特開 2024-141154 表皮部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141154

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】表皮部材

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/02 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B60R13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052645

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000229955

【氏名又は名称】日本プラスト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092565

【弁理士】

【氏名又は名称】樺澤 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100112449

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 哲也

(72)【発明者】

【氏名】小畑 美空

(72)【発明者】

【氏名】諏訪間 貴博

【テーマコード（参考）】

3D023

【Ｆターム（参考）】

3D023BA01

3D023BB01

3D023BC01

3D023BD12

3D023BD27

3D023BE14

3D023BE21

3D023BE31

(57)【要約】

【課題】縫製の自由度と外観品質とを両立できる表皮部材を提供する。
【解決手段】表皮部材３は、複数の基布７と、基布７を接合する複数の縫製部８と、を備えて基材２に貼り付けられて用いられる。基布７は、湾曲する第一曲線部１５と、第一曲線部１５を切り欠いて形成された複数のノッチ部１６と、を端縁に備え、第一曲線部１５及びノッチ部１６を含む端末部２５が裏側に折り返される第一基布１１と、第一基布１１の端末部２５が表側に重ねられた状態で第一基布１１と縫製部８により接合されて端末部２５を挟み込む第二基布１２と、を有する。縫製部８は、第一基布１１の端末部２５に少なくとも一部が沿うようにそれぞれ形成され、少なくともいずれかの縫製部８が、ノッチ部１６と交差する位置にある。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の基布と、これら基布を接合する複数の縫製部と、を備えて基材に貼り付けられて用いられる表皮部材であって、
前記基布は、
湾曲する第一曲線部と、この第一曲線部を切り欠いて形成された複数のノッチ部と、を端縁に備え、これら第一曲線部及びノッチ部を含む端末部が裏側に折り返される第一基布と、
この第一基布の前記端末部が表側に重ねられた状態で前記第一基布と前記縫製部により接合されて前記端末部を挟み込む第二基布と、を有し、
前記縫製部は、前記第一基布の前記端末部に少なくとも一部が沿うようにそれぞれ形成され、
少なくともいずれかの前記縫製部が、前記ノッチ部と交差する位置にある
ことを特徴とする表皮部材。

【請求項2】

縫製部は、
第一基布の端末部と第二基布とに亘り形成される第一縫製部と、
前記第一基布と前記第二基布とに亘りノッチ部と交差して形成される第二縫製部と、を有する
ことを特徴とする請求項１記載の表皮部材。

【請求項3】

第二基布は、第一基布の第一曲線部に沿って湾曲する第二曲線部と、この第二曲線部に形成された複数のスリットと、を端縁に備え、これら第二曲線部及びスリットを含む端末部の表側に前記第一基布の端末部が重ねられる
ことを特徴とする請求項１または２記載の表皮部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基材に貼り付けられて用いられる表皮部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば自動車のインストルメントパネルなどの内装部品において、合成樹脂製の基材に対して皮革などの表皮部材を貼り付けたものがある。表皮部材は、複数の基布の端末部を互いに一次縫製して接合し、その縫製代を開いてさらに基布の基材側となる面に対して二次縫製することで、ステッチ状の意匠を形成し、見栄えを向上することがある。

【0003】

一次縫製が円弧状などの曲線状に配置されている構成の場合、その内周側の基布の縫製代には余りが生じ、波打った状態となるため、基材に表皮部材を貼り付けたとしても、波打った縫製代が基材に密着できず、波打った状態のままとなり、見栄えが悪い。

【0004】

そこで、曲率が大きい内周側の布の端縁をジグザグ状に切り欠いてピンキング部を形成することで、基布の余りを削り、波打ちを解消する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－６９８４３号公報 （第３－５頁、図１－３）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記の方法を用いても、一次縫製が所定の曲率より大きく（所定の曲率半径より小さく）なる場合には、基布間の内外周差により、波打ちを解消することが困難となり、基材への貼り付け後も波打ちが解消されず、外観上の不良による品質の低下が懸念される。そのため、外観品質の確保と縫製の自由度との両立が困難である。

【0007】

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、縫製の自由度と外観品質とを両立できる表皮部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１記載の表皮部材は、複数の基布と、これら基布を接合する複数の縫製部と、を備えて基材に貼り付けられて用いられる表皮部材であって、前記基布は、湾曲する第一曲線部と、この第一曲線部を切り欠いて形成された複数のノッチ部と、を端縁に備え、これら第一曲線部及びノッチ部を含む端末部が裏側に折り返される第一基布と、この第一基布の前記端末部が表側に重ねられた状態で前記第一基布と前記縫製部により接合されて前記端末部を挟み込む第二基布と、を有し、前記縫製部は、前記第一基布の前記端末部に少なくとも一部が沿うようにそれぞれ形成され、少なくともいずれかの前記縫製部が、前記ノッチ部と交差する位置にあるものである。

【0009】

請求項２記載の表皮部材は、請求項１記載の表皮部材において、縫製部は、第一基布の端末部と第二基布とに亘り形成される第一縫製部と、前記第一基布と前記第二基布とに亘りノッチ部と交差して形成される第二縫製部と、を有するものである。

