特開2024-141015静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141015
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/097 20060101AFI20241003BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
G03G9/097 365
G03G9/087 331
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023052434
(22)【出願日】2023-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】川上 栄治
(72)【発明者】
【氏名】坂元 梓也
(72)【発明者】
【氏名】石塚 大輔
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA01
2H500AA03
2H500CA03
2H500CA06
2H500CA24
2H500EA12C
2H500EA39B
2H500EA40B
2H500EA40C
2H500EA41B
2H500EA41C
2H500EA42C
2H500EA49C
2H500EA52C
2H500EA54C
(57)【要約】
【課題】高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーの提供。
【解決手段】結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
【選択図】なし
【解決手段】結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
【請求項2】
下記式（１１）を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
【請求項3】
下記式（２１）を満たす請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
【請求項4】
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越え０．４０以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項5】
前記ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項6】
前記ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃以上３０℃以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項7】
前記トナー粒子の断面観察において、重なって観察される前記ビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全ての前記ビニル系樹脂粒子の５０個数％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項8】
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の輪郭線のうち、前記ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、前記トナー粒子の輪郭線長さの５％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項9】
前記トナー粒子の断面観察において、観察される前記ビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項10】
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項11】
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たす請求項１０に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項12】
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項13】
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たす請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項14】
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす請求項１０に記載の静電荷像現像用トナー。
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす請求項１０に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項15】
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項16】
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である請求項１０に記載の静電荷像現像用トナー。
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である請求項１０に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項17】
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項18】
前記ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有する樹脂粒子である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項19】
請求項１～請求項１８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項20】
請求項１～請求項１８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項21】
請求項１９に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項22】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１９に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１９に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項23】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１９に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１９に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、「ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、炭化水素系ワックスを含む離型剤と、スチレン（メタ）アクリル樹脂と、を含有するトナー粒子を含み、前記トナー粒子の表面から８００ｎｍ以内に全離型剤のうち７０％以上の離型剤が存在しており、前記トナー粒子中でスチレン（メタ）アクリル樹脂が平均径０．３μｍ以上０．８μｍ以下のドメインを形成しており、且つ平均径±０．１μｍの範囲に含まれる前記ドメインの個数割合が６５％以上である静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献２には、「ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、炭化水素系ワックスを含む離型剤と、スチレン（メタ）アクリル樹脂と、を含有するトナー粒子を含み、前記トナー粒子の表面から８００ｎｍ以内に全離型剤のうち７０％以上の離型剤が存在しており、前記トナー粒子中でスチレン（メタ）アクリル樹脂が平均径０．３μｍ未満のドメインを形成している静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献３には、「結着樹脂、及び、ゴム粒子を含み、トナーの溶融粘度が１０４Ｐａに達する温度における前記ゴム粒子の圧縮永久ひずみが、２０％以上５０％以下である
静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献４には、「少なくとも結着樹脂を含有し、前記結着樹脂を含む連続相と、前記結着樹脂を含む芯部及び前記芯部を被覆し前記結着樹脂を含む被覆層を有し、前記連続相中に点在する不連続相と、を含む静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献２には、「ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、炭化水素系ワックスを含む離型剤と、スチレン（メタ）アクリル樹脂と、を含有するトナー粒子を含み、前記トナー粒子の表面から８００ｎｍ以内に全離型剤のうち７０％以上の離型剤が存在しており、前記トナー粒子中でスチレン（メタ）アクリル樹脂が平均径０．３μｍ未満のドメインを形成している静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献３には、「結着樹脂、及び、ゴム粒子を含み、トナーの溶融粘度が１０４Ｐａに達する温度における前記ゴム粒子の圧縮永久ひずみが、２０％以上５０％以下である
静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
特許文献４には、「少なくとも結着樹脂を含有し、前記結着樹脂を含む連続相と、前記結着樹脂を含む芯部及び前記芯部を被覆し前記結着樹脂を含む被覆層を有し、前記連続相中に点在する不連続相と、を含む静電荷像現像用トナー。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－０６２０４０号公報
【特許文献2】特開２０１６－０６２０４２号公報
【特許文献3】特開２０２０－０４６４９９号公報
【特許文献4】特開２０２０－１６０２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための手段は、下記態様を含む。
＜１＞
結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
＜２＞
下記式（１１）を満たす＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
＜３＞
下記式（２１）を満たす＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
＜４＞
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越え０．４０以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
前記ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃以上３０℃以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞
前記トナー粒子の断面観察において、重なって観察される前記ビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全ての前記ビニル系樹脂粒子の５０個数％以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記トナー粒子断面観察において、前記トナー粒子の輪郭線のうち、前記ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、前記トナー粒子の輪郭線長さの５％以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞
前記トナー粒子の断面観察において、観察される前記ビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１１＞
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たす＜１０＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１２＞
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１３＞
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たす＜１２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１４＞
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす＜１０＞又は＜１１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１５＞
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす＜１２＞又は＜１３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１６＞
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である＜１０＞、＜１１＞、又は＜１４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１７＞
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である＜１２＞、＜１３＞、又は＜１５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１８＞
前記ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有する樹脂粒子である＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１９＞
＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜２０＞
＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜２１＞
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜２２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜２３＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
＜１＞
結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
＜２＞
下記式（１１）を満たす＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
＜３＞
下記式（２１）を満たす＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
＜４＞
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越え０．４０以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
前記ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃以上３０℃以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞
前記トナー粒子の断面観察において、重なって観察される前記ビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全ての前記ビニル系樹脂粒子の５０個数％以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記トナー粒子断面観察において、前記トナー粒子の輪郭線のうち、前記ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、前記トナー粒子の輪郭線長さの５％以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞
前記トナー粒子の断面観察において、観察される前記ビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１１＞
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たす＜１０＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１２＞
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１３＞
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たす＜１２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１４＞
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす＜１０＞又は＜１１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１５＞
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす＜１２＞又は＜１３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１６＞
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である＜１０＞、＜１１＞、又は＜１４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１７＞
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である＜１２＞、＜１３＞、又は＜１５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１８＞
前記ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有する樹脂粒子である＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１９＞
＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜２０＞
＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜２１＞
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜２２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜２３＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１９＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞に係る発明によれば、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、上記式（１）および（２）を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0007】
＜２＞に係る発明によれば、式（１１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、式（２１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、式（２１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0008】
＜４＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５以下又は０．４０超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃未満又は３０℃超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃未満又は３０℃超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0009】
＜７＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全てのビニル系樹脂粒子の５０個数％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、トナー粒子の輪郭線長さの５％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、トナー粒子の輪郭線長さの５％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0010】
＜１０＞に係る発明によれば、２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0011】
＜１２＞に係る発明によれば、２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0012】
＜１４＞に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１５＞に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１５＞に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0013】
＜１６＞に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0014】
＜１８＞に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子が非架橋構造を有するである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0015】
＜１９＞、＜２０＞、＜２１＞、＜２２＞又は＜２３＞に係る発明によれば、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、上記式（１）および（２）を満たさない静電荷像現像用トナーを提供した場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0018】
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
「工程」とは、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
「工程」とは、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
【0019】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、静電荷像現像用トナーを単に「トナー」ともいう）は、結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む。
そして、トナー粒子の断面観察において、ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、後述する式（１）および（２）を満たす。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、静電荷像現像用トナーを単に「トナー」ともいう）は、結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む。
そして、トナー粒子の断面観察において、ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、後述する式（１）および（２）を満たす。
【0020】
本実施形態に係るトナーは、上記構成により、高温高湿環境（例えば２８℃、８５％ＲＨ環境）下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する。その理由は、次の通り推測される。
【0021】
近年の高画質化の要請と共に、使用環境の多様化に伴い、使用環境に影響を受け難く、繰り返し画像を形成しても、高精細な画質を維持することが一層求められている。
その一つに、高温高湿下で、繰り返し画像を形成したときの細線解像度の低下抑制が求められている。
その一つに、高温高湿下で、繰り返し画像を形成したときの細線解像度の低下抑制が求められている。
【0022】
ここで、繰り返し画像を形成した場合、現像装置において、トナー消費量が少なく、追加トナーの供給が少なくなるため、現像装置内のトナーは、帯電のための攪拌による機械的な負荷を受け続ける。それにより、トナー粒子の割れ又は欠けが生じ易くなる。
従来、機械的な負荷によるトナー粒子の割れ又は欠けを抑制する目的で、トナー粒子中に樹脂粒子又はゴム粒子等の内添粒子を内添したり、２種の結着樹脂により海島構造を形成させて、トナー粒子の耐久力を上げる技術が知られている。
しかし、これらのトナー粒子では、割れ又は欠けが抑制されるが、細線解像度が低下することがある。内添粒子を内添したトナー粒子、又は海島構造を有するトナー粒子では、内添粒子、及び海島構造の島部の分散状態が低く、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」にズレが生じる。
従来、機械的な負荷によるトナー粒子の割れ又は欠けを抑制する目的で、トナー粒子中に樹脂粒子又はゴム粒子等の内添粒子を内添したり、２種の結着樹脂により海島構造を形成させて、トナー粒子の耐久力を上げる技術が知られている。
しかし、これらのトナー粒子では、割れ又は欠けが抑制されるが、細線解像度が低下することがある。内添粒子を内添したトナー粒子、又は海島構造を有するトナー粒子では、内添粒子、及び海島構造の島部の分散状態が低く、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」にズレが生じる。
【0023】
そのため、特に、高温高湿下で、繰り返し画像を形成したきに、機械的負荷によりトナー粒子に外添剤が埋没し易くなる。外添剤が埋没すると、トナーの帯電低下が起こり、静電的な付着力が低くなる。帯電低下が生じた状態に加え、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレて偏心していると、中間転写体又は記録媒体上に形成されたトナー像の端部において、トナーがわずかに転がって移動しやすくなる。その結果、細線解像度が低下すると考えられる。
例えば、解像度１２００ｄｐｉの画像形成装置で形成可能な最も細い線幅が２０μｍに対して、トナー粒子径５．２μｍのトナーが半周転がったとき、移動距離は８μｍ（＝２πｒ／２＝（２×３．１４×（５．２／２））／２）となる。つまり、その程度の細線解像度が低下する可能性がある。
例えば、解像度１２００ｄｐｉの画像形成装置で形成可能な最も細い線幅が２０μｍに対して、トナー粒子径５．２μｍのトナーが半周転がったとき、移動距離は８μｍ（＝２πｒ／２＝（２×３．１４×（５．２／２））／２）となる。つまり、その程度の細線解像度が低下する可能性がある。
【0024】
それに対して、本実施形態に係るトナーでは、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子において、トナー粒子の断面観察において、ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）と、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）とを、上記式（１）および（２）を満たす関係とする。それにより、トナー粒子中における樹脂粒子の分散状態を均一に近い状態とする。そのため、トナー粒子の割れ又は欠けを抑制すると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難く、高温高湿下で、繰り返し画像を形成し、トナーの帯電低下が起こっても、トナー像の端部におけるトナーの転がりが抑制される。
【0025】
なお、ゴム弾性を有するゴム粒子を内添したトナー粒子では、ゴム粒子の粘着性、及びゴム粒子が酸価を有さないことから、トナー粒子の結着樹脂と親和性が低く、分散性が向上し難い。ここで、ゴム粒子は、常温（２５℃）でゴム弾性を有する粒子であり、「ゴム弾性」とは「小さい外力で変形しやすく、高伸長性（１００％以上）を示し、外力を取り除くと短時間でほぼ元の形に回復する性質を示す。
それに対して、ビニル系樹脂粒子は、粘着性が低く、酸値を有しているため、トナー粒子の結着樹脂と親和性が高く、分散性が向上し易く、トナー粒子中における樹脂粒子の分散状態を均一に近い状態とすることができる。
それに対して、ビニル系樹脂粒子は、粘着性が低く、酸値を有しているため、トナー粒子の結着樹脂と親和性が高く、分散性が向上し易く、トナー粒子中における樹脂粒子の分散状態を均一に近い状態とすることができる。
【0026】
以上から、本実施形態に係るトナーは、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制すると推測される。
【0027】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
【0028】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
【0029】
（トナー粒子の断面の態様）
本実施形態に係るトナーでは、トナー粒子の断面観察において、ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
本実施形態に係るトナーでは、トナー粒子の断面観察において、ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
【0030】
ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃが小さいと、トナー中のビニル系樹脂粒子の数が多くなりすぎ、ビニル系粒子同士が接触する確率が高くなりビニル系樹脂粒子の分散状態が低くなり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」のズレが大きくなり、偏心する。一方ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃが大きいと、トナー中のビニル系樹脂粒子の数が少ないため、ビニル系樹脂粒子の分散状態が低くなり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」のズレが大きく、偏心する。
また、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄの標準偏差が大きいと、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」のズレが大きく、偏心する。
そのため、式（１）および（２）を満たすことで、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成しても、トナー像の端部でのトナーの転がりが抑制される。その結果、細線解像度の低下が抑制される。
また、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄの標準偏差が大きいと、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」のズレが大きく、偏心する。
そのため、式（１）および（２）を満たすことで、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成しても、トナー像の端部でのトナーの転がりが抑制される。その結果、細線解像度の低下が抑制される。
【0031】
本実施形態に係るトナーにおいて、下記式（１１）及び下記式（２１）を満たすことが好ましく、下記式（１２）及び下記式（２２）がより好ましい。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０.１６
式（２１）：Ｓｓｄ≦０．０７
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０.１６
式（２１）：Ｓｓｄ≦０．０７
【0032】
ボロノイ多角形の面積Ｓａの、中央値Ｓａｃ及び標準偏差をＳｓｄは、次の通り測定する。
まず、一つトナー粒子の領域内に存在する全てのビニル系樹脂粒子の重心を母点としてボロノイ多角形分割し（つまり、隣り合う母点間を結ぶ直線に垂直二等分線を引き、各母点の最近隣領域を分割し）、形成された全てのボロノイ多角形の面積Ｓａを測定する。
具体的には、トナーを包埋用樹脂で包埋しクライオトームを用いて厚さ０．２μｍ以上０．３μｍ以下の切片を作製する。作製した切片の観察面を四酸化ルテニウム染色した後、走査型電子顕微鏡（Ｓ－４７００：日立ハイテクノロジー社製）により、倍率２万倍で観察面の画像を撮影する。ここで、例えば、結着樹脂とビニル系樹脂粒子の染色されやすさの差異から、ビニル系樹脂粒子を識別することもできる。画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ：アメリカ国立衛生研究所製）により、撮影画像において、一つのトナー粒子における、ボロノイ多角形の面積Ｓａを測定する。
これら操作によるボロノイ多角形の面積Ｓａの測定を、２００個のトナー粒子で測定を行い、ボロノイ多角形面積の中央値Ｓａｃ及び標準偏差Ｓｓｄを算出する。
まず、一つトナー粒子の領域内に存在する全てのビニル系樹脂粒子の重心を母点としてボロノイ多角形分割し（つまり、隣り合う母点間を結ぶ直線に垂直二等分線を引き、各母点の最近隣領域を分割し）、形成された全てのボロノイ多角形の面積Ｓａを測定する。
具体的には、トナーを包埋用樹脂で包埋しクライオトームを用いて厚さ０．２μｍ以上０．３μｍ以下の切片を作製する。作製した切片の観察面を四酸化ルテニウム染色した後、走査型電子顕微鏡（Ｓ－４７００：日立ハイテクノロジー社製）により、倍率２万倍で観察面の画像を撮影する。ここで、例えば、結着樹脂とビニル系樹脂粒子の染色されやすさの差異から、ビニル系樹脂粒子を識別することもできる。画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ：アメリカ国立衛生研究所製）により、撮影画像において、一つのトナー粒子における、ボロノイ多角形の面積Ｓａを測定する。
これら操作によるボロノイ多角形の面積Ｓａの測定を、２００個のトナー粒子で測定を行い、ボロノイ多角形面積の中央値Ｓａｃ及び標準偏差Ｓｓｄを算出する。
【0033】
画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ：アメリカ国立衛生研究所製）によるボロノイ多角形の面積Ｓａの測定手順は次の通りである。
１． Ａｎａｌｙｚｅ→Ｓｅｔ Ｓｃａｌｅにて画像上のピクセル数と実際の距離の関係を定義する。例：１４４ピクセルが１．５μｍに相当する場合は、Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｉｎ Ｐｉｘｅｓ：１４４、Ｋｎｏｗｎ ｄｉｓｔａｎｃｅ：１．５と入力、チェックボックス、Ｇｌｏｂａｌにチェックを入れる。
２． Ｉｍａｇｅ→Ｔｙｐｅ→８－ｂｉｔを選択。
３． Ｉｍａｇｅ→Ａｄｊｕｓｔ→Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄを選択、Ｄａｒｋ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄにチェックを入れ、Ａｕｔｏボタンをクリックする。
４． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｎｏｉｓｅ→Ｄｅｓｐｅｃｋｌｅの処理により、斑点状の画像ノイズを除去処理する。
５． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｂｉｎａｒｙ→ｗａｔｅｒｓｈｅｄにより、ビニル系樹脂微粒子の輪郭を際立たせる処理により重なって観察されるビニル系樹脂微粒子を分割する。
６． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｂｉｎａｒｙ→Ｖｏｒｏｎｏｉの処理により、ビニル系樹脂微粒子の「幾何的中心」を母点としたボロノイ多角形を作成する。
７．最も外側のビニル系樹脂粒子に由来し、ボロノイ多角形を形成しない線分を消去する
８． Ｉｍａｇｅ→Ｔｙｐｅ→８-ｂｉｔを選択。
８． Ｉｍａｇｅ→Ａｄｊｕｓｔ→Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄの処理により、ボロノイ多角形の辺が赤色となるよう調整する。
