特開 2024-140230 電力変換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140230

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】電力変換装置

(51)【国際特許分類】

   H02M 7/48 20070101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

H02M7/48 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051268

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100172362

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達哉

(72)【発明者】

【氏名】佐賀 彩子

(72)【発明者】

【氏名】山澤 航太朗

【テーマコード（参考）】

5H770

【Ｆターム（参考）】

5H770AA24

5H770BA01

5H770CA02

5H770DA03

5H770DA41

5H770PA24

5H770PA28

5H770PA42

5H770QA01

5H770QA08

5H770QA28

(57)【要約】

【課題】電力変換装置を流動性のある密着部材を介して放熱体に取り付ける場合の作業効率を向上させることが可能な電力変換装置を提供する。
【解決手段】この電力変換装置１００では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、回路基板部２と対向する内表面１１ａと、電力変換装置筐体１とは別個に設けられた放熱体３に対して流動性のある密着部材４を介して対向する外表面１１ｂとを有するとともに、外表面１１ｂの外周近傍に溝１１ｃが設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

背面プレートと、前記背面プレートを覆うカバー部材とを含む電力変換装置筐体と、
前記電力変換装置筐体の内部に配置され、スイッチング素子を含む、回路基板部と、を備え、
前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートは、前記回路基板部と対向する内表面と、前記電力変換装置筐体とは別個に設けられた放熱体に対して流動性のある密着部材を介して対向する外表面とを有するとともに、前記外表面の外周近傍に溝が設けられている、電力変換装置。

【請求項2】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートは、フィンが設けられていない金属プレートである、請求項１に記載の電力変換装置。

【請求項3】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートに設けられる前記溝は、前記回路基板部に当接する前記内表面の部分に対応する前記外表面の部分を取り囲むように周状に設けられている、請求項１に記載の電力変換装置。

【請求項4】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートは、前記溝の内周側の開口端の角部が丸形形状に構成されている、請求項１に記載の電力変換装置。

【請求項5】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートは、前記溝の内周側の底面側の角部が丸形形状に構成されている、請求項４に記載の電力変換装置。

【請求項6】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートに設けられる前記溝は、開口端から底面側に向かって先細るように構成されている、請求項１に記載の電力変換装置。

【請求項7】

前記電力変換装置筐体を構成する前記背面プレートの前記外表面において、前記溝が延びる方向に直交する方向における前記溝の幅は、前記溝の深さよりも大きい、請求項１に記載の電力変換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電力変換装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電力変換装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、背面に冷却フィンが複数設けられるインバータ装置が開示されている。特許文献１では、配電盤の内部の風洞に冷却フィンを挿入し、風洞の板面にインバータ装置を取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－１０８３２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示されている電力変換装置（インバータ装置）は、ヒートシンクが放熱フィンを含むことにより、電力変換装置が大型化するという課題がある。そこで、ヒートシンクを設けずに、配電盤の板面（板金等の金属製）に取り付けて板金を放熱体とする場合がある。

【0006】

この場合に、電力変換装置の外表面と放熱体との間に隙間が形成されると電力変換装置の外表面と放熱体との間に空気が残り、空気を介して電力変換装置から放熱体に伝熱されるため、熱伝導率が低下するという課題が生じる。そのため、隙間が形成されないように流動性のある密着部材を電力変換装置の外表面と、壁部などの放熱体との間に塗布する場合がある。

【0007】

ここで、密着部材の塗布量が少ないと電力変換装置の外表面と放熱体との間の隙間が形成されることを抑制することが困難となる。そこで、取付作業現場では、作業者は不足しないように電力変換装置に密着部材を過度に塗布し、電力変換装置の外表面と放熱体との隙間からはみ出した流動性のある密着部材を清掃する場合がある。この結果、清掃作業を行う必要があるため、電力変換装置を放熱体に取り付ける場合の作業効率が低くなるという問題点がある。

