特開 2024-140712 加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140712

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】加熱装置

(51)【国際特許分類】

   F26B 3/347 20060101AFI20241003BHJP

   H05B 6/64 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F26B3/347

H05B6/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052013

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】相澤 直

(72)【発明者】

【氏名】八代 博崇

(72)【発明者】

【氏名】青木 浩樹

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 恒之

【テーマコード（参考）】

3K090

3L113

【Ｆターム（参考）】

3K090AA12

3K090AB07

3K090BA04

3K090NA01

3L113AA02

3L113AC13

3L113AC31

3L113AC36

3L113BA30

3L113CB08

3L113DA26

(57)【要約】

【課題】電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱装置は、第１電極と、加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、伝送線路と第１電極とを電気的に接続する第１導体と、伝送線路と第２電極とを電気的に接続する第２導体と、筐体と、を備える。第１電極及び第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより加熱対象物を加熱可能である。筐体は、加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、当接部とともに、第１電極及び第２電極を収容可能である内部空間を構成する収容ケースと、を有する。収容ケースは、第２電極と電気的に接続される導体である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１電極と、
加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、
コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、
前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、
前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一部と、前記第１導体及び前記第２導体の少なくとも一部とを覆う筐体と、
を備え、
前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、
前記筐体は、
前記加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、
前記当接部とともに、前記第１電極及び前記第２電極を収容可能である内部空間を構成する収容ケースと、を有し、
前記収容ケースは、絶縁性を有する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項2】

請求項１に記載の加熱装置において、
作業者により把持可能である把持部を備え、
前記把持部は、前記収容ケースと接続されており、前記収容ケースとの絶縁性を有する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項3】

請求項１に記載の加熱装置において、
前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出する対象検出部を備え、
前記第１電極及び前記第２電極は、前記対象検出部によって前記当接部が前記加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能である、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項4】

加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、
第１電極と、
前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、
コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、
前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、
前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出する対象検出部と、
を備え、
前記第１電極及び前記第２電極は、前記対象検出部によって前記当接部が前記加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能である、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項5】

請求項３又は請求項４に記載の加熱装置において、
前記対象検出部は、第１圧力センサーと、第２圧力センサーとを有し、
前記第１圧力センサー及び前記第２圧力センサーは、前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出可能である、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項6】

請求項３又は請求項４に記載の加熱装置において、
前記対象検出部は、前記加熱対象物の温度を検出する温度センサーを有する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項7】

請求項１に記載の加熱装置において、
温度を検出する温度検出部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度検出部による検出結果に基づいて、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を制御する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項8】

加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、
第１電極と、
前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、
コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、
前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、
温度を検出する温度検出部と、
制御部と、
を備え、
前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、
前記制御部は、前記温度検出部による検出結果に基づいて、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を制御する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項9】

請求項７又は請求項８に記載の加熱装置において、
前記温度検出部は、前記加熱対象物の温度を検出する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項10】

請求項７又は請求項８に記載の加熱装置において、
前記温度検出部は、前記コイルの温度を検出する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項11】

請求項７又は請求項８に記載の加熱装置において、
前記温度検出部は、前記伝送線路に設けられた電磁クランプの温度を検出する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項12】

請求項７又は請求項８に記載の加熱装置において、
前記制御部は、前記温度検出部による検出結果と、前記第１電極及び前記第２電極に印加する高周波電圧とに基づいて、前記第１電極及び前記第２電極に印加する高周波電圧を制御する、
ことを特徴とする加熱装置。

【請求項13】

請求項７又は請求項８に記載の加熱装置において、
前記制御部は、前記温度検出部によって検出された温度が閾値を超えた場合、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を停止させるように制御する、
ことを特徴とする加熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１のように、加熱対象物に対して電磁波を発生させることにより、加熱対象物を加熱し、加熱対象物を乾燥させる加熱装置が開示されている。このような加熱装置においては、導電体を含む液体を用いる場合であっても、異常加熱やスパークなどを生じさせずに乾燥させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１６５０００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このような加熱装置では、大きい熱エネルギーを有する電磁波が用いられる。このため、例えば周辺機器への干渉など、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する加熱装置は、第１電極と、加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一部と、前記第１導体及び前記第２導体の少なくとも一部とを覆う筐体と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、前記筐体は、前記加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、前記当接部とともに、前記第１電極及び前記第２電極を収容可能である内部空間を構成する収容ケースと、を有し、前記収容ケースは、前記第２電極と電気的に接続される導体である。

【0006】

上記課題を解決する加熱装置は、加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、第１電極と、前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出する対象検出部と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、前記対象検出部によって前記当接部が前記加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能である。

【0007】

上記課題を解決する加熱装置は、加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、第１電極と、前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、温度を検出する温度検出部と、制御部と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、前記制御部は、前記温度検出部による検出結果に基づいて、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を制御する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】搬送ベルト溶着装置、記録装置及び搬送装置を示す模式図である。

【図2】搬送ベルト溶着装置を示すブロック図である。

【図3】電磁波発生部を示す斜視図である。

【図4】電磁波発生部を示す斜視図である。

【図5】電磁波発生部を示す斜視図である。

【図6】電磁波発生部を示す底面図である。

【図7】当接監視処理を示すフローチャートである。

【図8】第１温度監視処理を示すフローチャートである。

【図9】電磁波発生部を示す斜視図である。

【図10】電磁波発生部を示す斜視図である。

【図11】第２温度監視処理を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［第１実施形態］
以下、加熱装置の一例としての搬送ベルト溶着装置の一実施形態について説明する。以下の説明では、鉛直方向Ｚと交差する方向を第１水平方向Ｘとし、鉛直方向Ｚ及び第１水平方向Ｘと交差する方向を第２水平方向Ｙとする。第１水平方向Ｘに沿う一方の方向を方向Ｘ１とし、第１水平方向Ｘに沿う他方の方向を方向Ｘ２とする。第２水平方向Ｙに沿う一方の方向を方向Ｙ１とし、第２水平方向Ｙに沿う他方の方向を方向Ｙ２とする。鉛直方向Ｚのうち上方を上方Ｚ１とし、鉛直方向Ｚのうち下方を下方Ｚ２とする。下方Ｚ２が第１方向の一例に相当する。鉛直方向Ｚからの平面視は、上方Ｚ１からの平面視であっても下方Ｚ２からの平面視であってもよい。鉛直方向Ｚからの平面視を単に平面視として説明する。

【0010】

＜記録装置９０及び搬送装置９１の構成＞
図１に示すように、搬送ベルト溶着装置１０は、搬送ベルト９７の溶着を行うことができる。搬送ベルト９７は、加熱対象物の一例である。搬送ベルト９７は、記録装置９０及び搬送装置９１に用いられてもよい。

【0011】

記録装置９０は、媒体９９に記録を行うように構成される。記録装置９０は、液体の一例であるインクを媒体９９に吐出することにより記録を行うインクジェット式のプリンターであってもよい。媒体９９は、布帛であるが、例えば紙などであってもよい。

【0012】

記録装置９０は、装置筐体９２と、記録部９３とを備える。装置筐体９２は、少なくとも記録部９３を収容するように構成される。装置筐体９２は、第１ローラー９５を収容しないように構成されてもよい。つまり、第１ローラー９５は、装置筐体９２から露出されてもよい。装置筐体９２は、第２ローラー９６を収容しないように構成されてもよい。つまり、第２ローラー９６は、装置筐体９２から露出されてもよい。

【0013】

装置筐体９２は、開閉扉９２Ａを備えてもよい。開閉扉９２Ａは、装置筐体９２における媒体９９の搬送方向Ｄ側に設けられてもよい。搬送方向Ｄは、媒体９９の長さ方向に沿う方向であってもよい。開閉扉９２Ａは、装置筐体９２の内部を開閉可能な扉である。このように、開閉扉９２Ａを開放することにより、装置筐体９２の内部にアクセス可能となる。特に、開閉扉９２Ａを開放することにより、支持面９４Ａにアクセス可能となる。開閉扉９２Ａを開放することにより、搬送ベルト溶着装置１０が装置筐体９２の内部で操作可能となる。

【0014】

記録部９３は、媒体９９に液体を吐出することにより媒体９９に記録を行うように構成される。記録部９３は、搬送ベルト９７によって搬送される媒体９９に記録を行う。記録部９３は、搬送ベルト９７及び支持台９４によって支持される媒体９９に記録を行う。

【0015】

記録部９３は、ヘッドであってもよい。記録部９３は、シリアルヘッドであってもよいが、ラインヘッドであってもよい。シリアルヘッドは、媒体９９の幅方向Ｗに走査するヘッドである。ラインヘッドは、媒体９９の幅方向Ｗに亘って一斉に記録するヘッドである。幅方向Ｗに沿う一方の方向を第１幅方向Ｗ１とし、幅方向Ｗに沿う他方の方向を第２幅方向Ｗ２とする。

