特開 2024-140180 包装体の製造方法及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140180

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】包装体の製造方法及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/26 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D75/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051202

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067AB21

3E067AB28

3E067AB81

3E067BA35A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067CA18

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB07

3E067EE02

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】環境負荷の低減を実現可能な包装体の製造方法及び包装体を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る包装体の製造方法は、第１及び第２シートを対向配置した場合に容器部を構成するように第１及び第２シートのうち少なくとも一方を立体成型する成型工程と、容器部に内容物を供給する供給路を確保するように、第１及び第２シートのうち容器部の周囲をシールすることによって積層シートを形成する第１シール工程と、供給路を通して容器部に内容物を供給する供給工程と、容器部を密封するように供給路の少なくとも一部をシールする第２シール工程と、第２シール工程を経た積層シートから容器部を含む所望の領域を包装体として分離する分離工程とを備え、立体成型が施される第１及び前第２シートのうち少なくとも一方は、紙製シートである。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向配置された一対のシートを備え、内容物を収容する容器部を有するように前記一対のシートの周囲がシールされた包装体の製造方法であって、
第１シート及び第２シートを対向配置した場合に前記容器部を構成するように前記第１シート及び前記第２シートのうち少なくとも一方を立体成型する成型工程と、
前記第１シート及び前記第２シートを対向配置し、前記第１シート及び前記第２シートをシールすることによって積層シートを形成する工程であって、前記容器部に前記内容物を供給する供給路を確保するように、前記第１シート及び前記第２シートのうち前記容器部の周囲をシールすることによって前記積層シートを形成する第１シール工程と、
前記供給路を通して前記容器部に前記内容物を供給する供給工程と、
前記容器部を密封するように前記供給路の少なくとも一部をシールする第２シール工程と、
前記第２シール工程を経た前記積層シートから前記容器部を含む所望の領域を包装体として分離する分離工程と、
を備え、
前記成型工程において、前記立体成型が施される前記第１シート及び前記第２シートのうち少なくとも一方は、紙製シートである、
包装体の製造方法。

【請求項2】

前記紙製シートにおいて、前記紙製シートの質量に対する紙の質量の割合が５１％以上である、
請求項１に記載の包装体の製造方法。

【請求項3】

前記成型工程では、前記容器部の外壁の一部が外方に向けて屈曲した凸部を有するように前記第１シート及び前記第２シートのうち少なくとも一方を立体成型し、
前記容器部は、
前記内容物を収容する本体部と、
前記本体部から前記内容物が外部に取り出される場合において前記内容物が通る通路部と、
を有し、
前記凸部は、前記通路部に沿って設けられている、
請求項１に記載の包装体の製造方法。

【請求項4】

前記第１シート及び前記第２シートそれぞれが前記紙製シートであり、
前記成型工程では、前記第１シートに前記容器部の一部である第１部分を成型し、前記第２シートに前記第１部分とともに前記容器部を構成する第２部分を成型する、
請求項１～３の何れか一項に記載の包装体の製造方法。

【請求項5】

前記第１シート及び前記第２シートは帯状であり、
前記成型工程では、前記第１シートを搬送しながら前記第１シートに複数の前記第１部分を成型するとともに、前記第２シートを搬送しながら前記第２シートに複数の前記第２部分を成型し、
前記第１シール工程では、複数の前記第１部分と複数の前記第２部分とによって構成される複数の前記容器部に対する複数の前記供給路を確保するように、前記第１シート及び前記第２シートを搬送しながら前記第１シート及び前記第２シートのうち複数の前記容器部の周囲をシールすることによって前記積層シートを形成し、
前記供給工程では、前記積層シートを搬送しながら複数の前記供給路を通して複数の前記容器部に前記内容物を供給し、
前記第２シール工程では、前記積層シートを搬送しながら複数の前記容器部を密封するように複数の前記供給路それぞれの少なくとも一部をシールし、
前記分離工程では、前記積層シートを搬送しながら前記積層シートから複数の前記容器部それぞれを含む領域を前記包装体として分離する、
請求項４に記載の包装体の製造方法。

【請求項6】

前記第１シート及び前記第２シートそれぞれは紙層を含み、
前記第１シート及び前記第２シートそれぞれが有する前記紙層の厚さ方向に直交する２方向それぞれの伸び率が３％以上である、
請求項１～３の何れか一項に記載の包装体の製造方法。

【請求項7】

第１シートと、
前記第１シートと対向配置された第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとによって構成されており内容物を収容する容器部と、
を備え、
前記第１シート及び前記第２シートのうちの少なくとも一方は、前記容器部の少なくとも一部を構成する膨出部であって前記第１シート及び前記第２シートにおいて外側に向けて膨らんだ前記膨出部を有し、
前記第１シート及び前記第２シートのうち前記容器部の周囲はシールされており、
前記膨出部が形成された前記第１シート及び前記第２シートのうち少なくとも一方は、紙製シートである、
包装体。

【請求項8】

前記紙製シートにおいて、前記紙製シートの質量に対する紙の質量の割合が５１％以上である、
請求項７に記載の包装体。

【請求項9】

前記容器部は、
前記内容物を収容する本体部と、
前記本体部から前記内容物が外部に取り出される場合において前記内容物が通る通路部と、を有する、
請求項７に記載の包装体。

【請求項10】

前記通路部は、前記通路部の外壁の一部が外方に向けて屈曲した凸部を有する、
請求項９に記載の包装体。

【請求項11】

前記内容物の取り出し方向に直交する前記通路部の断面の大きさは、前記本体部から前記通路部の端部に向けて小さくなっている、
請求項９に記載の包装体。

【請求項12】

前記第１シート及び前記第２シートそれぞれが前記紙製シートである、
請求項７～１１の何れか一項に記載の包装体。

【請求項13】

前記第１シート及び前記第２シートそれぞれは紙層を含み、
前記第１シート及び前記第２シートそれぞれが有する前記紙層の厚さ方向に直交する２方向それぞれの伸び率が３％以上である、
請求項１２に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体の製造方法及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、医薬品等の内容物を収容する包装体としては、特許文献１，２に記載されているように、樹脂が主な材料であるシートを用いて構成された包装体が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１５６４７４号公報

【特許文献2】実公平０４－３０１４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、包装体の分野においても環境負荷の低減が求められている。

