特開 2024-140545 斜軸式液圧回転機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140545

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】斜軸式液圧回転機

(51)【国際特許分類】

   F04B 1/2021 20200101AFI20241003BHJP

   F04B 1/24 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F04B1/2021

F04B1/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023051727

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005522

【氏名又は名称】日立建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002664

【氏名又は名称】弁理士法人相原国際知財事務所

(72)【発明者】

【氏名】土田 大嗣

【テーマコード（参考）】

3H070

【Ｆターム（参考）】

3H070BB05

3H070BB06

3H070CC27

3H070CC28

3H070DD07

3H070DD91

3H070DD96

(57)【要約】

【課題】ポンプヘッドと弁板との摺動部および当該摺動部に供給される潤滑油の温度上昇を、より効果的に抑制可能な斜軸式液圧回転機を提供する。
【解決手段】実施形態のポンプは、ケーシング本体１２の端面１２ａおよびポンプヘッド１４の端面１４ａの間に介在する基板部７１と、基板部７１から張り出してケーシング１０の外側に露出する放熱部７２とを有する金属ガスケット７０を備え、基板部７１は、ポンプヘッド１４の内側表面に沿ってケーシング本体１２の開口１２２の内側まで延在しており、凹形状部１５の外周縁部１５ａ、１５ｂに沿って形成された開口部７１ａを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケーシング本体および前記ケーシング本体の開口を塞ぐポンプヘッドを含むケーシングと、
前記ケーシング内に収容されて回転する駆動シャフトと、
前記ケーシング内に収容され、前記駆動シャフトに対して傾斜した状態で前記駆動シャフトの回転に伴って回転し、複数のピストンがそれぞれ挿入される複数のシリンダおよび前記複数のシリンダのそれぞれに対応する複数のシリンダポートが設けられたシリンダブロックと、
前記ケーシング内において前記ポンプヘッドに形成された凹形状部に摺動自在に当接すると共に前記シリンダブロックと摺動自在に当接し、前記シリンダブロックの回転によって前記シリンダブロックの前記複数のシリンダポートが連通する弁板と、
前記弁板を前記凹形状部に沿って移動させて前記シリンダブロックおよび前記ピストンの傾転を制御する傾転機構と
を備えた斜軸式液圧回転機であって、
前記ケーシング本体および前記ポンプヘッドの間に介在する基板部と、前記基板部から張り出して前記ケーシングの外側に露出する放熱部とを有する金属ガスケットを備え、
前記基板部は、前記ポンプヘッドの内側表面に沿って前記ケーシング本体の前記開口の内側まで延在しており、前記凹形状部の外周縁部に沿って形成された開口部を有する
斜軸式液圧回転機。

【請求項2】

前記ポンプヘッドの前記凹形状部は、前記弁板と摺動自在に当接する摺動面と、前記摺動面よりも大きく窪み前記弁板と当接しない非摺動面とを含み、
前記金属ガスケットは、前記非摺動面に当接する当接部を有する
請求項１に記載の斜軸式液圧回転機。

【請求項3】

前記ポンプヘッドの前記非摺動面には、前記ポンプヘッドから前記弁板へと流れる作動油の吐出口が形成され、
前記金属ガスケットの前記当接部は、前記基板部から前記吐出口の縁部まで延びる
請求項２に記載の斜軸式液圧回転機。

【請求項4】

前記金属ガスケットは、前記当接部に設けられて前記吐出口に挿入される共に、少なくとも前記ポンプヘッド側の端面から前記弁板側の端面まで延びる複数の連通路が形成された吸熱部材を有する請求項３に記載の斜軸式液圧回転機。

【請求項5】

前記吸熱部材は、前記端面とは異なる互いに対向する端面の間を延び、前記複数の連通路と接続された複数の第２の連通路を有する請求項４に記載の斜軸式液圧回転機。

【請求項6】

前記放熱部は、複数の放熱フィンを有する請求項１に記載の斜軸式液圧回転機。

【請求項7】

前記ケーシング本体および前記ポンプヘッドは、前記傾転機構と前記傾転機構を駆動させる油圧式のレギュレータとの間で作動油を流通させる作動油流路を有し、
前記金属ガスケットの前記基板部には、前記ケーシング本体の前記作動油流路と前記ポンプヘッドの前記作動油流路とを連通させる複数の連通孔が形成されている
請求項１に記載の斜軸式液圧回転機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は斜軸式液圧回転機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、斜軸式液圧回転機といった液圧回転機に関する技術が知られている。例えば、特許文献１には、ケーシングを構成するヘッドケーシング（ポンプヘッド）に対して弁板が摺動して傾転する可変容量型の斜軸式液圧回転機が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２１４４２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

