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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140692
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】化粧材の補修用シートおよび化粧材の補修方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20241003BHJP
E04F 13/07 20060101ALI20241003BHJP
E04G 23/02 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 E
B32B27/00 M
E04F13/07 G
E04G23/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023051984
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100120617
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 真理
(74)【代理人】
【識別番号】100183678
【弁理士】
【氏名又は名称】丸島 裕
(72)【発明者】
【氏名】関 将志
【テーマコード（参考）】
2E176
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E176BB03
4F100AK01A
4F100AK01C
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100AK25D
4F100AR00B
4F100AR00E
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100BA10E
4F100CB05D
4F100EC182
4F100EH232
4F100EH23A
4F100EH462
4F100EH46D
4F100EJ65
4F100HB00B
4F100HB01B
4F100HB31B
4F100JB16C
4F100JK06
4F100JK20
4F100JL10C
4F100JL14E
4F100JN01A
4F100YY00
(57)【要約】
【課題】施工性に優れる化粧材の補修用シートを提供する。
【解決手段】化粧材の補修用シートであって、補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、粘着剤層は、基材層における意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、化粧材の補修用シート。
【選択図】なし
【解決手段】化粧材の補修用シートであって、補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、粘着剤層は、基材層における意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、化粧材の補修用シート。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
化粧材の補修用シートであって、
前記補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、前記化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、前記粘着剤層は、前記基材層における前記意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、
前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、
化粧材の補修用シート。
前記補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、前記化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、前記粘着剤層は、前記基材層における前記意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、
前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、
化粧材の補修用シート。
【請求項2】
前記補修用シートが、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の化粧材の補修用シート。
【請求項3】
前記補修用シートが、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面上に、剥離層をさらに備える、請求項１に記載の化粧材の補修用シート。
【請求項4】
前記粘着剤層が、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面に、空気抜きパターンを有する、請求項１に記載の化粧材の補修用シート。
【請求項5】
前記化粧シートが、表面保護層をさらに備える、請求項１に記載の化粧材の補修用シート。
【請求項6】
前記透明性樹脂層と前記表面保護層との間に、プライマー層をさらに備える、請求項５に記載の化粧材の補修用シート。
【請求項7】
補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する第１工程と、
前記化粧材の前記露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、
請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層が前記プライマー層と接するように、前記化粧材に貼付する第３工程と、
を有する、化粧材の補修方法。
前記化粧材の前記露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、
請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層が前記プライマー層と接するように、前記化粧材に貼付する第３工程と、
を有する、化粧材の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、化粧材の補修用シートおよび化粧材の補修方法に関する。
【背景技術】
【0002】
外装用化粧材は、耐久消費財であって、一定の耐久性、耐傷性および耐候性を有することが通常は求められている。しかしながら、外装用化粧材の長期間に及ぶ使用および想定以上の環境下での使用、その他外的要因等により、外装用化粧材の意匠または機能が劣化することがある。この問題に対して、化粧材の補修用シートが提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－１２７２９１号公報
【特許文献2】特開２０００－０９４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
化粧材の補修用シートは、通常は、基材層と、基材層の一方の面上に設けられた意匠層と、を備える。化粧材の補修用シートにおいては、基材層の他方の面上にあらかじめ粘着剤層を積層しておくことにより、補修用シートを被着体（補修対象である化粧材）に貼り付ける際の施工性を向上させた形態が知られている。
【0005】
従来の化粧材の補修用シートは、被着体からの浮き・剥がれに対して充分な粘着力を有する一方、被着体に対する位置合わせ性、被着体の形状に対する追従性、および施工時の意匠性の低下などの施工性の面で問題を有している。本開示の目的は、施工性に優れる化粧材の補修用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の化粧材の補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、粘着剤層は、基材層における意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、施工性に優れる化粧材の補修用シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上であり、また、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例では、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
【0010】
以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施することが可能であり、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さおよび形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【0011】
フィルムおよびシートは、相対的に厚さの薄いものから順にフィルム、シートと呼称される場合がある。しかしながら、本明細書においては、特に断りのない限り、シートは、フィルムを包含する。本明細書において表面および裏面の言葉を使用する場合があるが、表面および裏面の区別に技術的な意味は無く、シートの一方の面を表面としたときに、他方の面が裏面である。
【0012】
以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリオレフィンなどの樹脂成分、粘着剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤および添加剤）は、特に言及しない限り、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0013】
［化粧材の補修用シート］
本開示の化粧材の補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備える。
化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、を厚さ方向にこの順に備える（以下「この順に備える」と記載する）。化粧シートは、意匠層と透明性樹脂層との間に、透明性接着剤層を備えてもよい。化粧シートは、該シートの一方の表層として、表面保護層を備えてもよい。化粧シートは、透明性樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層を備えてもよい。化粧シートは、該シートの他方の表層として、裏面プライマー層を備えてもよい。化粧シートは、一実施形態において、屋外での使用を想定した耐候性の高い化粧シートである。
本開示の化粧材の補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備える。
化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、を厚さ方向にこの順に備える（以下「この順に備える」と記載する）。化粧シートは、意匠層と透明性樹脂層との間に、透明性接着剤層を備えてもよい。化粧シートは、該シートの一方の表層として、表面保護層を備えてもよい。化粧シートは、透明性樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層を備えてもよい。化粧シートは、該シートの他方の表層として、裏面プライマー層を備えてもよい。化粧シートは、一実施形態において、屋外での使用を想定した耐候性の高い化粧シートである。
【0014】
化粧シートは、一実施形態において、裏面プライマー層と、基材層と、意匠層と、透明性接着剤層と、透明性樹脂層と、プライマー層と、表面保護層と、をこの順に備える。
【0015】
補修用シートの上降伏点荷重は、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下である。補修用シートの上降伏点荷重は、好ましくは２６Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは２８Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは３０Ｎ／１０ｍｍ以上である。補修用シートの上降伏点荷重は、好ましくは７０Ｎ／１０ｍｍ以下、より好ましくは６５Ｎ／１０ｍｍ以下、さらに好ましくは６０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、例えば５０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、４０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。上降伏点荷重が下限値以上の補修用シートは、被着体の形状に合わせてシートを貼り付けたときに、例えば被着体のコーナー部に該シートを貼り付けたときに、またはシートを貼り直したときに、シートが変形しすぎないために意匠性（例えば意匠層の絵柄と透明性樹脂層の凹凸との同調意匠）の低下を抑制できる。上降伏点荷重が上限値以下の補修用シートは、被着体の形状に対する追従性に優れ、例えば被着体のコーナー部に該シートを貼り付けたときにコーナー部への追従性に優れ、シワ、浮き・剥がれおよび気泡等の外観の低下を抑制できる。上降伏点荷重は、例えば、補修用シートの各層を構成する樹脂の硬さおよび各層の厚さの設定等によって調整できる。
