特開 2024-140389 温調ケース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140389

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】温調ケース

(51)【国際特許分類】

   F25D 11/00 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

F25D11/00 101D

F25D11/00 101W

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051510

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】杉本 明男

(72)【発明者】

【氏名】中登 啓介

【テーマコード（参考）】

3L045

【Ｆターム（参考）】

3L045AA01

3L045AA04

3L045BA01

3L045BA02

3L045CA02

3L045DA02

3L045DA04

3L045EA03

3L045GA05

3L045HA01

3L045KA07

(57)【要約】

【課題】対象物を温調されている状態で維持する。
【解決手段】温調ケース１０は、対象物Ａを収容する対象物収容空間１Ａを形成する箱体１と、箱体１のうち対象物収容空間１Ａを形成している壁３１を構成し、対象物Ａと熱交換を行う熱媒が通流する熱媒流路４０を形成する熱交換器４と、熱媒流路４０から流出した熱媒を冷却し、冷却された熱媒を熱媒流路４０に戻す冷却機構６と、箱体１に設けられ、冷却機構６を熱交換器４に接続する接続部８と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物を収容する対象物収容空間を形成する壁を有する箱体と、
前記壁の一部を構成し、前記対象物と熱交換を行う熱媒が通流する熱媒流路を形成する熱交換器と、
前記熱媒流路から流出した前記熱媒を冷却し、冷却された前記熱媒を前記熱媒流路に戻す冷却機構と、
前記箱体に設けられ、前記冷却機構を前記熱交換器に接続する接続部と、
を備える、温調ケース。

【請求項2】

前記箱体が、前記対象物収容空間から隔絶された冷却ユニット収容空間を形成し、
前記冷却機構が、前記接続部に接続された状態で前記冷却ユニット収容空間に収容される、
請求項１に記載の温調ケース。

【請求項3】

前記冷却機構は、前記箱体とは別個の冷却ユニット筐体に収容され、
前記冷却機構が、前記接続部に着脱可能に接続され、前記冷却ユニット筐体が、前記箱体に取外し可能に装着される、
請求項１に記載の温調ケース。

【請求項4】

前記熱交換器が、前記箱体の底壁を構成し、前記冷却機構が、前記底壁の下方に配置される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の温調ケース。

【請求項5】

前記冷却機構が、前記熱媒流路から流出した前記熱媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機で圧縮された前記熱媒を凝縮させる凝縮器、前記凝縮器で凝縮された前記熱媒を膨張させる膨張弁を有し、
前記膨張弁で膨張された前記熱媒が、前記熱交換器内の前記熱媒流路を通流中に蒸発することで、前記対象物が冷却される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の温調ケース。

【請求項6】

前記冷却機構が、前記熱媒流路の通流中に昇温された前記熱媒を冷却するペルチェ素子を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の温調ケース。

【請求項7】

前記熱交換器は、
流路面と、前記流路面に凹設された溝とを有する流路形成板と、
前記流路面に重ねられたカバー面と、前記カバー面とは反対側で対象物と近接する熱交換面とを有する温調板と、を有し、
前記熱媒流路は、前記溝が前記カバー面で覆われることによって構成される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の温調ケース。

【請求項8】

断熱材で構成され、前記対象物収容空間の上側の開口を開放可能に閉鎖する蓋を更に備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の温調ケース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、温調ケースに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、インナーフィンを内蔵したトレイ部材をカバー部材で閉塞することによって構成された熱交換器を開示している。カバー部材の表面には、閉塞された空間に対して熱媒を流出入させる入口及び出口が設けられている。熱交換又は温調の対象物は、トレイ部材の表面に接触している。熱媒は、閉塞された空間内を通流し、対象物との間で固体伝熱により熱交換を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１０３０６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

倉庫内で対象物を長期間保管する場合、あるいは車両や荷役機械で対象物を移送する場合には、上記の熱交換器で対象物を温調された状態に維持することが難しい。

【0005】

本発明は、対象物を温調されている状態で維持することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一形態は、対象物を収容する対象物収容空間を形成する壁を有する箱体と、前記壁の一部を構成し、前記対象物と熱交換を行う熱媒が通流する熱媒流路を形成する熱交換器と、前記熱媒流路から流出した前記熱媒を冷却し、冷却された前記熱媒を前記熱媒流路に戻す冷却機構と、前記箱体に設けられ、前記冷却機構を前記熱交換器に接続する接続部と、を備える、温調ケースを提供する。

