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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140264
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 37/20 20060101AFI20241003BHJP
F16L 19/04 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F16L37/20
F16L19/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023051322
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000229737
【氏名又は名称】株式会社ＰＩＬＬＡＲ
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】南原 翔平
(72)【発明者】
【氏名】田邉 祐樹
【テーマコード（参考）】
3H014
3J106
【Ｆターム（参考）】
3H014EA07
3J106AB01
3J106BA01
3J106BB01
3J106BC04
3J106BD02
3J106BE13
3J106BE33
3J106CA02
3J106ED38
3J106EE20
3J106EF04
(57)【要約】
【課題】シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】管継手１は、第１ホース９１に接続され軸方向に延びるシール突起２３を有する筒状の第１継手２と、第２ホース９２に接続され、挿入部が軸方向から挿入されるシール溝３３を有する筒状の第２継手３と、を備え、シール突起２３がシール溝３３に挿入されることで、シール突起２３にシール面圧が発生する。管継手１は、テコの原理を利用してシール突起２３をシール溝３３に挿入するための組付機構４を備える。
【選択図】図５
【解決手段】管継手１は、第１ホース９１に接続され軸方向に延びるシール突起２３を有する筒状の第１継手２と、第２ホース９２に接続され、挿入部が軸方向から挿入されるシール溝３３を有する筒状の第２継手３と、を備え、シール突起２３がシール溝３３に挿入されることで、シール突起２３にシール面圧が発生する。管継手１は、テコの原理を利用してシール突起２３をシール溝３３に挿入するための組付機構４を備える。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一の配管に接続され、軸方向に延びる挿入部を有する筒状の第１継手と、
他の配管に接続され、前記挿入部が軸方向から挿入される被挿入部を有する筒状の第２継手と、を備え、
前記挿入部が前記被挿入部に挿入されることで、前記挿入部にシール面圧が発生する、管継手であって、
テコの原理を利用して前記挿入部を前記被挿入部に挿入するための組付機構を備える管継手。
他の配管に接続され、前記挿入部が軸方向から挿入される被挿入部を有する筒状の第２継手と、を備え、
前記挿入部が前記被挿入部に挿入されることで、前記挿入部にシール面圧が発生する、管継手であって、
テコの原理を利用して前記挿入部を前記被挿入部に挿入するための組付機構を備える管継手。
【請求項2】
前記組付機構は、
前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手の外周において、前記一方の継手の径方向に延びる中心線回りに回転可能に設けられた回転部と、
前記回転部に設けられ、前記回転部の回転により、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、
前記回転部に設けられ、前記中心線上を支点として前記回転部を回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、
前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有する、請求項１に記載の管継手。
前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手の外周において、前記一方の継手の径方向に延びる中心線回りに回転可能に設けられた回転部と、
前記回転部に設けられ、前記回転部の回転により、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、
前記回転部に設けられ、前記中心線上を支点として前記回転部を回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、
前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有する、請求項１に記載の管継手。
【請求項3】
前記係合部及び前記操作部は、前記回転部と一体に設けられている、請求項２に記載の管継手。
【請求項4】
前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、
前記一方の継手に設けられ、前記操作部を前記操作前位置に保持する保持部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
前記一方の継手に設けられ、前記操作部を前記操作前位置に保持する保持部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項5】
前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、
前記他方の継手に設けられ、前記回転操作時に前記操作部が前記操作後位置を超えて移動するのを阻止する阻止部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
前記他方の継手に設けられ、前記回転操作時に前記操作部が前記操作後位置を超えて移動するのを阻止する阻止部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項6】
前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、
前記他方の継手に設けられ、前記操作部が、前記操作後位置から前記操作前位置側へ移動するのを規制する規制部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
前記他方の継手に設けられ、前記操作部が、前記操作後位置から前記操作前位置側へ移動するのを規制する規制部をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項7】
前記作用点は、前記回転操作により、前記支点を中心とする所定の角度範囲で回転移動可能であり、
前記角度範囲は、前記一方の継手の軸線かつ前記中心線に対して垂直であって前記支点を通過する仮想線により、二等分される範囲に設定されている、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
前記角度範囲は、前記一方の継手の軸線かつ前記中心線に対して垂直であって前記支点を通過する仮想線により、二等分される範囲に設定されている、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【請求項8】
