特開 2024-140318 機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140318

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/03 20060101AFI20241003BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20241003BHJP

   H05K 5/06 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H05K5/03 B

H05K5/02 A

H05K5/06 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051408

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000992

【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 洋祐

【テーマコード（参考）】

4E360

【Ｆターム（参考）】

4E360AB03

4E360AB04

4E360AB05

4E360AB08

4E360AB23

4E360AB33

4E360BA08

4E360BB30

4E360BC20

4E360BD02

4E360BD05

4E360BD07

4E360EA14

4E360EA18

4E360EA29

4E360ED02

4E360ED07

4E360GA22

4E360GA29

4E360GA52

4E360GA53

4E360GB99

4E360GC02

(57)【要約】

【課題】機器取付孔とその近傍のネジ穴との位置関係を特定した機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置を提供する。
【解決手段】パネル２０は、複数の機器取付孔を形成した板金板６０であって、複数の機器取付孔のうち、少なくとも１つの機器取付孔６１の内側に板金板６０の一部を打ち抜き蓋６２として残した板金板６０を備え、板金板６０は、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとの間を分離するスリット６３と、スリット６３の途中部分で、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとを連結し、必要に応じて打ち抜き蓋６２を押圧することにより、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から破断可能な第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂと、機器取付孔６１の縁部６１Ａから外側の板金板６０上の位置であって、板金板６０の板厚の２倍以内の位置に穴の縁部が形成された第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄと、を有する。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の機器取付孔を形成した板金板であって、前記複数の機器取付孔のうち、少なくとも１つの機器取付孔の内側に前記板金板の一部を打ち抜き蓋として残した板金板を備えた機器取付パネルであって、
前記板金板は、
前記打ち抜き蓋と前記機器取付孔の縁部との間を分離するスリットと、
前記スリットの途中部分で、前記打ち抜き蓋と前記機器取付孔の前記縁部とを連結し、必要に応じて前記打ち抜き蓋を押圧することにより、前記打ち抜き蓋を前記機器取付孔から破断可能な破断用連結部と、
前記機器取付孔の前記縁部から外側の前記板金板上の位置であって、前記板金板の板厚の２倍以内の位置に穴の縁部が形成されたネジ穴と、
を有することを特徴とする機器取付パネル。

【請求項2】

前記板金板の表面には、前記スリット及び前記ネジ穴を塞ぐシールが貼り付けられ、
前記シールには、前記スリット及び前記ネジ穴を内側に分離する環状のハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部のいずれかを形成したことを特徴とする請求項１に記載の機器取付パネル。

【請求項3】

前記板金板の板厚が、０．８～１．５ｍｍである場合、前記シールの前記環状のハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部のいずれかは、前記ネジ穴の中心から外側に２．５～５ｍｍの範囲内の位置に形成したことを特徴とする請求項２に記載の機器取付パネル。

【請求項4】

前記機器取付孔は、４つの直線部と前記直線部を接続する４つの屈曲部からなる前記縁部を有する略矩形状の孔であり、
前記ネジ穴は、そのネジ穴の中心位置が、前記４つの直線部のうち隣接する２つの直線部を延ばしたそれぞれの交点からなる四角形の線上若しくは外側に位置することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の機器取付パネル。

【請求項5】

前記機器取付孔は、４つの直線部と前記直線部を接続する４つの屈曲部からなる前記縁部を有する略矩形状の孔であり、
前記破断用連結部は、前記４つの直線部のうちの１つの直線部にのみ配置されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の機器取付パネル。