９． Ｅｄｉｔ→Ｉｎｖｅｒｔの処理により、ボロノイ多角形の辺が白色となるように、白黒反転する。
９． Ａｎａｌｙｚｅ→ＡｎａｌｙｚｅＰａｒｔｉｃｌｅ（ｓｉｚｅ：０－Ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．００－１．００、Ｓｈｏｗ：Ｏｕｔｌｉｎｅｓ）の処理により、ボロノイ多角形の面積Ｓａを求める。
１． Ａｎａｌｙｚｅ→Ｓｅｔ Ｓｃａｌｅにて画像上のピクセル数と実際の距離の関係を定義する。例：１４４ピクセルが１．５μｍに相当する場合は、Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｉｎ Ｐｉｘｅｓ：１４４、Ｋｎｏｗｎ ｄｉｓｔａｎｃｅ：１．５と入力、チェックボックス、Ｇｌｏｂａｌにチェックを入れる。
２． Ｉｍａｇｅ→Ｔｙｐｅ→８－ｂｉｔを選択。
３． Ｉｍａｇｅ→Ａｄｊｕｓｔ→Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄを選択、Ｄａｒｋ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄにチェックを入れ、Ａｕｔｏボタンをクリックする。
４． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｎｏｉｓｅ→Ｄｅｓｐｅｃｋｌｅの処理により、斑点状の画像ノイズを除去処理する。
５． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｂｉｎａｒｙ→ｗａｔｅｒｓｈｅｄにより、ビニル系樹脂微粒子の輪郭を際立たせる処理により重なって観察されるビニル系樹脂微粒子を分割する。
６． Ｐｒｏｃｅｓｓ→Ｂｉｎａｒｙ→Ｖｏｒｏｎｏｉの処理により、ビニル系樹脂微粒子の「幾何的中心」を母点としたボロノイ多角形を作成する。
７．最も外側のビニル系樹脂粒子に由来し、ボロノイ多角形を形成しない線分を消去する
８． Ｉｍａｇｅ→Ｔｙｐｅ→８-ｂｉｔを選択。
８． Ｉｍａｇｅ→Ａｄｊｕｓｔ→Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄの処理により、ボロノイ多角形の辺が赤色となるよう調整する。
９． Ｅｄｉｔ→Ｉｎｖｅｒｔの処理により、ボロノイ多角形の辺が白色となるように、白黒反転する。
９． Ａｎａｌｙｚｅ→ＡｎａｌｙｚｅＰａｒｔｉｃｌｅ（ｓｉｚｅ：０－Ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．００－１．００、Ｓｈｏｗ：Ｏｕｔｌｉｎｅｓ）の処理により、ボロノイ多角形の面積Ｓａを求める。
【0034】
－ビニル系樹脂粒子の面積－
トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の面積に対するビニル系樹脂粒子の面積の比率は、０．１５越え０．４０以下が好ましく、０.２０以上０．３０以下がより好ましく、０．２２以上０．２８以下がさらに好ましい。
ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越えであると、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制され易くなる。一方、ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．４０以下であると、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の面積に対するビニル系樹脂粒子の面積の比率は、０．１５越え０．４０以下が好ましく、０.２０以上０．３０以下がより好ましく、０．２２以上０．２８以下がさらに好ましい。
ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越えであると、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制され易くなる。一方、ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．４０以下であると、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0035】
ビニル系樹脂粒子の面積は、次の通り測定する。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、トナー粒子の面積に対するビニル系樹脂粒子の面積の比率を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、トナー粒子の面積に対するビニル系樹脂粒子の面積の比率を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
【0036】
－重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合－
重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全てのビニル系樹脂粒子の５０個数％以下であることが好ましく、４５個数％以下がより好ましく、３５個数％以下がさらに好ましく、理想的には０個数％である。
重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合が上記範囲であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0037】
重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合は、次の通り測定される。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、全ビニル系樹脂粒子の個数を数え、そのうち、なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数を数える。そして、観察される全てのビニル系樹脂粒子に対する、重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合を求める。
そして、この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、全ビニル系樹脂粒子の個数を数え、そのうち、なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数を数える。そして、観察される全てのビニル系樹脂粒子に対する、重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合を求める。
そして、この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
【0038】
－トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さの割合－
トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さは、トナー粒子の輪郭線長さの５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、３．５％以下がさらに好ましい。なお、トナー粒子の輪郭線長さは、理想的には０％である。
トナー粒子の輪郭線長さが５％以下であると、トナー粒子表面におけるビニル系樹脂粒子の露出量が低減される。それにより、トナー粒子において、ビニル系樹脂粒子の露出による凸部が少なくなり、凸部に起因するトナーの転がりが抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さは、トナー粒子の輪郭線長さの５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、３．５％以下がさらに好ましい。なお、トナー粒子の輪郭線長さは、理想的には０％である。
トナー粒子の輪郭線長さが５％以下であると、トナー粒子表面におけるビニル系樹脂粒子の露出量が低減される。それにより、トナー粒子において、ビニル系樹脂粒子の露出による凸部が少なくなり、凸部に起因するトナーの転がりが抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0039】
トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さの割合（つまり、トナー粒子の輪郭線長さに対する、トナー粒子の輪郭線がビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さの割合）は、次の通り測定する。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さの割合を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さの割合を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
【0040】
－トナー断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径－
トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径は、４００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がさらに好ましい。
観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下であると、ビニル系樹脂粒子の粒径が適度となり、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ここで、ビニル系樹脂粒子の円相当径は、一つのビニル系樹脂粒子が単独で観察される場合、一つのビニル系樹脂粒子の円相当径、複数のビニル系樹脂粒子が重なって観察される場合、重なった複数のビニル系樹脂粒子の輪郭で囲まれた領域の面積から算出される円相当径である。
トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径は、４００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がさらに好ましい。
観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下であると、ビニル系樹脂粒子の粒径が適度となり、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ここで、ビニル系樹脂粒子の円相当径は、一つのビニル系樹脂粒子が単独で観察される場合、一つのビニル系樹脂粒子の円相当径、複数のビニル系樹脂粒子が重なって観察される場合、重なった複数のビニル系樹脂粒子の輪郭で囲まれた領域の面積から算出される円相当径である。
【0041】
ビニル系樹脂粒子の平均円相当径と、ビニル系樹脂粒子の平均一次粒子径との差は、５０ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましい。
ビニル系樹脂粒子の平均円相当径とビニル系樹脂粒子の平均一次粒子径との差が５０ｎｍ以下であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ビニル系樹脂粒子の平均円相当径とビニル系樹脂粒子の平均一次粒子径との差が５０ｎｍ以下であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0042】
観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径は、次の通り測定する。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
ボロノイ多角形の面積Ｓａの測定方法と同様にして、トナー粒子断面中のビニル系樹脂粒子が白色となるように白黒反転した撮像画像を得る。次に、撮像画像から、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径を算出する。この操作を２００個のトナー粒子で実施し、算術平均を求める。
【0043】
（トナー粒子の構成）
トナー粒子は、結着樹脂、及びビニル系樹脂粒子を含有し、必要に応じて、着色剤、離型剤、及びその他添加剤等を含んでもよい。
トナー粒子は、結着樹脂、及びビニル系樹脂粒子を含有し、必要に応じて、着色剤、離型剤、及びその他添加剤等を含んでもよい。
【0044】
－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0045】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは５質量％以上２５質量％以下）の範囲で用いることがよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは５質量％以上２５質量％以下）の範囲で用いることがよい。
【0046】
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【0047】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【0048】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカル
ボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカル
ボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0049】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0050】
ここで、ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子を適用する場合、非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合は、１０モル％以上５０モル％以下が好ましく、１５モル％以上４０モル％以下がより好ましい。なお、２種以上の非晶性ポリエステル樹脂を併用する場合には、その加重平均においてイソフタル酸の割合が、上記範囲であるとする。
多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が上記範囲であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。その理由は、次の通り推測される。
非晶性ポリエステル樹脂中の、イソフタル酸に由来する構造の骨格に含まれるベンゼン環と、スチレン(メタ)アクリレート共重合体中のスチレン骨格に含まれるベンゼン環は、π-πスタッキングすることにより安定化し、ポリエステルと、スチレン(メタ)アクリレート共重合体樹脂粒子との親和性が向上する。イソフタル酸はメタ位にカルボニル基がついており偏っているため、スチレンのベンゼン環が接近しやすいためである。一方、類似構造を有する、多価カルボン酸としてテレフタル酸があるが、テレフタル酸は、カルボニル基がパラ位についているため立体障害によりスチレンのベンゼン環が接近し難く、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン(メタ)アクリレート共重合体樹脂粒子との親和性向上に寄与しない。そのため、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が上記範囲であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、細線解像度が抑制され易くなる。
多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が上記範囲であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。その理由は、次の通り推測される。
非晶性ポリエステル樹脂中の、イソフタル酸に由来する構造の骨格に含まれるベンゼン環と、スチレン(メタ)アクリレート共重合体中のスチレン骨格に含まれるベンゼン環は、π-πスタッキングすることにより安定化し、ポリエステルと、スチレン(メタ)アクリレート共重合体樹脂粒子との親和性が向上する。イソフタル酸はメタ位にカルボニル基がついており偏っているため、スチレンのベンゼン環が接近しやすいためである。一方、類似構造を有する、多価カルボン酸としてテレフタル酸があるが、テレフタル酸は、カルボニル基がパラ位についているため立体障害によりスチレンのベンゼン環が接近し難く、非晶性ポリエステル樹脂とスチレン(メタ)アクリレート共重合体樹脂粒子との親和性向上に寄与しない。そのため、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が上記範囲であると、トナー粒子中でのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子の分散性が高まり、細線解像度が抑制され易くなる。
【0051】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0052】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0053】
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【0054】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する
重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する
重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【0055】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0056】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0057】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【0058】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0059】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【0060】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。
【0061】
結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【0062】
－ビニル系樹脂粒子－
ビニル系樹脂粒子は、ビニル系単量体の単独重合体又は共重合体の樹脂粒子である。
ビニル系樹脂粒子としては、スチレン系樹脂（ポリスチレン、αポリメチルスチレン等）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等）、及びこれらの共重合体の粒子が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて単独で用いても２種類以上を混合して用いてもよい。
トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、ビニル系樹脂粒子としては、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子が好ましい。
ビニル系樹脂粒子は、ビニル系単量体の単独重合体又は共重合体の樹脂粒子である。
ビニル系樹脂粒子としては、スチレン系樹脂（ポリスチレン、αポリメチルスチレン等）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等）、及びこれらの共重合体の粒子が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて単独で用いても２種類以上を混合して用いてもよい。
トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、ビニル系樹脂粒子としては、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子が好ましい。
【0063】
ここで、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体は、は、スチレン系単量体と、（メタ）アクリル系単量体と、を少なくとも共重合した共重合体が挙げられる。なお、スチレン－（メタ）アクリル樹脂は、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル系単量体以外に、その他の単量体を共重合した共重合体であってもよい。
ここで、「（メタ）アクリル」等の記述は、「アクリル」及び「メタクリル」等のいずれをも含む表現である。
ここで、「（メタ）アクリル」等の記述は、「アクリル」及び「メタクリル」等のいずれをも含む表現である。
【0064】
スチレン系単量体は、スチレン骨格を有する単量体である。スチレン系単量体としては、具体的には、スチレン；ビニルナフタレン；α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン等のアルキル置換スチレン；ｐ－フェニルスチレン等のアリール置換スチレン；ｐ－メトキシスチレン等のアルコキシ置換スチレン；ｐ－クロロスチレン、３，４－ジクロロスチレン、４－フルオロスチレン、２，５－ジフルオロスチレン等のハロゲン置換スチレン；ｍ－ニトロスチレン、ｏ－ニトロスチレン、ｐ－ニトロスチレン等のニトロ置換スチレン；などが挙げられる。
これらの中でも、トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、スチレン系単量体としては、スチレン、ｐ－エチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン等がよい。
これらのスチレン系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
これらの中でも、トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、スチレン系単量体としては、スチレン、ｐ－エチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン等がよい。
これらのスチレン系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【0065】
（メタ）アクリル系単量体は、（メタ）アクリロイル基を有する単量体である。（メタ）アクリル系単量体として、具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－メチル、（メタ）アクリル酸ｎ－エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸イソボルニル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；エチレングリコールジ(メタ)アクリラート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリラート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、ノナンジオールジ（メタ）アクリラート、デカンジオールジ（メタ）アクリラート等のジ（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル等の（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル； （メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル；等が挙げられる。
（メタ）アクリル系単量体としては、上記した（メタ）アクリル酸エステルの他、（メタ）アクリル酸も挙げられる。
これら中でも、トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、（メタ）アクリル酸エステルの中でも、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
これらの（メタ）アクリル系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
（メタ）アクリル系単量体としては、上記した（メタ）アクリル酸エステルの他、（メタ）アクリル酸も挙げられる。
これら中でも、トナー粒子中の分散性向上、及び細線解像度の低下抑制の観点から、（メタ）アクリル酸エステルの中でも、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
これらの（メタ）アクリル系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【0066】
その他のモノマーとしては、例えば、架橋構造を付与するための架橋剤が挙げられる。
架橋するための架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族の多ビニル化合物類；フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビニル、ホモフタル酸ジビニル、トリメシン酸ジビニル、トリメシン酸トリビニル、ナフタレンジカルボン酸ジビニル、ビフェニルカルボン酸ジビニル等の芳香族多価カルボン酸の多ビニルエステル類；ピリジンジカルボン酸ジビニル等の含窒素芳香族化合物のジビニルエステル類；ピロムチン酸ビニル、フランカルボン酸ビニル、ピロール－２－カルボン酸ビニル、チオフェンカルボン酸ビニル等の不飽和複素環化合物カルボン酸のビニルエステル類；ブタンジオールメタクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、オクタンジオールメタクリレート、デカンジオールアクリレート、ドデカンジオールメタクリレート等の直鎖多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２－ヒドロキシ、１、３－ジアクリロキシプロパン等の分枝、置換多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート類、コハク酸ジビニル、フマル酸ジビニル、マレイン酸ビニル、マレイン酸ジビニル、ジグリコール酸ジビニル、イタコン酸ビニル、イタコン酸ジビニル、アセトンジカルボン酸ジビニル、グルタル酸ジビニル、３，３’－チオジプロピオン酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸トリビニル、アジピン酸ジビニル、ピメリン酸ジビニル、スベリン酸ジビニル、アゼライン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ドデカン二酸ジビニル、ブラシル酸ジビニル等の多価カルボン酸の多ビニルエステル類等が挙げられる。架橋剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
架橋するための架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族の多ビニル化合物類；フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビニル、ホモフタル酸ジビニル、トリメシン酸ジビニル、トリメシン酸トリビニル、ナフタレンジカルボン酸ジビニル、ビフェニルカルボン酸ジビニル等の芳香族多価カルボン酸の多ビニルエステル類；ピリジンジカルボン酸ジビニル等の含窒素芳香族化合物のジビニルエステル類；ピロムチン酸ビニル、フランカルボン酸ビニル、ピロール－２－カルボン酸ビニル、チオフェンカルボン酸ビニル等の不飽和複素環化合物カルボン酸のビニルエステル類；ブタンジオールメタクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、オクタンジオールメタクリレート、デカンジオールアクリレート、ドデカンジオールメタクリレート等の直鎖多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２－ヒドロキシ、１、３－ジアクリロキシプロパン等の分枝、置換多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート類、コハク酸ジビニル、フマル酸ジビニル、マレイン酸ビニル、マレイン酸ジビニル、ジグリコール酸ジビニル、イタコン酸ビニル、イタコン酸ジビニル、アセトンジカルボン酸ジビニル、グルタル酸ジビニル、３，３’－チオジプロピオン酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸トリビニル、アジピン酸ジビニル、ピメリン酸ジビニル、スベリン酸ジビニル、アゼライン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ドデカン二酸ジビニル、ブラシル酸ジビニル等の多価カルボン酸の多ビニルエステル類等が挙げられる。架橋剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【0067】
ここで、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係は、２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす態様（好ましくは５≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦１５を満たす態様）であってもよい。
本態様の場合、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）は、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たすことが好ましく、４５≦Ｗａ（Ｓ）≦７５がより好ましい。
Ｗａ（Ｓ）及びＷａ（Ｂ）が上記関係を有すると、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面に、（メタ）アクリレートに由来する構造単位が多く存在する。この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、表面のガラス転移温度が低く、柔らかくなるため、外部衝撃を吸収し易くなる。それにより、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、例えば、乳化重合法において、スチレンと（メタ）アクリレート比の異なるエマルジョンを順次滴下することで得られる。
本態様の場合、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）は、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たすことが好ましく、４５≦Ｗａ（Ｓ）≦７５がより好ましい。
Ｗａ（Ｓ）及びＷａ（Ｂ）が上記関係を有すると、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面に、（メタ）アクリレートに由来する構造単位が多く存在する。この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、表面のガラス転移温度が低く、柔らかくなるため、外部衝撃を吸収し易くなる。それにより、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、例えば、乳化重合法において、スチレンと（メタ）アクリレート比の異なるエマルジョンを順次滴下することで得られる。
【0068】
一方、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体のスチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係は、２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす態様（好ましくは５≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦１５を満たす態様）であってもよい。
本態様の場合、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）は、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たすことが好ましく、４５≦Ｗｓ（Ｓ）≦７５がより好ましい。
Ｗｓ（Ｓ）及びＷｓ（Ｂ）が上記関係であると、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面に、スチレンに由来する構造単位が多く存在する。この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、粒子内部の低分子成分が粒子外部へ析出することが抑制される。そのため、未反応の低分子成分の析出によるトナーの帯電性低下が抑制される。その結果、トナーの静電的付着力の低下によるトナーの転がりが抑制され、細線解像度が抑制され易くなる。
この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、例えば、乳化重合法において、スチレンと（メタ）アクリレート比の異なるエマルジョンを順次滴下することで得られる。
本態様の場合、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）は、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たすことが好ましく、４５≦Ｗｓ（Ｓ）≦７５がより好ましい。
Ｗｓ（Ｓ）及びＷｓ（Ｂ）が上記関係であると、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面に、スチレンに由来する構造単位が多く存在する。この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、粒子内部の低分子成分が粒子外部へ析出することが抑制される。そのため、未反応の低分子成分の析出によるトナーの帯電性低下が抑制される。その結果、トナーの静電的付着力の低下によるトナーの転がりが抑制され、細線解像度が抑制され易くなる。
この構成のスチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子は、例えば、乳化重合法において、スチレンと（メタ）アクリレート比の異なるエマルジョンを順次滴下することで得られる。
【0069】
ここで、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の全体及び表面における、各構成単位の割合は、次の通り測定される。
スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の全体の各構成単位の割合は、ＫＢr法により錠剤状の測定試料を作成し、清木外吸収分光光度計を用いて測定する。（メタ）アクリル構造のカルボニル伸縮振動に由来する１７３０ｃｍ－１の吸収およびスチレン構造のベンゼン環のＣＨ面外変角振動に由来する６９８ｃｍ－１の吸収を用い、スチレンのみからなる樹脂、（メタ）アクリレートのみからなる樹脂を作成し、吸収の大きさから量を計算する検量線を作成し、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体の吸収の大きさから各構成単位の割合を求める。
スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面の各構成単位の割合は、Ｘ線光電子分光装置（ＸＰＳ）にて表面組成分析を行い、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子における炭素元素と酸素元素の合計に対する酸素元素の比率Ｏ（ｐ）を次式により求める。
Ｏ（ｐ）＝酸素元素数／（炭素元素数＋酸素元素数）
また、（メタ）アクリレートのみからなる樹脂を作製し、同様にして（メタ）アクリレート中の酸素元素の比率Ｏ（ａ）を求める。
これらの測定結果から、スチレンと（メタ）アクリレートの和が１となるようにした時、表面（メタ）アクリレート比率Ｗａ（Ｓ）、表面スチレン比率Ｗｓ（Ｓ）は以下の式で求めることができる。
Ｗａ（Ｓ）＝Ｏ（ｐ）／Ｏ（ａ）
Ｗｓ（Ｓ）＝１－（Ｏ（ｐ）／Ｏ（ａ））
スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の全体の各構成単位の割合は、ＫＢr法により錠剤状の測定試料を作成し、清木外吸収分光光度計を用いて測定する。（メタ）アクリル構造のカルボニル伸縮振動に由来する１７３０ｃｍ－１の吸収およびスチレン構造のベンゼン環のＣＨ面外変角振動に由来する６９８ｃｍ－１の吸収を用い、スチレンのみからなる樹脂、（メタ）アクリレートのみからなる樹脂を作成し、吸収の大きさから量を計算する検量線を作成し、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体の吸収の大きさから各構成単位の割合を求める。
スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面の各構成単位の割合は、Ｘ線光電子分光装置（ＸＰＳ）にて表面組成分析を行い、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子における炭素元素と酸素元素の合計に対する酸素元素の比率Ｏ（ｐ）を次式により求める。
Ｏ（ｐ）＝酸素元素数／（炭素元素数＋酸素元素数）
また、（メタ）アクリレートのみからなる樹脂を作製し、同様にして（メタ）アクリレート中の酸素元素の比率Ｏ（ａ）を求める。
これらの測定結果から、スチレンと（メタ）アクリレートの和が１となるようにした時、表面（メタ）アクリレート比率Ｗａ（Ｓ）、表面スチレン比率Ｗｓ（Ｓ）は以下の式で求めることができる。
Ｗａ（Ｓ）＝Ｏ（ｐ）／Ｏ（ａ）
Ｗｓ（Ｓ）＝１－（Ｏ（ｐ）／Ｏ（ａ））
【0070】
ビニル系樹脂粒子は架橋構造を有することが好ましい。
ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有することで、樹脂粒子が弾性を有しやすくなる。そのため、トナー粒子も弾性を有しやすくなる。これにより、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制され易くなる。その結果、細線解像度の低下が抑制され易くなる。
ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有することで、樹脂粒子が弾性を有しやすくなる。そのため、トナー粒子も弾性を有しやすくなる。これにより、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制され易くなる。その結果、細線解像度の低下が抑制され易くなる。
【0071】
ここで、ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有するとは、樹脂粒子に含有される高分子構造中の特定の原子間に橋掛構造を有することを意味する。
ビニル系樹脂粒子が有する架橋構造としては、例えば、イオン結合により架橋された架橋構造、共有結合により架橋された架橋構造等が挙げられる。これらの中でも、ビニル系は、共有結合により架橋された架橋構造を有することが好ましい。
ビニル系樹脂粒子が有する架橋構造としては、例えば、イオン結合により架橋された架橋構造、共有結合により架橋された架橋構造等が挙げられる。これらの中でも、ビニル系は、共有結合により架橋された架橋構造を有することが好ましい。
【0072】
ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以上２５０以下がより好ましく、１４０ｎｍ以上２２０以下がさらに好ましい。
ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が上記範囲であると、ビニル系樹脂粒子の粒径が適度となり、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が上記範囲であると、ビニル系樹脂粒子の粒径が適度となり、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0073】
ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径は、次の通り測定される。
トナーから、ビニル系樹脂粒子とビニル系樹脂粒子以外の有機物との有機溶剤に対する溶解度の差を利用して、ビニル系樹脂粒子を採取する。トナーからビニル系樹脂粒子を採取する方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナーを浸漬し、溶剤に結着樹脂を溶解させることで、ビニル系樹脂粒子を取り出す方法等が挙げられる。
また、トナーに外添剤、着色剤等の無機物を含む場合、遠心分離を利用し、無機物と分離して、ビニル系樹脂粒子を採取する。
得られたビニル系樹脂粒子に対して、レーザー波形式粒度分布測定装置（例えば、ベックマンコールター社製、ＬＳ－１３ ３２０）の測定により粒度分布を得る。得らえた粒度分布により、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
トナーから、ビニル系樹脂粒子とビニル系樹脂粒子以外の有機物との有機溶剤に対する溶解度の差を利用して、ビニル系樹脂粒子を採取する。トナーからビニル系樹脂粒子を採取する方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナーを浸漬し、溶剤に結着樹脂を溶解させることで、ビニル系樹脂粒子を取り出す方法等が挙げられる。
また、トナーに外添剤、着色剤等の無機物を含む場合、遠心分離を利用し、無機物と分離して、ビニル系樹脂粒子を採取する。
得られたビニル系樹脂粒子に対して、レーザー波形式粒度分布測定装置（例えば、ベックマンコールター社製、ＬＳ－１３ ３２０）の測定により粒度分布を得る。得らえた粒度分布により、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
【0074】
ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇは、０℃以上３０℃以下が好ましく、５℃以上２５℃以下がより好ましい。
ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲であると、トナー粒子が適度な柔軟性を持ち、変形を抑制しつつ、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲であると、トナー粒子が適度な柔軟性を持ち、変形を抑制しつつ、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制されると共に、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0075】
ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇは、次の通り測定される。
トナーから、ビニル系樹脂粒子とビニル系樹脂粒子以外の有機物との有機溶剤に対する溶解度の差を利用して、ビニル系樹脂粒子を採取する。トナーからビニル系樹脂粒子を採取する方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナーを浸漬し、溶剤に結着樹脂を溶解させることで、ビニル系樹脂粒子を取り出す方法等が挙げられる。
また、トナーに外添剤、着色剤等の無機物を含む場合、遠心分離を利用し、無機物と分離して、ビニル系樹脂粒子を採取する。
ビニル系樹脂粒子に対して圧力を付与することで、厚さ２ｍｍ、直径８ｍｍの円盤状試料を作製し、測定用試料とする。
そして、得られた測定用試料である円盤状試料を、直径８ｍｍのパラレルプレートに挟み、歪み量０．１～１００％で、測定温度を１０℃から１５０℃まで２℃／分で昇温させて、以下の条件で動的粘弾性測定を実施する。測定により得られた貯蔵弾性率及び損失弾性率の各曲線から、貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδを求め、損失正接ｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度Ｔｇとする。
トナーから、ビニル系樹脂粒子とビニル系樹脂粒子以外の有機物との有機溶剤に対する溶解度の差を利用して、ビニル系樹脂粒子を採取する。トナーからビニル系樹脂粒子を採取する方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナーを浸漬し、溶剤に結着樹脂を溶解させることで、ビニル系樹脂粒子を取り出す方法等が挙げられる。
また、トナーに外添剤、着色剤等の無機物を含む場合、遠心分離を利用し、無機物と分離して、ビニル系樹脂粒子を採取する。
ビニル系樹脂粒子に対して圧力を付与することで、厚さ２ｍｍ、直径８ｍｍの円盤状試料を作製し、測定用試料とする。
そして、得られた測定用試料である円盤状試料を、直径８ｍｍのパラレルプレートに挟み、歪み量０．１～１００％で、測定温度を１０℃から１５０℃まで２℃／分で昇温させて、以下の条件で動的粘弾性測定を実施する。測定により得られた貯蔵弾性率及び損失弾性率の各曲線から、貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδを求め、損失正接ｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度Ｔｇとする。
【0076】
ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係は、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たすことが好ましく、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦０．６がより好ましい。
ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係を上記関係を満たすと、ビニル系樹脂粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係を上記関係を満たすと、ビニル系樹脂粒子の分散性が高まり、トナー粒子の「質量的重心」と「幾何的中心」がズレ難くなり、偏心が抑制される。そのため、細線解像度が抑制され易くなる。
【0077】
溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、凝集エネルギー密度の関数として次の式で定義された値である。
δ＝（ΔＥ／Ｖ）１／２
△Ｅ：分子間凝集エネルギー（蒸発熱）
Ｖ：混合液の全体質
△Ｅ／Ｖ：凝集エネルギー密度
また、樹脂の単量体組成が判明している場合には以下のＦｅｄｏｒらの方法（Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４［２］（１９７４）記載の方法）を用いて計算できる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）１／２
Δｅｉ：原子または原子団の蒸発エネルギー
Δｖｉ：原子または原子団のモル体積
なお、本明細書の記載の溶解度パラメーター（ＳＰ値）としては、主に単量体組成から計算により求めた値を用いる。
そして、ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）は、既述の「スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面の各構成単位の割合の測定」と同じ方法により、ビニル系樹脂粒子の表面の各構成単位の割合を求めて、計算する。
δ＝（ΔＥ／Ｖ）１／２
△Ｅ：分子間凝集エネルギー（蒸発熱）
Ｖ：混合液の全体質
△Ｅ／Ｖ：凝集エネルギー密度
また、樹脂の単量体組成が判明している場合には以下のＦｅｄｏｒらの方法（Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４［２］（１９７４）記載の方法）を用いて計算できる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）１／２
Δｅｉ：原子または原子団の蒸発エネルギー
Δｖｉ：原子または原子団のモル体積
なお、本明細書の記載の溶解度パラメーター（ＳＰ値）としては、主に単量体組成から計算により求めた値を用いる。
そして、ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）は、既述の「スチレン－（メタ）アクリル系共重合体粒子の表面の各構成単位の割合の測定」と同じ方法により、ビニル系樹脂粒子の表面の各構成単位の割合を求めて、計算する。
【0078】
ビニル系樹脂粒子の含有量は、トナー粒子全体に対して、５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、７質量％以上１３質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上１２質量％以下であることが更に好ましい。
樹脂粒子の含有量を、トナー粒子全体に対して、上記範囲とすることで、トナーが適度
な弾性を有しやすくなる。そのため、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制される。その結果、細線解像度の低下が抑制され易くなる。
樹脂粒子の含有量を、トナー粒子全体に対して、上記範囲とすることで、トナーが適度
な弾性を有しやすくなる。そのため、トナー粒子の割れ又は欠けが抑制される。その結果、細線解像度の低下が抑制され易くなる。
【0079】
－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0080】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【0081】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0082】
－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【0083】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0084】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0085】
－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【0086】
－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
【0087】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【0088】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【0089】
トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。
【0090】
トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
【0091】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【0092】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【0093】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【0094】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【0095】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【0096】
トナー粒子は、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【0097】
具体的には、例えば、結着樹脂となる結着樹脂粒子が分散された結着樹脂粒子分散液、ビニル系樹脂粒子が分散されたビニル系樹脂粒子分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、結着樹脂粒子、及びビニル系樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【0098】
ここで、式（１）および（２）を満たすトナートナー粒子を得るには、例えば、次の方法が挙げられる。
分散液調製工程において、ビニル系樹脂粒子分散液と、ビニル系樹脂粒子以外の粒子（結着樹脂粒子、着色剤粒子、離型剤粒子等）以外が分散した分散液を混合した混合分散液を準備する。混合分散液のｐＨを２以上５以下の間の値に調整し、撹拌翼の先端速度を、例えば、０．２８ｍ／ｓｅｃ以上０．５７ｍ／ｓｅｃ以下（例えば、直径２０ｃｍの攪拌翼の場合、回転数２６．７ｒｐｍ以上５４．４ｒｐｍ以下）でゆっくりと撹拌した混合分散液中に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、凝集粒子を形成する。それにより、ビニル系樹脂粒子が、他の粒子に対して分散性よく凝集する。その結果、トナー粒子中のビニル系樹脂粒子の分散性が高まり、式（１）および（２）を満たすトナートナー粒子が得られる。
また、混合分散液中に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、凝集粒子を形成するとき、混合分散液中に凝集剤を添加してもよい。
分散液調製工程において、ビニル系樹脂粒子分散液と、ビニル系樹脂粒子以外の粒子（結着樹脂粒子、着色剤粒子、離型剤粒子等）以外が分散した分散液を混合した混合分散液を準備する。混合分散液のｐＨを２以上５以下の間の値に調整し、撹拌翼の先端速度を、例えば、０．２８ｍ／ｓｅｃ以上０．５７ｍ／ｓｅｃ以下（例えば、直径２０ｃｍの攪拌翼の場合、回転数２６．７ｒｐｍ以上５４．４ｒｐｍ以下）でゆっくりと撹拌した混合分散液中に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、凝集粒子を形成する。それにより、ビニル系樹脂粒子が、他の粒子に対して分散性よく凝集する。その結果、トナー粒子中のビニル系樹脂粒子の分散性が高まり、式（１）および（２）を満たすトナートナー粒子が得られる。
また、混合分散液中に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、凝集粒子を形成するとき、混合分散液中に凝集剤を添加してもよい。
【0099】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
なお、以下の説明では、着色剤、離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【0100】
－分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる結着樹脂粒子が分散された結着樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
まず、結着樹脂となる結着樹脂粒子が分散された結着樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【0101】
ここで、結着樹脂粒子分散液は、例えば、結着樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【0102】
結着樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0103】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0104】
結着樹脂粒子分散液において、結着樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、結着樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて結着樹脂粒子分散液中に結着樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【0105】
結着樹脂粒子分散液中に分散する結着樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、結着樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー波形式粒度分布測定装置（例えば、ベックマンコールター社製、ＬＳ－１３ ３２０）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き
、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
なお、結着樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー波形式粒度分布測定装置（例えば、ベックマンコールター社製、ＬＳ－１３ ３２０）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き
、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【0106】
結着樹脂粒子分散液に含まれる結着樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【0107】
なお、結着樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、結着樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【0108】
・ビニル系樹脂粒子分散液の調製
ビニル系樹脂粒子分散液の調製方法としては、例えば、乳化重合法、バンバリーミキサーやニーダー等を用いる溶融混練法、懸濁重合法、噴霧乾燥法等、公知の方法が適用されるが、乳化重合法が好ましい。
ビニル系樹脂粒子分散液の調製方法としては、例えば、乳化重合法、バンバリーミキサーやニーダー等を用いる溶融混練法、懸濁重合法、噴霧乾燥法等、公知の方法が適用されるが、乳化重合法が好ましい。
【0109】
損失係数を好ましい範囲内とする観点から、単量体としてスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を用い、架橋剤存在下で重合することが好ましい。
また、ビニル系樹脂粒子の製造において、複数回の乳化重合を行うことが好ましい。
以下、ビニル系樹脂粒子の製造方法についてより具体的に説明する。
また、ビニル系樹脂粒子の製造において、複数回の乳化重合を行うことが好ましい。
以下、ビニル系樹脂粒子の製造方法についてより具体的に説明する。
【0110】
ビニル系樹脂粒子分散液の調製方法は、
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を含む乳化液を得る工程（乳化液調製工程）と、
乳化液に対して重合開始剤を添加し、加熱することで単量体を重合する工程（第一乳化重合工程）と、
第一乳化重合工程後の反応溶液に、単量体を含む乳化液を追加して、加熱することで単量体を重合する工程（第二乳化重合工程）と、を含むことが好ましい。
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を含む乳化液を得る工程（乳化液調製工程）と、
乳化液に対して重合開始剤を添加し、加熱することで単量体を重合する工程（第一乳化重合工程）と、
第一乳化重合工程後の反応溶液に、単量体を含む乳化液を追加して、加熱することで単量体を重合する工程（第二乳化重合工程）と、を含むことが好ましい。
【0111】
ここで、単量体としてスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を用いる場合、第一乳化重合工程において反応溶液中に含有する単量体中のスチレン系単量体の割合と、第二乳化重合工程において追加される単量体中のスチレン系単量体の割合とを、反応性の違いを考慮して割合を調整することで分子の連鎖状態または樹脂の架橋状態を変化させることが出来る。
単量体の比率の調整のほか、単量体の反応性を考慮し、重合温度、重合開始剤添加量および添加方法、乳化液の滴下速度、架橋剤の添加量等により分子の連鎖状態または樹脂の架橋状態を変化させることが出来る。
単量体の比率の調整のほか、単量体の反応性を考慮し、重合温度、重合開始剤添加量および添加方法、乳化液の滴下速度、架橋剤の添加量等により分子の連鎖状態または樹脂の架橋状態を変化させることが出来る。
【0112】
・乳化液調製工程
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を含む乳化液を得る工程である。
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を、乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。
乳化機としては、例えば、プロペラ型、アンカー型、パドル型、又はタービン型の撹拌羽根を備えた回転式攪拌機、スタティックミキサー等の静止型混合器、ホモジナイザー、クレアミックス等のローター・ステーター型乳化機、磨砕機能を備えたミル型乳化機、マントンゴーリン式圧力乳化機等の高圧乳化機、高圧下でキャビテーションを発生させる高圧ノズル型乳化機、マイクロフルイダイザー等の高圧下で液同士を衝突させることによりせん断力を与える高圧衝突型乳化機、超音波でキャビテーションを発生させる超音波乳化機、細孔を通して均一乳化を行う膜乳化機等が例示される。
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を含む乳化液を得る工程である。
単量体、架橋剤、界面活性剤、及び水を、乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。
乳化機としては、例えば、プロペラ型、アンカー型、パドル型、又はタービン型の撹拌羽根を備えた回転式攪拌機、スタティックミキサー等の静止型混合器、ホモジナイザー、クレアミックス等のローター・ステーター型乳化機、磨砕機能を備えたミル型乳化機、マントンゴーリン式圧力乳化機等の高圧乳化機、高圧下でキャビテーションを発生させる高圧ノズル型乳化機、マイクロフルイダイザー等の高圧下で液同士を衝突させることによりせん断力を与える高圧衝突型乳化機、超音波でキャビテーションを発生させる超音波乳化機、細孔を通して均一乳化を行う膜乳化機等が例示される。
【0113】
単量体としてはスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を用いることが好ま
しい。
架橋剤としては既述のものが適用される。
しい。
架橋剤としては既述のものが適用される。
【0114】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。これらの中でも、アニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0115】
乳化液は連鎖移動剤を含んでもよい。連鎖移動剤としては特に制限はないが、チオール成分を有する化合物を用いることができる。具体的には、ヘキシルメルカプタン、ヘプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類が好ましい。
【0116】
・第一乳化重合工程
乳化液に対して重合開始剤を添加し、加熱することで単量体を重合する工程である。
ここで、重合する際、重合開始剤を含んだ乳化液（反応溶液）を撹拌機により撹拌することが好ましい。
撹拌機としては、プロペラ型、アンカー型、パドル型、又はタービン型の撹拌羽根を備えた回転式撹拌機が挙げられる。
重合開始剤としては、過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。
乳化液に対して重合開始剤を添加し、加熱することで単量体を重合する工程である。
ここで、重合する際、重合開始剤を含んだ乳化液（反応溶液）を撹拌機により撹拌することが好ましい。
撹拌機としては、プロペラ型、アンカー型、パドル型、又はタービン型の撹拌羽根を備えた回転式撹拌機が挙げられる。
重合開始剤としては、過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。
【0117】
・第二乳化重合工程
第一乳化重合工程後の反応溶液に、単量体を含む乳化液を追加して、加熱することで単量体を重合する工程である。
重合する際、第一乳化重合工程と同様に反応溶液を撹拌することが好ましい。
また、本工程では、単量体を含む乳化液中のスチレンモノマーと（メタ）アクリレートモノマーの比率を変更して複数回に分割して乳化液を追加してもよい。
単量体を含む乳化液は、例えば、単量体、界面活性剤、及び水を乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。
第一乳化重合工程後の反応溶液に、単量体を含む乳化液を追加して、加熱することで単量体を重合する工程である。
重合する際、第一乳化重合工程と同様に反応溶液を撹拌することが好ましい。
また、本工程では、単量体を含む乳化液中のスチレンモノマーと（メタ）アクリレートモノマーの比率を変更して複数回に分割して乳化液を追加してもよい。
単量体を含む乳化液は、例えば、単量体、界面活性剤、及び水を乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。
【0118】
以上の工程によりビニル系樹脂粒子分散液を調製することが好ましい。
【0119】
－凝集粒子形成工程－
次に、結着樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液とを混合する。混合分散液のｐＨを２以上５以下の間の値に調整し、ビニル系樹脂粒子分散液のｐＨを混合分散液のｐＨの±０．５の範囲に調整する。
そして、撹拌翼の先端速度を例えば０．２８ｍ／ｓｅｃ以上０．５７ｍ／ｓｅｃ以下（例えば直径２０ｃｍの攪拌翼の場合、回転数２６．７ｒｐｍ以上５４．４ｒｐｍ以下）でゆっくりと混合分散液を撹拌しつつ、混合分散液中に、混合分散液に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、結着樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とビニル系樹脂粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、結着樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とビニル系樹脂粒子とを含む凝集粒子を形成する。
次に、結着樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液とを混合する。混合分散液のｐＨを２以上５以下の間の値に調整し、ビニル系樹脂粒子分散液のｐＨを混合分散液のｐＨの±０．５の範囲に調整する。
そして、撹拌翼の先端速度を例えば０．２８ｍ／ｓｅｃ以上０．５７ｍ／ｓｅｃ以下（例えば直径２０ｃｍの攪拌翼の場合、回転数２６．７ｒｐｍ以上５４．４ｒｐｍ以下）でゆっくりと混合分散液を撹拌しつつ、混合分散液中に、混合分散液に、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下し、結着樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とビニル系樹脂粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、結着樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とビニル系樹脂粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【0120】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、結着樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下した混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集粒子形成工程においては、例えば、ビニル系樹脂粒子分散液を滴下した混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【0121】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【0122】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【0123】
－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、結着樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば結着樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、結着樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば結着樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【0124】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、結着樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに結着樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、結着樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに結着樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【0125】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0126】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【0127】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【0128】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸
させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【0129】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【0130】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【0131】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【0132】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0133】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0134】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0135】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写
体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【0136】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0137】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0138】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【0139】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【0140】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【0141】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによっ
て露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
て露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【0142】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0143】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【0144】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0145】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【0146】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト
２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト
２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【0147】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0148】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【0149】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【0150】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0151】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【0152】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0153】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0154】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一