前記回転部は、前記第２継手に設けられている、請求項２又は請求項３に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば自動車内に配置されるゴムホースや金属パイプ等の様々な配管を互いに連結する管継手として、特許文献１に記載された管継手が知られている。特許文献１の管継手は、一の配管が接続される本体と、他の配管が接続されるスリーブと、を備えている。本体には雌ねじと環状溝が形成されている。スリーブには、雄ねじと環状突起が形成されている。本体の雌ねじにスリーブの雄ねじが締め込まれると、本体の環状溝にスリーブの環状突起が圧入される。これにより、本体とスリーブとが接続され、その接続部分がシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１３１１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記管継手において、シール性能を向上させるためには、環状溝に対する環状突起のシール面圧を高くする必要がある。しかし、シール面圧を高くすると、環状突起を環状溝に圧入するときの圧入荷重が高くなり、管継手の組み付け作業が重労働となる。
【0005】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示は、一の配管に接続され、軸方向に延びる挿入部を有する筒状の第１継手と、他の配管に接続され、前記挿入部が軸方向から挿入される被挿入部を有する筒状の第２継手と、を備え、前記挿入部が前記被挿入部に挿入されることで、前記挿入部にシール面圧が発生する、管継手であって、テコの原理を利用して前記挿入部を前記被挿入部に挿入するための組付機構を備える管継手である。
【0007】
本開示の管継手によれば、作業者は、テコの原理を利用した組付機構により、第１継手の挿入部を第２継手の被挿入部に容易に挿入することができる。これにより、挿入部に発生するシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行うことができる。
【0008】
（２）前記（１）の管継手において、前記組付機構は、前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手の外周において、前記一方の継手の径方向に延びる中心線回りに回転可能に設けられた回転部と、前記回転部に設けられ、前記回転部の回転により、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、前記回転部に設けられ、前記中心線上を支点として前記回転部を回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有するのが好ましい。
【0009】
この場合、作業者は、操作部によって、一方の継手に対して回転部を支点（中心線）回りに回転させる回転操作を行うことができる。その際、係合部が他方の継手に係合することで、その係合部分である作用点に対して、第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部に挿入される方向の力が、操作部の力点から付与される。これにより、作業者は、テコの原理を利用して、第１継手の挿入部を第２継手の被挿入部に容易に挿入することができる。したがって、挿入部に発生するシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行うことができる。
【0010】
（３）前記（２）の管継手において、前記係合部及び前記操作部は、前記回転部と一体に設けられているのが好ましい。
この場合、管継手の構成を簡素化することができる。
この場合、管継手の構成を簡素化することができる。
【0011】
（４）前記（２）又は（３）の管継手において、前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、前記一方の継手に設けられ、前記操作部を前記操作前位置に保持する保持部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行う前に、操作部は、保持部によって一方の継手側の操作前位置に保持される。この状態で作業者が他方の継手を一方の継手に近づける際に、他方の継手が操作部と干渉するのを抑制することができる。これにより、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行う前に、操作部は、保持部によって一方の継手側の操作前位置に保持される。この状態で作業者が他方の継手を一方の継手に近づける際に、他方の継手が操作部と干渉するのを抑制することができる。これにより、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。
【0012】
（５）前記（２）から（４）のいずか一の管継手において、前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、前記他方の継手に設けられ、前記回転操作時に前記操作部が前記操作後位置を超えて移動するのを阻止する阻止部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行ったときに、操作部が操作後位置を超えて移動するのを、阻止部により阻止することができる。これにより、操作部の誤操作に起因して操作部や係合部等が損傷するのを抑制することができる。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行ったときに、操作部が操作後位置を超えて移動するのを、阻止部により阻止することができる。これにより、操作部の誤操作に起因して操作部や係合部等が損傷するのを抑制することができる。
【0013】
（６）前記（２）から（５）のいずか一の管継手において、前記操作部は、前記回転操作により、前記一方の継手側に位置する操作前位置から、前記他方の継手側に位置する操作後位置まで移動可能であり、前記他方の継手に設けられ、前記操作部が、前記操作後位置から前記操作前位置側へ移動するのを規制する規制部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行った後、操作部が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを、規制部により規制することができる。これにより、係合部は他方の継手に係合された状態で保持されるので、振動等に起因して第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部から抜け出る方向へ移動するのを抑制することができる。その結果、挿入部のシール面圧が低くなってシール性能が低下するのを抑制することができる。
この場合、作業者が操作部の回転操作を行った後、操作部が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを、規制部により規制することができる。これにより、係合部は他方の継手に係合された状態で保持されるので、振動等に起因して第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部から抜け出る方向へ移動するのを抑制することができる。その結果、挿入部のシール面圧が低くなってシール性能が低下するのを抑制することができる。
【0014】
（７）前記（２）から（６）のいずか一の管継手において、前記作用点は、前記回転操作により、前記支点を中心とする所定の角度範囲で回転移動可能であり、前記角度範囲は、前記一方の継手の軸線かつ前記中心線に対して垂直であって前記支点を通過する仮想線により、二等分される範囲に設定されているのが好ましい。
操作部の回転操作時に、前記仮想線に沿う方向への作用点の移動量が大きくなるほど、前記軸線に沿う方向、つまり挿入部が被挿入部に挿入される方向への力が分散されて弱まってしまう。これに対して、上記（７）では、前記仮想線に沿う方向への作用点の移動量を可及的に小さくできるので、挿入部が被挿入部に挿入される方向への力が弱まるのを抑制することができる。また、上記（７）では、作用点が回転移動する角度範囲を可及的に小さくできるので、操作部の回転操作時の操作角度も小さくすることができる。これにより、管継手の組み付け作業を効率的に行うことができる。
