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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024140987
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】二重容器、二重容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 111
B65D1/02 ZAB
B65D1/02 210
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023052391
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】大村 一平
【テーマコード（参考）】
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA14
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA17
3E033BA18
3E033BB08
3E033FA03
(57)【要約】
【課題】内袋を容器本体から分離するのに必要な力が低減可能な、二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器。
【請求項2】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記口部には、フランジが設けられており、
前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記口部には、フランジが設けられており、
前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
第１高さ位置での前記外殻の肉厚をＴ１ｏとし、前記くびれ部の深さをＤとすると、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．１～０．８である、二重容器。
第１高さ位置での前記外殻の肉厚をＴ１ｏとし、前記くびれ部の深さをＤとすると、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．１～０．８である、二重容器。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記くびれ部の深さは、０．２～１．０ｍｍである、二重容器。
前記くびれ部の深さは、０．２～１．０ｍｍである、二重容器。
【請求項5】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
【請求項6】
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
【請求項7】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
【請求項8】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
【請求項9】
成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記延伸部のうち前記非延伸部に隣接した隣接部位において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記延伸部のうち前記非延伸部に隣接した隣接部位において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
【請求項10】
成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
【請求項11】
請求項９又は請求項１０に記載の方法であって、
前記突出部の高さは、０．２～１．０ｍｍである、方法。
前記突出部の高さは、０．２～１．０ｍｍである、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。
【0005】
外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から分離するのに必要な力を低減することが望まれている。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から分離するのに必要な力が低減可能な、二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器。
［２］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、前記口部には、フランジが設けられており、前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
［３］［１］又は［２］に記載の二重容器であって、第１高さ位置での前記外殻の肉厚をＴ１ｏとし、前記くびれ部の深さをＤとすると、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．１～０．８である、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記くびれ部の深さは、０．２～１．０ｍｍである、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
［７］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
［８］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
［９］成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、前記成形型は、前記延伸部のうち前記非延伸部に隣接した隣接部位において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