例）を示している。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一
例）を示している。
【0155】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【0156】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例0157】
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0158】
＜非晶性樹脂粒子分散液の調製＞
（非晶性ポリステル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・テレフタル酸 ：２８モル部
・イソフタル酸（ＩＰＡ） ：１５モル部
・アジピン酸 ：５モル部
・無水トリメリット酸 ：２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：５０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を２４０℃まで上げ、２４０℃を維持して３時間脱水縮合反応を継続した後冷却し、ポリエステル樹脂（１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（１）の酸価は１０．５、ガラス転移温度は５９．０℃であった。
（非晶性ポリステル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・テレフタル酸 ：２８モル部
・イソフタル酸（ＩＰＡ） ：１５モル部
・アジピン酸 ：５モル部
・無水トリメリット酸 ：２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：５０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を２４０℃まで上げ、２４０℃を維持して３時間脱水縮合反応を継続した後冷却し、ポリエステル樹脂（１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（１）の酸価は１０．５、ガラス転移温度は５９．０℃であった。
【0159】
・非晶性ポリエステル樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン ： ６０部
・イソプロパノール ： １０部
・１０％アンモニア水溶液 ： ３．５部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を５０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を４０℃に設定し、４０℃に保温されたイオン交換水を３部／分の速度で合計３００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液をナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した後、常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量２０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
・メチルエチルケトン ： ６０部
・イソプロパノール ： １０部
・１０％アンモニア水溶液 ： ３．５部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を５０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を４０℃に設定し、４０℃に保温されたイオン交換水を３部／分の速度で合計３００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液をナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した後、常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量２０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
【0160】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）の作製）
テレフタル酸：２８モル部を４３モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を０モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（２）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６２℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（２）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８５ｎｍ、固形分率は２０％であった。
テレフタル酸：２８モル部を４３モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を０モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（２）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６２℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（２）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８５ｎｍ、固形分率は２０％であった。
【0161】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）の作製）
テレフタル酸：２８モル部を２０モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を２３モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（３）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６０℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（３）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８３ｎｍ、固形分率は２０％であった。
テレフタル酸：２８モル部を２０モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を２３モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（３）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６０℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（３）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８３ｎｍ、固形分率は２０％であった。
【0162】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）の作製）
テレフタル酸：２８モル部を１７モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を２６モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（４）の酸価は１０．５、ガラス転移点は５５℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（４）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍ、固形分率は２０％であった。
テレフタル酸：２８モル部を１７モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を２６モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（４）の酸価は１０．５、ガラス転移点は５５℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（４）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍ、固形分率は２０％であった。
【0163】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）の作製）
テレフタル酸：２８モル部を３７モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を６モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（５）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６１℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８７ｎｍ、固形分率は２０％であった。
テレフタル酸：２８モル部を３７モル部、イソフタル酸（ＩＰＡ）：１５モル部を６モル部に変更した以外は、非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（５）の酸価は１０．５、ガラス転移点は６１℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８７ｎｍ、固形分率は２０％であった。
【0164】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）の作製）
テレフタル酸：２８モル部を３３モル部、アジピン酸：５部を０部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：５０モル部をビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：５０モル部に非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（６）の酸価は１１．０、ガラス転移点は６１℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８５ｎｍ、固形分率は２０％であった。
テレフタル酸：２８モル部を３３モル部、アジピン酸：５部を０部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：５０モル部をビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：５０モル部に非晶性ポリエステル樹脂分散液（１）の作製と同様に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（６）の酸価は１１．０、ガラス転移点は６１℃、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８５ｎｍ、固形分率は２０％であった。
【0165】
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）の作製)
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物 ：４０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物：６０モル部
・テレフタル酸ジメチル ：６０モル部
・フマル酸ジメチル ：１５モル部
・ドデセニルコハク酸無水物 ：２０モル部
・トリメリット酸無水物 ： ５モル部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、上記モノマーのうちフマル酸とトリメリット酸無水物以外と、ジオクタン酸スズを上記モノマーの合計１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、２３５℃で６時間反応させた後、２００℃に降温して、フマル酸とトリメリット酸無水物を投入し１時間反応させた。温度を２２０℃まで５時間かけて昇温し、１０ｋＰａの圧力下で所望の分子量になるまで重合させ、淡黄色透明なポリエステル樹脂（７）を得た。
ポリエステル樹脂（７）は、ガラス転移温度が５９℃であった。
次に、得られたポリエステル樹脂（７）をキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）を高温高圧型に改造した分散機を用いて分散した。イオン交換水８０％、ポリエステル樹脂の濃度が２０％の組成比で、アンモニアによりｐＨを８．５に調整し、回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５Ｋｇ／ｃｍ２、熱交換器による加熱１４０℃、の条件でキャビトロンを運転し、ポリエステル樹脂分散液（固形分２０％）を得た。
この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径は１３０ｎｍであった。分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製し、これをポリエステル樹脂粒子分散液（７）とした。
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物 ：４０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物：６０モル部
・テレフタル酸ジメチル ：６０モル部
・フマル酸ジメチル ：１５モル部
・ドデセニルコハク酸無水物 ：２０モル部
・トリメリット酸無水物 ： ５モル部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、上記モノマーのうちフマル酸とトリメリット酸無水物以外と、ジオクタン酸スズを上記モノマーの合計１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、２３５℃で６時間反応させた後、２００℃に降温して、フマル酸とトリメリット酸無水物を投入し１時間反応させた。温度を２２０℃まで５時間かけて昇温し、１０ｋＰａの圧力下で所望の分子量になるまで重合させ、淡黄色透明なポリエステル樹脂（７）を得た。
ポリエステル樹脂（７）は、ガラス転移温度が５９℃であった。
次に、得られたポリエステル樹脂（７）をキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）を高温高圧型に改造した分散機を用いて分散した。イオン交換水８０％、ポリエステル樹脂の濃度が２０％の組成比で、アンモニアによりｐＨを８．５に調整し、回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５Ｋｇ／ｃｍ２、熱交換器による加熱１４０℃、の条件でキャビトロンを運転し、ポリエステル樹脂分散液（固形分２０％）を得た。
この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径は１３０ｎｍであった。分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製し、これをポリエステル樹脂粒子分散液（７）とした。
【0166】
なお、表１中、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）～（７）は、Ａｍｏ１～７と略記する。
【0167】
＜結晶性樹脂分散液の作製＞
（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・ドデカン二酸 ：５０モル部
・１，６－ヘキサンジオール：５０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１６０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド０．８部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を１８０℃まで上げ、１８０℃を維持して５時間攪拌し、かつ、還流して反応を進行させた。次いで、減圧下（３ｋＰａ）において２３０℃まで徐々に温度を上げ、２３０℃を維持して２時間攪拌を行った。次いで、反応物を冷却した。冷却後、固液分離を行い、固形物を乾燥させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量は２９，０００であった。
（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・ドデカン二酸 ：５０モル部
・１，６－ヘキサンジオール：５０モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１６０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド０．８部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を１８０℃まで上げ、１８０℃を維持して５時間攪拌し、かつ、還流して反応を進行させた。次いで、減圧下（３ｋＰａ）において２３０℃まで徐々に温度を上げ、２３０℃を維持して２時間攪拌を行った。次いで、反応物を冷却した。冷却後、固液分離を行い、固形物を乾燥させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量は２９，０００であった。
【0168】
・結晶性ポリエステル樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン ： ７０部
・イソプロパノール ： １２部
・１０％アンモニア水溶液 ： ３部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を８０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を６０℃に設定し、６０℃に保温されたイオン交換水を３部／分の速度で合計３００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液をナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した後、常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量２０％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１６０ｎｍであった。
・メチルエチルケトン ： ７０部
・イソプロパノール ： １２部
・１０％アンモニア水溶液 ： ３部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を８０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を６０℃に設定し、６０℃に保温されたイオン交換水を３部／分の速度で合計３００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液をナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した後、常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量２０％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１６０ｎｍであった。
【0169】
（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）の作製)
・ドデカン二酸 ：５０モル部
・１，９－ノナンジオール ：５０モル部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマーを入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイドを前記モノマー１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌し反応させた後、温度をさらに２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌し反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
結晶性ポリエステル樹脂（２）は、重量平均分子量が２５，０００であった。
次に、得られた結晶性ポリエステル樹脂（２）をキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）を高温高圧型に改造した分散機を用いて分散した。イオン交換水８０％、ポリエステル樹脂の濃度が２０％の組成比で、アンモニアによりｐＨを８．５に調整し、回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５Ｋｇ／ｃｍ２、熱交換器による加熱１４０℃、の条件でキャビトロンを運転し、ポリエステル樹脂分散液（固形分２０％）を得た。
この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製し、これを結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）とした。
・ドデカン二酸 ：５０モル部
・１，９－ノナンジオール ：５０モル部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマーを入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイドを前記モノマー１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌し反応させた後、温度をさらに２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌し反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
結晶性ポリエステル樹脂（２）は、重量平均分子量が２５，０００であった。
次に、得られた結晶性ポリエステル樹脂（２）をキャビトロンＣＤ１０１０（株式会社ユーロテック製）を高温高圧型に改造した分散機を用いて分散した。イオン交換水８０％、ポリエステル樹脂の濃度が２０％の組成比で、アンモニアによりｐＨを８．５に調整し、回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５Ｋｇ／ｃｍ２、熱交換器による加熱１４０℃、の条件でキャビトロンを運転し、ポリエステル樹脂分散液（固形分２０％）を得た。
この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製し、これを結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）とした。
【0170】
なお、表１中、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）２は、Ｃｒｙ１～２と略記する。
【0171】
＜ビニル系樹脂粒子分散液の作製＞
（ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製
［乳化液（１－１）～（１－４）の調製］
－乳化液（１－１）－
・スチレン： ６０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－１）を調製した。
（ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製
［乳化液（１－１）～（１－４）の調製］
－乳化液（１－１）－
・スチレン： ６０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－１）を調製した。
【0172】
－乳化液（１－２）－
・スチレン： ５５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－２）を調製した。
・スチレン： ５５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－２）を調製した。
【0173】
－乳化液（１－３）－
・スチレン： ４５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－３）を調製した。
・スチレン： ４５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－３）を調製した。
【0174】
－乳化液（１－４）－
・スチレン： ４０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－４）を調製した。
・スチレン： ４０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１－４）を調製した。
【0175】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１）－
攪拌装置及び窒素導入管を備えた反応容器に、反応容器内を窒素置換した後、アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）１．１部及びイオン交換水４００部を添加した。反応溶液を攪拌しながらオイルバスで加熱し、反応溶液の温度を７０６５℃とした。乳化液（１－１）１０部を加えた後、さらに１０質量％に濃度を調整した過硫酸アンモニウム水溶液２０部を添加し、３０分間保持した。
その後、反応溶液の温度を７０℃に維持した状態で、反応容器に乳化液（１－１）１９０部をポンプにより３０分間かけて徐々に滴下した。更に乳化液（１－２）２００部を３０分間かけて滴下した。続いて、乳化液（１－３）２００部を４０分、乳化液（１－４）２００部を４０分かけて滴下した。
滴下終了後に、６０分間保持した後、１０質量％の濃度の過硫酸アンモニウム２部を追加し、さらに３時間保持した後、室温に冷却した。その後、固形分濃度が２０質量％となるようにイオン交換水と硝酸を加えビニル系樹脂粒子分散液（１）とした。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
攪拌装置及び窒素導入管を備えた反応容器に、反応容器内を窒素置換した後、アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）１．１部及びイオン交換水４００部を添加した。反応溶液を攪拌しながらオイルバスで加熱し、反応溶液の温度を７０６５℃とした。乳化液（１－１）１０部を加えた後、さらに１０質量％に濃度を調整した過硫酸アンモニウム水溶液２０部を添加し、３０分間保持した。
その後、反応溶液の温度を７０℃に維持した状態で、反応容器に乳化液（１－１）１９０部をポンプにより３０分間かけて徐々に滴下した。更に乳化液（１－２）２００部を３０分間かけて滴下した。続いて、乳化液（１－３）２００部を４０分、乳化液（１－４）２００部を４０分かけて滴下した。
滴下終了後に、６０分間保持した後、１０質量％の濃度の過硫酸アンモニウム２部を追加し、さらに３時間保持した後、室温に冷却した。その後、固形分濃度が２０質量％となるようにイオン交換水と硝酸を加えビニル系樹脂粒子分散液（１）とした。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0176】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２）の作製）
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から４．４部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から４．４部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0177】
（ビニル系樹脂粒子分散液（３）の作製）
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．６部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は２００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．６部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は２００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0178】
（ビニル系樹脂粒子分散液（４）の作製）
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．２部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は３００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．２部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は３００ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0179】
（ビニル系樹脂粒子分散液（５）の作製)
［乳化液（５－１）～（５－４）の調製］
－乳化液（５－１）－
・スチレン： ４７．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－１）を調製した。
［乳化液（５－１）～（５－４）の調製］
－乳化液（５－１）－
・スチレン： ４７．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－１）を調製した。
【0180】
－乳化液（５－２）－
・スチレン： ４３．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－２）を調製した。
・スチレン： ４３．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－２）を調製した。
【0181】
－乳化液（５－３）－
・スチレン： ３５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－３）を調製した。
・スチレン： ３５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－３）を調製した。
【0182】
－乳化液（５－４）－
・スチレン： ３１．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６６．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－４）を調製した。
・スチレン： ３１．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６６．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（５－４）を調製した。
【0183】
－ビニル系樹脂粒子分散液（５）－
乳化液（１－１）を乳化液（５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（５－４）に替えた以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（５－４）に替えた以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１℃であった。
【0184】
（ビニル系樹脂粒子分散液（６）の作製)
［乳化液（６－１）～（６－４）の調製］
－乳化液（６－１）－
・スチレン： ６７．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３０．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－１）を調製した。
［乳化液（６－１）～（６－４）の調製］
－乳化液（６－１）－
・スチレン： ６７．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３０．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－１）を調製した。
【0185】
－乳化液（６－２）－
・スチレン： ６２．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３６．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－２）を調製した。
・スチレン： ６２．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３６．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－２）を調製した。
【0186】
－乳化液（６－３）－
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－３）を調製した。
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－３）を調製した。
【0187】
－乳化液（６－４）－
・スチレン： ４５．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－４）を調製した。
・スチレン： ４５．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（６－４）を調製した。
【0188】
－ビニル系樹脂粒子分散液（６）－
乳化液（１－１）を乳化液（６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は２９℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は２９℃であった。
【0189】
（ビニル系樹脂粒子分散液（７）の作製）
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．１８部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は３１０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から０．１８部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は３１０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0190】
（ビニル系樹脂粒子分散液（８）の作製）
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から５．１部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は９０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）量を１．１部から５．１部に変更した以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）と同様にして、ビニル系樹脂粒子分散液（８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は９０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0191】
（ビニル系樹脂粒子分散液（９）の作製)
［乳化液（９－１）～（９－４）の調製］
－乳化液（９－１）－
・スチレン： ７０．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２８．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－１）を調製した。
［乳化液（９－１）～（９－４）の調製］
－乳化液（９－１）－
・スチレン： ７０．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２８．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－１）を調製した。
【0192】
