特開 2024-140798 面状ヒータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140798

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】面状ヒータ

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/20 20060101AFI20241003BHJP

   H05B 3/34 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H05B3/20 312

H05B3/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052136

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000226932

【氏名又は名称】日星電気株式会社

(72)【発明者】

【氏名】益井 宣年

(72)【発明者】

【氏名】飯尾 信樹

【テーマコード（参考）】

3K034

【Ｆターム（参考）】

3K034AA02

3K034AA06

3K034AA15

3K034JA09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ヒータ線や電気部品に対して必要十分な固定強度が確保されるとともに、機器への貼付面の平坦性を確保しつつも金属箔の剥がれが抑制された面状ヒータを提供することにある。
【解決手段】通電によって発熱するヒータ線１１を有する長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１上に配設した面状ヒータ１において、長尺ヒータ部材の一部が第１粘着部材上に配設された第１箇所Ｐ１において長尺ヒータ部材を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、長尺ヒータ部材の側面に沿って折り返された第１金属箔３１によって包まれるとともに、第２粘着部材２２を介して第１金属箔と固定された状態で第１粘着部材上に長尺ヒータ部材を配設する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

通電によって発熱するヒータ線を有する長尺ヒータ部材を第１粘着部材上に配設した面状ヒータであって、
該長尺ヒータ部材の一部が該第１粘着部材上に配設された第１箇所において、該長尺ヒータ部材を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、該長尺ヒータ部材は該長尺ヒータ部材の側面に沿って折り返された第１金属箔によって包まれた状態で該第１粘着部材上に配設されているとともに、
該長尺ヒータ部材と該第１金属箔は第２粘着部材を介して固定されていることを特徴とする面状ヒータ。

【請求項2】

折り返された該第１金属箔の端縁は、該第２粘着部材を介して該第１金属箔上に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の面状ヒータ。

【請求項3】

該長尺ヒータ部材は第２箇所において該第１粘着部材上に配設されているとともに、該第２箇所において該長尺ヒータ部材は該第１金属箔に覆われていることを特徴とする、請求項２に記載の面状ヒータ。

【請求項4】

該長尺ヒータ部材は、該第１金属箔の端縁が該第２粘着部材を介して該第１金属箔上に固定された領域においても該第１粘着部材上に配設されているとともに、該第１金属箔に覆われていることを特徴とする、請求項３に記載の面状ヒータ。

【請求項5】

折り返された該第１金属箔の端縁は、該第２粘着部材を介して該第１粘着部材上に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の面状ヒータ。

【請求項6】

該長尺ヒータ部材は第２箇所において該第１粘着部材上に配設されているとともに、
該第２箇所において該長尺ヒータ部材は第２金属箔に覆われていることを特徴とする、請求項５に記載の面状ヒータ。

【請求項7】

該第２金属箔の端縁は、第３粘着部材を介して該第１金属箔上に固定されていることを特徴とする、請求項６に記載の面状ヒータ。

【請求項8】

該第１箇所は、該第１粘着部材の縁部に沿った領域であることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の面状ヒータ。

【請求項9】

該第２箇所は、該第１粘着部材の縁部から離れた領域であることを特徴とする、請求項３、４、６、７の何れか一項に記載の面状ヒータ。

【請求項10】

該長尺ヒータ部材は、該ヒータ線と、該ヒータ線の端部に接続された電気部品とで構成されていることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の面状ヒータ。

【請求項11】

該電気部品は接続端子であることを特徴とする、請求項１０に記載の面状ヒータ。

【請求項12】

該電気部品は温度ヒューズであることを特徴とする、請求項１０に記載の面状ヒータ。

【請求項13】

通電によって発熱するヒータ線を有する長尺ヒータ部材を粘着部材上に配設した面状ヒータであって、
該長尺ヒータ部材を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、該長尺ヒータ部材が該長尺ヒータ部材の側面に沿って折り返された金属箔によって包まれた状態で該粘着部材上に配設され、該長尺ヒータ部材と該金属箔とが第１副粘着部材を介して固定されているとともに、折り返された該金属箔の端縁が該第１副粘着部材を介して該金属箔上に固定された第１固定領域と、
該長尺ヒータ部材を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、該長尺ヒータ部材が該長尺ヒータ部材の側面に沿って折り返された副金属箔によって包まれた状態で該粘着部材上に配設され、該長尺ヒータ部材と該副金属箔とが第２副粘着部材を介して固定されているとともに、折り返された副金属箔の端縁が該第２副粘着部材を介して該粘着部材上に固定された第２固定領域とを有し、
該第２固定領域において、該金属箔が第３副粘着部材を介して該副金属箔上に固定されていることを特徴とする面状ヒータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子炊飯器、足温浴器、さらには洋式便器の便座、車の座席などの加熱・保温 用に使用される面状ヒータに関するものである。