【請求項6】

設置面と交差する一側面に開口を有する外側筐体と、
前記外側筐体の内部に、前記外側筐体から前記開口を介して引き出し可能に収納される内側筐体と、
請求項１～５のいずれか１項に記載の機器取付パネルと、
を備え、
前記機器取付パネルは、前記開口を封止可能な形状を有し、前記内側筐体の引出し方向の前面に配置され、前記内側筐体と共に引き出し可能であることを特徴とする制御装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、各種機器を取り付ける機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、パネル板に形成した機器取付孔の内側にパネル板の一部を打ち抜き蓋として残し、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部との間をスリットにて分離すると共に、スリットの途中部分に打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部とを連絡しかつ、必要に応じて打ち抜き蓋を押圧して破断可能な破断用連結部を設けるようにした機器取付パネルが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２５３５９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、機器取付孔に、例えば電気機器を取り付けるためのコネクタを取り付ける場合、機器取付孔の近傍に形成されたネジ穴とコネクタ側に形成されたネジ穴とをネジで螺着させることにより行うことが考えられる。機器取付孔とその近傍のネジ穴との間隔が長ければ長いほど、設置面積のより大きいコネクタを用いる必要があるので、機器取付孔とその近傍のネジ穴との間隔を短くすることが好ましい。

【0005】

しかし、特許文献１に記載の機器取付パネルでは、機器取付孔に電気機器をどのようにして取り付けるかについては言及されていないので、機器取付孔とその近傍のネジ穴との位置関係は不明である。

【0006】

本願は、機器取付孔とその近傍のネジ穴との位置関係を特定した機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本願の機器取付パネルは、複数の機器取付孔を形成した板金板であって、複数の機器取付孔のうち、少なくとも１つの機器取付孔の内側に板金板の一部を打ち抜き蓋として残した板金板を備えた機器取付パネルであって、板金板は、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部との間を分離するスリットと、スリットの途中部分で、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部とを連結し、必要に応じて打ち抜き蓋を押圧することにより、打ち抜き蓋を機器取付孔から破断可能な破断用連結部と、機器取付孔の縁部から外側の板金板上の位置であって、板金板の板厚の２倍以内の位置に穴の縁部が形成されたネジ穴と、を有することを特徴とする。

【0008】

上記目的を達成するため、本願の制御装置は、設置面と交差する一側面に開口を有する外側筐体と、外側筐体の内部に、外側筐体から開口を介して引き出し可能に収納される内側筐体と、請求項１～５のいずれか１項に記載の機器取付パネルと、を備え、機器取付パネルは、開口を封止可能な形状を有し、内側筐体の引出し方向の前面に配置され、内側筐体と共に引き出し可能であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本願によれば、機器取付孔とその近傍のネジ穴との位置関係を特定した機器取付パネル及びその機器取付パネルを備えた制御装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本願の一実施形態に係る制御装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図１の制御装置の内側筐体を引き出した状態を示す図である。

【図3】図１の制御装置のパネルの板金板に形成された機器取付孔近傍の拡大斜視図である。

【図4】機器取付孔とネジ穴との位置関係の一例を示す図である。

【図5】図１の制御装置のパネルの板金板表面にシールを貼ったときの機器取付孔近傍の拡大斜視図である。

【図6】１つの機器取付孔にコネクタを取り付ける前後の様子を示す図である。

【図7】図１の制御装置のパネルの板金板に形成された機器取付孔にコネクタを取り付けた後の外観を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本願の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明に用いる図面では、基本的構成の一部が省略されて描かれていることがあり、描かれた各部の寸法比等は必ずしも正確ではない。各図において、前後方向Ｄ１、上下方向Ｄ２、及び左右方向Ｄ３は、各図に記載された通りである。

【0012】

図１は、本願の一実施形態に係る制御装置１０の外観を示している。制御装置１０は、外部機器を制御するものであり、本実施形態では、外部機器として、レーザ発振器を備えたレーザヘッド（図示せず）を接続し、レーザヘッドを制御することにより、加工対象物の加工面上で２次元走査してマーキング（印字）加工を行うようにしている。