【0008】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電力変換装置を流動性のある密着部材を介して放熱体に取り付ける場合の作業効率を向上させることが可能な電力変換装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、この発明の一局面による電力変換装置は、背面プレートと、背面プレートを覆うカバー部材とを含む電力変換装置筐体と、電力変換装置筐体の内部に配置され、スイッチング素子を含む、回路基板部と、を備え、電力変換装置筐体を構成する背面プレートは、回路基板部と対向する内表面と、電力変換装置筐体とは別個に設けられた放熱体に対して流動性のある密着部材を介して対向する外表面とを有するとともに、外表面の外周近傍に溝が設けられている。

【0010】

この発明の一の局面による電力変換装置では、上記のように構成することにより、電力変換装置筐体を放熱体に固定した場合に、密着部材が圧迫されて、電力変換装置筐体の外表面に沿って流れたとしても、溝に密着部材が流れ込むことにより、溝よりも背面プレートの外周側に密着部材が流れることを抑制することができる。これにより、作業者は、電力変換装置筐体の背面プレートに流動性のある密着部材を多く塗布した場合でも、密着部材が電力変換装置筐体からはみ出ることはないため、はみ出した密着部材を拭き取って清掃する作業が必要なくなる。この結果、電力変換装置を流動性のある密着部材を介して放熱体に取り付ける場合の作業効率を向上させることができる。また、電力変換装置筐体に溝が設けられているため、放熱体に溝が設けられている場合と異なり、放熱体の平面部分であればどこでも取り付けることができる。その結果、電力変換装置筐体の配置の自由度が低下することを抑制することが可能である。

【0011】

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートは、フィンが設けられていない金属プレートである。このように構成すれば、背面プレートにフィンが設けられていないため、電力変換装置を小型化することができる。

【0012】

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートに設けられる溝は、回路基板部に当接する内表面の部分に対応する外表面の部分を取り囲むように周状に設けられている。このように構成すれば、周状の溝の内側に流動性のある密着部材を塗布することにより、密着部材が流れる方向に関わらず、余分な密着部材を溝に流すことができる。この結果、余分な密着部材が溝よりも外側に流れることを効果的に抑制することができる。

【0013】

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートは、溝の内周側の開口端の角部が丸形形状に構成されている。このように構成すれば、溝の内周側に密着部材を設けた場合に、丸形形状の湾曲した部分に沿って流動性のある密着部材が流れやすくなるため、角部が尖っている場合と比べて、余分な密着部材を確実に溝に流すことができる。この結果、余分な密着部材が背面プレートの外側に流れることをさらに抑制することができる。

【0014】

この場合、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートは、溝の内周側の底面側の角部が丸形形状に構成されている。このように構成すれば、底面側の角部が丸形形状に構成されているため、角部が尖っている場合と比べて底面の表面積が小さくなる。これによって、溝の底面における表面張力が大きくなるため、流動性のある密着部材を保持しやすくなる。

【0015】

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートに設けられる溝は、開口端から底面側に向かって先細るように構成されている。このように構成すれば、外周側の開口端側から底面側に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されるため、余分な密着部材が溝の底面側から開口端部に流れにくくなり、溝に流れた密着部材が背面プレートの外周側に流れることを抑制することができる。また、内周側の開口端側から底面側に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されるため、余分な密着部材が溝に流れやすくなる。これにより、密着部材が背面プレートの外側に流れることをさらに抑制することができる。

【0016】

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換装置筐体を構成する背面プレートの外表面において、溝が延びる方向に直交する方向における溝の幅は、溝の深さよりも大きい。このように構成すれば、溝の幅が大きいため、密着部材を溜めることが可能な溝の容量を大きくすることができる。これにより、密着部材が背面プレートの外側に流れることをさらに抑制することができる。また、溝の深さを小さくすることにより、背面プレートの溝と放熱体との間に空気が溜まることを抑制することができる。この結果、密着部材が外部にはみ出すことを抑制しつつ、熱伝導率が低くなることを抑制することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、上記のように、電力変換装置を流動性のある密着部材を介して放熱体に取り付ける場合の作業効率を向上させることが可能な電力変換装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】一実施形態の電力変換装置を示した斜視図である。