【0002】

面状ヒータが組み込まれる機器本体の小型化が進むのに伴い、面状ヒータにおいても外形寸法の更なる縮小が要求されているとともに、面状ヒータの温度均一性を確保するために面状ヒータの縁部付近へのヒータ線配設が必要となる場面も存在する。

【0003】

面状ヒータの縁部付近にヒータ線を配設する際は、ヒータ線の固定強度の確保が必要となる。縁部付近にヒータ線を配設する際の固定強度を上げる手法の一例としては特許文献１、特許文献２などが挙げられる。

【0004】

特許文献１では両面粘着シートの縁部に沿ってヒータ線を配設する際、両面粘着シートに貼付された金属箔の貼代部が両面粘着シートの縁部を経て裏面に折返し状態で貼付することで、面状ヒータの縁部付近に配設されたヒータ線のずれや浮きを抑制している。

【0005】

特許文献２では粘着シート上に配置された面状ヒータにおいて、粘着シートの貼代部をヒータ線の外縁部から内縁部に向かって折り返し、ヒータ線を覆うようにすることでヒータ線の固定強度を高めている。

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の方法では金属箔を両面粘着シートの裏面に折り返すため、両面粘着シートの縁部裏面の平坦性に影響が出てしまい、面状ヒータを機器に貼付する際の作業性に影響を及ぼす。

【0007】

特許文献２に記載の方法は両面粘着シートの裏面の平坦性を確保することができるが、特許文献１で述べられているように、縁部から金属箔が剥がれやすいという課題が存在する。

【0008】

また、面状ヒータではヒータ線に外部から電力を供給するための接続端子や、過熱時に溶断することでヒータ線への電力共有を遮断する温度ヒューズといった電気部品が使用されることも多く、これらの電気部品を面状ヒータの縁部付近に固定する際の固定強度も求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００８―２８８００９号公報

【特許文献2】特開２００７－３５３８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明の課題は、ヒータ線や電気部品に対して必要十分な固定強度が確保されるとともに、機器への貼付面の平坦性を確保しつつも金属箔の剥がれが抑制された面状ヒータを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者は、面状ヒータの構造を鋭意検討した結果、以下の構造を採用することで固定強度が確保され、機器への貼付面の平坦性の確保と金属箔の剥がれの抑制を両立した面状ヒータを得るに至った。

【0012】

（１）通電によって発熱するヒータ線を有する長尺ヒータ部材を第１粘着部材上に配設した面状ヒータであって、該長尺ヒータ部材の一部が該第１粘着部材上に配設された第１箇所において、該長尺ヒータ部材を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、該長尺ヒータ部材は該長尺ヒータ部材の側面に沿って折り返された第１金属箔によって包まれた状態で該第１粘着部材上に配設されているとともに、該長尺ヒータ部材と該第１金属箔は第２粘着部材を介して固定されていることを特徴とする面状ヒータ。

（２）折り返された該第１金属箔の端縁は、該第２粘着部材を介して該第１金属箔上に固着されていることを特徴とする、（１）に記載の面状ヒータ。

（３）該長尺ヒータ部材は第２箇所において該第１粘着部材上に配設されているとともに、該第２箇所において該長尺ヒータ部材は該第１金属箔に覆われていることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の面状ヒータ。

（４）該長尺ヒータ部材は、該第１金属箔の端縁が該第２粘着部材を介して該第１金属箔上に固定された領域においても該第１粘着部材上に配設されているとともに、該第１金属箔に覆われていることを特徴とする、上記（２）または（３）に記載の面状ヒータ。

（５）折り返された該第１金属箔の端縁は、該第２粘着部材を介して該第１粘着部材上に固着されていることを特徴とする、上記（１）に記載の面状ヒータ。

（６）該長尺ヒータ部材は第２箇所において該第１粘着部材上に配設されているとともに、該第２箇所において該長尺ヒータ部材は第２金属箔に覆われていることを特徴とする、上記（１）または（５）に記載の面状ヒータ。