液圧回転機は、複数の摺動部を有しており、これら摺動部は、高い摺動面圧や微小摺動を原因とする摺動部品同士の焼付きや異常摩耗などを抑制するために潤滑油（作動油）による潤滑が必要である。特に、上記特許文献１に記載された斜軸式液圧回転機のポンプヘッドと弁板との摺動部では、長時間にわたって弁板が変位しない場合、ポンプヘッドと弁板との間に潤滑油が供給されづらくなる。また、ポンプの振動によってポンプヘッドと弁板とは常に微小摺動する。このため、ポンプヘッドと弁板との間の油膜切れが生じる可能性がある。このような潤滑油の油膜切れを抑制し、また、高温環境で低下しがちな潤滑油の潤滑性能を維持するためには、できる限り潤滑油および摺動部の温度上昇を抑制することが求められる。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ポンプヘッドと弁板との摺動部および当該摺動部に供給される潤滑油の温度上昇を、より効果的に抑制可能な斜軸式液圧回転機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の斜軸式液圧回転機は、ケーシング本体および前記ケーシング本体の開口を塞ぐポンプヘッドを含むケーシングと、前記ケーシング内に収容されて回転する駆動シャフトと、前記ケーシング内に収容され、前記駆動シャフトに対して傾斜した状態で前記駆動シャフトの回転に伴って回転し、複数のピストンがそれぞれ挿入される複数のシリンダおよび前記複数のシリンダのそれぞれに対応する複数のシリンダポートが設けられたシリンダブロックと、前記ケーシング内において前記ポンプヘッドに形成された凹形状部に摺動自在に当接すると共に前記シリンダブロックと摺動自在に当接し、前記シリンダブロックの回転によって前記シリンダブロックの前記複数のシリンダポートが連通する弁板と、前記弁板を前記凹形状部に沿って移動させて前記シリンダブロックおよび前記ピストンの傾転を制御する傾転機構とを備えた斜軸式液圧回転機であって、前記ケーシング本体および前記ポンプヘッドの間に介在する基板部と、前記基板部から張り出して前記ケーシングの外側に露出する放熱部とを有する金属ガスケットを備え、前記基板部は、前記ポンプヘッドの内側表面に沿って前記ケーシング本体の前記開口の内側まで延在しており、前記凹形状部の外周縁部に沿って形成された開口部を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明の斜軸式液圧回転機によれば、ポンプヘッドと弁板との摺動部および当該摺動部に供給される潤滑油の温度上昇を、より効果的に抑制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態の斜軸式液圧回転機としての斜軸式油圧ポンプの概略構成を示す説明図である。

【図2】ポンプヘッド、弁板および金属ガスケットを示す分解斜視図である。

【図3】ポンプヘッドを示す斜視図である。

【図4】ポンプヘッドをケーシング本体側から視た正面図である。

【図5】金属ガスケットをケーシング本体側から視た正面図である。

【図6】金属ガスケットを図５の側方から視た側面図である。

【図7】金属ガスケットにおける熱の流れの一例を示す説明図である。

【図8】２ポンプ式の斜軸式液圧回転機に適用される金属ガスケットの一例を示す説明図である。

【図9】吸熱部材の他の例を示す説明図ある。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。

【0010】

（斜軸式油圧ポンプ）
図１は、実施形態の斜軸式液圧回転機としての斜軸式油圧ポンプの概略構成を示す説明図である。斜軸式油圧ポンプ１（以下、単に「ポンプ１」と称する）は、例えば油圧ショベルといった建設機械などに搭載され、エンジンや電動モータなどの駆動源によって駆動されて作動油を下流側の各種油圧機器に圧送する可変容量型の油圧ポンプである。ポンプ１は、ケーシング本体１２およびポンプヘッド１４を含むケーシング１０と、駆動シャフト２０と、センタシャフト２４と、複数のピストン２６と、シリンダブロック３０と、弁板４０と、傾転機構５０と、レギュレータ６０と、金属ガスケット７０とを備えている。

【0011】

（ケーシング本体）
ケーシング本体１２は、一端側に底部１２１が配置されると共に、他端側に開口１２２が形成された有底筒状部材である。ケーシング本体１２は、例えば鋳鉄により形成される。ケーシング本体１２は、ポンプヘッド１４と共にポンプ１の外殻となるケーシング１０を形成する。ケーシング本体１２には、レギュレータ６０との間で作動油を流通させる作動油流路ＣＬ１、ＣＬ２が形成されている。作動油流路ＣＬ１、ＣＬ２は、レギュレータ６０に接続される位置からポンプヘッド１４側の端面１２ａまでケーシング本体１２の内部を延びる。

