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上の樹脂材料で構成されており、最大厚さが２．０ｍｍ以下であり、かつ胴部の長手方向における一方端部に溶着されている。

【0008】

上記の紙ラミネートチューブでは、紙基材の重量を紙ラミネートチューブの重量で除した値が、５０パーセント以上であってもよい。

【0009】

本開示の紙ラミネートチューブの製造方法は、第１面と第１面の反対面とを有するシート部材を準備する工程を備えている。シート部材は、紙基材を有する。紙ラミネートチューブの製造方法は、第１面が内側を向くようにシート部材を筒状に曲げて胴部を形成する工程と、射出成形により樹脂材料を用いてスパウトを形成する工程と、スパウトを、胴部の長手方向における一方端部に溶着する工程とをさらに備えている。

【発明の効果】

【0010】

本開示の紙ラミネートチューブ及び紙ラミネートチューブの製造方法によると、胴部を構成している紙基材の凝集剥離を抑制しつつ、紙化率の改善が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】紙ラミネートチューブ１００の正面図である。

【図2】紙ラミネートチューブ１００の平面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩにおける模式的な断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶにおける模式的な断面図である。

【図5】シート部材２０の平面図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

【図7】第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄの近傍における図３の部分的な拡大図である。

【図8】開口部１０ａの近傍における図４の部分的な拡大図である。

【図9】変形例に係るシート部材２０の断面図である。

【図10】紙ラミネートチューブの製造工程図である。

【図11】開口部１０ａの近傍における紙ラミネートチューブ２００の模式的な部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。実施形態に係る紙ラミネートチューブを、紙ラミネートチューブ１００とする。

【0013】

（紙ラミネートチューブ１００の構成）
以下に、紙ラミネートチューブ１００の構成を説明する。

【0014】

図１は、紙ラミネートチューブ１００の正面図である。図２は、紙ラミネートチューブ１００の平面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩにおける模式的な断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶにおける模式的な断面図である。図１から図４に示されるように、紙ラミネートチューブ１００は、胴部１０と、スパウト３０と、キャップ４０とを有している。

【0015】

紙ラミネートチューブ１００の紙化率（後述する紙基材２１の重量を紙ラミネートチューブ１００の重量で除した値に１００を乗じた値）は、５０パーセント以上であることが好ましい。紙ラミネートチューブ１００の紙化率を算出する際、紙ラミネートチューブ１００の重量には、キャップ４０の重量は含まれない。

【0016】

胴部１０は、シート部材２０を筒状に曲げることにより構成されている。図５は、シート部材２０の平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。図５及び図６に示されるように、シート部材２０は、シート状である。シート部材２０は、第１面２０ａと、第２面２０ｂとを有している。第１面２０ａ及び第２面２０ｂは、シート部材２０の厚さ方向における端面である。第１面２０ａは、筒状に曲げられた状態で、胴部１０の内側を向いている。第２面２０ｂは、第１面２０ａの反対面である。すなわち、第２面２０ｂは、筒状に曲げられた状態で、胴部１０の外側を向いている。胴部１０の紙化率（紙基材２１の重量を胴部１０の重量で除した値に１００を乗じた値）は、５０パーセント以上であることが好ましく、７５パーセント以上であることがさらに好ましい。

【0017】

シート部材２０は、紙基材２１を有している。紙基材２１は、例えば、単層紙２１ａで構成されている。単層紙２１ａは、好ましくは、複数の第１繊維と、複数の第２繊維とを含んでいる。複数の第１繊維の各々の長さは、複数の第２繊維の各々の長さよりも長い。複数の第１繊維の各々の長さは、好ましくは４ｍｍ以下である。複数の第２繊維の各々の長さは、好ましくは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。なお、紙基材２１は、多層紙で構成されていてもよい。すなわち、紙基材２１を構成している紙の種類は、特に限定されない。

【0018】

単層紙２１ａ中における複数の第１繊維の含有率は、好ましくは、５０パーセント以上である。単層紙２１ａ中における複数の第１繊維の含有率は、単層紙２１ａに含まれている複数の第１繊維の本数を単層紙２１ａに含まれている繊維の本数で除した値である。第１繊維及び第２繊維の長さは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．５２（紙及びパルプの繊維長試験方法）に定められている光学的自動計測法に基づいて算出される。

【0019】

単層紙２１ａの坪量は、１５０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。単層紙２１ａの坪量は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１）に定められている紙の坪量の測定方法にしたがって測定される。

