特開 2024-140174 チューブ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140174

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】チューブ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/10 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D35/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051192

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

(72)【発明者】

【氏名】岩田 賢

(72)【発明者】

【氏名】西 彩子

【テーマコード（参考）】

3E065

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA02

3E065BA05

3E065BA16

3E065BA35

3E065BB03

3E065CA20

3E065DA04

3E065DB05

3E065FA06

3E065HA10

(57)【要約】

【課題】最外層に紙が用いられつつ十分な接合強度を実現することができるチューブ容器を提供する。
【解決手段】チューブ容器は、シート材１０と、テープ材２０とを備えている。シート材１０は、最外層１１に紙を含み、かつ互いにオーバーラップされまたは付き合わされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を含む。テープ材２０は、シート材１０の最外層１１から第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆う。テープ材２０は、熱可塑性樹脂を含む。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１の紙に含浸されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

最外層に紙を含み、かつ互いにオーバーラップされまたは突き合わされた第１端および第２端を含むシート材と、
前記シート材の前記最外層から前記第１端および前記第２端を覆うテープ材とを備え、
前記テープ材は、熱可塑性樹脂を含み、
前記テープ材の前記熱可塑性樹脂が前記シート材の前記最外層の前記紙に含浸されている、チューブ容器。

【請求項2】

前記テープ材は、前記熱可塑性樹脂からなりかつ前記シート材の前記最外層の前記紙に含浸された内層と、前記内層に重ねられた外層とを含み、
前記内層は、前記外層よりも低い融点を有している、請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項3】

前記外層の熱伝導率は、前記内層の熱伝導率よりも低い、請求項２に記載のチューブ容器。

【請求項4】

前記内層は、前記外層よりも２０℃以上低い融点を有している、請求項２に記載のチューブ容器。

【請求項5】

前記内層は、ポリエチレンからなり、
前記外層は、ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項２に記載のチューブ容器。

【請求項6】

前記内層は、ポリエチレンからなり、
前記外層は、二軸延伸ポリプロピレンからなる、請求項２に記載のチューブ容器。

【請求項7】

前記内層は、バリア層を含む、請求項２に記載のチューブ容器。

【請求項8】

前記テープ材の前記熱可塑性樹脂が前記シート材の前記最外層に含浸された深さは、３μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のチューブ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はチューブ容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、チューブ容器が提案されている。このチューブ容器として、例えば、特表２００９－５３２２９６号公報（特許文献１）には、端部が突き合わせ溶着された包装が記載されている。この包装は、下表面を構成する溶着可能な層と、上表面を構成する機能性層と、端部を覆うように上表面に接着されたストリップとを備えている。機能性層は、樹脂、アルミニウムまたは紙である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００９－５３２２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

紙の風合いを出すために最外層に紙を用いたチューブ容器が求められている。上記公報に記載された包装では、最外層に紙が用いられた場合、十分な接合強度を実現することができない。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、最外層に紙が用いられつつ十分な接合強度を実現することができるチューブ容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のチューブ容器は、シート材と、テープ材とを備えている。シート材は、最外層に紙を含み、かつ互いにオーバーラップされまたは突き合わされた第１端および第２端を含む。テープ材は、シート材の最外層から第１端および第２端を覆う。テープ材は、熱可塑性樹脂を含む。テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層の紙に含浸されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明のチューブ容器によれば、最外層に紙が用いられつつ十分な接合強度を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態に係るチューブ容器の構成を概略的に示す正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う構成を概略的に示す端面図である。

【図3】図２のＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】実施の形態に係るチューブ容器の第１変形例の構成を概略的に示す端面図である。

【図5】実施の形態に係るチューブ容器の第２変形例の構成を概略的に示す端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、特に言及しない限り、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明を繰り返さない。

【0010】

図１を参照して、実施の形態に係るチューブ容器１００の構成について説明する。実施の形態に係るチューブ容器１００は、胴部１と、注出部２とを備えている。

【0011】

胴部１は、内容物を収容するための部材である。胴部１は、チューブ状に構成されている。胴部１は、略平行な一対の端縁を有するシート材１０をチューブ状に成形することにより構成されている。胴部１の後端１ａは、ヒートシールにより閉塞されている。胴部１の先端１ｂは、注出部２に溶着されている。

【0012】

注出部２は、胴部１に収容された内容物を外部に注出するための部材である。注出部２は、口部２ａと、フランジ部２ｂとを含んでいる。口部２ａは筒状に構成されている。フランジ部２ｂは口部２ａの後端に接続されている。フランジ部２ｂは口部２ａから外側に張り出すように構成されている。フランジ部２ｂの外形は円錐台状に構成されている。

