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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140279
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】チューブ容器および容器入り物品
(51)【国際特許分類】
B65D 35/10 20060101AFI20241003BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B65D35/10 A
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023051342
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000208455
【氏名又は名称】大和製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】柴田 隼
(72)【発明者】
【氏名】内麻 博之
(72)【発明者】
【氏名】尾下 由花
【テーマコード（参考）】
3E065
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E065AA02
3E065BA16
3E065BB03
3E065DA04
3E065DA05
3E065DB05
3E065DC01
3E065DD05
3E065FA20
3E065GA10
3E065HA06
3E086AB03
3E086AD03
3E086BA15
3E086BA24
3E086BA25
3E086BA29
3E086BB01
3E086BB23
3E086BB35
3E086BB55
3E086BB58
3E086BB63
3E086CA40
3E086DA03
3E086DA08
(57)【要約】
【課題】 植物由来のポリエチレン樹脂を含んだ材料から圧縮成形により形成され、ストレスクラックが発生し難い頭部を備えたチューブ容器を提供すること。
【解決手段】 チューブ容器は、チューブ形状を有する胴部と、注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部とを備え、前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品である。
【選択図】 図１
【解決手段】 チューブ容器は、チューブ形状を有する胴部と、注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部とを備え、前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品である。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
チューブ形状を有する胴部と、
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器。
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器。
【請求項2】
前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記頭部は、前記低密度ポリエチレン樹脂と前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを５：９５～９５：５の質量比で含む請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記胴部は、押出成形品である請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項5】
前記胴部は、ポリエチレン樹脂を含む最内層、第１接着層、中間層、第２接着層、およびポリエチレン樹脂を含む最外層が前記胴部の内側から前記胴部の外側へ順に積層された５層構造を有する請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項6】
前記中間層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を含む請求項５に記載のチューブ容器。
【請求項7】
前記最内層および前記最外層の各々が、前記ポリエチレン樹脂として植物由来のポリエチレン樹脂を含む請求項５に記載のチューブ容器。
【請求項8】
請求項１～７の何れか１項に記載のチューブ容器と、
前記チューブ容器に充填された内容物と
を備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品。
前記チューブ容器に充填された内容物と
を備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品。
【請求項9】
チューブ形状を有する胴部の一端の位置で、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ材料を圧縮成形して、注出口を有し、且つ前記胴部の前記一端に接合された頭部を形成することを含んだチューブ容器の製造方法。
【請求項10】
請求項９に記載の方法によりチューブ容器を製造することと、
前記チューブ容器に内容物を充填することと、
前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることと
を含む、容器入り物品の製造方法。
前記チューブ容器に内容物を充填することと、
前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることと
を含む、容器入り物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、チューブ容器および容器入り物品に関する。
【背景技術】
【0002】
歯磨き粉や化粧品等を収容するチューブ容器として現在流通しているものは、石油由来のポリエチレン樹脂を用いて形成されているものが主流である。近年は、環境負荷低減を目的として、石油由来のポリエチレン樹脂に替えて、カーボンニュートラルな材料であるバイオマス由来のポリエチレン樹脂を使用することが増えてきている。
【0003】
チューブ容器は、チューブ形状を有する胴部と、注出口を有する頭部とから構成される。チューブ容器の頭部の成形方法として、射出成形および圧縮成形の２種類の方法が知られている。これらの方法では、予め成形された胴部の一端に接合するように頭部を射出成形または圧縮成形により成形し、頭部の成形と胴部への接合を同時に行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１６７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、植物由来のポリエチレン樹脂を含んだ材料から圧縮成形により形成され、ストレスクラックが発生し難い頭部を備えたチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一つの側面によれば、
チューブ形状を有する胴部と、
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器が提供される。
チューブ形状を有する胴部と、
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器が提供される。
【0007】
別の側面によれば、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である上記側面に係るチューブ容器が提供される。
【0008】
更に別の側面によれば、前記頭部は、前記低密度ポリエチレン樹脂と前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを５：９５～９５：５の質量比で含む上記側面の何れかに係るチューブ容器が提供される。
【0009】
更に別の側面によれば、前記胴部は、押出成形品である上記側面の何れかに係るチューブ容器が提供される。
【0010】
更に別の側面によれば、前記胴部は、ポリエチレン樹脂を含む最内層、第１接着層、中間層、第２接着層、およびポリエチレン樹脂を含む最外層が前記胴部の内側から前記胴部の外側へ順に積層された５層構造を有する上記側面の何れかに係るチューブ容器が提供される。
【0011】
更に別の側面によれば、前記中間層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を含む上記側面の何れかに係るチューブ容器が提供される。
【0012】
更に別の側面によれば、前記最内層および前記最外層の各々が、前記ポリエチレン樹脂として植物由来のポリエチレン樹脂を含む上記側面の何れかに係るチューブ容器が提供される。
【0013】
更に別の側面によれば、
上記側面の何れかに係るチューブ容器と、
