(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140809
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】インバート用打設設備
(51)【国際特許分類】
E21D 11/00 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
E21D11/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023052150
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000140292
【氏名又は名称】株式会社奥村組
(74)【代理人】
【識別番号】100101971
【弁理士】
【氏名又は名称】大畑 敏朗
(72)【発明者】
【氏名】赤▲崎▼ 修一
【テーマコード（参考）】
2D155
【Ｆターム（参考）】
2D155BA05
2D155CA08
2D155CA10
(57)【要約】
【課題】インバートの打設作業の効率を向上させる。
【解決手段】インバート打設設備ＣＥは、第１の打設用配管ＦＣＰと、その上方に設置された第２の打設用配管ＳＣＰと、第２の打設用配管ＳＣＰを支持する複数の支持部材Ｓと、第１の打設用配管ＦＣＰと第２の打設用配管ＳＣＰにコンクリートを供給する定置式ポンプＰと、第１の打設用配管ＦＣＰおよび第２の打設用配管ＳＣＰと定置式ポンプＰとの間に設けられ、コンクリートの供給先を切り換える供給先切換部ＳＷとを備える。これにより、インバートの打設作業の効率を向上させることができる。
【選択図】図１
【解決手段】インバート打設設備ＣＥは、第１の打設用配管ＦＣＰと、その上方に設置された第２の打設用配管ＳＣＰと、第２の打設用配管ＳＣＰを支持する複数の支持部材Ｓと、第１の打設用配管ＦＣＰと第２の打設用配管ＳＣＰにコンクリートを供給する定置式ポンプＰと、第１の打設用配管ＦＣＰおよび第２の打設用配管ＳＣＰと定置式ポンプＰとの間に設けられ、コンクリートの供給先を切り換える供給先切換部ＳＷとを備える。これにより、インバートの打設作業の効率を向上させることができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インバートの打設領域にコンクリートを供給するコンクリート供給手段と、
前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第１の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記インバートの打設領域に設置されて前記インバートの１層目のコンクリートを配給する第１の打設用配管と、
前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第２の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記第１の打設用配管より上方に設置されて前記１層目のコンクリートの打設上面上に２層目のコンクリートを配給する第２の打設用配管と、
前記インバートの打設領域に前記第２の打設用配管の長手方向に沿って複数並んだ状態で立設され、前記第２の打設用配管を支持する複数の支持部材と、
前記第１の打設用配管および前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段との間に前記第１の打設用配管と前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段とに接続された状態で設置され、前記コンクリート供給手段から供給されたコンクリートの供給先を前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管のいずれか一方に切り換えるコンクリート供給先切換手段と、
前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管の先端部に着脱自在の状態で設けられ、前記コンクリートの吐出先を導く可撓性配管と、
を備えることを特徴とするインバート打設設備。
前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第１の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記インバートの打設領域に設置されて前記インバートの１層目のコンクリートを配給する第１の打設用配管と、
前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第２の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記第１の打設用配管より上方に設置されて前記１層目のコンクリートの打設上面上に２層目のコンクリートを配給する第２の打設用配管と、
前記インバートの打設領域に前記第２の打設用配管の長手方向に沿って複数並んだ状態で立設され、前記第２の打設用配管を支持する複数の支持部材と、
前記第１の打設用配管および前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段との間に前記第１の打設用配管と前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段とに接続された状態で設置され、前記コンクリート供給手段から供給されたコンクリートの供給先を前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管のいずれか一方に切り換えるコンクリート供給先切換手段と、
前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管の先端部に着脱自在の状態で設けられ、前記コンクリートの吐出先を導く可撓性配管と、
を備えることを特徴とするインバート打設設備。
【請求項2】
前記支持部材は、当該支持部材の最も高い部分が、前記２層目のコンクリートの打設上面より予め決められた厚さ分だけ下に位置する状態で設置されていることを特徴とする請求項１記載のインバート打設設備。
【請求項3】
前記支持部材は、支持脚部と、当該支持脚部の頂上部に着脱自在の状態で設けられた治具と、前記治具に接続された状態で前記２層目のコンクリートの打設上面より上方に設けられ、前記第２の打設用配管を保持する配管保持部と、を備え、
前記支持脚部は、前記頂上部が前記２層目のコンクリートの打設上面より下方に位置した状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載のインバート打設設備。
前記支持脚部は、前記頂上部が前記２層目のコンクリートの打設上面より下方に位置した状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載のインバート打設設備。
【請求項4】
前記支持脚部は、当該支持脚部の頂上部が前記２層目のコンクリートの打設上面より予め決められた厚さ分だけ下に位置する状態で設置されていることを特徴とする請求項３記載のインバート打設設備。