【0016】
補修用シートの上降伏点荷重（Ｎ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定された、幅１０ｍｍの試験片に対する引張降伏点荷重（Ｎ／１０ｍｍ）で定義される。引張降伏点荷重は、以下のようにして測定される。
（１）補修用シートを、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「図３」の形状および寸法のダンベル形試験片状に打ち抜き、ダンベル型の試験片を準備する。補修用シートが剥離層を備える場合は、補修用シートまたは試験片から剥離層を剥離する。
（２）ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「９．３ 引張試験」に準拠して、引張圧縮試験機を用いて、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で試験片を引っ張り、荷重－伸び曲線を作成し、引張降伏点荷重を算出する。荷重－伸び曲線とは、両端を把持した試験片に一定速度で引張り荷重を与え、試験片の伸びを横軸にとり、引張り荷重を縦軸にとり、各伸びにおける引張り荷重をプロットした曲線をいう。引張降伏点荷重とは、引張り荷重の増加を伴わずに伸びの増加が生じる最初の荷重である（但し、最大荷重より小さい場合もある）。上降伏点荷重とは、試験片が降伏したときの荷重である。
（３）本開示において、補修用シートの縦方向（機械方向、ＭＤ）および横方向（幅方向、ＴＤ）を判別できる場合は、上記上降伏点荷重として、ＭＤの引張降伏点荷重を採用する。すなわち、ダンベル型の試験片の長軸方向が補修用シートのＭＤに沿うように試験片を作製して、引張降伏点荷重を測定する。本開示において、補修用シートのＭＤおよびＴＤを判別できない場合は、ダンベル型の試験片の長軸方向が補修用シートの各辺に沿う試験片をそれぞれ作製し、すなわち試験片を２つ作製し、それぞれの試験片について引張降伏点荷重を測定する。得られた２つの測定値の平均値を、上記上降伏点荷重として採用する。
（１）補修用シートを、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「図３」の形状および寸法のダンベル形試験片状に打ち抜き、ダンベル型の試験片を準備する。補修用シートが剥離層を備える場合は、補修用シートまたは試験片から剥離層を剥離する。
（２）ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「９．３ 引張試験」に準拠して、引張圧縮試験機を用いて、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で試験片を引っ張り、荷重－伸び曲線を作成し、引張降伏点荷重を算出する。荷重－伸び曲線とは、両端を把持した試験片に一定速度で引張り荷重を与え、試験片の伸びを横軸にとり、引張り荷重を縦軸にとり、各伸びにおける引張り荷重をプロットした曲線をいう。引張降伏点荷重とは、引張り荷重の増加を伴わずに伸びの増加が生じる最初の荷重である（但し、最大荷重より小さい場合もある）。上降伏点荷重とは、試験片が降伏したときの荷重である。
（３）本開示において、補修用シートの縦方向（機械方向、ＭＤ）および横方向（幅方向、ＴＤ）を判別できる場合は、上記上降伏点荷重として、ＭＤの引張降伏点荷重を採用する。すなわち、ダンベル型の試験片の長軸方向が補修用シートのＭＤに沿うように試験片を作製して、引張降伏点荷重を測定する。本開示において、補修用シートのＭＤおよびＴＤを判別できない場合は、ダンベル型の試験片の長軸方向が補修用シートの各辺に沿う試験片をそれぞれ作製し、すなわち試験片を２つ作製し、それぞれの試験片について引張降伏点荷重を測定する。得られた２つの測定値の平均値を、上記上降伏点荷重として採用する。
【0017】
補修用シートは、粘着剤層と、基材層と、意匠層と、透明性樹脂層とがこの順になるように、化粧シートと粘着剤層とを備える。補修用シートは、一実施形態において、粘着剤層と、裏面プライマー層と、基材層と、意匠層と、透明性接着剤層と、透明性樹脂層と、プライマー層と、表面保護層と、をこの順に備える。補修用シートにおける化粧シートの表面、例えば化粧シートにおける表面保護層の表面、が観察面である。
【0018】
補修用シートのＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは３８Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは３６Ｎ／２５ｍｍ以下である。補修用シートのＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力は、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上、よりさらに好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上、とりわけ好ましくは２０Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力が上限値以下の補修用シートは、被着体に対する位置合わせ性（貼直し性）が良好であり、また、貼り直し時に意匠性（例えば意匠層の絵柄と透明性樹脂層の凹凸との同調意匠）の低下を抑制できる。粘着力が低くても上降伏点荷重が上述した値以下である場合は、被着体からのシートの浮き・剥がれの発生を抑制できる。粘着力が下限値以上の補修用シートは、被着体に対する密着性がより良好であり、被着体からのシートの浮き・剥がれの発生をより抑制できる。粘着力は、例えば、粘着剤層の種類、比重および厚さ、ならびに化粧シートを構成する樹脂の硬さおよび各層の厚さの設定等によって調整できる。
【0019】
上記粘着力は、以下のようにして測定される。
幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの補修用シートの試験片を、露出した粘着剤層が被着体（ＳＵＳ－ＢＡ板）と接するようにして、２ｋｇのローラーを１往復させて被着体に圧着させ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間静置する。静置後、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２（粘着テープ・粘着シート試験方法）の試験方法の方法１（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、テープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法）に準拠して、引張試験機を用いて、幅２５ｍｍ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、長さ方向に試験片を剥がすことにより測定する。ＳＵＳ板としては、ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＳＵＳ板を用いる。
幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの補修用シートの試験片を、露出した粘着剤層が被着体（ＳＵＳ－ＢＡ板）と接するようにして、２ｋｇのローラーを１往復させて被着体に圧着させ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間静置する。静置後、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２（粘着テープ・粘着シート試験方法）の試験方法の方法１（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、テープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法）に準拠して、引張試験機を用いて、幅２５ｍｍ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、長さ方向に試験片を剥がすことにより測定する。ＳＵＳ板としては、ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＳＵＳ板を用いる。
【0020】
本開示の化粧材の補修用シートの補修対象、すなわち化粧材（被着体）は、ＳＵＳ－ＢＡ板に限られないが、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力が上述した範囲であると、ＳＵＳ－ＢＡ板以外の被着体に対しても、例えば位置合わせ性（貼直し性）および浮き・剥がれに関して同様の傾向を示す。
【0021】
このような物性を有する本開示の化粧材の補修用シートは、施工時における意匠性の低下を抑制しながら、また、施工後における被着体からの浮き・剥がれの発生を抑制しながら、被着体に対する位置直し性（貼直し性）および被着体の形状に対する追従性（例えばコーナー部への追従性）に優れる。例えば、手指を用いて化粧材の補修対象部分の表面またはコーナー部に化粧材の補修用シートを貼り付けることにより、化粧材の修復が容易に可能である。
【0022】
図１に、本開示の化粧材の補修用シートの一実施形態に係る模式断面図を示す。補修用シート１は、化粧シート２と粘着剤層３とを備える。化粧シート２は、第１面１１、および第１面１１に対向する第２面１２を含む基材層１０と、基材層１０の第１面１１上に設けられた意匠層２０と、意匠層２０上に設けられた透明性樹脂層３０と、をこの順に備える。すなわち、基材層１０、意匠層２０および透明性樹脂層３０は、図１の紙面における上下方向となる厚さ方向に、重ねられている。粘着剤層３は、基材層１０の第２面１２上に設けられている。粘着剤層３における基材層１０に向かう面とは反対の面上に、図示せぬ剥離層が設けられていてもよい。
図２に、本開示の化粧材の補修用シートの一実施形態に係る模式断面図を示す。補修用シート１が備える化粧シート２は、裏面プライマー層６０と、基材層１０と、意匠層２０と、透明性接着剤層２６と、透明性樹脂層３０と、プライマー層４０と、表面保護層５０と、をこの順に備える。粘着剤層３における裏面プライマー層６０に向かう面とは反対の面上に、図示せぬ剥離層が設けられていてもよい。
図２に、本開示の化粧材の補修用シートの一実施形態に係る模式断面図を示す。補修用シート１が備える化粧シート２は、裏面プライマー層６０と、基材層１０と、意匠層２０と、透明性接着剤層２６と、透明性樹脂層３０と、プライマー層４０と、表面保護層５０と、をこの順に備える。粘着剤層３における裏面プライマー層６０に向かう面とは反対の面上に、図示せぬ剥離層が設けられていてもよい。
【0023】
化粧シートは、その一方の表面（例えば表面保護層）において、エンボス加工等により形成された凹凸を有してもよい。このような化粧シートは、意匠層に係る絵柄のみの意匠に比べ、視覚的な凹凸感または触覚による凹凸感が付加されることにより、優れた意匠性を有する。この場合には、意匠層による絵柄と凹凸加工による凹凸とを同調させると、意匠性が一層向上するため好ましい。例えば、該シートを好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上に、また好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２２０℃以下、さらに好ましくは２００℃以下に加熱し、該シートにエンボス版を押圧して、エンボス加工を行うことができる。エンボス版を押圧する箇所は、例えば化粧シートの表面保護層面とすることが好ましい。
【0024】
＜基材層＞
化粧シートは、基材層を備える。基材層は、化粧シートのベースとなる層であり、例えば、化粧シートの強度を担う、意匠層を形成するための被形成対象である、などの役目を果たす層である。
化粧シートは、基材層を備える。基材層は、化粧シートのベースとなる層であり、例えば、化粧シートの強度を担う、意匠層を形成するための被形成対象である、などの役目を果たす層である。
【0025】
基材層は、例えば、熱可塑性樹脂シートである。基材層は、単層でもよく、多層でもよい。基材層は、熱可塑性樹脂シートの積層体でもよい。積層体における各層は、接着剤または熱融着性樹脂などの公知の材料を介して積層されていてもよい。
【0026】
熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂から構成されるシートである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートおよびアクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィンが好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレンおよびシンジオタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体ならびにオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。
【0027】
熱可塑性樹脂シートは、無色透明でもよく、着色透明でもよく、着色半透明でもよく、着色不透明でもよい。熱可塑性樹脂シートは、意匠性の向上を目的として、着色されていてもよい。
【0028】
熱可塑性樹脂シートの中でも、ポリオレフィンシートが好ましく、着色または未着色の、ポリエチレンシートまたはポリプロピレンシートがより好ましく、ポリプロピレンシートがさらに好ましい。ポリオレフィンシートにおけるポリオレフィンの含有割合は、加工適性の観点から、ポリオレフィンシートの全樹脂成分に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【0029】
基材層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐摩耗性向上剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤、難燃剤、可塑剤、沈降防止剤、滑剤および着色剤が挙げられる。基材層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤およびヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ピペリジニルセバケート系光安定剤等のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
【0030】
基材層は、染料および顔料等の着色剤を含有してもよい。例えば、補修用シートが貼付される被着体の表面色相がばらついている場合に、表面色相を隠蔽し、意匠層の色調の安定性を向上させたい場合は、基材層は、着色剤を含有してもよい。顔料としては、例えば、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウムおよびバライト等の白色顔料；カーボンブラック等の黒色顔料；鉛丹および酸化鉄赤等の赤色顔料；黄鉛および亜鉛黄（亜鉛黄1種、亜鉛黄2種）等の黄色顔料；ウルトラマリン青およびプロシア青（フェロシアン化鉄カリ）等の青色顔料が挙げられる。着色剤の含有量は、基材層に含まれる熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。
【0031】
基材層の厚さは、意匠性および加工適性のバランスの観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上、よりさらに好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下、よりさらに好ましくは２００μｍ以下である。
【0032】
基材層の片面または両面に、表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えば、酸化法および凹凸化法等の物理的表面処理、ならびに化学的表面処理が挙げられる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理法、クロム酸化処理法、火炎処理法、熱風処理法およびオゾン－紫外線処理法が挙げられる。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法および溶剤処理法が挙げられる。
【0033】
＜意匠層＞
化粧シートは、意匠層を備える。意匠層は、例えば、基材層上に設けられている。言い換えると、この実施形態では、化粧シートは、基材層と厚さ方向に重ねられた意匠層を備える。基材層と意匠層とは接触していてもよく、基材層と意匠層との間に他の層が存在してもよい。
化粧シートは、意匠層を備える。意匠層は、例えば、基材層上に設けられている。言い換えると、この実施形態では、化粧シートは、基材層と厚さ方向に重ねられた意匠層を備える。基材層と意匠層とは接触していてもよく、基材層と意匠層との間に他の層が存在してもよい。
【0034】
意匠層は、化粧シートが表現する意匠を表示するために設けられている。意匠層は、例えば、絵柄を有する。絵柄としては、例えば、木材板表面における年輪または導管溝等を模した木目模様、大理石および花崗岩等の岩石の表面を模した石目模様、布目または布状の模様を模した布地模様、皮革表面を模した皮シボ模様、梨地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、ならびに文字、図形、記号、水玉および花柄等の抽象柄模様が挙げられる。絵柄は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。絵柄は、これらの２種以上を含む複合模様でもよい。意匠層の絵柄は、例えば、補修対象である化粧材の絵柄と同一もしくは類似の絵柄でもよく、または補修対象である化粧材の絵柄と同様の色調の絵柄でもよい。意匠層は、２以上の層を有してもよい。例えば、意匠層は、着色された第１層と、第１層上に設けられて絵柄を形成する第２層とを有してもよい。
【0035】
意匠層は、例えば、印刷方法または塗布方法によって形成できる。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写による印刷、およびインクジェット印刷が挙げられる。塗布方法としては、例えば、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、およびリバースロールコートが挙げられる。以下に説明する各層も、例えば、これらの方法によって形成できる。
【0036】
意匠層は、例えば、樹脂成分と着色剤とを含有する。
樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロースおよび酢酸セルロースが挙げられる。
樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロースおよび酢酸セルロースが挙げられる。
【0037】
着色剤としては、例えば、顔料および染料が挙げられる。具体的には、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青およびコバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラックおよびニッケルアゾ錯体等の有機顔料または染料；アルミニウムおよび真鍮等の、鱗片状箔片からなる金属顔料；ならびに二酸化チタン被覆雲母および塩基性炭酸鉛等の、鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料が挙げられる。
【0038】
意匠層における着色剤の含有量は、意匠層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上であり、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下である。
【0039】
意匠層は、上記添加剤を含有してもよい。意匠層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。
【0040】
意匠層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。このような意匠層を備える化粧シートは、意匠性に優れる。
【0041】
意匠層は、金属薄膜を有してもよい。金属薄膜を構成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、鉄、コバルト、銅、銀、金、白金および亜鉛、ならびにこれらの金属から選択される少なくとも１種を含む合金が挙げられる。合金としては、例えば、真鍮、青銅およびステンレス鋼が挙げられる。金属薄膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法が挙げられる。金属薄膜の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１μｍ以下である。
【0042】
＜透明性接着剤層＞
化粧シートは、意匠層と透明性樹脂層との間に、両層の密着性を向上させるために透明性接着剤層を備えてもよい。透明性接着剤層は、透明性接着剤層よりも基材層側を視認できる程度に透明であればよく、無色透明の他、着色透明および半透明でもよい。
化粧シートは、意匠層と透明性樹脂層との間に、両層の密着性を向上させるために透明性接着剤層を備えてもよい。透明性接着剤層は、透明性接着剤層よりも基材層側を視認できる程度に透明であればよく、無色透明の他、着色透明および半透明でもよい。
【0043】
透明性接着剤層は、例えば、透明な接着剤から構成される。接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤およびゴム系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン樹脂系接着剤が接着力の観点から好ましい。ウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤などがあり、具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよび（メタ）アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、トリレンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート等の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。
透明性接着剤層は、上記添加剤を含有してもよい。
透明性接着剤層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0044】
透明性接着剤層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【0045】
＜透明性樹脂層＞
化粧シートは、透明性樹脂層を備える。透明性樹脂層を設けることにより、例えば、補修用シートの上降伏点荷重を高めることができる。透明性樹脂層は、例えば、意匠層と表面保護層との間に位置する。
化粧シートは、透明性樹脂層を備える。透明性樹脂層を設けることにより、例えば、補修用シートの上降伏点荷重を高めることができる。透明性樹脂層は、例えば、意匠層と表面保護層との間に位置する。
【0046】
透明性樹脂層は、例えば、透明な熱可塑性樹脂を含有する。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートおよびアクリル樹脂が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレンおよびシンジオタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体ならびにオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。これらの中でも、上述した範囲に上降伏点荷重を調整しやすいという観点から、ポリオレフィンおよびポリ塩化ビニルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ塩化ビニルがより好ましく、ポリプロピレンおよびポリ塩化ビニルがさらに好ましい。一実施形態において、透明性樹脂層に含まれるポリオレフィンと、基材層に含まれるポリオレフィンとは、同一でもよく、異なってもよい。透明性樹脂層中のポリオレフィンまたはポリ塩化ビニルの含有割合は、加工適性の観点から、透明性樹脂層の全樹脂成分に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【0047】
透明性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
透明性樹脂層は、化粧シートの耐候性向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。一実施形態において、透明性樹脂層における紫外線吸収剤の含有量は、透明性樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１０質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。一実施形態において、透明性樹脂層における光安定剤の含有量は、透明性樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下である。
