特開 2024-140794 冷却回路モデル作成方法、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140794

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】冷却回路モデル作成方法、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20241003BHJP

   G06F 30/10 20200101ALI20241003BHJP

   G06F 30/20 20200101ALI20241003BHJP

   G06F 113/14 20200101ALN20241003BHJP

   G06F 113/22 20200101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

G06F30/10 100

G06F30/20

G06F113:14

G06F113:22

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052131

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000219314

【氏名又は名称】東レエンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520167645

【氏名又は名称】東レエンジニアリングＤソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】浦上 大輔

(72)【発明者】

【氏名】大谷 正人

(72)【発明者】

【氏名】加藤 光章

【テーマコード（参考）】

4F206

5B146

【Ｆターム（参考）】

4F206AM23

4F206AP05

4F206AR12

4F206JA07

4F206JL09

4F206JP13

4F206JP18

4F206JQ02

4F206JQ81

4F206JQ88

5B146AA03

5B146AA06

5B146DC05

5B146DL08

5B146EA07

5B146EC09

(57)【要約】

【課題】複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することが可能な冷却回路モデル作成方法を提供する。
【解決手段】この冷却回路モデル作成方法は、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、取得した冷却回路モデルに含まれる複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに関して指定された指定長さ情報の入力を受け付ける入力受付ステップと、入力を受け付けた指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、
取得した前記冷却回路モデルに含まれる前記複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに関して指定された指定長さ情報の入力を受け付ける入力受付ステップと、
入力を受け付けた前記指定長さ情報に基づいて、前記複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して前記軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える、冷却回路モデル作成方法。

【請求項2】

前記内蔵冷却管長さ変更ステップは、前記指定長さ情報に基づいて、前記複数の内蔵冷却管の前記軸方向における前記樹脂成形品モデル側の端部の位置を一括して変更する、請求項１に記載の冷却回路モデル作成方法。

【請求項3】

前記指定長さ情報は、前記複数の内蔵冷却管のモデルと、前記複数の内蔵冷却管のモデルの各々の前記軸方向に位置する前記樹脂成形品モデルとの間の距離が一定となるように変更される距離の情報である、請求項１に記載の冷却回路モデル作成方法。

【請求項4】

前記指定長さ情報における、前記複数の内蔵冷却管のモデルと前記樹脂成形品モデルとの間の前記距離は、前記複数の内蔵冷却管のモデルの各々の前記樹脂成形品モデル側の端部と、前記複数の内蔵冷却管のモデルの各々の前記端部と対向する前記樹脂成形品モデルの表面との間の距離である、請求項３に記載の冷却回路モデル作成方法。

【請求項5】

前記指定長さ情報は、前記複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに対する一定の伸縮量の情報である、請求項１に記載の冷却回路モデル作成方法。

【請求項6】

前記内蔵冷却管長さ変更ステップは、前記冷却回路モデルにおける前記複数の内蔵冷却管のモデルの各々の前記軸方向に関する軸方向情報を取得するとともに、取得した前記軸方向情報と、前記指定長さ情報とに基づいて、前記複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して前記軸方向の長さを変更する、請求項１に記載の冷却回路モデル作成方法。

【請求項7】

樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、
取得した前記冷却回路モデルに含まれる前記複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに関して指定された指定長さ情報の入力を受け付ける入力受付ステップと、
入力を受け付けた前記指定長さ情報に基づいて、前記複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して前記軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、
前記軸方向の長さを変更した前記複数の内蔵冷却管のモデルを含む前記冷却回路モデルと、前記樹脂成形品モデルとに基づいて、金型または樹脂成形品の温度分布を予測するステップと、を備える、樹脂成形解析方法。

【請求項8】

請求項１～６のいずれか１項に記載された冷却回路モデル作成方法または請求項７に記載された樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させる、プログラム。

【請求項9】

請求項８に記載のプログラムが記録され、前記コンピュータにより読み取り可能な、記録媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、冷却回路モデル作成方法、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷却回路モデル作成方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、ユーザが入力装置によって樹脂成形品モデルを作成するとともに、複数の冷却管からなる冷却管モデル（冷却回路モデル）を作成することが開示されている。また、これらのモデルを用いてシミュレーション装置により冷却シミュレーションを行うことにより、樹脂成形品の冷却後における樹脂成形品の温度分布を求めることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－２９２３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１には開示されていないが、複数の冷却管からなる冷却管モデル（冷却回路モデル）の作成において、作成済みの冷却管モデルを再利用して、新規の冷却管モデルを作成することが行われる場合がある。すなわち、ユーザは、過去に作成された、樹脂成形品モデルと、樹脂成形品モデルに対応する冷却管モデルとを含む解析済みの解析モデルの中から、新規の樹脂成形品モデルの形状に近似する形状を有する作成済みの樹脂成形品モデルを含む解析モデルを選択する。そして、ユーザは、選択した解析モデルにおいて、作成済みの樹脂成形品モデルを新規の樹脂成形品モデルと取り換える。そして、ユーザは、取り換えられた新規の樹脂成形品モデルの形状に応じて、作成済みの冷却管モデルに含まれる複数の冷却管の各々の配置などを修正することにより、新規の冷却管モデルを作成することが行われる場合がある。また、上記特許文献１には開示されていないが、冷却管モデルは、複数の冷却管として、仕切り板またはチューブを内蔵することにより先端まで冷媒が行き届くように構成された内蔵冷却管を含んでいる。内蔵冷却管は、樹脂成形品に形成された凹部などに対応するように配置されている。