【請求項5】
前記配管保持部は、前記第２の打設用配管に沿って延在した状態で設けられており、前記複数の支持部材の複数の前記支持脚部と複数の前記治具を介して支持されていることを特徴とする請求項３または４記載のインバート打設設備。
【請求項6】
前記支持部材は、支持脚部と、当該支持脚部のアーム部の頂上部に着脱自在の状態で設けられ、前記第２の打設用配管を保持する配管保持部と、を備え、
前記アーム部の頂上部および前記配管保持部は、前記２層目のコンクリートの打設上面より上方に位置していることを特徴とする請求項１記載のインバート打設設備。
前記アーム部の頂上部および前記配管保持部は、前記２層目のコンクリートの打設上面より上方に位置していることを特徴とする請求項１記載のインバート打設設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インバート用打設設備に関するものである。
【背景技術】
【0002】
トンネル工事においては、トンネル底部下側で発生する盤膨れ等によりトンネル底部下側から押し上げる圧力を受けるため、それに耐えられるように、トンネル底部（トンネル内の両側側壁基部間）にインバートと称する逆アーチ状のコンクリート構造体を設けている。
【0003】
インバートの打設作業においては、２車線トンネルを１車線ずつ車線規制しながら半断面ずつ打設作業を実施する場合がある。また、インバートを厚くする場合等は、１層目のコンクリート上に２層目のコンクリートを積み重ねて打設するというように、複数層に分けてコンクリートを打設する必要がある。
【0004】
なお、インバートの打設技術については、例えば、特許文献１に記載があり、インバートの打設用のコンクリートを供給する打設用配管と、当該打設用配管を載置可能な台車と、台車を移動可能なレールとを有する打設システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２２－２６０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、１車線ずつ車線規制しながらインバートの打設作業をするときは、トンネル内の一方の片側１車線が供用中であるため、他方の片側１車線の範囲しか使用することができない。このため、打設用のコンクリートを供給するコンクリートポンプ車をＵターンさせようとするときにそのスペースを確保することが難しい。
【0007】
そこで、コンクリートポンプ車を使わずに打設を実施する方法を検討する中で、定置式ポンプから供給されたコンクリートをディストリビュータと称するコンクリート配給装置を通じてインバート打設箇所に配給する方法を検討したが、トンネル規制内での狭小範囲内において、ディストリビュータの長いブームが供用中の片側車線に入らないように細心の注意を払いながら作業しなければならず、インバートの打設作業の効率が著しく低下する、という課題がある。
【0008】
また、特許文献１の技術の場合、レールの設置に時間がかかり作業効率が低下する上、上記のようにインバートを構築する際に複数層に分けてコンクリートを打設する場合に対応することができない、という課題がある。
【0009】
さらに、ディストリビュータを使用する場合も特許文献１の場合も専用の設備が必要となるため、インバートの打設作業にかかるコストが高くなる、という課題がある。
【0010】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、インバートの打設作業の効率を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。
【0011】
また、本発明の他の目的は、２層コンクリート一体構成のインバートの打設作業にも対応することができる技術を提供することを目的とする。
【0012】
また、本発明のさらに他の目的は、インバート打設作業にかかるコストを低減することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のインバート用打設設備は、インバートの打設領域にコンクリートを供給するコンクリート供給手段と、前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第１の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記インバートの打設領域に設置されて前記インバートの１層目のコンクリートを配給する第１の打設用配管と、前記コンクリートの配給方向に沿って配置された複数個の第２の配管部を互いに着脱自在に接続された状態で備え、前記第１の打設用配管より上方に設置されて前記１層目のコンクリートの打設上面上に２層目のコンクリートを配給する第２の打設用配管と、前記インバートの打設領域に前記第２の打設用配管の長手方向に沿って複数並んだ状態で立設され、前記第２の打設用配管を支持する複数の支持部材と、前記第１の打設用配管および前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段との間に前記第１の打設用配管と前記第２の打設用配管と前記コンクリート供給手段とに接続された状態で設置され、前記コンクリート供給手段から供給されたコンクリートの供給先を前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管のいずれか一方に切り換えるコンクリート供給先切換手段と、前記第１の打設用配管または前記第２の打設用配管の先端部に着脱自在の状態で設けられ、前記コンクリートの吐出先を導く可撓性配管と、を備えることを特徴とする。
【0014】
請求項２に記載の本発明のインバート用打設設備は、上記請求項１に記載の発明において、前記支持部材は、当該支持部材の最も高い部分が、前記２層目のコンクリートの打設上面より予め決められた厚さ分だけ下に位置する状態で設置されていることを特徴とする。
【0015】
請求項３に記載の本発明のインバート用打設設備は、上記請求項１に記載の発明において、前記支持部材は、支持脚部と、当該支持脚部の頂上部に着脱自在の状態で設けられた治具と、前記治具に接続された状態で前記２層目のコンクリートの打設上面より上方に設けられ、前記第２の打設用配管を保持する配管保持部と、を備え、前記支持脚部は、前記頂上部が前記２層目のコンクリートの打設上面より下方に位置した状態で設けられていることを特徴とする。
【0016】
請求項４に記載の本発明のインバート用打設設備は、上記請求項３に記載の発明において、前記支持脚部は、当該支持脚部の頂上部が前記２層目のコンクリートの打設上面より予め決められた厚さ分だけ下に位置する状態で設置されていることを特徴とする。
【0017】
請求項５に記載の本発明のインバート用打設設備は、上記請求項３または４に記載の発明において、前記配管保持部は、前記第２の打設用配管に沿って延在した状態で設けられており、前記複数の支持部材の複数の前記支持脚部と複数の前記治具を介して支持されていることを特徴とする。
【0018】