【0013】

チューブ容器１００は、キャップ３をさらに備えていてもよい。キャップ３は、注出部２に着脱可能に構成されている。キャップ３は、注出部２の口部２ａに螺合により着脱可能なスクリューキャップであってもよい。

【0014】

図１および図２を参照して、チューブ容器１００は、シート材１０と、テープ材２０とを備えている。シート材１０は、互いにオーバーラップされまたは突き合わされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を含んでいる。本実施の形態では、シート材１０は、互いにオーバーラップされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を含んでいる。具体的には、第１端Ｅ１が外側から第２端Ｅ２を覆っている。第１端Ｅ１はシート材１０の幅方向の一方端であり、第２端Ｅ２はシート材１０の幅方向の他方端である。第１端Ｅ１は第２端Ｅ２側への幅を有する領域である第１端部である。第２端Ｅ２は第１端Ｅ１側への幅を有する領域である第２端部である。

【0015】

テープ材２０は、シート材１０の最外層から第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆っている。テープ材２０は、シート材１０の外表面の一部を覆っている。テープ材２０は、シート材１０の幅方向に直交する長さ方向においてシート材１０の先端から後端まで連続して第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆っていてもよい。

【0016】

図２および図３を参照して、シート材１０は、最外層１１に紙を含んでいる。テープ材２０は、熱可塑性樹脂を含んでいる。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層の紙に含浸されている。

【0017】

本実施の形態のシート材１０の構成について詳しく説明する。

【0018】

本実施の形態では、シート材１０は、最外層１１と、中間層１２と、最内層１３とを含んでいる。最外層１１と、中間層１２と、最内層１３とは、外側から最外層１１、中間層１２、最内層１３の順に積層されている。

【0019】

第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域において、第１端Ｅ１の最外層１１は第２端Ｅ２の最外層１１の外表面にオーバーラップされている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域において、第２端Ｅ２の最内層１３は第１端Ｅ１の最内層１３の内表面にオーバーラップされている。

【0020】

第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いにオーバーラップされた領域の間に第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに部分的に斜めに突き合わされた領域が設けられている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに部分的に斜めに突き合わされた領域において、第１端Ｅ１の中間層１２は第２端Ｅ２の最外層１１に溶着されている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに部分的に斜めに突き合わされた領域において、第２端Ｅ２の中間層１２は第１端Ｅ１の最内層１３に溶着されている。

【0021】

最外層１１の材料は紙である。最外層１１の厚みは１８０μｍである。また、中間層１２は、２層構造を有している。つまり、中間層１２は、第１層および第２層を含んでいる。第１層および第２層は、外側から第１層、第２層の順に積層されている。第１層の材料はポリエチレン（ＰＥ）である。第１層の厚みは３０μｍである。第２層の材料はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。第２層の厚みは１２μｍである。また、最内層１３の材料はポリエチレン（ＰＥ）である。最内層１３の厚みは１５０μｍである。

【0022】

最外層１１の表面は紙のみでもよい。この場合、紙の表面をコーティングするプラスチックが無いため、チューブ容器１００に使用されるプラスチックの量およびチューブ容器１００におけるプラスチックの割合を減らすことが可能となる。最外層１１の紙として、耐油紙または耐水紙を用いることが可能である。最外層１１の紙の表にニスまたはインキが付されていてもよい。

【0023】

本実施の形態のテープ材２０の構成について詳しく説明する。

【0024】

テープ材２０は、内層２１と、外層２２とを含んでいる。内層２１はシート材１０の外表面を覆っている。内層２１は、熱可塑性樹脂からなる。内層２１はシート材１０の最外層１１の紙に含浸されている。外層２２は内層２１に重ねられている。内層２１と外層２２とは、内側から内層２１、外層２２の順に積層されている。内層２１の厚みは８０μｍである。外層２２の厚みは１２μｍである。内層２１は、外層２２よりも低い融点を有している。

【0025】

外層２２の熱伝導率は、内層２１の熱伝導率よりも低い。内層２１は、外層２２よりも２０℃以上低い融点を有している。内層２１はポリエチレン（ＰＥ）からなり、外層２２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。ポリエチレン（ＰＥ）の融点は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の融点よりも低い。内層２１は、ポリエチレン（ＰＥ）からなり、外層２２は二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）からなっていてもよい。ポリエチレン（ＰＥ）の融点は、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）の融点よりも低い。内層２１は、バリア層を含んでいる。バリア層はバリア性能を有している。

【0026】

ポリエチレン（ＰＥ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に比べ、熱伝導率が高く、融点が低い。また、高温の融点を持つものでは、チューブ容器１００の本体に影響を及ぼすため、ポリエチレン（ＰＥ）が良好である。