【0016】

記録部９３は、シリアルヘッドである場合、記録を行っていないときに、初期位置に配置される。初期位置は、記録領域よりも第１幅方向Ｗ１側であってもよい。初期位置は、搬送ベルト９７よりも第１幅方向Ｗ１側であってもよい。つまり、記録部９３は、シリアルヘッドである場合、搬送ベルト９７の溶着を干渉しない位置に配置される。

【0017】

記録部９３は、複数のノズル９３Ａを備える。複数のノズル９３Ａのそれぞれは、下方Ｚ２に開口するように構成される。複数のノズル９３Ａのそれぞれは、液体を吐出するように構成される。

【0018】

記録装置９０は、支持台９４を備える。支持台９４は、搬送ベルト９７によって搬送される媒体９９を、搬送ベルト９７とともに支持するように構成される。支持台９４は、記録部９３の下方Ｚ２に位置する。支持台９４は、平板形状であってもよい。支持台９４は、金属製であってもよい。

【0019】

支持台９４は、支持面９４Ａを備える。支持面９４Ａは、上方Ｚ１に向かう面である。支持面９４Ａは、記録部９３の下方Ｚ２に位置する。支持面９４Ａは、複数のノズル９３Ａと対向するように設けられる。

【0020】

このように、支持台９４は、搬送ベルト９７により搬送される媒体９９を搬送ベルト９７とともに支持するように構成される。また、支持台９４は、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７を支持するように構成されてもよい。搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７を支持する部材は、支持台９４に限定されるものではない。

【0021】

記録装置９０は、搬送装置９１を備える。搬送装置９１は、搬送方向Ｄに媒体９９を搬送するように構成される。搬送装置９１は、複数のローラーを備えてもよい。搬送装置９１は、第１ローラー９５と、第２ローラー９６とを備えてもよい。第１ローラー９５は、搬送方向Ｄにおいて、第２ローラー９６よりも上流に位置する。第１ローラー９５は、搬送方向Ｄにおいて、記録部９３よりも上流に位置する。第２ローラー９６は、搬送方向Ｄにおいて、記録部９３よりも下流に位置する。

【0022】

搬送装置９１は、搬送ベルト９７を備える。つまり、記録装置９０は、搬送ベルト９７を備える。搬送ベルト９７は、媒体９９を搬送可能である。搬送ベルト９７は、媒体９９を支持した状態で媒体９９を搬送するように構成される。搬送ベルト９７は、複数のローラーに巻き掛けられる。搬送ベルト９７は、第１ローラー９５及び第２ローラー９６に巻き掛けられる。搬送ベルト９７は、第１ローラー９５が回転すると、第１ローラー９５及び第２ローラー９６に沿って移動する。

【0023】

搬送ベルト９７は、外周面９８を備える。外周面９８は、媒体９９を支持する搬送ベルト９７は、例えば粘着剤が外周面９８に塗布されたベルトである。媒体９９は、粘着剤によって外周面９８に接着される。これにより、媒体９９の姿勢が安定する。粘着剤に限らず、例えば、吸引力、静電気力、分子間力、などによって、媒体９９が外周面９８に接着されてもよい。

【0024】

このように、搬送ベルト９７は、第１ローラー９５及び第２ローラー９６に沿って移動することにより、外周面９８に支持された媒体９９を搬送する。搬送装置９１は、第１ローラー９５と第２ローラー９６との少なくとも何れかを回転させることにより、搬送ベルト９７により支持された媒体９９を搬送する。

【0025】

搬送ベルト９７は、ポリウレタン材とアラミド材との層構造であってもよい。搬送ベルト９７は、所定圧力で加圧された状態において所定時間に亘って所定温度で加熱されることにより溶着可能である。特に、搬送ベルト９７は、ポリウレタン材の加熱により溶着可能である。搬送ベルト９７は、所定圧力での加圧により、溶着に伴う変形が抑制される。

【0026】

搬送ベルト９７の溶着は、接続溶着を含む。接続溶着は、無端状の搬送ベルト９７を交換する際に行われる。接続溶着は、搬送ベルト９７の長手の両端部を接続させることにより無端状の搬送ベルト９７を形成するための溶着である。接続溶着は、搬送ベルト９７の長手の両端部を溶着する。

【0027】

搬送ベルト９７の長手の両端部は、平面視において幅方向Ｗに沿って斜めに切断されてもよい。つまり、搬送ベルト９７の長手の両端部は、平面視において幅方向Ｗに沿って連続的にＶ字形状となるように加工されてもよい。この場合、接続溶着は、搬送ベルト９７の長手の両端部を搬送方向Ｄに沿う方向に重ね合わせた状態で、搬送ベルト９７の長手の両端部を溶着する。これにより、溶着面積を増大させることができるため、搬送ベルト９７の溶着品質を向上させることができる。これにより、搬送ベルト９７による搬送精度を向上させることができる。

【0028】

搬送ベルト９７の溶着は、補修溶着を含む。補修溶着は、搬送ベルト９７の補修領域を補修する際に行われる。搬送ベルト９７の補修領域は、搬送ベルト９７の一部の領域であり、経時的な劣化に伴って補修が必要となる領域である。

【0029】

＜搬送ベルト溶着装置１０の構成＞
図２に示すように、搬送ベルト溶着装置１０は、電磁波発生部１１を備える。搬送ベルト溶着装置１０は、高周波電圧発生部１２を備えてもよい。搬送ベルト溶着装置１０は、伝送線路１３を備えてもよい。

【0030】

電磁波発生部１１は、電磁波を発生させるように構成される。電磁波発生部１１は、電磁波の発生により交流電界を発生させる。電磁波発生部１１は、電磁波の発生により搬送ベルト９７を加熱する。電磁波発生部１１は、加熱により搬送ベルト９７を溶着することができる。電磁波発生部１１が発生する電磁波は、電界が主成分である。電磁波発生部１１は、通常の電磁波を発生する電磁波発生部と比較して、発生した電界による磁界の誘発を極めて少なくすることができる。

【0031】

具体的な一例をあげると、電磁波発生部１１は、２．４ＧＨｚの電磁波を発生させるが、これに限らない。電磁波発生部１１は、例えば、３ＭＨｚ～３００ＭＨｚの電磁波を発生させてもよい。電磁波発生部１１は、例えば、３００Ｍ～３０ＧＨｚの電磁波を発生させてもよく、そのなかでも１０ＭＨｚ～２０ＧＨｚの電磁波を発生させてもよい。

【0032】

搬送ベルト溶着装置１０は、制御部を備える。制御部は、搬送ベルト溶着装置１０を制御する。特に、電磁波発生部１１は、制御部として第１制御部１４を備えてもよい。第１制御部１４は、電磁波発生部１１を制御する。第１制御部１４は、電磁波発生部１１で実行される各種動作を制御する。

【0033】

制御部は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。ハードウェア回路は、例えば特定用途向け集積回路である。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

【0034】

電磁波発生部１１は、操作部１５を備えてもよい。操作部１５は、作業者により操作可能である。操作部１５は、搬送ベルト溶着装置１０に関する操作が可能であってもよい。操作部１５は、電磁波発生部１１に関する操作が可能であってもよい。操作部１５は、高周波電圧発生部１２に関する操作が可能であってもよい。操作部１５は、電磁波発生部１１から電磁波を発生させるか否かの切替操作が可能であってもよい。

【0035】

電磁波発生部１１は、表示部１６を備えてもよい。表示部１６は、搬送ベルト溶着装置１０に関する情報を表示可能であってもよい。操作部１５は、電磁波発生部１１に関する情報を表示可能であってもよい。操作部１５は、高周波電圧発生部１２に関する情報を表示可能であってもよい。表示部１６は、電磁波発生部１１から電磁波を発生させているか否かを示す情報を表示可能であってもよい。表示部１６は、液晶表示部であってもよく、ＬＥＤランプであってもよい。

【0036】

高周波電圧発生部１２は、高周波電圧を発生させるように構成される。高周波電圧発生部１２は、伝送線路１３を介して高周波電圧を電磁波発生部１１に供給することができる。つまり、高周波電圧発生部１２は、電磁波発生部１１に印加される電圧を発生させる。

【0037】

高周波電圧発生部１２は、制御部として第２制御部１７を備えてもよい。第２制御部１７は、高周波電圧発生部１２を制御する。第２制御部１７は、高周波電圧発生部１２で実行される各種動作を制御する。第１制御部１４と第２制御部１７とは、情報の送受信を行ってもよい。搬送ベルト溶着装置１０は、制御部として第１制御部１４と第２制御部１７との両方を備えるが、何れか一方を備えてもよい。