【0007】

上記構成によれば、対象物は、箱体の対象物収容空間に収容されることができ、熱交換器は、対象物収容空間を形成する箱体の壁を部分的に構成する。そのため、熱媒が、熱交換器内（すなわち、箱体の壁内）の熱媒流路を通流する過程で、熱媒と対象物との間で熱交換を効率的に行うことができる。熱媒は、対象物との熱交換によって昇温する可能性がある。箱体には、熱交換器を冷却機構に接続する冷却機構が設けられており、冷却機構は、昇温された熱媒を冷却して熱媒流路に戻す。熱媒を循環及び冷却するための機構が、対象物を収容する箱体に接続されているため、対象物を温調した状態で維持しやすい。一例として、対象物を温調された状態に維持しながら対象物を容易に移送できる。

【0008】

前記箱体が、前記対象物収容空間から隔絶された冷却ユニット収容空間を形成し、前記冷却機構が、前記接続部に接続された状態で前記冷却ユニット収容空間に収容されてもよい。

【0009】

上記構成によれば、冷却機構が箱体に一体化される。そのため、対象物を温調した状態を維持しやすい。

【0010】

前記冷却機構は、前記箱体とは別個の冷却ユニット筐体に収容され、前記冷却機構が、前記接続部に着脱可能に接続され、前記冷却ユニット筐体が、前記箱体に取外し可能に装着されてもよい。

【0011】

上記構成によれば、冷却機構が、冷却ユニット筐体に収容されてユニット化される。この冷却ユニット筐体が、箱体に着脱可能に装着されるため、対象物を温調した状態を維持しやすい。冷却機構のメンテナンスを容易に行うことができ、また、対象物の温調を必要としない状況で箱体の取扱いやすさが向上する。

【0012】

前記熱交換器が、前記箱体の底壁を構成し、前記冷却機構が、前記底壁の下方に配置されてもよい。

【0013】

上記構成によれば、熱媒が、対象物収容空間に収容されて底壁に載置された対象物との間で熱交換を効率的に行うことができる。冷却機構が箱体の下方に取り付けられることで、温調ケースの重心が低くなり、対象物を安定して移送しやすくなる。

【0014】

前記冷却機構が、前記熱媒流路から流出した前記熱媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機で圧縮された前記熱媒を凝縮させる凝縮器、前記凝縮器で凝縮された前記熱媒を膨張させる膨張弁を有し、前記膨張弁で膨張された前記熱媒が、前記熱交換器内の前記熱媒流路を通流中に蒸発することで、前記対象物が冷却されてもよい。

【0015】

上記構成によれば、蒸気圧縮冷凍サイクルの原理に従って熱交換器が蒸発器として機能し、熱交換器で対象物を冷却できる。

【0016】

前記冷却機構が、前記熱媒流路の通流中に昇温された前記熱媒を冷却するペルチェ素子を有してもよい。

【0017】

上記構成によれば、ペルチェ素子を使用した簡素な構成により、熱交換器で対象物を冷却できる。

【0018】

前記熱交換器は、流路面と、前記流路面に凹設された溝とを有する流路形成板と、前記流路面に重ねられたカバー面と、前記カバー面とは反対側で対象物と近接する熱交換面とを有する温調板と、を有し、前記熱媒流路は、前記溝が前記カバー面で覆われることによって構成されてもよい。

【0019】

上記構成によれば、２枚の板材の重ね合わせにより熱交換器が構成されるので、熱交換器を簡便に製造でき、また、熱交換器の熱抵抗が小さくなって熱交換性能の向上が図られる。

【0020】

断熱材で構成され、前記対象物収容空間の上側の開口を開放可能に閉鎖する蓋を更に備えてもよい。

【0021】

上記構成によれば、蓋で対象物収容空間が閉鎖されている状態で、蓋の断熱効果によって対象物の温度を目標とする温度に管理しやすい。対象物収容空間が蓋の操作により開放可能であるため、対象物の対象物収容空間に対する出し入れが容易である。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、対象物が温調されている状態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態に係る温調ケースの分解斜視図。

【図2】外箱の展開図。

【図3】内箱の展開図。

【図4】温調ケースの蓋以外を組み付けた状態で示す斜視図。

【図5】温調ケースの断面図。

【図6A】冷却機構が取り外されている状態で示す接続部の断面図。

【図6B】冷却機構が取り付けられている状態で示す接続部の断面図。

【図7】第２実施形態に係る温調ケースの断面図。

【図8A】第３実施形態に係る温調ケースを冷却ユニット筐体及び蓋が取り外されている状態で示す断面図。

【図8B】冷却ユニット筐体及び蓋が取り付けられている状態で示す温調ケースの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して実施形態について説明する。同一の又は対応する要素には全図を通じて同一の符号を付して詳細な説明の重複を省略する。