前記チューブ容器に充填された内容物と
を備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品が提供される。
上記側面の何れかに係るチューブ容器と、
前記チューブ容器に充填された内容物と
を備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品が提供される。
【0014】
更に別の側面によれば、チューブ形状を有する胴部の一端の位置で、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ材料を圧縮成形して、注出口を有し、且つ前記胴部の前記一端に接合された頭部を形成することを含んだチューブ容器の製造方法が提供される。
【0015】
更に別の側面によれば、
上記側面に係る方法によりチューブ容器を製造することと、
前記チューブ容器に内容物を充填することと、
前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることと
を含む、容器入り物品の製造方法が提供される。
上記側面に係る方法によりチューブ容器を製造することと、
前記チューブ容器に内容物を充填することと、
前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることと
を含む、容器入り物品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、植物由来のポリエチレン樹脂を含んだ材料から圧縮成形により形成され、ストレスクラックが発生し難い頭部を備えたチューブ容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の一実施形態に係るチューブ容器の構成を示す平面図。
【図2】胴部の５層構造を示す断面図。
【図3】チューブ容器の圧縮成形工程の一例を示す断面図。
【図4】チューブ容器の圧縮成形工程の一例を示す断面図。
【図5】チューブ容器の圧縮成形工程の別の例を示す断面図。
【図6】チューブ容器の圧縮成形工程の別の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下に、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0019】
上述のとおり、チューブ容器の頭部の成形方法として、射出成形および圧縮成形の２種類の方法が知られている。圧縮成形の方が、少ない金型数で生産速度を上げられるため、１金型当たりの生産効率が高い点、および樹脂の色替えが容易である点で優れている。そこで、本発明者らは、植物由来のポリエチレン樹脂を用いて圧縮成形でチューブ容器の頭部をチューブ容器の胴部の一端に形成したところ、胴部（押出成形品）の形状が保てず成形できなかったり、成形できたとしても成形歪が大きく、成形直後や保管後にクラックが生じたりするという問題に遭遇した。
【0020】
本発明者らは、上記問題を、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを併用することにより解決し、本発明を完成させるに至った。
【0021】
１．チューブ容器
一つの側面によれば、
チューブ形状を有する胴部と、
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器が提供される。
一つの側面によれば、
チューブ形状を有する胴部と、
注出口を有し、且つ前記胴部の一端に接合された頭部と
を備え、
前記頭部は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記頭部は、成形と前記胴部への接合とを圧縮成形によって行った成形品であるチューブ容器が提供される。
【0022】
本明細書において、「チューブ容器」の用語は、内容物を充填する前のチューブ容器、すなわち、胴部の他端（すなわち、頭部が接合されていない側の端）がシールされる前のチューブ容器を指す。本明細書において、内容物が充填された後のチューブ容器は、「容器入り物品」と呼ぶ。
【0023】
【0024】
図１に示すように、チューブ容器１０は、胴部１１と、胴部１１の一端に接合された頭部１２とを備えている。チューブ容器１０は、上述のとおり、内容物を充填する前のチューブ容器である。チューブ容器１０は、胴部１１に内容物を充填し、胴部１１の他端をシールし、頭部１２にキャップを嵌め合わせて使用される。ここで、内容物は、高粘度の液体であっても半固体であってもよい。内容物は、例えば、化粧品である。内容物の具体例として、保湿クリーム、洗顔料、クレンジング料、日焼け止め、シェービング剤、ヘアスタイリング剤、ヘアケア剤、ファンデーション等が挙げられる。
【0025】
胴部１１は、チューブ形状を有する。胴部１１は、例えば、押出成形品である。胴部１１は、好ましくは、多層構造からなる押出成形品である。胴部１１の層構造および樹脂組成については後述する。
【0026】
胴部１１の一端には頭部１２が接合され、胴部１１の他端は、開口しており、シールされていない。胴部１１のシールされていない端部は、開口部を覗いた時の形状が円形もしくは楕円形の円筒形状を有している。胴部１１は、例えば３０～１９０ｍｍ、好ましくは４０～１６０ｍｍの周長を有する。周長は、チューブ容器１０の外周の長さを指す。
【0027】
頭部１２は、成形と胴部１１への接合とを圧縮成形によって行った成形品である。頭部１２の樹脂組成および圧縮成形の仕方については後述する。頭部１２は、ネジ式のスクリュータイプであってもよいし、打ち込み式の打栓タイプであってもよい。
【0028】
頭部１２は、胴部１１の一方の端部と一体に連続する肩部３１と、肩部３１の中央に設けられた円筒状の口部３２とを備えている。頭部１２は、円筒状の口部３２に注出口を有している。
【0029】
肩部３１は、チューブ容器１０の外部空間に面した外面と、チューブ容器１０の内部空間に面した内面との各々が、内部空間から外部空間へ向けて先細りした円錐台形状を有している。肩部３１の外周縁は、胴部１１と連続している。口部３２は、肩部３１の中心に、外側へ突き出るように設けられている。
【0030】
１－２．頭部の樹脂組成
頭部１２は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）とを含んでいる。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）であってもよいし、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）であってもよい。一実施形態によれば、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）である。
頭部１２は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）とを含んでいる。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）であってもよいし、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）であってもよい。一実施形態によれば、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）である。
【0031】
頭部１２は、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）とを、例えば５：９５～９５：５の質量比で、好ましくは１０：９０～９０：１０の質量比で、より好ましくは３０：７０～７０：３０の質量比で含むことができる。
【0032】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）が、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）である場合、バイオマス度を高めるためには、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）とを、好ましくは５０：５０～９５：５の質量比で、より好ましくは５０：５０～９０：１０の質量比で、更に好ましくは５０：５０～７０：３０の質量比で含むことができる。
【0033】
頭部１２に占めるポリエチレン樹脂の割合は、例えば５１質量％以上、好ましくは７０質量％以上である。このように頭部１２は、ポリエチレン樹脂を主成分として構成されるが、ポリエチレン樹脂に加えて、必要に応じて公知の添加剤を含有していてもよい。
【0034】
添加剤としては、樹脂用添加剤として知られている種々の添加剤を使用することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、帯電防止剤、充填剤、結晶核剤、着色顔料、艶消し剤、着色防止剤、防曇剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、滑剤（スリップ剤、離型剤を含む）、およびＣＯ２吸収剤などが挙げられる。添加剤の総含有量は、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１～１０質量部とすることができる。