【0005】

そこで、本発明は、環境負荷の低減を実現可能な包装体の製造方法及び包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］本発明の一側面に係る包装体の製造方法は、対向配置された一対のシートを備え、内容物を収容する容器部を有するように上記一対のシートの周囲がシールされた包装体の製造方法であって、第１シート及び第２シートを対向配置した場合に上記容器部を構成するように上記第１シート及び上記第２シートのうち少なくとも一方を立体成型する成型工程と、上記第１シート及び上記第２シートを対向配置し、上記第１シート及び上記第２シートをシールすることによって積層シートを形成する工程であって、上記容器部に上記内容物を供給する供給路を確保するように、上記第１シート及び上記第２シートのうち上記容器部の周囲をシールすることによって上記積層シートを形成する第１シール工程と、上記供給路を通して上記容器部に上記内容物を供給する供給工程と、上記容器部を密封するように上記供給路の少なくとも一部をシールする第２シール工程と、上記第２シール工程を経た上記積層シートから上記容器部を含む所望の領域を包装体として分離する分離工程と、を備え、上記成型工程において、上記立体成型が施される上記第１シート及び上記第２シートのうち少なくとも一方は、紙製シートである。

【0007】

上記［１］に記載の製造方法で製造される包装体は第１シート及び第２シートを有する。上記［１］に記載の製造方法では、第１シート及び第２シートのうちの少なくとも一方が上記紙製シートである包装体を製造することができる。そのため、第１シート及び第２シートの両方がたとえば樹脂を主な材料であるシートである場合より、樹脂の使用量を低減できる。その結果、上記［１］に記載の製造方法では、環境負荷の低減を図ることができる。

【0008】

［２］上記［１］に記載の包装体の製造方法では、上記紙製シートにおいて、上記紙製シートの質量に対する紙の質量の割合が５１％以上でよい。この場合、環境負荷の低減を更に図ることが可能である。

【0009】

［３］上記［１］または［２］に記載の包装体の製造方法において、上記成型工程では、上記容器部の外壁の一部が外方に向けて屈曲した凸部を有するように上記第１シート及び上記第２シートのうち少なくとも一方を立体成型し、上記容器部は、上記内容物を収容する本体部と、上記本体部から上記内容物が外部に取り出される場合において上記内容物が通る通路部と、を有し、上記凸部は、上記通路部に沿って設けられていてもよい。

【0010】

上記［３］に記載の包装体の製造方法で製造された包装体では、たとえば、通路部の一部を破断することによって取り出し口を形成できる。そのため、上記取り出し口から内容物を取り出すことが可能である。上記［３］に記載の包装体の製造方法で製造された包装体では通路部が上記凸部を有する。この場合、包装体において通路部の周囲を通路部に沿った方向に対して横から押すことによって通路部が広がりやすい。そのため、内容物を包装体から容易に取り出すことができる。

【0011】

［４］上記［１］～［３］の何れかに記載の包装体の製造方法において、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれが上記紙製シートであり、上記成型工程では、上記第１シートに上記容器部の一部である第１部分を成型し、上記第２シートに上記第１部分とともに上記容器部を構成する第２部分を成型してもよい。

【0012】

上記［４］に記載の包装体の製造方法では、第１シート及び第２シートの両方が紙製シートである包装体を製造可能である。そのため、環境負荷をより低減できる。

【0013】

［５］上記［４］に記載の包装体の製造方法において、上記第１シート及び上記第２シートは帯状であり、上記成型工程では、上記第１シートを搬送しながら上記第１シートに複数の上記第１部分を成型するともに、上記第２シートを搬送しながら上記第２シートに複数の上記第２部分を成型し、上記第１シール工程では、複数の上記第１部分と複数の上記第２部分とによって構成される複数の上記容器部に対する複数の上記供給路を確保するように、上記第１シート及び上記第２シートを搬送しながら上記第１シート及び上記第２シートのうち複数の上記容器部の周囲をシールすることによって上記積層シートを形成し、上記供給工程では、上記積層シートを搬送しながら複数の上記供給路を通して複数の上記容器部に上記内容物を供給し、上記第２シール工程では、上記積層シートを搬送しながら複数の上記容器部を密封するように複数の上記供給路それぞれの少なくとも一部をシールし、上記分離工程では、上記積層シートを搬送しながら上記積層シートから複数の上記容器部それぞれを含む領域を上記包装体として分離してもよい。この場合、複数の包装体を効率的に製造できる。

【0014】

［６］上記［１］～［４］の何れかに記載の包装体の製造方法において、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれは紙層を含み、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれが有する上記紙層の厚さ方向に直交する２方向それぞれの伸び率が３％以上であってもよい。この場合、第１シート及び第２シートを立体成型しても、それらが破損し難い。

【0015】

［７］本発明の他の側面に係る包装体は、第１シートと、上記第１シートと対向配置された第２シートと、上記第１シートと上記第２シートとによって構成されており内容物を収容する容器部と、を備え、上記第１シート及び上記第２シートのうちの少なくとも一方は、上記容器部の少なくとも一部を構成する膨出部であって上記第１シート及び上記第２シートにおいて外側に向けて膨らんだ上記膨出部を有し、上記第１シート及び上記第２シートのうち上記容器部の周囲はシールされており、上記膨出部が形成された上記第１シート及び上記第２シートのうち少なくとも一方は、紙製シートである。

【0016】

上記［７］に記載の包装体では、包装体が有する第１シート及び第２シートのうちの少なくとも一方が上記紙製シートである。そのため、第１シート及び第２シートの両方がたとえば樹脂を主な材料であるシートである場合より、樹脂の使用量を低減できる。その結果、上記［７］に記載の包装体は、環境負荷の低減に資する包装体である。

【0017】

［８］上記［７］に記載の包装体において、上記紙製シートにおいて、上記紙製シートの質量に対する紙の質量の割合が５１％以上であってもよい。この場合、環境負荷の低減を更に図ることが可能である。

【0018】

［９］上記［７］又は［８］に記載の包装体において、上記容器部は、上記内容物を収容する本体部と、上記本体部から上記内容物が外部に取り出される場合において上記内容物が通る通路部と、を有してもよい。

【0019】

上記［９］に記載の包装体では、たとえば、通路部を通して内容物を包装体から取り出すことが可能である。

【0020】

［１０］上記［９］に記載の包装体において、上記通路部は、上記通路部の外壁の一部が外方に向けて屈曲した凸部を有してもよい。

【0021】

上記［１０］に記載の包装体では、たとえば、通路部の一部を破断して取り出し口を形成することができる。この場合、通路部を通して内容物を包装体から取り出せる。包装体が上記凸部を有する形態では、包装体において通路部の周囲を通路部に沿った方向に対して横から押すことによって通路部が広がりやすい。そのため、内容物を包装体から容易に取り出すことができる。

【0022】

［１１］上記［９］又は［１０］に記載の包装体において、上記内容物の取り出し方向に直交する上記通路部の断面の大きさは、上記本体部から上記通路部の端部に向けて小さくなっていてもよい。この場合、包装体に紙製シートが用いられていても、包装体にシワなどが生じにくい。

【0023】

［１２］上記［７］～［１１］の何れかに記載の包装体において、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれが上記紙製シートであってもよい。この場合、環境負荷をより低減可能である。