透明性樹脂層は、化粧シートの耐候性向上のために、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。一実施形態において、透明性樹脂層における紫外線吸収剤の含有量は、透明性樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１０質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。一実施形態において、透明性樹脂層における光安定剤の含有量は、透明性樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下である。
【0048】
透明性樹脂層は、透明性樹脂層よりも基材層側を視認できる程度に透明であればよく、無色透明の他、着色透明および半透明でもよい。
【0049】
透明性樹脂層には、意匠層に調和した凹凸が設けられていてもよい。これにより、化粧シートに立体感を付与できる。意匠層の絵柄と透明性樹脂層の凹凸とが、同調または調和的である場合には、例えば高級感を表現することが可能である。例えば、意匠層が木目模様を有する場合であって、透明性樹脂層が木目模様に調和した形状の凹凸を有する場合は、木目の意匠性がより自然で立体的となる。凹凸は、例えば、透明性樹脂層の表面に対してエンボス加圧を施すことにより形成できる。
【0050】
透明性樹脂層の厚さは、耐擦傷性、加工適正および耐候性のバランスの観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上、よりさらに好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、よりさらに好ましくは１５０μｍ以下である。透明性樹脂層の厚さを大きくすることにより、例えば、補修用シートの上降伏点荷重を高めることができる。透明性樹脂層の厚さは、意匠層を保護しかつ優れた耐擦傷性を得る観点から、基材層の厚さよりも大きいことが好ましい。
【0051】
＜プライマー層＞
化粧シートは、透明性樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層を備えてもよい。プライマー層は、透明性樹脂層と表面保護層との密着性を向上させること等を目的として、必要に応じて設けられる。
化粧シートは、透明性樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層を備えてもよい。プライマー層は、透明性樹脂層と表面保護層との密着性を向上させること等を目的として、必要に応じて設けられる。
【0052】
プライマー層は、一実施形態において、樹脂成分を含有する。
樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロースおよび酢酸セルロースが挙げられる。樹脂成分は、硬化剤による、これらの樹脂の架橋硬化物でもよい。樹脂成分は、例えば、後述する２液硬化型ウレタン樹脂の硬化物でもよい。
樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロースおよび酢酸セルロースが挙げられる。樹脂成分は、硬化剤による、これらの樹脂の架橋硬化物でもよい。樹脂成分は、例えば、後述する２液硬化型ウレタン樹脂の硬化物でもよい。
【0053】
プライマー層は、上記添加剤を含有してもよい。プライマー層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。プライマー層が紫外線吸収剤を含有する場合、プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下である。プライマー層が光安定剤を含有する場合、プライマー層における光安定剤の含有量は、プライマー層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．１量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下である。
【0054】
プライマー層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下である。
【0055】
＜表面保護層＞
化粧シートは、表面保護層を備えてもよい。表面保護層は、例えば、透明性樹脂層上に設けられている。言い換えると、表面保護層は、透明性樹脂層と厚さ方向に重ねられている。一実施形態において、表面保護層は、透明性樹脂層の全面上に設けられている。表面保護層は、一実施形態において、化粧シートの一方の表層を構成する。表面保護層を備える化粧シートは、耐熱性、耐擦傷性、耐摩耗性および耐汚染性に優れる。
化粧シートは、表面保護層を備えてもよい。表面保護層は、例えば、透明性樹脂層上に設けられている。言い換えると、表面保護層は、透明性樹脂層と厚さ方向に重ねられている。一実施形態において、表面保護層は、透明性樹脂層の全面上に設けられている。表面保護層は、一実施形態において、化粧シートの一方の表層を構成する。表面保護層を備える化粧シートは、耐熱性、耐擦傷性、耐摩耗性および耐汚染性に優れる。
【0056】
意匠層に係る意匠を補修用シートの観察面（表面保護層）側から良好に視認できるよう、表面保護層は無色透明であることが好ましい。しかしながら、これに限らず、表面保護層は、有色透明または半透明でもよい。
【0057】
表面保護層は、硬化樹脂を含有する。
硬化樹脂は、例えば、表面保護層におけるバインダーとして機能する。硬化樹脂としては、例えば、硬化性化合物の硬化物が挙げられる。硬化性化合物の硬化物としては、例えば、電離放射線硬化性化合物の硬化物、および熱硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。表面保護層は、これらの硬化樹脂を２種以上含有してもよい。
硬化樹脂は、例えば、表面保護層におけるバインダーとして機能する。硬化樹脂としては、例えば、硬化性化合物の硬化物が挙げられる。硬化性化合物の硬化物としては、例えば、電離放射線硬化性化合物の硬化物、および熱硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。表面保護層は、これらの硬化樹脂を２種以上含有してもよい。
【0058】
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和基含有（メタ）アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノアルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂およびシリコーン樹脂が挙げられる。
【0059】
熱硬化性樹脂とともに、必要に応じて硬化剤が用いられる。不飽和基含有（メタ）アクリル樹脂および不飽和ポリエステルの場合は、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、またはアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が用いられる。ウレタン樹脂の場合は、例えば、イソシアネート系硬化剤が用いられる。エポキシ樹脂の場合は、例えば、有機アミン系硬化剤が用いられる。
【0060】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリオールを主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、（メタ）アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールが挙げられる。イソシアネート化合物は、２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートであり、例えば、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネートおよび水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（または脂環族）イソシアネートが挙げられる。
【0061】
表面保護層は、一実施形態において、硬化樹脂として熱硬化性樹脂の硬化物を含有し、例えば、イソシアネート系硬化剤による（メタ）アクリルポリオールの架橋硬化物を含有する。
【0062】
電離放射線硬化性化合物は、電離放射線を照射することにより、架橋および硬化する化合物を意味し、電離放射線硬化性官能基を有する。電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋する基であり、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびアリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基（エチレン性不飽和基）が挙げられる。電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合または架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線としては、例えば、電子線（ＥＢ）および紫外線（ＵＶ）が挙げられ、Ｘ線およびγ線などの電磁波；α線およびイオン線などの荷電粒子線も挙げられる。表面保護層に紫外線吸収剤を含ませるという観点から、電離放射線としては電子線が好ましい。
【0063】
電離放射線硬化性化合物としては、例えば、電離放射線硬化性化合物として従来慣用されている、重合性モノマーおよび重合性オリゴマーが挙げられる。
重合性モノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーがより好ましい。多官能（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
重合性モノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーがより好ましい。多官能（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
【0064】
重合性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジ（メタ）アクリレートおよびビスフェノールＡテトラプロポキシジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレート；ならびにこれらの（メタ）アクリレートの、エチレンオキシド変性物、プロピレンオキシド変性物、カプロラクトン変性物、イソシアヌル酸変性物またはプロピオン酸変性物が挙げられる。
【0065】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレートおよびアクリル（メタ）アクリレートが挙げられる。重合性オリゴマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
【0066】
重合性オリゴマーとしては、その他、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、および主鎖にポリシロキサン結合を有するシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマーも挙げられる。
【0067】
重合性オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは１，０００以上、さらに好ましくは２，０００以上であり、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは８，０００以下、さらに好ましくは６，０００以下である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【0068】
電離放射線硬化性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートとともに、塗工時における硬化性組成物の粘度を低下させるなどの目的で、単官能（メタ）アクリレートを適宜併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートおよびイソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0069】
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合は、紫外線硬化性化合物とともに、光重合開始剤および光重合促進剤から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【0070】