【0035】
以下、「低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）」と「直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）」との構造の違いについて説明し、その後、「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」、「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」、および「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」について、具体的に説明する。
【0036】
低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、製造方法の違いにより、構造的に異なっている。すなわち、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、エチレンの重合体であり、エチレンがランダムに分岐して結合した構造を有する。このため、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、主鎖に種々の炭素数の側鎖が結合し、側鎖には、短鎖分枝（例えば、炭素数約２０個以下の短鎖分枝）および長鎖分枝（例えば、炭素数約２０個を超える長鎖分枝）が含まれる。一方、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。このため、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、主鎖に、長鎖分枝（例えば、炭素数約２０個を超える長鎖分枝）は結合しておらず、短鎖分枝（例えば、炭素数約２０個以下の短鎖分枝）のみが結合している。
【0037】
「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」
「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」は、植物を原料として用いて製造した、エチレンの重合体であり、エチレンがランダムに分岐して結合した構造を有する。「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」は、例えば、サトウキビ由来の低密度ポリエチレン樹脂である。サトウキビ由来の低密度ポリエチレン樹脂は、サトウキビを原料として用いて製造した、エチレンの重合体であり、エチレンがランダムに分岐して結合した構造を有する。
「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」は、植物を原料として用いて製造した、エチレンの重合体であり、エチレンがランダムに分岐して結合した構造を有する。「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」は、例えば、サトウキビ由来の低密度ポリエチレン樹脂である。サトウキビ由来の低密度ポリエチレン樹脂は、サトウキビを原料として用いて製造した、エチレンの重合体であり、エチレンがランダムに分岐して結合した構造を有する。
【0038】
「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることがより好ましい。なお、本明細書に記載される樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９に準拠した方法で得られた測定値である。
【0039】
また、「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分～１０ｇ／１０分の範囲内にあることが好ましく、１ｇ／１０分～５ｇ／１０分の範囲内にあることがより好ましい。なお、本明細書に記載される樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠した方法で得られた測定値である。メルトフローレートは、具体的には、１９０℃で２１．１８Ｎの荷重を樹脂に掛けた時に１０分間で吐出される樹脂重量の測定値である。
【0040】
「植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）」は、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から販売されている植物由来の低密度ポリエチレンを使用することができ、その例として、ＳＥＢ８５３、ＳＢＣ８１８、ＳＢＦ０３２３ＨＣ、ＳＴＮ７００６、ＳＰＢ６１８の商品名で販売されている樹脂が挙げられる。
【0041】
「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」
「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」は、植物を原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」は、例えば、サトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。サトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、サトウキビを原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。
「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」は、植物を原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」は、例えば、サトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。サトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、サトウキビを原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。
【0042】
「α－オレフィン」は、３～２０の炭素数を有するα－オレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの化合物であり、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなど挙げられる。
【0043】
「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることがより好ましい。また、「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分～１０ｇ／１０分の範囲内にあることが好ましく、１ｇ／１０分～５ｇ／１０分の範囲内にあることがより好ましい。
【0044】
「植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）」は、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から販売されている植物由来の直鎖状低密度ポリエチレンを使用することができ、その例として、ＳＬＬ１１８、ＳＬＬ１１８／２１、ＳＬＬ２１８、ＳＬＬ２１８／２１、ＳＬＬ３１８、ＳＬＨ１１８、ＳＬＨ２１８、ＳＬＨ０８２０／３０ＡＦの商品名で販売されている樹脂が挙げられる。
【0045】
「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」
「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」は、石油を原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。
「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」は、石油を原料として用いて製造した、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。
【0046】
「α－オレフィン」は、３～２０の炭素数を有するα－オレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの化合物であり、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなど挙げられる。
【0047】