【0020】

シート部材２０は、さらに、第１表面樹脂層２２と、第２表面樹脂層２３とを有していてもよい。第１表面樹脂層２２は、第１面２０ａを構成している。第１表面樹脂層２２の厚さを、厚さＴ１とする。第２表面樹脂層２３は、第２面２０ｂを構成している。第２表面樹脂層２３の厚さを、厚さＴ２とする。厚さＴ１は、厚さＴ２よりも大きいことが好ましい。第１表面樹脂層２２及び第２表面樹脂層２３を構成している樹脂材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）である。但し、第１表面樹脂層２２及び第２表面樹脂層２３を構成している樹脂材料は、これに限られるものではない。

【0021】

シート部材２０は、さらに、バリア層２４と、第１接着層２５と、第２接着層２６とを有していてもよい。バリア層２４は、紙基材２１と第１表面樹脂層２２との間に配置されている。第１接着層２５は紙基材２１とバリア層２４との間に配置されており、第２接着層２６はバリア層２４と第１表面樹脂層２２との間に配置されている。

【0022】

バリア層２４の構成材料は、例えば、アルミニウムである。第１接着層２５の構成材料は、例えば、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）である。第２接着層２６の構成材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。但し、バリア層２４の構成材料は、これに限られるものではない。例えば、バリア層２４の構成材料は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）である。この場合、第１接着層２５の構成材料はポリエチレンであってもよく、第２接着層２６は省略されてもよい。

【0023】

平面視において、第１方向ＤＲ１は、シート部材２０が曲げられた際の胴部１０の長手方向に対応している。第２方向ＤＲ２は、平面視において第１方向ＤＲ１に直交している方向である。シート部材２０は、第２方向ＤＲ２において、第１端部２０ｃと、第２端部２０ｄとを有している。第２端部２０ｄは、第１端部２０ｃの反対側の端部である。シート部材２０は、第１面２０ａが胴部１０の内側を向くように筒状に曲げられた上で第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが互いに接着されることにより、胴部１０が構成される。

【0024】

図７は、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄの近傍における図３の部分的な拡大図である。図７に示されるように、第１端部２０ｃにある紙基材２１の側面及び第２端部２０ｄにある紙基材２１の側面は、樹脂層２７により覆われている。樹脂層２７は、第１表面樹脂層２２を構成している樹脂材料及び第２表面樹脂層２３を構成している樹脂材料が溶融混合されることにより形成されている。

【0025】

胴部１０は、胴部１０の長手方向における一方端部に開口部１０ａを有している。胴部１０は、胴部１０の長手方向における他方端部において閉塞されている。

【0026】

スパウト３０は、開口部１０ａを閉塞するように、胴部１０の長手方向における一方端部に取り付けられている。スパウト３０の構成材料は、樹脂材料である。スパウト３０を構成している樹脂材料は、ＭＦＲ（Melt Flow Rate）が０．５ｇ／１０分以上であり、かつスパウト３０の最大厚さが２．０ｍｍ以下であることが好ましい。スパウト３０を構成している樹脂材料のＭＦＲは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：２０１４）に定められている試験方法にしたがって測定される。

【0027】

スパウト３０を構成している樹脂材料のＭＦＲは、例えば４０ｇ／１０分以下である。スパウト３０の最大厚さは、例えば、１．５ｍｍ以下であってもよい。スパウト３０の最小厚さは、例えば０．２ｍｍ以上である。スパウト３０の平均厚さは、１ｍｍ以下であることが好ましい。スパウト３０の重量は、２ｇ以下であることが好ましく、１ｇ以下であることがさらに好ましい。

【0028】

スパウト３０は、突出部３１を有している。突出部３１の外周面には、ねじ溝（図示せず）が形成されている。突出部３１のねじ溝がキャップ４０に形成されているねじ溝（図示せず）と螺合されることにより、キャップ４０がスパウト３０に着脱可能に取り付けられる。突出部３１には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、胴部１０の内部に連通している。そのため、胴部１０を圧迫することにより、開口部３１ａから胴部１０の内部に充填されている内容物が吐出される。

【0029】

図８は、開口部１０ａの近傍における図４の部分的な拡大図である。図８に示されているように、スパウト３０は、樹脂層２８に胴部１０に溶着されている。樹脂層２８は、スパウト３０を構成している樹脂材料と同一の樹脂材料により形成されている。樹脂層２８を構成している樹脂材料には、第１表面樹脂層２２を構成している樹脂材料及び／又は第２表面樹脂層２３を構成している樹脂材料が溶融混合されていてもよい。樹脂層２８は、開口部１０ａにある紙基材２１の側面を覆っている。

