特開 2024-140887 測定装置及び、測定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140887

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】測定装置及び、測定方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/16 20060101AFI20241003BHJP

   G01B 11/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B22D11/16 104X

G01B11/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052247

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】宮原 洋

(72)【発明者】

【氏名】太田 宏之

(72)【発明者】

【氏名】佐野 佳祐

【テーマコード（参考）】

2F065

4E004

【Ｆターム（参考）】

2F065AA01

2F065AA06

2F065BB06

2F065GG04

2F065RR06

2F065SS11

4E004MD02

(57)【要約】

【課題】 鋳型及び、ロールを含む部材の配置寸法を相対的に測定することが可能な測定装置を提供する。
【解決手段】 連続鋳造設備の部材である鋳型及び前記鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで案内するロールの配置寸法を測定する測定装置である。測定装置は、前記鋳型の軸方向に沿って移動可能に設けられている昇降部と、前記昇降部と前記鋳型の基準位置との位置合わせを行う位置合わせ部と、前記昇降部に設けられ前記基準位置から前記部材までの距離を測定する距離測定部と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

連続鋳造設備の部材である鋳型及び前記鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで案内するロールの配置寸法を測定する測定装置であって、
前記鋳型の軸方向に沿って移動可能に設けられている昇降部と、
前記昇降部と前記鋳型の基準位置との位置合わせを行う位置合わせ部と、
前記昇降部に設けられ前記基準位置から前記部材までの距離を測定する距離測定部と、を有する、測定装置。

【請求項2】

前記鋳型の軸方向に沿って延びて形成されたフレームを有し、
前記昇降部は、前記フレームに設けられている、請求項１に記載の測定装置。

【請求項3】

前記フレームは、前記鋳型の軸方向に沿って伸縮自在に形成されている、請求項２に記載の測定装置。

【請求項4】

前記距離測定部は、レーザ距離計である、請求項１～３のいずれかに記載の測定装置。

【請求項5】

前記距離測定部によって測定された距離情報を取得する距離情報取得部と、
前記基準位置から前記部材までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得部と、
前記基準データ及び、前記距離情報に基づいて、前記部材の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成部と、
前記配置データ生成部によって生成された配置データに基づいた報知を行う報知部と、を有する、請求項１～３のいずれかに記載の測定装置。

【請求項6】

前記距離測定部によって測定された距離情報を取得する距離情報取得部と、
前記基準位置から前記部材までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得部と、
前記基準データ及び、前記距離情報に基づいて、前記部材の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成部と、
前記配置データ生成部によって生成された配置データに基づいた報知を行う報知部と、を有する、請求項４に記載の測定装置。

【請求項7】

連続鋳造設備の部材である鋳型及び前記鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで案内するロールの配置寸法を測定する測定方法であって、
基準位置から前記部材までの距離を測定する距離測定工程と、
前記距離測定工程において測定された距離情報を取得する距離情報取得工程と、
前記基準位置から前記部材までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得工程と、
前記基準データ及び、前記距離情報に基づいて、前記部材の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成工程と、
前記配置データ生成工程において生成された配置データに基づいた報知を行う報知工程と、を有する、測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続鋳造設備を構成する部材の配置寸法を測定する測定装置及び、測定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

連続鋳造設備には、鋳型が設けられ、また鋳型の下方にはロールが設けられている。

【0003】

鋳型は、溶鋼と接触するため、熱及び、荷重の影響を受ける。また、ロールは、鋳型を経た鋼片と接触するため、熱及び、荷重の影響を受ける。連続鋳造設備の鋳型やロールの配置寸法は、製品の寸法に影響を及ぼす。このため、従来から連続鋳造設備の部材である鋳型やロール等の配置寸法を測定することが行われている。

【0004】

連続鋳造設備の部材の配置寸法は、例えば、マイクロメーターを用いて測定される。また、鋳型の幅寸法を計測する測定器を用いて鋳型の配置寸法を測定することも行われている。このような測定器としては、鋳型の幅方向に伸出して鋳型の幅を検出する鋳型幅検出器を備えた鋳型幅測定装置が特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開平６－８６８５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