［１０］成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
［１１］［９］又は［１０］に記載の方法であって、前記突出部の高さは、０．２～１．０ｍｍである、方法。
［１］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置では前記外殻の外面にくびれ部が設けられている、二重容器。
［２］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、前記口部には、フランジが設けられており、前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
［３］［１］又は［２］に記載の二重容器であって、第１高さ位置での前記外殻の肉厚をＴ１ｏとし、前記くびれ部の深さをＤとすると、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．１～０．８である、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記くびれ部の深さは、０．２～１．０ｍｍである、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の開口端から第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
［７］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
［８］内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
［９］成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、前記成形型は、前記延伸部のうち前記非延伸部に隣接した隣接部位において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
［１０］成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
［１１］［９］又は［１０］に記載の方法であって、前記突出部の高さは、０．２～１．０ｍｍである、方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明者は、内袋を容器本体から引き抜く際にアンダーカットとなるアンダーカット部の肉厚が大きい場合に、内袋の分離に必要な力が大きくなるという知見を得た。また、アンダーカット部の起点となる第１高さ位置において外殻の外面にくびれ部を設けることによって、くびれ部がない場合に比べて、第１高さ位置を容器本体の開口端から離れる方向に移動させることが可能になることが分かった。そして、内袋の肉厚は、容器本体の開口端から離れるほど小さくなる傾向があるので、本発明によれば、アンダーカット部での内袋の肉厚が低減でき、それによって、内袋を容器本体から分離するのに必要な力が低減可能であることを見出し、本発明の完成に到った。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図5】外殻３の開口端近傍の斜視図である。
【図8】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図9】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図である。
【図10】口部支持型２１にプリフォーム１５を装着してヒーター３２に近接させた状態を示す断面図である。
【図16】実施例１及び比較例１で用いたプリフォーム１５を示す断面図である。
【図17】実施例１で得られた容器本体２を切断して撮影した写真中の容器本体２の形状を再現した図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0011】
【0012】
図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。係合部４ｍの詳細は、後述する。口部装着部材８は、本実施形態ではキャップ８ａであるが、ポンプであってもよい。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0013】
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0014】
図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0015】
胴部６の高さ方向の中央での外殻３の平均肉厚は、例えば、２００～８００μｍであり、２５０～５００μｍが好ましいこの肉厚は、具体的には例えば、具体的には例えば、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0016】
胴部６の高さ方向の中央での内袋４の平均肉厚は、例えば、５０～２５０μｍであり、５０～１００μｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。本明細書において、所定の高さ位置での平均肉厚は、その高さ位置で周方向に等間隔に設定した８つの測定点での測定値の平均値を意味する。
【0017】
口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を外殻３の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。
【0018】
外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～４５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0019】
＜外殻３と内袋４の詳細構造＞