「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることがより好ましい。また、「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分～１０ｇ／１０分の範囲内にあることが好ましく、１ｇ／１０分～５ｇ／１０分の範囲内にあることがより好ましい。
【0048】
「石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）」は、市販の石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用することができ、その例として、株式会社プライムポリマーからエボリュー（登録商標）、ネオゼックス（登録商標）、またはウルトゼックス（登録商標）の商品名で販売されている樹脂、日本ポリエチレン株式会社からノバテック（登録商標）の商品名で販売されている樹脂が挙げられる。
【0049】
１－３．胴部の層構造および樹脂組成
胴部１１は、ラミネート加工により重ね合わせたシートをチューブ形状に丸めたものであってもよいし、押出成形品であってもよい。胴部１１は、押出成形品であることが好ましい。
胴部１１は、ラミネート加工により重ね合わせたシートをチューブ形状に丸めたものであってもよいし、押出成形品であってもよい。胴部１１は、押出成形品であることが好ましい。
【0050】
胴部１１が押出成形品であると、ラミネートチューブの胴部で見られるような重ね合わせ部分（すなわち、継ぎ目）がなく、シームレスな外観を実現することができる。また、胴部１１が押出成形品であると、ラミネートチューブの胴部と比較して、厚肉化が容易であり、径の大きいチューブ容器でも十分な強度を保つことができる。
【0051】
本明細書において「押出成形品」の用語は、押出成形によりチューブ形状を有するように形成されたものを指す。言い換えると、「押出成形品」の用語は、押出成形直後にチューブ形状を有しているものを指す。したがって、「押出成形品」の用語は、シート形状に押出成形したものをチューブ形状に丸めたものを包含しない。
【0052】
以下、胴部１１の層構造および樹脂組成について説明する。胴部１１の層構造および樹脂組成は、特に限定されない。胴部１１は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【0053】
好ましい態様において、胴部１１は、５層構造を有する。図２は、胴部１１の５層構造を示す断面図である。図２に示すように、胴部１１は、ポリエチレン樹脂を含む最内層１ａ、第１接着層１ｂ、中間層１ｃ、第２接着層１ｄ、およびポリエチレン樹脂を含む最外層１ｅが胴部１１の内側から胴部１１の外側へ順に積層された５層構造を有する。図２に示される胴部１１は、最内層１ａ側の面がチューブ容器１０の内部空間と隣接し、最外層１ｅ側の面がチューブ容器１０の外部空間と隣接する。
【0054】
胴部１１は、例えば１９０～５５０μｍ、好ましくは２４０～５００μｍの厚みを有する。厚みは、チューブ容器１０の壁の厚みを指し、胴部１１の長手方向に沿って略等間隔に設定された３箇所で測定された厚みの平均値である。
【0055】
最内層１ａは、例えば１２０～２５０μｍの厚みを有する。第１接着層１ｂは、例えば１～３０μｍの厚みを有する。中間層１ｃは、例えば１０～１００μｍの厚みを有する。第２接着層１ｄは、例えば１～３０μｍの厚みを有する。最外層１ｅは、例えば６０～２００μｍの厚みを有する。
【0056】
（最内層１ａ）
最内層１ａは、植物由来のポリエチレン樹脂を含む。好ましい実施形態において、最内層１ａは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを含む。最内層１ａは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを、例えば９：１～４：６の質量比で含む。
最内層１ａは、植物由来のポリエチレン樹脂を含む。好ましい実施形態において、最内層１ａは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを含む。最内層１ａは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを、例えば９：１～４：６の質量比で含む。
【0057】
（第１接着層１ｂ）
第１接着層１ｂは、最内層１ａを中間層１ｃと接着する役割を果たす。第１接着層１ｂは、石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）、例えば、石油由来の無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（ＭＡ変性ＰＥ）を含む。
第１接着層１ｂは、最内層１ａを中間層１ｃと接着する役割を果たす。第１接着層１ｂは、石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）、例えば、石油由来の無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（ＭＡ変性ＰＥ）を含む。
【0058】
（中間層１ｃ）
中間層１ｃは、好ましくは、ガスバリア性を有する樹脂を含む。中間層１ｃを構成する樹脂は、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）である。
中間層１ｃは、好ましくは、ガスバリア性を有する樹脂を含む。中間層１ｃを構成する樹脂は、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）である。
【0059】
（第２接着層１ｄ）
第２接着層１ｄは、最外層１ｅを中間層１ｃと接着する役割を果たす。第２接着層１ｄは、石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）、例えば、石油由来の無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（ＭＡ変性ＰＥ）を含む。第２接着層１ｄは、第１接着層１ｂと同じ樹脂組成を有していてもよいし、第１接着層１ｂと異なる樹脂組成を有していてもよい。
第２接着層１ｄは、最外層１ｅを中間層１ｃと接着する役割を果たす。第２接着層１ｄは、石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）、例えば、石油由来の無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（ＭＡ変性ＰＥ）を含む。第２接着層１ｄは、第１接着層１ｂと同じ樹脂組成を有していてもよいし、第１接着層１ｂと異なる樹脂組成を有していてもよい。
【0060】
（最外層１ｅ）
最外層１ｅは、植物由来のポリエチレン樹脂を含む。好ましい実施形態において、最外層１ｅは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを含む。最外層１ｅは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを、例えば９：１～４：６の質量比で含む。最外層１ｅは、最内層１ａと同じ樹脂組成を有していてもよいし、最内層１ａと異なる樹脂組成を有していてもよい。
最外層１ｅは、植物由来のポリエチレン樹脂を含む。好ましい実施形態において、最外層１ｅは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを含む。最外層１ｅは、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）とを、例えば９：１～４：６の質量比で含む。最外層１ｅは、最内層１ａと同じ樹脂組成を有していてもよいし、最内層１ａと異なる樹脂組成を有していてもよい。
【0061】
（添加剤）
最内層１ａ、第１接着層１ｂ、中間層１ｃ、第２接着層１ｄ、最外層１ｅは、樹脂を主成分として構成されるが、樹脂に加えて、必要に応じて公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、樹脂用添加剤として知られている種々の添加剤を使用することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、帯電防止剤、充填剤、結晶核剤、着色顔料、艶消し剤、着色防止剤、防曇剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、滑剤（スリップ剤、離型剤を含む）、およびＣＯ２吸収剤などが挙げられる。添加剤の総含有量は、各層の樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１～１０質量部とすることができる。