【0006】

しかしながら、上記の過去の解析モデルを再利用する方法では、作成済みの冷却管モデルに対して取り換えられた新規の樹脂成形品モデルを配置した際に、過去の樹脂成形品の形状と新規の樹脂成形品の形状とが異なることに起因して、作成済みの冷却管モデルに含まれる複数の内蔵冷却管の全部または一部と、新規の樹脂成形品モデルとが、互いに重なって干渉したり、過度に離間していたりする場合がある。このような作成済みの冷却管モデルに含まれる複数の内蔵冷却管と新規の樹脂成形品モデルとの干渉および過度の離間を解消するために、ユーザは、新規の樹脂成形品モデルに干渉したり過度に離間したりする内蔵冷却管１つずつに対して、手作業により配置などを修正する必要がある。そのため、複数の内蔵冷却管を含む冷却管モデル（冷却回路モデル）を作成するための作業が煩雑であるという問題がある。したがって、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することが望まれている。

【0007】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することが可能な冷却回路モデル作成方法、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による冷却回路モデル作成方法は、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、取得した冷却回路モデルに含まれる複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに関して指定された指定長さ情報の入力を受け付ける入力受付ステップと、入力を受け付けた指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える。

【0009】

この第１の局面による冷却回路モデル作成方法は、上記のように、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、入力を受け付けた指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える。これにより、作成済みの冷却回路モデルに含まれる内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとが、互いに干渉したり過度に離間していたりしている場合であっても、指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更することができる。そのため、取得した作成済みの冷却回路モデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正を行うために、複数の内蔵冷却管の各々を手作業で１つずつ移動させる場合と比べて、複数の内蔵冷却管の軸方向の長さの変更を容易かつ効率的に行うことができる。したがって、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することができる。

【0010】

上記第１の局面による冷却回路モデル作成方法において、好ましくは、内蔵冷却管長さ変更ステップは、指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管の軸方向における樹脂成形品モデル側の端部の位置を一括して変更する。このように構成すれば、指定長さ情報に基づいて、樹脂成形品モデルに対して干渉したり過度に離間したりしている複数の内蔵冷却管のモデルの端部の位置を一括して変更することができる。そのため、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正を容易かつ効率的に行うことができる。

【0011】

上記第１の局面による冷却回路モデル作成方法において、好ましくは、指定長さ情報は、複数の内蔵冷却管のモデルと、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の軸方向に位置する樹脂成形品モデルとの間の距離が一定となるように変更される距離の情報である。このように構成すれば、複数の内蔵冷却管のモデルと、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の軸方向に位置する樹脂成形品モデルとの間の距離が一定となるように、指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管の軸方向の長さが変更される。そのため、たとえば樹脂成形品モデルが湾曲した形状の部分を有している場合に、内蔵冷却管と樹脂成形品の湾曲形状部分との間の距離が一定かつ互いに近くなることによる樹脂成形品の均一かつ効果的な冷却という目的を達成しながら、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易に行うことができる。

【0012】

この場合、好ましくは、指定長さ情報における、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの間の距離は、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の樹脂成形品モデル側の端部と、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の端部と対向する樹脂成形品モデルの表面との間の距離である。このように構成すれば、指定長さ情報に基づく内蔵冷却管のモデルの軸方向の長さの変更後において、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の樹脂成形品モデル側の端部と、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の端部と対向する樹脂成形品モデルの表面との間の距離が一定となる。そのため、たとえば樹脂成形品モデルが湾曲した形状の部分を有している場合に、内蔵冷却管の端部と樹脂成形品の湾曲形状部分の表面との間の距離が一定かつ互いに近くなることにより、樹脂成形品のより均一かつより効果的な冷却という目的を達成しながら、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易に行うことができる。

【0013】

上記第１の局面による冷却回路モデル作成方法において、好ましくは、指定長さ情報は、複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに対する一定の伸縮量の情報である。このように構成すれば、指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さが一定の長さだけ伸縮される。そのため、複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さを一定の長さだけ伸縮させる修正を行う場合に、上記修正を指定長さ情報に基づいてより容易に行うことができる。

【0014】

上記第１の局面による冷却回路モデル作成方法において、好ましくは、内蔵冷却管長さ変更ステップは、冷却回路モデルにおける複数の内蔵冷却管のモデルの各々の軸方向に関する軸方向情報を取得するとともに、取得した軸方向情報と、指定長さ情報とに基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する。このように構成すれば、取得した軸方向情報と、指定長さ情報とに基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さが変更される。そのため、複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向の長さの変更を精度良く行うことができるとともに、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易かつより効率的に行うことができる。

【0015】

この発明の第２の局面による樹脂成形解析方法は、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、取得した冷却回路モデルに含まれる複数の内蔵冷却管のモデルの軸方向における長さに関して指定された指定長さ情報の入力を受け付ける入力受付ステップと、入力を受け付けた指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、軸方向の長さを変更した複数の内蔵冷却管のモデルを含む冷却回路モデルと、樹脂成形品モデルとに基づいて、金型または樹脂成形品の温度分布を予測するステップと、を備える。

【0016】

この発明の第２の局面による樹脂成形解析方法は、上記のように、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデルに基づいて、仕切り板またはチューブを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデルを冷却回路モデルとして取得するモデル取得ステップと、入力を受け付けた指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える。これにより、上記第１の局面と同様に、作成済みの冷却回路モデルに含まれる内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとが、互いに干渉したり過度に離間していたりしている場合であっても、指定長さ情報に基づいて、複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数または全部に対して一括して軸方向の長さを変更することができる。そのため、取得した作成済みの冷却回路モデルと樹脂成形品モデルとの干渉および過度な離間を解消するための修正を行うために、複数の内蔵冷却管の各々を手作業で１つずつ移動させる場合と比べて、複数の内蔵冷却管の軸方向の長さの変更を容易かつ効率的に行うことができる。したがって、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することができる。

【0017】

この発明の第３の局面によるプログラムは、第１の局面による冷却回路モデル作成方法または第２の局面による樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させる。