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接フランジ４ｃ４を備える。
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接フランジ４ｃ４を備える。
【0020】
環状凸部４ｃ５は、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合凸部４ｃ２は、口部装着部材８と周方向に係合する。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。
【0021】
係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部４ｃ２は、環状凸部４ｃ５上に配置され、環状凸部４ｃ５から径方向外側に向かって突出するように設けられる。環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ８，４ｃ３が設けられている。これによって、口部装着部材８に設けられた環状凸部（不図示）が環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。
【0022】
当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。
【0023】
図４に示すように、内袋本体４ｄの外周面には、カム凸部４ｇが設けられている。カム凸部４ｇの下面は、口部５の開口端５ｃ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。
【0024】
図５に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。
【0025】
内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、カム凸部４ｇが係合凹部３ｍ内に配置されており、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。本実施形態では、係合凹部３ｍは貫通孔であるが、非貫通孔であってもよい。内袋４を反時計回りに回転させると、内袋４がカム機構３１の作用によって容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて縮径される。
【0026】
＜内袋４の引き抜き＞
口部装着部材８は、打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。
口部装着部材８は、打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。
【0027】
口部装着部材８は、内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されており、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が外殻３に対して回転するように構成されている。そして、内袋４と外殻３の間に設けられたカム機構３１の作用により、内袋４の回転に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。
【0028】
このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を捻りながら容器本体２から抜け出る方向に移動させることができ、その後は、口部装着部材８を引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。なお、内袋４を捻らずに軸方向に引っ張ることによって内袋４を容器本体２から分離するようにしてもよい。その場合にも、本発明の構成によれば、内袋４の分離に必要な力が低減される。
【0029】
＜アンダーカット部＞
図７は、本発明の比較例となる容器本体２ｘの構成を示す。容器本体２ｘの口部５では、外殻３の内面３ｂと外面３ｃは、それぞれ、外殻３及び内袋４の肉厚が減少し始める肉厚減少開始高さ位置Ｈａに対して開口端５ｃに近づく側に隣接する第１領域５ｄでは、口部５の中心軸Ｃに平行に延在している。一方、高さ位置Ｈａに対して開口端５ｃから離れる側に隣接する第２領域５ｅでは、外面３ｃは、中心軸Ｃに平行のままであり、かつ外殻３の肉厚が容器本体２ｘの開口端５ｃから離れるにつれて徐々に小さくなっている。このため、外殻３の内面３ｂが容器本体２ｘの開口端５ｃから離れるにつれて拡径する傾斜面になっている。内袋４の外面４ｖは、外殻３の内面３ｂに沿った形状になっているので、内袋４のうち第２領域５ｅに存在する部位は、内袋４を容器本体２ｘから引き抜く際に外殻３と干渉するアンダーカット部４ｕを有する。図７中の鉛直面Ｖよりも外殻３に近い部位がアンダーカット部４ｕとなる。容器本体２ｘでは、肉厚減少開始高さ位置Ｈａは、アンダーカット部４ｕの起点となる第１高さ位置Ｈ１と一致する。
図７は、本発明の比較例となる容器本体２ｘの構成を示す。容器本体２ｘの口部５では、外殻３の内面３ｂと外面３ｃは、それぞれ、外殻３及び内袋４の肉厚が減少し始める肉厚減少開始高さ位置Ｈａに対して開口端５ｃに近づく側に隣接する第１領域５ｄでは、口部５の中心軸Ｃに平行に延在している。一方、高さ位置Ｈａに対して開口端５ｃから離れる側に隣接する第２領域５ｅでは、外面３ｃは、中心軸Ｃに平行のままであり、かつ外殻３の肉厚が容器本体２ｘの開口端５ｃから離れるにつれて徐々に小さくなっている。このため、外殻３の内面３ｂが容器本体２ｘの開口端５ｃから離れるにつれて拡径する傾斜面になっている。内袋４の外面４ｖは、外殻３の内面３ｂに沿った形状になっているので、内袋４のうち第２領域５ｅに存在する部位は、内袋４を容器本体２ｘから引き抜く際に外殻３と干渉するアンダーカット部４ｕを有する。図７中の鉛直面Ｖよりも外殻３に近い部位がアンダーカット部４ｕとなる。容器本体２ｘでは、肉厚減少開始高さ位置Ｈａは、アンダーカット部４ｕの起点となる第１高さ位置Ｈ１と一致する。
【0030】
