特開 2024-140744 中空構造板及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140744

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】中空構造板及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/12 20060101AFI20241003BHJP

   B32B 5/18 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B32B3/12 Z

B32B5/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052059

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000120010

【氏名又は名称】宇部エクシモ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112874

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 薫

(74)【代理人】

【識別番号】100147865

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 美和子

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 貴文

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼木 啓輔

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK07C

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100BA41A

4F100BA41B

4F100DA14C

4F100DJ01A

4F100DJ01B

4F100DJ01C

4F100DJ02A

4F100DJ02B

4F100EH17

4F100EJ02

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100JB16C

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】軽量で強度の安定性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れた、中空構造板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明では、略平行に配置された一対の板状体と、前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、を少なくとも備え、前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下の中空構造板を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略平行に配置された一対の板状体と、
前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、
を少なくとも備え、
前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、
前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下の中空構造板。

【請求項2】

前記熱可塑性樹脂発泡体の、前記スキン層を含む見掛け上の発泡倍率は、１．１以上５．０以下である、請求項１に記載の中空構造板。

【請求項3】

前記熱可塑性樹脂発泡体は、５０％以上が独立気泡セルで構成されている、請求項１又は２に記載の中空構造板。

【請求項4】

前記独立気泡セルの体積が、０．００００５ｍｍ^３以上０．２５ｍｍ^３以下である、請求項３に記載の中空構造板。

【請求項5】

略平行に配置された一対の板状体と、前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、を少なくとも備え、前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下の中空構造板の製造方法であって、前記スキン層を作製する工程を少なくとも行う、中空構造板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空構造板及びその製造方法に関する。より詳しくは、軽量で緩衝性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れた、中空構造板及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

仕切り板、パーテーション等で用いられる軽量な板として、樹脂製の中空板が挙げられるが、これらに緩衝性を付与するには、緩衝材を貼り合わせるか、樹脂製の中空板の厚みを一定とした場合、単位面積当たりの重量（すなわち、目付）を低く設定する必要がある。しかしながら、緩衝材の貼り合わせはコスト増・重量増に繋がり、目付を抑えるにしても目付の下限には製造上限界があり、軽量性や緩衝性の向上を図るために、中空板の各構造部分を薄くしようとすると、中空板自体の構造が維持できなくなるといった問題が生じる。

【0003】

これに対し、例えば、特許文献１には、中空板の軽量化を図るために、平行に配置された一対の熱可塑性樹脂製薄板の間に複数のリブを介在させた熱可塑性樹脂製中空板において、熱可塑性樹脂が発泡していることを特徴とする発泡熱可塑性樹脂製中空板が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－２９２５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の発泡熱可塑性樹脂製中空板では、軽量性や緩衝性に優れる一方で、強度の安定性や、表面状態の観点で劣るなどといった問題を有しており、更なる技術の開発が求められているという実情があった。

【0006】

そこで、本発明では、このような実情に鑑み、軽量で緩衝性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れた、中空構造板及びその製造方法を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明では、まず、略平行に配置された一対の板状体と、前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、を少なくとも備え、前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下の中空構造板を提供する。
前記熱可塑性樹脂発泡体の、前記スキン層を含む見掛け上の発泡倍率は、１．１以上５．０以下であってもよい。
前記熱可塑性樹脂発泡体は、５０％以上が独立気泡セルで構成されていてもよい。
前記独立気泡セルの体積が、０．００００５ｍｍ^３以上０．２５ｍｍ^３以下であってもよい。

【0008】

本発明では、また、略平行に配置された一対の板状体と、前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、を少なくとも備え、前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下の中空構造板の製造方法であって、前記スキン層を作製する工程を少なくとも行う、中空構造板の製造方法も提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、このような実情に鑑み、軽量で緩衝性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れた、中空構造板及びその製造方法を提供することができる。
なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る中空構造板１の第１実施形態を模式的に示す斜視図である。

【図2】図１で示した第１実施形態のＸ－Ｘ線模式端面図である。

【図3】本発明に係る中空構造板１の第２実施形態を模式的に示す斜視図である。

【図4】図３で示した第２実施形態のＹ－Ｙ線模式端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

【0012】

１．中空構造板１
図１は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態を模式的に示す斜視図であり、図３は、本発明に係る中空構造板１の第２実施形態を模式的に示す斜視図である。本発明に係る中空構造板１は、一対の板状体１１と、前記一対の板状体１１の間の空間を仕切るリブ１２と、を少なくとも備える。なお、図１～図４に示すスキン層１１１の厚みは、便宜上のものであり、本発明ではこの厚みに限定されるわけではない。