【0025】

（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態に係る温調ケース１０は、箱体１、熱交換器４、断熱材５、冷却機構６、蓋７、及び接続部８Ａ，８Ｂを備える。箱体１は、外箱２及び内箱３からなる二重構造を有する。外箱２も内箱３も、上側に開口した直方体状である。

【0026】

外箱２は、平面視で長方形状の底壁２１、底壁２１の一対の短辺縁それぞれに立設された一対の第１周壁２２、及び底壁２１の一対の長辺縁それぞれに立設された一対の第２周壁２３を有する。各周壁２２，２３は、側面視で長方形状である。

【0027】

内箱３は、平面視で長方形状の底壁３１、底壁２１の一対の短辺縁それぞれに立設された一対の第１周壁３２、及び底壁３１の一対の長辺縁それぞれに立設された第２周壁３３を有する。各周壁３２，３３は、側面視で長方形状である。内箱３は、一対の第１周壁３２の上縁それぞれから第１周壁３２の対向方向（底壁３１の長手方向）において互いに反対側に延びる一対の第１フランジ３４、及び一対の第２周壁３３の上縁それぞれから第２周壁３３の対向方向（底壁３１の短手方向）において互いに反対側に延びる一対の第２フランジ３５を有する。４つのフランジ３４，３５は、周壁３２，３３からの突出量を短辺長とする長方形状である。第１フランジ３４の長辺長は、対応する第１周壁３２の上縁の長さと同等である。第２フランジ３５は、対応する第２周壁３３の上縁に対し、第２フランジ３５の長手方向の両側に、第１フランジ３４の周壁３２からの突出量だけ、突出している。このため、第１フランジ３４の長辺と第２フランジ３５の短辺とが平面視で一直線状に連なり、４つのフランジ３４，３５が、全体として、平面視で矩形窓枠形状をなす。

【0028】

図２を参照して、外箱２は、アルミニウム合金製の１枚の板金材を折り曲げることによって構成される。各周壁２２，２３は、底壁２１と継ぎ目なく連続する。隣り合う２つの周壁２２，２３は、溶接によって接合される。

【0029】

図３を参照して、内箱３も、アルミニウム合金製の１枚の板金材を折り曲げることによって構成される。各周壁３２，３３は、底壁３１と継ぎ目なく連続し、各フランジ３４，３５は、対応する周壁３２，３３と継ぎ目なく連続する。隣り合う２つの周壁３２，３３は、溶接によって接合される。隣り合う２つのフランジ３４，３５は、溶接によって接合される。

【0030】

図１、図４及び図５を参照して、内箱３は、外箱２に収容される。これにより、箱体１が構成される。平面視において、フランジ３４，３５の外形状は、外箱２の開口と略合同であり、フランジ３４，３５の外周縁部が外箱２の開口の縁部に近接する。外箱２の底壁２１上には、冷却機構６及び断熱材５が配置されており、更にその上に内箱３が配置される。内箱３の底壁３１は、外箱２の底壁２１の上方に位置付けられる。内箱３は外箱２よりも低背である一方、フランジ３４，３５の上面は外箱２の上端と略同じ高さにある。

【0031】

箱体１は、対象物収容空間１Ａ、冷却ユニット収容空間１Ｂ、及び断熱材充填空間１Ｃを形成する。対象物収容空間１Ａは、冷却ユニット収容空間１Ｂ及び断熱材充填空間１Ｃから隔絶される。冷却ユニット収容空間１Ｂ及び断熱材充填空間１Ｃは、外箱２の内面によって画定されており、上下方向に連続する。

【0032】

対象物収容空間１Ａには、対象物Ａが収容される。対象物収容空間１Ａは、内箱３の内部に形成される。換言すれば、対象物収容空間１Ａは、内箱３の底壁３１及び周壁３２，３３の内面によって画定される。

【0033】

断熱材充填空間１Ｃには、断熱材５が充填される。断熱材５は、底壁部５１及び周壁部５２を有し、上側で開口した箱形状である。断熱材５の周壁部５２は、断熱材充填空間１Ｃのうち、外箱２の周壁２２，２３の内面及び内箱３の周壁３２，３３の外面によって画定された部分に充填される。当該部分は、４つのフランジ３４，３５で閉塞される。断熱材５の底壁部５１は、断熱材充填空間１Ｃのうち、内箱３の底壁３１の外面の下方の部分に充填される。