請求項６に記載の本発明のインバート用打設設備は、上記請求項１に記載の発明において、前記支持部材は、支持脚部と、当該支持脚部のアーム部の頂上部に着脱自在の状態で設けられ、前記第２の打設用配管を保持する配管保持部と、を備え、前記アーム部の頂上部および前記配管保持部は、前記２層目のコンクリートの打設上面より上方に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、インバートの打設作業の効率を向上させることが可能になる。
【0020】
また、本発明によれば、２層コンクリート一体構成のインバートの打設作業にも対応することが可能になる。
【0021】
また、本発明によれば、インバートの打設作業にかかるコストを低減することが可能になる。
【0022】
また、本発明によれば、第２の打設用配管を載せる支持部材上に予め決められた厚さのコンクリート層を確保したうえでインバート構築用のコンクリート層内に支持部材を残置するので、支持部材の撤去作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の第１の実施の形態のインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図である。
【図2】（ａ）は図１のインバート打設設備を構成する供給先切換部の概略横断面図、（ｂ）は図１のインバート打設設備を構成する打設用配管の配管部同士の接続部における概略要部縦断面図、（ｃ）は図１のインバート打設設備を構成する支持部材の一例の正面図である。
【図3】インバート打設過程におけるインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図である。
【図12】インバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た説明図である。
【図13】（ａ）は図１２の後のインバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た要部説明図、（ｂ）は図１３（ａ）の後のインバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た説明図である。
【図15】第３の実施の形態のインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【0025】
（第１の実施の形態）
【0026】
図１は第１の実施の形態のインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図、図２（ａ）は図１のインバート打設設備を構成する供給先切換部の概略横断面図、図２（ｂ）は図１のインバート打設設備を構成する打設用配管の配管部同士の接続部における概略要部縦断面図、図２（ｃ）は図１のインバート打設設備を構成する支持部材の一例の正面図である。
【0027】
図１に示すように、本実施の形態のインバート打設設備ＣＥは、例えば山岳トンネルの底部に２層コンクリート一体構造のインバートを打設するための打設設備であり、定置式ポンプＰと、供給先切換部ＳＷと、第１の打設用配管ＦＣＰと、第２の打設用配管ＳＣＰと、複数の支持部材Ｓと、フレキシブルホースＦＨとを備えている。なお、特に限定されるものではないが、打設領域の長さＬａは、例えば１０．５～１５ｍ程度である。
【0028】
定置式ポンプＰは、ホッパＨに流入されたコンクリートを押し出して打設現場に圧送するコンクリート供給手段である。この定置式ポンプＰの後段には、供給先切換部ＳＷが設置されている。
【0029】
供給先切換部ＳＷは、定置式ポンプＰから送られたコンクリートの供給先を第１の打設用配管ＦＣＰと第２の打設用配管ＳＣＰとのいずれか一方に切り換えるコンクリート切換手段であり、分岐管ＢＰと、切換バルブＶとを備えている。
【0030】
分岐管ＢＰは、例えばＹ字管によって構成されており、１本の流入管部ＢＰ１と、その流入管部ＢＰ１に接続された２本の流出管部ＢＰ２，ＢＰ３とを一体的に備えている。流入管部ＢＰ１の入口部は定置式ポンプＰのコンクリート吐出口に接続され、流出管部ＢＰ２の出口部は第１の打設用配管ＦＣＰに接続され，流出管部ＢＰ３の出口部は第２の打設用配管ＳＣＰに接続されている。
【0031】
切換バルブＶは、例えばピンバルブ等のような流体仕切弁によって構成されており、流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の入口部に設置されている。図２（ａ）に示すように、切換バルブＶは、バルブの開閉を操作するバルブ操作部Ｖｃと、バルブ操作部Ｖｃの下面から下方に突出するように設けられた複数本の仕切ピンＶｐと、流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の上部に穿孔された複数個の貫通孔Ｖｈとを備えている。複数本の仕切ピンＶｓおよび複数個の貫通孔Ｖｈは、流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の長手方向（図２の紙面に直交する方向）に対して交差する方向に沿って並設されている。
【0032】
切換バルブＶによる流路の切り換えに際しては、コンクリートを流さない側の流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の流路を閉じ、コンクリートを流す側の流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の流路を開放する。流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の流路を閉じるには、切換バルブＶのバルブ操作部Ｖｃを押し下げて複数本の仕切ピンＶｐを複数の貫通孔Ｖｈを通じて流出管部ＢＰ２，ＢＰ３内に挿入する。一方、流出管部ＢＰ２，ＢＰ３の流路を開通するには、バルブ操作部Ｖｃを引き上げて流出管部ＢＰ２，ＢＰ３内から仕切ピンＶｐを抜き出すようにする。
【0033】
ただし、切換バルブＶはピンバルブに限定されるものではなく種々変更可能であり、例えばシャッターバルブを用いても良い。シャッターバルブの場合は、仕切ピンＶｐに代えて仕切板が設置されている。
【0034】
図１に示すように、供給先切換部ＳＷの後段には、インバートの１層目のコンクリートを配給する第１の打設用配管ＦＣＰが打設領域の地山Ｇの掘削底面上に直置きされている。
【0035】
ただし、ここでは地山Ｇの掘削底面上に第１の打設用配管ＦＣＰを直置きする場合を例示したが、これに限定されるものではなく、例えばインバートコンクリートを鉄筋コンクリートとするときは、インバートを構成する鉄筋の上に第１の打設用配管ＦＣＰを直置きする。
【0036】
この第１の打設用配管ＦＣＰは、その長手方向（すなわち、コンクリートの配給方向）に沿って複数本の配管部（第１の配管部）ＣＰ１が互いに着脱自在の状態で接続されることで構成されている。配管部ＣＰ１は、コンクリートの圧送に耐えられるように鋼材で構成されている。
【0037】