【0038】

なお、搬送ベルト溶着装置１０は、電磁波発生部１１の操作部１５とは別に、高周波電圧発生部１２において操作可能な操作部を備えてもよい。搬送ベルト溶着装置１０は、電磁波発生部１１の表示部１６とは別に、高周波電圧発生部１２で情報を表示する表示部を備えてもよい。

【0039】

伝送線路１３は、電磁波発生部１１と高周波電圧発生部１２とを接続する線路である。伝送線路１３は、高周波電圧発生部１２によって発生された高周波電圧を電磁波発生部１１に伝送するための線路である。つまり、伝送線路１３は、高周波電圧を伝送可能である。

【0040】

伝送線路１３は、同軸ケーブルであってもよいが、同軸ケーブルに限定されるものではない。伝送線路１３は、図３に示すように、内部導体１３Ａと、外部導体１３Ｂと、を備えてもよい。内部導体１３Ａは、伝送線路１３の芯線であってもよい。外部導体１３Ｂは、内部導体１３Ａを覆う電磁シールドであってもよい。内部導体１３Ａが第１伝送線路の一例に相当し、外部導体１３Ｂが第２伝送線路の一例に相当する。

【0041】

＜電磁波発生部１１の構成＞
図３に示すように、電磁波発生部１１は、筐体２０を備える。筐体２０は、電磁波発生部１１の内部空間を構成する。筐体２０は、電磁波発生部１１を構成する各種部材を収容可能である。つまり、筐体２０は、電磁波発生部１１を構成する各種部材の少なくとも一部を覆うように構成される。詳しくは、筐体２０は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を覆うように構成されてもよい。これにより、筐体２０の外部からは、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４と直接的に接触しない。内部空間は、少なくとも第１電極３１及び第２電極３２を収容可能な空間である。

【0042】

筐体２０は、収容ケース２１を備えてもよい。つまり、搬送ベルト溶着装置１０は、収容ケース２１を備えてもよい。筐体２０は、当接部２２を備える。つまり、搬送ベルト溶着装置１０は、当接部２２を備える。収容ケース２１は、透過性を有する材質で構成されるため、図３においては端部のみを示す。

【0043】

収容ケース２１は、当接部２２とともに電磁波発生部１１の内部空間を構成する。収容ケース２１は、電磁波発生部１１を構成する各種部材を収容可能である。収容ケース２１は、平面視において角丸長方形状であるが、形状を問わず、例えば矩形状であってもよい。角丸長方形状は、２つの直線と、２つの曲線とから構成される。２つの直線は、第２水平方向Ｙに並ぶように第１水平方向Ｘに延びる。２つの曲線は、第１水平方向Ｘの両側に位置する。角丸長方形状は、陸上競技のトラックのような形状であってもよい。

【0044】

収容ケース２１は、絶縁性を有する部材から構成される。収容ケース２１は、樹脂製であってもよい。収容ケース２１は、当接部２２に接続されている。収容ケース２１は、当接部２２から上方Ｚ１に延びる。このように、収容ケース２１は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を上方Ｚ１側から覆うように設けられる。つまり、収容ケース２１は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を収容可能である。

【0045】

収容ケース２１は、少なくとも一部が透過性を有してもよい。収容ケース２１は、透明プラスチックケースであってもよい。これにより、搬送ベルト溶着装置１０の外部から内部が視認可能となる。

【0046】

当接部２２は、収容ケース２１の下方Ｚ２に位置する。当接部２２は、平板形状であってもよい。当接部２２は、平面視において矩形状であるが、形状を問わず、例えば角丸長方形状であってもよい。当接部２２は、平面視において、第１水平方向Ｘに沿う辺が、第２水平方向Ｙに沿う辺よりも長い長方形状であってもよい。当接部２２は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を下方Ｚ２側から覆うように設けられる。

【0047】

当接部２２は、第１電極３１及び第２電極３２によって発生された電磁波を透過する材質で構成される。当接部２２は、搬送ベルト９７の溶着を行う際に、搬送ベルト９７に向かって当接面２３を当接させた状態で加圧される。このため、当接部２２は、ある程度の硬度を有する材質であることが好ましい。また、当接部２２は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を保護する。特に、当接部２２は、搬送ベルト９７の加圧に伴う応力からも、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を保護する。

【0048】

当接部２２は、絶縁性を有する部材から構成される。当接部２２は、ガラス板であってもよい。つまり、当接部２２は、少なくとも一部が透過性を有してもよい。これにより、搬送ベルト溶着装置１０の外部から、当接部２２と当接する搬送ベルト９７の一部又は全部の領域が視認可能となる。当接部２２は、透過度の高いセラミックであってもよい。当接部２２は、誘電正接の低い樹脂製であってもよい。

【0049】

当接部２２は、当接面２３を備える。当接面２３は、下方Ｚ２に向かう面である。当接面２３は、搬送ベルト９７の溶着を行う際に、搬送ベルト９７と当接可能である。支持台９４に搬送ベルト９７を支持した状態で搬送ベルト溶着装置１０を用いる場合、当接面２３は、支持台９４との間に搬送ベル９７トを挟んだ状態で搬送ベルト９７と当接可能である。

【0050】

電磁波発生部１１は、接続部２４と、把持部２５とを備えてもよい。接続部２４は、絶縁性を有する部材から構成されてもよい。接続部２４は、樹脂製であってもよい。接続部２４は、鉛直方向Ｚに沿って延びる。接続部２４は、上端部２４Ａと、下端部２４Ｂとを備える。上端部２４Ａは、把持部２５と接続されている。下端部２４Ｂは、筐体２０の上面２０Ａに接続されている。下端部２４Ｂは、筐体２０の上面２０Ａにおいて、第１水平方向Ｘのうち他方の方向Ｘ２に位置してもよい。

【0051】

把持部２５は、作業者によって把持可能な部位である。把持部２５は、例えば樹脂製など絶縁性を有する部材から構成されるが、金属製であってもよい。把持部２５は、第１水平方向Ｘに沿って延びてもよい。把持部２５は、第１水平方向Ｘのうち一方の方向Ｘ１に延びてもよい。把持部２５は、基端部２５Ａと、先端部２５Ｂとを備える。基端部２５Ａは、接続部２４の上端部２４Ａに接続されている。つまり、把持部２５は、収容ケース２１と接続されており、収容ケース２１との絶縁性を有する。

【0052】

把持部２５は、筐体２０の上面２０Ａから上方Ｚ１に離れた位置に設けられる。把持部２５は、当接部２２から上方Ｚ１に離れた位置に設けられる。また、把持部２５は、第１電極３１及び第２電極３２から上方Ｚ１に離れた位置に設けられる。把持部２５には、操作部１５が設けられてもよい。把持部２５には、表示部１６が設けられてもよい。

【0053】

図３及び図４に示すように、電磁波発生部１１は、第１電極３１と、第２電極３２と、第１導体３３と、第２導体３４とを備える。第１電極３１は、平板形状である。第１電極３１は、平面視において第１水平方向Ｘが長手となる角丸長方形状であってもよい。

【0054】

第１電極３１は、第１電極面３１Ａを備える。第１電極面３１Ａは、下方Ｚ２に向かう面である。第１電極面３１Ａは、当接面２３と平行な面である。つまり、第１電極面３１Ａは、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７に向かう面である。言い換えると、第１電極面３１Ａは、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７側に向かう面である。

【0055】

第２電極３２は、平板形状である。第２電極３２は、第２電極面３２Ａを備える。第２電極面３２Ａは、下方Ｚ２に向かう面である。第２電極面３２Ａは、当接面２３と平行な面である。つまり、第２電極面３２Ａは、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７に向かう面である。言い換えると、第２電極面３２Ａは、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７側に向かう面である。

【0056】

第２電極３２は、平面視において外周３２Ｂが角丸長方形状である。外周３２Ｂは、収容ケース２１の内壁よりも内側に位置する。つまり、第２電極３２は、平面視において収容ケース２１の内側に収容される。このように、第１電極３１及び第２電極３２は、収容ケース２１により覆われている。

【0057】

第２電極３２は、開口３２Ｃを備える。開口３２Ｃは、平面視において角丸長方形状である。つまり、第２電極３２は、平面視において内周３２Ｄが角丸長方形状である。第２電極３２は、平面視において第１電極３１を取り囲むように配置される。下方Ｚ２は、搬送ベルト９７を溶着する際に搬送ベルト９７に向かう方向となる。

【0058】

第１電極３１は、第１電極面３１Ａが当接部２２と対向するように設けられる。第２電極３２は、第２電極面３２Ａが当接部２２と対向するように設けられる。これにより、当接部２２は、搬送ベルト９７を溶着する際に、第１電極面３１Ａ及び第２電極面３２Ａと搬送ベルト９７との間において、第１電極面３１Ａ及び第２電極面３２Ａに対向するように設けられる。