表面保護層は、耐熱性、耐擦傷性および耐汚染性に優れるという観点から、硬化性化合物の硬化物を含有することが好ましく、電離放射線硬化性化合物の硬化物を含有することがより好ましい。電離放射線硬化性化合物の中でも、電子線硬化性化合物は、無溶剤化が可能であり、光重合開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られることから、表面保護層を形成する成分として好ましい。電離放射線硬化性化合物の中でも、重合性オリゴマーが好ましく、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがさらに好ましい。表面保護層は、ウレタン（メタ）アクリレート系電子線硬化性化合物の硬化物を含有することがさらに好ましい
【0071】
表面保護層に含まれる全樹脂成分に対して、硬化樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましく８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0072】
表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂の電離放射線の照射による硬化を阻害しない範囲内で、熱可塑性樹脂を含有してもよい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂およびスチレン樹脂が挙げられる。
【0073】
表面保護層は、添加剤を含有してもよい、添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤、耐摩耗性向上剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、消泡剤、難燃剤、可塑剤、粒子ならびにブロッキング防止剤が挙げられる。表面保護層は、耐候性の観点から、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。
【0074】
表面保護層は、耐候性の観点から、紫外線吸収剤を含有してもよい。
紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤が挙げられ、耐候性に優れていることから、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、耐候性の観点から、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、トリアジン環に、ヒドロキシフェニル基、アルコキシフェニル基およびこれらの基を含む有機基から選ばれる少なくとも一つの有機基が三つ連結したヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤は、分岐構造を有するため、表面保護層からブリードアウトしにくくなることが期待され、より長期的に優れた耐候性が得られる。また、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する紫外線吸収剤は、ブリードアウトを抑制しやすい点で好ましい。
紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤が挙げられ、耐候性に優れていることから、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、耐候性の観点から、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、トリアジン環に、ヒドロキシフェニル基、アルコキシフェニル基およびこれらの基を含む有機基から選ばれる少なくとも一つの有機基が三つ連結したヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤は、分岐構造を有するため、表面保護層からブリードアウトしにくくなることが期待され、より長期的に優れた耐候性が得られる。また、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する紫外線吸収剤は、ブリードアウトを抑制しやすい点で好ましい。
【0075】
表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下である。紫外線吸収剤の含有量が下限値以上であると、化粧シートの耐候性を向上できる傾向にある。紫外線吸収剤の含有量が上限値以下であると、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる傾向にある。
【0076】
表面保護層は、耐候性の観点から、光安定剤を含有してもよい。
光安定剤としては、例えば、芳香族系光安定剤、アミン系光安定剤、有機酸系光安定剤、カテキン系光安定剤およびヒンダードアミン系光安定剤が挙げられ、これらの中でもヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤とは、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格を分子内に含む構造を有する化合物である。
光安定剤としては、例えば、芳香族系光安定剤、アミン系光安定剤、有機酸系光安定剤、カテキン系光安定剤およびヒンダードアミン系光安定剤が挙げられ、これらの中でもヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤とは、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格を分子内に含む構造を有する化合物である。
【0077】
光安定剤としては、例えば、表面保護層の硬化樹脂を形成しえる硬化性化合物と重合可能なエチレン性二重結合を有する反応性光安定剤、および、該硬化性化合物と重合可能なエチレン性二重結合を有さない非反応性光安定剤が挙げられる。エチレン性二重結合は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびアリル基などの官能基が有している。表面保護層は、反応性光安定剤および非反応性光安定剤から選択される少なくとも１種を含有してもよく、反応性光安定剤および非反応性光安定剤を含有してもよい。
【0078】
反応性光安定剤は、通常、表面保護層形成時に硬化樹脂系に組み込まれ、固定化されていることから、長期的な効果を発揮できる。非反応性光安定剤は、表面保護層中で移動できることから、即効性を発揮できる。反応性光安定剤中のエチレン性二重結合の数は、１つでもよく、２以上でもよい。
【0079】
表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する光安定剤の含有量は、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは１．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下である。
【0080】
表面保護層は、上記反応性光安定剤と上記非反応性光安定剤とを含有することが好ましい。表面保護層における上記反応性光安定剤と上記非反応性光安定剤との質量基準による配合比（反応性光安定剤：非反応性光安定剤）は、８：２～０：１０であることが好ましい。
【0081】
表面保護層は、一実施形態において、硬化性組成物を調製し、該組成物を透明性樹脂層またはプライマー層等に塗布して未硬化樹脂層を形成し、該未硬化樹脂層を架橋硬化することにより形成できる。架橋硬化の態様は、例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合は加熱処理による硬化であり、電離放射線硬化性化合物を用いる場合は電子線および紫外線等の電離放射線の照射による硬化である。
【0082】
電離放射線として電子線を用いる場合、照射線量は、好ましくは５ｋＧｙ以上（０．５Ｍｒａｄ以上）、より好ましくは１０ｋＧｙ以上（１Ｍｒａｄ以上）であり、好ましくは３００ｋＧｙ以下（３０Ｍｒａｄ以下）、より好ましくは１００ｋＧｙ以下（１０Ｍｒａｄ以下）である。電離放射線として紫外線を用いる場合は、波長１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の紫外線を含む光線を放射してもよい。
【0083】
表面保護層の厚さは、加工性、耐擦傷性および耐候性のバランスの観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。
【0084】
＜裏面プライマー層＞
化粧シートは、基材層における意匠層が設けられている面とは反対の面上に、裏面プライマー層を備えてもよい。裏面プライマー層は、基材層と粘着剤層との密着性を高めることを目的として必要に応じて設けられる。
化粧シートは、基材層における意匠層が設けられている面とは反対の面上に、裏面プライマー層を備えてもよい。裏面プライマー層は、基材層と粘着剤層との密着性を高めることを目的として必要に応じて設けられる。
【0085】
裏面プライマー層は、例えば、接着剤から構成される。接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル共重合体、ポリエステル、ポリウレタンおよびポリアミドが挙げられる。イソシアネート化合物等を硬化剤とする、２液硬化型のポリウレタン系接着剤またはポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系またはゴム系の粘着剤（感圧接着剤）も挙げられる。
【0086】
裏面プライマー層の厚さは、優れた密着性を得るという観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましく６μｍ以下、さらに好ましく４μｍ以下である。
【0087】
＜粘着剤層＞
化粧材の補修用シートは、化粧シートにおける基材層または裏面プライマー層の面上に、粘着剤層を備える。粘着剤層は、補修用シートの施工時に、補修用シートを被着体である化粧材に密着させ固定する層である。
化粧材の補修用シートは、化粧シートにおける基材層または裏面プライマー層の面上に、粘着剤層を備える。粘着剤層は、補修用シートの施工時に、補修用シートを被着体である化粧材に密着させ固定する層である。
【0088】
粘着剤層は、例えば、粘着剤から構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびゴム系粘着剤が挙げられる。上述した粘着力は、例えば、粘着剤層の種類、比重および厚さ等により調整できる。これらの中でも、上述した範囲に粘着力を調整しやすいという観点から、アクリル系粘着剤が好ましく、２液硬化型アクリル系粘着剤がより好ましい。粘着剤は、例えば、エマルジョン型、溶剤型および無溶剤型のいずれでもよい。
【0089】
粘着剤層は、化粧シートに向かう面とは反対の面に、すなわち補修用シートの貼付時に被着体と接する面に、空気抜きパターンを有してもよい。空気抜きパターンは、通常は溝であり、溝は格子状に形成されていることが好ましい。補修用シートの施工時に、溝に沿って空気が逃げ出すことができるため、補修用シートの粘着剤層と被着体である化粧材との間に空気が挟み込まれてしまうこと、すなわち気泡の噛み込みを抑制できる。溝の幅は、好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、溝のピッチは、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。空気抜きパターンは、例えば、該パターンに相補的なパターンを有する剥離層を用いることにより形成できる。
【0090】
粘着剤層の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。
【0091】
＜剥離層＞
化粧材の補修用シートは、粘着剤層における化粧シートに向かう面とは反対の面上に、剥離層を備えてもよい。このような補修用シートは、粘着性を有する粘着剤層が露出していないことから、施工前のハンドリング性に優れる。
化粧材の補修用シートは、粘着剤層における化粧シートに向かう面とは反対の面上に、剥離層を備えてもよい。このような補修用シートは、粘着性を有する粘着剤層が露出していないことから、施工前のハンドリング性に優れる。
【0092】
剥離層としては、例えば、従来公知の離型フィルム、剥離フィルム、セパレートフィルム、剥離紙、セパレート紙等と呼称される各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面または両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層を形成する材料としては、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂およびポリエステルが挙げられる。これらの樹脂は、例えば、エマルジョン型、溶剤型および無溶剤型のいずれでもよい。離型層を備える離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。