アンダーカット部４ｕは、内袋４を容器本体から分離するのに必要な力を増大させる因子であり、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚が大きいほど、その影響が大きい。図７の形態では、アンダーカット部４ｕの起点となる第１高さ位置Ｈ１は、肉厚減少開始高さ位置Ｈａと一致しており、第１高さ位置Ｈ１に直下の部位では、内袋４の肉厚減少が不十分であり、アンダーカット部４ｕが、内袋４を容器本体から分離するのに必要な力を大幅に増大させている。
【0031】
次に、図６を用いて、本実施形態の容器本体２について説明する。本実施形態の容器本体２は、外殻３の外面３ｃにくびれ部３ｄが設けられている点が、図７の比較例との主な相違点である。本実施形態の容器本体２は、第２領域５eにおいて外殻３及び内袋４の肉厚が徐々に減少する点は図７の形態と共通しているが、本実施形態では、くびれ部３ｄが設けられているために、肉厚減少開始高さ位置Ｈａが、アンダーカット部４ｕの起点となる第１高さ位置Ｈ１とはならず、第１高さ位置Ｈ１は、肉厚減少開始高さ位置Ｈａよりも、開口端５ｃから離れた高さ位置となる。内袋４の肉厚は、第２領域５eでは、開口端５ｃから離れるにつれて減少するので、第１高さ位置Ｈ１が肉厚減少開始高さ位置Ｈａよりも開口端５ｃから離れた位置になることによって、第１高さ位置Ｈ１の直下の部位での内袋４の肉厚が、図７に示すようにくびれ部３ｄが存在しない場合に比べて小さくなる。このため、くびれ部３ｄを設けることによって、内袋４を容器本体から分離するのに必要な力を低減することが可能となる。
【0032】
くびれ部３ｄは、外殻３の外面３ｃの周方向に延びるように設けられた凹部である。くびれ部３ｄは、外面３ｃの周方向の一部に設けてもよいが、全周に設けることが好ましい。くびれ部３ｄは、フランジ５ｂと肩部６ｂの間に設けることが好ましい。くびれ部３ｄとフランジ５ｂの下面の間には、くびれ部３ｄがない部位があることが好ましい。くびれ部３ｄは、肩部６ｂに段差なく連なることが好ましい。
【0033】
第１高さ位置Ｈ１での外殻３の肉厚をＴ１ｏとし、くびれ部３ｄの深さをＤとすると、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．１～０．８であることが好ましい。くびれ部３ｄが浅すぎるとアンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚低減効果が不十分な場合がある。くびれ部３ｄが深すぎるとくびれ部３ｄによって生じるアンダーカットによって、内袋４の分離に必要な力が増大してしまう場合がある。深さＤは、第１領域５ｄでの外面３ｃからの深さを意味する。深さＤは、例えば、（第１領域５ｄの外殻３の外径－くびれ部３ｄでの外殻３の外径）／２によって算出することができる。Ｄ／Ｔ１ｏは、０．２～０．７が好ましく、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0034】
Ｔ１ｏは、例えば、０．８～２．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｄは、例えば０．２～１．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。第１高さ位置Ｈ１での内袋４の肉厚Ｔ１ｉは、例えば、０．１５～０．３５ｍｍであり、具体的には例えば、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０、０．３１、０．３２、０．３３、０．３４、０．３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0035】
開口端５ｃから第１高さ位置Ｈ１よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置Ｈ２での内袋４の肉厚Ｔ２ｉは、０．３０ｍｍ以下が好ましく、０．２０ｍｍ以下がさらに好ましい。この肉厚が小さいほど、内袋４の分離に必要な力がアンダーカット部４ｕに起因して増大することが抑制される。肉厚Ｔ２ｉは、例えば、具体的には例えば、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。第２高さ位置Ｈ２での外殻３の肉厚Ｔ２ｏは、例えば、０．５～１．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0036】
第１高さ位置Ｈ１から開口端５ｃ側の５ｍｍの高さ範囲での内袋４の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下であることが好ましい。Ｔ２ｉ／Ｔ３は、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚の減少度合いを示している。Ｔ２ｉ／Ｔ３が小さいほど、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚の減少が顕著であり、内袋４の分離に必要な力がアンダーカット部４ｕに起因して増大することが抑制される。Ｔ２ｉ／Ｔ３は、
【0037】
【0038】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、内袋４となる内プリフォーム１４と、外殻３となる外プリフォーム１３を備える。
プリフォーム１５は、内袋４となる内プリフォーム１４と、外殻３となる外プリフォーム１３を備える。
【0039】
図８に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍが設けられて。係合部１４ｍは、成形後に係合部４ｍとなり、内袋４の引き抜きに用いられる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。
【0040】
図８に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄが設けられている。
【0041】