（７）該第２金属箔の端縁は、第３粘着部材を介して該第１金属箔上に固着されていることを特徴とする、上記（６）に記載の面状ヒータ。

（８）該第１箇所は、該第１粘着部材の縁部に沿った領域であることを特徴とする、上記（１）～（７）の何れかに記載の面状ヒータ。

（９）該第２箇所は、該第１粘着部材の縁部から離れた領域であることを特徴とする、上記（３）、（４）、（６）、（７）の何れかに記載の面状ヒータ。

（１０）該長尺ヒータ部材は、該ヒータ線と、該ヒータ線の端部に接続された電気部品とで構成されていることを特徴とする、上記（１）～（９）の何れかに記載の面状ヒータ。

（１１）該電気部品は接続端子であることを特徴とする、上記（１０）に記載の面状ヒータ。

（１２）該電気部品は温度ヒューズであることを特徴とする、上記（１０）の何れかに記載の面状ヒータ。

【0013】

また、上記（１）～（１２）に記載された構成を適宜選択、組み合わせた構成も、本開示の技術的範囲に属する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の面状ヒータの概略図である。

【図2】本発明の第１の態様である。

【図3】本発明による粘着部材の使用量の削減効果を示す概略図である。

【図4】本発明の第１の態様の変形例である。

【図5】本発明の第２の態様である。

【図6】本発明の第２の態様の変形例である。

【図7】第１の態様と第２態様を併用した本発明の面状ヒータである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の面状ヒータについて、図面を参照しながら説明する。

【0016】

本発明の面状ヒータ１の典型的な構造は図１に示したように、所定の形状の第１粘着部材２１上にヒータ線１１を配設し、第１金属箔３１を貼付した構造を有する。

【0017】

本発明の面状ヒータ１の構造は図１に示したものに限定されず、面状ヒータ１を貼付する機器や用途によって適宜変更することが可能であり、例えばヒータ線１１の配設パターンは所望する加熱性能に応じて変更することができる。

【0018】

図１では、ヒータ線１１の端部は電気部品１２を介してリード線１３に接続されており、リード線１３から通電することで、ヒータ線１１が発熱する。

【0019】

図２は図１のＡ－Ａ断面であり、本発明の特徴的部分を示すものである。

【0020】

本発明の面状ヒータ１は図２に示したように、通電によって発熱するヒータ線１１を有する長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１上に配設したものであり、長尺ヒータ部材１０の一部が第１粘着部材２１上に配設された第１箇所Ｐ１において、長尺ヒータ部材１０を長さ方向に垂直な方向で断面視した際、長尺ヒータ部材１０は長尺ヒータ部材１０の側面に沿って折り返された第１金属箔３１によって包まれた状態で第１粘着部材２１上に配設されているとともに、長尺ヒータ部材１０と第１金属箔３１は第２粘着部材２２を介して固定されていることを特徴とする。

【0021】

本発明に使用する長尺ヒータ部材１０はヒータ線１１のみで構成された態様の他、ヒータ線１１の端部に電気部品１２を接続した態様も選択することができる。第１箇所Ｐ１はヒータ線１１を配設する場所であっても、電気部品１２を配設する場所であっても良い。具体的な電気部品１２の種類によってはヒータ線１１に接続されない場合もあるが、第１粘着部材２１上に配設されたヒータ線１１と共に使用される電気部品１２であれば、本発明に使用される長尺ヒータ部材１０に含まれる。図２はヒータ線１１に接続された電気部品１２を配設する場所を第１箇所Ｐ１とした場合を示す。

【0022】

第１箇所Ｐ１において、第１金属箔３１は第２粘着部材２２と共に長尺ヒータ部材１０の側面に沿って折り返されることになるが、この時、折り返された第１金属箔３１の端縁を固定する態様の一例として、第２粘着部材２２を介して第１金属箔３１上に固定した図２の態様が挙げられる。

【0023】

以下、特に断りが無い限り、図２の態様を本発明における第１の態様とする。

【0024】

第１の態様は図２に示したように、第１箇所Ｐ１を第１粘着部材２１の縁部に沿った領域とする場合、言い換えると長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１の縁部に沿って配設する際に好ましく利用できるが、第１箇所Ｐ１が第１粘着部材２１の縁部に沿った領域でない場合にも利用することができる。