－乳化液（９－２）－
・スチレン： ６４．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３４．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－２）を調製した。
・スチレン： ６４．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３４．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－２）を調製した。
【0193】
－乳化液（９－３）－
・スチレン： ５２．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－３）を調製した。
・スチレン： ５２．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－３）を調製した。
【0194】
－乳化液（９－４）－
・スチレン： ４６．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－４）を調製した。
・スチレン： ４６．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（９－４）を調製した。
【0195】
－ビニル系樹脂粒子分散液（９）－
乳化液（１－１）を乳化液（９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（９－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は３２℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（９－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は３２℃であった。
【0196】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１０）の作製)
［乳化液（１０－１）～（１０－４）の調製］
－乳化液（１０－１）－
・スチレン： ４３．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－１）を調製した。
［乳化液（１０－１）～（１０－４）の調製］
－乳化液（１０－１）－
・スチレン： ４３．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－１）を調製した。
【0197】
－乳化液（１０－２）－
・スチレン： ３８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－２）を調製した。
・スチレン： ３８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－２）を調製した。
【0198】
－乳化液（１０－３）－
・スチレン： ３３．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６４．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－３）を調製した。
・スチレン： ３３．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６４．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－３）を調製した。
【0199】
－乳化液（１０－４）－
・スチレン： ２８．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６９．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－４）を調製した。
・スチレン： ２８．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６９．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１０－４）を調製した。
【0200】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１０）－
乳化液（１－１）を乳化液（１０－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１０－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１０－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１０－４）に替えた以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１０）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は－５℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１０－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１０－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１０－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１０－４）に替えた以外は、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１０）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は－５℃であった。
【0201】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１１）の作製)
［乳化液（１１－１）～（１１－４）の調製］
－乳化液（１１－１）－
・スチレン： ６０．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３９．１部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－１）を調製した。
［乳化液（１１－１）～（１１－４）の調製］
－乳化液（１１－１）－
・スチレン： ６０．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３９．１部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－１）を調製した。
【0202】
－乳化液（１１－２）－
・スチレン： ５５．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．２部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－２）を調製した。
・スチレン： ５５．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．２部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－２）を調製した。
【0203】
－乳化液（１１－３）－
・スチレン： ４５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－３）を調製した。
・スチレン： ４５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－３）を調製した。
【0204】
－乳化液（１１－４）－
・スチレン： ４０．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５９．４部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－４）を調製した。
・スチレン： ４０．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５９．４部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１１－４）を調製した。
【0205】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１１）－
乳化液（１－１）を乳化液（１１－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１１－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１１－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１１－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１１）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１１－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１１－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１１－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１１－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１１）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0206】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１２）の作製)
［乳化液（１２－１）～（１２－４）の調製］
－乳化液（１２－１）－
・スチレン： ４０．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－１）を調製した。
［乳化液（１２－１）～（１２－４）の調製］
－乳化液（１２－１）－
・スチレン： ４０．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－１）を調製した。
【0207】
－乳化液（１２－２）－
・スチレン： ４５．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－２）を調製した。
・スチレン： ４５．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－２）を調製した。
【0208】
－乳化液（１２－３）－
・スチレン： ５５．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－３）を調製した。
・スチレン： ５５．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４３．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－３）を調製した。
【0209】
－乳化液（１２－４）－
・スチレン： ６０．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－４）を調製した。
・スチレン： ６０．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１２－４）を調製した。
【0210】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１２）－
乳化液（１－１）を乳化液（１２－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１２－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１２－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１２－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１２－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１２－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１２－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１２－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0211】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１３）の作製)
［乳化液（１３－１）～（１３－４）の調製］
－乳化液（１３－１）－
・スチレン： ４９．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－１）を調製した。
［乳化液（１３－１）～（１３－４）の調製］
－乳化液（１３－１）－
・スチレン： ４９．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－１）を調製した。
【0212】
－乳化液（１３－２）－
・スチレン： ４８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－２）を調製した。
・スチレン： ４８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－２）を調製した。
【0213】
－乳化液（１３－３）－
・スチレン： ４７．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－３）を調製した。
・スチレン： ４７．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－３）を調製した。
【0214】
－乳化液（１３－４）－
・スチレン： ４７．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－４）を調製した。
・スチレン： ４７．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１３－４）を調製した。
【0215】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１３）－
乳化液（１－１）を乳化液（１３－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１３－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１３－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１３－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１５℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１３－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１３－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１３－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１３－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１５℃であった。
【0216】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１４）の作製)
［乳化液（１４－１）～（１４－４）の調製］
－乳化液（１４－１）－
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－１）を調製した。
［乳化液（１４－１）～（１４－４）の調製］
－乳化液（１４－１）－
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－１）を調製した。
【0217】
－乳化液（１４－２）－
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－２）を調製した。
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－２）を調製した。
【0218】
－乳化液（１４－３）－
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－３）を調製した。
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－３）を調製した。
【0219】
－乳化液（１４－４）－
・スチレン： ４７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－４）を調製した。
・スチレン： ４７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１４－４）を調製した。
【0220】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１４）－
乳化液（１－１）を乳化液（１４－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１４－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１４－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１４－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１４）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１４－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１４－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１４－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１４－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１４）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0221】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１５）の作製)
［乳化液（１５－１）～（１５－４）の調製］
－乳化液（１５－１）－
・スチレン： ６７．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３１．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－１）を調製した。
［乳化液（１５－１）～（１５－４）の調製］
－乳化液（１５－１）－
・スチレン： ６７．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３１．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－１）を調製した。
【0222】
－乳化液（１５－２）－
・スチレン： ５５．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－２）を調製した。
・スチレン： ５５．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－２）を調製した。
【0223】
－乳化液（１５－３）－
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－３）を調製した。
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－３）を調製した。
【0224】
－乳化液（１５－４）－
・スチレン： ３２．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６５．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－４）を調製した。
・スチレン： ３２．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６５．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１５－４）を調製した。
【0225】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１５）－
乳化液（１－１）を乳化液（１５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１５－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１５－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0226】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１６）の作製)
［乳化液（１６－１）～（１６－４）の調製］
－乳化液（１６－１）－
・スチレン： ７１．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２７．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－１）を調製した。
［乳化液（１６－１）～（１６－４）の調製］
－乳化液（１６－１）－
・スチレン： ７１．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２７．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－１）を調製した。
【0227】
－乳化液（１６－２）－
・スチレン： ５７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－２）を調製した。
・スチレン： ５７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－２）を調製した。
【0228】
－乳化液（１６－３）－
・スチレン： ４３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－３）を調製した。
・スチレン： ４３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－３）を調製した。
【0229】
－乳化液（１６－４）－
・スチレン： ２８．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６９．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－４）を調製した。
・スチレン： ２８．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６９．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１６－４）を調製した。
【0230】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１６）－
乳化液（１－１）を乳化液（１６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0231】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１７）の作製)
［乳化液（１７－１）～（１７－４）の調製］
－乳化液（１７－１）－
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－１）を調製した。
［乳化液（１７－１）～（１７－４）の調製］
－乳化液（１７－１）－
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－１）を調製した。
【0232】
－乳化液（１７－２）－
・スチレン： ４８．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－２）を調製した。
・スチレン： ４８．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－２）を調製した。
【0233】
－乳化液（１７－３）－
・スチレン： ５１．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４６．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－３）を調製した。
・スチレン： ５１．９部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４６．６部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－３）を調製した。
【0234】
－乳化液（１７－４）－
・スチレン： ５５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－４）を調製した。
・スチレン： ５５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１７－４）を調製した。
【0235】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１７）－
乳化液（１－１）を乳化液（１７－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１７－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１７－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１７－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１７－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１７－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１７－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１７－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0236】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１８）の作製)
［乳化液（１８－１）～（１８－４）の調製］
－乳化液（１８－１）－
・スチレン： ４８．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－１）を調製した。
［乳化液（１８－１）～（１８－４）の調製］
－乳化液（１８－１）－
・スチレン： ４８．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５０．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－１）を調製した。
【0237】
－乳化液（１８－２）－
・スチレン： ４９．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－２）を調製した。
・スチレン： ４９．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－２）を調製した。
【0238】
－乳化液（１８－３）－
・スチレン： ５０．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－３）を調製した。
・スチレン： ５０．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－３）を調製した。
【0239】
－乳化液（１８－４）－
・スチレン： ５１．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４６．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－４）を調製した。
・スチレン： ５１．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４６．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１８－４）を調製した。
【0240】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１８）－
乳化液（１－１）を乳化液（１８－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１８－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１８－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１８－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１８－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１８－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１８－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１８－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0241】
（ビニル系樹脂粒子分散液（１９）の作製)
［乳化液（１９－１）～（１９－４）の調製］
－乳化液（１９－１）－
・スチレン： ８１．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １７．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－１）を調製した。
［乳化液（１９－１）～（１９－４）の調製］
－乳化液（１９－１）－
・スチレン： ８１．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １７．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－１）を調製した。
【0242】
－乳化液（１９－２）－
・スチレン： ６０．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－２）を調製した。
・スチレン： ６０．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３８．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－２）を調製した。
【0243】
－乳化液（１９－３）－
・スチレン： ３９．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５９．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－３）を調製した。
・スチレン： ３９．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５９．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－３）を調製した。
【0244】
－乳化液（１９－４）－
・スチレン： １８．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７９．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－４）を調製した。
・スチレン： １８．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７９．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（１９－４）を調製した。
【0245】
－ビニル系樹脂粒子分散液（１９）－
乳化液（１－１）を乳化液（１９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１９－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６７ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（１９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（１９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（１９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（１９－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（１９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６７ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0246】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２０）の作製)
［乳化液（２０－１～２０－４）の調製］
－乳化液（２０－１）－
・スチレン： ８５．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １２．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－１）を調製した。
［乳化液（２０－１～２０－４）の調製］
－乳化液（２０－１）－
・スチレン： ８５．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １２．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－１）を調製した。
【0247】
－乳化液（２０－２）－
・スチレン： ６１．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３６．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－２）を調製した。
・スチレン： ６１．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３６．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－２）を調製した。
【0248】
－乳化液（２０－３）－
・スチレン： ３８．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－３）を調製した。
・スチレン： ３８．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－３）を調製した。
【0249】
－乳化液（２０－４）－
・スチレン： １４．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ８４．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－４）を調製した。
・スチレン： １４．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ８４．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２０－４）を調製した。
【0250】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２０）－