【0024】

［１３］上記［１２］に記載の包装体において、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれは紙層を含み、上記第１シート及び上記第２シートそれぞれが有する上記紙層の厚さ方向に直交する２方向それぞれの伸び率が３％以上であってよい。この場合、包装体を製造し易い。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、環境負荷の低減を実現可能な包装体の製造方法及び包装体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、一実施形態に係る包装体の斜視図である。

【図2】図２は、図１に示した包装体の平面図である。

【図3】図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った包装体の断面図である。

【図4】図４は、図２に示したＩＶ－ＩＶ線に沿った包装体の断面図である。

【図5】図５は、図２に示したＶ―Ｖ線に沿った包装体の断面図である。

【図6】図６は、図５に示したＶＩ―ＶＩ線に沿った包装体の断面図である。

【図7】図７は、図５に示したＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った包装体１の端面図である。

【図8】図８は、図５に示したＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿った包装体の端面図である。

【図9】図９は、一実施形態に係る包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図10】図１０は、成型工程を説明するための図面である。

【図11】図１１は、第１シール工程を説明するための図面である。

【図12】図１２は、包装体の変形例を説明するための図面である。

【図13】図１３は、図１２のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿った包装体の端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致しない。

【0028】

図１は、一実施形態に係る包装体の斜視図である。図２は、図１に示した包装体の平面図である。図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った包装体の断面図である。

【0029】

包装体１は、内容物２（図２参照）が密閉された状態で収容された物品（或いは商品〕である。内容物２としては、食品、医薬品、化粧品等が挙げられる。食品の例は液体（又は流動性を有する）調味料である。液体調味料としては、醤油、ドレッシング等が挙げられる。流動性を有する調味料の例は、マヨネーズである。医薬品の例は、座薬である。内容物２が固体である場合、固体の形状は限定されない。たとえば、内容物２は粉末状または粒状でもよい。以下の説明では、断らない限り、内容物２は液体調味料（たとえば醤油）である。

【0030】

包装体１は、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂ（一対のシート）を有する。説明の便宜の為、図２及び図３に示したように、第１シート１０Ａの厚さ方向をｚ方向と称し、ｚ方向に直交する２つの方向をｘ方向及びｙ方向と称す。ｘ方向及びｙ方向は直交している。

【0031】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、ｚ方向において対向配置されている。具体的には、第１シート１０Ａは、ｚ方向において第２シート１０Ｂに重ねられている。本実施形態において、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの形状は、第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂが接している面（接合面）を含む面Ｐに対して対称である。したがって、ｚ方向からみた場合、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの形状は同じである。上記面Ｐは、第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂの接合面を含む仮想的な面（接合面を延長した面）である。

【0032】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、包装体１が有する容器部２０を形成するようにプレス成型（立体成型）された成型体である。具体的には、上記面Ｐによって容器部２０を分けた場合の第１部分２０ａを構成するように、第１シート１０Ａはプレス成型されている。上記面Ｐによって容器部２０を分けた場合の第２部分２０ｂを構成するように、第２シート１０Ｂはプレス成型されている。第１部分２０ａ及び第２部分２０ｂは、包装体１において外側に膨らんだ部分（膨出部）を有する。

【0033】

上記のように第１シート１０Ａが膨出部を有する場合、第１シート１０Ａと面Ｐとの間の角度θは、たとえば０度より大きく５０度以下でよく、０度より大きく４０度以下でもよい。角度θの下限の例は、５度でもよい。角度θは、第１シート１０Ａの立ち上がり角度に相当する。
膨出部の頂部の曲率半径は例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上でもよいし、１０ｍｍ以上でもよいし、２０ｍｍ以上でもよい。上記曲率半径の上限の例は、１５０ｍｍであり、３０ｍｍでもよい。
膨出部の頂部を通る位置での断面形状において、弦の長さ（弧の一端から他端の間の直線距離）に対する弧の全長（断面において弧の曲面に沿った長さ）の比は、例えば１１０％以下であり、１１０％未満でもよい。弦の全長に対する弧の長さの比は、包装体１の収容空間Ｓの体積に応じて設定されればよい。弦の全長に対する弧の長さの比の下限は、１０１％でもよい。
角度θ、曲率半径などは、容器部２０の形状に応じて設定される。図１に示したように、容器部２０が卵形である場合（図３に示したように断面形状が円形または楕円形である場合）、たとえば、角度θは５度以上且つ４０度以下であり、曲率半径は２ｍｍ以上且つ３０ｍｍ以下であり、弦の全長に対する弧の長さの比は１０２％以上且つ１１０％以下である。包装体１または容器部２０がトレー状である場合、たとえば、角度θは１０度以上且つ４０度以下であり、曲率半径は２０ｍｍ以上且つ１５０ｍｍ以下であり、弦の全長に対する弧の長さの比は１０２％以上且つ１１０％以下である。角度θ、膨出部の頂部の曲率半径、および弦の全長に対する弧の長さの比が例示した範囲であれば、第１シート１０Ａが後述するように紙製のシートである場合でも、プレス成型を実施できる。
第１シート１０Ａを例にして膨出部の角度θ、曲率半径などを説明したが、第２シート２Ｂについても同様であるとともに、包装体１における立体形状（面Ｐに対してｚ方向に立ち上がった部分）についても同様である。

【0034】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの周縁部はシールされている。第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、たとえばヒートシールによってシールされる。これにより、包装体１は、容器部２０の周囲にシール部３０を有する。換言すれば、容器部２０は、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂがシールされていな未シール領域である。シール部３０によって容器部２０は密封されている。図２に示したハッチングは、シール部３０を明示するためのハッチングである。

【0035】

容器部２０は、内容物２を実質的に収容する収容空間Ｓを形成する本体部２１と、本体部２１に連続的に繋がっているノズル部２２とを有する。本体部２１は、第１部分２０ａ及び第２部分２０ｂそれぞれにおける上記膨出部によって構成されている。

【0036】

本実施形態において、本体部２１をｚ方向からみた形状（平面視形状）は、卵形（又は楕円形）であり、本体部２１のｚ方向に直交する断面の形状は長円状または楕円状である。

【0037】

ノズル部２２は、内容物２を本体部２１から取り出すときに内容物２が通過する通路部として機能する。図２に示したように、本実施形態において、ノズル部２２は、本体部２１からｘ方向に延在している。したがって、ｘ方向は、ノズル部２２の延在方向に相当するとともに、内容物２を包装体１から取り出す場合の取り出し方向に相当する。