マイクロメーターを用いて鋳型の配置寸法を測定する場合、ユーザは互いに対向する壁部間の距離を測定することにより行っている。また、特許文献１に記載の鋳型幅測定装置を用いて鋳型の幅を測定する場合、鋳型の壁面に鋳型幅検出器を当接させて測定する。

【0007】

しかしながら、このような従来の配置寸法の測定では、鋳型や、ロールに歪が生じた場合であっても、幅方向の長さが規定値以内であればその歪を検出することが困難である。特に、鋳型及び、ロールの配置関係のズレである、いわゆるミスアライメントが生じた場合に、幅方向の長さが規定値であれば、当該ミスアライメントを検出することが困難である。

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、鋳型及び、ロールを含む部材の配置寸法を相対的に測定することが可能な測定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を有する。

【0010】

［１］
連続鋳造設備の部材である鋳型及び前記鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで案内するロールの配置寸法を測定する測定装置であって、
前記鋳型の軸方向に沿って移動可能に設けられている昇降部と、
前記昇降部と前記鋳型の基準位置との位置合わせを行う位置合わせ部と、
前記昇降部に設けられ前記基準位置から前記部材までの距離を測定する距離測定部と、を有する、測定装置。
［２］
前記鋳型の軸方向に沿って延びて形成されたフレームを有し、
前記昇降部は、前記フレームに設けられている、［１］に記載の測定装置。
［３］
前記フレームは、前記鋳型の軸方向に沿って伸縮自在に形成されている、［２］に記載の測定装置。
［４］
前記距離測定部は、レーザ距離計である、［１］～［３］のいずれかに記載の測定装置。
［５］
前記距離測定部によって測定された距離情報を取得する距離情報取得部と、
前記基準位置から前記部材までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得部と、
前記基準データ及び、前記距離情報に基づいて、前記部材の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成部と、
前記配置データ生成部によって生成された配置データに基づいた報知を行う報知部と、を有する、［１］～［４］のいずれかに記載の測定装置。
［６］
連続鋳造設備の部材である鋳型及び前記鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで案内するロールの配置寸法を測定する測定方法であって、
基準位置から前記部材までの距離を測定する距離測定工程と、
前記距離測定工程において測定された距離情報を取得する距離情報取得工程と、
前記基準位置から前記部材までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得工程と、
前記基準データ及び、前記距離情報に基づいて、前記部材の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成工程と、
前記配置データ生成工程において生成された配置データに基づいた報知を行う報知工程と、を有する、測定方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明の測定装置によれば、昇降部と鋳型の基準位置との位置合わせを行う位置合わせ部及び、当該基準位置から部材までの距離を測定する距離測定部を有する。このため、基準位置からの連続鋳造設備の部材までの配置寸法を測定することが可能となる。これにより、鋳型及び、ロールを含む部材の配置寸法を相対的に測定することが可能となる。具体的には、本発明の測定装置は、基準位置からの鋳型及び、ロールの配置寸法を測定することにより、いわゆるミスアライメントを検出することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】測定装置の構成を示す説明図である。

【図2】図１のフレームを収縮させた際の態様を示す説明図である。

【図3】測定装置の上面図である。

【図4】距離測定装置の機能ブロックを示すブロック図である。

【図5】距離測定装置による距離測定方法の処理フローである。

【図6】表示部の表示例を示す説明図である。

【図7】距離測定装置による距離測定の態様を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、測定装置の構成を示している。図１に示すように、連続鋳造設備の鋳型１０は、筒状に形成されている。連続鋳造設備は、鋳型１０及び、鋳型１０の下方に設けられているロール１３を部材として有する。