【0012】

（ポンプヘッド）
ポンプヘッド１４は、ケーシング本体１２の開口１２２を閉塞する矩形状部材である。ポンプヘッド１４は、例えば鋳鉄により形成される。以下、図１から図４を参照しながら、ポンプヘッド１４の構成について説明する。図２は、ポンプヘッド１４、弁板４０および金属ガスケット７０を示す分解斜視図である。図３は、ポンプヘッド１４を示す斜視図である。図４は、ポンプヘッド１４をケーシング本体１２側から視た正面図である。

【0013】

ポンプヘッド１４は、金属ガスケット７０を介してケーシング本体１２のポンプヘッド１４側の端面１２ａと当接する端面１４ａを有する。ケーシング本体１２とポンプヘッド１４とは、端面１２ａおよび端面１４ａで互いに接合される。また、ポンプヘッド１４は、端面１４ａからケーシング本体１２とは反対側に向けて円弧状に窪む凹形状部１５を有している。凹形状部１５は、弁板４０が摺動自在に篏合される部分である。

【0014】

凹形状部１５は、図３および図４に示すように、一対の摺動面１５２と、非摺動面１５４と、一対の側面１５６とを含む。なお、図４では、一対の摺動面１５２に斜線を付して示している。一対の摺動面１５２は、弁板４０が傾転機構５０により傾転する際の軌道面を形成し、円弧状に延びる。一対の摺動面１５２は、端面１４ａに沿った方向（図４の左右方向）において互いに間隔を空けて形成されている。非摺動面１５４は、端面１４ａに沿った方向において一対の摺動面１５２の間に形成され、一対の摺動面１５２よりもケーシング本体１２とは反対側に向けて大きく窪む。非摺動面１５４は、弁板４０とは当接しない面となる。一対の側面１５６は、摺動面１５２の端面１４ａに沿った方向の端部からケーシング本体１２側に延びる。また、端面１４ａに沿った方向において、一対の側面１５６の外側には、ケーシング本体１２とは反対側に向けて凹形状に窪む位置決め部１５８が形成されている。位置決め部１５８は、金属ガスケット７０を位置決めすると共に支持するための部分となる。

【0015】

また、ポンプヘッド１４は、図３に白抜き矢印で作動油の流れを示すように、図示しない作動油タンクからの作動油を弁板４０側へと供給する吸入流路を有する。吸入流路は、上記作動油タンクに接続された吸入口１６１から、非摺動面１５４に形成された吐出口１６２までポンプヘッド１４の内部を延びる。また、ポンプヘッド１４は、図３に灰色矢印で作動油の流れを示すように、弁板４０側からの作動油を下流側の図示しない油圧機器へと供給する吐出流路を有する。吐出流路は、摺動面１５２に形成された吸入口１６３から、図示しない油圧機器と接続された図示しない吐出口までポンプヘッド１４の内部を延びる。なお、上記吸入流路および上記吐出流路は、以下に説明する作動油流路ＰＬ１、ＰＬ２や、シリンダ５２の各油圧室と連通するものではない。

【0016】

さらに、ポンプヘッド１４は、図１に示すように、レギュレータ６０との間で作動油を流通させる作動油流路ＰＬ１、ＰＬ２を有する。作動油流路ＰＬ１は、図示しないパイロットポンプに接続された吸入口１６４（図３参照）から端面１４ａに形成された吐出口１６５（図３参照）までポンプヘッド１４の内部を延びる。なお、図３の斜線を付した矢印は、作動油流路ＰＬ１、ＰＬ２を流れる作動油の流れを示す。作動油流路ＰＬ１は、ポンプヘッド１４の内部に形成された傾転機構５０のシリンダ５２の第１油圧室５２ａと連通すると共に、金属ガスケット７０に形成された第１連通孔７１１を介してケーシング本体１２の作動油流路ＣＬ１と連通する。それにより、作動油流路ＣＬ１、ＰＬ１および第１連通孔７１１は、図示しないパイロットポンプとレギュレータ６０および第１油圧室５２ａとを連通させる第１作動油流路Ｌ１を構成する。一方、作動油流路ＰＬ２は、ポンプヘッド１４の内部に形成されたシリンダ５２の第２油圧室５２ｂから、端面１４ａに形成された吸入口１６６までポンプヘッド１４の内部を延びる。作動油流路ＰＬ２は、金属ガスケット７０に形成された第２連通孔７１２を介してケーシング本体１２の作動油流路ＣＬ２と連通する。それにより、作動油流路ＣＬ２、ＰＬ２および第２連通孔７１２は、レギュレータ６０と第２油圧室５２ｂとを連通させる第２作動油流路Ｌ２を構成する。なお、図１では、第１作動油流路Ｌ１および第２作動油流路Ｌ２の形成位置の一例を記載している。