【0027】

チューブ容器１００が繰り返し折り曲げられると、テープ材２０の端部より界面剥離が発生することがある。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さが５μｍ以下では界面剥離が発生しやすい。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さが５μｍ超１０μｍ以下では界面剥離が発生しにくい。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さが１０μｍ超１５μｍ以下では界面剥離の発生が抑制される。テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さが１５μｍ超では界面剥離の発生がさらに抑制される。

【0028】

テープ材２０の他の構成例について説明する。基材の接着面がポリエチレン（ＰＥ）の場合、テープ材２０は、内側からローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。基材の接着面が無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の場合、テープ材２０は、内側から無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の順に積層されている。また、基材の接着面がヒートシールポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合、テープ材２０は、内側からヒートシールポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ヒートシールポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の順に積層されている。

【0029】

さらに、紙や布等の溶融したテープの樹脂が含浸する基材の場合、テープ材２０は、内側からローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0030】

上記のテープ材２０の他の構成例では、テープ材２０は表裏同構成となっているが、テープ材２０の外層２２が無くてもよい。例えば、テープ材２０は、内側からローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってもよい。

【0031】

但し、組み合わせ素材の融点差は１０℃以上、望ましくは２０℃以上あることが望ましい。さらに、テープ材２０の伸びが少ないほど望ましい。したがって、融点の高い基材では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が加工性に優れる。

【0032】

テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さは、３μｍ以上２０μｍ以下である。含浸深さは、熱、時間、樹脂の選定について、それぞれ高温、長時間、流動性が高い場合では、１０μｍ程度となる。また、含浸深さは、紙の表面状態により、密な物（コート紙等）は３μｍ程度となり、疎な物（ノンコート紙等）では２０μｍ程度となる。

【0033】

テープ材２０は単層であってもよい。テープ材２０の単層は、ポリエチレン（ＰＥ）からなっていてもよい。また、テープ材２０は３層構造を有していてもよい。テープ材２０の３層は、内側からポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）の順に積層されていてもよい。この場合、接着層の接着強度低下の可能性およびテープ材２０の端面の露出の可能性を考慮して、テープ材２０を表裏同様の構成とすることで、テープ材２０の端面の保護が可能となる。また、テープ材２０を表裏同様の構成とすることで、テープ材２０の表裏を間違わなくなる。剛性、融点（軟化点）、曲げモーメント（ＭＩ）、熱伝導等の高い材質とシーラント層とを合わせることで、テープ材２０の蛇行、切れ、伸び等が抑制される。このため、テープ材２０の生産性が高くなる。

【0034】

続いて、実施の形態に係るチューブ容器１００の変形例について説明する。

【0035】

図４を参照して、実施の形態に係るチューブ容器１００の第１変形例の構成について説明する。図４は、図３に対応する部分を示す端面図である。

【0036】

実施の形態に係るチューブ容器１００の第１変形例では、シート材１０は、互いに突き合わされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を含んでいる。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに突き合わされた境界において、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の最外層１１、中間層１２、最内層１３が互いに突き合わされている。テープ材２０は、シート材１０の最外層から第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆っている。テープ材２０は、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに突き合わされた境界を覆っている。

【0037】

図５を参照して、実施の形態に係るチューブ容器１００の第２変形例の構成について説明する。図５は、図３に対応する部分を示す端面図である。

【0038】

実施の形態に係るチューブ容器１００の第２変形例では、シート材１０は、互いに突き合わされた第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を含んでいる。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに突き合わされた境界において、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の最内層１３が互いに溶着されている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の最内層１３が第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の最外層１１と中間層１２との間に配置されている。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の最内層１３はシート材１０の外表面の一部を構成している。テープ材２０は、シート材１０の最外層から第１端Ｅ１および第２端Ｅ２を覆っている。テープ材２０は、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２が互いに突き合わされた境界を覆っている。テープ材２０は、第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々の最外層１１、中間層１２、最内層１３を覆っている。

【0039】

次に、実施の形態に係るチューブ容器１００の作用効果について説明する。

【0040】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、シート材１０は、最外層１１に紙を含んでいる。このため、チューブ容器１００の外観において紙の風合いを出すことができる。また、テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層の紙に含浸されている。このため、テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１の紙に含浸されることでアンカー効果が得られる。これにより、テープ材２０によってシート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との接合強度を向上させることができる。したがって、最外層１１に紙が用いられつつ十分な接合強度を実現することができる。

