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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140597
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】光学フィルム
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023051800
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲徳▼岡 咲美
(72)【発明者】
【氏名】小島 理
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【テーマコード（参考）】
2H149
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB02
2H149FA03W
2H149FA05X
2H149FA08Z
2H149FA12Y
2H149FA13Y
2H149FA24Y
2H149FA26Y
(57)【要約】
【課題】画像表示装置の視認性の向上に寄与し得る光学フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による光学フィルムは、偏光部材または位相差部材の少なくとも一つを含む光学フィルムであって、端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は１０個以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による光学フィルムは、偏光部材または位相差部材の少なくとも一つを含む光学フィルムであって、端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は１０個以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光部材または位相差部材の少なくとも一つを含む光学フィルムであって、
端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は１０個以下である、
光学フィルム。
端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は１０個以下である、
光学フィルム。
【請求項2】
前記端面の単厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５０μｍを超える異物の量は３個以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項3】
前記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１００μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は３個以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項4】
前記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５μｍを超え５０μｍ以下の異物の量は６０個以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項5】
前記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５μｍを超え１５μｍ以下の異物の量は３０個以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項6】
前記異物は、前記光学フィルムに含まれる部材由来の成分を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されており、高精細化等の視認性の向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ＶＲゴーグルでは、レンズを介して画像を視認することから、ＶＲゴーグル内に存在する微小な異物は視認されやすい傾向にある。
【0006】
上記に鑑み、本発明は、画像表示装置の視認性の向上に寄与し得る光学フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
１．本発明の実施形態による光学フィルムは、偏光部材または位相差部材の少なくとも一つを含む光学フィルムであって、端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は１０個以下である。
２．上記１に記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５０μｍを超える異物の量は３個以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１００μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は３個以下であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５μｍを超え５０μｍ以下の異物の量は６０個以下であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５μｍを超え１５μｍ以下の異物の量は３０個以下であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記異物は、上記光学フィルムに含まれる部材由来の成分を含んでもよい。
２．上記１に記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５０μｍを超える異物の量は３個以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１００μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は３個以下であってもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５μｍを超え５０μｍ以下の異物の量は６０個以下であってもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５μｍを超え１５μｍ以下の異物の量は３０個以下であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学フィルムにおいて、上記異物は、上記光学フィルムに含まれる部材由来の成分を含んでもよい。
【発明の効果】
【0008】
本発明の実施形態によれば、画像表示装置の視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の１つの実施形態に係る光学フィルムを模式的に示す斜視図である。
【図2】切削加工の一例を説明するための模式的な斜視図である。
【図3】ＶＲゴーグルの表示システムの一例の概略の構成を示す模式図である。
【図4】光学フィルムの詳細の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0011】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0012】
図１は本発明の１つの実施形態に係る光学フィルムを模式的に示す斜視図であり、複数の光学フィルムが重ねられた状態を示す図である。光学フィルム２は、代表的には、光学フィルム本体の外周面を所望の平面視形状に切削することにより得ることができる。光学フィルム２の端面２ａは、切削加工を施した加工面である。切削は、例えば、製造効率の観点から、複数の光学フィルム本体に対して同時に行うことができる。具体的には、切削は、複数の光学フィルム本体を重ねて集合体（ワークともいう）を形成し、重ねた状態の複数の光学フィルム本体に対して行うことができる。なお、図１は、ワークに切削加工を施した後の状態を示している。