【0030】

＜変形例＞
図９は、変形例に係るシート部材２０の断面図である。図９に示されるように、紙基材２１は、単層紙２１ａに加えて単層紙２１ｂを有していてもよい。単層紙２１ｂは、単層紙２１ａと同様の単層紙であってもよく、単層紙２１ａと異なる単層紙であってもよい。単層紙２１ａ及び単層紙２１ｂは、紙基材２１の厚さ方向において重ねられている。

【0031】

紙基材２１は、さらに、樹脂層２１ｃを有していてもよい。樹脂層２１ｃは、単層紙２１ａと単層紙２１ｂの間に挟み込まれることにより、単層紙２１ａと単層紙２１ｂとを接着している。樹脂層２１ｃは、単層紙２１ａの表面（単層紙２１ｂと対向している単層紙２１ａの面）に含浸されているとともに、単層紙２１ｂの表面（単層紙２１ａと対向している単層紙２１ｂの面）に含浸されている。樹脂層２１ｃは、単層紙２１ａ（単層紙２１ｂ）の表面から３μｍ以上の深さまで含浸されていることが好ましく、単層紙２１ａ（単層紙２１ｂ）の表面から５μｍ以上の深さまで含浸されていることがさらに好ましい。

【0032】

樹脂層２１ｃを構成している樹脂材料の融点は、例えば、３００℃以下である。樹脂層２１ｃを構成している樹脂材料の融点は、２００℃以下であってもよい。樹脂層２１ｃを構成している樹脂材料の具体例としては、オレフィン、エステル等が挙げられる。シート部材２０の厚さを、厚さＴとする。シート部材２０の厚さ方向における中央（図９中の戦線を参照）と樹脂層２１ｃとの間の距離を、距離ＤＩＳとする。距離ＤＩＳは、厚さＴの１０パーセント以下であることが好ましい。

【0033】

（紙ラミネートチューブ１００の製造方法）
以下に、紙ラミネートチューブ１００の製造方法を説明する。

【0034】

図１０は、紙ラミネートチューブの製造工程図である。図１０に示されるように、紙ラミネートチューブ１００の製造方法は、胴部形成工程Ｓ１と、スパウト形成工程Ｓ２と、スパウト溶着工程Ｓ３とを有している。

【0035】

胴部形成工程Ｓ１では、第１に、シート部材２０が準備される。第２に、第１面２０ａが胴部１０の内側を向くようにシート部材２０が筒状に曲げられた上で、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが互いに重ね合わされる。第３に、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが重ね合わされた状態で加圧されながら加熱される。これにより、第１端部２０ｃ及び第２端部２０ｄが互いに溶着される。これにより、胴部１０が形成される。この後、胴部１０の長手方向における他方端部が溶着されることにより、胴部１０の長手方向における他方端部が閉塞される。

【0036】

スパウト形成工程Ｓ２では、スパウト３０が形成される。スパウト３０は、射出成形により形成される。スパウト溶着工程Ｓ３では、溶着により、スパウト３０が胴部１０に取り付けられる。より具体的には、スパウト３０の端部及び開口部１０ａにあるシート部材２０の端部が重ね合わされた状態で、加圧されながら加熱される。これにより、スパウト３０の端部及び開口部１０ａにあるシート部材２０の端部が互いに溶着される。以上により、図１から図８に示される構造の紙ラミネートチューブ１００が形成される。

【0037】

（紙ラミネートチューブ１００の効果）
以下に、紙ラミネートチューブ１００の効果を、比較例と対比しながら説明する。

【0038】

比較例に係る紙ラミネートチューブを紙ラミネートチューブ２００とする。紙ラミネートチューブ２００の構成は、スパウト３０を構成している樹脂材料のＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満である点を除いて、紙ラミネートチューブ１００の構成と共通している。図１１は、開口部１０ａの近傍における紙ラミネートチューブ２００の模式的な部分拡大図である。図１１に示されるように、スパウト３０を構成している樹脂材料のＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満である場合、樹脂層２８の流動が不十分になり、樹脂層２８が開口部１０ａにある紙基材２１の側面を覆わないことがある。

【0039】

これに対して、紙ラミネートチューブ１００では、スパウトを構成している樹脂材料のＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上になっている。スパウト３０を構成している樹脂材料のＭＦＲが大きくなるほど、当該樹脂材料が溶融された際の流動性が高くなり、樹脂層２８が開口部１０ａにある紙基材２１の側面を覆いやすくなる。樹脂層２８により開口部１０ａにある紙基材２１の側面が覆われると、当該側面から紙基材２１の内部に水分が侵入しにくくなり、紙基材２１の内部に水分が侵入することによる凝集剥離の発生が抑制される。スパウト３０を構成している樹脂材料の最大厚さが小さくなると、スパウト３０に用いられる樹脂材料の重量が小さくなり、紙ラミネートチューブ１００の紙化率を高めることが可能である。