【0017】

（駆動シャフト）
駆動シャフト２０は、ケーシング１０内に収容され、ケーシング本体１２により複数の軸受けを介して回転自在に支持される。駆動シャフト２０は、ケーシング本体１２を貫通してケーシング１０の外側に位置する突出端が図示しない駆動源に接続される。一方、駆動シャフト２０のケーシング１０の内側に位置する内側端には、円板状の駆動ディスク２２が設けられている。駆動ディスク２２には、その中心にセンタシャフト２４が揺動自在に取り付けられると共に、駆動シャフト２０の周方向に沿って互いに間隔を空けて複数のピストン２６が揺動自在に取り付けられる。

【0018】

（シリンダブロック）
シリンダブロック３０は、ケーシング１０内に収容された円柱状部材である。シリンダブロック３０は、中心軸に沿って形成されたセンタ孔にセンタシャフト２４が篏合されており、センタシャフト２４によって駆動シャフト２０に対するセンタリングがなされる。また、シリンダブロック３０には、センタ孔の周囲で周方向に沿って互いに間隔を空けて形成された複数のシリンダ３２内に、複数のピストン２６がそれぞれ摺動自在に挿入されている。シリンダブロック３０は、複数のシリンダ３２のそれぞれに対応する複数のシリンダポート３３が設けられている。シリンダブロック３０は、センタシャフト２４および複数のピストン２６を介して駆動ディスク２２に連結され、駆動ディスク２２と一体に回転する。

【0019】

（弁板）
弁板４０は、ケーシング１０内において、ポンプヘッド１４とシリンダブロック３０との間に介在する。弁板４０は、図１および図２に示すように、四角形状の外形に形成されており、ポンプヘッド１４の凹形状部１５に篏合される。弁板４０は、図１に示すように、シリンダブロック３０と対面する端面４１で当該シリンダブロック３０と摺動自在に当接する。一方、弁板４０のポンプヘッド１４側と対面する端面４２は、上記凹形状部１５の一対の摺動面１５２に沿って円弧状に形成されている。弁板４０は、端面４２が一対の摺動面１５２に摺動自在に当接すると共に、一対の側面４３が凹形状部１５の一対の側面１５６に摺動自在に当接するように、凹形状部１５内に挿入される。それにより、弁板４０は、凹形状部１５内でポンプヘッド１４に対して一対の摺動面１５２に沿って摺動自在に配置される。

【0020】

また、弁板４０は、図１に示すように、端面４１から端面４２まで中央部を貫通する貫通孔４０ａが形成されている。貫通孔４０ａ内には、センタシャフト２４から延出された延出部が篏合される。また、貫通孔４０ａ内には、傾転機構５０のサーボピストン５４に設けられたサーボピン５４ｐが篏合される。

【0021】

さらに、弁板４０は、貫通孔４０ａの周囲で端面４１から端面４２まで貫通する吸入ポート４５と吐出ポート４６とを有する。吸入ポート４５および吐出ポート４６は、円弧状または眉形状に形成されている。弁板４０がポンプヘッド１４の凹形状部１５の摺動面１５２に当接した状態では、図４に破線で示すように、吸入ポート４５がポンプヘッド１４の吐出口１６２（すなわち吸入流路）と連通すると共に、吐出ポート４６がポンプヘッド１４の吸入口１６３（すなわち吐出流路）と連通する。吸入ポート４５および吐出ポート４６は、シリンダブロック３０の回転に伴って、シリンダブロック３０に形成された各シリンダポート３３を介して、各シリンダ３２と間欠的に連通するように構成されている。

【0022】

以上の構成により、駆動シャフト２０が回転すると、シリンダブロック３０が駆動ディスク２２と一体に回転し、シリンダブロック３０内の各ピストン２６がシリンダ３２内を上死点から下死点へと摺動する吸入工程と、各ピストン２６がシリンダ３２内を下死点から上死点へと摺動する吐出工程とを繰り返す。吸入工程では、ポンプヘッド１４の吸入流路および弁板４０の吸入ポート４５を介してシリンダ３２内に作動油が吸入される。吐出工程では、シリンダ３２でピストン２６により圧縮された作動油が弁板４０の吐出ポート４６およびポンプヘッド１４の排出流路を介して下流側の油圧機器へと圧送される。