最内層１ａ、第１接着層１ｂ、中間層１ｃ、第２接着層１ｄ、最外層１ｅは、樹脂を主成分として構成されるが、樹脂に加えて、必要に応じて公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、樹脂用添加剤として知られている種々の添加剤を使用することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、帯電防止剤、充填剤、結晶核剤、着色顔料、艶消し剤、着色防止剤、防曇剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、滑剤（スリップ剤、離型剤を含む）、およびＣＯ２吸収剤などが挙げられる。添加剤の総含有量は、各層の樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１～１０質量部とすることができる。
【0062】
上述の５層構造を、以下に層構造Ａとしてまとめて記載する：
層構造Ａ（５層構造）
最内層：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（植物ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物
第１接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
第２接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
最外層：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（植物ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物。
層構造Ａ（５層構造）
最内層：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（植物ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物
第１接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
第２接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
最外層：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（植物ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物。
【0063】
胴部１１は、上述の層構造Ａに限定されず、以下に例示する層構造Ｂ～Ｈの何れかを有していてもよい。以下の層構造Ｂ～Ｈでは、多層構造の場合、胴部１１の内側から胴部１１の外側への積層順に、各層を構成する樹脂を記載する。
【0064】
層構造Ｂ（３層構造）
内層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
外層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物。
内層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
外層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬ－ＬＤＰＥ）との混合物。
【0065】
層構造Ｃ（２層構造）
内層：石油由来の高密度ポリエチレン樹脂（石油ＨＤＰＥ）
外層：石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）との混合物。
内層：石油由来の高密度ポリエチレン樹脂（石油ＨＤＰＥ）
外層：石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）との混合物。
【0066】
層構造Ｄ（単層構造）
単層：石油由来の低密度ポリエチレン樹脂（石油ＬＤＰＥ）と石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）との混合物。
単層：石油由来の低密度ポリエチレン樹脂（石油ＬＤＰＥ）と石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（石油Ｌ－ＬＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（バイオマスＬＤＰＥ）との混合物。
【0067】
層構造Ｅ（５層構造）
最内層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
第１接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
第２接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
最外層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｅにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
最内層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
第１接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
第２接着層：石油由来の接着性のポリエチレン樹脂（接着性ＰＥ）
最外層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｅにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
【0068】
層構造Ｆ（３層構造）
内層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と石油由来の接着性の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（接着性Ｌ－ＬＤＰＥ）との混合物
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
外層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と石油由来の接着性の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（接着性Ｌ－ＬＤＰＥ）との混合物。
内層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と石油由来の接着性の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（接着性Ｌ－ＬＤＰＥ）との混合物
中間層：エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）
外層：石油由来の接着性の低密度ポリエチレン樹脂（接着性ＬＤＰＥ）と石油由来の接着性の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（接着性Ｌ－ＬＤＰＥ）との混合物。
【0069】
層構造Ｇ（２層構造）
内層：高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）
外層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｇにおいて、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）は、石油ＨＤＰＥ、バイオマスＨＤＰＥ、および石油ＨＤＰＥとバイオマスＨＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。また、層構造Ｇにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
内層：高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）
外層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｇにおいて、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）は、石油ＨＤＰＥ、バイオマスＨＤＰＥ、および石油ＨＤＰＥとバイオマスＨＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。また、層構造Ｇにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
【0070】
層構造Ｈ（単層構造）
単層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｈにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
単層：低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）