【0018】

この発明の第３の局面によるプログラムでは、上記第１の局面による冷却回路モデル作成方法または上記第２の局面による樹脂成形解析方法をコンピュータに実行させることにより、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することができる。

【0019】

この発明の第４の局面による記録媒体は、第３の局面によるプログラムが記録され、コンピュータにより読み取り可能である。

【0020】

この発明の第４の局面による記録媒体は、第３の局面によるプログラムが記録されコンピュータにより読み取りが可能であることにより、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、上記のように、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを作成するための作業の作業性を向上することが可能な冷却回路モデル作成方法、樹脂成形解析方法、プログラムおよび記録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】一実施形態による冷却回路モデル作成方法および樹脂成形品解析方法を実施するための構成例を示したブロック図である。

【図2】冷却回路モデルを説明するための模式図である。

【図3】冷却回路モデルおよび樹脂成形品モデルを説明するための模式図である。

【図4】第１内蔵冷却管を説明するための模式図である。

【図5】第２内蔵冷却管を説明するための模式図である。

【図6】作成済み解析モデルに含まれる作成済みの冷却回路モデルを説明するための模式図である。

【図7】作成済みの冷却回路モデルおよび新規の樹脂成形品モデルを説明するための模式図である。

【図8】型開き方向を一致させるための冷却回路モデルの回転を説明するための模式図である。

【図9】基準点を一致させるための冷却回路モデルの移動を説明するための模式図である。

【図10】指定距離に基づく冷却回路モデルの一体的移動を説明するための模式図である。

【図11】第１指定長さ情報に基づく内蔵冷却管のモデルの長さ変更を説明するための模式図である。

【図12】一実施形態による樹脂成形解析処理について説明するためのフローチャートである。

【図13】変形例による第２指定長さ情報に基づく内蔵冷却管のモデルの長さ変更を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0024】

図１～図１０を参照して、一実施形態による冷却回路モデル作成方法および樹脂成形解析方法について説明する。

【0025】

本実施形態による冷却回路モデル作成方法は、たとえば、樹脂材料を成形する際の金型または樹脂成形品の温度分布を予測する樹脂成形解析において用いられる、金型に配置される冷却回路のモデルである冷却回路モデル２０を作成する方法である。また、本実施形態による樹脂成形解析方法は、上記作成方法により作成された冷却回路モデル２０と、樹脂成形品モデル３０ｂとに基づいて、金型または樹脂成形品の温度分布を予測する方法である。

【0026】

（装置構成例）
樹脂成形解析装置１００は、コンピュータ１を含む。本実施形態による冷却回路モデル作成方法および樹脂成形解析方法は、コンピュータ１にプログラム４を実行させることにより実施することができる。冷却モデル作成方法および樹脂成形解析方法は、たとえば、図１に示すような装置構成によって実施可能である。コンピュータ１は、プログラム４を実行可能に構成されている。樹脂成形解析装置１００は、コンピュータ１にプログラム４を実行させることにより、金型および樹脂成形品の解析を行うように構成されている。コンピュータ１にプログラム４を実行させることにより行われる処理の一部または全部が、専用の演算回路等のハードウェアによって行われてもよい。

【0027】

図１の構成例では、コンピュータ１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などからなる１または複数のプロセッサ２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）および記憶装置などを含んだ記憶部３とを備える。記憶装置は、たとえば、ハードディスクドライブや半導体記憶装置などである。

【0028】

コンピュータ１は、記憶部３に記憶されたプログラム４をプロセッサ２に実行させることにより、冷却回路モデル作成および樹脂成形解析を行うことが可能である。プログラム４は、記録媒体９３から読み出される他、インターネットなどのネットワークやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの伝送経路９４を介して外部サーバなどから提供されてもよい。記録媒体９３は、光学ディスク、磁気ディスク、不揮発性半導体メモリなどのコンピュータ１により読み取り可能な記録媒体９３であり、プログラム４が記録されている。

【0029】

記憶部３には、プログラム４の他、冷却回路モデル作成を行うために利用される各種の作成用データ１０および樹脂成形解析を行うために利用される各種の解析用データ５が記憶されている。作成用データ１０は、金型データ、冷却回路データ、樹脂成形品の形状データ、作成に用いる数値データ、作成条件のデータなどが記憶されている。また、作成用データ１０として、指定距離に関する指定距離情報１１、指定長さ情報１２、冷却回路モデル２０および樹脂成形品モデル３０ｂの基準点に関する基準点情報１３、冷却回路モデル２０および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向に関する型開き方向情報１４、冷却管２３の属性に関する属性情報１５などに関するデータが記憶されている。また、解析用データ５は、樹脂成形条件情報および樹脂成形品の特性を含む樹脂成形情報などが記憶されている。また、記憶部３には、過去に作成済みの冷却回路モデル２０（図６参照）と、作成済みの冷却回路モデル２０に対応する作成済みの樹脂成形品モデル３０ａ（図６参照）とを含む作成済み解析モデル６が記憶されている。記憶部３には、複数の作成済み解析モデル６が記憶されている。

【0030】

また、コンピュータ１は、液晶表示装置などの表示部９０、キーボードおよびマウスなどの入力装置からなる入力部９１、記録媒体９３からプログラム４や各種データを読み取るための読取部９２を備えている。読取部９２は、記録媒体９３の種類に応じたリーダ装置などである。作成条件のデータおよび解析条件のデータは、入力部９１を用いてユーザが入力することができる。また、コンピュータ１は、作成用データ１０、解析用データ５および作成済み解析モデル６を、ユーザが作成した記録媒体９３から読み出したり、伝送経路９４を介して外部サーバから取得したりしてもよい。