【0013】

本明細書において、「板状」とは、実質的に板状であればよく、一部が曲がっていてもよく、表面の一部に凹凸形状等を有していてもよい。また、本明細書において、「リブ」とは、板状体１１の間の空間を２以上に仕切る構造を有するものであればよく、その形状は特に限定されない。また、図１及び図３において、板状体１１とリブ１２とのなす角は、略９０°となっているが、本発明ではこれに限定されない。更には、板状体１１とリブ１２とが一体成形されていてもよく、この場合、リブ１２の上端及び／又は下端は、Ｒ加工されていてもよい。

【0014】

また、本発明において、前記一対の板状体１１は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体１１の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層１１１が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下であることを特徴とする。

【0015】

本発明では、前記一対の板状体１１の間の空間を仕切るリブ１２も、熱可塑性樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。また、図１に示すようにリブ１２はスキン層１１１を有していなくてよく、図３に示すようにリブ１２はスキン層１１１を有していてもよい。すなわち、本発明では、いずれの実施形態も含み得る。

【0016】

本発明に係る中空構造板１は、軽量で緩衝性に優れる一方で、強度の安定性にも優れている。また、表面状態も良好であることから、外観が美麗であり意匠性に優れ、インクがとどまったり、酷くにじんだりといった問題もないため、印刷性も良好である。更に、ゴミ、粉塵等の付着や溜りを防ぐ効果などに優れることからクリーニング性にも優れる。その他、断熱性、吸音性等の、熱可塑性樹脂発泡体に期待できる効果も兼ね備えている。したがって、例えば、仕切り板、パーテーション（間仕切り）、断熱材、包材、緩衝材、通函、吸音材、建築材料、車両等の内装材等の幅広い分野での利用が期待される。

【0017】

なお、本発明では、図示しないが、中空構造板１の両端を、熱圧着を含む熱処理などで所望の形状に加工したり、シール（封止）したりすることも可能である。

【0018】

＜熱可塑性樹脂発泡体＞
本明細書において、「熱可塑性樹脂発泡体」とは、熱可塑性樹脂と発泡剤とを少なくとも含む熱可塑性樹脂組成物を発泡したものをいう。本発明では、前記一対の板状体１１と、好ましくはリブ１２と、が熱可塑性樹脂発泡体により形成されている。

【0019】

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮｐ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）等のポリエステル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイソブチレン（ＰＢ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロ二トリル－スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－アクリル－スチレン樹脂（ＡＡＳ）、アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン（ＡＥＳ）等のスチレン系樹脂；ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリフェニルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂等が挙げられる。本発明では、これらのうち２種以上を組み合わせて用いてもよく、市販品を用いてもよい。

【0020】

また、その他にも、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）等のエチレン・α－オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体等のエチレン・α－オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマー等が挙げられる。また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン－イソプレン－スチレン共重合体エラストマー、部分水添スチレン－イソプレン・ブタジエン－スチレン共重合体エラストマー等のスチレン系エラストマー；エチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）等の水添ポリマー系エラストマー等が挙げられる。本発明では、これらのうち２種以上を組み合わせて用いてもよく、市販品を用いてもよい。

【0021】

本発明では、これらの中でも、熱可塑性樹脂として、ＪＩＳＫ７２１０：２０１４（ＩＳＯ１１３３：２０１１）に示されるメルトフローレート（ＭＦＲ、ポリプロピレンの場合は２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下となる樹脂を用いることが好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／ｍｉｎ未満であると、発泡が困難となる。また、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ超であると、成形時に中空構造板１の構造を保つことが困難となる。ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ～５．０ｇ／１０ｍｉｎとなる樹脂としては、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂等が挙げられ、本発明では特に限定されないが、これらの中でも特に、ポリプロピレン、ポリスチレンが好ましい。