【0013】

制御装置１０は、図１に示すように、前面に開口３０Ａ（図２参照）を有する箱状の外側筐体３０と、その開口３０Ａを封止するパネル２０と、を備えている。そして、パネル２０と外側筐体３０とは、複数のネジ１００によりネジ止めされている。パネル２０上には、電源スイッチ２１、各種コネクタ２２、複数のＬＥＤからなるインジケータ２３、レーザヘッドと制御装置１０とを接続するケーブル（図示せず）を接続する端子２５、商用電源（例えば、１００Ｖ）を供給するための電源ケーブル（図示せず）を接続する端子２６、ＬＡＮケーブル（図示せず）を接続するための端子２７、及びＵＳＢケーブル（図示せず）を接続するための端子２８等が設けられている。つまり、パネル２０は、操作パネルとしての機能を備えている。

【0014】

パネル２０は、ネジ１００によるネジ止めを外すと、図２に示すように、前方に引き出すことができるように構成されている。パネル２０の裏側には、内側筐体４０が連結され、内側筐体４０は、左右一対のレール５０（ただし、図２には右側のレールは図示されていない）上に設置されている。したがって、パネル２０を前方に引き出すと、レール５０を介して内側筐体４０が外側筐体３０内から引き出される。

【0015】

パネル２０は、図１に示すように、複数の機器取付孔を形成した板金板６０と、板金板６０の表面全体に貼付されたシール７０とを備えている。複数の機器取付孔には、電源スイッチ２１、各種コネクタ２２、インジケータ２３及び端子２５～２８を取り付けるための、符号を付さない機器取付孔に加え、増設電気機器を取り付けるための２個の機器取付孔６１，６１（図３参照）が含まれる。

【0016】

図３は、シール７０が貼付されていない板金板６０の、２個の機器取付孔６１，６１周辺を示している。図３に示すように、２個の機器取付孔６１，６１は、板金板６０上、左右に並んで形成されている。なお、機器取付孔６１，６１はいずれも、同一形状であるので、以下、左側の機器取付孔６１を代表させて説明する。

【0017】

機器取付孔６１は、４つの第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４と、隣接する直線部を接続する第１～第４屈曲部６１Ａ５～６１Ａ８とにより構成される縁部６１Ａにより区画され、これら直線部６１Ａ１～６１Ａ４と屈曲部６１Ａ５～６１Ａ８とにより略矩形状をなしている。

【0018】

機器取付孔６１の内側には、板金板６０の一部である打ち抜き蓋６２を残し、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１との間は、スリット６３により分離されている。そして、スリット６３において、第４直線部６１Ａ４と、その第４直線部６１Ａ４に上方向に隣接する第４屈曲部６１Ａ８との間には、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとを連結する第１破断用連結部６４Ａが形成され、第４直線部６１Ａ４と、その第４直線部６１Ａ４に下方向に隣接する第３屈曲部６１Ａ７との間には、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとを連結する第２破断用連結部６４Ｂが形成されている。

【0019】

このように、第１破断用連結部６４Ａと第２破断用連結部６４Ｂは、機器取付孔６１を構成する第４直線部６１Ａ４の上端と下端に形成されているが、１つの直線部であれば、第４直線部６１Ａ４に限らず、他の第１～第３直線部６１Ａ１～６１Ａ３のいずれかの両端部に形成されていてもよい。また、破断用連結部の個数も、２つに限らず、１つでも、３つ以上であってもよい。ただし、破断用連結部は、図６を用いて後述するように、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から除去するときに、打ち抜き蓋６２を押圧して破断するので、押圧により破断し易く、かつ弱い押圧では破断し難い個数及び／又は幅であることが好ましい。

【0020】

機器取付孔６１の４隅にはそれぞれ、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄが形成されている。第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄは、打ち抜き蓋６２が除去された後の機器取付孔６１にコネクタを取り付けるためのものである。なお、板金板６０の板厚が、例えば０．８～１．５ｍｍである場合、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄをバーリング穴にする必要がある。このように板金板６０の板厚が薄い場合、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄをバーリング穴にしないと、ネジが締着し難くなるからである。

【0021】

図４は、機器取付孔６１と第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄとの位置関係の一例を示している。図４の例では、機器取付孔６１の縁部６１Ａと第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄのそれぞれとの位置関係は、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄのいずれに対しても同じである。このため、第１ネジ穴６５Ａを代表させて、機器取付孔６１の縁部６１Ａと第１ネジ穴６５Ａとの位置関係について説明する。