【0031】

プロセッサ２は、指定距離情報１１に基づいて、樹脂成形品モデル３０ｂ（図７参照）に対して複数の冷却管２３を含む冷却回路モデル２０（図７参照）を移動させるように構成されている。また、プロセッサ２は、指定長さ情報１２に基づいて、複数の冷却管２３のモデルに含まれる複数の内蔵冷却管２４のモデル（図２参照）に対して一括して軸方向（内蔵冷却管２４の延びる方向）の長さを変更するように構成されている。また、プロセッサ２は、指定距離情報１１に基づいて移動させるとともに指定長さ情報１２に基づいて内蔵冷却管２４のモデルの軸方向の長さを一括して変更した冷却回路モデル２０（図３参照）と、樹脂成形品モデル３０（図３参照）とに基づいて、金型または樹脂成形品の温度分布を予測するように構成されている。なお、図３は、移動および長さ変更された冷却回路モデル２０と、樹脂成形品モデル３０との一例を示す模式図である。

【0032】

（冷却回路モデル）
図２に示すように、冷却回路モデル２０は、金型に配置される複数の冷却管２３を含む冷却回路のモデルである。記憶部３（図１参照）には、過去に作成済みの作成済み解析モデル６が記憶されている。記憶部３には、複数の作成済み解析モデル６が記憶されている。複数の作成済み解析モデル６の各々は、作成済みの冷却回路モデル２０（図６参照）と、作成済みの冷却回路モデル２０に対応する作成済みの樹脂成形品モデル３０ａ（図６参照）とを含んでいる。

【0033】

冷却回路モデル２０は、第１冷却回路モデル２１と、第２冷却回路モデル２２とを含んでいる。第１冷却回路モデル２１は、図示しない固定側金型と可動側金型とを含む金型における、固定側金型に配置される冷却回路モデル２０である。また、第２冷却回路モデル２２は、図示しない固定側金型と可動側金型とを含む金型における、可動側金型に配置される冷却回路モデル２０である。

【0034】

冷却回路モデル２０に含まれる複数の冷却管２３は、内部に特定の部材が内蔵された内蔵冷却管２４と、特定の部材が内蔵されていない通常冷却管２７とを含んでいる。内蔵冷却管２４は、第１内蔵冷却管２５（図４参照）と、第２内蔵冷却管２６（図５参照）とを含んでいる。

【0035】

内蔵冷却管２４は、金型（図示しない）において、樹脂成形品に形成された凹部や隣接して設けられたリブ同士の隙間などに対応する位置に配置される。上記位置に、たとえば通常冷却管２７が配置されたとしても冷媒８０が適切に行き届きにくいため、均一な冷却が困難である。上記位置に内蔵冷却管２４を配置することにより冷媒８０が適切に行き届くため、均一な冷却が可能となる。

【0036】

図４に示すように、第１内蔵冷却管２５は、特定の部材としての仕切り板２５ａが内部に挿入されて構成されている。第１内蔵冷却管２５は、いわゆるバッフルである。また、内部に挿入されている仕切り板２５ａは、いわゆるバッフルプレートである。第１内蔵冷却管２５の内部では、仕切り板２５ａの一方側において冷媒８０が上向きに流れるとともに、仕切り板２５ａの他方側において冷媒８０が下向きに流れる。これにより、第１内蔵冷却管２５の先端まで冷媒８０が行き届くように構成されている。

【0037】

図５に示すように、第２内蔵冷却管２６は、特定の部材としてのチューブ２６ａが内部に挿入されて構成されている。第２内蔵冷却管２６は、いわゆるバブラーである。また、内部に挿入されているチューブ２６ａは、いわゆるバブラーチューブである。第２内蔵冷却管２６の内部では、チューブ２６ａの一方端から冷媒８０が流入するとともに、第２内蔵冷却管２６の先端側に配置されたチューブ２６ａの他方端から冷媒８０が流出する。これにより、第２内蔵冷却管２６の先端まで冷媒８０が行き届くように構成されている。

【0038】

冷却回路モデル２０に含まれる複数の冷却管２３は、第１内蔵冷却管２５、第２内蔵冷却管２６および通常冷却管２７のいずれかの属性が対応付けられている。複数の冷却管２３の各々に対応付けられた属性は、属性情報１５（図１参照）として記憶部に記憶されている。上記属性は、冷却回路モデル２０の作成時に冷却回路モデル２０の作成者による入力操作により対応付けられる。

【0039】

なお、図２に示す冷却回路モデル２０は、説明の便宜のため単純な形状の構成例を示すが、実際には、冷却回路モデル２０は、所望の樹脂成形品の形状を反映した形状を有する。また、冷却回路モデル２０には、１００本以上の冷却管２３が含まれている冷却回路モデル２０もある。

【0040】

（冷却回路モデルの作成方法）
次に、冷却回路モデル２０の作成方法について説明する。本実施形態では、樹脂材料を成形する際の金型または樹脂成形品の温度分布を予測する樹脂成形解析において用いられる、金型に配置される冷却回路モデル２０を作成する方法である。

【0041】

図６の上図に示すように、冷却回路モデル２０の作成には、一例として、ユーザにより選択されることにより取得した作成済み解析モデル６に含まれる作成済みの冷却回路モデル２０が用いられることがある。作成済みの冷却回路モデル２０には、複数の内蔵冷却管２４が含まれている。また、ユーザによる指定距離情報１１（図１参照）の入力が受け付けられる。そして、指定距離情報１１に基づいて、冷却回路モデル２０の移動が実行される。また、ユーザによる指定長さ情報１２（図１参照）の入力が受け付けられる。そして、指定長さ情報１２に基づいて、図６の下図に示す冷却回路モデル２０に含まれる内蔵冷却管２４のモデルの長さの変更が実行される。これにより、冷却回路モデル２０が作成される。