図２（ｂ）に示すように、配管部ＣＰ１，ＣＰ１同士は、例えばリング式のビクトリックジョイント部材Ｊｖにより着脱自在の状態で接続されている。配管部ＣＰ１の長手方向両端部には、径方向に突出する係り止め部（フランジ部）ＣＰｋが一体形成されている。そして、配管部ＣＰ１，ＣＰ１同士は、その各々の係り止め部ＣＰｋ，ＣＰｋ同士を突き合わせた状態で、両方の係り止め部ＣＰｋ，ＣＰｋの外周に封止部材ＳＬを介してビクトリックジョイント部材Ｊｖを取り付けることにより着脱自在の状態で接続されている。
【0038】
また、図２（ｃ）に示すように、第１の打設用配管ＦＣＰは、支持部材Ｓの外側に設置されている。これは、第１の打設用配管ＦＣＰを支持部材Ｓの下に置くと、後述するように配管を撤去する際に邪魔になって作業性が低下するので、第１の打設用配管ＦＣＰを支持部材Ｓの外側に設置し、第１の打設用配管ＦＣＰと第２の打設用配管ＳＣＰとの位置を互いに図２（ｃ）の横方向（配管の短方向）にずらしている。これにより、インバートの打設作業の効率を向上させることができる。
【0039】
一方、図１に示すように、供給先切換部ＳＷの後段には、インバートの２層目のコンクリートを配給する第２の打設用配管ＳＣＰが第１の打設用配管ＦＣＰに沿って第１の打設用配管ＦＣＰより上方に設置されている。この第２の打設用配管ＳＣＰは、その長手方向（すなわち、コンクリートの配給方向）に沿って複数本の配管部（第２の配管部）ＣＰ２が互いに着脱自在の状態で接続されることで構成されている。なお、配管部ＣＰ２は、上記した配管部ＣＰ１と同じものが使用されており、配管部ＣＰ２，ＣＰ２同士の接続部の構造も図２（ｂ）で説明したものと同じである。
【0040】
このような第２の打設用配管ＳＣＰは、複数個の支持部材Ｓによって支持されている。支持部材Ｓは、第２の打設用配管ＳＣＰの長手方向に沿って予め決められた間隔毎に複数個並んだ状態で設置されている。また、支持部材Ｓは、その下部が地山Ｇに突き刺さりしっかりと固定されている。
【0041】
なお、上記したようにインバートコンクリートを鉄筋コンクリートとしたときは、インバートを構成する鉄筋（最上段の鉄筋）の上に支持部材Ｓを設置するとともに、支持部材Ｓの下部を当該鉄筋（最上段の鉄筋）にしっかりと固定してもよい。この場合は、支持部材Ｓの下部が地山Ｇの上面より上方に位置し地山Ｇに接することはない。
【0042】
図２（ｃ）に示ように、支持部材Ｓは、支持脚部Ｓｋ１と、その上方の配管保持部Ｓｈ１とを備えている。支持脚部Ｓｋ１は配管保持部Ｓｈ１を支える部分であり、配管保持部Ｓｈ１は第２の打設用配管ＳＣＰを保持し支える部分である。この支持脚部Ｓｋ１および配管保持部Ｓｈ１は、例えば鋼材からなり一体的に形成されている。
【0043】
本実施の形態においては、支持部材Ｓの最も高い部分（すなわち、配管保持部Ｓｈ１の最も高い部分）が、２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳより予め決められた厚さ（以下、被り厚さという）Ｔ分だけ下に位置する状態で設置されており、この被り厚さＴを確保することにより、後述するように、インバートコンクリート内に支持部材Ｓを残置したとしても、鋼材の腐食に伴うインバートコンクリートの損傷を防止することができるようになっている。なお、図２（ｃ）の打設上面ＣＳＦは、１層目のコンクリートの打設上面を示している。
【0044】
図１に示すように、フレキシブルホースＦＨは、コンクリートの吐出先を導く可撓性配管である。このフレキシブルホースＦＨは、フレキ管、フレキシブル管またはフレキシブルチューブ等と呼ばれ、柔軟性および耐圧力に優れた金属製ホースによって構成されている。フレキシブルホースＦＨは、金属製のため硬いものの、チューブ仕様またはブレード仕様等のような波形形状を採用することで曲げ易く設計されている。
【0045】
図１においては、フレキシブルホースＦＨが第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に着脱自在の状態で接続されている場合が示されているが、フレキシブルホースＦＨは、第１の打設用配管ＦＣＰの配管部ＣＰ１および第２の打設用配管ＳＣＰの配管部ＣＰ２のいずれの先端部にも着脱自在になっている。
【0046】
次に、本実施の形態のインバートの打設方法の一例について図３～図１０を参照して説明する。図３～図１０（ａ）はインバート打設過程におけるインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の破線で囲んだ領域の拡大断面図である。なお、図３～図１０（ａ）において図面を見易くするためコンクリートにハッチングを付した。
【0047】
本実施の形態においては、例えば２車線トンネルを１車線ずつ車線規制しながら半断面ずつインバートの打設作業を実施する。すなわち、例えばトンネル内の２車線のうち、片側車線を供用とし、その隣りの片側車線を打設作業の範囲としてインバートを構築する。
【0048】
まず、図３に示すように、インバートの打設領域に、定置式ポンプＰ、供給先切換部ＳＷ、第１の打設用配管ＦＣＰ、支持部材Ｓおよび第２の打設用配管ＳＣＰを設置する。そして、第１の打設用配管ＦＣＰの先端部にフレキシブルホースＦＨを接続する。また、供給先切換部ＳＷにおいて、流出管部ＢＰ２の流路を開けて、流出管部ＢＰ３の流路を閉じることにより、第１の打設用配管ＦＣＰのみにコンクリートが流れるように設定する。
【0049】
続いて、1層目のコンクリートＣＣ１の打設を開始する。すなわち、ホッパＨを通じて定置式ポンプＰに流入されたコンクリートＣＣ１を、定置式ポンプＰにより第１の打設用配管ＦＣＰに圧送し、第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所に吐出する。この際、フレキシブルホースＦＨを左右に振りながらインバートの打設箇所にコンクリートＣＣ１を吐出する。
【0050】
その後、フレキシブルホースＦＨの取付位置周辺（予め決められた第１の範囲）のコンクリートＣＣ１の打設が終了したら、図４に示すように、第１の打設用配管ＦＣＰの先端の配管部ＣＰ１に接続されているフレキシブルホースＦＨを取り外した後、第１の打設用配管ＦＣＰの先端の配管部ＣＰ１を取り外す。そして、取り外したフレキシブルホースＦＨを、インバートの打設領域に残されている第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に付け替える。
【0051】
次いで、上記と同様に、定置式ポンプＰから第１の打設用配管ＦＣＰに圧送されたコンクリートＣＣ１を第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所に吐出する。
【0052】
続いて、フレキシブルホースＦＨの取付位置周辺（予め決められた第１の範囲）のコンクリートＣＣ１の打設が終了したら、図５に示すように、第１の打設用配管ＦＣＰの先端の配管部ＣＰ１に接続されているフレキシブルホースＦＨを取り外した後、第１の打設用配管ＦＣＰの先端の配管部ＣＰ１を取り外す。そして、取り外したフレキシブルホースＦＨを、インバートの打設領域に残されている第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に付け替える。
【0053】