図９に示すように、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。
【0042】
口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0043】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。
【0044】
プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に製造した後に、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成してもおく、多層射出成形や二色成形によって製造してもよい。何れの方法によっても、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が積層されて構成されたプリフォーム１５が得られる。
【0045】
多層射出成形では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３のそれぞれに対応する層を有する多層のプリフォーム１５を一度の射出成形で製造することができる。
【0046】
二色成形では、第１成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の一方を成形し、第２成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の他方を成形する。第１成形工程は、ダイレクトブロー成形であっても射出成形であってもよい。第２成形工程は、射出成形が好ましい。
【0047】
＜二軸延伸ブロー成形＞
二軸延伸ブロー成形は、一例では、加熱工程と、第１延伸工程と、第２延伸工程によって行うことができる。加熱工程は、図１０に示す加熱装置３５を用いて行うことができ、第１及び第２延伸工程は、図１１～図１３に示すブロー成形装置３６を用いて行うことができる。
二軸延伸ブロー成形は、一例では、加熱工程と、第１延伸工程と、第２延伸工程によって行うことができる。加熱工程は、図１０に示す加熱装置３５を用いて行うことができ、第１及び第２延伸工程は、図１１～図１３に示すブロー成形装置３６を用いて行うことができる。
【0048】
＜加熱工程＞
加熱工程では、プリフォーム１５を加熱して軟化させて軟化状態とする。加熱工程は、一例では、図１０に示すようにプリフォーム１５を口部支持型２１に装着した状態で、プリフォーム１５をヒーター３２に近接させることによって、プリフォーム１５の加熱を行うことができる。加熱工程は、プリフォーム１５に設けられたフランジ１５ｅを遮熱部３３で覆った状態で胴部１５ｂ及び底部１５ｃを加熱するように行われる。これによって、胴部１５ｂ及び底部１５ｃが軟化される。一方、遮熱部３３で覆われたフランジ１５ｅと口部１５ａは、ヒーター３２からの熱がほとんど又は全く加えられず、軟化されない。また、胴部１５ｂのうちフランジ１５ｅに隣接する部位１５ｆは、遮熱部３３によってヒーター３２からの熱がある程度は遮断されることに加えて、ヒーター３２からの熱が加わっても温度が比較的低いフランジ１５ｅ及び口部１５ａに熱が逃げやすいので、部位１５ｆは、軟化されにくい。一例では、プリフォーム１５は、回転させながら加熱することができる。また、一例では、ヒーター３２は、プリフォーム１５の側面に沿って配置された複数の棒状ヒーターで構成されるが、別の構成であってもよい。
加熱工程では、プリフォーム１５を加熱して軟化させて軟化状態とする。加熱工程は、一例では、図１０に示すようにプリフォーム１５を口部支持型２１に装着した状態で、プリフォーム１５をヒーター３２に近接させることによって、プリフォーム１５の加熱を行うことができる。加熱工程は、プリフォーム１５に設けられたフランジ１５ｅを遮熱部３３で覆った状態で胴部１５ｂ及び底部１５ｃを加熱するように行われる。これによって、胴部１５ｂ及び底部１５ｃが軟化される。一方、遮熱部３３で覆われたフランジ１５ｅと口部１５ａは、ヒーター３２からの熱がほとんど又は全く加えられず、軟化されない。また、胴部１５ｂのうちフランジ１５ｅに隣接する部位１５ｆは、遮熱部３３によってヒーター３２からの熱がある程度は遮断されることに加えて、ヒーター３２からの熱が加わっても温度が比較的低いフランジ１５ｅ及び口部１５ａに熱が逃げやすいので、部位１５ｆは、軟化されにくい。一例では、プリフォーム１５は、回転させながら加熱することができる。また、一例では、ヒーター３２は、プリフォーム１５の側面に沿って配置された複数の棒状ヒーターで構成されるが、別の構成であってもよい。
【0049】
＜第１延伸工程＞
第１延伸工程では、プリフォーム１５を第１軸方向（つまり、縦方向）に沿って延伸させる。第１軸は、例えば、口部５の中心軸Ｃに平行な方向であり、図１１の上下方向である。この工程は、一例では、図１１に示すように、加熱後のプリフォーム１５を成形型２３にセットし、図１２～図１３に示すように、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した状態で、延伸棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、行うことができる。この際、延伸棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、プリフォーム１５を安定して延伸させることができる。
第１延伸工程では、プリフォーム１５を第１軸方向（つまり、縦方向）に沿って延伸させる。第１軸は、例えば、口部５の中心軸Ｃに平行な方向であり、図１１の上下方向である。この工程は、一例では、図１１に示すように、加熱後のプリフォーム１５を成形型２３にセットし、図１２～図１３に示すように、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した状態で、延伸棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、行うことができる。この際、延伸棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、プリフォーム１５を安定して延伸させることができる。