【0059】

第１電極３１及び第２電極３２は、第１電極面３１Ａ及び第２電極面３２Ａが当接部２２と当接するように設けられる。第１電極３１及び第２電極３２は、第１電極面３１Ａ及び第２電極面３２Ａと当接部２２との間に隙間が生じるように設けられてもよい。

【0060】

第１電極３１及び第２電極３２は、平面視において第１電極面３１Ａ及び第２電極面３２Ａが当接面２３に含まれるように設けられる。つまり、第１電極３１及び第２電極３２は、下方Ｚ２から見て当接部２２により覆われている。このため、搬送ベルト９７を溶着する際に、搬送ベルト９７と当接面２３とが当接することにより、第１電極３１及び第２電極３２は、搬送ベルト９７との接触から保護される。

【0061】

第１電極３１及び第２電極３２は、筐体２０により覆われており、筐体２０から露出しない。このため、第１電極３１及び第２電極３２は、周辺機器及び作業者と接触しないように設けられる。

【0062】

第１導体３３は、伝送線路１３と第１電極３１とを電気的に接続するように構成される。詳しくは、第１導体３３は、内部導体１３Ａと第１電極３１とを電気的に接続するように構成される。第１導体３３は、コイル３５を備える。コイル３５は、鉛直方向Ｚに延びる。

【0063】

第２導体３４は、伝送線路１３と第２電極３２とを電気的に接続するように構成される。詳しくは、第２導体３４は、外部導体１３Ｂと第２電極３２とを電気的に接続するように構成される。

【0064】

第２導体３４は、第１支持部３４Ａを備えてもよい。第２導体３４は、複数の第１支持部３４Ａを備えてもよい。第２導体３４は、第２支持部３４Ｂを備えてもよい。
第１支持部３４Ａは、第２電極３２と電気的に接続されている。第１支持部３４Ａは、第２電極３２から上方Ｚ１に延びる。第１支持部３４Ａは、平板形状であってもよい。第１支持部３４Ａは、第２水平方向Ｙにおいて第２電極３２と同じ幅であってもよい。第１支持部３４Ａは、第１水平方向Ｘに対する厚みが薄い平板形状であってもよい。第１支持部３４Ａは、第１水平方向Ｘに対して短くする一方で、剛性を確保しつつ、鉛直方向Ｚにおける第１電極３１及び第２電極３２との距離を保つために鉛直方向Ｚに長くなるように構成されている。第１支持部３４Ａは、金属製であってもよい。第１支持部３４Ａは、第２支持部３４Ｂを支持するように構成される。

【0065】

第２支持部３４Ｂは、第１支持部３４Ａと電気的に接続されている。第２支持部３４Ｂは、第１支持部３４Ａの上端部に設けられる。第２支持部３４Ｂは、第１支持部３４Ａと一体であってもよい。第２支持部３４Ｂは、平板形状であってもよい。第２支持部３４Ｂは、鉛直方向Ｚに対して厚みが薄い平板形状であってもよい。第２支持部３４Ｂは、平面視においてＨ字形状であってもよい。第２支持部３４Ｂは、金属製であってもよい。

【0066】

第２導体３４は、シールド部３６を備えてもよい。シールド部３６は、第１電極３１及び第２電極３２を上方Ｚ１側から切れ目なく覆うように構成される。シールド部３６は、第１電極３１及び第２電極３２からの電磁波の伝搬を抑制する機能を有する。シールド部３６は、網形状であるため、図３においては、シールド部３６の一部を網形状である模様で示す。

【0067】

シールド部３６は、第２電極３２と電気的に接続されている。シールド部３６は、第２電極３２と線状に接触しているが、第２電極３２と点状に接触していてもよい。シールド部３６は、平面視において第２電極３２の外周３２Ｂの全領域を囲むように設けられる。シールド部３６は、第２電極３２から上方Ｚ１に向かって延びる。

【0068】

シールド部３６は、第１支持部３４Ａと電気的に接続されている。シールド部３６は、第１支持部３４Ａの外側に位置してもよい。シールド部３６は、第２支持部３４Ｂと電気的に接続されている。シールド部３６は、第２支持部３４Ｂの上方Ｚ１側に位置してもよい。シールド部３６は、第１支持部３４Ａ及び第２支持部３４Ｂにより支持される。

【0069】

シールド部３６は、収容ケース２１の内壁から所定距離だけ離れた位置に設けられてもよい。言い換えると、収容ケース２１は、シールド部３６の外壁から所定距離だけ離れた位置に設けられてもよい。このように、収容ケース２１は、第１電極３１、第２電極３２、第１導体３３及び第２導体３４を覆う。所定距離は、収容ケース２１とシールド部３６との間に発生する寄生容量が予め定めた容量以下となる距離が好ましい。

【0070】

シールド部３６は、金属製であってもよい。シールド部３６は、網形状であってもよい。このように、第２導体３４は、一部又は全部が網形状であってもよい。つまり、第２導体３４は、少なくとも一部が透過性を有してもよい。また、第１支持部３４Ａ及び第２支持部３４Ｂは、シールド部３６と相反して、シールド部３６の剛性を担保しつつ、視認性を高めるように最小限のサイズで構成されている。

【0071】

このように電磁波発生部１１が構成されることによって、第１電極３１及び第２電極３２は、伝送線路１３を介して高周波電圧が印加されると、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより、搬送ベルト９７を加熱する。第１電極３１及び第２電極３２は、搬送ベルト９７を所定時間に亘って所定温度で加熱することにより搬送ベルト９７を溶着することができる。当接面２３を搬送ベルト９７に当接させた状態で、搬送ベルト９７を支持台９４に押し当てることにより、当接面２３と支持台９４との間において搬送ベルト９７が所定圧力で加圧される。

【0072】

このような電磁波発生部１１は、電磁波の発生により大きい熱エネルギーを搬送ベルト９７に伝達することができる。具体的な一例をあげると、電磁波発生部１１は、搬送ベルト９７を約１６０度まで加熱するために、電磁波を発生させることにより、１００Ｗ～５００Ｗの大きな熱エネルギーを搬送ベルト９７に伝達することができる。

【0073】

電磁波発生部１１は、熱伝導方式ではなく、電磁波方式であり、加熱用の電熱線などの部材を備えなくてもよい。これにより、電磁波発生部１１の小型化を図ることができる。このため、記録装置９０の装置筐体９２を分解させなくても、記録装置９０の余剰スペースを用いて、電磁波発生部１１によって搬送ベルト９７を溶着することができる。

【0074】

また、電磁波発生部１１は、作業者によって片手で把持可能な大きさである。電磁波発生部１１は、搬送ベルト９７のサイズにもよるが、搬送ベルト９７の幅よりも小さい。また、搬送ベルト９７の溶着に伴って作業者に把持された状態で移動可能であり、かつ、搬送ベルト９７を加圧することができる程度の重量である。

【0075】

また、第１電極３１と第２電極３２との間の最小離間距離は、電磁波発生部１１から出力される電磁波の波長の１／１０以下である。これにより、高周波電圧が印加された際に発生する電磁波のほとんどを第１電極３１及び第２電極３２の近傍で減衰させることができる。これにより、第１電極３１及び第２電極３２から遠方に到達する電磁波の強度を小さくできる。すなわち、電磁波発生部１１から発生される電磁波は、第１電極３１及び第２電極３２の近傍で非常に強く、遠方では非常に弱くなる。

【0076】

このような電磁波発生部１１は、発生させる電磁波の周波数帯域が適切に制御されることにより、第１電極３１及び第２電極３２の近傍に交流電界を集中的に発生させることができる。言い換えると、第１電極３１及び第２電極３２の近傍を超えて電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。第１電極３１及び第２電極３２の近傍としては、例えば３ｍｍ～３ｃｍの範囲が相当してもよい。

【0077】

＜第１実施形態の作用及び効果＞
第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）経年劣化により搬送ベルト９７の交換が必要となる場合があった。このような場合、従来においては、搬送ベルト９７の交換に伴って、搬送ベルト９７を挟み込んで加圧した状態で加熱することにより搬送ベルト９７を溶着していた。しかしながら、このような機能を備える搬送ベルト溶着装置の大型化を招いていた。特に、電磁波を発生させない熱伝導方式で搬送ベルト９７を加熱していたため、加熱用の電熱線及び熱伝導用の金属部材を用いなければならず、搬送ベルト溶着装置の大型化を招いていた。このため、記録装置の設置場所まで搬送ベルト溶着装置を搬送する場合であっても、搬送ベルト溶着装置の設置場所まで記録装置を搬送する場合であっても、作業効率が低下してしまっていた。また、これに加えて、記録装置には、搬送ベルト溶着装置を使用するための空間がない。このため、従来の搬送ベルト溶着装置を使用する際に記録装置を分解する必要があった。これによっても、作業効率が更に低下してしまっていた。