【0014】

鋳型１０は、互いに対向して配置された一対の長辺及び、これらの長辺に挟持されかつ、互いに対向して配置された一対の短辺を含んで構成されている。鋳型１０は、一対の長辺及び、一対の短辺によって筒状に形成されている。鋳型１０は、開口１１を有している。

【0015】

ロール１３は、円筒状の部材である。ロール１３は、連続鋳造設備において鋳型１０に続いて互いに対向して設けられている。ロール１３は、上流側から下流側にかけて列状に複数設けられている。ロール１３は、鋳型から引き抜かれた鋳片を挟み込んで、当該鋳片を連続鋳造設備の下流側に案内する。

【0016】

測定装置１００は、鋳型１０及び、ロール１３を含む部材の配置寸法を測定する装置である。以下、配置寸法を測定する連続鋳造設備の部材として、鋳型１０及び、ロール１３を挙げて説明するが、配置寸法を測定する対象となる部材は、ユーザが任意に設定することができる。

【0017】

測定装置１００は、フレーム２０を有する。フレーム２０は、矩形の枠状に形成されている。本実施形態においては、フレーム２０は、開口１１の軸方向ＡＸに沿って延びて形成されている。フレーム２０は、一端側に配されている第１フレーム２１と、第１フレーム２１に接続されている第２フレーム２２を有する。

【0018】

第１フレーム２１の一端側（上方側）には、開口１１に測定装置１００を取り付ける取付部３０が設けられている。取付部３０は、開口１１の幅方向に延びる枠状に形成されている。取付部３０の形態は特には限定されず、開口１１においてフレーム２０を支持することが可能な形態であればよく、例えば、棒状に形成されていてもよい。

【0019】

取付部３０には、フレーム２０の幅方向の中央において突起状に形成された位置合わせ部３１が設けられている。位置合わせ部３１は、ユーザが目視することができればよく、その形状は特には限定されず、例えば、マークが記載されたシールなどが取付部３０に貼付されていてもよい。

【0020】

第１フレーム２１の一端には、表示部４０が設けられている。表示部４０は、測定装置１００が測定した鋳型１０及び、ロール１３の配置寸法の測定結果が表示される。表示部４０は、例えば、液晶ディスプレイ等のディスプレイを用いることができる。

【0021】

第２フレーム２２の他端側（下方側）には、開口１１の軸ＡＸの方向に沿って移動可能に昇降部５０が設けられている。本実施形態においては、昇降部５０は第２フレーム２２の先端面に位置する。尚、昇降部５０が設けられている位置は特には限定されず、例えば、フレーム２０内をその長手方向（軸ＡＸ方向）にスライド可能に設けられてもよい。

【0022】

昇降部５０には、距離測定部６０が設けられている。距離測定部６０は、特には限定されないが、例えば、出射光が物体で反射された反射光を測定することにより距離を測定するレーザ距離計を用いることができる。レーザ距離計を用いることで、距離を測定する機構を小型化及び、軽量化を図ることができる。これにより、携帯性を高めるとともに、鋳型１０より下方に位置するロール１３まで昇降部５０を移動させることが容易になるため、測定範囲を広げることが可能となる。また、レーザ距離計は、距離測定を素早く行うことができるため、測定作業を迅速に行うことが可能となる。

【0023】

本実施形態においては、フレーム２０の幅方向において配列されるようにレーザ距離計６１，６２が設けられている。レーザ距離計６１、６２は、フレーム２０の幅方向において互いに逆向きとなる方向に出射光を出射可能に設けられている。具体的には、レーザ距離計６１、６２は、互いに対向する方向において、逆方向（互いに離れる方向）に出射光を出射可能に設けられている。

【0024】

昇降部５０は、第１フレーム２１の一端と接続手段７０によって接続されている。接続手段７０は、第１フレーム２１の一端に設けられているハンドル７１と、第２フレーム２２の他端に設けられている固定部７２と、を接続する接続部材７３を有する。