【0038】

図２に示した包装体１のｘ方向の長さＬ１（ｘ方向の最大長さ）及びｙ方向の長さＬ２（ｙ方向の最大長さ）は、包装体１の用途に応じて設計される。長さＬ１の例は、６０ｍｍ以上且つ１２０ｍｍ以下である。長さＬ１は、６０ｍｍ以上且つ８０ｍｍ以下でもよいし、８０ｍｍ以上且つ１２０ｍｍ以下でもよい。長さＬ２の例は、３０ｍｍ以上且つ６０ｍｍ以下である。長さＬ２は、３０ｍｍ以上且つ４０ｍｍ以下でもよいし、４０ｍｍ以上且つ６０ｍｍ以下でもよい。包装体１の厚さ（ｚ方向の最大長さ）も包装体１の用途に応じて設計される。包装体１の厚さの例は、５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下である。包装体１の厚さＴ（図３参照）は、５ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下でもよいし、１０ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下でもよい。厚さＴは、包装体１においてｚ方向において最も距離の長い箇所における包装体１の長さであり、たとえば、図３に示したように、第１シート１０Ａおよび第２シート１０Ｂそれぞれの膨出部の頂部間の長さでよい。包装体１において、ノズル部２２のｙ方向の幅Ｌ３は、図２に示したように、本体部２１におけるｙ方向の最大幅（長さＬ２に相当）より小さい。幅Ｌ３の長さの例は、５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。ノズル部２２のｘ方向の長さは、たとえば１０ｍｍ以上である。ノズル部２２のｘ方向の長さの上限は、包装体１の大きさに依存するが、たとえば、３０ｍｍである。シール部３０のシール幅Ｗは、包装体１の用途、形状及び大きさなどに応じて適宜設定される。シール幅Ｗの例は、１ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である。シール幅Ｗは、例えば１ｍｍである。

【0039】

図３に示したように、シール部３０の厚さをｔ１とし、第１シート１０Ａのうちシール部３０以外の部分の厚さをｔ２ａとし、第２シート１０Ｂのうちシール部３０以外の部分の厚さをｔ２ｂとし、厚さｔ２ａ及び厚さｔ２ｂの和を厚さｔ２とした場合、厚さｔ１に対する厚さｔ２の比（ｔ２／ｔ１）は、９８％以下でよいし、９５％以下でもよい。比（ｔ２／ｔ１）の下限は、９０％でよい。厚さｔ２ａ及び厚さｔ２ｂは、例えば、膨出部の頂部近傍のように、シール部３０から一定距離離れた位置での第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの厚さでよい。このような厚さは、包装体１の製造のために準備した第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂと実質的に同じ厚さである。

【0040】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂを更に説明する。

【0041】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは紙製シートである。紙製シートは、紙が主要な材料であるシートである。紙製シートは、たとえば、紙製シートの質量に対する紙の質量の割合（以下、「紙化率」と称す）が５１％以上であるという条件を満たすシートである。紙製シートの紙化率は、１００％以下でよい。

【0042】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの厚さの例は、１２０μｍ以上且つ５００μｍ以下である。第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの厚さは、例えば、１２０μｍ以上且つ２５０μｍ以下でもよいし、２５０μｍ以上且つ５００μｍ以下でもよい。本実施形態では第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの厚さは同じであるが、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの厚さは異なっていてもよい。

【0043】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、プレス成型が可能な程度の伸びを実現可能なシートである。たとえば、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、ｘ方向及びｙ方向それぞれの伸び率が３％以上のシートでよいし、５％以上のシートでもよい。第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの伸び率はたとえば約１０％でもよい。伸び率は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３ ２００６に準じて測定された値でよい。伸び率の上限は、たとえば１２％である。第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂは、それらをシール可能な性質を有するシートである。

【0044】

図４を参照して、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの層構成の一例を説明する。図４は、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの層構成を説明するための模式図である。本実施形態において、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの層構成は同じである。よって、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂを「シート１０」と称し、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの層構成を説明する。

【0045】

図４に示したように、シート１０は紙層１１を有する。紙層１１の例は、塗工紙、非塗工紙、微塗工紙、晒紙、未晒紙、半晒紙、単層紙、多層紙、内添紙（内添により耐水性、耐油性等の機能が付与された紙）、外添紙（外添により撥水性、撥油性等の機能が付与された紙）等である。紙層１１の坪量の例は３０ｇ／ｍ^２以上且つ３００ｇ／ｍ^２以下である。上記坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上且つ２００ｇ／ｍ^２以下でもよい。紙層１１の厚さの例は、１００μｍ以上且つ３００μｍ以下である。紙層１１は、たとえば、ビレドコルスナス社製のファイバーフォーム（坪量：１５０ｇ／ｍ^２）である。紙層１１は、異なる種類の紙または同種の紙を貼り合わせることによって構成されてもよい。すなわち、紙層１１は、複数の紙の積層体でもよい。

【0046】

一実施形態において、紙層１１は、以下の条件αを満たす層である。
（条件α）
ｘ方向及びｙ方向（シート１０の厚さ方向に直交する２方向それぞれ）の伸び率が、３％以上である。

【0047】

条件αにおける伸び率は、たとえば、５％以上でもよい。上記伸び率は、高い方が好ましいが、たとえば、１２％以下である。伸び率は３％以上且つ１２％以下でもよい。条件αにける伸び率の例は、約１０％である。伸び率は、上記ＪＩＳ Ｐ ８１１３ ２００６における「引張破断伸び」に対応し、上記ＪＩＳ Ｐ ８１１３ ２００６に準じて測定された値でよい。

【0048】

包装体１の用途、形状及び大きさ等に依存するが、紙層１１に使用する紙として、たとえば、ループスティフネスが４００Ｎｍ以下、又は２００Ｎｍ以下である紙を採用してもよい。ループスティフネスは、株式会社東洋精機製作所製ループステフネステスタ（登録商標）を用いて、サンプル幅を１５ｍｍとし、ループ長１００ｍｍとした場合のループの圧縮応力として測定した。ループスティフネスの下限値は、２００ｍＮでもよいし、１００ｍＮでもよい。

【0049】

シート１０は内層１２を有してもよい。内層１２は、包装体１において紙層１１に対して内側に位置する層である。内層１２は、シール性を有するシール層１２ａを有する。シール層１２ａの材料は、シール性（たとえばヒートシール性）を有するとともに、シート１０をプレス成型できる程度に伸びる材料である。たとえば、紙層１１で例示した伸び率を内層１２も有し、内層１２の伸び率の一例は約１０％である。内層１２が複数の層から構成される場合、各層が紙層１１で例示した伸び率を内層１２も有してよい。シール層１２ａの材料は、たとえば、ポリオレフィンである。たとえば、シール層１２ａは、ポリエチレン（ＰＥ）又はエチレンとメタクリル酸の共重合樹脂（ＥＭＡＡ）でもよい。シール層１２ａは、ＰＥによって形成された層とＥＭＡＡによって形成された層が積層された構造を有してもよい。