層構造Ｈにおいて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）は、石油ＬＤＰＥ、バイオマスＬＤＰＥ、および石油ＬＤＰＥとバイオマスＬＤＰＥとの混合物の何れであってもよい。
【0071】
上述の層構造Ａ～Ｈのうち、バイオマス度を高めるという観点では、植物由来のポリエチレン樹脂を含んでいる層構造を採用することが好ましい。
【0072】
胴部１１が、多層構造の押出成形品である場合、かかる押出成形品は、公知の共押出成形法に従って製造することができる。すなわち、樹脂材料を、各層毎に、別々の押出機で１つの金型へ押し出して、金型内で多層構造のチューブ形状を形成することにより製造することができる。
【0073】
胴部１１は、チューブ形状の樹脂成形品（例えば押出成形品）の外面上に、１以上の追加の層を更に備えていてもよい。追加の層は、公知の加飾技術に従って、例えば、印刷（例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷）、塗装（例えば、印刷層表面保護のクリア塗装、ＵＶ塗装）、ラベル貼り、ホットスタンプ、シュリンクフィルム貼り、蒸着、またはフィルム転写により、形成することができる。
【0074】
２．チューブ容器の製造方法
上述のチューブ容器１０は、胴部１１の一端の位置で、頭部１２を形成するための樹脂材料を圧縮成形して、胴部１１の一端に接合された頭部１２を形成することにより製造することができる。したがって、別の側面によれば、チューブ形状を有する胴部の一端の位置で、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ材料を圧縮成形して、注出口を有し、且つ前記胴部の前記一端に接合された頭部を形成することを含んだチューブ容器の製造方法が提供される。
上述のチューブ容器１０は、胴部１１の一端の位置で、頭部１２を形成するための樹脂材料を圧縮成形して、胴部１１の一端に接合された頭部１２を形成することにより製造することができる。したがって、別の側面によれば、チューブ形状を有する胴部の一端の位置で、植物由来の低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ材料を圧縮成形して、注出口を有し、且つ前記胴部の前記一端に接合された頭部を形成することを含んだチューブ容器の製造方法が提供される。
【0075】
【0076】
図３に示すとおり、圧縮成形装置は、凸金型５０と、凹金型６０と、オリフィス７０と、移動機構８０とを備えている。
【0077】
凸金型５０は、マンドレル５１と、パンチ５２と、押圧軸５３とを備えている。マンドレル５１は、先端が頭部１２の内面周縁部に対応して先細りしており、この先端から他端まで伸びた貫通孔を有している。マンドレル５１は、先端が下向きになるように上下可動に設置されている。押圧軸５３は、マンドレル５１の貫通孔内に設置されている。押圧軸５３は、マンドレル５１の貫通孔内で、その軸方向に可動である。パンチ５２は、マンドレル５１の先端側で押圧軸５３の一端に支持されており、押圧軸５３とともに、マンドレル５１の貫通孔内でその軸方向に可動である。パンチ５２の下面は、頭部１２の内面中央部に対応して中央部が下方に突き出た形状を有している。
【0078】
凹金型６０は、頭部１２の外面に対応した形状のキャビティを有している。凹金型６０は、凸金型５０の真下にキャビティが上向きになるように設置されている。
【0079】
オリフィス７０は、円柱形状を有している棒状の部材であって、先端側面が口部３２の内面に対応した形状を有している。オリフィス７０は、先端が凹金型６０のキャビティ内に位置するように設置されている。オリフィス７０は、上下に可動であって、上方へ向けて付勢されている。
【0080】
移動機構８０は、凸金型５０を上下動させる。また、移動機構８０は、押圧軸５３をマンドレル５１に対して軸方向へ相対的に移動させる。
【0081】
図３に示す圧縮成形装置による圧縮成形に先立ち、円筒形の胴部１１を押出成形により成形する。
【0082】
次に、図３に示すとおり、円筒形の胴部１１を、円筒形のマンドレル５１の周囲を覆い、下側端面がマンドレル５１の下端よりも僅かに下方に位置するように設置する。なお、このとき、マンドレル５１に対するパンチ５２の相対位置は、例えば、最下点よりも上方にしておく。
【0083】
また、頭部１２を形成するための樹脂材料１２ａを、凹金型６０のキャビティ内に設置する。樹脂材料１２ａは、ここでは、ドーナツ形状とし、その穴を円柱状のオリフィス７０が貫通するように設置する。ここで、樹脂材料１２ａは、例えば、２００～３００℃の温度に予熱しておく。樹脂材料１２ａは、例えば、０．３～５．０ｇの量で使用する。また、凹金型６０の温度は、例えば、１０～４０℃の温度に設定する。
【0084】
次に、移動機構８０は、凸金型５０が下方へ移動するように動作する。具体的には、移動機構８０は、マンドレル５１とパンチ５２と押圧軸５３とが一体に下方へ移動するように動作する。凸金型５０が下方へ移動すると、胴部１１の下端は、キャビティの形状に沿って折れ曲がる。また、凸金型５０が下方へ移動すると、パンチ５２は、その下面中央部をオリフィス７０の上方端面に当接させ、その後、オリフィス７０を押し下げる。
【0085】
続いて、移動機構８０は、マンドレル５１の位置を固定したまま、パンチ５２が下方へ移動するように動作する。こうすると、パンチ５２は、オリフィス７０を更に押し下げるとともに、樹脂材料１２ａを、凸金型５０と凹金型６０との間で広がるように流動させる。流動した樹脂材料１２ａの一部は、胴部１１の下端部内面を溶融させる。その後、樹脂材料１２ａを冷却して固化させることにより、図３に示すように、樹脂材料１２ａからなり、胴部１１と一体化された頭部１２が得られる。
【0086】
次に、移動機構８０は、凸金型５０が上方へ移動するように動作する。その後、凸金型５０から成形品を取り外す。このようにして、頭部１２と胴部１１との接合部に段差がないチューブ容器が得られる。
【0087】
【0088】
図５に示す圧縮成形装置では、凸金型５０および凹金型６０は、図３に示す圧縮成形装置とは上下逆に配置されている。このとき、凸金型５０において、パンチ５２は、マンドレル５１に対する相対位置を、例えば、最上位になるようにしておく。また、図５に示す圧縮成形装置では、移動機構８０は、凸金型５０ではなく凹金型６０を上下動させる。これらの点を除いて、図５に示す圧縮成形装置は、図３に示す圧縮成形装置と同様の構造を有している。
【0089】
【0090】
この例では、円筒形の胴部１１をマンドレル５１の周囲に設置した後、図５に示すとおり、ドーナツ形状の樹脂材料１２ａを、その穴をパンチ５２の突出部が貫通するように設置する。
【0091】
次に、移動機構８０は、凹金型６０が下方へ移動するように動作する。凹金型６０が下方へ移動すると、胴部１１の上端は、キャビティの形状に沿って折れ曲がる。また、凹金型６０が下方へ移動すると、樹脂材料１２ａは、凸金型５０と凹金型６０との間で広がるように流動する。流動した樹脂材料１２ａの一部は、胴部１１の上端部内面を溶融させる。
【0092】
その後、樹脂材料１２ａを冷却して固化させることにより、図６に示すように、樹脂材料１２ａからなり、胴部１１と一体化された頭部１２が得られる。このようにして得られたチューブ容器も、頭部１２と胴部１１との接合部に段差がない。
【0093】
３．容器入り物品およびその製造方法
上述のチューブ容器１０に内容物を充填し、チューブ容器の胴部１１の他端（すなわち、頭部１２が接合されていない側の端）をシールすることにより、容器入り物品を得ることができる。したがって、別の側面によれば、上述のチューブ容器と、前記チューブ容器に充填された内容物とを備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品が提供される。更に別の側面によれば、「２．チューブ容器の製造方法」の欄に記載の方法によりチューブ容器を製造することと、前記チューブ容器に内容物を充填することと、前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることとを含む、容器入り物品の製造方法が提供される。
上述のチューブ容器１０に内容物を充填し、チューブ容器の胴部１１の他端（すなわち、頭部１２が接合されていない側の端）をシールすることにより、容器入り物品を得ることができる。したがって、別の側面によれば、上述のチューブ容器と、前記チューブ容器に充填された内容物とを備え、前記胴部の他端がシールされている容器入り物品が提供される。更に別の側面によれば、「２．チューブ容器の製造方法」の欄に記載の方法によりチューブ容器を製造することと、前記チューブ容器に内容物を充填することと、前記充填の後、前記胴部の他端をシールすることとを含む、容器入り物品の製造方法が提供される。
【0094】
上述のとおり、内容物は、高粘度の液体であっても半固体であってもよい。内容物は、例えば、化粧品である。内容物の具体例として、保湿クリーム、洗顔料、クレンジング料、日焼け止め、シェービング剤、ヘアスタイリング剤、ヘアケア剤、ファンデーション等が挙げられる。