操作部の回転操作時に、前記仮想線に沿う方向への作用点の移動量が大きくなるほど、前記軸線に沿う方向、つまり挿入部が被挿入部に挿入される方向への力が分散されて弱まってしまう。これに対して、上記（７）では、前記仮想線に沿う方向への作用点の移動量を可及的に小さくできるので、挿入部が被挿入部に挿入される方向への力が弱まるのを抑制することができる。また、上記（７）では、作用点が回転移動する角度範囲を可及的に小さくできるので、操作部の回転操作時の操作角度も小さくすることができる。これにより、管継手の組み付け作業を効率的に行うことができる。
【0015】
（８）前記（２）から（７）のいずか一の管継手において、前記回転部は、前記第２継手に設けられているのが好ましい。
一般に、被挿入部を有する第２継手は、挿入部を有する第１継手よりも軸方向に長くなる。上記（８）では、相対的に軸方向に長い第２継手に回転部が設けられるので、回転部を設けるためのスペースを確保するために、第２継手を軸方向に長くするのを極力抑えることができる。これにより、組み付け後の管継手全体が軸方向に長くなるのを抑えることができる。
一般に、被挿入部を有する第２継手は、挿入部を有する第１継手よりも軸方向に長くなる。上記（８）では、相対的に軸方向に長い第２継手に回転部が設けられるので、回転部を設けるためのスペースを確保するために、第２継手を軸方向に長くするのを極力抑えることができる。これにより、組み付け後の管継手全体が軸方向に長くなるのを抑えることができる。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】第１実施形態に係る管継手の斜視図である。
【図7】組付機構の斜視図である。
【図8】管継手を組み付ける前の状態を示す側面図である。
【図9】管継手の組み付け途中の状態を示す側面図である。
【図10】管継手の組み付け途中の状態を示す側面図である。
【図11】操作部の回転操作時に作用点が移動する角度範囲を示す拡大側面図である。
【図12】互いに異なる２つの前記角度範囲を示す模式図である。
【図13】第２実施形態に係る管継手の軸方向の断面図である。
【図14】第３実施形態に係る管継手の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
次に、好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する各実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
［第１実施形態］
＜全体構成＞
図１は、第１実施形態に係る管継手１の斜視図である。図２は、図１の管継手１の軸方向の断面図である。図１及び図２において、管継手１は、例えば電気自動車（ＥＶ）のバッテリーパックの冷却ラインに設けられ、冷却水（ＬＬＣ）を通す第１ホース（一の配管）９１及び第２ホース（他の配管）９２を連結するために用いられる。第１ホース９１及び第２ホース９２は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料からなる。
［第１実施形態］
＜全体構成＞
図１は、第１実施形態に係る管継手１の斜視図である。図２は、図１の管継手１の軸方向の断面図である。図１及び図２において、管継手１は、例えば電気自動車（ＥＶ）のバッテリーパックの冷却ラインに設けられ、冷却水（ＬＬＣ）を通す第１ホース（一の配管）９１及び第２ホース（他の配管）９２を連結するために用いられる。第１ホース９１及び第２ホース９２は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料からなる。
【0019】
管継手１は、第１継手２と第２継手３とを備えている。第１継手２及び第２継手３は、いずれも、ポリアミド（ＰＡ）又はガラス繊維強化ポリアミド（ＰＡ－ＧＦ）等の樹脂材料により円筒状に形成されている。第１継手２及び第２継手３は、同一の内径を有し、同一の軸線Ｃ上に配置された状態で互いに接続される。
【0020】
第１継手２は第１ホース９１に接続され、第２継手３は第２ホース９２に接続される。第１継手２及び第２継手３の各内部空間は、第１ホース９１の内部空間と第２ホース９２の内部空間とを連通している。すなわち、第１継手２及び第２継手３の各内部空間は、２本のホース９１，９２の間を繋ぐＬＬＣの流路として機能する。
【0021】
以下、本明細書において、「軸方向」とは、軸線Ｃに沿う方向である。便宜上、図２の左側を「軸方向一方側」といい、図２の右側を「軸方向他方側」という。また、本明細書において、「径方向」とは、軸線Ｃに対して直交する方向であり、「周方向」とは、軸線Ｃ回りの方向である。
【0022】
＜第１継手＞
図３は、図１の第１継手２を軸方向他方側かつ上側から見た斜視図である。図２及び図３において、第１継手２は、軸方向一方側に形成された第１接続部２１と、軸方向他方側に形成された第１本体部２２と、を備えている。第１接続部２１は、第１ホース９１との接続部分である。第１接続部２１の外径は第１ホース９１の内径よりも少し大きい。第１接続部２１は、第１ホース９１内に圧入され、第１ホース９１の開口端部を押し広げる。第１ホース９１の開口端部の内周面は、その復元力により第１接続部２１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第１接続部２１は第１ホース９１に接続され、第１接続部２１の外周面と第１ホース９１の内周面との間はシールされる。
図３は、図１の第１継手２を軸方向他方側かつ上側から見た斜視図である。図２及び図３において、第１継手２は、軸方向一方側に形成された第１接続部２１と、軸方向他方側に形成された第１本体部２２と、を備えている。第１接続部２１は、第１ホース９１との接続部分である。第１接続部２１の外径は第１ホース９１の内径よりも少し大きい。第１接続部２１は、第１ホース９１内に圧入され、第１ホース９１の開口端部を押し広げる。第１ホース９１の開口端部の内周面は、その復元力により第１接続部２１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第１接続部２１は第１ホース９１に接続され、第１接続部２１の外周面と第１ホース９１の内周面との間はシールされる。
【0023】
第１本体部２２は、第２継手３との接続部分である。第１本体部２２の内径は、第１接続部２１の内径と同一である。第１本体部２２の外径は、第１接続部２１の外径よりも大きい。したがって、第１本体部２２の径方向の厚みは、第１接続部２１の径方向の厚みよりも大きい。
【0024】
第１本体部２２は、径方向内側において軸方向他方側に延びるシール突起（挿入部）２３と、径方向外側において軸方向他方側に延びる外筒部２４と、を有している。シール突起２３は、円筒状に形成されている。外筒部２４は、シール突起２３の径方向外方に間隔をあけて円筒状に形成されている。シール突起２３と外筒部２４との間には、軸方向他方側に開口する円環状の凹溝２５が形成されている。
【0025】
第１本体部２２は、外筒部２４に設けられた一対の突出部２６をさらに有している。一対の突出部２６は、外筒部２４において周方向に間隔あけて、それぞれ軸方向他方側に突出して設けられている。本実施形態の各突出部２６は、第１本体部２２と一体に設けられている。各突出部２６における図３の上側には、係合溝２７が形成されている。係合溝２７の詳細については後述する。
【0026】
＜第２継手＞
図４は、図１の第２継手３を軸方向一方側かつ下側から見た斜視図である。図２及び図４において、第２継手３は、軸方向他方側に形成された第２接続部３１と、軸方向一方側に形成された第２本体部３２と、を備えている。第２接続部３１は、第２ホース９２との接続部分である。第２接続部３１の外径は、第２ホース９２の内径よりも少し大きい。第２接続部３１は、第２ホース９２内に圧入され、第２ホース９２の開口端部を押し広げる。第２ホース９２の開口端部の内周面は、その復元力により第２接続部３１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第２接続部３１は第２ホース９２に接続され、第２接続部３１の外周面と第２ホース９２の内周面との間はシールされる。