【0042】

（冷却回路モデルの取得）
図６に示すように、記憶部３（図１参照）に記憶された作成済み解析モデル６の中から、１つの作成済み解析モデル６がユーザにより選択される。また、図７に示すように、選択された作成済み解析モデル６において、作成済みの樹脂成形品モデル３０ａが、新規の樹脂成形品モデル３０ｂに、ユーザにより入れ替えられる。すなわち、選択された作成済み解析モデル６に含まれる作成済みの冷却回路モデル２０と、新規の樹脂成形品モデル３０ｂとが組み合わされる。作成済みの冷却回路モデル２０には、複数の内蔵冷却管２４が含まれている。作成済み解析モデル６の選択、および、樹脂成形品モデル３０ｂへの入れ替えは、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて実行される。プロセッサ２は、組み合わされた冷却回路モデル２０および樹脂成形品モデル３０ｂを取得する。

【0043】

ここで、作成済み解析モデル６の選択において、新規の樹脂成形品モデル３０ｂの形状と近似する形状を有する作成済みの樹脂成形品モデル３０ａを含む作成済み解析モデル６が、ユーザにより選択される。すなわち、新規の樹脂成形品モデル３０ｂの形状と近似する形状を有する作成済みの樹脂成形品モデル３０ａに対応する作成済みの冷却回路モデル２０が、取得されるとともに冷却回路モデル２０の作成において利用される。これにより、作成済みの冷却回路モデル２０を適切に利用することができる。

【0044】

（指定距離および指定長さ情報等の入力）
プロセッサ２は、冷却回路モデル２０と樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離としてユーザにより指定された指定距離に関する指定距離情報１１（図１参照）を取得する。指定距離とは、移動後の冷却回路モデル２０と、樹脂成形品モデル３０ｂとの間の最短距離である。指定距離情報１１は、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて取得される。

【0045】

指定距離情報１１は、図１０に示すように、第１指定距離１１ａと、第２指定距離１１ｂとを含んでいる。第１指定距離１１ａは、移動後の第１冷却回路モデル２１と、樹脂成形品モデル３０ｂとの間の最短距離である。具体的には、第１指定距離１１ａとは、移動後の第１冷却回路モデル２１における樹脂成形品モデル３０ｂ側の表面と、樹脂成形品モデル３０ｂにおける第１冷却回路モデル２１側の表面との間の最短距離である。第２指定距離１１ｂは、移動後の第２冷却回路モデル２２と、樹脂成形品モデル３０ｂとの間の最短距離である。具体的には、第２指定距離１１ｂとは、移動後の第２冷却回路モデル２２における樹脂成形品モデル３０ｂ側の表面と、樹脂成形品モデル３０ｂにおける第２冷却回路モデル２２側の表面との間の最短距離である。取得された第１指定距離１１ａおよび第２指定距離１１ｂを含む指定距離情報１１は、記憶部３に記憶される。

【0046】

また、プロセッサ２は、図７に示す、冷却回路モデル２０における金型の型開き方向情報１４と、樹脂成形品モデル３０ｂにおける金型の型開き方向情報１４とを取得する。冷却回路モデル２０の型開き方向情報１４および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向情報１４は、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて取得される。取得された冷却回路モデル２０の型開き方向情報１４および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向情報１４は、記憶部３に記憶される。

【0047】

また、プロセッサ２は、図７に示す、冷却回路モデル２０の基準点１３ａを取得する。冷却回路モデル２０の基準点１３ａは、基準点情報１３（図１参照）に含まれる。本実施形態において、冷却回路モデル２０の基準点１３ａは、冷却回路モデル２０の中心座標である。プロセッサ２は、冷却回路モデル２０全体を内包する３次元のバウンディングボックス１３ｃを取得するとともに、取得したバウンディングボックス１３ｃの中心座標を冷却回路モデル２０の中心座標として取得する。また、プロセッサ２は、樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂを取得する。樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂは、基準点情報１３（図１参照）に含まれる。本実施形態において、樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂは、樹脂成形品モデル３０ｂの中心座標である。プロセッサ２は、樹脂成形品モデル３０ｂ全体を内包する３次元のバウンディングボックス１３ｃを取得するとともに、取得したバウンディングボックス１３ｃの中心座標を樹脂成形品モデル３０ｂの中心座標として取得する。取得した冷却回路モデル２０の基準点１３ａおよび樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂは、記憶部３に記憶される。

【0048】

また、プロセッサ２は、図１１に示す、冷却回路モデル２０に含まれる複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さに関して指定された第１指定長さ情報１２ａを取得する。第１指定長さ情報１２ａは、指定長さ情報１２（図１参照）に含まれる。第１指定長さ情報１２ａは、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて取得される。本実施形態では、第１内蔵冷却管２５および第２内蔵冷却管２６に対して１つの第１指定長さ情報１２ａが取得される。なお、第１指定長さ情報１２ａは、特許請求の範囲に記載した「指定長さ情報」の一例である。

【0049】

本実施形態において、第１指定長さ情報１２ａは、複数の内蔵冷却管２４のモデルと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に位置する樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離が一定となるように変更される距離の情報である。第１指定長さ情報１２ａにおける、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離は、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面との間の距離である。取得された第１指定長さ情報１２ａは、記憶部３に記憶される。

【0050】

（冷却回路モデルの移動）
プロセッサ２は、図７および図８に示すように、記憶部３に記憶された、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とが一致していない場合に、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とを一致させるように、冷却回路モデル２０または樹脂成形品モデル３０ｂを回転させる。本実施形態では、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とを一致させるように、冷却回路モデル２０を回転させる。ユーザによる指定距離情報１１の入力を受け付けた後、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させる前に、冷却回路モデル２０の回転は実行される。なお、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とを一致させるように、樹脂成形品モデル３０ｂを回転させても良い。