【0095】
シールは、チューブ容器のエンドシール加工として公知の方法により行うことができ、例えば、ヒートシール方式、超音波シール方式、ホットエアーシール方式により行うことができる。これにより、胴部２１の他端が封止される。
【0096】
４．効果
上述のとおり、植物由来のポリエチレン樹脂は、圧縮成形した場合に成形できなかったり、成形できたとしても成形歪が大きく、成形直後や保管後にクラックが生じたりするという問題がある。これに対し、本発明のチューブ容器は、植物由来のポリエチレン樹脂を用いて圧縮成形により頭部を胴部の一端に形成することにより製造されるものであるが、特定の２種類の植物由来のポリエチレン樹脂を組み合わせて使用することにより、圧縮成形できないという問題を解消することができる。このため、本発明は、圧縮成形法の利点、例えば、少ない金型数で生産速度を上げられるため、１金型当たりの生産効率が高い点、および樹脂の色替えが容易である点などを享受することができる。加えて、本発明のチューブ容器は、頭部の樹脂材料として、特定の２種類の植物由来のポリエチレン樹脂を組み合わせて使用することにより、圧縮成形直後や保管後のクラック発生を防止し、ストレスクラックが生じ難いという効果を奏することができる。更に、本発明のチューブ容器は、植物由来のポリエチレン樹脂を含むため、石油由来のポリエチレン樹脂の場合と比べて、ＣＯ２排出量の削減に寄与することができる。
上述のとおり、植物由来のポリエチレン樹脂は、圧縮成形した場合に成形できなかったり、成形できたとしても成形歪が大きく、成形直後や保管後にクラックが生じたりするという問題がある。これに対し、本発明のチューブ容器は、植物由来のポリエチレン樹脂を用いて圧縮成形により頭部を胴部の一端に形成することにより製造されるものであるが、特定の２種類の植物由来のポリエチレン樹脂を組み合わせて使用することにより、圧縮成形できないという問題を解消することができる。このため、本発明は、圧縮成形法の利点、例えば、少ない金型数で生産速度を上げられるため、１金型当たりの生産効率が高い点、および樹脂の色替えが容易である点などを享受することができる。加えて、本発明のチューブ容器は、頭部の樹脂材料として、特定の２種類の植物由来のポリエチレン樹脂を組み合わせて使用することにより、圧縮成形直後や保管後のクラック発生を防止し、ストレスクラックが生じ難いという効果を奏することができる。更に、本発明のチューブ容器は、植物由来のポリエチレン樹脂を含むため、石油由来のポリエチレン樹脂の場合と比べて、ＣＯ２排出量の削減に寄与することができる。
【実施例0097】
【0098】
まず、以下の５層構造を有する胴部（図２参照）を製造した。
最内層１ａ：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.923g/cm３、MFR：2.7g/10min（190℃、21.18N荷重））と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））とを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
第１接着層１ｂ：石油由来の無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（密度：0.93g/cm３、MFR：1.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
中間層１ｃ：エチレン－ビニルアルコール共重合体（密度：1.14g/cm３、MFR：12.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
第２接着層１ｄ：石油由来の無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（密度：0.93g/cm３、MFR：1.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
最外層１ｅ：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.923g/cm３、MFR：2.7g/10min（190℃、21.18N荷重））と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））とを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物。
最内層１ａ：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.923g/cm３、MFR：2.7g/10min（190℃、21.18N荷重））と、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））とを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
第１接着層１ｂ：石油由来の無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（密度：0.93g/cm３、MFR：1.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
中間層１ｃ：エチレン－ビニルアルコール共重合体（密度：1.14g/cm３、MFR：12.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
第２接着層１ｄ：石油由来の無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（密度：0.93g/cm３、MFR：1.0g/10min（210℃、21.18N荷重））
最外層１ｅ：植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.923g/cm３、MFR：2.7g/10min（190℃、21.18N荷重））と植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））とを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物。
【0099】
具体的には、１軸チューブ押出機の５つのホッパーに、各層の樹脂材料（ペレット）を投入した。押出機およびダイの設定温度を170～200℃に設定し、60本／minの生産速度および9.1m／minの引取速度という成形条件で、最内層／第１接着層／中間層／第２接着層／最外層の５層構造を有するチューブを成形した。
【0100】
得られたチューブ（すなわち、胴部）の周長は１０８mmであり、長さは１５０mm、平均肉厚は０．４６mmであった。また、最内層、第１接着層、中間層、第２接着層、最外層の厚みは、それぞれ、０．２２５mm、０．０１mm、０．０４mm、０．０１mm、０．１７５mmであった。
【0101】
次に、図３に示す圧縮成形装置を用いて、胴部の一端に頭部を成形した。頭部を形成するための樹脂材料として、以下の樹脂を使用した。
【0102】
植物由来の低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.923g/cm３、MFR：2.7g/10min（190℃、21.18N荷重））（以下、バイオマスＬＤＰＥという）と、石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.922g/cm３、MFR：1.2g/10min（190℃、21.18N荷重））（以下、石油Ｌ－ＬＤＰＥという）とを９５：５の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物。
【0103】
圧縮成形は、上記の「２－１．チューブ容器の圧縮成形工程の一例」の欄に説明したとおり行った。樹脂材料は、１．４ｇの量で使用した。圧縮成形前に、樹脂材料を、２６０℃の温度に予熱した。また、凹金型の温度は、２０℃の温度に設定した。
【0104】
［１－２］例２～７
頭部を形成するための樹脂材料を、以下の樹脂材料に変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って例２～７のチューブ容器を製造した。例２～７で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」と「石油Ｌ－ＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