【0025】

第１の態様は、長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１上に固着する際、第１粘着部材２１の裏面に金属箔や粘着部材等が折り返されないため、第１粘着部材２１の裏面を平坦にすることができる。

【0026】

このため、第１の態様は面状ヒータ１を機器に貼付する際の作業性に及ぼす影響を小さくすることができる。

【0027】

また、第１粘着部材２１の縁部は機器から面状ヒータ１が剥離する際の起点であり、縁部付近における第１粘着部材２１の裏面の凹凸は剥離を促す可能性があるが、第１粘着部材２１の縁部裏面を平坦にできることで面状ヒータ１の機器への貼付状態が安定し、剥離の抑制に寄与する。

【0028】

加えて、第１粘着部材２１の縁部の一部のみに第１箇所Ｐ１を設ける場合、仮に第１粘着部材２１’を折り返して長尺ヒータ部材１０を固定する場合は、折り返しが必要な箇所が一部であったとしても、図３（ｂ）に示したように折り返し部Tを形成するのに十分な外寸を有する粘着部材２０から第１粘着部材２１’を切り出す必要があるため、粘着部材２０の使用量が増える傾向にある。

【0029】

一方、第１の態様では第１箇所Ｐ１を設ける部分のみ、別途第２粘着部材２２を準備すれば良いため、図３（ａ）に示したように、第１粘着部材２１の切り出し元となる粘着部材２０の外寸は所望する面状ヒータ１の外寸と揃えることができるため、粘着部材２０の使用量を削減することができ、経済的である。

【0030】

また、第１粘着部材２１を折り返して長尺ヒータ部材１０を固定する場合と比較して、面状ヒータ１の外寸を精度よく設定することができ、外寸が安定することによって機器へ貼付する際の位置合わせが容易になる。

【0031】

第１の態様では、図４に示したように第１金属箔３１の端縁の固定部分の下に長尺ヒータ部材１０を配設しても良い。図４では第１金属箔３１の端縁の固定部分の下に長尺ヒータ部材１０を構成するヒータ線１１を配設した例を示す。

【0032】

電気部品１２が温度計や後述する温度ヒューズなど、面状ヒータ１の温度状態に反応して動作するものである時は、正確な動作のためには熱源であるヒータ線１１の近傍に配設するのが望ましい場合もある。

【0033】

電気部品１２をヒータ線１１の近傍に配設するのが望ましい場合は、第１金属箔３１の端縁の固定部分の下にヒータ線１１を配設することで、電気部品１２の動作安定に寄与する。

【0034】

第１の態様では、第１金属箔３１は面状ヒータ１を構成するための主たる金属箔として使用することができ、第２箇所Ｐ２において長尺ヒータ部材１０は第１粘着部材２１上に配設されるとともに、第１金属箔３１に覆われることで面状ヒータ１を構成する。

【0035】

通常、第２箇所Ｐ２は第１粘着部材２１の縁部から離れた領域に設けられ、第２箇所Ｐ２では長尺ヒータ部材１０を構成するヒータ線１１が主に配設される。

【0036】

第１の態様において、第１金属箔３１と第２粘着部材２２は別体で用意したものを組合わせて使用すれば良く、第１金属箔３１の端縁から折り返し部にかけて、市販の離型紙付き両面テープシートから所定の形状に切り出した第２粘着部材２２を貼付した態様や、接着剤を塗布した態様が挙げられる。

【0037】

本発明では、第１金属箔３１の端縁を固定する態様の他の例として、第２粘着部材２２を介して該第１粘着部材２１上に固定した図５の態様が挙げられる。

【0038】

以下、特に断りが無い限り、図５の態様を本発明における第２の態様とする。

【0039】

第２の態様では、第１金属箔３１は面状ヒータ１の主たる金属箔にはならず、第１箇所Ｐ１における熱伝導を促すために別途設けた金属箔となる。

【0040】

このため、第２の態様では面状ヒータ１の主たる金属箔として第２金属箔３２を使用し、
第２箇所Ｐ２において第１粘着部材２１上に配設された長尺ヒータ部材１０を第２金属箔３２で覆うことで面状ヒータ１を形成する。

【0041】

第１の態様では、第１箇所Ｐ１で折り返すことができるよう、主たる金属箔である第１金属箔３１の形状、寸法等を定める必要があるが、第２の態様では主たる金属箔である第２金属箔３２の形状、寸法等は、第１箇所Ｐ１とそれ以外の場所とで概ね統一することが可能であり、第１粘着部材２１に加え、主たる金属箔の使用量も抑制することができる。