【0023】

（傾転機構）
傾転機構５０は、弁板４０を凹形状部１５に沿って移動させてシリンダブロック３０および複数のピストン２６の傾転を制御する機構である。傾転機構５０は、図１に示すように、ポンプヘッド１４内に形成されたシリンダ５２と、シリンダ５２内に摺動自在に挿入されたサーボピストン５４とを有する。シリンダ５２においては、上述したように、ポンプヘッド１４の作動油流路ＰＬ１（すなわち第１作動油流路Ｌ１）と第１油圧室５２ａとが連通している。また、この作動油流路ＰＬ１および第１油圧室５２ａには、パイロットポンプ（図示せず）から一定圧の作動油が供給される。一方、シリンダ５２における作動油流路ＰＬ２（すなわち第２作動油流路Ｌ２）と第２油圧室５２ｂとが連通すると共に、レギュレータ６０を介してパイロットポンプからの作動油が作動油流路ＰＬ２および第２油圧室５２ｂに供給される。それにより、レギュレータ６０の動作に応じて第１油圧室５２ａまたは第２油圧室５２ｂに作動油が供給されることで、サーボピストン５４がシリンダ５２内で摺動して移動する。

【0024】

サーボピストン５４は、移動方向の中央部に弁板４０側に向けて突出するサーボピン５４ｐを有する。サーボピストン５４のサーボピン５４ｐが形成された箇所近傍は、図２から図４に示すように、ポンプヘッド１４の吐出流路内に配置されており、サーボピン５４ｐが吐出口１６２から弁板４０側へと露出するように構成されている。そして、サーボピン５４ｐは、弁板４０の貫通孔４０ａに篏合される。サーボピストン５４がシリンダ５２内で移動すると、サーボピン５４ｐが篏合された弁板４０がポンプヘッド１４の摺動面１５２に沿って摺動し、弁板４０とシリンダブロック３０とが駆動シャフト２０に対して傾転する。このように、傾転機構５０は、駆動シャフト２０に対するシリンダブロック３０と弁板４０の傾転角度を所定の位置間で調整する。それにより、ピストン２６のストローク長が増減し、シリンダ３２内における作動油の吸入量および吐出量が調整される。すなわち、斜軸式油圧ポンプ１の容量を可変とすることができる。

【0025】

（レギュレータ）
レギュレータ６０は、図１に示すように、ケーシング本体１２内に設けられている。レギュレータ６０は、パイロットポンプからの制御油圧に応じて、スプール弁６４がスリーブ６２内を摺動して移動するように構成されている。それにより、スプール弁６４が図１に示す位置にある状態では、第１作動油流路Ｌ１と第２作動油流路Ｌ２とが連通しない状態となり、パイロットポンプからの作動油が傾転機構５０のシリンダ５２の第１油圧室５２ａにのみ供給される。一方、スプール弁６４が図１に示す状態から図中右側に移動すると、第１作動油流路Ｌ１と第２作動油流路Ｌ２とがレギュレータ６０を介して連通される。その結果、パイロットポンプからの作動油が第１作動油流路Ｌ１、レギュレータ６０および第２作動油流路Ｌ２を介して傾転機構５０のシリンダ５２の第２油圧室５２ｂにも供給される。このように、レギュレータ６０は、第１油圧室５２ａまたは第２油圧室５２ｂへと供給される作動油の油圧を調整することで、傾転機構５０のサーボピストン５４の位置を調整するポンプ１の容量制御弁として機能する。

【0026】

上述のように構成されたポンプ１では、シリンダブロック３０との摺動により弁板４０の温度が上昇しやすい。また、高温の作動油が弁板４０やポンプヘッド１４の温度を上昇させる。そして、そのようにポンプ１の駆動中に温度上昇するポンプヘッド１４および弁板４０の摺動部を含む凹形状部１５内には作動油が満たされ、作動油がポンプヘッド１４と弁板４０との間の潤滑油となる。しかしながら、長時間にわたって弁板４０が変位しない場合、ポンプヘッド１４と弁板４０との間に潤滑油としての作動油が供給されづらくなってしまう。また、斜軸式油圧ポンプ１の振動によってポンプヘッド１４と弁板４０とは常に微小摺動する。このため、ポンプヘッド１４と弁板４０との間の油膜切れが生じる可能性がある。このような潤滑油の油膜切れを抑制し、また、高温環境で低下しがちな作動油の潤滑性能を維持するためには、できる限り作動油および摺動面１５２を中心としたポンプヘッド１４、弁板４０の温度上昇を抑制することが求められる。そこで、本実施形態の斜軸式油圧ポンプ１は、上記金属ガスケット７０を備えている。