【0013】
上記切削加工は、代表的には、切削刃による加工である。図２は、切削加工の一例を説明するための模式的な斜視図である。光学フィルム本体３を複数重ねて、ワーク４が形成される。ワーク４の形成に際し、各光学フィルム本体３は、予め、目的に応じた任意の適切な形状に切断されている。図２に示す例では、光学フィルム本体３は矩形に切断されているが、他の形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワーク４を形成する光学フィルム本体３の枚数は、特に限定されないが、例えば１０枚～２００枚であってもよく、１０枚～１００枚であってもよい。ワーク４の厚みは、例えば、５ｍｍ～５０ｍｍである。
【0014】
図２に示す例では、切削工具の切削部６により、ワーク４の外周面４ａを切削する。具体的には、切削部６に設けられた切削刃８をワーク４の外周面４ａに当て、ワーク４の外周面４ａを切削する。図２に示す例では、切削工具であるエンドミルの切削部６を自転させながら、ワーク４の外周面４ａに沿ってエンドミルを移動させて切削する。切削部６の回転数は、例えば１０００ｒｐｍ～６００００ｒｐｍである。切削部６の送り速度は、例えば５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分である。切削加工は、ワーク４の外周面４ａの全周にわたって施してもよいし、所定の部位に選択的に施してもよい。なお、切削時には、ワーク４は図示しない固定具により固定され得る。
【0015】
光学フィルム２の加工面である端面２ａは、切削加工により生じるケバが除去されていることが好ましい。ケバの具体例としては、切削不良または削り残しが挙げられる。例えば、ケバは、その一部が光学フィルムの端面につながるひげ状の突起物であり得る。ケバは、光学フィルムに含まれる部材由来の成分を含み得る。
【0016】
光学フィルム２の端面２ａの厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５０μｍを超える異物の量は、３個以下であることが好ましく、より好ましくは２個以下であり、さらに好ましくは１個以下であり、特に好ましくは０個である。光学フィルム２の端面２ａの厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は、１０個以下であることが好ましく、より好ましくは５個以下であり、さらに好ましくは３個以下であり、特に好ましくは１個以下である。光学フィルム２の端面２ａの厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１００μｍを超え１５０μｍ以下の異物の量は、３個以下であることが好ましく、より好ましくは２個以下であり、さらに好ましくは１個以下であり、特に好ましくは０個以下である。光学フィルム２の端面２ａの厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５０μｍを超え１００μｍ以下の異物の量は、１０個以下であることが好ましく、より好ましくは５個以下であり、さらに好ましくは３個以下であり、特に好ましくは１個以下である。ここで、長径とは、断面図形における任意の２点間の直線距離のうち最大となる距離をいう。
【0017】
光学フィルムは、代表的には、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置において、光学フィルムから生じる異物が視認性に影響を及ぼす場合がある。具体的には、光学フィルムから生じる異物は欠点として視認される場合がある。切削加工により生じるケバを除去することにより、画像表示装置の視認性の向上に寄与し得る。具体的には、切削加工により生じるケバを除去することにより、画像表示装置または画像表示パネルの製造工程において、光学フィルムから生じる異物を減少させて、欠点の発生を抑制し得る。ＶＲゴーグルにおいては、異物は拡大され得、欠点として視認されやすい傾向にある。したがって、切削加工により生じるケバが除去されていることにより、視認性の向上に大きく寄与し得る。
【0018】
光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの異物の量（数）は、粘着フィルムを用いることにより求めることができる。具体的には、粘着フィルムを光学フィルムの端面に貼り付けて剥がしたときの粘着フィルム粘着面に付着した異物の数をカウントすることにより、単位長さ当たりの異物の量を求めることができる。１つの実施形態においては、図１に示すように、複数の光学フィルムを互いの端面が面一となるように揃えて重ね、形成された面一の面に所定のサイズの粘着フィルムＦを貼り付けて剥がした後、粘着フィルムＦの粘着面に付着した所定の範囲内の異物の数をカウントし、カウントした数を所定の範囲内に存在する光学フィルムの枚数で除することにより求めることができる。複数の光学フィルム本体を重ねた状態で切削した場合は、切削後に光学フィルムを揃えることなく、上記面一の面が形成され得る。上記カウントは、例えば、インテクノス・ジャパン社製のＰａｒｔＳｅｎｓを用いて行うことができる。
【0019】
上記異物の量をカウントする際に用いられる粘着フィルムＦの剥離力（例えば、ガラス板に対する剥離力）は、３．５Ｎ／２５ｍｍ程度であり得る。
【0020】
光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５μｍを超え５０μｍ以下の異物の量は、好ましくは８０個以下であり、より好ましくは６０個以下であり、さらに好ましくは４０個以下である。光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径１５μｍを超え５０μｍ以下の異物の量は、例えば、２０個以上であってもよく、３０個以上であってもよい。
【0021】
光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５μｍを超え１５μｍ以下の異物の量は、好ましくは３０個以下であり、より好ましくは２０個以下であり、さらに好ましくは１０個以下である。光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの長径５μｍを超え１５μｍ以下の異物の量は、例えば、１個以上であってもよく、１０個以上であってもよい。
【0022】
上記ケバの除去の方法としては、上記異物の量を達成し得る任意の適切な方法が採用され得る。１つの実施形態においては、テープを用いてケバを除去する。テープを用いることにより効率的にケバを除去し得る。テープによる除去は複数回行うことが好ましい。具体的には、切削加工面にテープを貼り付けて剥がす操作を複数回行うことにより除去することが好ましい。
【0023】
除去に用いられる上記テープの剥離力は、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以上である。このような剥離力によれば、ケバが良好に除去され得る。一方、テープの剥離力は、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以下である。このような剥離力によれば、光学フィルムにおいて、層間剥離、浮き等の不具合の発生を抑制し得る。
【0024】
別の実施形態においては、切削加工面に気体（例えば、エア）を吹き付けてケバを除去する。好ましくは、加圧気体を吹き付けてケバを除去する。
【0025】
本発明の実施形態による光学フィルムは、代表的には、偏光部材、位相差部材等の光学部材を含む。上記光学フィルムは、任意の適切な画像表示装置に用いられ得る。上記光学フィルムは、例えば、ＶＲゴーグルに好適に用いられ得る。
【0026】