その後、上記と同様に、定置式ポンプＰから第１の打設用配管ＦＣＰに圧送されたコンクリートＣＣ１を第１の打設用配管ＦＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所に吐出する。
【0054】
このような作業を繰り返すことにより、図６に示すように、1層目のコンクリートＣＣ１の打設を完了したら、定置式ポンプＰの可動を停止するとともに、定置式ポンプＰへのコンクリートＣＣ１の流入を停止する。そして、フレキシブルホースＦＨを第２の打設用配管ＳＣＰの先端部に接続する。
【0055】
次いで、供給先切換部ＳＷにおいて、流出管部ＢＰ３の流路を開けて、流出管部ＢＰ２の流路を閉じることにより、第２の打設用配管ＳＣＰのみにコンクリートが流れるように設定する。
【0056】
続いて、２層目のコンクリートの打設を開始する。すなわち、図７に示すように、ホッパＨを通じて定置式ポンプＰに流入されたコンクリートＣＣ２を、定置式ポンプＰにより第２の打設用配管ＳＣＰに圧送し、第２の打設用配管ＳＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所に吐出する。この際もフレキシブルホースＦＨを左右に振りながらインバートの打設箇所の１層目のコンクリートＣＣ１の打設上面ＣＳＦ上にコンクリートＣＣ２を吐出する。
【0057】
その後、フレキシブルホースＦＨの取付位置周辺（予め決められた第２の範囲）のコンクリートＣＣ２の打設が終了したら、図８に示すように、第２の打設用配管ＳＣＰの先端の配管部ＣＰ２に接続されているフレキシブルホースＦＨを取り外した後、第２の打設用配管ＳＣＰの先端の配管部ＣＰ２を取り外す。そして、取り外したフレキシブルホースＦＨを、インバートの打設領域に残されている第２の打設用配管ＳＣＰの先端部に付け替える。このとき、支持部材Ｓをコンクリート中に残置する。
【0058】
次いで、上記と同様に、定置式ポンプＰから第２の打設用配管ＦＣＰに圧送されたコンクリートＣＣ２を第２の打設用配管ＳＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所の１層目のコンクリートＣＣ１の打設上面ＣＳＦ上に吐出する。
【0059】
続いて、フレキシブルホースＦＨの取付位置周辺（予め決められた第２の範囲）のコンクリートＣＣ２の打設が終了したら、図９に示すように、第２の打設用配管ＳＣＰの先端部の配管部ＣＰ２に接続されているフレキシブルホースＦＨを取り外した後、第２の打設用配管ＳＣＰの先端の配管部ＣＰ２を取り外す。そして、取り外したフレキシブルホースＦＨを、インバートの打設領域に残されている第２の打設用配管ＦＣＰの先端部に付け替える。このときも、支持部材Ｓをコンクリート中に残置する。
【0060】
その後、上記と同様に、定置式ポンプＰから第２の打設用配管ＳＣＰに圧送されたコンクリートＣＣ２を第２の打設用配管ＳＣＰの先端部に接続されたフレキシブルホースＦＨの吐出口からインバートの打設箇所の１層目のコンクリートＣＣ１の打設上面ＣＳＦ上に吐出する。
【0061】
このような作業を繰り返すことにより、図１０（ａ）に示すように、１層目のコンクリートＣＣ１の打設上面ＣＳＦ上に２層目のコンクリートＣＣ２を積み重ね終えたら、定置式ポンプＰの可動を停止し、定置式ポンプＰへのコンクリートＣＣ２の流入を停止する。
【0062】
このとき、本実施の形態においては、図１０（ｂ）に示すように、支持部材Ｓの最も高い部分が２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳより被り厚さＴ分だけ下に位置しており、コンクリートＣＣ２に被われ外気に晒されない。このため、インバートを構成するコンクリートＣ１，Ｃ２の層内に支持部材Ｓを残置したとしても支持部材Ｓが腐食することはない。これにより、インバートを構成するコンクリートＣＣ１，ＣＣ２の層内に支持部材Ｓを残置しても、鋼材の腐食に起因するインバートの損傷を防止することができる。なお、地山Ｇに支持部材Ｓの下部を突き刺して固定した場合、支持部材Ｓの下部は地山Ｇに接しているが、地山Ｇ側は外部からの空気の侵入が無いことからコンクリートＣ１，Ｃ２の層内に支持部材Ｓを残置しても支持部材Ｓの下部が腐食することはない。また、インバートを構成する鉄筋（最上段の鉄筋）に支持部材Ｓの下部を固定した場合、コンクリートＣＣ１，ＣＣ２の層内に支持部材Ｓの下部が内包され外気に晒されないことからコンクリートＣ１，Ｃ２の層内に支持部材Ｓを残置しても支持部材Ｓの下部が腐食することはない。
【0063】
このため、本実施の形態においては、第２の打設用配管ＳＣＰを支えていた支持部材Ｓを撤去せずコンクリートＣＣ１，ＣＣ２の層内に残置する。これにより、支持部材Ｓの撤去作業を省略することができるので、インバートの打設作業時間を短縮することができる。また、支持部材Ｓを撤去している最中にコンクリートＣ１，Ｃ２の硬化が進行し、打ち重ね位置で一体化できなくなる不具合を防ぐことができる。
【0064】
ここで、ディストリビュータを使用する場合、供用中の片側車線の安全性を確保する観点からディストリビュータの長いブームが供用中の片側車線に入らないように細心の注意を払いながら打設作業をする必要があるので作業効率が低下する、という課題がある。
【0065】
これに対して本実施の形態においては、供用中の片側車線のことを考慮することなく、また、レールの設置等のような時間のかかる作業を必要とすることなく、インバートの打設作業を実施することができるので、インバートの打設作業の効率を向上させることができる。また、供用中の片側車線に何ら影響が無いのでインバートの打設作業の安全性を向上させることができる。
【0066】
また、ディストリビュータ等のような専用の重機や専用の設備を用いることなく、既存の装置や部材を用いてインバート打設設備ＣＥを構築するので、インバート打設作業にかかるコストを低減することができる。
【0067】
また、第１の打設用配管ＦＣＰおよび第２の打設用配管ＳＣＰを順に用いて２層のコンクリートＣＣ１，ＣＣ２を積層することができるので、インバートを厚くする等の理由により、１層目のコンクリートＣＣ１上に２層目のコンクリートＣＣ２を積み重ねて打設するというように、複数層に分けてコンクリートを打設する必要があるインバートの打設作業にも対応することができる。
【0068】
さらに、第２の打設用配管ＳＣＰを載せる支持部材Ｓ上に必要な被り厚さＴのコンクリート層を確保したうえでインバート構築用のコンクリートＣＣ１，ＣＣ２内に支持部材Ｓを残置するので、インバート構築用のコンクリートＣＣ１，ＣＣ２内に支持部材Ｓを残置したとしても、鋼材の腐食に伴うコンクリートＣＣ１，ＣＣ２の損傷を防止することができる。このため、インバート構築用のコンクリートＣＣ１，ＣＣ２内から支持部材Ｓを撤去する作業を省略することができるので、インバートの打設作業の効率を向上させることができる。
【0069】
（第２の実施の形態）
【0070】
本実施の形態においては、インバート打設設備を構成する支持部材の構成が上記した第１の実施の形態と異なる。以下、本実施の形態のインバート打設設備の支持部材の構成例について図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は第２の実施の形態のインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の破線で囲んだ領域の要部拡大側面図である。