【0027】

（金属ガスケット）
図５は、金属ガスケット７０をケーシング本体１２側から視た正面図であり、図６は、金属ガスケット７０を図５の側方から視た側面図である。また、図７は、金属ガスケット７０における熱の流れの一例を示す説明図である。なお、図５では、後述する放熱フィン７５の記載を一部省略している。

【0028】

金属ガスケット７０は、図１に示すように、ケーシング本体１２とポンプヘッド１４との間に介在する板状部材である。金属ガスケット７０は、ケーシング１０を形成する材料（例えば鋳鉄）よりも熱伝導率が高い材料（例えばアルミニウム）によって形成される。なお、金属ガスケット７０は、以下に説明する各部位を別体の板状部材として、各板状部材を接合して形成されるものであってもよいし、１つの板状部材を加工して各部位が形成されるものであってもよい。金属ガスケット７０は、ケーシング本体１２とポンプヘッド１４との間に介在する基板部７１と、基板部７１から連続して延出されてケーシング１０の外側に露出する放熱部７２とを有する。なお、放熱部７２は、図１では基板部７１から奥行方向に延びてケーシング１０の外側に露出するものである。

【0029】

基板部７１は、ケーシング本体１２の端面１２ａおよびポンプヘッド１４の端面１４ａに沿って平板状に形成される。基板部７１は、端面１２ａと端面１４ａとの双方に当接し、両部材間をシールするシール部としても機能する。なお、端面１２ａと端面１４ａとのシールは、別途シール部材を設けることで行ってもよい。基板部７１は、ポンプヘッド１４の端面１４ａのケーシング１０内における内側表面に沿って、ケーシング本体１２の開口１２２の内側まで延在する。基板部７１には、図５に示すように、複数のボルト孔７１ｃ（図５にのみ例示）が形成されており、当該ボルト孔７１ｃを介して図示しないボルトによりケーシング本体１２またはポンプヘッド１４に締結により固定される。また、基板部７１には、作動油流路ＣＬ１および作動油流路ＰＬ１を連通させる第１連通孔７１１と、作動油流路ＣＬ２および作動油流路ＰＬ２を連通させる第２連通孔７１２とが形成されている。

【0030】

そして、基板部７１には、その中央部に開口部７１ａが形成されている。開口部７１ａは、ポンプヘッド１４の凹形状部１５に向けて弁板４０を挿入するため、すなわち、基板部７１と弁板４０との干渉をさけるために設けられる。本実施形態において、開口部７１ａは、図５に破線で示すように、凹形状部１５の最外周における外周縁部１５ａ、１５ｂに沿って形成される。言い換えると、基板部７１は、ケーシング１０内において、凹形状部１５の最外周における外周縁部１５ａ、１５ｂまで延在する。それにより、図７の灰色矢印で示すように、基板部７１が凹形状部１５の近傍、すなわち、摺動面１５２の近傍におけるポンプヘッド１４の端面１４ａから吸熱することができる。

【0031】

また、基板部７１には、開口部７１ａに近接してポンプヘッド１４側に向けて凸形状に突出する一対の突出部７１ｂが形成されている。一対の突出部７１ｂは、ポンプヘッド１４の端面１４ａに形成された位置決め部１５８に対応した位置に設けられており、当該位置決め部１５８に篏合される。それにより、ポンプヘッド１４に対して金属ガスケット７０を容易に位置決めし、かつ、ポンプヘッド１４で金属ガスケット７０を安定的に支持することができる。また、凹形状部１５の近傍において、金属ガスケット７０とポンプヘッド１４の端面１４ａとの接触面積を増やすことができる。それにより、基板部７１によりポンプヘッド１４からより効果的に吸熱することが可能となる。

【0032】

さらに、基板部７１は、開口部７１ａに周縁近傍から、一対の当接部７３（図１では、破線参照）が延出されている。一対の当接部７３は、ポンプヘッド１４の非摺動面１５４に対応した位置に設けられており、非摺動面１５４に沿って円弧状に形成される。一対の当接部７３は、基板部７１が端面１４ａに当接した状態で非摺動面１５４に当接する。ただし、一対の当接部７３は、非摺動面１５４に当接した状態でポンプヘッド１４の吐出口１６２を閉塞しないように、吐出口１６２の縁部まで延在するように形成されている。それにより、一対の当接部７３によってポンプヘッド１４の非摺動面１５４から吸熱することが可能となる。また、図７の斜線を付した矢印で示すように、一対の当接部７３によって、凹形状部１５内を流れる作動油から吸熱することもできる。