図３はＶＲゴーグルの表示システムの一例の概略の構成を示す模式図であり、表示システムの各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム１０は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第１のλ／４部材２０と、第２のλ／４部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第１のλ／４部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第２のλ／４部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。
【0027】
表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0028】
第１のλ／４部材２０は、第１のλ／４部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る。第１のλ／４部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
【0029】
ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
【0030】
第２のλ／４部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る。第２のλ／４部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
【0031】
第１のλ／４部材２０から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材２２から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
【0032】
反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第２のλ／４部材２２により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材２２から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第２のλ／４部材２２により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
【0033】
反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0034】
表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第１のλ／４部材２０の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第２のλ／４部材２２の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
【0035】
第１のλ／４部材２０の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材２０は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材２０のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0036】
第２のλ／４部材２２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材２２は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材２２のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0037】
図示しないが、表示システム１０は、反射型偏光部材１４の前方に配置される吸収型偏光部材を備えていてもよい。反射型偏光部材の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得る。
【0038】
本発明の実施形態による光学フィルムは、例えば、上記表示システムに備えられる部材を含むことができる。具体的には、光学フィルムは、反射型偏光部材、吸収型偏光部材等の偏光部材を含むことができる。また、光学フィルムは、λ／４部材等の位相差部材を含むことができる。さらに、光学フィルムは、保護部材、隣り合う部材を一体化するための接着層、表面保護フィルム、はく離ライナー等の他の部材を含むことができる。光学フィルムの厚みは、例えば、含まれる部材の種類、数により異なるが、例えば２００μｍ～４００μｍである。
【0039】
図４は、光学フィルムの詳細の一例を示す模式的な断面図である。図４は、切削加工前の光学フィルム本体の詳細の一例を示す模式的な断面図でもあり得る。光学フィルム２は、第１のλ／４部材２０と、第１のλ／４部材２０の片側に配置される偏光部材１２ｂと、第１のλ／４部材２０のもう片側に配置される保護部材３０と、を含んでいる。偏光部材１２ｂは、上記表示素子（表示素子１２）に含まれ得る偏光部材に対応し得る。偏光部材１２ｂ側には接着層（例えば、粘着剤層）４０が設けられ、その表面には、はく離ライナー５０が貼り合わされている。また、保護部材３０の表面には、表面保護フィルム６０が貼り合わされている。
【0040】
第１のλ／４部材２０は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第１のλ／４部材２０のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0041】
第１のλ／４部材２０は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第１のλ／４部材２０は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。
【0042】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第１のλ／４部材２０が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0043】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第１のλ／４部材２０に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第１のλ／４部材２０の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0044】
樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第１のλ／４部材２０の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
【0045】
上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第１のλ／４部材２０においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１のλ／４部材２０の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
【0046】
上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0047】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0048】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0049】
上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0050】
液晶配向固化層で構成される第１のλ／４部材２０の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0051】