【0025】

接続部材７３には、特には限定されないが、チェーン、ベルト等を用いることができる。本実施形態においては、接続部材７３にチェーンが用いられている。接続部材７３は、上方へのチェーンの移動を規制する規制部材７４及び、ギア７５に架け渡されて接続されている。

【0026】

規制部材７４は、第１フレーム２１の他端側に設けられている。規制部材７４は、第１フレーム２１の枠で囲まれる領域に対して垂直な方向に突出した棒状に形成されている。

【0027】

ギア７５は、第１フレーム２１内を長手方向にスライドして移動可能な板７６に取り付けられている。ギア７５は、当該板７６の側面において、軸回りに回動自在に取り付けられている。

【0028】

図２は、フレーム２０を収縮させた際の態様を示している。第１フレーム２１は、その長手方向に沿って溝（図示せず）が形成されている。第２フレーム２２は、第１フレーム２１の溝と係合する突起（図示せず）が形成されている。第２フレーム２２の突起は、第１フレーム２１の溝をスライド可能に設けられている。

【0029】

図２に示されているように、第２フレーム２２は、ハンドル７１を操作して接続部材７３が巻き取られることにより、第１フレーム２１の枠内に収容可能である。また、ハンドル７１を操作して接続部材７３を開放することにより、第１フレーム２１の枠内から延出可能である。このように、フレーム２０は、開口１１の軸方向ＡＸに沿って伸縮自在に形成されている。このようにフレーム２０が形成されていることで、測定装置１００の携帯性を高めることができる。また、このようにフレーム２０が形成されていることで、昇降部５０を安定して移動させることができる。その結果、測定装置１００の測定精度を高めることができる。

【0030】

図３は、測定装置の上面を示している。図３に示されているように、開口１１には、開口１１の幅方向の中間位置を示す標識１４が設けられている。標識１４は、基準位置として示す場所に設けられていればよく、開口１１の幅方向の中間位置以外の場所に設けられているようにしてもよい。

【0031】

標識１４は、ユーザが目視することができればよく、その形状は特には限定されず、例えば、位置合わせ部３１と同様に突起状に形成されてもよいし、マークが記載されたシールなどが開口１１に貼付されていてもよい。

【0032】

したがって、ユーザは、位置合わせ部３１を、標識１４が設けられている位置に合わせて開口１１に挿入することで、測定装置１００を基準位置に設置することが可能となる。言い換えれば、このようにして測定装置１００を設置することで、昇降部５０と開口１１の基準位置との位置合わせを行うことが可能となる。尚、表示部４０は、距離測定部６０によって測定された基準位置からの距離を表示する。

【0033】

図４は、測定装置１００の機能ブロックを示している。図４に示すように、表示部４０、距離測定部６０及び、制御部８０は、バス９０を介して互いに通信可能に接続されている。

【0034】

制御部８０は、測定装置１００の動作の全体を制御する。制御部８０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭを含むコンピュータによって構成される。ＲＯＭは、本発明の実施形態に係る距離測定方法を実行する制御プログラムと、測定装置１００全体の動作を制御する処理プログラムや処理データを記憶している。ＣＰＵは、ＲＯＭ内に記憶されている制御プログラム及び処理プログラムに従って測定装置１００全体の動作を制御する。ＲＡＭは、ＣＰＵが実行する処理に関する処理プログラムや処理データを一時的に記憶し、ＣＰＵのワーキングエリアとして機能する。

【0035】

制御部８０は、距離測定部６０によって測定された距離情報を取得する距離情報取得部８１を有する。制御部８０は、基準位置から鋳型１０の内壁又は、ロール１３までの距離の基準となる基準データを取得する基準データ取得部８２を有する。制御部８０は、基準データ及び、距離情報に基づいて、鋳型１０又は、ロール１３の配置態様に関する配置データを生成する配置データ生成部８３を有する。制御部８０は、配置データ生成部８３によって生成された配置データを表示部４０に表示させる。