【0078】

そこで、第１電極３１及び第２電極３２は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより搬送ベルト９７を溶着する。この構成によれば、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより、高い熱エネルギーを搬送ベルト９７に伝達することができる。したがって、搬送ベルト９７による搬送精度を担保しつつ、搬送ベルト９７の溶着に関する作業効率を向上させることができる。

【0079】

（１－２）また、これに加えて、電磁波を発生させる電磁波方式が採用されると、電磁波を発生させない熱伝導方式と比較して、電磁波発生部１１の小型化を図ることができる。このように、電磁波発生部１１の小型化により、記録装置９０の装置筐体９２を分解する必要がなく、作業者の把持により移動可能となる。したがって、搬送ベルト９７の溶着に関する作業効率を向上させることができる。

【0080】

（１－３）収容ケース２１は、当接部２２とともに内部空間を構成し、絶縁性を有する。これにより、当接部２２と収容ケース２１とを用いて第１電極３１及び第２電極３２を内部空間に収容することができ、第１電極３１及び第２電極３２が直接的に周囲に接触することを抑制することができる。また、これに加えて、第１電極３１及び第２電極３２との絶縁性を担保することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0081】

特に、電磁波発生部１１の小型化を図り、作業者によって把持可能としたため、より一層、顕著な効果を奏する。また、第１電極３１及び第２電極３２は、電磁波の波長に対して非常に小さい。このため、電磁波の波長に近いサイズの周辺機器が第１電極３１及び第２電極３２に接触しないように、収容ケース２１を構成することにより、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0082】

（１－４）作業者により把持可能である把持部２５も、収容ケース２１との絶縁性を有する。このため、把持部２５と第１電極３１及び第２電極３２との絶縁性を更に担保することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0083】

（１－５）把持部２５は、収容ケース２１よりも第１電極３１及び第２電極３２から離れた位置に設けられる。これにより、把持部２５と第１電極３１及び第２電極３２との距離を確保することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。特に、作業者によって素手で把持部２５を把持しても問題なく、電磁波の発生に伴う影響を抑制することができる。

【0084】

（１－６）従来においては、熱伝導方式が用いられており、搬送ベルト９７を金属板で挟み込んだ状態で搬送ベルト９７を加圧した状態で、搬送ベルト９７を加熱していた。このため、搬送ベルト９７を加熱する領域は、金属板により覆われており、搬送ベルト９７の溶着状態を視認することができなかった。

【0085】

そこで、収容ケース２１は、少なくとも一部が透過性を有し、当接部２２は、少なくとも一部が透過性を有する。この構成によれば、収容ケース２１及び当接部２２を介して、当接面２３と当接している搬送ベルト９７の領域の視認性を向上させることができる。これにより、当接面２３と当接している搬送ベルト９７の領域の溶着状態が視認し易くなる。したがって、搬送ベルト９７の溶着に関する作業効率を向上させることができる。

【0086】

また、搬送ベルト９７の溶着状態は、繊細な作業であるため、搬送ベルト９７の溶着領域の視認性を向上させることによって、搬送ベルト９７の溶着品質を向上させることができる。

【0087】

特に、搬送ベルト９７の補修溶着が行われる場合に、搬送ベルト９７の溶着状態を視認することができると、搬送ベルト９７の溶着品質を向上させることができるとともに、搬送ベルト９７の溶着に関する作業効率を向上させることができる。

【0088】

（１－７）第２導体３４は、一部又は全部が網形状である。この構成によれば、収容ケース２１に収容される第２導体３４を介して、当接面２３と当接している搬送ベルト９７の領域の視認性を向上させることができる。これにより、当接面２３と当接している搬送ベルト９７の領域の溶着状態が視認し易くなる。したがって、搬送ベルト９７の溶着に関する作業効率を向上させることができる。

【0089】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同じ構成については、重複する説明を省略又は簡略し、既に説明した実施形態と異なる構成について主に説明する。

【0090】

＜電磁波発生部１１の構成＞
図５及び図６に示すように、第２実施形態では、電磁波発生部１１は、対象検出部４０を備えてもよい。対象検出部４０は、当接部２２に設けられてもよい。対象検出部４０は、当接面２３と水平面を構成するように当接部２２に設けられてもよい。対象検出部４０は、第２電極面３２Ａの下方Ｚ２に設けられてもよいが、第２電極３２の外周３２Ｂよりも外側に設けられてもよい。

【0091】

対象検出部４０は、当接面２３が加熱対象物と当接していることを検出する。加熱対象物の一例である搬送ベルト９７は、当接面２３と平行になる。このため、対象検出部４０は、当接面２３に沿って加熱対象物が配置されているか否かを検出するともいえる。このように、対象検出部４０は、当接部２２が搬送ベルト９７と当接していることを検出する。

【0092】

電磁波発生部１１は、対象検出部４０として複数の圧力センサーを備えてもよい。複数の圧力センサーは、第１圧力センサー４０Ａと、第２圧力センサー４０Ｂと、を備えてもよい。つまり、電磁波発生部１１は、第１圧力センサー４０Ａと、第２圧力センサー４０Ｂと、を備えてもよい。複数の圧力センサーは、第３圧力センサー４０Ｃと、第４圧力センサー４０Ｄと、を備えてもよい。

【0093】

複数の圧力センサーは、当接部２２が加熱対象物と当接していることを検出可能である。複数の圧力センサーは、第１制御部１４と接続されてもよい。第１制御部１４は、複数の圧力センサーのそれぞれから検出信号を受け取る。これにより、第１制御部１４は、検出信号に基づいて、複数の圧力センサーのそれぞれによる検出結果を取得することができる。

【0094】

電磁波発生部１１は、温度検出部４１を備えてもよい。温度検出部４１は、温度を検出する。温度検出部４１は、温度センサーであってもよい。温度検出部４１は、搬送ベルト９７の所定領域の温度を検出してもよい。所定領域は、平面視において第１電極面３１Ａと第２電極面３２Ａとの間の領域であってもよい。つまり、所定領域は、第１電極３１及び第２電極３２からの電磁波の発生により加熱される領域である。このように、温度検出部４１は、搬送ベルト９７の温度を検出する。

【0095】

温度検出部４１は、第１制御部１４と接続されてもよい。第１制御部１４は、温度検出部４１から検出信号を受け取る。これにより、第１制御部１４は、検出信号に基づいて、温度検出部４１による検出結果を取得することができる。

【0096】

＜当接監視処理＞
図７を参照して当接監視処理について説明する。当接監視処理は、所定周期毎に第１制御部１４により実行される処理である。当接監視処理は、電磁波が発生しているときに、所定周期毎に第１制御部１４により実行される処理であってもよいが、電磁波が発生する前に所定周期毎に第１制御部１４により実行される処理であってもよい。

【0097】

図７に示すように、ステップＳ１０において、第１制御部１４は、当接検出結果取得処理を実行する。当接検出結果取得処理において、第１制御部１４は、対象検出部４０からの検出信号に基づいて、当接検出結果を取得する。当接検出結果は、対象検出部４０が加熱対象物と当接しているか否かの検出結果である。当接検出結果は、複数の圧力センサーのそれぞれが加熱対象物と当接しているか否かの検出結果であってもよい。ステップＳ１０が終了すると、第１制御部１４は、ステップＳ１１に処理を移行する。

【0098】

ステップＳ１１において、第１制御部１４は、第１停止条件が成立したか否かを判定する。第１停止条件は、対象検出部４０によって当接面２３が加熱対象物と当接していないと検出されたときに成立する。第１停止条件は、複数の圧力センサーの少なくとも何れかが加熱対象物と当接していないと検出したときに成立となる。つまり、第１停止条件は、複数の圧力センサーの全てが加熱対象物と当接していると検出されたときに不成立となる。第１停止条件は、複数の圧力センサーの少なくとも何れかが加熱対象物と当接していないと検出したときに成立することに限定されない。第１停止条件は、例えば、複数の圧力センサーの全てが加熱対象物と当接しないと検出したときに成立し、複数の圧力センサーのうち少なくとも何れかが当接していると検出したときに成立しなくてもよい。

【0099】

第１制御部１４は、第１停止条件が成立していないと判定した場合、ステップＳ１２を実行せずに、当接監視処理を終了する。これにより、第１制御部１４は、第１停止条件が成立していないと判定した場合、電磁波を継続して発生させることができる。第１制御部１４は、第１停止条件が成立したと判定した場合、ステップＳ１２に処理を移行する。