乳化液（１－１）を乳化液（２０－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２０－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２０－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２０－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２０）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２０－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２０－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２０－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２０－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２０）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0251】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２１）の作製)
［乳化液（２１－１）～（２１－４）の調製］
－乳化液（２１－１）－
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－１）を調製した。
［乳化液（２１－１）～（２１－４）の調製］
－乳化液（２１－１）－
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－１）を調製した。
【0252】
－乳化液（２１－２）－
・スチレン： ４９．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－２）を調製した。
・スチレン： ４９．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－２）を調製した。
【0253】
－乳化液（２１－３）－
・スチレン： ５０．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－３）を調製した。
・スチレン： ５０．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４８．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－３）を調製した。
【0254】
－乳化液（２１－４）－
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－４）を調製した。
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２１－４）を調製した。
【0255】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２１）－
乳化液（１－１）を乳化液（２１－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２１－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２１－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２１－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２１）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６３ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２１－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２１－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２１－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２１－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２１）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６３ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0256】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２２）の作製)
［乳化液（２２－１）～（２２－４）の調製］
－乳化液（２２－１）－
・スチレン： ４７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－１）を調製した。
［乳化液（２２－１）～（２２－４）の調製］
－乳化液（２２－１）－
・スチレン： ４７．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５１．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－１）を調製した。
【0257】
－乳化液（２２－２）－
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－２）を調製した。
・スチレン： ４９．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４９．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－２）を調製した。
【0258】
－乳化液（２２－３）－
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－３）を調製した。
・スチレン： ５１．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４７．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－３）を調製した。
【0259】
－乳化液（２２－４）－
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－４）を調製した。
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２２－４）を調製した。
【0260】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２２）－
乳化液（１－１）を乳化液（２２－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２２－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２２－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２２－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６７ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２２－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２２－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２２－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２２－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２２）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６７ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0261】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２３）の作製)
［乳化液（２３－１）～（２３－４）の調製］
－乳化液（２３－１）－
・スチレン： ３１．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６７．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－１）を調製した。
［乳化液（２３－１）～（２３－４）の調製］
－乳化液（２３－１）－
・スチレン： ３１．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６７．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－１）を調製した。
【0262】
－乳化液（２３－２）－
・スチレン： ４３．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－２）を調製した。
・スチレン： ４３．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－２）を調製した。
【0263】
－乳化液（２３－３）－
・スチレン： ５６．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－３）を調製した。
・スチレン： ５６．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－３）を調製した。
【0264】
－乳化液（２３－４）－
・スチレン： ６８．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２９．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－４）を調製した。
・スチレン： ６８．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２９．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２３－４）を調製した。
【0265】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２３）－
乳化液（１－１）を乳化液（２３－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２３－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２３－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２３－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２３－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２３－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２３－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２３－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２３）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１７℃であった。
【0266】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２４）の作製)
［乳化液（２４－１）～（２４－４）の調製］
－乳化液（２４－１）－
・スチレン： ２３．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－１）を調製した。
［乳化液（２４－１）～（２４－４）の調製］
－乳化液（２４－１）－
・スチレン： ２３．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７５．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－１）を調製した。
【0267】
－乳化液（２４－２）－
・スチレン： ３８．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－２）を調製した。
・スチレン： ３８．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５８．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－２）を調製した。
【0268】
－乳化液（２４－３）－
・スチレン： ５４．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－３）を調製した。
・スチレン： ５４．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－３）を調製した。
【0269】
－乳化液（２４－４）－
・スチレン： ６９．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２９．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－４）を調製した。
・スチレン： ６９．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２９．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２４－４）を調製した。
【0270】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２４）－
乳化液（１－１）を乳化液（２４－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２４－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２４－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２４－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２４）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１２℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２４－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２４－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２４－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２４－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２４）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１２℃であった。
【0271】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２５）の作製)
［乳化液（２５－１）～（２５－４）の調製］
－乳化液（２５－１）－
・スチレン： ６７．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３１．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－１）を調製した。
［乳化液（２５－１）～（２５－４）の調製］
－乳化液（２５－１）－
・スチレン： ６７．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３１．４部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－１）を調製した。
【0272】
－乳化液（２５－２）－
・スチレン： ５５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－２）を調製した。
・スチレン： ５５．７部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４２．８部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－２）を調製した。
【0273】
－乳化液（２５－３）－
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－３）を調製した。
・スチレン： ４４．２部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５４．３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－３）を調製した。
【0274】
－乳化液（２５－４）－
・スチレン： ３２．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６５．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－４）を調製した。
・スチレン： ３２．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６５．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２５－４）を調製した。
【0275】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２５）－
乳化液（１－１）を乳化液（２５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２５－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２５－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２５－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２５－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２５－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２５）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0276】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２６）の作製)
［乳化液（２６－１）～（２６－４）の調製］
－乳化液（２６－１）－
・スチレン： ６３．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３５．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－１）を調製した。
［乳化液（２６－１）～（２６－４）の調製］
－乳化液（２６－１）－
・スチレン： ６３．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３５．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－１）を調製した。
【0277】
－乳化液（２６－２）－
・スチレン： ５４．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－２）を調製した。
・スチレン： ５４．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４４．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－２）を調製した。
【0278】
－乳化液（２６－３）－
・スチレン： ４５．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－３）を調製した。
・スチレン： ４５．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５３．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－３）を調製した。
【0279】
－乳化液（２６－４）－
・スチレン： ３６．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６１．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－４）を調製した。
・スチレン： ３６．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６１．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２６－４）を調製した。
【0280】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２６）－
乳化液（１－１）を乳化液（２６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂分散液（２６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２６－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２６－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２６－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２６－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂分散液（２６）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６５ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0281】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２７）の作製)
［乳化液（２７－１）～（２７－４）の調製］
－乳化液（２７－１）－
・スチレン： ２７．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７０．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－１）を調製した。
［乳化液（２７－１）～（２７－４）の調製］
－乳化液（２７－１）－
・スチレン： ２７．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７０．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－１）を調製した。
【0282】
－乳化液（２７－２）－
・スチレン： ４２．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５６．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－２）を調製した。
・スチレン： ４２．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５６．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－２）を調製した。
【0283】
－乳化液（２７－３）－
・スチレン： ５７．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４１．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－３）を調製した。
・スチレン： ５７．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４１．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－３）を調製した。
【0284】
－乳化液（２７－４）－
・スチレン： ７２．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２６．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－４）を調製した。
・スチレン： ７２．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２６．１部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２７－４）を調製した。
【0285】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２７）－
乳化液（１－１）を乳化液（２７－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２７－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２７－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２７－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２７－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２７－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２７－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２７－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２７）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６４ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0286】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２８）の作製)
［乳化液（２８－１）～（２８－４）の調製］
－乳化液（２８－１）－
・スチレン： ２２．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７６．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－１）を調製した。
［乳化液（２８－１）～（２８－４）の調製］
－乳化液（２８－１）－
・スチレン： ２２．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ７６．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－１）を調製した。
【0287】
－乳化液（２８－２）－
・スチレン： ４０．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５７．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－２）を調製した。
・スチレン： ４０．６部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５７．９部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－２）を調製した。
【0288】
－乳化液（２８－３）－
・スチレン： ５９．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３９．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－３）を調製した。
・スチレン： ５９．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ３９．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－３）を調製した。
【0289】
－乳化液（２８－４）－
・スチレン： ７８．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２０．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－４）を調製した。
・スチレン： ７８．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ２０．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２８－４）を調製した。
【0290】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２８）－
乳化液（１－１）を乳化液（２８－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２８－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２８－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２８－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２８－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２８－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２８－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２８－４）に替えた以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２８）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１６６ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１８℃であった。
【0291】
（ビニル系樹脂粒子分散液（２９）の作製)
［乳化液（２９－１）～（２９－４）の調製］
－乳化液（２９－１）－
・スチレン： ５７．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４０．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－１）を調製した。
［乳化液（２９－１）～（２９－４）の調製］
－乳化液（２９－１）－
・スチレン： ５７．８部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４０．７部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２、三洋化成工業（株）製）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－１）を調製した。
【0292】
－乳化液（２９－２）－
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－２）を調製した。
・スチレン： ５３．０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ４５．５部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－２）を調製した。
【0293】
－乳化液（２９－３）－
・スチレン： ４３．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－３）を調製した。
・スチレン： ４３．３部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ５５．２部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－３）を調製した。
【0294】
－乳化液（２９－４）－
・スチレン： ３８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－４）を調製した。
・スチレン： ３８．５部
・アクリル酸ｎ－ブチル： ６０．０部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： １．５部
・アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）：１．２部
・イオン交換水： ９８．８部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌することで乳化液（２９－４）を調製した。
【0295】
－ビニル系樹脂粒子分散液（２９）－
乳化液（１－１）を乳化液（２９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２９－４）に替え、アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）の量を１．１部から２．７部に変更した以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１２０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１５℃であった。
乳化液（１－１）を乳化液（２９－１）に、乳化液（１－２）を乳化液（２９－２）に、乳化液（１－３）を乳化液（２９－３）に、乳化液（１－４）を乳化液（２９－４）に替え、アニオン性界面活性剤（エレミノールＭＯＮ－２）の量を１．１部から２．７部に変更した以外はビニル系樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にしてビニル系樹脂粒子分散液（２９）を得た。
得られた樹脂粒子の体積平均粒径は１２０ｎｍ、示差走査熱量計によって測定したガラス転移温度は１５℃であった。
【0296】
（ビニル系樹脂粒子分散液（３０）の作製)
・スチレン ：７７部
・ｎ－ブチルアクリレート ：２３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート：０．４部
・ドデカンチオール ：０．７部
上記の材料を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス）１．０部をイオン交換水６０部に溶解した溶液を加えてフラスコ中で分散、乳化し、乳化液を作製した。
続いて、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス）３部をイオン交換水９０部に溶解させ、その中に前記乳化液３０部加え、さらに、過硫酸アンモニウム１．０部を溶解したイオン交換水１０部を投入した。
その後、乳化液の残りを３時間かけて投入し、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を撹拌しながらオイルバスで６５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）を得た。ビニル系樹脂粒子分散液（２９）は、必要に応じてイオン交換水を加えて、固形分を３２％に調整した。
・スチレン ：７７部
・ｎ－ブチルアクリレート ：２３部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート：０．４部
・ドデカンチオール ：０．７部
上記の材料を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス）１．０部をイオン交換水６０部に溶解した溶液を加えてフラスコ中で分散、乳化し、乳化液を作製した。
続いて、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス）３部をイオン交換水９０部に溶解させ、その中に前記乳化液３０部加え、さらに、過硫酸アンモニウム１．０部を溶解したイオン交換水１０部を投入した。
その後、乳化液の残りを３時間かけて投入し、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を撹拌しながらオイルバスで６５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）を得た。ビニル系樹脂粒子分散液（２９）は、必要に応じてイオン交換水を加えて、固形分を３２％に調整した。
【0297】
なお、表１中、ビニル系樹脂粒子分散液（１）～（３０）は、Ｖｉｎｙｌ１～３０と略記する。
【0298】
＜ゴム粒子分散液の作製＞
（スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）の作製）