偏光部材１２ｂとしては、例えば、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含み得る。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
【0052】
上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。
【0053】
単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。
【0054】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
【0055】
上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0056】
偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．９％以上である。
【0057】
上記直交透過率、単体透過率および偏光度は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定することができる。偏光度Ｐは、紫外可視分光光度計を用いて、単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により求めることができる。なお、Ｔｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
【0058】
保護部材３０は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
【0059】
保護部材３０は、好ましくは、基材に加え、基材上に形成される表面処理層を有していてもよい。表面処理層を有する保護部材は、その基材が第１のλ／４部材２０側に位置するように配置され得る。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、反射防止機能を有することが好ましい。表面処理層の厚みは、好ましくは１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１０μｍである。
【0060】
図示しないが、光学フィルム２（例えば、第１のλ／４部材２０と保護部材３０との間）には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート）が設けられていてもよい。ポジティブＣプレートの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
【0061】
ポジティブＣプレートは、任意の適切な材料で形成され得るが、ポジティブＣプレートは、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物およびポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、ポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0062】
はく離ライナー５０は、任意の適切な樹脂フィルムで形成される。当該樹脂フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0063】
はく離ライナー５０における接着層４０との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。離型処理層を形成する離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。これらは、単独でまたは組み合わせて使用できる。離型処理層の厚みは、代表的には５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。はく離ライナーの厚みは、例えば５μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上４５μｍ以下である。なお、離型処理層が施されている場合、はく離ライナーの厚みは、離型処理層の厚みを含めた厚みである。
【0064】
表面保護フィルム６０としては、代表的には、基材フィルムと粘着剤層との積層物が用いられる。基材フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系ポリマー；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー；が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。基材フィルムの厚みは、例えば５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。
【0065】
上記積層物の粘着剤層としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂は、好ましくはアクリル樹脂である（具体的には、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される）。粘着剤層の厚みは、例えば５μｍ～１５μｍである。
【0066】
図示しないが、光学フィルムに含まれる各部材は、接着層を介して一体化されていることが好ましい。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍであり、好ましくは３μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１５μｍである。
【実施例0067】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、位相差値および剥離力は下記の測定方法により測定した値である。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜剥離力＞
剥離力は、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルをガラス板に貼り合わせた後、サンプルを万能引張試験機にて剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０°で長さ方向に剥離したときの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で測定した。なお、同じサンプルに対し５回測定を行い、平均値を算出した。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜剥離力＞
剥離力は、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルをガラス板に貼り合わせた後、サンプルを万能引張試験機にて剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０°で長さ方向に剥離したときの剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で測定した。なお、同じサンプルに対し５回測定を行い、平均値を算出した。
【0068】
［実施例１］
（λ／４部材の作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
（λ／４部材の作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
【0069】
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４７μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。
【0070】
（ポジティブＣプレートの形成）
下記化学式（１）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚みが４μｍ、Ｒｔｈ（５５０）が－１００ｎｍのポジティブＣプレートを基材上に形成した。