【図2】一実施形態の電力変換装置の回路構成を示す図である。

【図3】一実施形態の電力変換装置を放熱体に取り付けた状態を示す断面図である。

【図4】一実施形態の背面プレートを説明するための斜視図である。

【図5】一実施形態の背面プレートを説明するための底面図である。

【図6】本発明の電力変換装置を放熱体に取り付ける様子を示す斜視図である。

【図7】図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図8】一実施形態の溝に密着部材が流れる様子を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0020】

図１～図８を参照して、本実施形態による電力変換装置１００の構成について説明する。

【0021】

図１に示すように、本実施形態の電力を変換する電力変換装置１００は、冷却フィンが設けられていないフィンレスタイプである。電力変換装置１００は、表示部５０と、操作部６０とが設けられている。なお、本実施形態では、表示部５０および操作部６０が設けられている側を正面側として、Ｙ１側とし、Ｙ１側と反対の背面側をＹ２側とし、Ｙ１側とＹ２側とを結んだ方向をＹ方向とする。Ｙ方向と直交する上下方向をＺ方向とし、上面側をＺ１側とし、底面側をＺ２側とする。また、Ｙ方向およびＺ方向に直交する左右方向をＸ方向とし、Ｙ１側からＹ２側を見た場合の左側をＸ１側とし、右側をＸ２側とする。

【0022】

図２を参照して、電力変換装置１００の回路構成について説明する。電力変換装置１００は、入力された交流の電力を出力側のモータ３０の回転数に合わせた交流の電力に変換して出力するように構成されている。本実施形態では、電力変換装置１００は、電源２０から入力端子を介して入力される交流電力を３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電力に変換するように構成されている。また、電力変換装置１００は、変換したＵ相、Ｖ相およびＷ相の交流電力を、出力端子Ｕ、ＶおよびＷを介して外部に出力するように構成されている。なお、出力端子Ｕ、ＶおよびＷは、モータ３０に接続されている。電力変換装置１００は、コンバータ回路２１と、コンデンサ２２と、インバータ回路２３とを含む。

【0023】

コンバータ回路２１は、電源２０から供給された交流を直流に変換する（整流する）。コンバータ回路２１は、順方向の電流を通し、逆方向の電流を通さない半導体素子のダイオードが用いられている。

【0024】

コンデンサ２２は、充放電を繰り返すことにより、コンバータ回路２１により整流された電流を平滑化する。

【0025】

インバータ回路２３は、電圧または周波数を変更した交流を出力するための回路である。インバータ回路２３は、複数のスイッチング素子２ａを含む。複数のスイッチング素子２ａは１つのモジュールとして構成される。

【0026】

図３に示すように、電力変換装置１００は、電力変換装置筐体１と、回路基板部２とを備える。電力変換装置１００は、密着部材４を介して放熱体３と対向する。

【0027】

電力変換装置筐体１は、背面プレート１ａと、背面プレート１ａを覆うカバー部材１ｂとを含む。背面プレート１ａは、Ｙ１側の面である内表面１１ａと、Ｙ２側の面である外表面１１ｂとを有する。

【0028】

背面プレート１ａは、フィンが設けられていない金属プレートである。背面プレート１ａは、伝熱性の高い金属であればよく、たとえば、ステンレスまたはアルミニウムから形成される。背面プレート１ａは、角に放熱体３に取り付けて固定するための取付孔が設けられる。

【0029】

背面プレート１ａの内表面１１ａは、回路基板部２と対向する。具体的には、背面プレート１ａの内表面１１ａには、Ｙ１側に突出する凸部１２が設けられている。背面プレート１ａの内表面１１ａは、Ｘ１側の凸部１２には、スイッチング素子２ａが取り付けられる。これにより、背面プレート１ａの内表面１１ａは、Ｘ１側の凸部１２において回路基板部２のインバータ回路２３を構成するスイッチング素子２ａと密着部材４を介して対向する。図３の破線の矢印で示すように、背面プレート１ａは、スイッチング素子２ａを含む回路基板部２から発生した熱を放熱体３に伝熱する。また、Ｘ２側の凸部１２（図４参照）には、制御用のスイッチング素子２ａが取り付けられる。Ｘ２側の凸部１２において制御用のスイッチング素子２ａと密着部材４を介して対向する。背面プレート１ａは、制御用のスイッチング素子２ａから発生した熱を放熱体３に伝熱する。ここで放熱体３は、例えば配電盤を構成する板金等の金属製の板である。