【0050】

図４に示したように、内層１２は、シール層１２ａに対して紙層１１側にバリア層１２ｂを有してもよい。バリア層１２ｂは、内容物２を包装体１の外部から保護するために、又は、内容物２が包装体１から外部に漏れ出ないように、内容物２に応じて液体及びガスの少なくとも一方を遮断（バリア）する層である。バリア層１２ｂの材料は、バリア性を有するとともに、シート１０をプレス成型できる程度に伸びる材料である。バリア層１２ｂの材料の例は、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）でもよいし、Ｋコートナイロン（Ｋ－ＮＹ）でもよいし、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）でもよいし、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＥＴＥ）でもよい。プレス成型できる程度に上記バリア層１２ｂを含むシート１０をのばすことが可能であれば、バリア層１２ｂは金属層（たとえばアルミニウム層）でもよい。

【0051】

内層１２の一例は、ＰＥフィルム、ＥＶＯＨフィルム及びＰＥフィルムが積層されたフィルムである。この場合、たとえば、内層１２は、ＰＥフィルム、ＥＶＯＨフィルム及びＰＥフィルムの多層共押しフィルムである。

【0052】

シート１０は、包装体１において、紙層１１の外側に位置する外層１３を有してもよい。外層１３は紙層１１を保護する機能を有し得る。たとえば、内容物２が液体である場合、外層１３は、疎水性を有する層でよい。包装体１の製造において、容器部２０に内容物２としての液体を供給する際、液体が包装体１の外面に付着する場合が生じる。このような場合であっても、外層１３によって紙層１１が保護されているので、紙層１１に液体が浸入することを抑制可能である。上記疎水性を有する外層１３の材料の例は、ポリオレフィンである。外層１３の例は、ＰＥによって形成された層である。疎水性を有する外層１３の材料を例示したが、外層１３が有する特性は、内容物２の性質に応じたものでよく、外層１３の材料は、外層１３が有する特性に応じたものであればよい。たとえば、紙層１１で例示した伸び率を外層１３も有する。

【0053】

シート１０が多層構造を有する場合における各層の積層方法は限定されないが、上記積層方法としては、押出ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。

【0054】

シート１０の層構成の一例は次の層構成Ａである。以下では、層構成Ａが有する各層材料、厚さなどを具体的に例示するが、シート１０の層構成は、層構成Ａに限定されない。
（層構成Ａ）
第１ＰＥフィルム／紙層１１／第２ＰＥフィルム／多層共押出しフィルム

【0055】

層構成Ａにおいて、第１ＰＥフィルムの厚さは、２０μｍであり、紙層１１の坪量は、１５０ｇ／ｍ^２であり、第２ＰＥフィルムの厚さは２０μｍである。
層構成Ａにおいて、多層共押出しフィルムは、第２ＰＥフィルム側からＰＥフィルム、ＥＶＯＨフィルム及びＰＥフィルムがこの順に積層されたフィルムである。層構成Ａにおいて、多層共押出しフィルムの厚さは５０μｍである。
層構成Ａにおいて、シート１０の紙化率の一例は６５質量％である。

【0056】

上記層構成Ａは、紙層１１の内面（多層共押出しフィルム側の面）に対して多層共押出しフィルムをＰＥ押出しラミネートするとともに、紙層１１の外面（内面と反対の面）にＰＥを押出しラミネートすることによって形成され得る。

【0057】

シート１０は、包装体１において紙層１１の外側に印刷層を有してもよい。印刷層は、複数のインク層が積層された層でもよい。印刷層は、たとえば、紙層１１に内容物２が侵入することによる包装体１の変色を目立たせない機能を有してもよい。この場合、印刷層は、少なくとも内容物２の色と同じ色のインク層を有する。印刷層は、遮光機能を有してもよい。印刷層は、たとえば、シート１０のうちノズル部２２及びその周囲に対応する領域に設けられていてもよい。シート１０が例えば外層１３を有する場合、外層１３と紙層１１の間に印刷層が設けられてもよいし、外層１３に対して紙層１１と反対側に印刷層が設けられてもよい。

【0058】

シート１０は、例示した層以外の層（たとえば樹脂層）を有してもよい。上記のようにシート１０が紙層１１以外の層を含む場合、シート１０の紙化率は、１００％未満であり、たとえば、８０％以下である。

【0059】

図１及び図２を利用して包装体１を更に説明する。図１及び図２に示したように、包装体１のうちノズル部２２の先端近傍においてｙ方向における両縁部の少なくとも一方には、ノッチＮが形成されていてもよい。ノッチＮは、包装体１を開封する際の開封開始端として機能する部分である。図１及び図２では上記両縁部にノッチＮが形成されている形態を例示している。ノッチＮの平面視形状は、図１及び図２に示したＶ状に限定されない。ノッチＮの平面視形状は、Ｉ状（または線状）でもよいし、又は、Ｙ状でもよい。

【0060】

包装体１には、包装体１を開封するための開封予定線が設けられてもよい。このような開封予定線は、ノズル部２２を横切るように形成されていればよい。ノッチＮが設けられている場合、開封予定線は、ノッチＮからｙ方向に延びるように形成される。上記開封予定線は、ミシン目状（破線状）に形成されてもよいし、連続した直線状（または波線状）に形成されてもよい。開封予定線は、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。開封予定線は、たとえば、紙層１１を厚さ方向に全カットまたはハーフカットされることによって形成され得る。

【0061】

図５は、図２に示したＶ―Ｖ線に沿った包装体１の断面図である。図５では内容物２の図示を省略している。図６は、図５に示したＶＩ―ＶＩ線に沿った包装体１の断面図である。図７は、図５に示したＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った包装体１の端面図である。図８は、図５に示したＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿った包装体の端面図である。

【0062】

図５から図８に示したように、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端部（本体部２１と反対側）に向けて、容器部２０は先細りしていてもよい。換言すれば、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端部に向けて容器部２０の断面は小さくなっていてもよい。

【0063】

包装体１の断面形状は、図６から図８に示したように、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端側に向けて、長円または楕円状、菱形状、及び平面状（すなわち、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとが接した状態）に徐々に変形してもよい。

【0064】

次に、包装体１の製造方法の一例を説明する。図９は、包装体１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図９に示したように、包装体１の製造方法の一例は、準備工程Ｓ１、成型工程Ｓ２、第１シール工程Ｓ３、供給工程Ｓ４、第２シール工程Ｓ５及び分離工程Ｓ６を有する。説明の便宜の為、図４に示したように、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂが、紙層１１とともに、少なくとも内層１２を有する形態の包装体１を製造する方法を説明する。