図４は、図１の第２継手３を軸方向一方側かつ下側から見た斜視図である。図２及び図４において、第２継手３は、軸方向他方側に形成された第２接続部３１と、軸方向一方側に形成された第２本体部３２と、を備えている。第２接続部３１は、第２ホース９２との接続部分である。第２接続部３１の外径は、第２ホース９２の内径よりも少し大きい。第２接続部３１は、第２ホース９２内に圧入され、第２ホース９２の開口端部を押し広げる。第２ホース９２の開口端部の内周面は、その復元力により第２接続部３１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第２接続部３１は第２ホース９２に接続され、第２接続部３１の外周面と第２ホース９２の内周面との間はシールされる。
【0027】
第２本体部３２は、第１継手２との接続部分である。第２本体部３２の内径は、第２接続部３１の内径と同一である。第２本体部３２の外径は、第２接続部３１の外径よりも大きく、かつ第１本体部２２の外径と同一である。したがって、第２本体部３２の径方向の厚みは、第２接続部３１の径方向の厚みよりも大きく、かつ第１本体部２２の径方向の厚みと同一である。
【0028】
第２本体部３２は、径方向内側において軸方向一方側に開口するシール溝（被挿入部）３３と、径方向外側において軸方向一方側に突出する凸部３４と、を有している。シール溝３３は、第１継手２のシール突起２３が軸方向一方側から圧入（挿入）されるように円筒状に形成されている。シール溝３３の外径は、シール突起２３の外径と同一である。シール溝３３の内径は、シール突起２３の内径よりも少し大きい。凸部３４は、第１継手２の凹溝２５に挿入されるように円筒状に形成されている。凸部３４の内径は、凹溝２５の内径と同一である。凸部３４の外径は、凹溝２５の外径よりも小さい。
【0029】
第２本体部３２は、一対の支持部３５と、一対の切欠溝３６と、をさらに有している。一対の支持部３５は、それぞれ円柱状に形成されており、第２本体部３２の外周面において、周方向に等間隔（１８０°の位相差）となる位置で、径方向外方に突出して設けられている。本実施形態の各支持部３５は、第２本体部３２と一体に設けられている。
【0030】
一対の切欠溝３６は、第２本体部３２の外周面において、それぞれ各支持部３５と周方向に隣接して形成されている。各切欠溝３６は、第１継手２の突出部２６が軸方向一方側から挿入されるように形成されている。本実施形態の各切欠溝３６は、略凹状に形成されており、第２本体部３２の軸方向一方側かつ径方向外側に開口している。
【0031】
以上の構成により、第１継手２の凹溝２５に第２継手３の凸部３４が軸方向他方側から挿入されるとともに、第１継手２の各突出部２６が第２継手３の各切欠溝３６に軸方向一方側から挿入される。また、第１継手２のシール突起２３は、第２継手３のシール溝３３に、軸方向一方側から圧入される。シール突起２３がシール溝３３に圧入されると、シール突起２３の内周面とシール溝３３の内周面とが密着し、これら両内周面にシール面圧が発生する。これにより、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。
【0032】
＜組付機構＞
図１において、管継手１は、その組み付け時に使用される組付機構４をさらに備えている。なお、図２では、組付機構４の図示を省略している。組付機構４は、テコの原理を利用して、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に挿入するときに用いられる。本実施形態の組付機構４は、例えば、第１継手２及び第２継手３と同一の樹脂材料からなる単一の棒状部材４Ａで構成されている。
図１において、管継手１は、その組み付け時に使用される組付機構４をさらに備えている。なお、図２では、組付機構４の図示を省略している。組付機構４は、テコの原理を利用して、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に挿入するときに用いられる。本実施形態の組付機構４は、例えば、第１継手２及び第２継手３と同一の樹脂材料からなる単一の棒状部材４Ａで構成されている。
【0033】
図５は、図１の管継手１の側面図である。図６は、図１の管継手１の平面図である。図７は、組付機構４の斜視図である。図５～図７において、組付機構４（棒状部材４Ａ）は、一対の回転部５と、一対の係合部６と、操作部７と、を備えている。一対の回転部５は、棒状部材４Ａの長手方向両側において、それぞれ螺旋状に１周以上湾曲することで、有端円環状に形成されている。
【0034】
一対の回転部５は、それぞれ第２継手３の各支持部３５に取り付けられている。具体的には、各回転部５は、各支持部３５に嵌め込まれ、各支持部３５の軸方向（第２継手３の径方向）に延びる中心線Ｘ１回りに回転可能に支持されている。各回転部５の中心線Ｘ１上の回転中心は、後述するテコの原理の支点Ｐ１として機能する。
【0035】
一対の係合部６は、棒状部材４Ａの長手方向両端部において、それぞれ各回転部５と一体に設けられている。各係合部６は、延出部６１と、作用部６２と、を有している。延出部６１は、回転部５の一端から当該回転部５の接線方向に延びている。作用部６２は、延出部６１の先端から湾曲し、径方向（中心線Ｘ１方向）の内方に向かって延びている。
【0036】
各係合部６は、対応する回転部５と共に中心線Ｘ１回りに回転する。その際、各係合部６における作用部６２の先端部は、第２継手３の各切欠溝３６内を移動するようになっている。各作用部６２の中心線Ｘ１方向の長さは、切欠溝３６の溝底に当接しない程度の寸法とされている。
【0037】
各作用部６２の先端部は、各切欠溝３６内を移動するときに、当該切欠溝３６に挿入された突出部２６の係合溝２７に係合するようになっている。作用部６２と係合溝２７との係合部分は、後述するテコの原理の作用点Ｐ２として機能する。
【0038】
操作部７は、管継手１を組み付ける際に、作業者が一対の回転部５をそれぞれ支点Ｐ１回りに回転させる操作（以下、単に回転操作という）を行う部分である。操作部７は、棒状部材４Ａの一対の回転部５の間において、これらの回転部５と一体に設けられている。本実施形態の操作部７は、平面視において例えば略Ｕ字状に形成されている。操作部７は、一対のアーム部７１と、把持部７２と、を有している。
【0039】
各アーム部７１は、各回転部５の他端から、当該回転部５の接線方向、かつ係合部６の延出部６１とは異なる方向に延びている。一対のアーム部７１の先端側は、平面視において互いに近づくように延びるとともに、側面視において第２継手３の径方向外方まで延びている。
【0040】
把持部７２は、一対のアーム部７１の先端同士を連結する部分であり、中心線Ｘ１方向に延びている。把持部７２は、回転操作時に、作業者によって把持される部分である。把持部７２の中心線Ｘ１方向の中央部は、後述するテコの原理の力点Ｐ３として機能する。このため、支点Ｐ１から力点Ｐ３までの直線距離は、支点Ｐ１から作用点Ｐ２までの直線距離よりも長くなっている。
【0041】
図８は、管継手１を組み付ける前の状態を示す側面図である。図５及び図８において、 操作部７は、回転操作時に、支点Ｐ１回りに回転しながら移動する。操作部７は、回転操作により、第２継手３側に位置する操作前位置（図８）から、第１継手２側に位置する操作後位置（図５）まで移動可能である。
【0042】
＜保持部＞
図６及び図８において、管継手１は、操作部７を操作前位置に保持する一対の保持部１１をさらに備えている。一対の保持部１１は、第２継手３の第２本体部３２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて設けられている。