【0050】
プリフォーム１５は、口部支持型２１で支持した状態で加熱装置３５からブロー成形装置３６に移送することができる。ブロー成形装置３６では、口部支持型２１では台座３４にセットすることができる。第１延伸工程は、台座３４を成形型２３に向かって移動させることによって口部支持型２１を成形型２３に当接させた状態で、行うことができる。成形型２３は、開閉可能な分割金型で構成され、容器本体２の外面形状に対応するキャビティ面２３ａを有する。
【0051】
＜第２延伸工程＞
第２延伸工程では、図１３の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってプリフォーム１５を第２軸方向（つまり横方向）に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａの形状に賦形し、図２に示す容器本体２が得られる。エアーの吹き込みは、口部支持型２１と延伸棒２５の間の通気路２６を通じて行うことができるが、例えば、延伸棒２５内に通気路を設けて、延伸棒２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。
第２延伸工程では、図１３の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってプリフォーム１５を第２軸方向（つまり横方向）に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａの形状に賦形し、図２に示す容器本体２が得られる。エアーの吹き込みは、口部支持型２１と延伸棒２５の間の通気路２６を通じて行うことができるが、例えば、延伸棒２５内に通気路を設けて、延伸棒２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。
【0052】
ところで、外プリフォーム１３は、二軸延伸ブロー成形の際に、肉厚が大きく減少する部位と、肉厚の減少がほとんど又は全く減少しない部位がある。ここで、対応する部位についての（外殻３の肉厚／外プリフォーム１３の肉厚）によって定義される肉厚減少度が１０％未満である部位を非延伸部、１０％以上である部位を延伸部と定義する。外プリフォーム１３は、二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備える。
【0053】
図１５は、本発明の比較例となる成形型２３ｘを示す。この成形型２３ｘを用いて成形することによって、図７に示す容器本体２ｘが得られる。図１５Ａ中の境界Ｂの、底部１５ｃ側の隣接部位１５ｇは、外プリフォーム１３と外殻３の外形は一致するので、隣接部位１５ｇは、第２延伸工程では延伸されないが、第１延伸工程では延伸されて薄肉化される。そして、この薄肉化によって、図７を参照して説明したように、内袋４の肉厚が大きいアンダーカット部４ｕが形成される。
【0054】
図１４は、本発明の実施形態の成形型２３を示す。成形型２３は、前記延伸部のうち前記非延伸部に隣接した隣接部位１５ｇにおいて外プリフォーム１３の外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部２３ｂを備える点が、比較例との相違点である。成形型２３に突出部２３ｂを設けることによって、図６に示すくびれ部３ｄが形成され、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置で内袋４が薄肉化される。突出部２３ｂは、くびれ部３ｄは、周方向の一部に設けてもよいが、全周に設けることが好ましい。突出部２３ｂは、フランジ１５ｅを収容するフランジ収容部２３ｃと、肩部６ｂを形成するための肩部形成面２３ｄの間に設けることが好ましい。突出部２３ｂとフランジ収容部２３ｃの間には、突出部２３ｂがない部位があることが好ましい。突出部２３ｂは、肩部形成面２３ｄに段差なく連なることが好ましい。
【0055】
境界Ｂでの外プリフォーム１３の肉厚をＴｂとし、突出部２３ｂの高さをＨとすると、Ｈ／Ｔｂは、０．１～０．８であることが好ましい。突出部２３ｂが低すぎるとアンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚低減効果が不十分な場合がある。突出部２３ｂが高すぎるとくびれ部３ｄが深くなりすぎて、くびれ部３ｄによって内袋４の分離に必要な力がかえって増大してしまう場合がある。高さＨは、境界Ｂの、開口端側の隣接領域２３ｅからの高さを意味する。
【0056】
Ｔｂは、例えば、０．８～２．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｈは、例えば０．２～１．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0057】
２．その他実施形態
本発明は、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚が小さい点に注目すると、以下のように規定することができる。この場合は、くびれ部３ｄは必須ではない。くびれ部３ｄを形成する代わりに、例えば、プリフォーム１５の形状を変更することによってアンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚を低減することができる。
本発明は、アンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚が小さい点に注目すると、以下のように規定することができる。この場合は、くびれ部３ｄは必須ではない。くびれ部３ｄを形成する代わりに、例えば、プリフォーム１５の形状を変更することによってアンダーカット部４ｕを有する高さ位置での内袋４の肉厚を低減することができる。