【0071】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、支持部材Ｓが、支持脚部Ｓｋ２と、その上方にＰコン（治具）ＰＣを介して支持された配管保持部Ｓｈ２とを備えている。
【0072】
支持脚部Ｓｋ２は、例えば鉄筋で構成されており、その下部が地山Ｇに突き刺さりしっかりと固定された状態で立設されている。また、図１１（ｂ）に示すように、支持脚部Ｓｋ２は、その頂上部が２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳより被り厚さＴ分だけ下に位置する状態で設置されている。この支持脚部Ｓｋ２の頂上部には雄ネジ部が形成されている。
【0073】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、配管保持部Ｓｈ２は、例えば断面Ｌ字状の鋼製のアングル部材からなり、複数の支持部材Ｓの複数の支持脚部Ｓｈ２を跨ぐように第２の打設用配管ＳＣＰに沿って延在した状態で設置されている。図１１（ｂ）に示すように、この配管保持部Ｓｈ２には、第２の打設用配管ＳＣＰ（配管部ＣＰ２）が番線Ｗ１によってしっかりと固定され保持されているとともに、複数のＰコンＰＣを介して複数の支持脚部Ｓｋ２が接続されている。
【0074】
上記した第１の実施の形態においては配管保持部Ｓｈ１が２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳより下方に位置していたのに対して、図１１（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、配管保持部Ｓｈ２が２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳよりも上方に位置している。
【0075】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰコンＰＣは、例えば円錐台形状に形成されたプラスチックからなり、その小径面を下に、かつ、その大径面を上に向けた状態で設置されている。このＰコンＰＣの高さ（小径面と大径面との間の距離）は、支持脚部Ｓｋ２の頂上部と２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳとの間に被り厚さＴ（図１１（ｂ）参照）が確保されるように設定されている。
【0076】
また、ＰコンＰＣは、その小径面中心に形成された雌ネジ部に、支持脚部Ｓｋ２の頂上部に形成された雄ネジを螺合することにより、支持脚部Ｓｋ２の頂上部と着脱自在の状態で接続されている。ただし、ＰコンＰＣと支持脚部Ｓｋ２の頂上部とを螺合することなく、例えばＰコンＰＣの小径面中心に形成された凹部内に支持脚部Ｓｋ２の頂上部を差し込むことにより、ＰコンＰＣを支持脚部Ｓｋ２の頂上部と着脱自在の状態で接続しても良い。
【0077】
また、ＰコンＰＣは、その大径面中心に設けられた取付金具Ａｘによって配管保持部Ｓｈ２に固定されている。ただし、ＰコンＰＣは、その中心軸を中心にして左右に回すことが可能な状態で配管保持部Ｓｈ２に固定されている。すなわち、ＰコンＰＣを右または左に回すことにより、ＰコンＰＣの雌ネジ部に支持脚部Ｓｋ２の頂上部の雄ネジ部を螺合してＰコンＰＣを支持脚部Ｓｋ２の頂上部と接続したり、ＰコンＰＣを支持脚部Ｓｋ２の頂上部から取り外したりすることが可能になっている。なお、図１１（ｂ）では構成を分かり易くするためにＰコンＰＣの内部の支持脚部Ｓｋ２の頂上部と取付金具Ａｘとを透かして見せている。
【0078】
このような本実施の形態においては、インバート打設設備ＣＥを構成する支持部材Ｓを、特別な部材を用いて構築するのではなく既存の部材を用いて構築するので、使い勝手が良い上、支持部材Ｓを用いるからといってインバート打設作業にかかるコストが増大することもない。
【0079】
次に、本実施の形態のインバートの打設方法の一例を図１２～図１４を参照して説明する。図１２～図１４（ａ）はインバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た説明図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の破線で囲んだ領域の拡大断面図である。なお、図１２～図１４においては図面を見易くするためコンクリートにハッチングを付した。
【0080】
図１２に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、１層目のコンクリートＣＣ１を打設した後、図１２および図１３（ａ）に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、２層目のコンクリートＣＣ２を打設する。ここで、本実施の形態においては、支持部材Ｓを構成する配管保持部Ｓｈ２が２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳより上方に設置されているので、上記した第１の実施の形態の場合よりも上方から２層目のコンクリートＣＣ２を打設することができる。このため、上記した第１の実施の形態の場合よりも２層目のコンクリートＣＣ２の打設作業を容易にすることができる。
【0081】
また、図１３（ａ）に示すように、２層目のコンクリートＣＣ２の打設に際して、ＰコンＰＣの底面（小径面）および側面が埋まり、２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳからＰコンＰＣの大径面（上面）が露出する程度までコンクリートＣＣ２を堆積する。このように本実施の形態においては、ＰコンＰＣを設けたことにより、どの程度までコンクリートＣＣ２を堆積したら良いかに関しての判断を容易にすることができる。また、２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳと複数の支持脚部Ｓｋ２の頂上部との間の被り厚さＴを、過不足の無いように、しかも簡単に設定することができる。
【0082】
上記のようにして２層目のコンクリートＣＣ２の打設を完了したら、定置式ポンプＰの可動を停止し、定置式ポンプＰへのコンクリートＣＣ２の流入を停止する。なお、この段階では、配管保持部Ｓｈ２およびＰコンＰＣを取り外すことなく設置したままとする。
【0083】
続いて、各ＰコンＰＣを回して各ＰコンＰＣと各支持脚部Ｓｋ２の頂上部との接続状態を解除した後、図１３（ｂ）に示すように、支持部材Ｓを構成する配管保持部Ｓｈ２を上昇させることにより、複数のＰコンＰＣを一括して２層目のコンクリートＣＣ２から引き上げる。これにより、２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳにおいてＰコンＰＣが抜けた跡地に凹部Ｒａが形成される。この凹部Ｒａは、２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳと支持脚部Ｓｋ２の頂上部との間に予め決められ被り厚さＴ（図１１（ｂ）参照）分以上の深さで形成される。なお、この段階では複数の凹部Ｒａの底面から支持脚部Ｓｋ２の頂上部の一部が露出されている。