【0022】

図４に示すように、第１ネジ穴６５Ａの中心６５Ａ１は、機器取付孔６１を構成する第１直線部６１Ａ１を右方向に延長した第１直線Ｌ１と、機器取付孔６１を構成する第２直線部６１Ａ２を上方向に延長した第２直線Ｌ２との交点上に位置している。つまり、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との交点上に第１ネジ穴６５Ａの中心６５Ａ１が位置するように、第１ネジ穴６５Ａを形成している。そして、第１ネジ穴６５Ａは、第１ネジ穴６５Ａの縁部６５Ａ２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとの距離ｄ１が板金板６０の板厚の２倍以内に収まる位置に形成されている。このように第１ネジ穴６５Ａの形成位置を特定したのは、機器取付孔６１に取り付けるコネクタの大きさを可及的に小さくするためである。なお、距離ｄ１が板金板６０の板厚の２倍以内であれば、第１ネジ穴６５Ａを、その中心６５Ａ１が第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との交点より外側に位置するような位置に形成してもよい。尚、本実施形態のように、第１ネジ穴６５Ａをバーリング穴にした場合、その縁部６５Ａ２はバーリング加工により形成された凸部（フランジ）の外側の縁部分を指している。

【0023】

図５は、シール７０が貼付された板金板６０の、２個の機器取付孔６１，６１周辺を示している。図５に示すように、シール７０上には、各機器取付孔６１，６１を囲んで、線状シール切断部７１，７１が形成されている。線状シール切断部７１，７１はいずれも、同一形状であるので、以下、左側の線状シール切断部７１を代表させて説明する。

【0024】

線状シール切断部７１は、機器取付孔６１と同様に略矩形状をなし、４つの第１～第４直線部７１Ａ１～７１Ａ４と、隣接する直線部を接続する４つの第１～第４屈曲部７１Ｂ１～７１Ｂ４とにより構成されている。そして、第１～第４直線部７１Ａ１～７１Ａ４の略中央位置にそれぞれ、第１～第４繋ぎ目７２Ａ～７２Ｄが形成され、第１～第４直線部７１Ａ１～７１Ａ４の第１～第４繋ぎ目７２Ａ～７２Ｄを除く部分と、第１～第４屈曲部７１Ｂ１～７１Ｂ４とには、ミシン目が形成されている。このようにミシン目を形成するのは、図６を用いて後述するように、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から除去するときに、打ち抜き蓋６２と一緒に、線状シール切断部７１の内側のシール７０の一部もシール７０から除去されるが、そのシール７０の一部を線状シール切断部７１から除去し易くするためである。したがって、シール７０の一部を線状シール切断部７１から除去し易いものであれば、線状シール切断部７１としては、ミシン目に限らず、ハーフカット等の他の態様のものを採用してもよい。

【0025】

図４には、第１ネジ穴６５Ａと線状シール切断部７１との位置関係の一例も示されている。上述のように、板金板６０の板厚が、例えば０．８～１．５ｍｍである場合、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄをバーリング穴にする必要がある。なお、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄをバーリング穴にしたとき、各第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄの周りに多少の窪みが生ずる。なお、生ずる窪みの程度は、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄのいずれについてもほぼ同様であるので、以下、第１ネジ穴６５Ａを代表させて説明する。

【0026】

第１ネジ穴６５Ａの周りに多少の窪みが生じたときに、線状シール切断部７１を第１ネジ穴６５Ａの縁部に位置するようにすると、線状シール切断部７１と第１ネジ穴６５Ａの周りの窪みとの間に隙間が生じ、シール７０の接着性が弱まり、これにより第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄから制御装置１０内への防塵性及び防水性が弱まる虞がある。これに対処するために、第１ネジ穴６５Ａの中心６５Ａ１と線状シール切断部７１との距離ｄ２が２．５～５ｍｍの範囲内になるように、線状シール切断部７１の位置を設定するようにしている。