【0100】

ステップＳ１２において、第１制御部１４は、停止処理を実行する。停止処理において、第１制御部１４は、電磁波の発生を停止させる。これにより、第１制御部１４は、第１停止条件が成立したと判定した場合、電磁波の発生を停止させることができる。ステップＳ１２が終了した場合、第１制御部１４は、当接監視処理を終了する。

【0101】

このように、第１制御部１４は、対象検出部４０によって当接部２２が加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより加熱対象物を加熱させることができる。言い換えると、第１電極３１及び第２電極３２は、対象検出部４０によって当接部２２が加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより加熱対象物を加熱可能である。一方、第１電極３１及び第２電極３２は、対象検出部４０によって当接部２２が加熱対象物と当接していないことが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させない。つまり、第１制御部１４は、対象検出部４０による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を制御する。

【0102】

＜第１温度監視処理＞
図８を参照して第１温度監視処理について説明する。第１温度監視処理は、所定周期毎に第１制御部１４により実行される処理である。第１温度監視処理は、電磁波が発生しているときに、所定周期毎に第１制御部１４により実行される処理であってもよい。

【0103】

図８に示すように、ステップＳ２０において、第１制御部１４は、温度検出結果取得処理を実行する。温度検出結果取得処理において、第１制御部１４は、温度検出部４１からの検出信号に基づいて、温度検出結果を取得する。温度検出結果は、加熱対象物の温度の検出結果である。ステップＳ２０が終了すると、第１制御部１４は、ステップＳ２１に処理を移行する。

【0104】

ステップＳ２１において、第１制御部１４は、第２停止条件が成立したか否かを判定する。第２停止条件は、ステップＳ２０において取得した搬送ベルト９７の温度が閾値以上となったときに成立可能であってもよい。閾値は、電磁波が発生しているときに異常であると推測可能な搬送ベルト９７の温度であってもよい。つまり、第１制御部１４は、電磁波が発生しているときに、搬送ベルト９７の温度に基づいて、異常が発生しているか否かを判定することができる。言い換えると、第１制御部１４は、電磁波が発生しているときに、搬送ベルト９７の温度が許容温度であるか否かによって、異常が発生しているか否かを判定することができる。搬送ベルト９７の許容温度は、出力情報に基づいて正常であると推測される搬送ベルト９７の温度である。

【0105】

第１制御部１４は、第２停止条件が成立していないと判定した場合、ステップＳ２２を実行せずに、第１温度監視処理を終了する。これにより、第１制御部１４は、第２停止条件が成立していないと判定した場合、電磁波を継続して発生させることができる。第１制御部１４は、第２停止条件が成立したと判定した場合、ステップＳ２２に処理を移行する。

【0106】

ステップＳ２２において、第１制御部１４は、停止処理を実行する。停止処理において、第１制御部１４は、電磁波の発生を停止させる。これにより、第１制御部１４は、第２停止条件が成立したと判定した場合、電磁波の発生を停止させることができる。ステップＳ２２が終了した場合、第１制御部１４は、第１温度監視処理を終了する。

【0107】

このように、第１制御部１４は、温度検出部４１による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を制御する。詳しくは、第１制御部１４は、温度検出部４１による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させる。特に、第１制御部１４は、温度検出部４１によって検出された温度が閾値を超えた場合、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させるように制御する。

【0108】

＜第２実施形態の作用及び効果＞
第２実施形態の作用及び効果について説明する。
（２－１）第１電極３１及び第２電極３２は、当接部２２が加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより加熱対象物を加熱可能である。この構成によれば、当接部２２が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0109】

（２－２）対象検出部４０は、第１圧力センサー４０Ａと、第２圧力センサー４０Ｂとを含み、第１圧力センサー４０Ａ及び第２圧力センサー４０Ｂは、当接部２２が加熱対象物と当接していることを検出可能である。この構成によれば、第１圧力センサー４０Ａの検出結果と、第２圧力センサー４０Ｂの検出結果とに基づいて、当接部２２が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。このように、当接部２２と加熱対象物との当接を複数箇所で検出することができる。これにより、当接部２２と加熱対象物との当接を検出する確実性を高めることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0110】

（２－３）第１制御部１４は、温度検出部４１による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を制御する。この構成によれば、温度検出部４１の検出結果に基づいて、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0111】

（２－４）温度検出部４１は、加熱対象物の温度を検出する。この構成によれば、加熱対象物の温度の検出結果に基づいて、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0112】

（２－５）第１制御部１４は、温度検出部４１によって検出された温度が閾値を超えた場合、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させるように制御する。この構成によれば、検出された温度が閾値を超えた場合、電磁波の発生を停止させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0113】

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
図９に示すように、第３実施形態では、温度検出部４１は、搬送ベルト９７の温度ではなく、コイル３５の温度を検出してもよい。第３実施形態では、第２実施形態と同じように、第１制御部１４は、第１温度監視処理を実行してもよい。この場合、ステップＳ２０において取得される温度検出結果は、コイル３５の温度の検出結果である。ステップＳ２１における第２停止条件は、ステップＳ２０において取得したコイル３５の温度が予め定めた閾値以上となったときに成立可能であってもよい。閾値は、電磁波が発生しているときに異常であると推測可能なコイル３５の温度であってもよい。つまり、第１制御部１４は、電磁波が発生しているときに、コイル３５の温度に基づいて、異常が発生しているか否かを判定することができる。

【0114】

＜第３実施形態の作用及び効果＞
第３実施形態の作用及び効果について説明する。
（３－１）搬送ベルト９７は、温度の上昇に伴って誘電正接が低くなる。誘電正接は、電磁波に対する加熱効率の特性を示す。このため、搬送ベルト９７は、温度の上昇に伴って電磁波による加熱効率が低下する特性を有する。このように、搬送ベルト９７が過加熱されると、搬送ベルト９７に熱エネルギーが伝達され難くなることに伴って、コイル３５の寄生抵抗に印加される電圧が上昇し、コイル３５の温度が上昇する。

【0115】

そこで、温度検出部４１は、コイル３５の温度を検出する。この構成によれば、コイル３５の温度の検出結果に基づいて、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0116】

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。
図１０に示すように、第４実施形態では、電磁クランプ４２を備える。電磁クランプ４２は、第２導体３４に電気的に接続されてもよい。言い換えると、電磁クランプ４２は、第２導体３４を介して、外部導体１３Ｂに設けられてもよい。つまり、電磁クランプ４２は、伝送線路１３に設けられてもよい。温度検出部４１は、搬送ベルト９７及びコイル３５の温度ではなく、電磁クランプ４２の温度を検出してもよい。

【0117】

第４実施形態では、第３実施形態と同じように、第１制御部１４は、第１温度監視処理を実行してもよい。この場合、ステップＳ２０において取得される温度検出結果は、電磁クランプ４２の温度の検出結果である。ステップＳ２１における第２停止条件は、ステップＳ２０において取得した電磁クランプ４２の温度が予め定めた閾値以上となったときに成立可能であってもよい。この閾値は、電磁波が発生しているときに異常であると推測可能な電磁クランプ４２の温度であってもよい。つまり、第１制御部１４は、電磁波が発生しているときに、電磁クランプ４２の温度に基づいて、異常が発生しているか否かを判定することができる。

【0118】

＜第４実施形態の作用及び効果＞
第４実施形態の作用及び効果について説明する。
（４－１）搬送ベルト９７が過加熱されると、搬送ベルト９７に熱エネルギーが伝達され難くなることに伴って、電磁クランプ４２の温度が上昇する。そこで、温度検出部４１は、伝送線路１３に設けられた電磁クランプ４２の温度を検出する。この構成によれば、電磁クランプ４２の温度の検出結果に基づいて、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0119】

［第５実施形態］
次に、第５実施形態について説明する。
第５実施形態では、第２実施形態のように、電磁波発生部１１は、搬送ベルト９７の温度を検出する温度検出部４１を備える。そして、電磁波発生部１１が発生している電磁波の強度に対応する温度よりも、実際に検出した温度が低い場合に、電磁波の発生による熱エネルギーが搬送ベルト９７以外の周辺機器に伝達していることが推測できてもよい。

【0120】

＜第２温度監視処理＞
ここで、図１１を参照して第２温度監視処理について説明する。第２温度監視処理は、所定周期毎に第２制御部１７により実行される処理である。第２温度監視処理は、電磁波を発生させるときに、所定周期毎に第２制御部１７により実行される処理であってもよい。

【0121】

図１１に示すように、ステップＳ３０において、第２制御部１７は、高周波電圧出力処理を実行する。第２制御部１７は、高周波電圧を電磁波発生部１１に出力する。詳しくは、第２制御部１７は、搬送ベルト９７が一定温度となるように高周波電圧を電磁波発生部１１に出力する。ステップＳ３０が終了すると、第２制御部１７は、ステップＳ３１に処理を移行する。