【0034】

冷却ユニット収容空間１Ｂには、冷却機構６が収容される。冷却ユニット収容空間１Ｂは、断熱材充填空間１Ｃの下方に位置し、外箱２の底壁２１の内面、外箱２の周壁２２，２３の下端部の内面、及び断熱材５の底壁部５１の底面によって画定される。冷却機構６は、断熱性を有する被覆材５９で覆われる。被覆材５９は、直方体状の外観を有する。

【0035】

冷却機構６が、被覆材５９で覆われた状態で外箱２の内部に収納されている。箱形状の断熱材５が、外箱２に収納され、被覆材５９に載置されている。これにより、冷却ユニット収容空間１Ｂが、被覆材５９で充填される。内箱３が、外箱２の内部（換言すれば、箱形状の断熱材５の内部）に収納され、断熱材５の底壁部５１に載置されている。断熱材充填空間１Ｃが、内箱３の外面側に形成されて断熱材５で充填される一方、対象物収容空間１Ａが、内箱３の内面側に形成され、上向きに開放される。

【0036】

蓋７は、箱体１の開口（換言すれば、内箱３の開口、又は対象物収容空間１Ａの開口）を開放可能に閉鎖する。蓋７は、内箱３の周壁３２，３３の内面上端部に密着する嵌合部７１、及び嵌合部７１の上方に設けられて内箱３のフランジ３４，３５の上面に密着する載置部７２を有する。蓋７は、断熱材７３の表面をアルミニウム合金製の板金材７４で覆うことによって構成される。嵌合部７１及び載置部７２が内箱３に密着することで、対象物収容空間１Ａが外気から断熱される。

【0037】

図１及び図５を参照して、熱交換器４は、対象物収容空間１Ａを形成している箱体１の壁に設けられる。対象物収容空間１Ａは、内箱３の底壁３１及び４つの周壁３２，３３によって画定されている。本実施形態では、熱交換器４が、内箱３の底壁３１によって部分的に構成されている。

【0038】

熱交換器４は、２枚の板材を貼り合わせることによって構成される。内箱３の底壁３１が、そのうちの一方の板材（すなわち、温調板）として機能する。他方の板材が、流路形成板４１である。流路形成板４１は、外箱２及び内箱３とは独立した部品である。流路形成板４１は、流路面４１ａ、及び流路面４１ａに凹設された溝４２を有する。温調板としての底壁３１の外面は、流路面４１ａと重ね合わされて溝４２を閉塞するカバー面３１ａであり、底壁３１の内面は、対象物収容空間１Ａに収容された対象物Ａが載置されて接触する熱交換面３１ｂである。溝４２がカバー面３１ａで閉塞されることにより、熱媒が通流する熱媒流路４０が構成される。熱媒は、熱媒流路４０を通流する過程で、底壁３１の固体伝熱によって熱交換面３１ｂ上の対象物Ａと熱交換を行う。

【0039】

なお、断熱材５の底壁部５１は、流路形成板４１の下面（流路面４１ａと反対側の面）に接触する。溝４２の存在により、流路形成板４１の下面側には、凸部が設けられる。このような下面側との接触のため、底壁部５１の上面には、凸部を嵌合させる凹部５１ａが形成されている。

【0040】

溝４２は、流路形成板４１の流路面４１ａの略全体を網羅するように蛇行しながら延びている。溝４２は、途中で分岐又は合流しない。熱媒流路４０は、この溝４２の閉塞により構成され、熱交換器４内（すなわち、温調板と流路形成板との間で）一本道且つ一方通行の流路を形成する。熱交換器４は、熱媒流路４０に熱媒を流入させる流入口４３Ａ、及び熱媒流路４０から熱媒を流出させる流出口４３Ｂを備える。流入口４３Ａは、熱媒流路４０の一端部に開口し、流出口４３Ｂは、熱媒流路４０の他端部に開口する。

【0041】

冷却機構６は、熱媒流路４０から流出した熱媒を冷却し、冷却された熱媒を熱媒流路４０に戻す。このため、冷却機構６は、流出口４４と接続されると共に流入口４３Ａと接続され、熱媒を循環させる循環路６０を有する。冷却機構６は、内箱３の底壁３１の下方に配置されている。流入口４３Ａ及び流出口４３Ｂは、溝４２の両端部それぞれの底面に開口し、流路形成板４１から下方に、すなわち冷却機構６に向かって延びている。