【0022】

発泡剤としては、例えば、物理発泡剤、化学発泡剤等が挙げられる。本技術では、特に限定されないが、生産性の観点から、化学発泡剤が好ましい。
化学発泡剤としては、例えば、有機系化学発泡剤、無機系化学発泡剤等が挙げられる。
有機系化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ジニトロソペンタエチレンテトラミン、ニトロソグアニジン、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホン酸ヒドラジド）、トリヒドラジンシンメトリックトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、トルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
無機系化学発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸亜鉛、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等が挙げられる。
物理発泡剤としては、例えば、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、エタン、プロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、エチレン、プロピレン、水、石油エーテル、塩化メチル、塩化エチル、モノクロルトリフルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ジクロテトラフルオロエタン等が挙げられる。
これらの発泡剤は、用いる熱可塑性樹脂の種類、所望する発泡倍率等を考慮して、適宜選択することができ、これらのうち２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0023】

発泡剤の含有量としては、特に限定されないが、用いる発泡剤の種類、所望する発泡倍率等を考慮して、適宜設定することができる。例えば、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上５質量部以下がより好ましい。

【0024】

また、熱可塑性樹脂発泡体は、その他の任意の成分として、気泡調整剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤、結晶化促進剤、滑剤、架橋剤、界面活性剤、収縮防止剤、難燃剤、劣化防止剤等を含んでいてもよいが、本発明ではこれらに限定されない。

【0025】

本発明において、熱可塑性樹脂発泡体の、後述するスキン層１１１を含む見掛け上の発泡倍率は、１．１以上５．０以下であることが好ましい。見掛け上の発泡倍率を１．１以上とすることで、見掛けの同構造において軽量化を図ることができる。また、見掛け上の発泡倍率を５．０以下とすることで、独立気泡セルの破泡を防ぐことができる。

【0026】

熱可塑性樹脂発泡体の、後述するスキン層１１１を含む発泡倍率は、例えば、熱可塑性樹脂の密度を求め、熱可塑性樹脂の密度を、得られた発泡体の見掛け密度で除した値を発泡倍率とすることにより求められる。また、見掛け密度としては、例えば、得られた中空構造板１の重量を、スキン層１１１と板状体１１とリブ１２との総断面積に長さを掛けて得られる体積で除した値とすることにより求められる。

【0027】

また、本発明において、熱可塑性樹脂発泡体は、５０％以上が独立気泡セルで構成されていることが好ましく（すなわち、独立気泡率が５０％以上であることが好ましく）、６０％以上が独立気泡セルで構成されていることがより好ましく、７０％以上が独立気泡セルで構成されていることが更に好ましく、８０％以上が独立気泡セルで構成されていることがより更に好ましく、９０％以上が独立気泡セルで構成されていることが特に好ましい。５０％以上が独立気泡セルで構成されていることで、軽量化を図ることができ、浮力や、断熱性も向上する。また、熱可塑性樹脂発泡体における独立発泡率は、１００％以下であってよく、製造容易性の観点などから、９９％以下であってもよい。

【0028】

熱可塑性樹脂発泡体における独立発泡率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１３８：２００６「硬質発泡プラスチック－連続気泡率及び独立気泡率の求め方」等に記載の方法により求められる。

【0029】

本発明において、独立気泡セルの体積は、０．００００５ｍｍ^３以上０．２５ｍｍ^３以下であることが好ましく、０．０００１ｍｍ^３以上０．１３ｍｍ^３以下であることがより好ましい。独立気泡セルの体積を０．００００５ｍｍ^３以上とすることで、発泡剤を効率的に利用でき、軽量な中空構造板１を提供できる。独立気泡セルの体積を０．２５ｍｍ^３以下とすることで、局所的な物性低下を抑制でき、安定した強度の中空構造板１を提供できる。

【0030】

また、本発明において、独立気泡セルのアスペクト比は、リブ１２が形成されている方向を縦辺、前記方向と垂直でありリブ１２が形成されていない方向を横辺とした場合、１．１以上とすることが好ましい。アスペクト比を１．１以上とすることで、樹脂成分の分子配向と相まって、リブ１２方向への引き裂きやすさを得ることができる。

【0031】

＜スキン層１１１＞
本明細書において、「スキン層」とは、表面に発泡が見られない部分であり、すなわち、表面に破泡が見られず、ツルツルとした膜のような状態になった密度の高い表面部分をいう。

【0032】

本発明において、スキン層１１１を３μｍ以上とすることで、意匠性、印刷性、及びクリーニング性（ゴミ、粉塵等の付着を防ぐなど）を向上させることができる。また、スキン層１１１を前記板状体１１の厚みに対し５０％以下とすることで、見掛けの体積において軽量化を図ることができる。