【0122】

ステップＳ３１において、第２制御部１７は、温度検出結果取得処理を実行する。温度検出結果取得処理において、第２制御部１７は、温度検出部４１からの検出信号に基づいて、温度検出結果を取得する。第２制御部１７は、第１制御部１４との通信により、温度検出部４１からの検出信号に基づいて、温度検出結果を取得してもよい。温度検出結果は、加熱対象物の温度の検出結果である。ステップＳ３１が終了すると、第２制御部１７は、ステップＳ３２に処理を移行する。

【0123】

ステップＳ３２において、第２制御部１７は、出力情報取得処理を実行する。出力情報取得処理において、第２制御部１７は、出力情報を取得する。出力情報は、電磁波発生部１１に印加している高周波電圧を示す情報であってもよい。つまり、出力情報は、電磁波の発生により搬送ベルト９７の温度が上昇すると推測される推測情報温度に関する情報であるともいえる。ステップＳ３２が終了すると、第２制御部１７は、ステップＳ３３に処理を移行する。

【0124】

ステップＳ３３において、第２制御部１７は、第３停止条件取得処理を実行する。第３停止条件取得処理において、第２制御部１７は、取得した出力情報に対応する第３停止条件を取得する。第３停止条件は、搬送ベルト９７の許容温度に関する条件である。第３停止条件は、搬送ベルト９７の温度変化量に関する条件であってもよく、搬送ベルト９７の温度自体に関する条件であってもよい。特に、第３停止条件は、搬送ベルト９７の温度変化量の下限閾値に関する条件であってもよい。搬送ベルト９７の温度変化量が、出力情報に対応する下限閾値以下となったときに、発生させている電磁波による熱エネルギーが、搬送ベルト９７以外の周辺機器などに伝達していることを推測することができる。

【0125】

第２制御部１７は、取得した出力情報に対応する第３停止条件をメモリーから読み出すことにより、第３停止条件を取得してもよい。このように、第２制御部１７は、発生させている電磁波の強度に対応する第３停止条件を取得することができる。ステップＳ３３が終了すると、第２制御部１７は、ステップＳ３４に処理を移行する。

【0126】

ステップＳ３４において、第２制御部１７は、第３停止条件が成立したか否かを判定する。第２制御部１７は、第３停止条件が成立していないと判定した場合、ステップＳ３５を実行せずに、第２温度監視処理を終了する。これにより、第２制御部１７は、第３停止条件が成立していないと判定した場合、電磁波を継続して発生させることができる。第２制御部１７は、第３停止条件が成立したと判定した場合、ステップＳ３５に処理を移行する。

【0127】

ステップＳ３５において、第２制御部１７は、停止処理を実行する。停止処理において、第２制御部１７は、電磁波の発生を停止させる。これにより、第２制御部１７は、第３停止条件が成立したと判定した場合、電磁波の発生を停止させることができる。ステップＳ３５が終了した場合、第２制御部１７は、第２温度監視処理を終了する。

【0128】

このように、第２制御部１７は、温度検出部４１による検出結果と、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧とに基づいて、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させるように制御する。特に、第２制御部１７は、温度検出部４１によって検出された温度が下限閾値を超えた場合、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させるように制御する。

【0129】

＜第５実施形態の作用及び効果＞
第５実施形態の作用及び効果について説明する。
（５－１）第２制御部１７は、温度検出部４１による検出結果と、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧とに基づいて、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧を制御する。この構成によれば、温度検出部４１の検出結果と、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧とに基づいて、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧を制御することができる。これにより、温度検出部４１によって検出された温度と、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧との両方に基づいて、高周波電圧の制御を行うことができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0130】

（５－２）第２制御部１７は、温度検出部４１によって検出された温度の変化量が、高周波電圧に対応する下限変化量よりも低くなったときに、第１電極３１及び第２電極３２による電磁波の発生を停止させる。この構成によれば、発生させている電磁波による熱エネルギーの漏れを検出することができ、熱エネルギーの漏れを検出したときに、電磁波の発生を停止させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0131】

［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0132】

・第２実施形態において、対象検出部４０は、加熱対象物の温度を検出する温度センサーを備えてもよい。この場合、対象検出部４０は、温度検出部４１としての温度センサーを備えてもよい。また、対象検出部４０は、第３圧力センサー４０Ｃ及び第４圧力センサー４０Ｄの替わりに温度センサーを備えてもよい。つまり、対象検出部４０は、温度検出部４１を含んでもよく、搬送ベルト９７の温度を検出する温度センサーを備えてもよい。

【0133】

対象検出部４０は、加熱対象物の温度が加熱対象物に対応する温度範囲内であるときに、当接面２３が加熱対象物と当接していることを検出してもよい。具体的な一例としては、第１制御部１４は、電磁波の発生の開始に伴って、温度センサーによって検出された温度が、搬送ベルト９７に対応する温度範囲内ではないときに、当接面２３が加熱対象物と当接していないと検出してもよい。第１制御部１４は、電磁波の発生の開始に伴って、温度センサーによって検出された温度が温度範囲内であるときに、当接面２３が加熱対象物と当接していると検出してもよい。

【0134】

第１制御部１４は、予め定めた時間に亘って電磁波を発生させたが、温度検出部４１によって検出された温度の変化量が、搬送ベルト９７に対応する変化量の範囲内ではないときに、当接面２３が加熱対象物と当接していないと検出してもよい。第１制御部１４は、予め定めた時間に亘って電磁波を発生させたが、温度検出部４１によって検出された温度の変化量が、搬送ベルト９７に対応する変化量の範囲内であるときに、当接面２３が加熱対象物と当接していると検出してもよい。

【0135】

このように、対象検出部４０は、加熱対象物の温度を検出する温度センサーを備える。この構成によれば、温度センサーの検出結果に基づいて、当接部２２が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0136】

・第２実施形態において、第１制御部１４は、第１停止条件が成立したときに、電磁波の発生を停止させずに、発生させる電磁波の強度を小さく制御してもよい。つまり、第１制御部１４は、対象検出部４０による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧を制御してもよい。

【0137】

・第２～第４実施形態において、第１制御部１４は、第２停止条件が成立したときに、電磁波の発生を停止させずに、発生させる電磁波の強度を小さく制御してもよい。つまり、第１制御部１４は、温度検出部４１による検出結果に基づいて、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧を制御してもよい。

【0138】

・第５実施形態において、第２制御部１７は、第２温度監視処理を所定期間において繰り返し実行してもよい。この場合、ステップＳ３０において、第２制御部１７は、ステップＳ３１において取得した温度検出結果と、ステップＳ３２において取得した出力情報とに基づいて、搬送ベルト９７が一定温度となるように高周波電圧のフィードバック制御を行ってもよい。つまり、第２制御部１７は、温度検出部４１による検出結果と、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧とに基づいて、第１電極３１及び第２電極３２に印加する高周波電圧を制御してもよい。

【0139】

・第１制御部１４は、第１電極３１及び第２電極３２から発生する電磁波の共振周波数が、許容周波数内であるときに、電磁波の発生を継続してもよい。第１制御部１４は、第１電極３１及び第２電極３２から発生する電磁波の共振周波数が、許容周波数内ではないときに、電磁波の発生を停止させてもよい。第１制御部１４は、第１電極３１及び第２電極３２から発生する電磁波の共振周波数が、許容周波数内ではないときに、発生させる電磁波の強度を小さく制御してもよい。許容周波数は、加熱対象物に対応する共振周波数を基準とした共振周波数の範囲であり、加熱対象物への電磁波の発生を許容する共振周波数の範囲である。電磁波発生部１１は、加熱対象物の物性により、第１電極３１及び第２電極３２から発生させる電磁波の共振周波数が変動する。詳しくは、第１電極３１及び第２電極３２と加熱対象物との間における静電容量は、加熱対象物の物性により異なる。また、加熱対象物の物性により加熱抵抗が異なる。これにより、静電容量が減少すると、共振周波数が上昇する。このように、加熱対象物の物性により、発生させる電磁波の共振周波数が変動する。このため、第１制御部１４は、加熱対象物に対応する共振周波数に近いときに、加熱対象物への電磁波の発生と判定し、電磁波の発生を継続することにより、加熱対象物に電磁波を発生させることができる。

【0140】

・第２～第４実施形態において、第１制御部１４により実行される処理を、第２制御部１７が実行してもよい。この場合、第２制御部１７は、第１制御部１４との通信により各種情報を取得してもよく、第１制御部１４との通信によらずに、各種情報を直接的に取得してもよい。第５実施形態において、第２制御部１７により実行される処理を、第１制御部１４が実行してもよい。この場合、第１制御部１４は、高周波電圧を出力するか否かを高周波電圧発生部１２に指示してもよく、出力させる高周波電圧を指示してもよい。