下記化学式（１）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚みが４μｍ、Ｒｔｈ（５５０）が－１００ｎｍのポジティブＣプレートを基材上に形成した。
【化1】
【0071】
（保護部材の作製）
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ）を得た。
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ）を得た。
【0072】
（ハードコート層形成材料）
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
【0073】
（反射防止層形成用塗工液Ａ）
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
【0074】
（反射防止層形成用塗工液Ｂ）
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
【0075】
（偏光部材の作製）
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる吸収型偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの吸収型偏光膜を形成した。
得られた吸収型偏光膜の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのシクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み：２５μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離した。
これによって、シクロオレフィン系樹脂フィルム／吸収型偏光膜の構成を有する偏光部材を得た。偏光部材の単体透過率（Ｔｓ）は４３．４％であり、偏光度は９９．９９３％であった。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる吸収型偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの吸収型偏光膜を形成した。
得られた吸収型偏光膜の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのシクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み：２５μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離した。
これによって、シクロオレフィン系樹脂フィルム／吸収型偏光膜の構成を有する偏光部材を得た。偏光部材の単体透過率（Ｔｓ）は４３．４％であり、偏光度は９９．９９３％であった。
【0076】
（粘着剤層の形成）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９重量部、アクリル酸５重量部および２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．３重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃に保って７時間重合反応を行った。次いで、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度３０重量％に調整し、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名：コロネートＬ、東ソー社製）０．６重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０７５重量部を配合して、アクリル系粘着剤を調製した。
得られたアクリル系粘着剤組成物を基材フィルムに塗工して乾燥し、厚みが１２μｍの粘着剤層および厚みが１５μｍの粘着剤層を形成した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９重量部、アクリル酸５重量部および２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．３重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃に保って７時間重合反応を行った。次いで、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度３０重量％に調整し、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名：コロネートＬ、東ソー社製）０．６重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０７５重量部を配合して、アクリル系粘着剤を調製した。
得られたアクリル系粘着剤組成物を基材フィルムに塗工して乾燥し、厚みが１２μｍの粘着剤層および厚みが１５μｍの粘着剤層を形成した。
【0077】
（製造例１Ａ：表面保護フィルムＡの作製）
＜アクリルポリマーＡ＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６．２質量部、およびヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３．８質量部、ならびに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を酢酸エチル１５０質量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリルポリマーＡの溶液（濃度４０質量％）を調製した。アクリルポリマーＡの重量平均分子量は５４万であった。
＜アクリルポリマーＡ＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６．２質量部、およびヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３．８質量部、ならびに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を酢酸エチル１５０質量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリルポリマーＡの溶液（濃度４０質量％）を調製した。アクリルポリマーＡの重量平均分子量は５４万であった。
【0078】
＜粘着剤組成物Ａ＞
アクリルポリマーＡの溶液に酢酸エチルを加えて濃度２０質量％に希釈した。この溶液５００質量部(固形分１００質量部)に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー社製「コロネートＨＸ」）４質量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３質量部(固形分０．０３質量部)を加えて攪拌し、粘着剤組成物Ａを調製した。
アクリルポリマーＡの溶液に酢酸エチルを加えて濃度２０質量％に希釈した。この溶液５００質量部(固形分１００質量部)に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー社製「コロネートＨＸ」）４質量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３質量部(固形分０．０３質量部)を加えて攪拌し、粘着剤組成物Ａを調製した。
【0079】
＜表面保護フィルムＡ＞
基材（ＰＥＴフィルム、ＫＯＬＯＮ社製「ＣＥ９０５－３８」、厚み３８μｍ）の片面に、粘着剤組成物Ａを塗布し、その後乾燥させて粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成した。次いで、粘着剤層の基材と反対側の表面に、はく離ライナー（東洋紡社製、品番ＴＧ７０４）を貼り付けた。これにより表面保護フィルムＡを得た。