【0027】

以下、以上のように構成されたパネル２０から打ち抜き蓋６２を除去し、打ち抜き蓋６２が除去された機器取付孔６１にコネクタ８０を取り付ける方法について、図６を参照して説明する。

【0028】

図６（ａ）は、打ち抜き蓋６２が除去される前の機器取付孔６１をパネル２０の内側から見た状態を示している。この状態から打ち抜き蓋６２を除去するとき、作業者は、パネル２０の内側から打ち抜き蓋６２を押圧する。

【0029】

図６（ｂ）は、打ち抜き蓋６２が押圧された様子をパネル２０の外側から見た状態を示している。図６（ｂ）に示すように、打ち抜き蓋６２が押圧されると、打ち抜き蓋６２は、第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂを中心に矢印Ａ方向に回動する。そして、作業者が、打ち抜き蓋６２を矢印Ａ方向と反対の方向への回動と、矢印Ａ方向への回動とを繰り返すことで、第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂは破断し、打ち抜き蓋６２は機器取付孔６１から除去される。

【0030】

図６（ｃ）は、打ち抜き蓋６２が除去された後の機器取付孔６１をパネル２０の外側から見た状態を示している。図６（ｃ）に示すように、打ち抜き蓋６２が除去されると、打ち抜き蓋６２と一緒に、打ち抜き蓋６２を囲むシール７０の一部が線状シール切断部７１から除去されるので、機器取付孔６１の縁部６１Ａと機器取付孔６１を囲むシール７０の縁部７０Ａとの間には、板金板６０が現れている。ただし、図６（ｂ）では、図示の都合上、打ち抜き蓋６２を囲むシール７０の一部が線状シール切断部７１から除去される様子は示されていない。

【0031】

図６（ｄ）は、打ち抜き蓋６２が除去された後の機器取付孔６１にコネクタ８０を取り付けた状態を示している。図６（ｄ）に示すように、コネクタ８０は、４つのネジ８１Ａ～８１Ｄによりパネル２０上に取り付けられる。

【0032】

図７は、図６で説明した手順に従って、２個の機器取付孔６１，６１のそれぞれに、コネクタ８１，８２を取り付けた状態を示している。ただし、一方の機器取付孔６１、例えば左側の機器取付孔６１にのみコネクタ８１を取り付け、右側の機器取付孔６１には、コネクタ８２を取り付けず、右側の機器取付孔６１は、線状シール切断部７１が形成されたシール７０が貼り付けられた状態で塞がっていてもよい。

【0033】

以上説明したように、本実施形態のパネル２０は、複数の機器取付孔を形成した板金板６０であって、複数の機器取付孔のうち、少なくとも１つの機器取付孔６１の内側に板金板６０の一部を打ち抜き蓋６２として残した板金板６０を備えたパネル２０であって、板金板６０は、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとの間を分離するスリット６３と、スリット６３の途中部分で、打ち抜き蓋６２と機器取付孔６１の縁部６１Ａとを連結し、必要に応じて打ち抜き蓋６２を押圧することにより、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から破断可能な第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂと、機器取付孔６１の縁部６１Ａから外側の板金板６０上の位置であって、板金板６０の板厚の２倍以内の位置に穴の縁部が形成された第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄと、を有することを特徴とする。

【0034】

このように、本実施形態のパネル２０では、板金板６０の板厚の２倍以内の位置に穴の縁部が形成された第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄを有するので、機器取付孔６１とその近傍の第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄとの位置関係を特定することが可能となる。

【0035】

また、板金板６０の表面には、スリット６３及び第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄを塞ぐシール７０が貼り付けられ、シール７０には、スリット６３及び第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄを内側に分離する環状のハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部７１のいずれかを形成したことを特徴とする。

【0036】

このように、シール７０によりスリット６３及び第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄを塞ぐようにしたので、スリット６３及び第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄから制御装置１０内に塵やミスト等が浸入することを防止できる。