図６及び図８において、管継手１は、操作部７を操作前位置に保持する一対の保持部１１をさらに備えている。一対の保持部１１は、第２継手３の第２本体部３２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて設けられている。
【0043】
各保持部１１は、第１突起１２と、第２突起１３と、を有している。第１突起１２及び第２突起１３は、第２本体部３２と一体に設けられている。第１突起１２は、操作部７が操作前位置から操作後位置側へ移動するのを規制するものである。第１突起１２は、第２本体部３２の外周面から径方向外方に突出している。
【0044】
第１突起１２は、操作部７が操作前位置にあるときに、アーム部７１が所定圧力で当接する当接面１２ａを有している（図５も参照）。アーム部７１の当接面１２ａに対する所定圧力は、作業者が操作部７を操作後位置側へ押し込むと、アーム部７１と当接面１２ａとの当接が解除される程度の圧力とされている。このため、当接面１２ａは、アーム部７１の操作前位置から操作後位置への移動を許容し得る位置に配置されている。
【0045】
第２突起１３は、操作前位置にある操作部７が操作後位置側とは反対側へ向かって移動するのを阻止するものである。第２突起１３は、第２本体部３２の外周面における第１突起１２と近接する位置から、径方向外方に突出している。第２突起１３は、操作部７が操作前位置にあるときに、アーム部７１が当接する当接面１３ａを有している。当接面１３ａは、アーム部７１が操作前位置から前記反対側へ移動するのを阻害する位置に配置されている。これにより、第２突起１３は、操作部７が操作前位置から前記反対側へ移動するのを阻止している。
【0046】
＜阻止部＞
図５及び図６において、管継手１は、回転操作時に、操作部７が操作後位置を超えて移動するのを阻止する一対の阻止部１４をさらに備えている。一対の阻止部１４は、第１継手２の第１本体部２２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて、径方向外方に突出して設けられている。本実施形態の各阻止部１４は、第１本体部２２と一体に設けられている。
図５及び図６において、管継手１は、回転操作時に、操作部７が操作後位置を超えて移動するのを阻止する一対の阻止部１４をさらに備えている。一対の阻止部１４は、第１継手２の第１本体部２２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて、径方向外方に突出して設けられている。本実施形態の各阻止部１４は、第１本体部２２と一体に設けられている。
【0047】
各阻止部１４は、操作部７が操作後位置にあるときに、各アーム部７１が当接する当接面１４ａを有している（図３も参照）。各当接面１４ａは、各アーム部７１が操作後位置を超えて移動するのを阻害する位置に配置されている。これにより、各阻止部１４は、操作部７が操作後位置を超えて移動するのを阻止している。
【0048】
＜規制部＞
管継手１は、操作部７が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制する一対の規制部１５をさらに備えている。一対の規制部１５は、第１継手２の第１本体部２２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて設けられている。一対の規制部１５は、それぞれ各阻止部１４と近接する位置から、径方向外方に突出している。本実施形態の各規制部１５は、第１本体部２２と一体に設けられている。
管継手１は、操作部７が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制する一対の規制部１５をさらに備えている。一対の規制部１５は、第１継手２の第１本体部２２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて設けられている。一対の規制部１５は、それぞれ各阻止部１４と近接する位置から、径方向外方に突出している。本実施形態の各規制部１５は、第１本体部２２と一体に設けられている。
【0049】
各規制部１５は、当接面１５ａと、乗り越え部１５ｂと、を有している。乗り越え部１５ｂは、平面視において規制部１５の中心線Ｘ１方向の外側に形成されている。乗り越え部１５ｂは、回転操作の途中において、操作部７のアーム部７１が操作後位置よりも手前の位置で当接する部分である。乗り越え部１５ｂに当接したアーム部７１は、その状態から作業者が操作部７を操作後位置側へ押し込むことで、中心線Ｘ１方向の外側に撓み変形しながら、乗り越え部１５ｂを乗り越えるようになっている。
【0050】
当接面１５ａは、乗り越え部１５ｂを乗り越えて操作後位置まで移動したアーム部７１が当接する面である。当接面１５ａは、操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制する位置に配置されている。これにより、各規制部１５は、操作部７が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制している。
【0051】
＜管継手の組み付け途中の説明＞
図９及び図１０は、いずれも管継手１の組み付け途中の状態を示す側面図である。図９は、図８に示す状態から、第１継手２を第２継手３側に近づけた状態を示している。この状態において、第１継手２の各突出部２６の先端部は、第２継手３の対応する切欠溝３６に挿入される。図１０は、図９に示す状態から、操作部７の回転操作により係合部６を第１継手２の係合溝２７に係合させた初期状態を示している。図９及び図１０において、係合溝２７は、軸方向一方側に形成された傾斜面２７ａと、軸方向他方側に形成された係合面２７ｂと、を有している。
図９及び図１０は、いずれも管継手１の組み付け途中の状態を示す側面図である。図９は、図８に示す状態から、第１継手２を第２継手３側に近づけた状態を示している。この状態において、第１継手２の各突出部２６の先端部は、第２継手３の対応する切欠溝３６に挿入される。図１０は、図９に示す状態から、操作部７の回転操作により係合部６を第１継手２の係合溝２７に係合させた初期状態を示している。図９及び図１０において、係合溝２７は、軸方向一方側に形成された傾斜面２７ａと、軸方向他方側に形成された係合面２７ｂと、を有している。
【0052】
傾斜面２７ａは、軸方向一方側から軸方向他方側へ向かうにしたがって、係合溝２７の溝深さが徐々に深くなるように傾斜している。これにより、図９に示す状態から、操作部７の回転操作によって係合部６が支点Ｐ１を中心として図中の反時計回り方向に回転するとき、係合部６の作用部６２が、係合溝２７の傾斜面２７ａと干渉するのを抑制できる。
【0053】
係合面２７ｂは、係合部６の作用部６２の外周面が係合する面である。係合面２７ｂは、側面視において図９の上下方向に真っすぐ延びている。図９に示す状態から、作業者が操作部７の把持部７２を操作後位置側（図中の左側）へ移動させる回転操作を行うと、係合部６の作用部６２が係合溝２７内を移動し、図１０に示すように作用部６２の外周面が係合面２７ｂに係合する。作用部６２と係合面２７ｂとの係合部分は、上記作用点Ｐ２として機能する。
【0054】
図１０に示す状態から、作業者が操作部７の把持部７２をさらに操作後位置側へ押し込み、回転部５と共に係合部６を支点Ｐ１回りに回転させると、テコの原理によって、把持部７２の力点Ｐ３から、係合部６と係合溝２７との係合部分である作用点Ｐ２に対して、軸方向他方側への力が付与される。この作用点Ｐ２に付与される力によって、第１継手２のシール突起２３（図２参照）は、第２継手３のシール溝３３に徐々に圧入される。
【0055】
図５に示すように、作業者が操作部７の把持部７２を操作後位置まで押し込むと、シール突起２３は、シール溝３３内の適正位置まで圧入された状態となる。これにより、シール突起２３とシール溝３３の両内周面にシール面圧が発生し、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。