例２：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを９０：１０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例３：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを７０：３０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例４：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例５：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを３０：７０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例６：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを１０：９０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例７：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを５：９５の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物。
頭部を形成するための樹脂材料を、以下の樹脂材料に変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って例２～７のチューブ容器を製造した。例２～７で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」と「石油Ｌ－ＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
例２：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを９０：１０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例３：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを７０：３０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例４：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを５０：５０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例５：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを３０：７０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例６：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを１０：９０の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物
例７：バイオマスＬＤＰＥと石油Ｌ－ＬＤＰＥとを５：９５の質量比でドライブレンドすることにより得られた混合物。
【0105】
［１－３］比較例１
比較例１のチューブ容器は、例１で製造した胴部の一端に頭部を射出成形により成形することにより製造した。頭部を形成するための樹脂材料としては、バイオマスＬＤＰＥを使用した。比較例１で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
比較例１のチューブ容器は、例１で製造した胴部の一端に頭部を射出成形により成形することにより製造した。頭部を形成するための樹脂材料としては、バイオマスＬＤＰＥを使用した。比較例１で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
【0106】
［１－４］比較例２
頭部を形成するための樹脂材料をバイオマスＬＤＰＥに変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って比較例２のチューブ容器を製造した。比較例２で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
頭部を形成するための樹脂材料をバイオマスＬＤＰＥに変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って比較例２のチューブ容器を製造した。比較例２で使用した「バイオマスＬＤＰＥ」は、例１で使用したものと同じである。
【0107】
［１－５］比較例３
頭部を形成するための樹脂材料を、以下のバイオマスＬ－ＬＤＰＥに変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って比較例３のチューブ容器を製造した。
植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））。
頭部を形成するための樹脂材料を、以下のバイオマスＬ－ＬＤＰＥに変更したこと以外は、例１と同様の手順に従って比較例３のチューブ容器を製造した。
植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度：0.916g/cm３、MFR：2.3g/10min（190℃、21.18N荷重））。
【0108】
［２］評価方法
［２－１］頭部の成形可否
頭部の成形可否を以下のとおり評価した。
・評価基準
〇 ：成形できた
× ：成形できなかった
［２－１］頭部の成形可否
頭部の成形可否を以下のとおり評価した。
・評価基準
〇 ：成形できた
× ：成形できなかった
【0109】
［２－２］ストレスクラック試験
得られたチューブ容器の頭部に10% Igepal（ポリ（オキシエチレン）ノニルフェニルエーテル）水溶液を付着させ、キャップをキャップ径×3.2N・cmのトルクで閉栓した後に65℃恒温槽にて所定時間にわたって保管した。試験は、６時間の保管、２４時間の保管、３０時間の保管により行った。各保管時間の後に、亀裂（crack）の有無を目視で判定し、以下の評価基準により評価した
・評価基準
ＡＡ：３０時間保管後に亀裂が見られなかった
Ａ ：２４時間保管後に亀裂が見られなかったが、３０時間保管後に亀裂が見られた
Ｂ ：６時間保管後に亀裂が見られなかったが、２４時間保管後に亀裂が見られた
Ｃ ：６時間保管後に亀裂が見られた
得られたチューブ容器の頭部に10% Igepal（ポリ（オキシエチレン）ノニルフェニルエーテル）水溶液を付着させ、キャップをキャップ径×3.2N・cmのトルクで閉栓した後に65℃恒温槽にて所定時間にわたって保管した。試験は、６時間の保管、２４時間の保管、３０時間の保管により行った。各保管時間の後に、亀裂（crack）の有無を目視で判定し、以下の評価基準により評価した
・評価基準
ＡＡ：３０時間保管後に亀裂が見られなかった
Ａ ：２４時間保管後に亀裂が見られなかったが、３０時間保管後に亀裂が見られた
Ｂ ：６時間保管後に亀裂が見られなかったが、２４時間保管後に亀裂が見られた
Ｃ ：６時間保管後に亀裂が見られた
【0110】
［３］評価結果
評価結果を表１に示す。
評価結果を表１に示す。
【表1】
【0111】
例１のチューブ容器は、圧縮成形時に不具合を生じることなく製造することができた。また、例１のチューブ容器は、６時間保管のストレスクラック試験において亀裂が見られなかった。例２～７のチューブ容器は、圧縮成形時に不具合を生じることなく製造することができた。また、例２～７のチューブ容器は、３０時間保管のストレスクラック試験においても亀裂が見られなかった。
【0112】
一方、比較例１のチューブ容器は、評価結果に問題はないが、射出成形により製造されたため、圧縮成形法の利点を享受することができない。比較例２のチューブ容器は、６時間保管のストレスクラック試験において亀裂が見られた。比較例３のチューブ容器は、圧縮成形時に、樹脂材料がベタついて金型に貼り付いた。
【0113】
これらの結果から、チューブ容器の頭部の樹脂材料として、バイオマスＬＤＰＥとバイオマスＬ－ＬＤＰＥとを組み合わせて使用すると、「圧縮成形により形成可能であり、且つストレスクラックが発生し難い頭部」を備えたチューブ容器が得られることが分かる。
【0114】
なお、バイオマスＬＤＰＥとバイオマスＬ－ＬＤＰＥの混合方法については、ペレットをブレンドする方法、溶融混錬の後に再ペレット化する方法があるが、いずれの方法でも上記効果が得られることを確認した。また、頭部を形成するための樹脂材料に添加剤や着色材を混合した場合でも上記効果が得られることを確認した。更に、添加剤や着色剤の添加方法についても、マスターバッチをブレンドする方法、溶融混錬の後に再ペレット化する方法があるが、いずれの方法でも上記効果が得られることを確認した。
【符号の説明】
【0115】
１ａ…最内層、１ｂ…第１接着層、１ｃ…中間層、１ｄ…第２接着層、１ｅ…最外層、１０…チューブ容器、１１…胴部、１２…頭部、１２ａ…樹脂材料、３１…肩部、３２…口部、５０…凸金型、５１…マンドレル、５２…パンチ、５３…押圧軸、６０…凹金型、７０…オリフィス、８０…移動機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