重合反応器に、イオン交換水４００部、スチレン１００部、ブタジエン８０部、アクリル酸メチル２４部、アクリル酸８部、過硫酸カリウム６部、ｎ－ドデシルメルカプタン３部を入れ、窒素雰囲気下かつ８５℃の温度下で５時間重合し、その後反応を２時間継続して重合を終了させた。得られた分散液を固形分濃度２０％に調整してゴム粒子分散液を得た。ゴム粒子のガラス転移温度は－２０℃であり、体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
なお、表１中、スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）は、Ｒｕｂｂｅｒ１と略記する。
（スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）の作製）
重合反応器に、イオン交換水４００部、スチレン１００部、ブタジエン８０部、アクリル酸メチル２４部、アクリル酸８部、過硫酸カリウム６部、ｎ－ドデシルメルカプタン３部を入れ、窒素雰囲気下かつ８５℃の温度下で５時間重合し、その後反応を２時間継続して重合を終了させた。得られた分散液を固形分濃度２０％に調整してゴム粒子分散液を得た。ゴム粒子のガラス転移温度は－２０℃であり、体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
なお、表１中、スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）は、Ｒｕｂｂｅｒ１と略記する。
【0299】
＜着色剤分散液の作製＞
（着色剤分散液（１）の作製）
・シアン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（銅フタロシアニン）、大日精化製）：９８部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：２部
・イオン交換水：４００部
上記成分を混合した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分濃度２０％の着色剤分散液（１）を得た。
（着色剤分散液（１）の作製）
・シアン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（銅フタロシアニン）、大日精化製）：９８部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：２部
・イオン交換水：４００部
上記成分を混合した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分濃度２０％の着色剤分散液（１）を得た。
【0300】
（着色剤分散液（２）の作製）
・カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボットコーポレーション製）：９８部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：２部
・イオン交換水：４００部
上記成分を混合した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分濃度２０％の着色剤分散液（２）を得た。
・カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボットコーポレーション製）：９８部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：２部
・イオン交換水：４００部
上記成分を混合した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分濃度２０％の着色剤分散液（２）を得た。
【0301】
(着色剤分散液（３）の作製)
・カーボンブラック（キャボット製、Ｒｅｇａｌ３３０）：２５０部
・アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＳＣ）：３３部（有効成分６０％。着色剤に対して８％）
・イオン交換水：７５０部
上記成分をすべて投入した際に液面の高さが容器の高さの１／３程度になる大きさのステンレス容器に、イオン交換水を２８０部とアニオン系界面活性剤３３部とを入れ、充分に界面活性剤を溶解させた後、前記固溶体顔料すべてを投入し、攪拌機を用いて濡れていない顔料がなくなるまで攪拌するとともに、充分に脱泡させた。脱泡後に残りのイオン交換水を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて、５０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。脱泡後、再度ホモジナイザーを用いて、６０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。続けて、分散液を高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン社製、ＨＪＰ３０００６）を用いて、圧力２４０ＭＰａで分散した。分散は、トータル仕込み量と装置の処理能力とから換算して２５パス相当行った。得られた分散液を７２時間放置して沈殿物を除去し、イオン交換水を加えて、固形分濃度を１５％に調製し、着色剤粒子分散液（３）を得た。この着色剤粒子分散液（３）中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１３５ｎｍであった。
・カーボンブラック（キャボット製、Ｒｅｇａｌ３３０）：２５０部
・アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＳＣ）：３３部（有効成分６０％。着色剤に対して８％）
・イオン交換水：７５０部
上記成分をすべて投入した際に液面の高さが容器の高さの１／３程度になる大きさのステンレス容器に、イオン交換水を２８０部とアニオン系界面活性剤３３部とを入れ、充分に界面活性剤を溶解させた後、前記固溶体顔料すべてを投入し、攪拌機を用いて濡れていない顔料がなくなるまで攪拌するとともに、充分に脱泡させた。脱泡後に残りのイオン交換水を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて、５０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。脱泡後、再度ホモジナイザーを用いて、６０００回転で１０分間分散した後、攪拌器で１昼夜攪拌させて脱泡した。続けて、分散液を高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン社製、ＨＪＰ３０００６）を用いて、圧力２４０ＭＰａで分散した。分散は、トータル仕込み量と装置の処理能力とから換算して２５パス相当行った。得られた分散液を７２時間放置して沈殿物を除去し、イオン交換水を加えて、固形分濃度を１５％に調製し、着色剤粒子分散液（３）を得た。この着色剤粒子分散液（３）中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は１３５ｎｍであった。
【0302】
なお、表１中、以上作製した、着色剤分散液（１）はＣｙａｎ１、着色剤分散液（２）はＢｌａｃｋ１、着色剤分散液（３）はＢｌａｃｋ２と略記する。
【0303】
＜離型剤分散液の作製＞
（離型剤分散液（１）の作製）
・合成ワックス（ＦＴ１００、日本精蝋製）：１００部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：５部
・イオン交換水：３００部
上記成分を混合した後、１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。さらにマントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、分散液にイオン交換水を加え、固形分量２０％の離型剤分散液（１）を得た。離型剤分散液（１）中における離型剤粒子の体積平均粒径は２３０ｎｍであった。
（離型剤分散液（１）の作製）
・合成ワックス（ＦＴ１００、日本精蝋製）：１００部
・アニオン性界面活性剤（ネオぺレックスＧ－６５、花王製）：５部
・イオン交換水：３００部
上記成分を混合した後、１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。さらにマントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、分散液にイオン交換水を加え、固形分量２０％の離型剤分散液（１）を得た。離型剤分散液（１）中における離型剤粒子の体積平均粒径は２３０ｎｍであった。
【0304】
（離型剤分散液（２）の作製）
・ポリエチレン系ワックス（炭化水素系ワックス：商品名「ポリワックス７２５（ベイカーペトロライト（株）製）」、融解温度１０４℃）： ２７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ、有効成分量：６０％）： １３．５部（有効成分として、離型剤に対して３．０％）
・イオン交換水： ２１．６部
上記成分を混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザ）で、内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した後、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却して、離型剤分散液（２）を得た。この離型剤分散液（１）中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２２５ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０．０％になるように調整した。
・ポリエチレン系ワックス（炭化水素系ワックス：商品名「ポリワックス７２５（ベイカーペトロライト（株）製）」、融解温度１０４℃）： ２７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ、有効成分量：６０％）： １３．５部（有効成分として、離型剤に対して３．０％）
・イオン交換水： ２１．６部
上記成分を混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザ）で、内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した後、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却して、離型剤分散液（２）を得た。この離型剤分散液（１）中の粒子の体積平均粒径Ｄ５０は２２５ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０．０％になるように調整した。
【0305】
なお、表１中、以上作製した、離型剤分散液（１）～（２）は、ＷＡＸ１～２と略記する。
【0306】
＜混合粒子分散液（１）の調製：比較例５ トナー４７に使用＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７） ４００部と、離型剤分散液（２） ６０部とアニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： ２．９部を混合したのち、温度２５℃下に１．０％硝酸を添加しｐＨを３．０に調整し、混合粒子分散液（１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７） ４００部と、離型剤分散液（２） ６０部とアニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： ２．９部を混合したのち、温度２５℃下に１．０％硝酸を添加しｐＨを３．０に調整し、混合粒子分散液（１）を得た。
【0307】
＜実施例１＞
(トナー（１）の作製）
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：４９２部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：２２８部
・着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）：９０部
・離型剤分散液（１）(固形分量２０質量％)：１２０部
・アニオン性界面活性剤エレミノールＭＯＮ－２）：１０．５部
・イオン交換水：７５０部
温度計、ｐＨ計、撹拌機、直径２０ｃｍの攪拌翼を備えた容積３リットルの反応容器に、上記成分を入れ、反応容器の温度を２０℃に保ったまま回転数３５ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを４．５に調整した。
次いで、撹拌機、攪拌翼を備えた容器に、
・ビニル系樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：１５０．０部
を入れ、攪拌しながらｐＨを４．５に調整した。
次いで、３リットル反応容器を２０℃に保ったまま回転数３５ｒｐｍで攪拌しながら、ｐＨ調整後のビニル系樹脂粒子分散液（１）を７ｇ／ｍｉｎの速度で滴下した。
次いで、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら２％硫酸アルミニウム水溶液を添加した。次いで攪拌しながら、０．４℃／分の速度で４５℃まで昇温し３０分間保持した。
次いで、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）４２０部を追加し３０分間保持した。次いで、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整し１５分間保持した後、攪拌を継続しながら１℃／分の速度で８０℃まで昇温し、８０℃を５時間保持した。次いで、冷却、固液分離し、イオン交換水により固形物の洗浄を行った後、凍結真空乾燥機にて２４時間乾燥を行い、体積平均粒径５．５μｍのトナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル製：商品名 ＲＹ２００）２．０部とを、へンシェルミキサーで混合しトナー（１）を得た。
(トナー（１）の作製）
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：４９２部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：２２８部
・着色剤分散液（１）（固形分量２０質量％）：９０部
・離型剤分散液（１）(固形分量２０質量％)：１２０部
・アニオン性界面活性剤エレミノールＭＯＮ－２）：１０．５部
・イオン交換水：７５０部
温度計、ｐＨ計、撹拌機、直径２０ｃｍの攪拌翼を備えた容積３リットルの反応容器に、上記成分を入れ、反応容器の温度を２０℃に保ったまま回転数３５ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを４．５に調整した。
次いで、撹拌機、攪拌翼を備えた容器に、
・ビニル系樹脂粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）：１５０．０部
を入れ、攪拌しながらｐＨを４．５に調整した。
次いで、３リットル反応容器を２０℃に保ったまま回転数３５ｒｐｍで攪拌しながら、ｐＨ調整後のビニル系樹脂粒子分散液（１）を７ｇ／ｍｉｎの速度で滴下した。
次いで、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら２％硫酸アルミニウム水溶液を添加した。次いで攪拌しながら、０．４℃／分の速度で４５℃まで昇温し３０分間保持した。
次いで、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）４２０部を追加し３０分間保持した。次いで、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整し１５分間保持した後、攪拌を継続しながら１℃／分の速度で８０℃まで昇温し、８０℃を５時間保持した。次いで、冷却、固液分離し、イオン交換水により固形物の洗浄を行った後、凍結真空乾燥機にて２４時間乾燥を行い、体積平均粒径５．５μｍのトナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル製：商品名 ＲＹ２００）２．０部とを、へンシェルミキサーで混合しトナー（１）を得た。
【0308】
＜実施例２＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２を得た。
【0309】
＜実施例３＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５５２部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２４３部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：７５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５５２部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２４３部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：７５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３を得た。
【0310】
＜実施例４＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて４２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２１０部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（４）：２４０部を用いた
以外は、実施例１と同様にして、トナー４を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて４２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２１０部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（４）：２４０部を用いた
以外は、実施例１と同様にして、トナー４を得た。
【0311】
＜実施例５＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー５を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー５を得た。
【0312】
＜実施例６＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー６を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー６を得た。
【0313】
＜実施例７＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３８４部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０１部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：２８５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー７を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３８４部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０１部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：２８５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー７を得た。
【0314】
＜実施例８＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３９６部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０４部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（７）：２７０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー８を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３９６部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０４部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（７）：２７０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー８を得た。
【0315】
＜実施例９＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５１６部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２３４部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（８）：１２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー９を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５１６部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２３４部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（８）：１２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー９を得た。
【0316】
＜実施例１０＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５６０．４部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２４５．１部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて６４．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１０を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて５６０．４部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２４５．１部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて６４．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１０を得た。
【0317】
＜実施例１１＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３７２部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて１９８部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：３００部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１１を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３７２部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて１９８部、ビニル系樹脂粒子分散液（1）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（３）：３００部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１１を得た。
【0318】
＜実施例１２＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１２を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１２を得た。
【0319】
＜実施例１３＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１３を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１３を得た。
【0320】
＜実施例１４＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１４を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１４を得た。
【0321】
＜実施例１５＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７０２部、４５℃まで昇温した後に追加する非晶性ポリエステル樹脂粒子：４２０部に替えて２１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１５を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７０２部、４５℃まで昇温した後に追加する非晶性ポリエステル樹脂粒子：４２０部に替えて２１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１５を得た。
【0322】
＜実施例１６＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７９２部、４５℃まで昇温した後に追加する非晶性ポリエステル樹脂粒子：４２０部に替えて１２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１６を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて７９２部、４５℃まで昇温した後に追加する非晶性ポリエステル樹脂粒子：４２０部に替えて１２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１６を得た。
【0323】
＜実施例１７＞
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから４５ｒｐｍに、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の調整ｐＨを４．５から４．７に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー１７を得た。
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから４５ｒｐｍに、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の調整ｐＨを４．５から４．７に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー１７を得た。
【0324】
＜実施例１８＞
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから５４ｒｐｍにし、ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えてビニル系樹脂粒子分散液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー１８を得た。
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから５４ｒｐｍにし、ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えてビニル系樹脂粒子分散液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー１８を得た。
【0325】
＜実施例１９＞
着色剤分散液（１）に替えて着色剤分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー１９を得た。
着色剤分散液（１）に替えて着色剤分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー１９を得た。
【0326】
＜実施例２０＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２０を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２０を得た。
【0327】
＜実施例２１＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２１を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２１を得た。
【0328】
＜実施例２２＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２２を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２２を得た。
【0329】
＜実施例２３＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２３を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２３を得た。
【0330】
＜実施例２４＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２４を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２４を得た。
【0331】
＜実施例２５＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２５を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー２５を得た。
【0332】
＜実施例２６＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２６を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２６を得た。
【0333】
＜実施例２７＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２７を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２７を得た。
【0334】
＜実施例２８＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２８を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２８を得た。
【0335】
＜実施例２９＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２９を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２９を得た。
【0336】
＜実施例３０＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３０を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３０を得た。
【0337】
＜実施例３１＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３１を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３１を得た。
【0338】
＜実施例３２＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３２を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（１９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３２を得た。
【0339】
＜実施例３３＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３３を得た。
＜実施例３４＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３４を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３３を得た。
＜実施例３４＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３４を得た。
【0340】
＜実施例３５＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３５を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３５を得た。
【0341】
＜実施例３６＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３６を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３６を得た。
【0342】
＜実施例３７＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３７を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３７を得た。
【0343】
＜実施例３８＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３８を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３８を得た。
【0344】
＜実施例３９＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３９を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３９を得た。
【0345】
＜実施例４０＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４０を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４０を得た。
【0346】
＜実施例４１＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４１を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４１を得た。
【0347】
＜実施例４２＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー４２を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に替えて非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー４２を得た。
【0348】
＜比較例１＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３９０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０２．５部、ビニル系樹脂粒子分散液（１）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）：２７７．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４３を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて３９０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２０２．５部、ビニル系樹脂粒子分散液（１）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）：２７７．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４３を得た。
【0349】
＜比較例２＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて４９８部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２２９．５部、ビニル系樹脂粒子分散液（１）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）：１４２．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４４を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：４９２部に替えて４９８部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：２２８部に替えて２２９．５部、ビニル系樹脂粒子分散液（１）：１５０．０部に替えて、ビニル系樹脂粒子分散液（２９）：１４２．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４４を得た。