【0042】

すなわち、第２の態様では第１箇所Ｐ１のみに第１金属箔３１と第２粘着部材２２を追加することで長尺ヒータ部材１０を固定することが可能であり、必要箇所のみで長尺ヒータ部材１０を固定する際に好適である。

【0043】

第２の態様において、第１金属箔３１と第２粘着部材２２は別体で用意したものを組合わせて使用しても良いし、金属箔テープのように第１金属箔３１と第２粘着部材２２とが予め一体となっているものを使用して第1箇所Ｐ１での固定を行っても良い。

【0044】

第２の態様も第１の態様と同様、第１箇所Ｐ１を第１粘着部材２１の縁部に沿った領域とする場合、すなわち長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１の縁部に沿って配設する際に好ましく利用できるが、第１箇所Ｐ１が第１粘着部材２１の縁部に沿った領域でない場合にも利用することができる。

【0045】

また、第１の態様と同様、第２の態様においても第１金属箔３１の端縁の固定部分の下に長尺ヒータ部材１０（ヒータ線１１）を配設しても良い。

【0046】

第２の態様では、第２金属箔３２の端縁は第１粘着部材２１上に固定する方法（図５）と、第３粘着部材２３を介して第１金属箔３１上に固定する方法（図６）を選択して使用することができる。

【0047】

長尺ヒータ部材１０の固定強度を高める観点では、第２金属箔３２の端縁は第３粘着部材２３を介して第１金属箔３１上に固定する方法が好ましく利用できる。

【0048】

第２金属箔３２の端縁を第３粘着部材２３を介して第１金属箔３１上に固定する方法では、長尺ヒータ部材１０を第１粘着部材２１上に固定する第１金属箔３１と第２粘着部材２２とが、第２金属箔３２と第３粘着部材２３とで覆われた形で固定されるため、長尺ヒータ部材１０の固定強度の向上に寄与する。

【0049】

加えて、面状ヒータ１の表面全体が１枚の第２金属箔３２で覆われた状態になるため、面状ヒータ１の熱伝導状態の安定にも寄与する。

【0050】

図６の態様において、第２金属箔３２と第３粘着部材２３は別体で用意したものを組合わせて使用すれば良く、第２金属箔３２の端縁付近に市販の離型紙付き両面テープシートから所定の形状に切り出した第３粘着部材２３を貼付した態様や、接着剤を塗布した態様が挙げられる。

【0051】

第1の態様、第２の態様は固定対象、固定を行う場所に応じて適宜使い分ければよく、１枚の面状ヒータ１に数箇所採用しても良い。また、図７に示したように、１枚の面状ヒータ１に第１の態様による固着、第２の態様による固着が混在しても良い。

【0052】

図７に示した面状ヒータ１は、長尺ヒータ部材１０を上述した第１の態様に従って固着した第１固定領域Ｒ１と、第２の態様に従って固着した第２固定領域Ｒ２とを有したものであり、図７のＡ―Ａ断面は図４に、Ｂ―Ｂ断面は図６にそれぞれ記載した構造を有する。

【0053】

第１固定領域Ｒ１ではヒータ線１１と、ヒータ線１１と近接するようその一端に接続された電気部品１２ａ（例えば、温度ヒューズ）とが第１の態様に従って固着されており、電気部品１２ａは金属箔３００（図４における第１金属箔３１に相当）に包まれた状態で粘着部材（図４における第１粘着部材２１に相当）上に配設され、電気部品１２ａと金属箔３００とが第１副粘着部材（図４における第２粘着部材２２）を介して固定され、折り返された金属箔３００の端縁は第１副粘着部材を介して金属箔３００上に固定される。

【0054】

第２固定領域Ｒ２ではヒータ線１１の他端に接続された電気部品１２ｂ（例えば、接続端子）が第２の態様に従って固着されており、電気部品１２ｂは副金属箔（図６における第１金属箔３１に相当）よって包まれた状態で粘着部材（図６における第１粘着部材２１に相当）上に配設され、電気部品１２ｂと副金属箔とが第２副粘着部材（図６における第２粘着部材２２に相当）を介して固定され、折り返された副金属箔の端縁は第２副粘着部材を介して粘着部材上に固定されているとともに、金属箔３００は第３副粘着部材（図６における第３粘着部材２３に相当）を介して副金属箔上に固定されている。