【0042】

冷却機構６は、圧縮機６１、凝縮器６２、及び膨張弁６３を更に有する。圧縮機６１、凝縮器６２、及び膨張弁６３は、循環路６０上に、熱媒が流れる方向（流出口４３Ｂ側から流入口４３Ａ側に向かう方向）において、この順番で設けられている。圧縮機６１は、熱媒流路４０から流出した気体の熱媒を圧縮する。凝縮器６２は、圧縮機６１で圧縮された熱媒を冷却して凝縮させる。膨張弁６３は、凝縮器６２で冷却された熱媒を減圧膨張させる。熱媒流路４０には、低温低圧の液体状の熱媒が供給される。熱媒は、熱媒流路４０を通流する過程で対象物Ａから吸熱して蒸気に変化し、対象物Ａは気化熱で冷却される。蒸気圧縮冷凍サイクルの原理に従って、熱交換器４は、蒸発器として機能する。これにより、対象物Ａに寒冷を与えることができ、対象物Ａが対象物収容空間１Ａ内で冷蔵される。

【0043】

冷却機構６は、バッテリ６８、コントローラ６９、及び性状センサ（不図示）を更に有する。バッテリ６８は、圧縮機６１及びコントローラ６９の電源である。外箱体の周壁２２，２３の外面には、バッテリ６８と電気的に接続されたプラグ（不図示）が設けられており、商用電源などを使用して温調ケース１０の外部からプラグに給電することで、バッテリ６８を充電できる。性状センサは、循環路６０を通流する熱媒の性状、例えば、温度、圧力、及び／又は流量を検出する。コントローラ６９は、性状センサの検出結果に基づいて冷却機構６の動作（具体的には、圧縮機の回転数など）を制御し、それにより対象物Ａが目標の温度に保たれる。

【0044】

圧縮機６１は、電気モータ（不図示）を駆動源とする。膨張弁６３は、絞りの機能を有していればよく、毛細管も含む概念である。バッテリ６８は、充放電可能であればどのような形式でもよい。コントローラ６９は、ＣＰＵ、メモリ、及び入出力インターフェースを有するコンピュータである。ＣＰＵは、メモリに記憶されたプログラムにより指示される手順に沿って情報を処理し、それにより所要の制御が実行される。これにより、冷却機構６を使用した対象物Ａの温調が自動化される。

【0045】

接続部８Ａ，８Ｂは、箱体１に設けられ、冷却機構６を熱交換器４に接続する。本実施形態では、箱体１が、対象物収容空間１Ａと共に、対象物収容空間１Ａから隔絶された冷却ユニット収容空間１Ｂを形成しており、冷却機構６は、接続部８Ａ，８Ｂを介して熱交換器４と接続された状態で、冷却ユニット収容空間１Ｂに収容されている。接続部８Ｂは、熱交換器４の流出口４３Ｂを循環路６０の流入口６０Ｂに接続する。接続部８Ａは、循環路６０の流出口６０Ａを熱交換器４の流入口４３Ａに接続する。

【0046】

図６Ａ及び図６Ｂを参照して、単なる一例として、接続部８Ａは、流入口４３Ａに挿し込まれ、流路形成板４１から下方に延び、断熱材５の底壁部５１を通過する導通管８４Ａと、導通管８４Ａを循環路６０の流出口６０Ａと接続する継手８０Ａとを有する。導通管８４Ａは、両端が開口している。継手８０Ａは、底壁部５１の底面側に設けられた第１継手８５Ａと、被覆材５９の上面側に設けられた第２継手８６Ａとを有する。単なる一例として、第１継手８５Ａが雌型、第２継手８６Ａが雄型である。第１継手８５Ａは、断熱材５の底壁部５１の底面に凹設された孔によって構成される。導通管８４Ａの先端部は、第１継手８５Ａの中心部に位置付けられている。第２継手８６Ａは、筒状であり、被覆材５９の上面から上方に突出する。第２継手８６Ａの外径は、第１継手８５Ａの内径と同等であり、第２継手８６Ａの内径は、導通管８４Ａの外径と同等である。なお、接続部８Ｂも、これと同様に構成される。

【0047】

このため、熱交換器４の下面側に断熱材５が取り付けられた状態で、被覆材５９の上面と底壁部５１の下面とを重ね合わせると、第２継手８６Ａ，８６Ｂが、第１継手８５Ａ，８５Ｂと接続される共に導通管８４Ａ，８４Ｂと嵌合される。これにより、冷却機構６が熱交換器４と機械的に接続される。また、熱媒流路４０が、導通管８４Ａ，８４Ｂ及び第２継手８６Ａ，８６Ｂの中空空間を介して循環路６０と流体的に連通され、熱媒を循環させる閉回路が構成される。