【0033】

本発明におけるスキン層１１１の表面粗さ（Ｒａ；算術平均高さ（μｍ））としては、Ｒａ１０μｍ以下であることが好ましく、Ｒａ５μｍ以下であることがより好ましい。スキン層１１１の表面粗さをＲａ１０μｍ以下とすることで、意匠性、印刷性、及びクリーニング性（ゴミ、粉塵等の付着を防ぐなど）を向上させることができる。

【0034】

２．中空構造板１の製造方法
本発明に係る製造方法は、上述した中空構造板１の製造方法であって、前記スキン層１１１を作製する工程を少なくとも行う。また、必要に応じて、押出発泡成形工程等の他の工程を行なってもよい。
以下、各工程について詳細に説明する。

【0035】

（１）押出発泡成形工程
本工程では、従来公知の方法を用いて押出発泡成形を行う。一例としては、熱可塑性樹脂と、発泡剤と、その他の任意成分とを混合した発泡性樹脂組成物を、スクリュー等を備える押出機に投入する。なお、押出機は単体で使用してよく、タンデム式押出機を使用してもよい。

【0036】

次に、投入された発泡性樹脂組成物は、加熱下において、押出機が備えるスクリューによって、加熱混練されながら、スクリューの先端方向に押出し力が加えられる。なお、ここでの混練条件は、用いる熱可塑性樹脂、発泡剤等の種類によっても異なるが、加熱条件としては、例えば、２００℃～３００℃であり、熱可塑性樹脂の溶融温度や、発泡剤又は発泡成分の分解温度以上の設定であることが好ましい。また、スクリューの種類（例えば、スクリュー径など）によっても異なるが、スクリュー回転数や、吐出速度としては、適宜選択できる。

【0037】

続いて、溶融混練された発泡性樹脂組成物は、所定形状を有するダイスから低圧領域に押し出され、発泡剤又は発泡剤の分解成分を気化させて、発泡性樹脂組成物を発泡させつつ、所定形状に成形される。なお、ダイスの温度は、用いられる熱可塑性樹脂、発泡剤等の種類によっても異なるが、加熱混錬での温度設定と同等か、若しくは温度設定以下にすることが好ましい。ダイス温度が加熱混錬時の温度よりも高い場合は、成形体表面の発泡が顕著に現れ、外観を損なったり、独立発泡が破壊され連通孔となったり、成形自体が難しくなる。

【0038】

（２）スキン層１１１を作製する工程
本工程では、スキン層１１１を作製する。スキン層１１１は、前記ダイスの温度勾配を落とし、その前の流路温度よりも低く設定することで形成できる。より具体的には、例えば、シリンダー温度より低い温度設定のダイス口より、溶融押出発泡しつつ、風冷や冷却サイジングフォーマーを用いることで、スキン層１１１を作製する。すなわち、スキン層１１１を作製する工程は、前記押出発泡成形工程において、発泡性樹脂組成物が所定形状に成形される際に同時に行われる。押し出された成形体は、冷却エア、冷却ロール等の１次冷却（風冷）機構により冷却され、２次冷却機構を経て、本発明に係る中空構造板１が得られる。

【0039】

本発明に係る製造方法において、前記板状体１１の最表層におけるスキン層１１１の前記板状体１１の厚みに対する割合や、スキン層１１１の厚みは、本工程において、前記ダイスの構造や温度、１次冷却（風冷）の温度や速度を調整することにより、制御することができる。また、前記熱可塑性樹脂発泡体の、前記スキン層１１１を含む見かけ上の発泡倍率や、独立発泡倍率、前記独立気泡セルの体積は、発泡剤等の添加量と溶融状態からの冷却スピード（２次冷却：冷却サイジングフォーマー温度、引き取り速度）を調整することにより、制御することができる。

【0040】

（３）その他の工程
本発明に係る製造方法においては、その他の工程として、必要に応じて、得られた中空構造板１を引取機により引き取りしたり、カット機により所望の大きさにカットしたりしてもよい。また、中空構造板１の両端を、熱圧着を含む熱処理などで所望の形状に加工したり、シール（封止）したりする工程を行ってもよい。これにより、使用時の形状維持性を高めることができる。

【実施例0041】

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

【0042】

＜中空構造板の製造＞
実施例１～実施例７については、上述した中空構造板１の製造方法において、中空構造板の最表層にスキン層を作製し、図１及び図２に示す実施形態の中空構造板を作製した。