【0051】

プロセッサ２は、図９に示すように、記憶部３に記憶された、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させるように、冷却回路モデル２０と樹脂成形品モデル３０ｂとの少なくとも一方を移動させる基準点一致移動を実行する。本実施形態では、基準点一致移動として、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させるように、冷却回路モデル２０を移動させる。ユーザによる指定距離情報１１の入力を受け付けた後、冷却回路モデル２０を一体的に移動させる前に、基準点一致移動は実行される。なお、基準点一致移動として、樹脂成形品モデル３０ｂを移動させても良い。また、基準点一致移動と、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とを一致させるための冷却回路モデル２０の回転とは、どちらが先に実行されても良いし、同時に実行されても良い。

【0052】

ここで、作成済みの冷却回路モデル２０に対応する作成済みの樹脂成形品モデル３０ｂと、新規の樹脂成形品モデル３０ｂとは、互いに近似する形状を有しているものの、互いに異なる形状である。そのため、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させた場合に、冷却回路モデル２０に含まれる冷却管２３のモデルと、樹脂成形品モデル３０ｂとが干渉したり、過度に離間していたりする場合がある。

【0053】

そこで、プロセッサ２は、図１０に示すように、指定距離情報１１に含まれる指定距離に基づいて、樹脂成形品モデル３０ｂに対して複数の冷却管２３を含む冷却回路モデル２０を一体的に移動させる。プロセッサ２は、冷却回路モデル２０と樹脂成形品モデル３０ｂとの間の最短距離が入力を受け付けた指定距離となるように、冷却回路モデル２０を移動させる。プロセッサ２は、第１指定距離１１ａに基づいて第１冷却回路モデル２１を移動させるとともに、第２指定距離１１ｂに基づいて第２冷却回路モデル２２を移動させる。プロセッサ２は、第１冷却回路モデル２１における樹脂成形品モデル３０ｂ側の表面と、樹脂成形品モデル３０ｂにおける第１冷却回路モデル２１側の表面との間の最短距離が第１指定距離１１ａとなるように、第１冷却回路モデル２１を一体的に移動させるとともに、第２冷却回路モデル２２における樹脂成形品モデル３０ｂ側の表面と、樹脂成形品モデル３０ｂにおける第２冷却回路モデル２２側の表面との間の最短距離が第２指定距離１１ｂとなるように、第２冷却回路モデル２２を一体的に移動させる。なお、図１０において、一体的移動前の第１冷却回路モデル２１および第２冷却回路モデル２２を破線にて図示し、一体的移動後の第１冷却回路モデル２１および第２冷却回路モデル２２を実線にて図示している。

【0054】

（内蔵冷却管のモデルにおける軸方向の長さの一括変更）
また、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させた場合に、冷却回路モデル２０に含まれる内蔵冷却管２４のモデルと、樹脂成形品モデル３０ｂとが干渉したり、過度に離間していたりする場合がある。また、指定距離情報１１に含まれる指定距離に基づいて、樹脂成形品モデル３０ｂに対して複数の冷却管２３を含む冷却回路モデル２０を一体的に移動させた場合においても、冷却回路モデル２０に含まれる複数の内蔵冷却管２４のモデルのうちの少なくとも一部と、樹脂成形品モデル３０ｂとが過度に離間している場合がある。

【0055】

そこで、プロセッサ２は、図１１に示すように、冷却回路モデル２０における複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に関する軸方向情報を取得する。

【0056】

上述したように、冷却回路モデル２０に含まれる複数の冷却管２３は、第１内蔵冷却管２５、第２内蔵冷却管２６および通常冷却管２７のいずれかの属性が対応付けられている。プロセッサ２は、図１１に示すように、記憶部３に記憶された第１指定長さ情報１２ａと、取得した軸方向情報とに基づいて、第１内蔵冷却管２５および第２内蔵冷却管２６のいずれかの属性が対応付けられた内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する。すなわち、プロセッサ２は、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４の軸方向における樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａの位置を一括して変更する。具体的には、プロセッサ２は、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面と間の距離が一定となるように、一括して変更する。第１冷却回路モデル２１の一体的移動および第２冷却回路モデル２２の一体的移動の後に、内蔵冷却管２４のモデルの軸方向の長さの一括変更は実行される。

【0057】

（樹脂成形解析方法）
冷却回路モデル２０の移動が実行されるとともに、内蔵冷却管２４のモデルの長さの変更が実行されることにより作成された冷却回路モデル２０を含む金型のモデルと、樹脂成形品モデル３０ｂとに基づいて、プロセッサ２は、金型および樹脂成形品の解析を行うように構成されている。冷却回路モデル２０を含む金型のモデルおよび樹脂成形品モデル３０ｂは、３次元的に複数の微小要素に分割される。そして、複数の微小要素について、互いの影響を考慮しながらシミュレーションを行うことにより、金型および樹脂成形品の解析が行われる。具体的には、解析により、金型の温度分布および樹脂成形品の温度分布が予測される。コンピュータ１は、解析結果を表示部９０に表示する。

【0058】

プロセッサ２は、解析結果が温度分布の均一化の目標を満たすと判定した場合には、樹脂成形解析を終了する。

【0059】

プロセッサ２は、解析結果が温度分布の均一化の目標を満たさないと判定した場合には、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて、変更された第１指定距離１１ａまたは変更された第１指定長さ情報１２ａを受け付けるとともに、変更された第１指定距離１１ａまたは変更された第１指定長さ情報１２ａに基づいて、冷却回路モデル２０の移動または内蔵冷却管２４のモデルの長さの変更が実行される。または、ユーザは、手動により、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の長さの変更を１本ずつ実行する。解析結果が温度分布の均一化の目標を満たすまで、冷却回路モデル２０の移動または内蔵冷却管２４のモデルの長さの変更が実行される。

【0060】

（樹脂成形解析処理）
図１２を参照して、本実施形態による、プロセッサ２による樹脂成形解析処理について説明する。なお、処理ステップの順番は、互いに矛盾しない限りにおいて、前後を入れ替えたり同時に実行させたりすることができる。