【0056】
＜作用点が移動する角度範囲＞
図１１は、操作部７の回転操作時に作用点Ｐ２が移動する角度範囲を示す拡大側面図である。図１１の２点鎖線で示す位置にある作用点Ｐ２（以下、作用点Ｐ２１ともいう）は、図１０に示す状態、つまり、回転操作により作用部６２（係合部６）が係合面２７ｂ（係合溝２７）に係合した初期状態を示している。図１１の実線で示す位置にある作用点Ｐ２（以下、作用点Ｐ２２ともいう）は、図５に示す状態、つまり、回転操作によりシール突起２３がシール溝３３内の適正位置まで圧入されたとき（図２参照）の作用部６２と係合面２７ｂとの係合状態を示している。
図１１は、操作部７の回転操作時に作用点Ｐ２が移動する角度範囲を示す拡大側面図である。図１１の２点鎖線で示す位置にある作用点Ｐ２（以下、作用点Ｐ２１ともいう）は、図１０に示す状態、つまり、回転操作により作用部６２（係合部６）が係合面２７ｂ（係合溝２７）に係合した初期状態を示している。図１１の実線で示す位置にある作用点Ｐ２（以下、作用点Ｐ２２ともいう）は、図５に示す状態、つまり、回転操作によりシール突起２３がシール溝３３内の適正位置まで圧入されたとき（図２参照）の作用部６２と係合面２７ｂとの係合状態を示している。
【0057】
図１１において、作用点Ｐ２は、回転操作時に支点Ｐ１を中心とする所定の角度範囲θ１で回転移動する。角度範囲θ１は、第２継手３の軸線Ｃかつ支持部３５の中心線Ｘ１に対して垂直であって支点Ｐ１を通過する仮想線Ｋにより、二等分される範囲に設定されている。以下、その理由について説明する。
【0058】
図１２は、互いに異なる２つの前記角度範囲を示す模式図である。図１２の左図は、本実施形態の角度範囲θ１を示している。図１２の右図は、仮想線Ｋにより二等分されない範囲に設定された角度範囲θ２を示している。図１２に示すように、各角度範囲θ１，θ２の設定範囲が異なる場合でも、作用点Ｐ２１から作用点Ｐ２２までの軸方向の距離、つまりシール突起２３をシール溝３３内の適正位置まで圧入するための圧入距離Ｌは、同一距離にする必要がある。
【0059】
図１２において、左図と右図の圧入距離Ｌを同一距離にすると、左図における作用点Ｐ２１から作用点Ｐ２２までの仮想線Ｋに沿う方向（図中の上下方向）の距離Ｂ１よりも、右図における作用点Ｐ２１から作用点Ｐ２２までの仮想線Ｋに沿う方向の距離Ｂ２が長くなる。このため、右図の作用点Ｐ２よりも左図の作用点Ｐ２のほうが、回転操作時に仮想線Ｋに沿う方向の移動量（軸ずれ）が大きくなる。前記移動量が大きくなるほど、軸線Ｃに沿う軸方向、つまりシール突起２３がシール溝３３に圧入される圧入方向への力が分散されて弱まってしまう。そこで、本実施形態では、作用点Ｐ２の前記移動量を可及的に小さくするために、作用点Ｐ２の角度範囲θ１は、仮想線Ｋにより二等分される範囲に設定されている。
【0060】
また、右図及び左図の圧入距離Ｌを同一距離にすると、右図の角度範囲θ１よりも左図の角度範囲θ２のほうが大きくなる。このため、右図における回転操作時の操作部７の操作角度α２よりも、左図における回転操作時の操作部７の操作角度α１のほうが大きくなる。そこで、本実施形態では、操作部７の操作角度α１を可及的に小さくする観点からも、作用点Ｐ２の角度範囲θ１は、仮想線Ｋにより二等分される範囲に設定されている。
【0061】
＜作用効果＞
本実施形態の管継手１によれば、作業者は、操作部７によって、第２継手３に対して回転部５を支点Ｐ１回りに回転させる回転操作を行うことができる。その際、係合部６が第１継手２に係合することで、その係合部分である作用点Ｐ２に対して、第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３に挿入される方向の力が、操作部７の力点Ｐ３から付与される。これにより、作業者は、テコの原理を利用した組付機構４により、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に容易に挿入することができる。したがって、シール突起２３とシール溝３３とのシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手１の組み付け作業を容易に行うことができる。
本実施形態の管継手１によれば、作業者は、操作部７によって、第２継手３に対して回転部５を支点Ｐ１回りに回転させる回転操作を行うことができる。その際、係合部６が第１継手２に係合することで、その係合部分である作用点Ｐ２に対して、第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３に挿入される方向の力が、操作部７の力点Ｐ３から付与される。これにより、作業者は、テコの原理を利用した組付機構４により、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に容易に挿入することができる。したがって、シール突起２３とシール溝３３とのシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手１の組み付け作業を容易に行うことができる。
【0062】
組付機構４において、係合部６及び操作部７は、回転部５と一体に設けられるので、管継手１の構成を簡素化することができる。また、組付機構４は、樹脂材料からなるので、金属材料と比較してコスト安価に製作することができる。
【0063】
作業者が操作部７の回転操作を行う前に、操作部７は、保持部１１によって第２継手３側の操作前位置に保持される（図８参照）。この状態で作業者が第１継手２を第２継手３に近づける際（図９参照）に、第１継手２が操作部７と干渉するのを抑制することができる。これにより、管継手１の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。
【0064】
作業者が操作部７の回転操作を行ったときに、操作部７が操作後位置を超えて移動するのを、阻止部１４により阻止することができる（図５参照）。これにより、操作部７の誤操作に起因して操作部７や係合部６等が損傷するのを抑制することができる。
【0065】
作業者が操作部７の回転操作を行った後、操作部７が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを、規制部１５により規制することができる（図５参照）。これにより、係合部６は第１継手２に係合された状態で保持されるので、振動等に起因して第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３から抜け出る方向へ移動するのを抑制することができる。その結果、シール突起２３とシール溝３３とのシール面圧が低くなってシール性能が低下するのを抑制することができる。
【0066】
回転操作により作用点Ｐ２が支点Ｐ１を中心として回転移動する角度範囲θ１は、第２継手３の軸線Ｃかつ径方向の中心線Ｘ１に対して垂直であって支点Ｐ１を通過する仮想線Ｋにより、二等分される範囲に設定されている（図１２参照）。これにより、仮想線Ｋに沿う方向への作用点Ｐ２の移動量（距離Ｂ１）を可及的に小さくできるので、シール突起２３がシール溝３３に圧入される方向への力が弱まるのを抑制することができる。また、角度範囲θ１を可及的に小さくできるので、操作部７の回転操作時の操作角度α１も小さくすることができる。これにより、管継手１の組み付け作業を効率的に行うことができる。
【0067】
一般に、シール溝３３を有する第２継手３は、シール突起２３を有する第１継手２よりも軸方向に長くなる。本実施形態の回転部５は、相対的に軸方向に長い第２継手３に設けられるので、回転部５を設けるためのスペースを確保するために、第２継手３が軸方向に長くなるのを極力抑えることができる。これにより、組み付け後の管継手１全体が軸方向に長くなるのを抑えることができる。
【0068】
［第２実施形態］