【0048】

上記の構成によれば、温調ケース１０が、対象物Ａを収容する対象物収容空間１Ａを形成する壁３１～３３を有する箱体１と、この壁３１～３３の一部（一例として、底壁３１）を構成し、対象物Ａと熱交換を行う熱媒が通流する熱媒流路４０を形成する熱交換器４と、熱媒流路４０から流出した熱媒を冷却し、冷却された熱媒を熱媒流路４０に戻す冷却機構６と、箱体１に設けられ、冷却機構６を熱交換器４に接続する接続部８Ａ，８Ｂと、を備える。

【0049】

これにより、熱媒が、熱交換器４内（すなわち、箱体１の壁内）の熱媒流路４０を通流する過程で、熱媒と対象物Ａとの間で熱交換を効率的に行うことができる。熱媒は、対象物Ａとの熱交換によって昇温する。箱体１には、熱交換器４を冷却機構６に接続する冷却機構６が設けられており、冷却機構６は、昇温された熱媒を冷却して熱媒流路４０に戻す。熱媒を循環及び冷却するための機構が、対象物Ａを収容する箱体１に接続されるため、対象物Ａを温調した状態で維持しやすい。一例として、対象物Ａを温調された状態に維持しながら対象物Ａを容易に移送できる。

【0050】

箱体１が、対象物収容空間１Ａから隔絶された冷却ユニット収容空間１Ｂを形成し、冷却機構６が、接続部８Ａ，８Ｂに接続された状態で冷却ユニット収容空間１Ｂに収容される。冷却機構６が箱体１に一体化されるため、対象物Ａを温調した状態を維持しやすい。

【0051】

熱交換器４が、箱体１（特に内箱３）の底壁３１を構成し、冷却機構６が、当該底壁３１の下方に配置される。熱媒が、対象物収容空間１Ａに収容されて底壁３１に載置された対象物Ａとの間で底壁３１の固体伝熱により熱交換を効率的に行うことができる。冷却機構６が箱体１の下方に取り付けられることで、温調ケース１０の重心を低くすることができる。荷役機械を使用する際に対象物Ａの安定移送に資する。

【0052】

冷却機構６が、熱媒流路４０から流出した熱媒を圧縮する圧縮機６１、圧縮機６１で圧縮された熱媒を凝縮させる凝縮器６２、凝縮器６２で凝縮された熱媒を膨張させる膨張弁６３を有する。膨張弁６３で膨張された熱媒が、熱交換器４内の熱媒流路４０を通流中に蒸発することで、対象物Ａが冷却される。蒸気圧縮冷凍サイクルの原理に従って熱交換器４が蒸発器として機能することができ、熱交換器４で対象物Ａを冷却でき、対象物Ａを対象物収容空間１Ａ内で冷蔵できる。

【0053】

温調ケース１０が、断熱材で構成され、対象物収容空間１Ａの上側の開口を開放可能に閉鎖する蓋７を更に備える。蓋７で対象物収容空間１Ａが閉鎖されている状態で、蓋７の断熱効果によって対象物Ａの温度を目標とする温度に管理しやすい。対象物収容空間１Ａが蓋７の操作により開放可能であるため、対象物Ａの対象物収容空間１Ａに対する出し入れが容易である。

【0054】

熱交換器４は、流路面４１ａと、流路面４１ａに凹設された溝４２とを有する流路形成板４１と、流路面４１ａに重ねられたカバー面３１ａと、カバー面３１ａとは反対側で対象物Ａと近接する熱交換面３１ｂとを有する温調板（例えば、底壁３１）と、を有し、熱媒流路４０は、溝４２がカバー面３１ａで覆われることによって構成される。２枚の板材の貼り合わせにより熱交換器４が構成されるので、熱交換器４を簡便に製造できる。また、熱交換器４の熱抵抗が小さくなり、熱交換性能の向上が図られる。