【0061】

ステップＳ１において、プロセッサ２は、ユーザにより選択された作成済み解析モデル６に含まれる作成済みの冷却回路モデル２０と、新規の樹脂成形品モデル３０ｂとを取得する。その後、処理はステップＳ２に進む。

【0062】

ステップＳ２において、プロセッサ２は、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて、指定距離情報１１および第１指定長さ情報１２ａを取得する。また、プロセッサ２は、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて、冷却回路モデル２０の型開き方向情報１４および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向情報１４を取得する。また、プロセッサ２は、冷却回路モデル２０の基準点１３ａおよび樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂを取得する。その後、処理はステップＳ３に進む。

【0063】

ステップＳ３において、プロセッサ２は、取得した冷却回路モデル２０の型開き方向情報１４および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向情報１４に基づいて、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とが一致しているか否かを判定する。プロセッサ２は、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とが一致していると判定した場合（ステップＳ３においてＹｅｓ）、処理はステップＳ５に進み、プロセッサ２は、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とが一致していないと判定した場合（ステップＳ３においてＮｏ）、処理はステップＳ４に進む。

【0064】

ステップＳ４において、プロセッサ２は、取得した冷却回路モデル２０の型開き方向情報１４および樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向情報１４に基づいて、冷却回路モデル２０の型開き方向と樹脂成形品モデル３０ｂの型開き方向とを一致させるように、冷却回路モデル２０を回転させる。その後、処理はステップＳ５に進む。

【0065】

ステップＳ５において、プロセッサ２は、取得した冷却回路モデル２０の基準点１３ａおよび樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂに基づいて、冷却回路モデル２０の基準点１３ａと樹脂成形品モデル３０ｂの基準点１３ｂとを一致させるように、冷却回路モデル２０を移動させる。その後、処理はステップＳ６に進む。

【0066】

ステップＳ６において、プロセッサ２は、取得した指定距離情報１１に基づいて、樹脂成形品モデル３０ｂに対して複数の冷却管２３を含む冷却回路モデル２０を一体的に移動させる。その後、処理はステップＳ７に進む。

【0067】

ステップＳ７において、プロセッサ２は、冷却回路モデル２０における複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に関する軸方向情報を取得する。その後、処理はステップＳ８に進む。

【0068】

ステップＳ８において、プロセッサ２は、取得した第１指定長さ情報１２ａおよび軸方向情報に基づいて、内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する。具体的には、プロセッサ２は、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面と間の距離が一定となるように、一括して変更する。その後、処理はステップＳ９に進む。

【0069】

ステップＳ９において、プロセッサ２は、金型および樹脂成形品の解析を行う。プロセッサ２は、解析結果において温度分布の均一化の目標を満たすと判定した場合（ステップＳ９においてＹｅｓ）、処理は終了し、プロセッサ２は、解析結果において温度分布の均一化の目標を満たさないと判定した場合（ステップＳ９においてＮｏ）、処理はステップＳ１０に進む。

【0070】

ステップＳ１０において、プロセッサ２は、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づく変更された第１指定距離１１ａまたは変更された第１指定長さ情報１２ａに基づいて、冷却回路モデル２０の移動または内蔵冷却管２４のモデルの長さの変更を実行するか、または、ユーザの手動に基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の長さの変更が１本ずつ実行される。その後、処理はステップＳ９に進む。

【0071】

（本実施形態の効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。

【0072】

本実施形態では、上記のように、樹脂成形品のモデルである樹脂成形品モデル３０ｂに基づいて、仕切り板２５ａまたはチューブ２６ａを内蔵するとともに金型に配置される複数の内蔵冷却管２４を含む作成済みの冷却回路のモデルである冷却回路モデル２０を冷却回路モデル２０として取得するモデル取得ステップと、入力を受け付けた第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する内蔵冷却管長さ変更ステップと、を備える。これにより、作成済みの冷却回路モデル２０に含まれる内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとが、互いに干渉したり過度に離間していたりしている場合であっても、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更することができる。そのため、取得した作成済みの冷却回路モデル２０と樹脂成形品モデル３０ｂとの干渉および過度な離間を解消するための修正を行うために、複数の内蔵冷却管２４の各々を手作業で１つずつ移動させる場合と比べて、複数の内蔵冷却管２４の軸方向の長さの変更を容易かつ効率的に行うことができる。したがって、複数の内蔵冷却管２４を含む冷却回路モデル２０を作成するための作業の作業性を向上することができる。

【0073】

また、本実施形態では、上記のように、内蔵冷却管長さ変更ステップは、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４の軸方向における樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａの位置を一括して変更する。これにより、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、樹脂成形品モデル３０ｂに対して干渉したり過度に離間したりしている複数の内蔵冷却管２４のモデルの端部２４ａの位置を一括して変更することができる。そのため、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの干渉および過度な離間を解消するための修正を容易かつ効率的に行うことができる。

【0074】

また、本実施形態では、上記のように、第１指定長さ情報１２ａは、複数の内蔵冷却管２４のモデルと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に位置する樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離が一定となるように変更される距離の情報である。これにより、複数の内蔵冷却管２４のモデルと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に位置する樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離が一定となるように、指定長さ情報１２に基づいて、複数の内蔵冷却管２４の軸方向の長さが変更される。そのため、たとえば樹脂成形品モデル３０ｂが湾曲した形状の部分を有している場合に、内蔵冷却管２４と樹脂成形品の湾曲形状部分との間の距離が一定かつ互いに近くなることによる樹脂成形品の均一かつ効果的な冷却という目的を達成しながら、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易に行うことができる。