図１３は、第２実施形態に係る管継手１の軸方向の断面図である。第２実施形態の管継手１は、第１継手２及び第２継手３の各構成が異なる点で、第１実施形態と相違する。なお、図１３では、組付機構４の図示を省略している。
図１３は、第２実施形態に係る管継手１の軸方向の断面図である。第２実施形態の管継手１は、第１継手２及び第２継手３の各構成が異なる点で、第１実施形態と相違する。なお、図１３では、組付機構４の図示を省略している。
【0069】
図１３において、第１継手２は、第１接続部２１と、第１本体部２２と、挿入部２８と、を備えている。挿入部２８は、円筒状に形成されており、第１本体部２２から軸方向他方側に延びている。挿入部２８の外径は、第１本体部２２の外径よりも小さく、かつ第１接続部２１の外径と略同一である。挿入部２８は、径方向外方に突出する円環状の係止部２８ａを有している。
【0070】
第２継手３は、第１実施形態と同様に、第２接続部３１と、第２本体部３２と、を備えている。第２本体部３２の内周には、軸方向他方側から順に、小径面３２ａ、段差面３２ｂ、及び大径面３２ｃが形成されている。小径面３２ａの内径は、第１継手２の挿入部２８の外径よりも少し大きい。段差面３２ｂは、小径面３２ａの軸方向一端から径方向外方に延びる円環状の面である。大径面３２ｃは、段差面３２ｂの径方向外端から軸方向一方側に延びている。大径面３２ｃの内径は、小径面３２ａの内径よりも大きい。
【0071】
第２継手３は、Ｏリング３２１、円環状のスペーサ３２２、Ｏリング３２３、リテーナリング３２４、及び円環状のリテーナ３２５をさらに備えている。Ｏリング３２１、スペーサ３２２、Ｏリング３２３、及びリテーナリング３２４は、この順に第２本体部３２内に軸方向一方側から挿入され、それぞれ大径面３２ｃに嵌合されている。
【0072】
リテーナ３２５は、リテーナリング３２４の軸方向一方側に隣接する位置において、第２本体部３２に固定されている。リテーナ３２５は、第２本体部３２の段差面３２ｂとの間で、Ｏリング３２１、スペーサ３２２、Ｏリング３２３、及びリテーナリング３２４を挟持している。リテーナ３２５の内周には、第１継手２の挿入部２８の係止部２８ａが係止される係止溝３２６が形成されている。各Ｏリング３２１，３２３の内径は、第１継手２の挿入部２８の外径よりも少し小さい。スペーサ３２２、リテーナリング３２４、及びリテーナ３２５の内径は、挿入部２８の外径よりも少し大きい。
【0073】
第２本体部３２は、第１継手２の挿入部２８が軸方向一方側から挿入される被挿入部３７を有している。被挿入部３７は、Ｏリング３２１、スペーサ３２２、Ｏリング３２３、リテーナリング３２４、及びリテーナ３２５の各内周面と、小径面３２ａとによって形成される第２本体部３２の内部空間である。挿入部２８が被挿入部３７に挿入されると、係止溝３２６に係止部２８ａが係止されるとともに、各Ｏリング３２１，３２３の内周側が挿入部２８の外周面に密着する。挿入部２８の外周面における各Ｏリング３２１，３２３との密着部分には、シール面圧が発生する。これにより、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。
【0074】
第１継手２の第１本体部２２は、その外周面に設けられた一対の支持部２９を有している。各支持部２９には、組付機構４の一対の回転部５（図示省略）がそれぞれ回転可能に支持される。本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0075】
以上、第２実施形態の管継手１においても、作業者は、テコの原理を利用した組付機構４により、第１継手２の挿入部２８を第２継手３の被挿入部３７に容易に挿入することができる。したがって、挿入部２８に発生するシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手１の組み付け作業を容易に行うことができる。
【0076】
［第３実施形態］
＜管継手の構成＞
図１４は、第３実施形態に係る管継手１の斜視図である。図１５は、その管継手１の側面図である。第３実施形態の管継手１は、組付機構４の構成が異なる点で、第１実施形態と相違する。本実施形態の組付機構４は、第１棒状部材４Ｂと、第２棒状部材４Ｃとにより構成されている。
＜管継手の構成＞
図１４は、第３実施形態に係る管継手１の斜視図である。図１５は、その管継手１の側面図である。第３実施形態の管継手１は、組付機構４の構成が異なる点で、第１実施形態と相違する。本実施形態の組付機構４は、第１棒状部材４Ｂと、第２棒状部材４Ｃとにより構成されている。
【0077】
図１６は、第３実施形態の管継手１の平面図である。図１７は、その管継手１における組付機構４の斜視図である。図１５～図１７において、組付機構４の第１棒状部材４Ｂは、一対の作用部４１と、一対の回転部４２と、操作部４３と、を備えている。
【0078】
一対の作用部４１は、第１棒状部材４Ｂの長手方向両側において、それぞれ螺旋状に１周以上湾曲することで、有端円環状に形成されている。一対の回転部４２は、第１棒状部材４Ｂの長手方向両端部において、それぞれ各作用部４１と一体に設けられている。各回転部４２は、揺動部４２ａと、回転軸４２ｂと、を有している。
【0079】
揺動部４２ａは、作用部４１の一端から当該作用部４１の接線方向に延びている。回転軸４２ｂは、揺動部４２ａの先端から湾曲し、径方向（後述の中心線Ｘ２方向）の内方に向かって延びている。回転軸４２ｂの先端部は、第１継手２の第１本体部２２の外周に形成された取付孔２４ａ（図１４参照）に差し込まれ、取付孔２４ａの中心線Ｘ２回りに回転可能に支持されている。各回転部４２（回転軸４２ｂ）の中心線Ｘ２上の回転中心は、後述するテコの原理の支点Ｐ１１として機能する。
【0080】
操作部４３は、管継手１を組み付ける際に、作業者が一対の回転部４２をそれぞれ支点Ｐ１１回りに回転させる操作（以下、単に回転操作という）を行う部分である。操作部４３は、第１棒状部材４Ｂの一対の作用部４１の間において、これらの作用部４１と一体に設けられている。本実施形態の操作部４３は、第１実施形態の操作部７と同様に、平面視において略Ｕ字状に形成されている。操作部４３は、一対のアーム部４３ａと、把持部４３ｂと、を有している。
【0081】
各アーム部４３ａは、各作用部４１の他端から、当該作用部４１の接線方向、かつ回転部４２の揺動部４２ａとは異なる方向に延びている。一対のアーム部４３ａの先端側は、平面視において互いに近づくように延びるとともに、側面視において第２継手３の径方向外方まで延びている。
【0082】
把持部４３ｂは、一対のアーム部４３ａの先端同士を連結する部分であり、中心線Ｘ２方向に延びている。把持部４３ｂは、回転操作時に、作業者によって把持される部分である。把持部４３ｂの中心線Ｘ２方向の中央部は、後述するテコの原理の力点Ｐ１３として機能する。このため、支点Ｐ１１から力点Ｐ１３までの直線距離は、支点Ｐ１１から作用点Ｐ１２（後述）までの直線距離よりも長くなっている。
【0083】
図１８は、本実施形態の管継手１を組み付ける前の状態を示す側面図である。図１５及び図１８において、操作部４３は、回転操作時に、支点Ｐ１１回りに回転しながら移動する。操作部４３は、回転操作により、支点Ｐ１１よりも軸方向他方側に位置する操作前位置（図１８）から、支点Ｐ１１よりも軸方向一方側に位置する操作後位置（図１５）まで移動可能である。
【0084】
図１５及び図１６において、管継手１は、操作部４３が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制する一対の規制部１７をさらに備えている。一対の規制部１７は、第１継手２の第１本体部２２の外周面において、互いに周方向に間隔をあけて設けられている。一対の規制部１７は、第１本体部２２の外周面から径方向外方に突出している。本実施形態の各規制部１７は、第１本体部２２と一体に設けられている。
【0085】