【0055】

図６Ａ又は図６Ｂを参照して、温調板としての底壁３１のカバー面３１ａと、流路形成板４１の流路面４１ａとはどちらも、無極性樹脂の皮膜４９で覆われている。皮膜４９は、アルミニウム合金の板素材の表面を化成処理し、化成処理済の表面に無極性樹脂を主成分とする接着剤を塗布し、塗布された接着剤を乾燥することによって形成される。皮膜４９は、板素材の表面に形成される化成処理層４９ａと、化成処理層４９ａに積層される樹脂層４９ｂとで構成される。皮膜４９は、熱融着性を有する。温調板としての底壁３１と、流路形成板４１とは、熱融着により貼り合わされる。蝋付け等と対比して、熱交換器４ひいては箱体１を大型化することができ、対象物収容空間１Ａの容積を大型化できる。接合に寄与するのは、熱媒流路４０を画定している面以外の箇所である。逆に言えば、熱媒流路４０を画定している面には、皮膜４９が残存する。皮膜４９は、無極性樹脂製であるため、熱媒がアルカリ性を有していても、アルミニウム合金製の温調板及び流路形成板４１の腐食を防止できる。また、皮膜４９の厚さは数μｍ～数十μｍであるため、熱交換器４の熱抵抗を増大させず、熱交換性能が高く維持される。

【0056】

（第２実施形態）
次に、図７を参照して、第１実施形態との相違を中心に、第２実施形態に係る温調ケース２１０について説明する。本実施形態では、冷却機構２０６の構成が第１実施形態のものと相違する。

【0057】

冷却機構２０６は、循環路６０、バッテリ６８、及びコントローラ６９と共に、ペルチェ素子が組み込まれた冷却室２６１及びポンプ２６２を有する。冷却室２６１及びポンプ２６２は、循環路６０上に設けられている。図示例では、冷却室２６１がポンプ２６２に対して流入口６０Ｂ側に配置されているが、配置は逆でもよい。

【0058】

ペルチェ素子そのものは公知であるため、その動作原理についての説明を省略する。ペルチェ素子は、ペルチェ効果を応用した熱電素子であり、電力を消費して熱を移動させる機能を有する。バッテリ６８は、ペルチェ素子とポンプ２６２の電源として機能する。コントローラ６９は、ペルチェ素子及びポンプ２６２の動作を制御し、熱媒及び対象物Ａの温度を目標とする温度に制御する。

【0059】

熱媒はポンプ２６２で圧送され、循環路６０の流出口６０Ａ及び接続部８Ａを介して熱交換器４に供給され、流入口４３Ａを介して熱媒流路４０に流入する。熱媒は、熱媒流路４０を通流する過程で、温調板としての底壁３１の固体伝熱により、対象物Ａとの間で熱交換を行う。熱媒は、流出口４３Ｂを介して熱媒流路４０から流出し、接続部８Ｂ及び流入口６０Ｂを介して循環路６０に流入する。熱媒は、循環路６０を通流する過程で、冷却室２６１で冷却される。なお、温調ケース２１０には、ペルチェ素子で熱媒から取り去られた熱を温調ケース２１０外に排出する装置（図示せず）が設けられている。熱媒は熱交換器４内で対象物に寒冷を与えることができ、対象物Ａが低温に保たれる。対象物Ａとの熱交換により熱媒が昇温したとしても、冷却室２６１で熱媒は降温される。

【0060】

本実施形態によれば、ペルチェ素子を使用した簡素な構成により、熱交換器４で対象物を冷却できる。温調ケース２１０の下部構造を簡素化できる。

【0061】

（第３実施形態）
次に、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、上記実施形態との相違を中心に、第３実施形態に係る温調ケース３１０について説明する。冷却機構２０６そのものは第２実施形態のものと同様であるが、冷却機構２０６が箱体１に対して取外し可能である点で、本実施形態は、上記の実施形態のいずれとも相違している。

【0062】

外箱２は、対象物収容空間１Ａ及び断熱材充填空間１Ｃを形成する。断熱材５が、外箱２の底壁２１上に載置されている。冷却機構６は、箱体１とは別個の冷却ユニット筐体９に収容されている。冷却ユニット筐体９は、箱体１に対して取外し可能に装着される。接続部３０８Ａ，３０８Ｂは、上記の実施形態と概ね同じ構造を有するが、箱体１と、これとは別個の冷却ユニット筐体９とに分かれて設けられている点で、上記実施形態とは相違している。これにより、冷却機構６は、状況に応じて熱交換器４から分離されることが許容される。

【0063】

冷却ユニット筐体９は、矩形箱状であり、密閉された冷却ユニット収容空間９Ｂを形成する。冷却ユニット筐体９は、平面視で矩形状の底壁９１、底壁９１の上方に位置付けられる上壁９２、及び底壁９１の各辺縁と上壁９２の各辺縁を上下に接続する周壁９３を備える。冷却ユニット収容空間９Ｂは、これらの壁９１～９３の内面によって画定される。