【0350】
＜比較例３＞
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから１００ｒｐｍに、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の調整ｐＨを４．５から５．２に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー４５を得た。
材料混合時の攪拌回転数を３５ｒｐｍから１００ｒｐｍに、ビニル系樹脂粒子分散液（１）の調整ｐＨを４．５から５．２に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー４５を得た。
【0351】
＜比較例４＞
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー４６を得た。
ビニル系樹脂粒子分散液（１）に替えて、スチレンブタジエンゴム粒子分散液（１）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナー４６を得た。
【0352】
＜比較例５＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）： ７００部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）： ５０部
・ビニル系樹脂粒子分散液（３０）： ２０５部
・着色剤分散液（３）： １３３部
・離型剤分散液（２）： １５部
イオン交換水： ６００部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： ２．９部
温度計、ｐＨ計、攪拌器を備えた３リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０％硝酸を添加してｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）にて３０００ｒｐｍで分散しながら、濃度２％の硫酸アルミニウム水溶液を１００部添加した。
この凝集剤滴下の途中で、原料分散液の粘度が急激に増大するので、粘度上昇した時点で、滴下速度を緩め、凝集剤が一箇所に偏らないようにした。凝集剤の滴下が終了したら、更に回転数５，０００ｒｐｍに上げて５分間撹拌した。
その後、反応容器に攪拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に攪拌されるように攪拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてから５３℃までは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径５０μｍ、ベックマン－コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が５．０μｍになったところで温度を保持し、混合粒子分散液（１）４６０部を５分間かけて投入した。
５０℃に３０分間保持した後、被覆層を形成した凝集粒子の成長を停止させるために、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を反応容器に２０％液を８部 添加した後、１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料分散液のｐＨを９．０に制御した。その後、５℃ごとにｐＨを９．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９０℃で保持した。光学顕微鏡と電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、６時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水で容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。
冷却後のスラリーを、目開き１５μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粉を除去し、メッシュを通過したトナースラリーをアスピレータで減圧濾過した。濾紙上に残った固形分を手でできるだけ細かく砕いて、温度３０℃で固形分量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した。次いで、アスピレータで減圧濾過し、濾紙上に残った固形分を手でできるだけ細かく砕いて、温度３０℃で固形分量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した後、再度アスピレータで減圧濾過し、濾液の電気伝導度を測定した。濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、固形分を洗浄した。
洗浄された固形分を湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕き、３５℃のオーブン中で３６時間真空乾燥して、トナー粒子（４７）を得た。トナー粒子（４７）は、体積平均粒径が６．０μｍであった。
トナー粒子（４７）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル製：商品名 ＲＹ２００）２．０部とを、へンシェルミキサーで混合しトナー（４７）を得た。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）： ７００部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）： ５０部
・ビニル系樹脂粒子分散液（３０）： ２０５部
・着色剤分散液（３）： １３３部
・離型剤分散液（２）： １５部
イオン交換水： ６００部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： ２．９部
温度計、ｐＨ計、攪拌器を備えた３リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０％硝酸を添加してｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）にて３０００ｒｐｍで分散しながら、濃度２％の硫酸アルミニウム水溶液を１００部添加した。
この凝集剤滴下の途中で、原料分散液の粘度が急激に増大するので、粘度上昇した時点で、滴下速度を緩め、凝集剤が一箇所に偏らないようにした。凝集剤の滴下が終了したら、更に回転数５，０００ｒｐｍに上げて５分間撹拌した。
その後、反応容器に攪拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に攪拌されるように攪拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてから５３℃までは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径５０μｍ、ベックマン－コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が５．０μｍになったところで温度を保持し、混合粒子分散液（１）４６０部を５分間かけて投入した。
５０℃に３０分間保持した後、被覆層を形成した凝集粒子の成長を停止させるために、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を反応容器に２０％液を８部 添加した後、１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料分散液のｐＨを９．０に制御した。その後、５℃ごとにｐＨを９．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９０℃で保持した。光学顕微鏡と電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、６時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水で容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。
冷却後のスラリーを、目開き１５μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粉を除去し、メッシュを通過したトナースラリーをアスピレータで減圧濾過した。濾紙上に残った固形分を手でできるだけ細かく砕いて、温度３０℃で固形分量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した。次いで、アスピレータで減圧濾過し、濾紙上に残った固形分を手でできるだけ細かく砕いて、温度３０℃で固形分量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した後、再度アスピレータで減圧濾過し、濾液の電気伝導度を測定した。濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、固形分を洗浄した。
洗浄された固形分を湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕き、３５℃のオーブン中で３６時間真空乾燥して、トナー粒子（４７）を得た。トナー粒子（４７）は、体積平均粒径が６．０μｍであった。
トナー粒子（４７）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル製：商品名 ＲＹ２００）２．０部とを、へンシェルミキサーで混合しトナー（４７）を得た。
【0353】
＜各種物性＞
各例のトナーの下記特性について、表１に示す。
各例のトナーの下記特性について、表１に示す。
【0354】
・ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）
・ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差Ｓｓｄ（μｍ２）
・ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）
・ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差Ｓｓｄ（μｍ２）
・ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）
【0355】
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）の体積平均粒径Ｄ５０ｖ
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）のガラス転移温度Ｔｇ
・トナー粒子の輪郭線のうち、内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子等）と重なっている部分の長さ（トナー粒子の輪郭線長さに対する、トナー粒子の輪郭線が内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子等）と重なっている部分の長さの割合）Ｌｏｕｔ
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）の平均円相当径Ｄｃｅ
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）全体の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）表面の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）全体のスチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）のガラス転移温度Ｔｇ
・トナー粒子の輪郭線のうち、内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子等）と重なっている部分の長さ（トナー粒子の輪郭線長さに対する、トナー粒子の輪郭線が内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子等）と重なっている部分の長さの割合）Ｌｏｕｔ
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）の平均円相当径Ｄｃｅ
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）全体の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）表面の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）全体のスチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）
・内添樹脂粒子としてのスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子（Ｓｔ／Ａｃ）表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）
【0356】
・内添樹脂粒子（ビニル系樹脂粒子、ゴム粒子）の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）
・結着樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）
・結着樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）
【0357】
・非晶性ポリエステル樹脂における、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合（ＩＰＡ比）
【0358】
＜評価＞
（現像剤の作製）
各例のトナー８部と下記手順で作製したキャリア１００部とを混合して、現像剤を得た。
－キャリアの作製－
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ３部
・カーボンブラック ０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
（現像剤の作製）
各例のトナー８部と下記手順で作製したキャリア１００部とを混合して、現像剤を得た。
－キャリアの作製－
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） １００部
・トルエン １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５） ３部
・カーボンブラック ０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
【0359】
（細線解像度維持性）
カラープリンタ「ＡｐｅｏｓＰｒｉｎｔ Ｃ５５７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の現像機に、各例のトナーを含む現像剤を充填した。
このカラー複写機を高温高湿下（２８℃、８５％ＲＨ）で１２時間放置した。
その後、カラー複写機により、同環境下でＡ４用紙に幅２０μｍの細線を３ｃｍ間隔で配置した画像を出力した。５００，０００枚出力後について、細線の状態を観察し、下記基準で評価した。
Ａ： １００倍の拡大率でルーペを用いて観察しても細線ブレ全くみられない。（許容範囲）
Ｂ： ＡとＣの間 （許容範囲）
Ｃ：１００倍の拡大率でルーペを用いて観察するとわずかな細線ブレが部分的にみられる。（許容範囲）
Ｄ： ＣとＥの間 （許容範囲）
Ｅ：１００倍の各打率でルーペを用いて観察するとわずかな細線ブレが全体的にみられる。（許容範囲）
Ｆ：目視でわずかな細線ブレが全体的にみられる （許容範囲）
Ｇ：目視で細線ブレが全体的に明瞭にみられる。 （不可）
カラープリンタ「ＡｐｅｏｓＰｒｉｎｔ Ｃ５５７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の現像機に、各例のトナーを含む現像剤を充填した。
このカラー複写機を高温高湿下（２８℃、８５％ＲＨ）で１２時間放置した。
その後、カラー複写機により、同環境下でＡ４用紙に幅２０μｍの細線を３ｃｍ間隔で配置した画像を出力した。５００，０００枚出力後について、細線の状態を観察し、下記基準で評価した。
Ａ： １００倍の拡大率でルーペを用いて観察しても細線ブレ全くみられない。（許容範囲）
Ｂ： ＡとＣの間 （許容範囲）
Ｃ：１００倍の拡大率でルーペを用いて観察するとわずかな細線ブレが部分的にみられる。（許容範囲）
Ｄ： ＣとＥの間 （許容範囲）
Ｅ：１００倍の各打率でルーペを用いて観察するとわずかな細線ブレが全体的にみられる。（許容範囲）
Ｆ：目視でわずかな細線ブレが全体的にみられる （許容範囲）
Ｇ：目視で細線ブレが全体的に明瞭にみられる。 （不可）
【0360】
各例について、表１に一覧にして示す。
なお、表１中、「シェル層Ａｍｏ比率」は、トナー粒子に対するシェル層の非晶性樹脂の割合（質量％）を示す。
なお、表１中、「シェル層Ａｍｏ比率」は、トナー粒子に対するシェル層の非晶性樹脂の割合（質量％）を示す。
【0361】
【表1-1】
【0362】
【表1-2】
【0363】
【表1-3】
【0364】
【表1-4】
【0365】
【表1-5】
【0366】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、高温高湿下での細線解像度の維持性に優れることがわかる。
【0367】
本実施形態は、下記態様を含む。
(((１)))
結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
(((２)))
下記式（１１）を満たす(((１)))に記載の静電荷像現像用トナー。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
(((３)))
下記式（２１）を満たす(((１)))又は(((２)))に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
(((４)))
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越え０．４０以下である(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((５)))
前記ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((６)))
前記ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃以上３０℃以下である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((７)))
前記トナー粒子の断面観察において、重なって観察される前記ビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全ての前記ビニル系樹脂粒子の５０個数％以下である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((８)))
前記トナー粒子断面観察において、前記トナー粒子の輪郭線のうち、前記ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、前記トナー粒子の輪郭線長さの５％以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((９)))
前記トナー粒子の断面観察において、観察される前記ビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１０)))
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１１)))
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たす(((１０)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１２)))
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１３)))
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たす(((１２)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１４)))
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす(((１０)))又は(((１１)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１５)))
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす(((１２)))又は(((１３)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１６)))
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である(((１０)))、(((１１)))、又は(((１４)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１７)))
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である(((１２)))、(((１３)))、又は(((１５)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１８)))
前記ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有する樹脂粒子である(((１)))～(((１７)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１９)))
(((１)))～(((１８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
(((２０)))
(((１)))～(((１８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
(((２１)))
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((２２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
(((２３)))
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
(((１)))
結着樹脂と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含み、
前記トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値をＳａｃ（μｍ２）、前記ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、下記式（１）および（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）： ０．０３≦Ｓａｃ≦０．２０
式（２）： Ｓｓｄ≦０．１０
(((２)))
下記式（１１）を満たす(((１)))に記載の静電荷像現像用トナー。
式（１１）： ０．０８≦Ｓａｃ≦０．１６
(((３)))
下記式（２１）を満たす(((１)))又は(((２)))に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２１）Ｓｓｄ≦０．０７
(((４)))
前記トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５越え０．４０以下である(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((５)))
前記ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((６)))
前記ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃以上３０℃以下である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((７)))
前記トナー粒子の断面観察において、重なって観察される前記ビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全ての前記ビニル系樹脂粒子の５０個数％以下である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((８)))
前記トナー粒子断面観察において、前記トナー粒子の輪郭線のうち、前記ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、前記トナー粒子の輪郭線長さの５％以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((９)))
前記トナー粒子の断面観察において、観察される前記ビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ以下である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１０)))
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たす(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１１)))
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記（メタ）アクリレートに由来する構造単位の割合Ｗａ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たす(((１０)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１２)))
前記ビニル系樹脂粒子がスチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子であり、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子全体の前記スチレンに由来する構造単位の割合Ｗｓ（Ｂ）（モル％）と、
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面の前記スチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）と、の関係が、
２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たす(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１３)))
前記スチレン－（メタ）アクリレート共重合体粒子表面のスチレンに由来する割合Ｗｓ（Ｓ）（モル％）が、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たす(((１２)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１４)))
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす(((１０)))又は(((１１)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１５)))
前記ビニル系樹脂粒子の表面の溶解度パラメーターＳＰ（ｓａ）と、
前記結着樹脂の溶解度パラメーターＳＰ（ａｐ）と、の関係が、
｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たす(((１２)))又は(((１３)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１６)))
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である(((１０)))、(((１１)))、又は(((１４)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１７)))
前記結着樹脂は非晶性ポリエステル樹脂を含み
前記非晶性ポリエステル樹脂は、イソフタル酸を含む多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体からなり、
前記多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が１０モル％以上５０モル％以下である(((１２)))、(((１３)))、又は(((１５)))に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１８)))
前記ビニル系樹脂粒子が架橋構造を有する樹脂粒子である(((１)))～(((１７)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
(((１９)))
(((１)))～(((１８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
(((２０)))
(((１)))～(((１８)))のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形
成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
(((２１)))
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((２２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
(((２３)))
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
(((１９)))に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【0368】
上記態様の効果は、次の通りである。
(((１)))に係る発明によれば、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、上記式（１）および（２）を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１)))に係る発明によれば、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、上記式（１）および（２）を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0369】
(((２)))に係る発明によれば、式（１１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((３)))に係る発明によれば、式（２１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((３)))に係る発明によれば、式（２１）を満たさないである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0370】
(((４)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、前記トナー粒子の面積に対する前記ビニル系樹脂粒子の面積の比率が０．１５以下又は０．４０超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((５)))に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃未満又は３０℃超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((５)))に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子の体積平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子のガラス転移温度が０℃未満又は３０℃超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0371】
(((７)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、重なって観察されるビニル系樹脂粒子の個数割合は、観察される全てのビニル系樹脂粒子の５０個数％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、トナー粒子の輪郭線長さの５％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の輪郭線のうち、ビニル系樹脂粒子と重なっている部分の長さが、トナー粒子の輪郭線長さの５％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、観察されるビニル系樹脂粒子の平均円相当径が４００ｎｍ超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0372】
(((１０)))に係る発明によれば、２≦Ｗａ（Ｓ）－Ｗａ（Ｂ）≦２０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１１)))に係る発明によれば、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１１)))に係る発明によれば、４０≦Ｗａ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0373】
(((１２)))に係る発明によれば、２≦Ｗｓ（Ｓ）－Ｗｓ（Ｂ）≦２０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１３)))に係る発明によれば、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１３)))に係る発明によれば、４０≦Ｗｓ（Ｓ）≦８０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0374】
(((１４)))に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たさない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１５)))に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１５)))に係る発明によれば、｜ＳＰ（ａｐ）－ＳＰ（ｓａ）｜≦１．０を満たない場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0375】
(((１６)))に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１７)))に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
(((１７)))に係る発明によれば、多価カルボン酸に対するイソフタル酸の割合が０．１モル％未満又は０．５モル％超えである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0376】
(((１８)))に係る発明によれば、ビニル系樹脂粒子が非架橋構造を有するである場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0377】
(((１９)))、(((２０)))、(((２１)))、(((２２)))又は(((２３)))に係る発明によれば、結着樹脂と、着色剤と、ビニル系樹脂粒子を含有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子の断面観察において、前記ビニル系樹脂粒子の幾何中心を母点としてボロノイ分割をした際のボロノイ多角形の面積Ｓａ（μｍ２）を測定したとき、ボロノイ多角形の面積Ｓａの中央値Ｓａｃ（μｍ２）、ボロノイ多角形の面積Ｓａの標準偏差をＳｓｄ（μｍ２）としたとき、上記式（１）および（２）を満たさない静電荷像現像用トナーを提供した場合に比べ、高温高湿環境下で、繰り返し画像を形成したときに生じる細線解像度の低下を抑制する静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
【符号の説明】
【0378】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