各規制部１７は、当接面１７ａと、乗り越え部１７ｂと、を有している。乗り越え部１７ｂは、回転操作の途中において、操作部４３のアーム部４３ａが操作後位置よりも手前の位置で当接する部分である。乗り越え部１７ｂに当接したアーム部４３ａは、その状態から作業者が操作部４３を操作後位置側へ押し込むことで、中心線Ｘ２方向の外側に撓み変形しながら、乗り越え部１７ｂを乗り越えるようになっている。
【0086】
当接面１７ａは、乗り越え部１７ｂを乗り越えて操作後位置まで移動したアーム部４３ａが当接する面である。当接面１７ａは、操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制する位置に配置されている。これにより、各規制部１７は、操作部４３が操作後位置から操作前位置側へ移動するのを規制している。
【0087】
図１５～図１７において、組付機構４の第２棒状部材４Ｃは、係合部４４と、一対の連結部４５と、を備えている。係合部４４は、第２棒状部材４Ｃの長手方向中間部において、半円弧状に形成されている。係合部４４は、第２継手３の第２接続部３１の外周面に沿って配置されるとともに、第２本体部３２の軸方向他方側の端面３２ｄに対向して配置される。
【0088】
一対の連結部４５は、第２棒状部材４Ｃの長手方向両側において、係合部４４と一体に設けられている。各連結部４５は、延出部４５ａと、連結軸４５ｂと、を有している。
延出部４５ａは、係合部４４の端部から軸方向一方側に延びている。延出部４５ａは、第２本体部３２の径方向外方を通過し、第１継手２の第１本体部２２の径方向外方まで延びている。延出部４５ａの軸方向一方側の端部は、第１棒状部材４Ｂの作用部４１よりも径方向外方に位置している。
延出部４５ａは、係合部４４の端部から軸方向一方側に延びている。延出部４５ａは、第２本体部３２の径方向外方を通過し、第１継手２の第１本体部２２の径方向外方まで延びている。延出部４５ａの軸方向一方側の端部は、第１棒状部材４Ｂの作用部４１よりも径方向外方に位置している。
【0089】
連結軸４５ｂは、延出部４５ａの軸方向一方側の端部から、径方向内方に向かって延びている。各連結部４５の連結軸４５ｂは、第１棒状部材４Ｂの作用部４１の内周側に挿入され、作用部４１に連結されている。作用部４１は、回転軸４２ｂが中心線Ｘ２回りに回転することで、軸方向に移動（揺動）するようになっている。図１８に示す状態から作用部４１が軸方向一方側へ移動するとき、作用部４１と連結軸４５ｂとの当接部分は、後述するテコの原理の作用点Ｐ１２として機能する。
【0090】
＜管継手の組み付け途中の説明＞
図１８に示すように、操作部４３が操作前位置にある状態で第１継手２を第２継手３側に近づけると、係合部４４は、第２継手３（第２本体部３２）の端面３２ｄよりも軸方向他方側に配置される。図１８に示す状態から、作業者が操作部４３の把持部４３ｂを操作後位置側（図中の左側）へ移動させる回転操作を行うと、回転部４２が支点Ｐ１１を中心として図中の反時計回り方向に回転する。
図１８に示すように、操作部４３が操作前位置にある状態で第１継手２を第２継手３側に近づけると、係合部４４は、第２継手３（第２本体部３２）の端面３２ｄよりも軸方向他方側に配置される。図１８に示す状態から、作業者が操作部４３の把持部４３ｂを操作後位置側（図中の左側）へ移動させる回転操作を行うと、回転部４２が支点Ｐ１１を中心として図中の反時計回り方向に回転する。
【0091】
このように回転部４２が回転すると、テコの原理によって、操作部４３の把持部４３ｂの力点Ｐ１３から、作用部４１と連結軸４５ｂとの当接部分である作用点Ｐ１２に対して、軸方向一方側への力が付与される。この作用点Ｐ１２に付与される力によって、作用部４１及び連結軸４５ｂは、支点Ｐ１１に対して軸方向一方側へ移動し、これに追従して延出部４５ａ及び係合部４４も軸方向一方側へ移動する。これにより、係合部４４は、第２継手３の端面３２ｄに係合する。この状態から、作業者がさらに前記回転操作を行うと、第２継手３が係合部４４により軸方向一方側へ押されることで、第２継手３のシール溝３３に、第１継手２のシール突起２３（図２参照）が徐々に圧入される。
【0092】
図１５に示すように、作業者が、操作部４３の把持部４３ｂをさらに操作後位置まで押し込むと、シール突起２３は、シール溝３３内の適正位置まで圧入された状態となる。これにより、シール突起２３とシール溝３３の両内周面にシール面圧が発生し、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。
本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0093】
第３実施形態の管継手１においても、作業者は、テコの原理を利用した組付機構４により、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に容易に挿入することができる。したがって、シール突起２３とシール溝３３とのシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手１の組み付け作業を容易に行うことができる。
【0094】
［その他］
以上のとおり開示した実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。例えば、上記各実施形態の管継手１は、電気自動車での使用に限定されるものではない。上記各実施形態の組付機構４は、樹脂材料以外に、金属材料等の他の材料からなる部材（例えば針金）であってもよい。
以上のとおり開示した実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。例えば、上記各実施形態の管継手１は、電気自動車での使用に限定されるものではない。上記各実施形態の組付機構４は、樹脂材料以外に、金属材料等の他の材料からなる部材（例えば針金）であってもよい。
【0095】
第１実施形態の組付機構４の係合部６及び操作部７は、回転部５と一体に設けられているが、回転部５と別体に設けられていてもよい。第１実施形態の回転部５は、第２継手３に設けられているが、第１継手２に設けられてもよい。その場合、回転部５を支持する支持部３５は、第１継手２に設けられる。
【0096】
第２実施形態の回転部５（図示省略）は、第１継手２に設けられているが、第２継手３に設けられてもよい。その場合、回転部５を支持する支持部３５は、第２継手３に設けられる。同様に、第３実施形態の回転部４２は、第１継手２に設けられているが、第２継手３に設けられてもよい。その場合、規制部１７も第２継手３に設けられる。また、係合部４４は、第１継手２の第１本体部２２の端面に係合させればよい。
【0097】
第１実施形態の保持部１１は、第２継手３において、周方向に一対設けられているが、周方向の１箇所だけに設けられていてもよい。同様に、第１実施形態の阻止部１４及び規制部１５は、第１継手２において、それぞれ周方向に一対設けられているが、周方向の１箇所だけに設けられていてもよい。同様に、第３実施形態の規制部１７は、第１継手２の周方向に一対設けられているが、周方向の１箇所だけに設けられていてもよい。
【符号の説明】
【0098】
１ 管継手
２ 第１継手
３ 第２継手
４ 組付機構
５ 回転部
６ 係合部
７ 操作部
１１ 保持部
１４ 阻止部
１５ 規制部
２３ シール突起（挿入部）
２８ 挿入部
３３ シール溝（被挿入部）
３７ 被挿入部
９１ 第１ホース（一の配管）
９２ 第１ホース（他の配管）
Ｃ 軸線
Ｐ１ 支点
Ｐ２ 作用点
Ｐ３ 力点
Ｋ 仮想線
Ｘ１ 中心線
θ 角度範囲
２ 第１継手
３ 第２継手
４ 組付機構
５ 回転部
６ 係合部
７ 操作部
１１ 保持部
１４ 阻止部
１５ 規制部
２３ シール突起（挿入部）
２８ 挿入部
３３ シール溝（被挿入部）
３７ 被挿入部
９１ 第１ホース（一の配管）
９２ 第１ホース（他の配管）
Ｃ 軸線
Ｐ１ 支点
Ｐ２ 作用点
Ｐ３ 力点
Ｋ 仮想線
Ｘ１ 中心線
θ 角度範囲
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】