【0030】

図４および図５に示すように、背面プレート１ａの外表面１１ｂの外周近傍に密着部材４の流出を防止するための溝１１ｃが設けられている。背面プレート１ａに設けられる溝１１ｃは、回路基板部２に当接する内表面１１ａの部分（凸部１２）に対応する外表面１１ｂの部分を取り囲むように周状に設けられている。なお、凸部１２および内表面１１ａには溝１１ｃは設けられていない。背面プレート１ａの外表面１１ｂの外周近傍とは、背面プレート１ａの中心と外周とを結んだ線の中点よりも外周に近い位置を指し、外周に近いほど好ましい。溝１１ｃは、放熱体３に取り付けて固定するための取付孔よりも内側に配置される。溝１１ｃは、矩形状でもよく、角が丸い四角形でもよく、楕円形でもよい。

【0031】

図３に示すように、背面プレート１ａの外表面１１ｂは、電力変換装置筐体１とは別個に設けられた放熱体３に対して流動性のある密着部材４を介して対向する。

【0032】

カバー部材１ｂは、Ｙ２側に開口している。カバー部材１ｂの開口した部分には、カバー部材１ｂの開口した部分を覆うように背面プレート１ａが取り付けられている。カバー部材１ｂは、内部に回路基板部２が配置される。カバー部材１ｂは、たとえば、樹脂で構成されている。

【0033】

回路基板部２は、インバータ回路２３が形成された回路基板を含む複数の基板が積層されている。回路基板部２は、スイッチング素子２ａが実装された状態で、背面プレート１ａに対向するように配置される。

【0034】

図３および図６に示すように、放熱体３は、電力変換装置筐体１と別個に設けられる。放熱体３は、冷却機能を有する冷却体でもよく、電力変換装置１００を収納するための筐体であってもよい。放熱体３は、伝熱性の高い素材で構成されており、たとえば、アルミニウムまたはステンレスなどにより構成される。放熱体３は、電力変換装置筐体１が取り付けられて、固定される。放熱体３は、溝１１ｃは設けられていない。放熱体３には、背面プレート１ａを介して回路基板部２から発生した熱が、伝熱される。放熱体３は、伝熱された熱を放熱する。なお、図６では、背面プレート１ａを背面側に配置して取り付けている例を示しているが、電力変換装置１００を９０度回転し、背面プレート１ａをＺ２側に配置させて放熱体３に取り付けてもよい。

【0035】

図３に示すように、密着部材４は、流動性を有する物質である。密着部材４は、熱伝導率が高い物質である。密着部材４は、たとえば、シリコンコンパウンドである。図５においてハッチングで示すように、密着部材４は、電力変換装置筐体１の外表面１１ｂの溝１１ｃに囲まれた部分に塗布される。なお、図３では、密着部材４を他の部材と比べて大きさを強調して表している。

【0036】

図７に基づいて、溝１１ｃの構造について説明する。電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、溝１１ｃの内周側の開口端（Ｙ２側の端部）の角部１１ｄが丸形形状に形成されている。また、溝１１ｃの外周側の開口端の角部１１ｅが丸形形状に形成されている。溝１１ｃの内周側に密着部材４が塗布される。なお、本明細書では、互いに交差する方向に延びる２辺が交わる部分を角部とし、角部が湾曲していることを角部が丸形形状に形成されているとする。