【0065】

（１）準備工程Ｓ１
準備工程Ｓ１では、第１シート１０Ａと同じ層構成を有する帯状の第１シート１００Ａ（シート原反）を準備する。第１シート１００Ａはシート１０と同じ層構成を有するため、第１シート１００Ａは、紙製シートである。第１シート１００Ａは、たとえば、押出ラミネート法、ドライラミネート法等によって形成される。準備工程Ｓ１では、第１シート１００Ａの場合と同様に、第２シート１０Ｂと同じ層構成を有する帯状の第２シート１００Ｂ（シート原反）を準備する。

【0066】

（２）成型工程Ｓ２
次に、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂにプレス成型（またはエンボス加工）を施す。第１シート１００Ａにプレス成型を施す場合を例にして成型工程Ｓ２を説明する。ただし、成型方法は、プレス成型に限定されず、圧空成形、真空圧空成形等を利用してもよい。

【0067】

図１０は、成型工程Ｓ２を説明するための図面である。図１０では、第１シート１００Ａにプレス成型を施す場合を例示している。図１０に示したように第１シート１００Ａを、その長手方向に搬送しながら、プレス装置４０に通し、容器部２０の第１部分２０ａをプレス成型する。このようなプレス成型は、プレス装置４０が有する凹型４１及び凸型４２の間に第１シート１００Ａを通し、凹型４１及び凸型４２によって第１シート１００Ａをプレスすることによって実施できる。成型工程Ｓ２では、第１シート１００Ａの長手方向に沿って複数の第１部分２０ａを第１シート１００Ａに成型する。同様にして、第２シート１００Ｂに対して複数の第２部分２０ｂをプレス成型する。成型工程Ｓ２では、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂにプレス成型を実施する前に、金型（凹型４１及び凸型４２）を温めておいてもよいし、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを温めておいても良い。このようにプレス成型前に金型などを温めておくことで、所望の形状を形成し易い。

【0068】

本実施形態では、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂの搬送方向が、図２及び図３に示したｙ方向に対応し、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂの短手方向（長手方向に直交する方向）が図２及び図３に示したｘ方向に対応するように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂに第１部分２０ａ及び第２部分２０ｂが形成される。

【0069】

成形工程Ｓ２において、第１部分２０ａは、第１部分２０ａ全体が第１シート１００Ａにおける内層１２と反対側に膨らんだ状態で（内層１２に対して凹部が形成されるように）形成されてもよい。第２部分２０ｂについても同様である。

【0070】

（３）第１シール工程Ｓ３
図１１を利用して第１シール工程Ｓ３を説明する。成型工程Ｓ２によって、複数の第１部分２０ａが成型された第１シート１００Ａ及び複数の第２部分２０ｂが成型された第２シート１００Ｂを、それらの長手方向に搬送しながらヒートシール装置５０に通す。第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂは、ヒートシール装置５０内において、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂが有する内層１２が対向するように搬送される。更に、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂは、ヒートシール装置５０内において、対応する第１部分２０ａと第２部分２０ｂとが容器部２０を構成するように搬送される。

【0071】

第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂは、ヒートシール装置５０によって、容器部２０となるべき第１部分２０ａ（及び第２部分２０ｂ）の周囲をヒートシールする。これにより、第１部分２０ａ及び第２部分２０ｂによって容器部２０が形成されるとともに、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂが接合される。その結果、複数の容器部２０が形成された帯状の積層シート１００Ｃが得られる。第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂが紙層１１を有することから、第１シール工程Ｓ３では、加熱するとともに加圧しながらヒートシールする。すなわち、容器部２０となるべき第１部分２０ａ（及び第２部分２０ｂ）の周囲を、加熱しながら圧着固化する。

【0072】

第１シール工程Ｓ３では、図１１に示したように、供給工程Ｓ４において容器部２０に内容物２を供給するための供給路１０１を確保するように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂをヒートシールする。図１１においても積層シート１００Ｃにおいてヒートシールされた領域（ヒートシール領域）をハッチングで示している。ヒートシール領域は、供給路１０１が確保されていれば、図２に示したシール部３０に対応する領域と同じ領域でもよいし、図１１に示したように上記シール部３０より広い領域でもよい。

【0073】

図１１では、未シール領域である供給路１０１を、包装体１におけるノズル部２２と同じ位置に設けているが、供給路１０１はノズル部２２と異なる位置（たとえば、ノズル部２２と反対側）でもよい。

【0074】

（４）供給工程Ｓ４
供給工程Ｓ４では、第１シール工程Ｓ３によって形成された帯状の積層シート１００Ｃをその長手方向に搬送しながら、供給路１０１を通して容器部２０内に内容物２を供給する。たとえば、供給路１０１にノズルを差し込み、そのノズルを通して容器部２０内に内容物２を供給すればよい。これにより、内容物２が容器部２０に収容される。

【0075】

（５）第２シール工程Ｓ５
第２シール工程Ｓ５では、容器部２０内に内容物２が収容された状態の帯状の積層シート１００Ｃをその長手方向に搬送しながら、供給路１０１の少なくとも一部をヒートシールする。これにより、供給路１０１が閉じられ、容器部２０が密封される。ヒートシールは、図１１に示したヒートシール装置５０を用いることができる。この場合も第１シール工程Ｓ３の場合と同様に、供給路１０１の少なくとも一部を加熱するとともに加圧しながらヒートシールする。

【0076】

（６）分離工程Ｓ６
分離工程Ｓ６では、第２シール工程Ｓ５を経た帯状の積層シート１００Ｃをその長手方向に搬送しながら、容器部２０毎に、包装体１の所望の形状に応じて容器部２０を含む領領域を積層シート１００Ｃから分離する。これにより、所望の形状を有する包装体１を得ることができる。積層シート１００Ｃから包装体１を分離する場合、たとえば、積層シート１００Ｃに対して打ち抜き加工を施す。

【0077】

図５から図８を用いて説明したように、容器部２０がノズル部２２の先端部に向けて先細りしている状態の包装体１を製造する形態では、たとえば、次のようにして包装体１を製造可能である。

【0078】

すなわち、図１１に例示したように、供給路１０１を、包装体１におけるノズル部２２と同じ位置に設けている場合、上記第２シール工程Ｓ５において、供給路１０１に対するヒートシールを実施するとともに、容器部２０がノズル部２２の先端部に向けて先細りするように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを成型すればよい。

【0079】

一方、供給路１０１をノズル部２２と異なる位置（たとえば、ノズル部２２と反対側）に設けている場合では、成型工程Ｓ２において、第１部分２０ａ及び第２部分２０ｂがノズル部２２の先端部に向けて先細りするように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを成型してよい。或いは、上述したように、第２シール工程Ｓ５において、容器部２０がノズル部２２の先端部に向けて先細りするように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを成型してもよい。