【0043】

比較例１～比較例３については、一対の板状体及び該一対の板状体の間の空間を仕切るリブ構造を有する中空構造板を、熱可塑性樹脂発泡体ではなく、熱可塑性樹脂により形成した。製造方法としては、従来の押出成形により中空構造板を作製した。

【0044】

比較例４については、上述した中空構造板１の製造方法において、スキン層を形成しなかった以外は、同様の方法により中空構造板を作製した。また、比較例５については、上述した中空構造板１の製造方法において、スキン層の厚みを１μｍとした以外は、同様の方法により中空構造板を作製した。更に、比較例６については、上述した中空構造板１の製造方法において、最表層におけるスキン層の、板状体の厚みに対する割合を６６．７％とした以外は、同様の方法により中空構造板を作製した。

【0045】

＜評価＞
作製した各中空構造板について、強度の安定性、緩衝性、並びに表面状態（印刷性及びクリーニング性）を評価した。

【0046】

［強度の安定性］
強度の安定性については、中空構造板１００ｍｍ幅（リブが形成されている方向）×１０００ｍｍ長（リブが形成されていない方向）において、両端から力を加えて、Ｕ字に曲げた際に、折れる位置を測定し、中央から±２００ｍｍである割合を求めた。

【0047】

評価方法法としては、得られた割合を下記の評価と照らし合わせた。
８０％以上：◎
５０％以上８０％未満：○
５０％未満：×

【0048】

［緩衝性］
緩衝性については、表面硬度をＡ硬度測定計（デュロメーター タイプＡ、島津製作所製）により測定した。また、測定箇所は、ライナー表面において平面視で隣り合わせに並ぶリブとリブとの中間地点とした。

【0049】

評価方法としては、得られたＡ硬度を下記の評価と照らし合わせた。
すなわち、樹脂単独（無発泡）における同構造、同目付時のＡ硬度測定値－該当品のＡ硬度測定値の値により評価した。なお、前記該当品については、下記表１及び表２中に、「緩衝性の比較対象」として記載している。
５°超：◎
０°超５°以下：○
０°以下：×

【0050】

［表面状態（印刷性及びクリーニング性）］
表面状態（印刷性及びクリーニング性）については、表面粗さを測定計（表面測定機 ＳＶ－６００、株式会社ミツトヨ製）により測定した。また測定箇所は、ライナー表面おいて平面視で隣り合わせに並ぶリブとリブの中間地点とした。表面粗さが少ないほど、インクがとどまったりするといった現象が少なく、また、ゴミ、粉塵等の付着や溜りを防ぐ効果などにも優れるからである。

【0051】

評価方法としては、得られた表面粗さを下記の評価と照らし合わせた。
Ｒａ５μｍ以下：◎
Ｒａ５μｍ超Ｒａ１０μｍ以下：〇
Ｒａ１０μｍ超：×

【0052】

＜評価＞
各評価結果を、下記表１及び表２に示す。

【0053】

【表1】

【0054】

【表2】

【0055】

＜考察＞
実施例１～実施例７の中空構造板は、比較例１～比較例６の中空構造板と比較して、軽量で強度の安定性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れていた。一方で、比較例１～比較例６の中空構造板においては、これら全ての項目に優れるものは無かった。したがって、略平行に配置された一対の板状体と、前記一対の板状体の間の空間を仕切るリブと、を少なくとも備え、前記一対の板状体は、熱可塑性樹脂発泡体から構成されており、前記板状体の最表層において、表面に発泡が見られないスキン層が３μｍ以上且つ前記板状体の厚みに対し５０％以下とすることで、軽量で強度の安定性に優れた、中空構造板を提供できることが分かった。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明によれば、軽量で強度の安定性に優れつつ、強度の安定性及び表面状態に優れた、中空構造板及びその製造方法を提供することができる。本発明に係る中空構造板１は、軽量で強度の安定性に優れ、且つ、外観が美麗であり意匠性に優れ、インクがとどまったりするといった問題もないため、印刷性も良好である。また、ゴミ、粉塵等の付着や溜りを防ぐ効果などに優れることからクリーニング性にも優れる。その他、断熱性、吸音性等の、熱可塑性樹脂発泡体に期待できる効果も兼ね備えている。したがって、例えば、仕切り板、パーテーション（間仕切り）、断熱材、包材、緩衝材、通函、吸音材、建築材料、車両等の内装材等の幅広い分野での利用が期待される。

【符号の説明】

【0057】

１：中空構造板
１１：板状体
１２：リブ
１１１：スキン層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】