【0037】

また、板金板６０の板厚が、０．８～１．５ｍｍである場合、シール７０の環状のハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部７１のいずれかは、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄの中心から外側に２．５～５ｍｍの範囲内の位置に形成したことを特徴とする。

【0038】

このように、板金板６０の板厚が０．８～１．５ｍｍである場合、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄをバーリング穴にする必要があるので、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄの周りに多少の窪みが生ずる。そのため、シール７０の環状のハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部７１のいずれかは、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄの中心から外側に２．５～５ｍｍの範囲内の位置に形成するようにして、シール７０と板金板６０との接着性を高め、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄから制御装置１０内への防塵性及び防水性を担保するようにしている。

【0039】

また、機器取付孔６１は、４つの直線部と第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４を接続する４つの屈曲部６１Ａ５～６１Ａ８からなる縁部６１Ａを有する略矩形状の孔であり、第１～第４ネジ穴６５Ａ～６５Ｄは、そのネジ穴の中心位置が、４つの第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４のうち隣接する２つの直線部を延ばしたそれぞれの交点からなる四角形の線上若しくは外側に位置することを特徴とする。

【0040】

これにより、機器取付孔６１に取り付けるコネクタの大きさを可及的に小さくすることが可能となる。

【0041】

また、機器取付孔６１は、４つの第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４と第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４を接続する４つの第１～第４屈曲部６１Ａ５～６１Ａ８からなる縁部６１Ａを有する略矩形状の孔であり、第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂは、４つの第１～第４直線部６１Ａ１～６１Ａ４のうちの１つの第４直線部６１Ａ４にのみ配置されることを特徴とする。

【0042】

これにより、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から除去するとき、作業者は、それほど力を加えなくても第１及び第２破断用連結部６４Ａ，６４Ｂを破断することができるので、打ち抜き蓋６２を機器取付孔６１から容易に除去することができる。

【0043】

本実施形態の制御装置１０は、設置面と交差する一側面に開口３０Ａを有する外側筐体３０と、外側筐体３０の内部に、外側筐体３０から開口３０Ａを介して引き出し可能に収納される内側筐体４０と、パネル２０と、を備え、パネル２０は、開口３０Ａを封止可能な形状を有し、内側筐体４０の引出し方向の前面に配置され、内側筐体４０と共に引き出し可能であることを特徴とする。

【0044】

これにより、上記特徴を有するパネル２０を適用した制御装置１０を実現することが可能となる。

【0045】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0046】

（１）上記実施形態では、増設電気機器を取り付けるための機器取付孔６１の個数を２個としたが、２個に限らず、１個でも、３個以上でもよい。また、機器取付孔６１の形状も、略矩形状に限らず、円形状や楕円形状等の他の形状であってもよい。

【0047】

（２）上記実施形態では、被制御対象の外部機器として、レーザヘッドを採用したが、これに限らない。

【0048】

（３）上記実施形態では、インジケータ２３として、ＬＥＤを採用したが、これに限らず、例えばＬＥＤディスプレイを採用し、ＬＥＤディスプレイ上に文字や図形を表示するようにしてもよい。

【0049】

（４）上記実施形態では、パネル２０は、スイッチ類やインジケータ、各種接続端子が設けられていたが、何れかが欠けていてもよいし、何れも備えないものであってもよい。

【符号の説明】

【0050】

１０…制御装置、２０…パネル（機器取付パネル）、３０…外側筐体、３０Ａ…開口、４０…内側筐体、６０…板金板、６１…機器取付孔、６１Ａ１～６１Ａ４…第１～第４直線部、６１Ａ５～６１Ａ８…第１～第４屈曲部、６１Ａ…縁部、６２…打ち抜き蓋、６３…スリット、６４Ａ，６４Ｂ…第１及び第２破断用連結部、６５Ａ～６５Ｄ…第１～第４ネジ穴、６５Ａ１…中心、７１…線状シール切断部、７１Ａ１～７１Ａ４…第１～第４直線部、７１Ｂ１～７１Ｂ４…第１～第４屈曲部、７２Ａ～７２Ｄ…第１～第４繋ぎ目。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】