【0010】

請求項３記載の表皮部材は、請求項１または２記載の表皮部材において、第二基布は、第一基布の第一曲線部に沿って湾曲する第二曲線部と、この第二曲線部に形成された複数のスリットと、を端縁に備え、これら第二曲線部及びスリットを含む端末部の表側に前記第一基布の端末部が重ねられるものである。

【発明の効果】

【0011】

請求項１記載の表皮部材によれば、ノッチ部と交差する縫製部が仮にノッチ部内に落ちても、第一基布または第二基布がノッチ部内に位置するので、糸落ちに伴う糸撚れや縫製ピッチの異常が発生しにくく、例えば縫製部により第一基布の端末部が第二基布に対して曲率半径が小さい湾曲状に接合されても、ノッチ部により吸収しきれない第一曲線部の内外周差を含む第一基布の端末部の波打ちを縫製部によって抑え込むことができる。したがって、縫製部が曲率半径に起因する制限を受けにくく、かつ、端末部の波打ちに起因する外観不良を防止できるので、縫製の自由度と外観品質とを両立できる。

【0012】

請求項２記載の表皮部材によれば、請求項１記載の表皮部材の効果に加えて、第一縫製部による縫製の後に第二縫製部による縫製を行うことにより、第一基布と第二基布とを容易に接合できる。

【0013】

請求項３記載の表皮部材によれば、請求項１または２記載の表皮部材の効果に加えて、スリットによって、端末部の波打ちをより確実に抑制でき、外観の品質をより向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施の形態の表皮部材を示し、（ａ）は表皮部材の断面図、（ｂ）は表皮部材の平面図、（ｃ）は表皮部材の非縫製状態での第一基布及び第二基布の例を示す平面図である。

【図2】（ａ）は同上表皮部材の縫製状態での裏側からの平面図、（ｂ）は表皮部材の縫製状態での意匠側からの平面図である。

【図3】本発明の第２の実施の形態の表皮部材を示し、（ａ）は表皮部材の断面図、（ｂ）は表皮部材の平面図、（ｃ）は表皮部材の非縫製状態での第一基布及び第二基布の例を示す平面図である。

【図4】（ａ）は同上表皮部材の縫製状態での裏側からの平面図、（ｂ）は表皮部材の縫製状態での意匠側からの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【0016】

図１（ａ）において、１は内装部品を示す。内装部品１は、例えば自動車などの車両の車室に用いられる。本実施の形態において、内装部品１は、例えばインストルメントパネル、ガーニッシュ、あるいはエアバッグカバーなどとして用いられる車両用の内装部品を例に挙げる。

【0017】

内装部品１は、基材２に対し、表皮部材３が貼り付けられて構成されている。

【0018】

基材２は、例えば合成樹脂などの部材により形成されている。基材２は、所定の面積を有する被覆面部５を有する。本実施の形態では、被覆面部５は、例えば第一部分５ａと第二部分５ｂとが段差状に形成されている。

【0019】

図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す表皮部材３は、被覆面部５の少なくとも一部を覆って配置され、内装部品１の意匠性を高めるものである。表皮部材３は、複数の基布７が複数の縫製部８により縫製されて接合されて構成されている。

【0020】

基布７としては、例えば天然皮革、合成皮革などの皮革、あるいは布などが用いられる。基布７は、少なくとも２つ設定され、これらの基布が互いに縫製されて接合されている。本実施の形態では、基布７には、第一基布１１と、第二基布１２と、が設定されている。なお、基布７が３つ以上の場合には、互いに接合される基布７の一方が第一基布、他方が第二基布となる。

【0021】

図１（ｃ）に示すように、第一基布１１は、湾曲する第一曲線部１５と、この第一曲線部１５に切り欠き形成された複数のノッチ部１６と、を端縁に有する。なお、第一基布１１の全体の形状は、第一曲線部１５とノッチ部１６とを除き、基本的に被覆面部５の少なくとも一部を覆う任意の形状としてよい。

【0022】

第一曲線部１５は、例えば第一基布１１の外側に向かって凸状に形成されている。図示される例では、第一曲線部１５は、円弧状に形成されている。

【0023】

ノッチ部１６は、第一基布１１の端縁の余剰分を削除する部分である。ノッチ部１６は、第一曲線部１５の端縁に三角形状に切り欠き形成されている。本実施の形態において、ノッチ部１６は、例えば二等辺三角形状となっている。ノッチ部１６は、第一曲線部１５に沿って互いに連なって並んでいる。そのため、ノッチ部１６が配置されている部分において、第一曲線部１５の端縁は、凹頂点である頂点部１６ａと、凸頂点である先端部１６ｂと、が交互に並ぶジグザグ形状のピンキング部となっている。図１（ｂ）に示すように、ノッチ部１６の形状は、頂点部１６ａと先端部１６ｂとの間の距離（ピッチ）Ｄ１が例えば３ｍｍ、切り込み深さＤ２がそれぞれ例えば３ｍｍに設定されている。また、本実施の形態では、ノッチ部１６の頂点部１６ａ及び先端部１６ｂは、それぞれ曲線状に湾曲され、尖りまたは角部を有さない形状となっている。頂点部１６ａ及び先端部１６ｂは、例えばそれぞれ半径０．３ｍｍの円弧状となっている。