【0093】
剥離層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
【0094】
［化粧材の補修方法］
本開示の化粧材の補修用シートを用いた化粧材の補修方法について説明する。該補修方法は、一実施形態において、本開示の化粧材の補修用シートを補修対象である化粧材に貼付する工程を有する。該補修方法は、一実施形態において、補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する第１工程と、化粧材の露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、本開示の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層がプライマー層と接するように、補修対象である化粧材に貼付する第３工程と、を有する。
本開示の化粧材の補修用シートを用いた化粧材の補修方法について説明する。該補修方法は、一実施形態において、本開示の化粧材の補修用シートを補修対象である化粧材に貼付する工程を有する。該補修方法は、一実施形態において、補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する第１工程と、化粧材の露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、本開示の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層がプライマー層と接するように、補修対象である化粧材に貼付する第３工程と、を有する。
【0095】
補修対象である化粧材は、例えば屋外で用いられる部材である。
補修対象である化粧材は、一実施形態において、外装材と、外装材の少なくとも一部の表面上に設けられた化粧シートと、を備える。化粧材は、外装材と化粧シートとの間に、粘着剤層を備えてもよい。
補修対象である化粧材は、一実施形態において、外装材と、外装材の少なくとも一部の表面上に設けられた化粧シートと、を備える。化粧材は、外装材と化粧シートとの間に、粘着剤層を備えてもよい。
【0096】
図３に、補修対象である化粧材の一実施形態に係る模式断面図を示す。化粧材１００は、外装材１０１と、粘着剤層１０２と、化粧シート１０３と、をこの順に備える。すなわち、外装材１０１、粘着剤層１０２および化粧シート１０３は、図３の紙面における上下方向となる厚さ方向に、重ねられている。化粧シート１０３の面が観察面である。図３において、化粧シート１０３の層構成の詳細は省略されている。化粧材１００は、例えば、外装材１０１の装飾を要する面と、化粧シート１０３の図示せぬ基材層側の面とを対向させて積層することにより得られている。
【0097】
外装材は、屋外で用いられる成形体、例えば日々直射日光に晒される成形体である。外装材の形状は特に限定されず、例えば、平板および曲面板等の板材、立体形状物品、シートまたはフィルムが挙げられる。外装材としては、例えば、樹脂部材、木質部材および無機部材が挙げられる。
【0098】
樹脂部材としては、例えば、ポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロース樹脂、フェノール樹脂、ゴム等から構成される、シート、板材または立体形状物品が挙げられる。
【0099】
木質部材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）および集成材等の木質繊維板等から構成される、板材または立体形状物品が挙げられる。化粧材は、一実施形態において、外装材が木質部材である化粧板である。
【0100】
無機部材としては、例えば、金属部材および他の無機部材が挙げられる。金属部材としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、錫、チタニウム、これらの金属を少なくとも１種含む合金（例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、ジュラルミン、真鍮および青銅）等から構成される、シート、板材または立体形状物品が挙げられる。他の無機部材としては、例えば、ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板等から構成される、板材または立体形状物品が挙げられる。
【0101】
外装材としては、例えば、建築構造物の外装材、車両、船舶および航空機の外装材、ならびに産業用機械の外装材が挙げられる。建築構造物の外装材（建材）としては、例えば、外壁、屋根、軒天井、床、柵、柱、門柱、玄関ドアおよび門扉等の各種扉、窓材、手すり、バルコニーの仕切り板、テラスまたはカーポートにおける屋根部材、フェンス、ルーフデッキまたはウッドデッキにおける骨格部分、農業用ハウス、一般道路および高速道路等における防音壁または風防壁が挙げられる。車両の外装材としては、例えば、サイドウインドウ、リアウインドウ、ルーフウインドウ、フロントウインドウおよびクォーターウインドウなどの窓材；ヘッドライトカバー、ウインカーランプレンズ、リフレクター；ならびにピラーが挙げられる。車両としては、例えば、自動車、鉄道車両、建設機械、およびゴルフカートなどの軽車両が挙げられる。
【0102】
外装材の厚さは、用途および材料に応じて適宜選択すればよく、一実施形態において、０．１ｍｍ以上でもよく、０．３ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、１０ｍｍ以下でもよく、５ｍｍ以下でもよく、３ｍｍ以下でもよい。
【0103】
外装材１０１は、補修対象である化粧材１００の骨格をなす部分である。
補修対象である化粧材１００が備える化粧シート１０３は、一実施形態において、上述した本開示の補修用シートが備える化粧シートと同様に屋外での使用に耐えうる耐候性の高い化粧シートである。化粧シート１０３は、上述した化粧シートにおいて説明した層を備えてもよい。化粧シート１０３は、基材層および意匠層を備え、透明性樹脂層および／または表面保護層をさらに備えてもよく、透明性接着剤層、プライマー層および裏面プライマー層から選択される少なくとも１つの層をさらに備えてもよい。これらの層の詳細については上述したとおりであり、ここでの説明は省略する。
粘着剤層１０２は、化粧シート１０３を外装材１０１に貼り付けるための層である。粘着剤層１０２の詳細については上述した粘着剤層と同様であるため、ここでの説明は省略する
補修対象である化粧材１００が備える化粧シート１０３は、一実施形態において、上述した本開示の補修用シートが備える化粧シートと同様に屋外での使用に耐えうる耐候性の高い化粧シートである。化粧シート１０３は、上述した化粧シートにおいて説明した層を備えてもよい。化粧シート１０３は、基材層および意匠層を備え、透明性樹脂層および／または表面保護層をさらに備えてもよく、透明性接着剤層、プライマー層および裏面プライマー層から選択される少なくとも１つの層をさらに備えてもよい。これらの層の詳細については上述したとおりであり、ここでの説明は省略する。
粘着剤層１０２は、化粧シート１０３を外装材１０１に貼り付けるための層である。粘着剤層１０２の詳細については上述した粘着剤層と同様であるため、ここでの説明は省略する
【0104】
＜第１工程＞
第１工程では、補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する。第１工程では、例えば、補修対象である化粧材が備える化粧シートについて、その観察面からその厚さ方向の途中まで一部を除去する。化粧シートを除去する深さは、例えば、表面保護層と透明性樹脂層の大半とが除去される深さであることが好ましい。換言すれば、表面保護層が消滅する深さ以上に化粧シートの一部を除去することが好ましい。屋外において使用される化粧シートの表面保護層および透明性樹脂層には、添加剤として耐候剤が含まれることが一般的である。化粧シートは、補修を要する程度に経年劣化していることから、表面保護層および透明性樹脂層については、耐候剤などの添加剤のブリードアウトが進行していることがある。ブリードアウトした添加剤が補修用シートの密着性等に影響を及ぼすことがある。表面保護層と透明性樹脂層の大半とを除去することにより、その影響を軽減できる。
第１工程では、補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する。第１工程では、例えば、補修対象である化粧材が備える化粧シートについて、その観察面からその厚さ方向の途中まで一部を除去する。化粧シートを除去する深さは、例えば、表面保護層と透明性樹脂層の大半とが除去される深さであることが好ましい。換言すれば、表面保護層が消滅する深さ以上に化粧シートの一部を除去することが好ましい。屋外において使用される化粧シートの表面保護層および透明性樹脂層には、添加剤として耐候剤が含まれることが一般的である。化粧シートは、補修を要する程度に経年劣化していることから、表面保護層および透明性樹脂層については、耐候剤などの添加剤のブリードアウトが進行していることがある。ブリードアウトした添加剤が補修用シートの密着性等に影響を及ぼすことがある。表面保護層と透明性樹脂層の大半とを除去することにより、その影響を軽減できる。
【0105】
化粧材の一部を除去する方法としては、例えば、サンドペーパー（例えば、紙やすり、研磨紙）を用いる方法、具体的には、サンドペーパーを化粧シートの表面に対し手で往復運動させることで化粧シートの表面を除去する方法や、サンドペーパーを取り付けた電動サンダー（電動やすり）を用いて化粧シートの表面を除去する方法が挙げられ、これらを組み合わせてもよい。
【0106】
＜第２工程＞
第２工程では、第１工程において一部が除去された化粧材の露出面に、プライマー層を形成する。第２工程では、例えば、第１工程において一部が除去された化粧シートの露出面上に、プライマー層を形成する。プライマー層を形成することにより、次の第３工程において、化粧材に対する補修用シートの密着性が向上する。
第２工程では、第１工程において一部が除去された化粧材の露出面に、プライマー層を形成する。第２工程では、例えば、第１工程において一部が除去された化粧シートの露出面上に、プライマー層を形成する。プライマー層を形成することにより、次の第３工程において、化粧材に対する補修用シートの密着性が向上する。
【0107】
プライマー層を形成するための材料としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンが挙げられる。プライマー層の形成方法としては、例えば、液状のプライマー材料を上記露出面に塗布する方法が挙げられる。塗布する方法としては、例えば、施工現場において作業者が液状のプライマー材料を刷毛またはバーコーター（塗工バー）を用いて手塗りする方法が挙げられる。
【0108】
＜第３工程＞
第３工程では、本開示の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層がプライマー層と接するように、補修対象である化粧材に貼付する。化粧材の補修用シートは、施工前、すなわち第３工程前までは、粘着剤層の表面に剥離層を備えてもよい。施工時に、剥離層を粘着剤層から剥離して除去することで、粘着剤層を露出させる。剥離層の剥離作業は、例えば、手または現場の剥離機材を用いて行われる。
第３工程では、本開示の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層がプライマー層と接するように、補修対象である化粧材に貼付する。化粧材の補修用シートは、施工前、すなわち第３工程前までは、粘着剤層の表面に剥離層を備えてもよい。施工時に、剥離層を粘着剤層から剥離して除去することで、粘着剤層を露出させる。剥離層の剥離作業は、例えば、手または現場の剥離機材を用いて行われる。
【0109】
補修用シートの粘着剤層を化粧材上に設けられたプライマー層に対向させ、補修用シートを化粧材に押し当て、空気を逃がしながら化粧材に補修用シートを貼り付ける。粘着剤層が空気抜きパターンを有する場合は、補修用シートの粘着剤層と化粧材上に設けられたプライマー層との間に空気が挟み込まれてしまうことを抑制できる。化粧材に対する補修用シートの粘着力が、所定の粘着力で安定するまでには、施工完了後２４時間以上経過していることが好ましい。
【0110】
補修用シートを化粧材に押し当てる際に用いる道具としては、例えば、ヘラ、スキージ、撫で刷毛およびローラーが挙げられ、また、道具を用いずに手で補修用シートを化粧材に押し当ててもよい。
【0111】
本開示の補修方法によれば、補修対象である化粧材が備える劣化した化粧シートの少なくとも一部を、補修用シートに係る新たな化粧シートに容易に更新できる。それにより化粧材の外観について、退色劣化のほとんどない状態に容易に更新できる。
【0112】