【0141】

・収容ケース２１は、平面視において、第２電極３２の内周３２Ｄよりも外側に位置すれば、第２電極３２の外周３２Ｂよりも内側であってもよい。シールド部３６は、平面視において、収容ケース２１よりも内側であるが、第２電極３２の内周３２Ｄよりも外側に位置すれば、第２電極３２の外周３２Ｂよりも内側であってもよい。シールド部３６は、網形状ではなく、板状であってもよい。

【0142】

・当接部２２は、第１電極３１及び第２電極３２と搬送ベルト９７との距離が所定の範囲内であれば、搬送ベルト９７と面で当接しなくても、搬送ベルト９７と点で当接してもよい。

【0143】

・当接部２２は、第１電極３１及び第２電極３２と搬送ベルト９７との距離が所定の範囲内であれば、第１電極３１及び第２電極３２と面で当接しなくてもよく、第１電極３１及び第２電極３２と点で当接してもよい。また、当接部２２は、第１電極３１及び第２電極３２と当接しなくてもよい。

【0144】

・第１電極３１及び第２電極３２のうち少なくとも何れかは、平板形状に限定されず、例えば、概平板形状であってもよい。概平板形状は、例えば、鉛直方向Ｚに沿う方向である厚さ方向に湾曲する形状や長方形形状の縦横比が極めて大きく、線状形状を含んでもよい。

【0145】

・加熱対象物は、電磁波の発生により熱エネルギーの伝達により加熱が行われるものであれば、搬送ベルト９７に限定されない。例えば、加熱装置は、媒体９９を加熱して、インクを乾燥させる乾燥装置であってもよい。

【0146】

・記録装置９０は、レーザー光を利用してトナーを付着させることによって、画像を記録するレーザー方式のプリンターであってもよい。つまり、記録装置９０は、記録方式を問わず、記録方式がインクジェット方式であるかレーザー方式であるかを問わない。

【0147】

・本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、所望の選択肢の１つ以上を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、選択肢の数が２つであれば１つの選択肢のみ又は２つの選択肢の双方を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも何れか」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば１つの選択肢のみ又は２つ以上の任意の選択肢の組み合わせを意味する。

【0148】

［付記］
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。本技術的思想及びその作用効果は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせることができる。

【0149】

（Ａ）加熱装置は、第１電極と、加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一部と、前記第１導体及び前記第２導体の少なくとも一部とを覆う筐体と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、前記筐体は、前記加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、前記当接部とともに、前記第１電極及び前記第２電極を収容可能である内部空間を構成する収容ケースと、を有し、前記収容ケースは、絶縁性を有する。

【0150】

この構成によれば、収容ケースは、当接部とともに内部空間を構成し、絶縁性を有する。これにより、当接部と収容ケースとを用いて第１電極及び第２電極を内部空間に収容することができ、第１電極及び第２電極が直接的に周囲に接触することを抑制することができる。また、これに加えて、第１電極及び第２電極との絶縁性を担保することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0151】

（Ｂ）上記加熱装置は、作業者により把持可能である把持部を備え、前記把持部は、前記収容ケースと接続されており、前記収容ケースとの絶縁性を有してもよい。
この構成によれば、収容ケースと接続された把持部も、収容ケースとの絶縁性を有する。このため、作業者による把持される把持部と第１電極及び第２電極との絶縁性を更に担保することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0152】

（Ｃ）上記加熱装置は、前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出する対象検出部を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、前記対象検出部によって前記当接部が前記加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であってもよい。

【0153】

この構成によれば、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。
（Ｄ）加熱装置は、加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、第１電極と、前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出する対象検出部と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、前記対象検出部によって前記当接部が前記加熱対象物と当接していることが検出されたときに、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能である。この構成によれば、（Ｃ）と同じ効果を奏することができる。

【0154】

（Ｅ）上記加熱装置において、前記対象検出部は、第１圧力センサーと、第２圧力センサーとを有し、前記第１圧力センサー及び前記第２圧力センサーは、前記当接部が前記加熱対象物と当接していることを検出可能であってもよい。

【0155】

この構成によれば、第１圧力センサーの検出結果と、第２圧力センサーの検出結果とに基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。このように、当接部と加熱対象物との当接を複数箇所で検出することができる。これにより、当接部と加熱対象物との当接を検出する確実性を高めることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0156】

（Ｆ）上記加熱装置において、前記対象検出部は、前記加熱対象物の温度を検出する温度センサーを有してもよい。
この構成によれば、温度センサーの検出結果に基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波を発生させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0157】

（Ｇ）上記加熱装置は、温度を検出する温度検出部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記温度検出部による検出結果に基づいて、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を制御してもよい。

【0158】

この構成によれば、温度検出部の検出結果に基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0159】

（Ｈ）加熱装置は、加熱対象物と当接可能である当接面を有する当接部と、第１電極と、前記加熱対象物に向かう第１方向からの平面視において前記第１電極を取り囲むように配置される第２電極と、コイルを有し、高周波電圧を伝送可能である伝送線路と前記第１電極とを電気的に接続する第１導体と、前記伝送線路と前記第２電極とを電気的に接続する第２導体と、温度を検出する温度検出部と、制御部と、を備え、前記第１電極及び前記第２電極は、高周波電圧の印加に応じて電磁波を発生させることにより前記加熱対象物を加熱可能であり、前記制御部は、前記温度検出部による検出結果に基づいて、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を制御する。この構成によれば、（Ｇ）と同じ効果を奏することができる。

【0160】

（Ｉ）上記加熱装置において、前記温度検出部は、前記加熱対象物の温度を検出してもよい。
この構成によれば、加熱対象物の温度の検出結果に基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0161】

（Ｊ）上記加熱装置において、前記温度検出部は、前記コイルの温度を検出してもよい。
この構成によれば、コイルの温度の検出結果に基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0162】

（Ｋ）上記加熱装置において、前記温度検出部は、前記伝送線路に設けられた電磁クランプの温度を検出してもよい。
この構成によれば、電磁クランプの温度の検出結果に基づいて、当接部が加熱対象物と当接している状況で、電磁波の発生を制御することができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0163】

（Ｌ）上記加熱装置において、前記制御部は、前記温度検出部による検出結果と、前記第１電極及び前記第２電極に印加する高周波電圧とに基づいて、前記第１電極及び前記第２電極に印加する高周波電圧を制御してもよい。

【0164】

この構成によれば、温度検出部の検出結果と、第１電極及び第２電極に印加する高周波電圧とに基づいて、第１電極及び第２電極に印加する高周波電圧を制御することができる。これにより、温度検出部によって検出された温度と、第１電極及び第２電極に印加する高周波電圧との両方に基づいて、高周波電圧の制御を行うことができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【0165】

（Ｍ）上記加熱装置において、前記制御部は、前記温度検出部によって検出された温度が閾値を超えた場合、前記第１電極及び前記第２電極による電磁波の発生を停止させるように制御してもよい。

【0166】

この構成によれば、検出された温度が閾値を超えた場合、電磁波の発生を停止させることができる。したがって、電磁波の発生に伴う周囲への影響を抑制することができる。

【符号の説明】

【0167】

１０…搬送ベルト溶着装置、１１…電磁波発生部、１２…高周波電圧発生部、１３…伝送線路、１３Ａ…内部導体、１３Ｂ…外部導体、１４…第１制御部、１５…操作部、１６…表示部、１７…第２制御部、２０…筐体、２０Ａ…上面、２１…収容ケース、２２…当接部、２３…当接面、２４…接続部、２４Ａ…上端部、２４Ｂ…下端部、２５…把持部、２５Ａ…基端部、２５Ｂ…先端部、３１…第１電極、３１Ａ…第１電極面、３２…第２電極、３２Ａ…第２電極面、３２Ｂ…外周、３２Ｃ…開口、３２Ｄ…内周、３３…第１導体、３４…第２導体、３４Ａ…第１支持部、３４Ｂ…第２支持部、３５…コイル、３６…シールド部、４０…対象検出部、４０Ａ…第１圧力センサー、４０Ｂ…第２圧力センサー、４０Ｃ…第３圧力センサー、４０Ｄ…第４圧力センサー、４１…温度検出部、４２…電磁クランプ、９０…記録装置、９１…搬送装置、９２…装置筐体、９２Ａ…開閉扉、９３…記録部、９３Ａ…ノズル、９４…支持台、９４Ａ…支持面、９５…第１ローラー、９６…第２ローラー、９７…搬送ベルト、９８…外周面、９９…媒体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】