【0041】

また、シート材１０は、最外層１１に紙を含んでいる。このため、チューブ容器１００に使用されるプラスチックの量を減らすことができる。さらに、チューブ容器１００におけるプラスチックの割合を減らすことができる。

【0042】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、内層２１は、外層２２よりも低い融点を有している。このため、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２とを熱溶着により接合するときに、内層２１の融点よりも高く外層２２の融点よりも低い温度で熱溶着が行われることにより、内層２１を溶融しながら外層２２を溶融しないようにすることができる。したがって、テープ材２０の内層２１の熱可塑性樹脂を溶融しながら外層２２を溶融しないことで十分な接合強度を実現することができる。

【0043】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、外層２２の熱伝導率は、内層２１の熱伝導率よりも低い。このため、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２とを熱溶着により接合するときに、外層２２よりも内層２１に熱が伝達されることにより、内層２１の熱可塑性樹脂を溶融しながら外層２２を溶融しないようにすることができる。したがって、テープ材２０の内層２１の熱可塑性樹脂を溶融しながら外層２２を溶融しないことで十分な接合強度を実現することができる。

【0044】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、内層２１は、外層２２よりも２０℃以上低い融点を有している。このため、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２とを熱溶着により接合するときに、内層２１の融点よりも高く外層２２の融点よりも２０℃以上低い温度で熱溶着が行われることにより、内層２１を溶融しながら外層２２を溶融しないようにすることができる。したがって、テープ材２０の内層２１の熱可塑性樹脂を溶融しながら外層２２を溶融しないようにすることが容易となる。

【0045】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、内層２１はポリエチレン（ＰＥ）からなり、外層２２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。ポリエチレン（ＰＥ）の融点は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の融点よりも低い。このため、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２とを熱溶着により接合するときに、内層２１のポリエチレン（ＰＥ）を溶融しながら外層２２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を溶融しないようにすることで十分な接合強度を実現することができる。

【0046】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、内層２１はポリエチレン（ＰＥ）からなり、外層２２は二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）からなる。ポリエチレン（ＰＥ）の融点は、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）の融点よりも低い。このため、シート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２とを熱溶着により接合するときに、内層２１のポリエチレン（ＰＥ）を溶融しながら外層２２の二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）を溶融しないようにすることで、十分な接合強度を実現することができる。

【0047】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、内層２１は、バリア層を含んでいる。このため、バリア層によりシート材１０の第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との境目でのバリア性を向上させることができる。

【0048】

実施の形態に係るチューブ容器１００によれば、テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１に含浸された深さは、３μｍ以上２０μｍ以下である。このため、テープ材２０の熱可塑性樹脂がシート材１０の最外層１１の紙に含浸されることによるアンカー効果を確保することができる。

【実施例0049】

以下、本発明の実施例について比較例と対比して説明する。なお、特に言及しない限り、本発明の実施例は上記の実施の形態のチューブ容器と同様の構成を備えている。

【0050】

実施例１のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、３μｍである。シート材の最外層の紙は、ノンコート紙である。テープ材は、内側から厚み２０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み２０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0051】

実施例２のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、１０μｍである。シート材の最外層の紙は、ノンコート紙である。テープ材は、内側から厚み４０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み４０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0052】

実施例３のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、１５μｍである。シート材の最外層の紙は、ノンコート紙である。テープ材は、内側から厚み６０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み６０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0053】

実施例４のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、５μｍである。シート材の最外層の紙は、ノンコート紙である。テープ材は、内側から厚み３０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み３０μｍのハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）、厚み３０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0054】

比較例１のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、１μｍである。シート材の最外層の紙は、コート紙である。テープ材は、内側から厚み２０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み２０μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0055】

比較例２のチューブ容器では、テープ材の熱可塑性樹脂がシート材の最外層に含浸された深さは、２５μｍである。シート材の最外層の紙は、ノンコート紙である。テープ材は、内側から厚み１００μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み１００μｍのローデンシティポリエチレン（ＬＤＰＥ）の順に積層されている。

【0056】

比較例１では接合強度が不足した。また、比較例２では熱溶着により接合するときにヒータより外側に溶融したテープ材がはみ出したため美感が損なわれた。

【0057】

実施例１～４では、十分な接合強度を実現することができた。また、実施例１～４では、熱溶着により接合するときにヒータより外側に溶融したテープ材がはみ出さなかったため美感が損なわれなかった。

【0058】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

【符号の説明】

【0059】

１ 胴部、２ 注出部、３ キャップ、１０ シート材、１１ 最外層、１２ 中間層、１３ 最内層、２０ テープ材、２１ 内層、２２ 外層、１００ チューブ容器、Ｅ１ 第１端、Ｅ２ 第２端。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】