図４に、補修された化粧材の一実施形態に係る模式断面図を示す。補修された化粧材は、化粧材１００と、プライマー層１１０と、補修用シート１と、をこの順に備える。補修された化粧材は、具体的には、外装材１０１と、粘着剤層１０２と、一部が除去された化粧シート１０３’と、プライマー層１１０と、粘着剤層３と、化粧シート２と、をこの順に備える。図４において、化粧シート２および化粧シート１０３’の層構成の詳細は省略されている。
【0113】
本開示は、例えば以下の［１］～［７］に関する。
［１］化粧材の補修用シートであって、前記補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、前記化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、前記粘着剤層は、前記基材層における前記意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、化粧材の補修用シート。
［２］前記補修用シートが、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上である、前記［１］に記載の化粧材の補修用シート。
［３］前記補修用シートが、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面上に、剥離層をさらに備える、前記［１］または［２］に記載の化粧材の補修用シート。
［４］前記粘着剤層が、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面に、空気抜きパターンを有する、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シート。
［５］前記化粧シートが、表面保護層をさらに備える、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シート。
［６］前記透明性樹脂層と前記表面保護層との間に、プライマー層をさらに備える、前記［５］に記載の化粧材の補修用シート。
［７］補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する第１工程と、前記化粧材の前記露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層が前記プライマー層と接するように、前記化粧材に貼付する第３工程と、を有する、化粧材の補修方法。
［１］化粧材の補修用シートであって、前記補修用シートは、化粧シートと粘着剤層とを備え、前記化粧シートは、基材層としての熱可塑性樹脂シートと、意匠層と、透明性樹脂層と、をこの順に備え、前記粘着剤層は、前記基材層における前記意匠層に向かう面とは反対の面上に設けられており、前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の試験方法に準拠して測定される上降伏点荷重が、２５Ｎ／１０ｍｍ以上８０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記補修用シートは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２の試験方法の方法１に準拠して、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する貼り付けから２４時間後の粘着力が、４０Ｎ／２５ｍｍ以下である、化粧材の補修用シート。
［２］前記補修用シートが、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上である、前記［１］に記載の化粧材の補修用シート。
［３］前記補修用シートが、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面上に、剥離層をさらに備える、前記［１］または［２］に記載の化粧材の補修用シート。
［４］前記粘着剤層が、前記粘着剤層における前記化粧シートに向かう面とは反対の面に、空気抜きパターンを有する、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シート。
［５］前記化粧シートが、表面保護層をさらに備える、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シート。
［６］前記透明性樹脂層と前記表面保護層との間に、プライマー層をさらに備える、前記［５］に記載の化粧材の補修用シート。
［７］補修対象である化粧材の一部を除去して、露出面を形成する第１工程と、前記化粧材の前記露出面上にプライマー層を形成する第２工程と、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化粧材の補修用シートを、該シートの粘着剤層が前記プライマー層と接するように、前記化粧材に貼付する第３工程と、を有する、化粧材の補修方法。
【実施例0114】
以下、実施例に基づき本開示の化粧材の補修用シートをより詳細に説明するが、本開示の化粧材の補修用シートは実施例により何ら限定されない。
【0115】
［実施例１］
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシート（以下「ＰＰ」とも記載する）を準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、透明ポリプロピレン系樹脂を押出しラミネート方式で積層して、厚さ８０μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＰ－Ａ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、２液硬化型アクリル系粘着剤（ＮＴ－１３８、日榮新化株式会社、以下「粘着Ａ」とも記載する）を塗布した後、乾燥させることによって、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例１の化粧材の補修用シート（以下「粘着シート」ともいう）を得た。
粘着シートの層構成は、以下のとおりである：粘着剤層（３０μｍ）／裏面プライマー層（２μｍ）／熱可塑性樹脂シート（６０μｍ）／意匠層（２μｍ）／透明性接着剤層（２μｍ）／透明性樹脂層（８０μｍ）／プライマー層（２μｍ）／表面保護層（５μｍ）
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシート（以下「ＰＰ」とも記載する）を準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、透明ポリプロピレン系樹脂を押出しラミネート方式で積層して、厚さ８０μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＰ－Ａ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、２液硬化型アクリル系粘着剤（ＮＴ－１３８、日榮新化株式会社、以下「粘着Ａ」とも記載する）を塗布した後、乾燥させることによって、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例１の化粧材の補修用シート（以下「粘着シート」ともいう）を得た。
粘着シートの層構成は、以下のとおりである：粘着剤層（３０μｍ）／裏面プライマー層（２μｍ）／熱可塑性樹脂シート（６０μｍ）／意匠層（２μｍ）／透明性接着剤層（２μｍ）／透明性樹脂層（８０μｍ）／プライマー層（２μｍ）／表面保護層（５μｍ）
【0116】
［実施例２］
粘着剤層をエマルジョン粘着剤（ＷＱ－１０００、日本ペイントホールディングス株式会社製、発泡密度０．４ｇ／ｃｍ3、塗工量３０ｇ／ｍ2、以下「粘着Ｂ」とも記載する）を用いて形成したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層をエマルジョン粘着剤（ＷＱ－１０００、日本ペイントホールディングス株式会社製、発泡密度０．４ｇ／ｃｍ3、塗工量３０ｇ／ｍ2、以下「粘着Ｂ」とも記載する）を用いて形成したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
【0117】
［実施例３］
粘着剤層をＧ２５（Ｆ３８／Ｆ７５）（日榮新化株式会社製、基材レス両面粘着シート、アクリル系粘着剤、以下「粘着Ｃ」とも記載する）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層をＧ２５（Ｆ３８／Ｆ７５）（日榮新化株式会社製、基材レス両面粘着シート、アクリル系粘着剤、以下「粘着Ｃ」とも記載する）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
【0118】
［実施例４］
粘着剤層をＭｏｌｄ Ｆｉｔ ５０（日榮新化株式会社製、基材レス両面粘着シート、アクリル系粘着剤、以下「粘着Ｄ」とも記載する）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層をＭｏｌｄ Ｆｉｔ ５０（日榮新化株式会社製、基材レス両面粘着シート、アクリル系粘着剤、以下「粘着Ｄ」とも記載する）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。
【0119】
［比較例１］
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成して、比較例１の粘着シートを得た。
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成して、比較例１の粘着シートを得た。
【0120】
［比較例２］
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は比較例１と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は比較例１と同様にして、粘着シートを得た。
【0121】
［比較例３］
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は比較例１と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は比較例１と同様にして、粘着シートを得た。
【0122】
［実施例５］
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、透明ポリプロピレン系樹脂を押出しラミネート方式で積層して、厚さ１００μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＰ－Ｂ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例５の粘着シートを得た。
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、透明ポリプロピレン系樹脂を押出しラミネート方式で積層して、厚さ１００μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＰ－Ｂ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例５の粘着シートを得た。
【0123】
［実施例６］
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は実施例５と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は実施例５と同様にして、粘着シートを得た。
【0124】
［比較例４］
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は実施例５と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は実施例５と同様にして、粘着シートを得た。
【0125】
［実施例７］
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、ポリ塩化ビニルを押出しラミネート方式で積層して、厚さ８０μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＶＣ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例７の粘着シートを得た。