【0036】

図５は、測定装置１００による距離測定方法の処理フローを示している。ユーザによって次のようにして距離が測定される。ユーザは、測定装置１００を開口１１から挿入し、取付部３０を開口１１の縁に固定する。ユーザは、表示部４０に表示されている測定開始ボタン（図示せず）を押下し距離測定部６０による距離測定を開始させる。ユーザは、ハンドル７１を操作し、測定したい任意の位置まで昇降部５０を移動させる。ユーザは、表示部４０に表示されている測定終了ボタン（図示せず）を押下し距離測定部６０による距離測定を終了させる。

【0037】

図５に示すように、距離測定部６０は、レーザ距離計６１、６２によって測定された距離を逐次ＲＯＭに格納する（ステップＳ０１）。ステップＳ０１の距離測定工程において、距離測定部６０は、ＲＯＭに予め格納されている基準位置からレーザ距離計６１までの第１距離及び、基準位置からレーザ距離計６２までの第２距離を取得する。距離測定部６０は、レーザ距離計６１が測定した距離と、第１距離を足し合わせて、基準位置から一の方向における鋳型１０及び、ロール１３までの第３距離を算出する。

【0038】

同様に、距離測定部６０は、レーザ距離計６２が測定した距離と、第２距離を足し合わせて、基準位置から他の方向における鋳型１０又は、ロール１３までの第４距離を算出する。距離測定部６０は、第３距離及び、第４距離を距離情報としてＲＯＭに格納する。

【0039】

距離情報取得部８１は、第３距離及び、第４距離をＲＯＭから読み出して、距離情報を取得する（ステップＳ０２）。

【0040】

基準データ取得部８２は、第３距離の基準となる距離である第３基準距離及び、第４距離の基準となる距離である第４基準距離を基準データとしてＲＯＭから読み出して取得する（ステップＳ０３）。

【0041】

第３基準距離及び、第４基準距離は、基準データとして予めＲＯＭに格納されているようにするとよい。尚、ステップＳ０２の距離情報取得工程及び、ステップＳ０３の基準データ取得工程は、どちらが先に行われてもよいし、同時に行われるようにしてもよい。

【0042】

配置データ生成部８３は、第３距離と、第３基準距離と、を比較して、比較結果を配置データとして生成する（ステップＳ０４）。同様に、配置データ生成部８３は、第４距離と、第４基準距離と、を比較して、比較結果を配置データとして生成する。配置データ生成部８３が生成したこれらの配置データは、ＲＯＭに格納される。

【0043】

制御部８０は、ステップＳ０４の配置データ生成工程で生成された配置データを表示部４０に表示させることにより報知する（ステップＳ０５）。ステップＳ０５の報知工程において、制御部８０は、ＲＯＭから配置データを読み出して表示部４０に表示させる。このように、表示部４０は、配置データ生成部８３によって生成された配置データに基づいた報知を行う報知部として機能する。

【0044】

図６は、表示部４０の表示例を示している。表示部４０は、距離測定部６０によって測定された距離を順次表示する。例えば、ハンドル７１を一定の速度で操作した場合、昇降部５０は当該操作速度に応じて昇降する。表示部４０は、距離測定部６０によって測定された距離を順次表示する。

【0045】

図６に示す表示例では、表示部４０は、昇降部５０の位置に応じた距離が示されている。距離測定部６０がロール１３の近傍を順次距離を測定する場合、ロール１３の上端からロール１３の軸（図示せず）に近づくにつれて距離が徐々に短く計測される。また、ロール１３の軸からロール１３の下端に近づくにつれて距離が徐々に長く計測される。

【0046】

図６に示す表示例では、このように距離が順次変化する領域と、それ以外の領域を分けて表示される。図６に示す表示例では、右上がりの斜線で囲まれた領域を距離の変化が少ない領域、右下がりの斜線で囲まれた領域を距離の変化が多い領域として表示されている。

【0047】

また、図６に示す表示例では、右下がりの斜線で囲まれた領域における最も距離が短くなる位置、すなわち、ロール１３の軸の位置におけるロール１３間の距離（ＸＸ ｍｍ：Ｘは数値）が示されている。