【0064】

冷却機構２０６は、断熱性を有する被覆材５９で覆われており、被覆材５９の外観は、冷却ユニット収容空間９Ｂと同形状の直方体状である。冷却機構２０６は、被覆材５９で覆われた状態で冷却ユニット収容空間９Ｂに収容され、被覆材５９が、冷却ユニット収容空間９Ｂに充填される。

【0065】

導通管３８４Ａ，３８４Ｂは、上記の実施形態と同様にして設けられている。本実施形態では、導通管３８４Ａ，３８４Ｂの先端部が、断熱材５の底壁部５１及び外箱２の底壁２１を貫通し、箱体１に対して下方に突出している。継手３８０Ａ，３８０Ｂは、箱体１側の第１継手３８１Ａ，３８１Ｂと、冷却ユニット筐体９側の第２継手３８９Ａ，３８９Ｂとで構成される。第１継手３８１Ａ，３８１Ｂは、導通管３８４Ａ，３８４Ｂの先端部によって構成され、雄型である。第２継手３８９Ａ，３８９Ｂは、冷却ユニット筐体９の上壁に形成された凹部によって構成され、雌型である。

【0066】

冷却ユニット筐体９の上壁９２の上面と箱体１の底面（外箱２の底壁２１の外面）とを重ね合わせると、第２継手３８９Ａ，３８９Ｂが、第１継手３８１Ａ，３８１Ｂと接続される。これにより、冷却機構６が熱交換器４と機械的に接続される。また、熱媒流路４０が、導通管３８４Ａ，３８４Ｂを介して循環路６０と流体的に連通され、熱媒を循環させる閉回路が構成される。

【0067】

本実施形態によれば、冷却機構２０６が、冷却ユニット筐体９に収容されてユニット化される。この冷却ユニット筐体９が、箱体１に着脱可能に装着されるため、対象物Ａを温調した状態を維持しやすい。冷却機構２０６のメンテナンスを容易に行うことができ、また、対象物Ａの温調を必要としない状況で箱体１の取扱いやすさが向上する。なお、冷却ユニット筐体９が箱体１から分離可能である場合において、冷却ユニット筐体９は、上記の冷却機構２０６に代えて、第１実施形態と同様の蒸気圧縮冷凍サイクルで作動する冷却機構６を収容していてもよい。

【0068】

（変形例）
上記の実施形態は一例であり、上記構成は、本発明の範囲内で適宜追加、変更、又は削除可能である。

【0069】

上記の実施形態では、熱交換器４が内箱３の底壁３１を部分的に構成している。熱交換器４は、対象物収容空間１Ａを形成しているその他の壁、例えば、内箱３の周壁３２，３３のいずれかを構成してもよい。複数の熱交換器４が、２以上の壁をそれぞれ構成していてもよい。

【符号の説明】

【0070】

１ 箱体
１Ａ 対象物収容空間
１Ｂ 冷却ユニット収容空間
１Ｃ 断熱材充填空間
２ 外箱
２１ 底壁
２２，２３ 周壁
３ 内箱
３１ 底壁
３１ａ カバー面
３１ｂ 熱交換面
３２，３３ 周壁
３４，３５ フランジ
４ 熱交換器
４０ 熱媒流路
４１ 流路形成板
４１ａ 流路面
４２ 溝
４３Ａ 流入口
４３Ｂ 流出口
４９ 皮膜
４９ａ 化成処理層
４９ｂ 樹脂層
５ 断熱材
５１ 底壁部
５２ 周壁部
５９，３５９ 被覆材
６，２０６ 冷却機構
６０ 循環路
６０Ａ 流出口
６０Ｂ 流入口
６１ 圧縮機
６２ 凝縮器
６３ 膨張弁
６８ バッテリ
６９ コントローラ
２６１ 冷却室
２６２ ポンプ
７ 蓋
７１ 嵌合部
７２ 載置部
７３ 断熱材
７４ 板金材
８Ａ，８Ｂ 接続部
８０Ａ，８０Ｂ 継手
８４Ａ，８４Ｂ 導通管
８５Ａ，８５Ｂ 第１継手
８６Ａ，８６Ｂ 第２継手
３０８Ａ，３０８Ｂ 接続部
３８０Ａ，３８０Ｂ 継手
３８１Ａ，３８１Ｂ 第１継手
３８４Ａ，３８４Ｂ 導通管
３８９Ａ，３８９Ｂ 第２継手
９ 冷却ユニット筐体
９Ｂ 冷却ユニット収容空間
９１ 底壁
９２ 上壁
９３ 周壁
１０，２１０，３１０ 温調ケース
Ａ 対象物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】