【0084】
このように本実施の形態においては、複数個のＰコンＰＣを一括して２層目のコンクリートＣＣ２から引き抜くので、ＰコンＰＣを１つ１つ引き抜く場合に比べて、労力を軽減することができる上、作業時間を短縮することができる。
【0085】
その後、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、複数の凹部Ｒａ内にコンクリートＣＣ３を充填する。これにより、支持脚部Ｓｋ２の頂上部がコンクリートＣＣ３によって覆われ完全に埋め込まれる。本実施の形態においては、図１４（ｂ）に示すように、支持脚部Ｓｋ２の頂上部と２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳとの間に被り厚さＴを確保することができる。したがって、インバートの品質を確保することができる。なお、上記した以外の効果は上記第１の実施の形態で説明した効果と同じである。
【0086】
（第３の実施の形態）
【0087】
本実施の形態においては、インバート打設設備を構成する支持部材の構成が上記した第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる。以下、本実施の形態のインバート打設設備の支持部材の構成例について図１５および図１６を参照して説明する。図１５は第３の実施の形態のインバート打設設備をトンネルの側面から見た説明図、図１６（ａ）は図１５の支持部材の正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の支持部材の側面図、図１６（ｃ）は図１６（ａ），（ｂ）の支持部材を構成する配管保持部の斜視図である。
【0088】
【0089】
図１６（ａ），（ｂ）に示すように、支持脚部Ｓｋ３は、例えばベース部ＢＳと、その上部に設けられたボディ部ＢＤと、その上部に設けられたアーム部ＡＭとを備えており、ベース部ＢＳの下部が地山Ｇに突き刺さりしっかりと固定された状態で立設されている。なお、図１６（ａ），（ｂ）の切断位置ＣＵは、後述のアーム部ＡＭの切断位置を示し、凹部Ｒｂは、後述のアーム部ＡＭの切断時に２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳに形成される窪みを示している。
【0090】
ベース部ＢＳおよびアーム部ＡＭは、例えば線状の鉄筋からなり、ボディ部ＢＤとの交差部においてボディ部ＢＤと溶接により接合されている。ボディ部ＢＤは、例えばサイコロ状のアングル枠部材で構成されている。
【0091】
上記した第１の実施の形態および第２の実施の形態においては支持脚部Ｓｋ１，Ｓｋ２の頂上部が２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳより下方に位置していたのに対して、本実施の形態においては、支持脚部Ｓｋ３の上部（すなわち、アーム部ＡＭの頂上部）が２層目のコンクリートの打設上面ＣＳＳよりも上方に位置している。
【0092】
図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、配管保持部Ｓｈ３は、例えばコンクリート打設工事においてコンクリート圧送管を保持するために使用されているコンクリート馬または配管用馬と称する配管保持治具である。特に限定されるものではないが、配管保持部Ｓｈ３の正面長さＬｂは、例えば４８０ｍｍ程度、奥行長さＬｃは、例えば５３５ｍｍ程度、高さＬｄは、例えば５８０ｍｍ程度である。
【0093】
配管保持部Ｓｈ３は、一対の支持体ＵＳ，ＵＳと、この一対の支持体ＵＳ，ＵＳ同士を連結する一対の連結部ＵＣ，ＵＣと、第２の打設用配管ＳＣＰを保持する保持部ＵＨと、一対の支持体ＵＳ，ＵＳの上部間を橋渡すように設けられた踏台部ＵＰとを備えている。
【0094】
支持体ＵＳは、例えば直径３４ｍｍ程度の鋼製パイプをその長手方向の中央で折り曲げることで形成されている。このため、１つの支持体ＵＳで２つの脚部（支持体ＵＳの両端部）が形成されており、配管保持部Ｓｈ３の全体で４つの脚部が形成されている。この配管保持部Ｓｈ３の４つの脚部は番線Ｗ２によって支持脚部Ｓｋ３の４つのアーム部ＡＭの頂上部としっかりと固定されている。
【0095】
連結部ＵＣは、例えば直径３４ｍｍ程度の鋼製パイプからなり、その両端部が一対の支持体ＵＳ，ＵＳの高さ方向の途中位置に接合されている。なお、特に限定されるものではないが、図１６（ｃ）に示す連結部ＵＣまでの高さＬｅは、例えば２００ｍｍ程度である。
【0096】
保持部ＵＨは、一対の支持体ＵＳ，ＵＳの上部間に撓んだ状態で橋渡すように設けられている。保持部ＵＨは、第２の打設用配管ＳＣＰに接する配管当接部ＵＨ１と、一対のスプリング部ＵＨ２，ＵＨ２とを備えている。スプリング部ＵＨ２は、配管当接部ＵＨ１の長手方向の両端と、一対の支持体ＵＳ，ＵＳとの間に設けられている。
【0097】
スプリング部ＵＨ２を設けたことにより、図１６（ｂ）の矢印Ａｒに示すように、第２の打設配管ＳＣＰを揺動可能な状態で保持することができるので、コンクリートの圧送に伴う第２の打設用配管ＳＣＰの揺れや振動を吸収することができる。これにより、配管保持部Ｓｈ３自体は動かないようにすることができるので、コンクリート圧送時に配管保持部Ｓｈ３を安定した状態で支持脚部Ｓｋ３上に支持することができる。
【0098】
踏台部ＵＰは、一対の支持体ＵＳ，ＵＳに対して着脱自在の状態で設置されている。踏台部ＵＰ上に道板を設置することにより通路を形成することができる。なお、図１６（ｂ）に示す踏台部ＵＰの幅Ｌｆは、例えば１３０ｍｍ程度である。また、図１６（ｃ）には図面を見易くするため踏台部ＵＰを図示していない。
【0099】
このような本実施の形態においては、インバート打設設備ＣＥを構成する支持部材Ｓを、特別な部材を用いて構築するのではなく既存の部材を用いて構築するので、使い勝手が良い上、支持部材Ｓを用いるからといってインバート打設作業にかかるコストが増大することもない。
【0100】
次に、本実施の形態のインバートの打設方法の一例について図１７～図１９を参照して説明する。図１７（ａ）、図１８（ａ）および図１９（ａ）はインバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た説明図、図１７（ｂ）、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）はそれぞれ図１７（ａ）、図１８（ａ）および図１９（ａ）の破線で囲んだ領域の拡大断面図である。なお、図１７～図１９においては図面を見易くするためコンクリートにハッチングを付した。
【0101】