【0048】

さらに、表示部４０の右下の表示領域おいては、当該距離が正常範囲内であるか、否かの判定結果が配置データとして示されている。このように、配置データが報知されることにより、ユーザは、迅速に配置寸法の異常及び、配置寸法の異常の度合いを認識することができる。

【0049】

図７は、測定装置１００による距離測定の態様を示している。図７に示すように、測定装置１００は、基準位置ＢＰから一の方向における鋳型１０又は、ロール１３までの第３距離Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３を取得可能である。測定装置１００は、基準位置ＢＰから他の方向における鋳型１０又は、ロール１３までの第３距離Ｄ４１，Ｄ４２，Ｄ４３を取得可能である。

【0050】

従来の技術では、第３距離Ｄ３１及び、第４距離Ｄ４１の合計と、第３距離Ｄ３３及び、第４距離Ｄ４３の合計と、を比較することが行われている。このため、従来の技術では、例えば、第３距離Ｄ３３及び、第４距離Ｄ４３の測定位置において、ロール１３が位置ずれを起こしている場合であっても、両者が閾値以下であれば当該位置ずれを検知することが困難である。

【0051】

測定装置１００によれば、基準位置ＢＰから片側ずつ距離を測定することが可能である。このため、第３距離Ｄ３１及び、第３距離Ｄ３３並びに、第４距離Ｄ４１及び、第４距離Ｄ４３を比較することが可能となる。したがって、第３距離Ｄ３１及び、第４距離Ｄ４１の合計と、第３距離Ｄ３３及び、第４距離Ｄ４３の合計が同じ場合であったとしても、当該位置ずれを検知することが可能となる。このように、測定装置１００によれば、鋳型１０及びロール１３間のズレ(ミスアライメント)やロール１３のミスアライメントを測定することが可能となる。また、測定装置１００によれば、簡易に測定できるため、ユーザがマイクロメーターを用いた測定の約半分の時間で測定することができる。

【0052】

上述の通り、従来の測定装置では鋳型とロールとのミスアライメントを測定することが困難である。このようなミスアライメントが発生すると、鋳片のシェルが薄い段階では、バルジングやシェルの押し込みが発生し、いわゆるブレークアウト等のトラブルが発生するおそれがある。本発明の測定装置１００によれば、鋳型１０及び、ロール１３を含む部材の配置寸法を相対的に測定することができるため、このような、鋳型１０とロール１３とのミスアライメントも検知することができる。したがって、ブレークアウト等のトラブルの発生を抑制することができる。

【0053】

従来の測定設備は、特に距離を測定する機構が大型であるため、事前準備や、測定に労力と時間を要する。本発明の測定装置１００によれば、レーザ距離計６１，６２を用いて距離を計測しているため、距離を測定する機構を小型化かつ、軽量化を図ることができる。これにより、ユーザは、測定装置１００を容易に持ち運びすることができる。したがって、高稼働率の連続鋳造機であっても、手軽に測定することが可能となるため、測定頻度を高めることができ、異常の早期発見やトラブルを未然に防止することができる。

【0054】

さらに、本願の測定装置１００は、昇降部５０を移動させることにより、例えば、鋳型１０の直下に配置されている垂直ロール帯における基準位置から部材までの距離を測定することができる。これにより、従来の測定態様で行う場合よりも測定範囲を広くすることができる。

【0055】

尚、上述の実施形態においては、フレーム２０を設けた測定装置１００の例を説明した。しかし、昇降部５０が開口１１の軸ＡＸ方向に移動させることができればよく、フレーム２０は、ユーザの実施態様に応じて任意に設けることができる。

【符号の説明】

【0056】

１００ 測定装置
１０ 鋳型
１１ 開口
１３ ロール
１４ 標識
２０ フレーム
４０ 表示部
５０ 昇降部
６０ 距離測定部
７０ 接続手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】