【0037】

背面プレート１ａに設けられる溝１１ｃの内周側の底面側（Ｙ１側）の角部１１ｅが丸形形状に構成されている。

【0038】

背面プレート１ａに設けられる溝１１ｃは、開口端から底面側（Ｙ１側）に向かって先細るように構成されている。具体的には、外周面および内周面が互いに近づくように各々傾斜し、断面視で底面部分がほぼ平坦である。

【0039】

背面プレート１ａの外表面１１ｂにおいて、溝１１ｃが延びる方向に直交する方向（図７では、Ｘ方向）における溝１１ｃの幅ｗは、溝１１ｃの深さ（Ｙ方向の長さ）ｈ１よりも大きい。なお、図７では、図５においてＸ方向に沿って切断しているため、幅ｗはＸ方向の長さであるが、Ｚ方向に沿って切断した場合はＺ方向の長さとなる。

【0040】

溝１１ｃの深さｈ１は、背面プレート１ａの厚み（Ｙ方向の長さ）ｈ２よりも小さい。ｈ１は、好ましくは、密着部材４を多く溜めることが可能な深さを確保するように、たとえば、ｈ２の２分１以下に形成される。より好ましくは、熱伝導率を向上させつつ、密着部材４を溜めることが可能な深さを確保するために、ｈ１は、ｈ２の４分の１以下に形成される。さらに好ましくは、放熱体３と密着部材４との間に隙間が形成されることを抑制するために、ｈ１は、ｈ２の１０分の１以下に形成される。

【0041】

図８に示すように、電力変換装置筐体１が放熱体３に取り付けられた場合に、電力変換装置筐体１と放熱体３との距離が小さくなることにより、密着部材４は、電力変換装置筐体１と放熱体３とに圧迫されてＹ方向の高さが小さくなり、Ｘ方向およびＺ方向に流れる。本実施形態では、流れた密着部材４は、溝１１ｃ内に流れる。

【0042】

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0043】

本実施形態では、上記のように、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、回路基板部２と対向する内表面１１ａと、電力変換装置筐体１とは別個に設けられた放熱体３に対して流動性のある密着部材４を介して対向する外表面１１ｂとを有するとともに、外表面１１ｂの外周近傍に溝１１ｃが設けられている。これにより、電力変換装置筐体１を放熱体３に固定した場合に、密着部材４が圧迫されて、電力変換装置筐体１の外表面１１ｂに沿って流れたとしても、溝１１ｃに密着部材４が流れ込むことにより、溝１１ｃよりも背面プレート１ａの外周側に密着部材４が流れることを抑制することができる。これにより、作業者は、電力変換装置筐体１の背面プレート１ａに流動性のある密着部材４を多く塗布した場合でも、電力変換装置筐体１から密着部材４がはみ出ることはないため、はみ出した密着部材４を拭き取って清掃する作業が必要なくなる。この結果、電力変換装置１００を流動性のある密着部材４を介して放熱体３に取り付ける場合の作業効率を向上させることができる。また、電力変換装置筐体１に溝１１ｃが設けられているため、放熱体３に対して複数配置する場合に放熱体３に溝１１ｃが設けられている場合と異なり、放熱体３の平面部分であればどこでも取り付けることができる。その結果、電力変換装置筐体１の配置の自由度が低下することを抑制することが可能である。

【0044】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、フィンが設けられていない金属プレートである。これにより、背面プレート１ａにフィンが設けられていないため、電力変換装置１００を小型化することができる。

【0045】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａに設けられる溝１１ｃは、回路基板部２に当接する内表面１１ａの部分に対応する外表面１１ｂの部分を取り囲むように周状に設けられている。これにより、周状の溝１１ｃの内側に流動性のある密着部材４を塗布することにより、背面プレート１ａの外表面１１ｂに沿って流動性のある密着部材４が流れる方向に関わらず、余分な密着部材４を溝１１ｃに流すことができる。この結果、余分な密着部材４が溝１１ｃよりも外側に流れることを効果的に抑制することができる。