【0058】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚が０．３０ｍｍ以下である、二重容器。
【0059】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に前記外殻と干渉するアンダーカット部の起点となる第１高さ位置よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置での前記内袋の肉厚をＴ２ｉとし、第１高さ位置から前記容器本体の開口端側の５ｍｍの高さ範囲での前記内袋の平均肉厚をＴ３とすると、Ｔ２ｉ／Ｔ３が０．６０以下である、二重容器。
【0060】
また、本発明は、フランジ５ｂと肩部６ｂの間にくびれ部３ｄを設けるという点に注目すると、以下のように規定することができる。
【0061】
内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記口部には、フランジが設けられており、
前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
前記内袋が前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記口部には、フランジが設けられており、
前記フランジと肩部の間にくびれ部が設けられている、二重容器。
【0062】
さらに、本発明は、プリフォーム１５のフランジ１５ｅを収容するフランジ収容部２３ｃと、肩部６ｂを形成するための肩部形成面２３ｄの間に突出部２３ｂを設ける点に注目すると、以下のように規定することができる。
【0063】
成形型を用いてプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を製造する工程を備える、二重容器の製造方法であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を有し、
前記プリフォームは、前記内袋に対応する内プリフォームと、前記外殻に対応する外プリフォームを備え、
前記外プリフォームは、前記二軸延伸ブロー成形の際の肉厚減少度が１０％未満である非延伸部と、肉厚減少度が１０％以上である延伸部を備え、
前記成形型は、前記プリフォームのフランジを収容するフランジ収容部と、前記容器本体の肩部を形成するための肩部形成面を備え、かつ前記フランジ収容部と前記肩部形成面の間において前記外プリフォームの外面に当接する位置に、周方向に延びる突出部を備える、方法。
【実施例0064】
１．容器本体の製造及び肉厚測定
＜実施例１＞
図１６に示す形状のプリフォーム１５及び図１０～図１４に示す構造の装置を使用して上述した二軸延伸ブロー成形を行うことによって、図１～図６に示す形状の容器本体２（内容量３００ｍＬ）を得た。内プリフォーム１４の肉厚は、プリフォーム１５の開口端からの距離が２０～４０ｍｍの範囲内で約０．７ｍｍであった。また、外プリフォーム１３の肉厚は、プリフォーム１５の開口端からの距離が２０ｍｍの位置では約１．９ｍｍ、２７．５～４０ｍｍの範囲内で約１．３ｍｍであった。
＜実施例１＞
図１６に示す形状のプリフォーム１５及び図１０～図１４に示す構造の装置を使用して上述した二軸延伸ブロー成形を行うことによって、図１～図６に示す形状の容器本体２（内容量３００ｍＬ）を得た。内プリフォーム１４の肉厚は、プリフォーム１５の開口端からの距離が２０～４０ｍｍの範囲内で約０．７ｍｍであった。また、外プリフォーム１３の肉厚は、プリフォーム１５の開口端からの距離が２０ｍｍの位置では約１．９ｍｍ、２７．５～４０ｍｍの範囲内で約１．３ｍｍであった。
【0065】
内プリフォーム１４は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（型式：ウィンテック、日本ポリプロ社製）をダイレクトブロー成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。加熱工程では、プリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱した。突出部２３ｂの高さ及びくびれ部３ｄの深さは、それぞれ、０．５ｍｍとした。突出部２３ｂは、プリフォーム１５を成形型２３にセットした状態で、プリフォーム１５の開口端から突出部２３ｂの頂面までの第１軸方向の距離が、３１．６ｍｍとなるように設けた。
【0066】
次に、得られた容器本体２について、開口端５ｃからの距離を種々変更し、各測定位置での肉厚を測定した。肉厚測定は、マイクロメーターを用いて、パーティングラインからの角度が９０度である２箇所で行い、平均値を算出した。容器本体２の断面形状と、測定位置の関係を図１７に示す。図１７は、得られた容器本体２を切断して撮影した写真中の容器本体２の形状を再現した図である。
【0067】
【表1】
【0068】
図１７を参照すると、開口端５ｃからの距離が３２．５ｍｍの位置が、アンダーカット部４ｕの起点となる第１高さ位置Ｈ１であることが分かる。表１を参照すると、第１高さ位置Ｈ１での外殻３の肉厚Ｔ１ｏが１．１７８ｍｍであり、上述のように、くびれ部３ｄの深さＤは０．５ｍｍであるので、Ｄ／Ｔ１ｏは、０．３４となる。
【0069】
開口端５ｃから第１高さ位置Ｈ１よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置Ｈ２は、開口端５ｃから３５．０ｍｍの位置であり、この位置での内袋４の肉厚Ｔ２ｉは、０．１６５ｍｍとなっている。また、第１高さ位置Ｈ１から開口端５ｃ側に５ｍｍの範囲は、２７．５～３２．５ｍｍの範囲であり、この範囲内での内袋４の平均肉厚Ｔ３は、０．３５７ｍｍであるので、Ｔ２ｉ／Ｔ３は、０．４６となる。
【0070】
また、表１の外殻３の肉厚と、外プリフォーム１３の肉厚を比べると、開口端５ｃからの距離が３．０ｍｍの位置では、肉厚減少率が５％程度であり、約３２．５ｍｍ付近で肉厚減少率が約１０％となっていることが分かる。そして、突出部２３ｂは、開口端から３１．６ｍｍの位置から肩部形成面２３ｄに渡って設けられているので、外プリフォーム１３の延伸部のうち非延伸部に隣接した隣接部位において外プリフォーム１３の外面に当接する位置に設けられていることが分かる。