【0080】

上記製造方法では、紙製の第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを用いて、包装体１を製造可能である。包装体１が有する第１シート１０Ａ（第１シート１００Ａ）と第２シート１０Ｂ（第２シート１００Ｂ）の主要な材料は紙である。そのため、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの主要な材料が樹脂（たとえばプラスチック）である場合に比べて、樹脂の使用量を低減できる。その結果、包装体１及びその製造方法では、環境負荷の低減を図ることが可能である。

【0081】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂそれぞれ紙化率が５１％以上である場合、環境負荷の低減に更に資する。

【0082】

紙層１１が上述した条件αを満たす場合、紙層１１が伸びやすいので、包装体１を製造し易い。たとえば、成型工程Ｓ２のように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを成型する場合に、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂが破損し難い。その結果、包装体１を製造し易い。第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂが破損し難いことから、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを有効に利用できる。

【0083】

第１シート１０Ａが、図３に示したような円形（または楕円形）の膨出部またはトレー状の膨出部を有する場合において、角度θ、膨出部の頂部の曲率半径、および弦の全長に対する弧の長さの比が例示した範囲であれば、プレス成型を実施した場合において、紙製シートである第１シート１０Ａがより破れ難い。第１シート１０Ａについて説明したが、第２シート１０Ｂについても同様である。

【0084】

容器部２０がノズル部２２を有する形態では、たとえば、容器部２０から内容物２を搾り出すことが可能である。この場合、内容物２の取り出し量を調整し易い。特に、ノズル部２２のｙ方向の幅が、図２に示したように、本体部２１におけるｙ方向の最大幅より小さい場合に、上記搾り出しによる内容物２の取り出しを実施し易い。

【0085】

図５から図８に示したように、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端部に向けて容器部２０は先細りしている形態では、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂとして紙製シートを使用していても、包装体１にシワなどが生じにくい。その結果、包装体１の外観の向上が図れる。シワなどが生じると、その部分で包装体１が破損する可能性が生じやすいが、上記のようにシワなどを抑制できるので、包装体１の破損防止が図れる。内容物２が液体調味料（たとえば醤油）である場合、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端部に向けて容器部２０は先細りしている形態では、滴下注出も可能である。

【0086】

内容物２が液体調味料である場合、たとえば包装体１から液体調味料を押し出す。このような形態では、紙層１１のループスティフネスが２００Ｎｍ以下である場合、小さい押し圧で包装体１を押すことによって抽出量を調整しながら内容物２を包装体１から抽出可能である。特に、包装体１に収容される内容物２の量が少ない場合にループスティフネスが上記範囲であることが有効である。

【0087】

包装体１が有する第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂが紙製シートであることから包装体１はデッドホールド性を有しやすい。そのため、たとえば、包装体１から内容物２を押し出した場合、包装体１は、押圧された形状を維持され易い。この場合、液体などの流動性を有していても、内容物２が容器部２０内に戻ることを抑制できるので、内容物２が容器部２０内に残りにくい。そのため、内容物２を有効に利用できる。

【0088】

包装体１を破断して開封するため、包装体１は、包装体１の内容物の改ざん防止機能を有する。

【0089】

紙は通常のプラスチックフィルムよりも断熱性が高いことから、紙の成型品を溶着して立体形状の容器とする場合には、上記第１シール工程Ｓ３及び第２シール工程Ｓ５で例示したように、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂを加熱するとともに、圧着固化をすることが考えられる。紙は空気を含み密度が低く、更には部分的に密度差があるため、シール幅が広いと、圧むらによりシール強度が不均一になりやすい。これに対して、シール幅Ｗが０．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下であることによって、紙製シートである第１シート１０Ａ（第１シート１００Ａ）及び第２シート１０Ｂ（第２シート１００Ｂ）を用いてもシール部３０全体において実質的に同様のシール強度を確保可能である。これは、紙層１１を一度潰した状態でシールされているからと考えられる。

【0090】

シール幅Ｗが小さい点に関する実験例を説明する。実験例では、第１シート及び第２シートとして、以下の層構成Ｂを有する紙製シートを準備した。
（層構成Ｂ）
第１ＰＥフィルム／紙層／第２ＰＥフィルム／アルミニウム箔／ＥＭＡＡフィルム／第３ＰＥフィルム

【0091】

層構成Ｂにおいて、第１ＰＥフィルム、第２ＰＥフィルム及びＥＭＡＡフィルムの厚さはいずれも２０μｍであり、紙層の厚さは１９０μｍであり、アルミウム箔の厚さは２０μｍであり、第３ＰＥフィルムの厚さは３０μｍであった。したがって、第１シート及び第２シートの厚さは３１０μｍであった。層構成Ｂにおける紙化率は、５５重量％であった。

【0092】

（実験例１）
実験例１では、上記層構成Ｂを有する第１シート及び第２シートを第３ＰＥフィルムが対向するように積層した。第１シート及び第２シートの積層体の縁部を、シール幅１０ｍｍでヒートシールした。実験例１では、２２０℃で３秒間、第１シートおよび第２シートを１．６トン（１５．６８ｋＮ）で圧することで、第１シート及び第２シートをヒートシールできた。

【0093】

（実験例２）
実験例２では、上記層構成Ｂを有する第１シート及び第２シートを第３ＰＥフィルムが対向するように積層した。第１シート及び第２シートの積層体の縁部を、シール幅１ｍｍで、実験例１の場合と同じ装置を用いてヒートシールした。実験例２では、２２０℃で１秒間、第１シートおよび第２シートを１．６トンで圧することによって第１シート及び第２シートをヒートシールできた。

【0094】

実験例１および実験例２より、シール幅を狭くすることによって、より効率的にシール可能であることが理解できる。

【0095】

更に、実験例１では、シール部の厚さは約６００μｍであった。すなわち、準備した第１シート及び第２シートの厚さを加算した厚さであった。これに対して、実験例２では、シール部の厚さは約４５０μｍであった。シール部の断面を観察したところ、シーラント層である第３ＰＥフィルム以外に、第２ＰＥフィルム及びＥＭＡＡフィルムも溶けているとともに、紙層も圧縮され薄くなっていた。更に、実験例２のヒートシールでは、２ｍｍの幅で第１シートと第２シートが溶着していることが確認された。これらのことから、実験例２では、溶融状態で押圧されたシール幅１ｍｍの部分がつぶれ、それによって側方に流れでた溶融状態の樹脂によっても第１シートおよび第２シートが溶着されていたと考えられる。この場合、紙層等の他の素材のバラツキ（各層内における密度差など）の影響が低減される。そのため、シール幅を狭くすることによってより安定した溶着を得ることができることがわかった。