【0046】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、溝１１ｃの内周側の開口端の角部１１ｄが丸形形状に構成されている。これにより、溝１１ｃの内周側に密着部材４を設けた場合に、丸形形状の湾曲した部分に沿って流動性のある密着部材４が流れやすくなるため、角部が尖っている場合と比べて、余分な密着部材４を確実に溝１１ｃに流すことができる。この結果、余分な密着部材４が背面プレート１ａの外側に流れることをさらに抑制することができる。

【0047】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａは、溝１１ｃの内周側の底面側の角部１１ｆが丸形形状に構成されている。これにより、底面側の角部１１ｆが丸形形状に構成されているため、角部が尖っている場合と比べて底面の表面積が小さくなる。これによって、溝１１ｃの底面における表面張力が大きくなるため、流動性のある密着部材４を保持しやすくなる。

【0048】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａに設けられる溝１１ｃは、開口端から底面側に向かって先細るように構成されている。これにより、外周側の開口端側から底面側に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されるため、余分な密着部材４が溝１１ｃの底面側から開口端部に流れにくくなり、溝１１ｃに流れた密着部材４が背面プレート１ａの外周側に流れることを抑制することができる。また、内周側の開口端側から底面側に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されるため、余分な密着部材４が溝１１ｃに流れやすくなる。これにより、密着部材４が背面プレート１ａの外側に流れることをさらに抑制することができる。

【0049】

また、本実施形態では、電力変換装置筐体１を構成する背面プレート１ａの外表面１１ｂにおいて、溝１１ｃが延びる方向に直交する方向における溝１１ｃの幅ｗは、溝１１ｃの深さｈ１よりも大きい。これにより、溝１１ｃの幅ｗが大きいため、密着部材４を溜めることが可能な溝１１ｃの容量を大きくすることができる。これにより、密着部材４が背面プレート１ａの外側に流れることをさらに抑制することができる。また、溝１１ｃの深さｈ１を小さくすることにより、背面プレート１ａの溝１１ｃと放熱体３との間に空気が溜まることを抑制することができる。この結果、密着部材４が外部にはみ出すことを抑制しつつ、熱伝導率が低くなることを抑制することができる。

【0050】

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0051】

たとえば、上記実施形態では、溝が周状である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の溝は、断続的に設けられていてもよく、３方向だけを囲むように設けられていてもよい。たとえば、図６のように取り付ける場合は、密着部材が流れにくいＺ１側に設けなくてもよい。

【0052】

また、上記実施形態では、溝の角部が丸形形状である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溝の角部が斜めに切断されていてもよい。

【0053】

また、上記実施形態では、電力変換装置が、電力を３相の交流に変換する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、電力変換装置が、電力を単相の交流に変換する構成であってもよい。また、電力変換装置の回路構成は、実施形態の回路構成に限られない。また、入力する電力も三相ではなく単相であってもよい。

【0054】

また、上記実施形態では、溝が外周側および内周側がともに傾斜している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、内周側だけが傾斜していてもよい。

【0055】

また、上記実施形態では、電力変換装置筐体を構成する背面プレートに設けられる溝は、開口端から底面側に向かって先細るように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電力変換装置筐体を構成する背面プレートに設けられる溝は、底面側から開口端に向かって先細るように構成されていてもよい。

【0056】

また、上記実施形態では、電力変換装置筐体を構成する背面プレートに設けられる溝は、開口端から底面側に向かって先細るように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溝は、開口端から底面側に向かって幅が同じであってもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、背面プレートの外表面において、溝が延びる方向に直交する方向における溝の幅は、溝の深さよりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溝が延びる方向に直交する方向における溝の幅は、溝の深さよりと同じでもよく、小さくてもよい。

【0058】

また、上記実施形態では、スイッチング素子から発作した熱を放熱体が放熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スイッチング素子に加えて、コンデンサから発生した熱を放熱体が放熱してもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ 電力変換装置筐体
１ａ 背面プレート
１ｂ カバー部材
２ 回路基板部
２ａ スイッチング素子
３ 放熱体
４ 密着部材
１１ａ 内表面
１１ｂ 外表面
１１ｃ 溝
１００ 電力変換装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】