【0055】

第１の態様、又は第２の態様による長尺ヒータ部材１０の固定は、固定強度を確保する観点では第１箇所に存在する長尺ヒータ部材１０の全体に対して行うのが望ましいが、所望する固定強度が得られれば、第１箇所に存在する長尺ヒータ部材１０の一部に対してのみ行っても良い。また、第１箇所に存在する長尺ヒータ部材１０に対して、第１の態様、又は第２の態様による固定を複数箇所で行っても良い。

【0056】

本発明に使用されるヒータ線１１の仕様は特に限定されず、絶縁性芯材の上に抵抗線を巻き付けたものに絶縁体を被覆した態様、抵抗線に絶縁体を被覆した態様など、公知のヒータ線を適宜選択して使用すれば良い。

【0057】

絶縁性芯材の上に抵抗線を巻き付けたものに、絶縁体を被覆した態様のヒータ線を使用する際、絶縁性芯材の材料としてはガラス芯、ガラス繊維（素線）を撚ったもの、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ゴム弾性芯などが使用できる。

【0058】

抵抗線の材料としては、ニクロム線、銅ニッケル線、鉄クロム線などを適宜選択して使用すれば良い。抵抗線の直径は必要な熱量に応じて適宜決められ、０．０～０．２６ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

【0059】

絶縁体は単層または多層で構成することができ、絶縁体の材質、構成はヒータ線１１、面状ヒータ１に対して所望する性能等に応じて適宜選択することができる。

【0060】

絶縁体の材質としてはシリコーンゴム、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂などを適宜選択して使用することができ、構成としては押出被覆したものや、複数本の線条体からなる編組構造体にシリコーンワニス、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁性材料を塗布または充填したものなどが利用できる。

【0061】

電気部品１２の具体例としては、ヒータ線１１に電力供給するためのリード線、ヒータ線１１とリード線を接続するための接続端子類、異常加熱時に断線することでヒータ線１１への電力供給を遮断する温度ヒューズ、面状ヒータ１の制御を行うサーモスタットや温度スイッチ類、面状ヒータ１の温度を計測するためのサーミスタなどが挙げられ、これらの電気部品１２の保護、絶縁等を目的として電気部品１２を覆うように設けた保護管等も電気部品１２に含まれる。

【0062】

電気部品１２は所望する面状ヒータ１の機能に応じてヒータ線１１の端部もしくは中間部に接続すれば良く、端部に接続する場合は一端のみに接続しても、両端に接続しても良い。

【0063】

電気部品１２をヒータ線１１の両端に接続するなど、複数の電気部品１２を接続する場合は、異なる種類の電気部品１２を組合わせて使用しても良い。例えば、ヒータ線１１の一端にはリード線に接続された接続端子、他端にはリード線に接続された温度ヒューズを接続した態様などが挙げられる。

【0064】

本発明に使用する第１粘着部材２１は、市販の離型紙付き両面テープシートを適宜選択し、所望の形状に打ち抜いて使用すれば良いが、熱伝導性を確保する観点から離型紙を除いた厚さが０．２ｍｍ以下のものを使用するのが好ましい。第２粘着部材２２、第３粘着部材２３についても同様である。

【0065】

本発明に使用する第１金属箔３１、及び第２金属箔３２は、厚さ０．１ｍｍ以下のものを使用するのが好ましく、アルミニウム、銅など、熱伝導材料として一般的に使用されている金属を使用すれば良い。

【0066】

以上、本発明の実施の態様について述べたが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内で種々の変更および応用が可能であり、適宜変更されて供されることは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0067】

以上の例は、本発明の面状ヒータの一例に過ぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更及び応用が可能であることは言うまでもない。本発明の面状ヒータは炊飯器等の小型家電の蓋用ヒータとして好適なものであるが、利用用途はこれらに限定されるものでなく、その他の機器に本発明を適用しても良い。

【符号の説明】

【0068】

１ 面状ヒータ
１０ 長尺ヒータ部材
１１ ヒータ線
１２ 電気部品
１３ リード線
２１ 第１粘着部材
２２ 第２粘着部材
２３ 第３粘着部材
３００ 金属箔
３１ 第１金属箔
３２ 第２金属箔
Ｐ１ 第１箇所
Ｐ２ 第２箇所
Ｒ１ 第１固定領域
Ｒ２ 第２固定領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】