【0096】

更には、シール部３０のシール幅Ｗが０．５ｍｍ以上且つ２ｍｍ以下である場合（たとえば１ｍｍである場合）、包装体１のサイズを小さくする事が可能である。その結果、包装体１に利用する包装材料を少なくすることが可能である。更に、シール幅Ｗが上記の範囲である場合、ヒートシールする際に、押圧および加熱する領域（ヒートシール時のシール幅）も狭くてよい。この場合、ヒートシール条件を緩和できる。例えば、ヒートシール時間を短くできるため、生産効率が上がる。ヒートシール条件が緩和できるのでヒートシールに要するエネルギーも低減できる。

【0097】

以上、本発明の一側面に係る包装体の実施形態を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲により示される範囲が含まれることが意図されると共に、特許請求の範囲を均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0098】

たとえば、図１２及び図１３に示したようにノズル部２２は、凸部２３ａ及び凸部２３ｂを有してもよい。図１２は、包装体の変形例を説明するための平面図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿った包装体の端面図である。図１２におけるハッチングは、シール部３０を明示するためのハッチングである。

【0099】

凸部２３ａ及び凸部２３ｂは、ノズル部２２の外壁の一部が外方に向けて屈曲した部分である。凸部２３ａ及び凸部２３ｂは、たとえば罫線であってもよいし、リブであってもよい。凸部２３ａ及び凸部２３ｂは、たとえば、図１２に示したように、本体部２１とノズル部２２の接続部近傍からノズル部２２の先端部に向けて延びている。図１２では、凸部２３ａ及び凸部２３ｂは、ｘ方向（内容物２の取り出し方向に相当）に延びている。凸部２３ａは第１シート１０Ａに設けられており、凸部２３ｂは、第２シート１０Ｂに設けられている。

【0100】

包装体１から内容物２を取り出す場合、ノズル部２２の一部を破断して、取り出し口を形成する。上記凸部２３ａ及び凸部２３ｂがノズル部２２に設けられている場合、ｙ方向におけるノズル部２２の両側からノズル部２２を押すことで、ノズル部２２がｚ方向に開きやすい。そのため、ノズル部２２を通して内容物２を取り出し口から取り出し易い。したがって、凸部２３ａ及び凸部２３ｂは包装体の開封性の向上に寄与する部分である。

【0101】

上記凸部２３ａ及び凸部２３ｂは、成型工程Ｓ２において、第１シート１００Ａ及び第２シート１００Ｂに形成しておくことができる。

【0102】

図及び図では、ノズル部２２が凸部２３ａ及び凸部２３ｂを有する形態を例示した。しかしながら、ノズル部２２は、凸部２３ａまたは凸部２３ｂを有しなくてもよい。

【0103】

第２シート１０Ｂは、第２部分２０ｂを有しなくてもよい。この場合、第２シートは平坦なシートである。この場合でも、第１シート１０Ａに形成された第１部分２０ａと第２シート１０Ｂとによって収容空間Ｓが形成される。すなわち、第１シート１０Ａに形成された第１部分２０ａと第２シート１０Ｂとによって容器部が構成される。同様に、第１シート１０Ａは、第１部分２０ａを有しなくてもよい。この場合、第１シートは平坦なシートである。

【0104】

上記のように、第２シート１０Ｂ又は第１シート１０Ａが平坦なシートである場合、第２シート１０Ｂ又は第１シート１０Ａは樹脂シートでもよい。この場合でも、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの一方は紙製シートである。そのため、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの両方の主要な材料が樹脂である場合より、環境負荷の低減を図ることが可能である。第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの一方が、上記樹脂シートである場合、たとえば、樹脂シートとして透明なシートを用いれば、内容物２をユーザが視認可能である。この場合、ユーザは、内容物２の残量などを容易に確認し易い。

【0105】

第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂが紙層１１の他に、図４に示したように内層１２を有する場合、紙層１１の一部に窓部（開口）を設けることで、内容物２を包装体１の外部から視認可能である。このような窓部は、第１シート１０Ａ及び第２シート１０Ｂの一方に形成されていてもよい。

【0106】

これまでの説明では、ノズル部２２の一部を破断することによって包装体から内容物を取り出す形態を説明した。しかしながら、包装体において、たとえば、ノズル部２２の先端部近傍において、第１シート及び第２シートを剥離し易いように接合していてもよい。この場合、第１シート及び第２シートを剥離することによって包装体から内容物を取り出せる。第１シート及び第２シートを剥離し易いように接合する方法としては、シール部３０のうち剥離予定領域における第１シート及び第２シートの内面に剥離ニスなどを塗布することが挙げられる。或いは、第１シート及び第２シートの少なくとも一方の最内層にイージーピール性を有する樹脂フィルムを用いてもよい。

【0107】

ノズル部は、図６および図７に示したような立体的なノズル部に限定されず、平坦なノズル部でもよい。この場合でも、第１シートおよび第２シートのうちノズル部の領域は平坦な領域であり且つ未シール領域である。このような形態でも、たとえば内容物を押し出す際に、未シール領域が広がることによって、内容物を注出可能である。ノズル部の断面形状は、内容物の種類、包装体からの内容物の取り出し方法に応じて、容器部はノズル部（通路部）を有しなくもよい。容器部が通路部を有する場合、通路部の形状は内容物の取り出し方法に応じた形状であればよい。

【0108】

第１シート及び第２シートは、それらの接合面に対して対称でなくてもよい。第１シート及び第２シートの紙化率は異なっていてもよい。

【0109】

包装体が有するシール部を、第１シート及び第２シートをヒートシールすることによって形成する場合を例示した。しかしながら、シール部の形成方法は、ヒートシールに限定されない。シール部の形成方法は、内容物に応じたものでよい。たとえば、内容物によっては、接着剤を利用した方法でもよいし、ホットメルトを利用した方法でもよい。

【0110】

内容物による包装体の変色を目立たせないようにする観点で、第１シート又は第２シートに、包装体１の変色を目立たせないような機能を有する印刷層を設ける形態を例示した。このように内容物による包装体の変色を目立たせない観点では、着色紙を紙層に用いてもよいし、紙層に耐水性、耐油性などの機能を付与してもよい。

【0111】

上記実施形態及び変形例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

【符号の説明】

【0112】

１…包装体、２…内容物、１０…シート、１０Ａ…第１シート、１０Ｂ…第２シート、１１…紙層、１２…内層、１２ａ…シール層、１２ｂ…バリア層、１３…外層、２０…容器部、２０ａ…第１部分（膨出部を有する部分）、２０ｂ…第２部分（膨出部を有する部分）、２１…本体部、２２…ノズル部（通路部）、２３ａ…凸部、２３ｂ…凸部、３０…シール部、４０…プレス装置、４１…凹型、４２…凸型、５０…ヒートシール装置、１００Ａ…第１シート、１００Ｂ…第２シート、１００Ｃ…積層シート、１０１…供給路、Ｓ…収容空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】