【0033】

上記一対の当接部７３の先端には、吸熱部材７４（図１では、破線参照）が設けられている。本実施形態において、吸熱部材７４は、一対の当接部７３よりもポンプヘッド１４側に位置し、一対の当接部７３の間を延びる板状部材として形成されている。吸熱部材７４は、ポンプヘッド１４の吐出口１６２に挿入可能な大きさに形成され、一対の当接部７３が非摺動面１５４に当接した状態で、吐出口１６２を介してポンプヘッド１４内の吸入流路内に配置される。ただし、吸熱部材７４は、吸入流路内の上記サーボピストン５４とは干渉しないように配置される。

【0034】

吸熱部材７４には、ポンプヘッド１４側の端面７４ａ（図６参照）から弁板４０側の端面７４ｂ（図６参照）までを延びる（貫通する）孔部としての複数の連通路７４１が２列に並んで形成されている。すなわち、吸熱部材７４は、複数の連通路７４１により網目状（格子状）に形成される。ポンプヘッド１４内の吸入流路を流れる作動油は、吸熱部材７４の複数の連通路７４１や吸熱部材７４の周囲を通った後、吐出口１６２から弁板４０側へと流れる。その結果、図７の斜線を付した矢印で模式的に示すように、吸熱部材７４によって、凹形状部１５内へと供給される作動油から吸熱することが可能となる。

【0035】

金属ガスケット７０の放熱部７２は、複数の放熱フィン７５を有している。複数の放熱フィン７５は、図６に示すように、放熱部７２の両面から板厚方向に向けて突出する平板状のフィンとして形成されている。上述のようにして金属ガスケット７０に吸熱された熱は、図７の白抜き矢印に示すように、基板部７１を通してケーシング１０の外側に露出する放熱部７２へと伝わり、放熱部７２からポンプ１の外部へと放熱される。このとき、複数の放熱フィン７５を介して効果的に放熱することが可能となる。なお、放熱フィン７５の形状や数、形成位置は、十分な放熱効果を得られ、かつ、ケーシング１０やポンプ１の周囲の部品との干渉を避けることができるように設定されればよい。

【0036】

（実施形態の効果）
以上説明したように、実施形態のポンプ（斜軸式液圧回転機）１は、ケーシング本体１２の端面１２ａおよびポンプヘッド１４の端面１４ａの間に介在する基板部７１と、基板部７１から張り出してケーシング１０の外側に露出する放熱部７２とを有する金属ガスケット７０を備え、基板部７１は、ポンプヘッド１４の内側表面に沿ってケーシング本体１２の開口１２２の内側まで延在しており、凹形状部１５の外周縁部１５ａ、１５ｂに沿って形成された開口部７１ａを有する。

【0037】

この構成により、開口部７１ａによって金属ガスケット７０の基板部７１と弁板４０との干渉を避けつつ、基板部７１をケーシング１０内の凹形状部１５の外周縁部１５ａ、１５ｂまで延在させることができる。その結果、基板部７１によって、凹形状部１５の近傍におけるポンプヘッド１４の端面１４ａから吸熱することが可能となる。そして、基板部７１から連続して延出され、ケーシング１０の外側へと露出する放熱部７２により、上記吸熱した熱を小さい伝達ロスでポンプ１の外部へと放熱することができる。したがって、実施形態のポンプ１によれば、ポンプヘッド１４と弁板４０との摺動部（摺動面１５２）および当該摺動部に供給される潤滑油としての作動油の温度上昇を、より効果的に抑制可能となる。ひいては、摺動面１５２に供給される作動油の油膜切れや、摺動面１５２の異常摩耗といったリスクを低減させることができる。

【0038】

また、ポンプヘッド１４の凹形状部１５は、弁板４０と摺動自在に当接する摺動面１５２と、摺動面１５２よりも大きく窪み弁板４０と当接しない非摺動面１５４とを含み、金属ガスケット７０は、基板部７１から延出されて非摺動面１５４に当接する一対の当接部７３を有する。この構成により、一対の当接部７３によって、ポンプヘッド１４の非摺動面１５４からの吸熱、凹形状部１５内を流れる作動油からの吸熱が可能となる。その結果、ポンプヘッド１４と弁板４０との摺動環境の温度上昇を、さらに効果的に抑制することができる。