基材（ＰＥＴフィルム、ＫＯＬＯＮ社製「ＣＥ９０５－３８」、厚み３８μｍ）の片面に、粘着剤組成物Ａを塗布し、その後乾燥させて粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成した。次いで、粘着剤層の基材と反対側の表面に、はく離ライナー（東洋紡社製、品番ＴＧ７０４）を貼り付けた。これにより表面保護フィルムＡを得た。
【0080】
（製造例１Ｃ：表面保護フィルムＣの作製）
基材としてＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製「品番Ｔ１００Ｃ３８」、厚み３８μｍ）を用い、そのコロナ処理面に粘着剤組成物Ａを塗布して厚み５μｍの粘着剤層を形成したこと以外は製造例１Ａと同様にして表面保護フィルムＣを得た。
基材としてＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製「品番Ｔ１００Ｃ３８」、厚み３８μｍ）を用い、そのコロナ処理面に粘着剤組成物Ａを塗布して厚み５μｍの粘着剤層を形成したこと以外は製造例１Ａと同様にして表面保護フィルムＣを得た。
【0081】
（積層フィルムの作製）
上記λ／４部材（延伸フィルム）に紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み１μｍ）を介して上記ポジティブＣプレートを貼り合わせて、位相差部材を得た。
得られた位相差部材のポジティブＣプレート側に、上記粘着剤層（厚み：１２μｍ）を介して上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムがポジティブＣプレート側に位置するように貼り合わせた。そして、保護部材の反射防止層側に、上記表面保護フィルムＡおよび表面保護フィルムＣを、それぞれはく離ライナーを剥がして、この順に貼り合わせた。
次いで、位相差部材のλ／４部材側に、上記粘着剤層（厚み：１２μｍ）を介して、上記偏光部材を貼り合わせた。ここで、λ／４部材の遅相軸と吸収型偏光膜の吸収軸とのなす角度が４５°となるように貼り合わせた。また、偏光部材の吸収型偏光膜がλ／４部材側に位置するように貼り合わせた。そして、偏光部材のシクロオレフィン系樹脂フィルム側に、上記粘着剤層（厚み：１５μｍ）を貼り合わせ、はく離ライナー（東洋紡社製、品番ＴＧ７０４）を貼り合わせた。
こうして厚み３３０μｍの積層フィルムを得た。
上記λ／４部材（延伸フィルム）に紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み１μｍ）を介して上記ポジティブＣプレートを貼り合わせて、位相差部材を得た。
得られた位相差部材のポジティブＣプレート側に、上記粘着剤層（厚み：１２μｍ）を介して上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムがポジティブＣプレート側に位置するように貼り合わせた。そして、保護部材の反射防止層側に、上記表面保護フィルムＡおよび表面保護フィルムＣを、それぞれはく離ライナーを剥がして、この順に貼り合わせた。
次いで、位相差部材のλ／４部材側に、上記粘着剤層（厚み：１２μｍ）を介して、上記偏光部材を貼り合わせた。ここで、λ／４部材の遅相軸と吸収型偏光膜の吸収軸とのなす角度が４５°となるように貼り合わせた。また、偏光部材の吸収型偏光膜がλ／４部材側に位置するように貼り合わせた。そして、偏光部材のシクロオレフィン系樹脂フィルム側に、上記粘着剤層（厚み：１５μｍ）を貼り合わせ、はく離ライナー（東洋紡社製、品番ＴＧ７０４）を貼り合わせた。
こうして厚み３３０μｍの積層フィルムを得た。
【0082】
得られた積層フィルムから、縦５０ｍｍ×横６０ｍｍサイズの光学フィルム本体を２０枚打ち抜き、これらを重ねて図２に示すようなワークを形成した。得られたワークをクランプで固定し、図２に示すように、ワークの外周面にエンドミル加工を施した。エンドミルの送り速度は１２００ｍｍ／分であり、回転数は４５００ｒｐｍであった。
【0083】
切削後、ワークの切削加工面に、剥離力３．５Ｎ／２５ｍｍのテープ（基材付きアクリル系粘着テープ）を貼り付けて剥がし、切削により発生したケバが目視で確認されなくなるまで、この操作を続けた。
こうして光学フィルムを得た。
こうして光学フィルムを得た。
【0084】
［実施例２］
切削において、エンドミルの回転数を３０００ｒｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
切削において、エンドミルの回転数を３０００ｒｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
【0085】
［実施例３］
切削において、エンドミルの回転数を６０００ｒｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
切削において、エンドミルの回転数を６０００ｒｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
【0086】
［比較例１］
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
【0087】
［比較例２］
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例２と同様にして、光学フィルムを得た。
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例２と同様にして、光学フィルムを得た。
【0088】
［比較例３］
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例３と同様にして、光学フィルムを得た。
切削後、テープを用いてケバを除去しなかったこと以外は実施例３と同様にして、光学フィルムを得た。
【0089】
実施例および比較例の光学フィルムの端面に、剥離力が３．５Ｎ／２５ｍｍで、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍのサイズの粘着フィルムを貼り合わせた。具体的には、２０枚重ねた状態のまま、ワークの切削加工面に粘着フィルムを貼り合わせた。その後、光学フィルムの端面から粘着フィルムを剥がし、この粘着フィルムの粘着面に付着した異物の数を、表面清浄度パーティクルモニタ（インテクノス・ジャパン社製のＰａｒｔＳｅｎｓ）を用いてカウントした。ここで、粘着フィルム内の縦（重ねた方向）７ｍｍ×横５ｍｍの範囲の異物の数をカウントし、カウントした個数を縦（重ねた方向）７ｍｍ×横５ｍｍの範囲内に存在する光学フィルムの枚数で除して、光学フィルムの端面の厚み方向と直交する方向の単位長さ１０ｍｍ当たりの異物の量に換算した。その結果を表１にまとめる。
【0090】
【表1】
【0091】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0092】
本発明の実施形態に係る光学フィルムは、画像表示装置に用いられ得、例えば、ＶＲゴーグルに好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0093】
２ 光学フィルム
４ ワーク
６ 切削部
８ 切削刃
１０ 表示システム
１２ 表示素子
１４ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第１のλ／４部材
２２ 第２のλ／４部材
２４ 第二レンズ部
４ ワーク
６ 切削部
８ 切削刃
１０ 表示システム
１２ 表示素子
１４ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第１のλ／４部材
２２ 第２のλ／４部材
２４ 第二レンズ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】