図１７に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、１層目のコンクリートＣＣ１を打設した後、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、２層目のコンクリートＣＣ２を打設する。ここで、本実施の形態においては、支持部材Ｓを構成する配管保持部Ｓｈ３が２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳより上方に設置されており、上記した第２の実施の形態の場合よりもさらに上方から２層目のコンクリートＣＣ２を打設することができる。このため、上記した第２の実施の形態の場合よりも２層目のコンクリートＣＣ２の打設作業をさらに容易にすることができる。
【0102】
上記のようにして２層目のコンクリートＣＣ２の打設を完了したら、定置式ポンプＰの可動を停止し、定置式ポンプＰへのコンクリートＣＣ２の流入を停止する。なお、この段階では、配管保持部Ｓｈ３を取り外すことなく設置したままとする。
【0103】
続いて、図１８に示すように、支持脚部Ｓｋ３のアーム部ＡＭと配管保持部Ｓｈ３の脚部とを固定する番線Ｗ２（図１６（ａ），（ｂ）参照）をほどいて配管保持部Ｓｈ３を取り外した後、残された支持脚部Ｓｋ３のアーム部ＡＭの周囲のコンクリートＣＣ２を部分的に下げて凹部Ｒｂを形成する。この凹部Ｒｂは、被り厚さＴまたはそれ以上の深さを持つように形成する。なお、凹部Ｒｂの形成後に、配管保持部Ｓｈ３を取り外しても良い。
【0104】
その後、コンクリート仕上げ後、図１９に示すように、支持脚部Ｓｋ３のアーム部ＡＭを凹部Ｒｂの底部辺りで溶断してその溶断箇所より上方のアーム部ＡＭを撤去し、さらにコンクリートＣＣ２の凹部Ｒｂを埋める。これにより、支持脚部Ｓｋ３の頂上部がコンクリートＣＣ２によって覆われ完全に埋め込まれる。これにより、本実施の形態においても支持脚部Ｓｋ３の頂上部と２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面ＣＳＳとの間に被り厚さＴを確保することができる。したがって、インバートの品質を確保することができる。なお、上記した以外の効果は上記第１の実施の形態で説明した効果と同じである。
【0105】
（第４の実施の形態）
【0106】
本実施の形態においては、インバートの打設方法が上記した第３の実施の形態と異なる。以下、本実施の形態のインバートの打設方法の一例について図２０を参照して説明する。図２０（ａ），（ｂ）はインバート打設過程におけるインバート打設設備の要部をトンネルの側面から見た説明図である。なお、図２０においては図面を見易くするためコンクリートにハッチングを付した。
【0107】
図２０（ａ）に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、１層目のコンクリートＣＣ１を打設した後、上記した第１の実施の形態で説明したのと同様に、２層目のコンクリートＣＣ２を打設する。
【0108】
ただし、本実施の形態においては、フレキシブルホースＦＨの取付位置周辺（予め決められた第２の範囲）のコンクリートＣＣ２の打設が終了するたびに、配管保持部Ｓｈ３を取り外し、２層目のコンクリートＣＣ２の打設上面から被り厚さＴ分の深さ位置でアーム部ＡＭを折り曲げ、アーム部ＡＭの全体が２層目のコンクリートＣＣ２に完全に埋め込まれるようにする。
【0109】
そして、図２０（ｂ）に示すように、２層目のコンクリートＣＣ２の打設が完了したら、定置式ポンプＰの可動を停止し、定置式ポンプＰへのコンクリートＣＣ２の流入を停止する。
【0110】
このように本実施の形態においては、支持脚部Ｓｋ３のアーム部ＡＭを折り曲げて完全に２層目のコンクリートＣＣ２に埋め込んでしまうので、インバートの品質を確保することができる。これ以外の効果は上記した第３の実施の形態で説明した効果と同じである。
【0111】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【0112】
例えば、上記した第２の実施の形態においては、説明を簡単にするため全てのＰコンＰＣを一括して引き抜く場合を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば配管保持部Ｓｈ２を複数に分割自在にし、その分割された配管保持部Ｓｈ２に固定された複数のＰコンＰＣ毎に一括して引き抜くようにしても良い。そして、打設が終了した順に先頭（奥）側の配管保持部Ｓｈ２に固定された複数のＰコンＰＣを引き抜くことにより、２層目のコンクリートＣＣ２が硬化してしまいＰコンＰＣが引き抜けなくなる不具合が生じるのを防止することができる。
【0113】
例えば、上記した第３の実施の形態および第４の実施の形態においては、図１６に示したように、スプリング部ＵＨ２を有する配管保持部Ｓｈ３を用いたが、これに限定されるものではなく、例えばスプリング部ＵＨ２を設けておらず、配管当接部ＵＨ１の両端部が一対の支持体ＵＳ，ＵＳの上部に直接接続されている構造の配管保持部を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【0114】
以上の説明では、本発明のインバート打設設備を山岳トンネルのインバートの打設に適用した場合が示されているが、これに限定されるものではなく、例えば都市部のトンネルのインバートの打設に適用することができる。
【符号の説明】
【0115】
ＣＥ インバート打設設備
Ｐ 定置式ポンプ（コンクリート供給手段）
ＳＷ 供給先切換部（コンクリート供給先切換手段）
ＦＣＰ 第１の打設用配管
ＳＣＰ 第２の打設用配管
ＣＰ１ 配管部（第１の配管部）
ＣＰ２ 配管部（第２の配管部）
ＣＰｋ 係り止め部
ＳＬ 封止部材
Ｊｖ ビクトリックジョイント部材
Ｓ 支持部材
Ｓｋ１，Ｓｋ２，Ｓｋ３ 支持脚部
ＢＳ ベース部
ＢＤ ボディ部
ＡＭ アーム部
Ｓｈ１，Ｓｈ２，Ｓｈ３ 配管保持部
ＵＳ 支持体
ＵＣ 連結部
ＵＨ 保持部
ＵＰ 踏台部
Ｗ１ 番線
ＰＣ Ｐコン（治具）
Ａｘ 取付金具
ＦＨ フレキシブルホース（可撓性配管）
Ｈ ホッパ
ＢＰ 分岐管
ＢＰ１ 流入管部
ＢＰ２，ＢＰ３ 流出管部
Ｖ 切換バルブ
Ｖｃ バルブ操作部
Ｖｐ 仕切ピン
Ｖｈ 貫通孔
ＣＣ１，ＣＣ２ コンクリート
ＣＳＦ，ＣＳＳ 打設上面
Ｒａ，Ｒｂ 凹部
Ｔ 被り厚さ
Ｐ 定置式ポンプ（コンクリート供給手段）
ＳＷ 供給先切換部（コンクリート供給先切換手段）
ＦＣＰ 第１の打設用配管
ＳＣＰ 第２の打設用配管
ＣＰ１ 配管部（第１の配管部）
ＣＰ２ 配管部（第２の配管部）
ＣＰｋ 係り止め部
ＳＬ 封止部材
Ｊｖ ビクトリックジョイント部材
Ｓ 支持部材
Ｓｋ１，Ｓｋ２，Ｓｋ３ 支持脚部
ＢＳ ベース部
ＢＤ ボディ部
ＡＭ アーム部
Ｓｈ１，Ｓｈ２，Ｓｈ３ 配管保持部
ＵＳ 支持体
ＵＣ 連結部
ＵＨ 保持部
ＵＰ 踏台部
Ｗ１ 番線
ＰＣ Ｐコン（治具）
Ａｘ 取付金具
ＦＨ フレキシブルホース（可撓性配管）
Ｈ ホッパ
ＢＰ 分岐管
ＢＰ１ 流入管部
ＢＰ２，ＢＰ３ 流出管部
Ｖ 切換バルブ
Ｖｃ バルブ操作部
Ｖｐ 仕切ピン
Ｖｈ 貫通孔
ＣＣ１，ＣＣ２ コンクリート
ＣＳＦ，ＣＳＳ 打設上面
Ｒａ，Ｒｂ 凹部
Ｔ 被り厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】