【0071】
＜比較例１＞
成形型２３を図１５に示す成形型２３ｘに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、容器本体２ｘを製造し、肉厚測定を行った。その結果を表２に示す。図７は、比較例１で得られた容器本体２ｘを切断して撮影した写真中の容器本体２ｘの形状を再現した図である。
成形型２３を図１５に示す成形型２３ｘに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、容器本体２ｘを製造し、肉厚測定を行った。その結果を表２に示す。図７は、比較例１で得られた容器本体２ｘを切断して撮影した写真中の容器本体２ｘの形状を再現した図である。
【0072】
【表2】
【0073】
比較例１では、開口端５ｃからの距離が３０．０ｍｍの位置から外殻３の肉厚が急速に減少しており、この位置が、アンダーカット部の起点となる第１高さ位置Ｈ１であることが分かる。表２を参照すると、開口端５ｃから第１高さ位置Ｈ１よりも２．５ｍｍ離れた第２高さ位置Ｈ２は、開口端５ｃから３２．５ｍｍの位置であり、この位置での内袋４の肉厚Ｔ２ｉは、０．３４３ｍｍとなっている。また、第１高さ位置Ｈ１から開口端５ｃ側に５ｍｍの範囲は、２５．０～３０．０ｍｍの範囲であり、この範囲内での内袋４の平均肉厚Ｔ３は、０．４９１ｍｍであるので、Ｔ２ｉ／Ｔ３は、０．７０となる。
【0074】
＜考察＞
実施例１は、比較例１と比べて、第２高さ位置Ｈ２での内袋４の肉厚が小さく、Ｔ２ｉ／Ｔ３の値が小さかった。
実施例１は、比較例１と比べて、第２高さ位置Ｈ２での内袋４の肉厚が小さく、Ｔ２ｉ／Ｔ３の値が小さかった。
【0075】
２．トルクの測定
実施例・比較例の容器本体２，２ｘの口部５に、上記実施形態のキャップ８ａを装着し、容器本体２，２ｘを固定した状態でキャップ８ａを反時計回りに（内袋４を容器本体２，２ｘから分離する際に回転させる方向に）１８０度回転させたときのピーク値を回転トルクとして記録した。この回転トルクは、内袋４を容器本体２，２ｘから引き抜くのに必要な力に対応している。実施例・比較例のそれぞれについて測定サンプルを５つ準備し、それぞれについて測定を行った。その結果を表３に示す。
実施例・比較例の容器本体２，２ｘの口部５に、上記実施形態のキャップ８ａを装着し、容器本体２，２ｘを固定した状態でキャップ８ａを反時計回りに（内袋４を容器本体２，２ｘから分離する際に回転させる方向に）１８０度回転させたときのピーク値を回転トルクとして記録した。この回転トルクは、内袋４を容器本体２，２ｘから引き抜くのに必要な力に対応している。実施例・比較例のそれぞれについて測定サンプルを５つ準備し、それぞれについて測定を行った。その結果を表３に示す。
【0076】
表３を参照すると、実施例１では、比較例１よりも回転トルクが小さく、内袋４を容器本体２から分離するのに必要な力が低減されることが分かった。
【0077】
【表3】
【符号の説明】
【0078】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
２ｘ ：比較例の容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｂ ：内面
３ｃ ：外面
３ｄ ：くびれ部
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ８ ：テーパー面
４ｄ ：内袋本体
４ｇ ：カム凸部
４ｍ ：係合部
４ｕ ：アンダーカット部
４ｖ ：外面
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
５ｄ ：第１領域
５ｅ ：第２領域
５e ：第２領域
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
１５ｅ ：フランジ
１５ｆ ：部位
１５ｇ ：隣接部位
２１ ：口部支持型
２２ ：底部支持型
２３ ：成形型
２３ｘ ：比較例の成形型
２３ａ ：キャビティ面
２３ｂ ：突出部
２３ｃ ：フランジ収容部
２３ｄ ：肩部形成面
２３ｅ ：隣接領域
２５ ：延伸棒
２６ ：通気路
３１ ：カム機構
３１ａ ：端面
３２ ：ヒーター
３３ ：遮熱部
３４ ：台座
３５ ：加熱装置
３６ ：ブロー成形装置
Ｂ ：境界
Ｃ ：中心軸
Ｈ１ ：第１高さ位置
Ｈ２ ：第２高さ位置
Ｈａ ：肉厚減少開始高さ位置
２ ：容器本体
２ｘ ：比較例の容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｂ ：内面
３ｃ ：外面
３ｄ ：くびれ部
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ８ ：テーパー面
４ｄ ：内袋本体
４ｇ ：カム凸部
４ｍ ：係合部
４ｕ ：アンダーカット部
４ｖ ：外面
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
５ｄ ：第１領域
５ｅ ：第２領域
５e ：第２領域
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
１５ｅ ：フランジ
１５ｆ ：部位
１５ｇ ：隣接部位
２１ ：口部支持型
２２ ：底部支持型
２３ ：成形型
２３ｘ ：比較例の成形型
２３ａ ：キャビティ面
２３ｂ ：突出部
２３ｃ ：フランジ収容部
２３ｄ ：肩部形成面
２３ｅ ：隣接領域
２５ ：延伸棒
２６ ：通気路
３１ ：カム機構
３１ａ ：端面
３２ ：ヒーター
３３ ：遮熱部
３４ ：台座
３５ ：加熱装置
３６ ：ブロー成形装置
Ｂ ：境界
Ｃ ：中心軸
Ｈ１ ：第１高さ位置
Ｈ２ ：第２高さ位置
Ｈａ ：肉厚減少開始高さ位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