【0039】

また、ポンプヘッド１４の非摺動面１５４には、ポンプヘッド１４から弁板４０へと流れる作動油の吐出口１６２が形成され、金属ガスケット７０の当接部７３は、基板部７１から吐出口１６２の縁部まで延びる。この構成により、当接部７３によって吐出口１６２からの作動油の吐出が妨げられないようにしながら、非摺動面１５４からの吸熱を行うことができる。

【0040】

また、金属ガスケット７０は、当接部７３に設けられて吐出口１６２に挿入される共に、ポンプヘッド１４側の端面７４ａから弁板４０側の端面７４ｂまで延びる複数の連通路７４１が形成された吸熱部材７４を有する。この構成により、吸熱部材７４によって複数の連通路７４１を通過する作動油からの吸熱が可能となり、作動油の温度上昇をさらに効果的に抑制することができる。

【0041】

また、放熱部７２は、複数の放熱フィン７５を有する。この構成により、基板部７１で吸熱した熱を放熱部７２からより効果的にポンプ１の外部へと放熱することができる。

【0042】

また、ケーシング本体１２およびポンプヘッド１４は、傾転機構５０と傾転機構５０を駆動させる油圧式のレギュレータ６０との間で作動油を流通させる作動油流路ＣＬ１、作動油流路ＣＬ２、作動油流路ＰＬ１および作動油流路ＰＬ２を有し、金属ガスケット７０の基板部７１は、作動油流路ＣＬ１と作動油流路ＰＬ１とを連通させる第１連通孔（連通孔）７１１、作動油流路ＣＬ２と作動油流路ＰＬ２とを連通させる第２連通孔（連通孔）７１２が形成されている。この構成により、基板部７１をケーシング本体１２およびポンプヘッド１４の間に介在させつつ、レギュレータ６０と傾転機構５０との間で作動油を流通させることができる。

【0043】

（変形例）
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明は、斜軸式ポンプに限らず、斜軸式モータといった他の斜軸式液圧回転機に適用されてもよい。

【0044】

また、本実施形態では、１ポンプ式の斜軸式液圧回転機に本発明を適用したが、本発明は、２ポンプ式の斜軸式液圧回転機に適用してもよい。図８は、２ポンプ式の斜軸式液圧回転機に適用される金属ガスケット８０の一例を示す説明図である。２ポンプ式の斜軸式液圧回転機は、少なくとも上記駆動シャフト２０、複数のピストン２６、シリンダブロック３０、弁板４０を一対で有し、ポンプヘッド１４の凹形状部１５も一対で形成される。そこで、金属ガスケット８０は、一対の凹形状部１５や弁板４０にあわせて、上記開口部７１ａ、一対の当接部７３および吸熱部材７４を一対で備えるものであればよい。

【0045】

また、本実施形態では、吸熱部材７４を板状部材として形成したが、吸熱部材の形状は、これに限られない。図９は、吸熱部材の他の例を示す説明図ある。図９に示す吸熱部材８４は、直方体状に形成される。つまり、吸熱部材８４は、上記吸熱部材７４の厚みをより大きくしたものといえる。そして、吸熱部材８４には、端面７４ａ、７４ｂを貫通する複数の連通路７４１に加えて、端面７４ａ、７４ｂとは異なる他の互いに対向する端面７４ｃ、７４ｄの間を延びる複数の連通路（第２の連通路）７４２、端面７４ｄ、７４ｆの間を延びる複数の連通路（第２の連通路）７４３が形成されている。複数の連通路７４１、７４２、７４３は、吸熱部材８４の内部で互いに接続される。この構成により、吸熱部材８４と作動油との接触面積をさらに増加させ、より吸熱効率を高めることができる。

【符号の説明】

【0046】

１ ポンプ（斜軸式液圧回転機）
１０ ケーシング
１２ ケーシング本体
１２２ 開口
１４ ポンプヘッド
１５ 凹形状部
１５ａ、１５ｂ 外周縁部
１５２ 摺動面
１５４ 非摺動面
１６２ 吐出口
２０ 駆動シャフト
３０ シリンダヘッド
３２ シリンダ
３３ シリンダポート
４０ 弁板
５０ 傾転機構
６０ レギュレータ
７０、８０ 金属ガスケット
７１ 基板部
７１ａ 開口部
７１１ 第１連通孔（連通孔）
７１２ 第２連通孔（連通孔）
７２ 放熱部
７３ 一対の当接部
７４、８４ 吸熱部材
７４１ 連通路
７４２、７４３ 連通路（第２の連通路）
７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ、７４ｄ、７４ｆ 端面
７５ 放熱フィン
ＣＬ１、ＣＬ２、ＰＬ１、ＰＬ２ 作動油流路
Ｌ１ 第１作動油流路
Ｌ２ 第２作動油流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】