【0040】

紙は、平面方向（紙の厚さ方向に直交する方向）において水素結合されているため、平面方向における結合力が強い。他方で、紙は、厚さ方向においてファンデルワールス力で結合されているため、厚さ方向における結合力が弱い。そのため、紙基材２１が多層紙で構成されている場合、紙基材２１の内部に水分が侵入した際に、紙基材２１が凝集剥離されやすくなる。

【0041】

他方で、紙基材２１が単層紙２１ａで構成されている場合、単層紙２１ａに含まれている繊維の絡み合いにより厚さ方向における結合力が高められている。そのため、紙基材２１が単層紙２１ａにより構成されている場合、紙基材２１が多層紙で構成されている場合と比較して、紙基材２１の内部に水分が侵入した際の凝集剥離の発生をさらに抑制可能である。

【0042】

単層紙２１ａにおける繊維の絡み合いは、長い繊維の含有率が高くなるほど生じやすくなる。そのため、単層紙２１ａ中における第１繊維の含有率が５０パーセント以上である場合には、単層紙２１ａの厚さ方向における結合力がさらに高められ、紙基材２１の内部に水分が侵入した際の凝集剥離の発生がさらに抑制される。また、紙の坪量が大きくなるほど凝集剥離が生じやすくなるため、単層紙２１ａの坪量を１５０ｇ／ｍ^２未満とすることにより、紙基材２１の内部に水分が侵入した際の凝集剥離の発生がさらに抑制される。

【0043】

単層紙２１ａの厚さを大きくなるほど、胴部１０の紙化率が向上する。しかしながら、厚さが大きくなると、単層紙２１ａであっても凝集剥離が生じやすくなる。そのため、紙基材２１の厚さを単層紙２１ａ及び単層紙２１ｂを重ねて確保することにより、胴部１０の紙化率を高めつつ、紙基材２１の内部に水分が侵入した際の凝集剥離の発生を抑制可能である。

【0044】

単層紙２１ａと単層紙２１ｂとの間に樹脂層２１ｃが挟み込まれており、かつ樹脂層２１ｃが単層紙２１ａの表面及び単層紙２１ｂの表面に含浸されている場合は、樹脂層２１ｃにより単層紙２１ａと単層紙２１ｂとの間の接着性が改善される。特に、樹脂層２１ｃを構成している樹脂材料の融点が３００℃以下である場合には、樹脂層２１ｃが単層紙２１ａの表面及び単層紙２１ｂの表面に含浸されやすくなるため、単層紙２１ａと単層紙２１ｂとの間の接着性がさらに改善される。

【0045】

シート部材２０は胴部１０を構成するために曲げられているため、シート部材２０を構成している各層の間には、曲げ応力が作用することになる。距離ＤＩＳが厚さＴの１０パーセント以下である場合、曲げられたシート部材２０の中立軸から単層紙２１ａと単層紙２１ｂとの境界までの距離が小さくなるため、当該境界に上記の曲げ応力が作用にしくくなる。そのため、この場合には、単層紙２１ａと単層紙２１ｂとの間における剥離を抑制することが可能である。

【0046】

厚さＴ１が厚さＴ２よりも大きい場合、第１端部２０ｃにある紙基材２１の側面及び第２端部２０ｄにある紙基材２１の側面は、樹脂層２７により覆われやすくなる。第１端部２０ｃにある紙基材２１の側面及び第２端部２０ｄにある紙基材２１の側面が樹脂層２７により覆われると、当該側面から紙基材２１の内部に水分が侵入しにくくなり、紙基材２１の内部に水分が侵入することによる凝集剥離の発生がさらに抑制される。

【符号の説明】

【0047】

１０ 胴部、１０ａ 開口部、２０ シート部材、２０ａ 第１面、２０ｂ 第２面、２０ｃ 第１端部、２０ｄ 第２端部、２１ 紙基材、２１ａ，２１ｂ 単層紙、２１ｃ 樹脂層、２２ 第１表面樹脂層、２３ 第２表面樹脂層、２４ バリア層、２５ 第１接着層、２６ 第２接着層、２７，２８ 樹脂層、３０ スパウト、３１ 突出部、３１ａ 開口部、４０ キャップ、１００ 紙ラミネートチューブ、ＤＩＳ 距離、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向、Ｓ１ 胴部形成工程、Ｓ２ スパウト形成工程、Ｓ３ スパウト溶着工程、Ｔ，Ｔ１，Ｔ２ 厚さ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】