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンシートを準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、ポリエステル／ポリウレタン混合樹脂を用いて、厚さ２μｍの裏面プライマー層を形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。意匠層上に、ウレタン樹脂系接着剤を用いて厚さ２μｍの透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層上に、ポリ塩化ビニルを押出しラミネート方式で積層して、厚さ８０μｍの透明性樹脂層（以下「ＰＶＣ」とも記載する）を形成した。透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂（ＥＢ樹脂）を塗工した後、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させることで、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。裏面プライマー層上に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、実施例７の粘着シートを得た。
【0126】
［実施例８］
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は実施例７と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は実施例７と同様にして、粘着シートを得た。
【0127】
［比較例５］
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は実施例７と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は実施例７と同様にして、粘着シートを得た。
【0128】
［比較例６］
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラー＃１２５－Ｓ１０、以下「ＰＥＴ」とも記載する）を準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成して、比較例６の粘着シートを得た。
熱可塑性樹脂シートとして、厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラー＃１２５－Ｓ１０、以下「ＰＥＴ」とも記載する）を準備した。熱可塑性樹脂シートの一方の面に、厚さ２μｍとなるように木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成した。熱可塑性樹脂シートの他方の面に、粘着Ｂを用いて厚さ３０μｍの粘着剤層を形成して、比較例６の粘着シートを得た。
【0129】
［比較例７］
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は比較例６と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｃに変更したこと以外は比較例６と同様にして、粘着シートを得た。
【0130】
［比較例８］
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は比較例６と同様にして、粘着シートを得た。
粘着剤層を粘着Ｄに変更したこと以外は比較例６と同様にして、粘着シートを得た。
【0131】
［粘着シートの評価］
＜上降伏点荷重＞
粘着シートを、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「図３」の形状および寸法のダンベル形試験片状に打ち抜き、ダンベル型の試験片を準備した。ここで、ダンベル型の試験片の長軸方向が粘着シートの縦方向（ＭＤ）に沿うように試験片を作製した。ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「９．３ 引張試験」に準拠して、引張圧縮試験機（オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機、ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で試験片を引っ張り、荷重－伸び曲線を作成し、上降伏点荷重を得た。
＜上降伏点荷重＞
粘着シートを、ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「図３」の形状および寸法のダンベル形試験片状に打ち抜き、ダンベル型の試験片を準備した。ここで、ダンベル型の試験片の長軸方向が粘着シートの縦方向（ＭＤ）に沿うように試験片を作製した。ＪＩＳ Ｋ６７３２：１９９６の「９．３ 引張試験」に準拠して、引張圧縮試験機（オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機、ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件で試験片を引っ張り、荷重－伸び曲線を作成し、上降伏点荷重を得た。
【0132】
＜粘着力＞
粘着シートの粘着力を、以下のようにして測定した。
幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの粘着シートの試験片を、露出した粘着剤層が被着体（ＳＵＳ－ＢＡ板）と接するようにして、２ｋｇのローラーを１往復させて被着体に圧着させ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間静置した。静置後、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２（粘着テープ・粘着シート試験方法）の試験方法の方法１（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、テープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法）に準拠して、引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機、ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、幅２５ｍｍ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、長さ方向に試験片を剥がすことにより測定した。ＳＵＳ板としては、ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＳＵＳ板を用いた。
粘着シートの粘着力を、以下のようにして測定した。
幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの粘着シートの試験片を、露出した粘着剤層が被着体（ＳＵＳ－ＢＡ板）と接するようにして、２ｋｇのローラーを１往復させて被着体に圧着させ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間静置した。静置後、ＳＵＳ－ＢＡ板に対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２（粘着テープ・粘着シート試験方法）の試験方法の方法１（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、テープ及びシートをステンレス試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法）に準拠して、引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機、ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、幅２５ｍｍ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、長さ方向に試験片を剥がすことにより測定した。ＳＵＳ板としては、ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ１．５ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＳＵＳ板を用いた。
【0133】
＜貼直し性＞
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを被着体に手指により貼り付けた後、手指を用いて剥がし、不具合がないか否かを以下に示す判断基準により、人の感性に基づいて評価を行った。
Ａ：粘着シートをストレスなく剥がすことができる。
Ｂ：粘着シートを剥がす際に粘着シートが伸びて意匠性が低下する、あるいは、
粘着シートが被着体に強固に密着しており、粘着シートを剥がすことができない。
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを被着体に手指により貼り付けた後、手指を用いて剥がし、不具合がないか否かを以下に示す判断基準により、人の感性に基づいて評価を行った。
Ａ：粘着シートをストレスなく剥がすことができる。
Ｂ：粘着シートを剥がす際に粘着シートが伸びて意匠性が低下する、あるいは、
粘着シートが被着体に強固に密着しており、粘着シートを剥がすことができない。
【0134】
＜浮き・剥がれ＞
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを被着体に、被着体の一つの面が粘着シートで被覆され、かつ該面に隣接する面におけるコーナー部からの被覆箇所の直線長さが５ｍｍとなるようにスキージーを用いて貼り付けた後、室温で１週間保管した。保管後の粘着シートの浮き・剥がれを確認した。
Ａ：粘着シートのどの部位にも浮き・剥がれは見られない。
Ｂ：粘着シートのコーナー部または全体に被着体からの浮き・剥がれが観察される。
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを被着体に、被着体の一つの面が粘着シートで被覆され、かつ該面に隣接する面におけるコーナー部からの被覆箇所の直線長さが５ｍｍとなるようにスキージーを用いて貼り付けた後、室温で１週間保管した。保管後の粘着シートの浮き・剥がれを確認した。
Ａ：粘着シートのどの部位にも浮き・剥がれは見られない。
Ｂ：粘着シートのコーナー部または全体に被着体からの浮き・剥がれが観察される。
【0135】
＜意匠性＞
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを、被着体のコーナー部に気泡やたるみが残らないように粘着シートを引っ張りながら貼り付けた。粘着シートの伸び等による意匠性の低下がないか否かを、以下に示す判断基準により人の感性に基づいて評価した。
Ａ：意匠性の低下は感じられない。
Ｂ：施工時の粘着シートの伸びにより、意匠性の低下が感じられる。
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを、被着体のコーナー部に気泡やたるみが残らないように粘着シートを引っ張りながら貼り付けた。粘着シートの伸び等による意匠性の低下がないか否かを、以下に示す判断基準により人の感性に基づいて評価した。
Ａ：意匠性の低下は感じられない。
Ｂ：施工時の粘着シートの伸びにより、意匠性の低下が感じられる。
【0136】
＜形状追従性＞
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを、被着体のコーナー部に気泡やたるみが残らないように粘着シートを引っ張りながら貼り付けた。粘着シートの貼付時に主にコーナー形状への追従性などにおいて不具合がないか否かを、以下に示す判断基準により人の感性に基づいて評価した。
Ａ：コーナー部への形状追従性は問題なく、施工性は良好である。
Ｂ：コーナー形状に対して隙間なくシート形状を追従させることが不可能であるか、
非常に困難である。
エクステリア角材（株式会社ＬＩＸＩＬ製、８ＴＹＤ５５ＲＡ、□７０ｍｍ）をプライマー処理（３Ｍ社製、ＤＰ－９００Ｎ３）して、被着体を準備した。作製した粘着シートを、被着体のコーナー部に気泡やたるみが残らないように粘着シートを引っ張りながら貼り付けた。粘着シートの貼付時に主にコーナー形状への追従性などにおいて不具合がないか否かを、以下に示す判断基準により人の感性に基づいて評価した。
Ａ：コーナー部への形状追従性は問題なく、施工性は良好である。
Ｂ：コーナー形状に対して隙間なくシート形状を追従させることが不可能であるか、
非常に困難である。
【0137】
【表1】
【符号の説明】
【0138】
１・・・化粧材の補修用シート
２・・・化粧シート
３・・・粘着剤層
１０・・・基材層
２０・・・意匠層
２６・・・透明性接着剤層
３０・・・透明性樹脂層
４０・・・プライマー層
５０・・・表面保護層
６０・・・裏面プライマー層
１００・・・化粧材
１０１・・・外装材
１０２・・・粘着剤層
１０３・・・化粧シート
１１０・・・プライマー層
２・・・化粧シート
３・・・粘着剤層
１０・・・基材層
２０・・・意匠層
２６・・・透明性接着剤層
３０・・・透明性樹脂層
４０・・・プライマー層
５０・・・表面保護層
６０・・・裏面プライマー層
１００・・・化粧材
１０１・・・外装材
１０２・・・粘着剤層
１０３・・・化粧シート
１１０・・・プライマー層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