【0075】

また、本実施形態では、上記のように、第１指定長さ情報１２ａにおける、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの間の距離は、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部と、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面との間の距離である。これにより、第１指定長さ情報１２ａに基づく内蔵冷却管２４のモデルの軸方向の長さの変更後において、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面との間の距離が一定となる。そのため、たとえば樹脂成形品モデル３０ｂが湾曲した形状の部分を有している場合に、内蔵冷却管２４の端部２４ａと樹脂成形品の湾曲形状部分の表面との間の距離が一定かつ互いに近くなることにより、樹脂成形品のより均一かつより効果的な冷却という目的を達成しながら、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易に行うことができる。

【0076】

また、本実施形態では、上記のように、内蔵冷却管長さ変更ステップは、冷却回路モデル２０における複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向に関する軸方向情報を取得するとともに、取得した軸方向情報と、第１指定長さ情報１２ａとに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する。これにより、取得した軸方向情報と、第１指定長さ情報１２ａとに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さが変更される。そのため、複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向の長さの変更を精度良く行うことができるとともに、複数の内蔵冷却管２４のモデルと樹脂成形品モデル３０ｂとの干渉および過度な離間を解消するための修正をより容易かつより効率的に行うことができる。

【0077】

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0078】

たとえば、上記実施形態では、プロセッサ２は、第１指定長さ情報１２ａに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の樹脂成形品モデル３０ｂ側の端部２４ａと、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の端部２４ａと対向する樹脂成形品モデル３０ｂの表面と間の距離が一定となるように、一括して変更する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、プロセッサ２は、図１３に示すように、第１指定長さ情報１２ａとは異なる第２指定長さ情報１２ｂに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更するように構成されていても良い。なお、第１指定長さ情報１２ｂは、特許請求の範囲に記載した「指定長さ情報」の一例である。

【0079】

この場合、プロセッサ２は、冷却回路モデル２０に含まれる複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さに関して指定された第２指定長さ情報１２ｂを取得する。第２指定長さ情報１２ｂは、指定長さ情報１２（図１参照）に含まれる。第２指定長さ情報１２ｂは、ユーザによる入力部９１の入力操作に基づいて取得される。第２指定長さ情報１２ｂは、複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さに対する一定の伸縮量の情報である。すなわち、第２指定長さ情報１２ｂにおいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向における長さ伸縮量は一定である。取得された第２指定長さ情報１２ｂは、記憶部３に記憶される。

【0080】

プロセッサ２は、取得した第２指定長さ情報１２ｂおよび軸方向情報に基づいて、内蔵冷却管２４のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する。具体的には、プロセッサ２は、第２指定長さ情報１２ｂに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの各々の軸方向における長さが一定量伸縮するように、一括して変更する。

【0081】

第２指定長さ情報１２ｂが複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さに対する一定の伸縮量の情報であることにより、第２指定長さ情報１２ｂに基づいて、複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さが一定の長さだけ伸縮される。そのため、複数の内蔵冷却管２４のモデルの軸方向における長さを一定の長さだけ伸縮させる修正を行う場合に、上記修正を第２指定長さ情報１２ｂに基づいてより容易に行うことができる。

【0082】

また、上記実施形態および変形例では、複数の内蔵冷却管を含む冷却回路モデルを一体的に移動させた後に、指定長さ情報に基づいて内蔵冷却管のモデルに対して一括して軸方向の長さを変更する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、冷却回路モデルの一体的な移動を実行せずに、指定長さ情報に基づく内蔵冷却管のモデルに対する一括した軸方向の長さの変更を実行しても良い。また、指定長さ情報に基づいて内蔵冷却管のモデルに対して一括して軸方向の長さを変更した後に、冷却回路モデルの一体的な移動を実行しても良い。

【0083】

また、上記実施形態および変形例では、指定長さ情報に基づいて複数の内蔵冷却管のモデルの全部に対して一括して軸方向の長さを変更する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、指定長さ情報に基づいて複数の内蔵冷却管のモデルのうちの複数に対して一括して軸方向の長さを変更しても良い。また、プロセッサは、ユーザによる入力部の入力操作に基づいて、第１内蔵冷却管に対する指定長さ情報と、第２内蔵冷却管に対する指定長さ情報とをそれぞれ取得し、取得した指定長さ情報に基づく第１内蔵冷却管のモデルに対する一括した軸方向の長さの変更を実行するとともに、取得した指定長さ情報に基づく第２内蔵冷却管のモデルに対する一括した軸方向の長さの変更を実行しても良い。

【0084】

また、上記実施形態では、第１指定長さ情報における、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの間の距離は、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の樹脂成形品モデル側の端部と、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の端部と対向する樹脂成形品モデルの表面との間の距離である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１指定長さ情報における、複数の内蔵冷却管のモデルと樹脂成形品モデルとの間の距離は、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の樹脂成形品モデル側の端部と、複数の内蔵冷却管のモデルの各々の端部と対向する樹脂成形品モデルの内部の所定の位置との間の距離であっても良い。

【0085】

また、上記実施形態では、第１冷却回路モデルに内蔵冷却管が含まれず、第２冷却回路モデルに内蔵冷却管が含まれている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１冷却回路モデルおよび第２冷却モデルの両方に内蔵冷却管が含まれていても良い。

【0086】

また、上記実施形態では、説明の便宜上、コンピュータの処理動作を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コンピュータの処理動作を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行っても良いし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行っても良い。

【符号の説明】

【0087】

１ コンピュータ
４ プログラム
１２ 指定長さ情報
１２ａ 第１指定長さ情報
１２ｂ 第２指定長さ情報
２０ 冷却回路モデル
２３ 冷却管
２４ 内蔵冷却管
２４ａ 端部
２５ 第１内蔵冷却管
２５ａ 仕切り板
２６ 第２内蔵冷却管
２６ａ チューブ
３０ｂ 樹脂成形品モデル
９３ 記録媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】