【0024】

図１（ｃ）に示すように、第二基布１２は、湾曲する第二曲線部２１を端縁に有する。好ましくは、第二基布１２は、第二曲線部２１に複数のスリット２２を有する。なお、第二基布１２の全体の形状は、第二曲線部２１とスリット２２とを除き、基本的に第一基布１１とともに被覆面部５（図１（ａ））の少なくとも一部を覆う任意の形状としてよい。また、本実施の形態では、第二基布１２の端縁近傍に第一基布１１の端縁近傍を縫製する例を示すが、これに限らず、第一基布１１の端縁近傍を縫製する第二基布１２の位置は任意である。

【0025】

第二曲線部２１は、例えば第二基布１２の内側に向かって凸状に形成されている。つまり、第二曲線部２１は、第二基布１２の端縁に凹設されている。図示される例では、第二曲線部２１は、円弧状に形成されている。第二曲線部２１は、第一基布１１の第一曲線部１５に沿って湾曲されている。本実施の形態において、第二曲線部２１は、第一基布１１の第一曲線部１５よりも曲率が大きい（曲率半径が小さい）円弧状となっている。

【0026】

スリット２２は、第二曲線部２１の端縁に、この第二曲線部２１の湾曲と交差または直交する方向に沿って直線状に形成されている。これらスリット２２は、第二曲線部２１に沿って互いに並んで位置する。スリット２２の切り込み深さＤ３は、例えば３ｍｍに設定され、スリット２２間の距離Ｄ４は、例えば４．５ｍｍに設定されている。すなわち、スリット２２の切り込み深さＤ３は、ノッチ部１６の切り込み深さＤ２と等しく設定されている。

【0027】

そして、図１（ａ）に示すように、第一基布１１と第二基布１２とが縫製部８により縫製されて接合された状態で、第一基布１１の第一曲線部１５及びノッチ部１６を含む帯状の端末部２５がそれ以外の第一基布本体部２６の裏側に折り返され、第二基布１２の第二曲線部２１及びスリット２２を含む帯状の端末部２７に重ねられて、第一基布１１の第一曲線部１５及びノッチ部１６を含む端末部２５が第一基布１１の第一基布本体部２６の裏側と第二基布１２の端末部２７の表側との間に挟み込まれている。また、第一基布１１の端末部２５の端縁と、第二基布１２の端末部２７の端縁と、は、互いに揃えられて並んでいる。そのため、第二基布１２の第二曲線部２１の曲率に合わせて、第一基布１１の端末部２５の周長が、非縫製状態よりもノッチ部１６によって縮められて大きく湾曲されている。そこで、第一基布１１の第一基布本体部２６と、第二基布１２の端末部２７以外の第二基布本体部２８と、が端末部２５，２７を基準として一方側と他方側とに面状に拡がって位置する。

【0028】

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第一基布１１と第二基布１２とを縫製する縫製部８は、少なくとも一部が第一基布１１の端末部２５に沿うようにそれぞれ形成される。本実施の形態では、第一基布１１の端末部２５は、第二基布１２の端末部２７の第二曲線部２１の湾曲形状に合わせて湾曲されるため、縫製部８も第二基布１２の第二曲線部２１の湾曲形状に沿っている。

【0029】

本実施の形態において、縫製部８には、一次縫製部である第一縫製部３１と、二次縫製部である第二縫製部３２と、が設定されている。

【0030】

図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２（ｂ）に示すように、第一縫製部３１は、第一基布１１の端末部２５と第二基布１２とに亘り形成される。本実施の形態では、第一縫製部３１は、第一基布１１の端末部２５と第二基布１２の端末部２７とに亘り形成される。第一縫製部３１は、第一基布１１の端末部２５の第一基布本体部２６からの折り返し部に位置する。第一縫製部３１は、ノッチ部１６の頂点部１６ａに対して離れた位置にあり、第一基布本体部２６の裏側に位置するため、表側である意匠側からは見えず、裏側からのみ見える位置にある。例えば、第一縫製部３１は、端末部２５の先端部である先端部１６ｂからの距離Ｄ５が６ｍｍに設定されている。また、第一縫製部３１は、端末部２５，２７の湾曲に応じた湾曲部分での曲率半径が２５ｍｍ以上６０ｍｍ以下となっている。本実施の形態において、第一縫製部３１は、ミシンなどの縫製装置により形成される。

【0031】

図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第二縫製部３２は、第一基布１１と第二基布１２とに亘りノッチ部１６と交差して形成される。本実施の形態では、第二縫製部３２は、第一基布１１の第一基布本体部２６、端末部２５及び第二基布１２の端末部２７に亘り形成される。そのため、第二縫製部３２は、第一基布本体部２６の表側に表出し、意匠側から見える位置にある。第二縫製部３２は、第一縫製部３１よりも端末部２５，２７の先端部側に位置する。第二縫製部３２は、第一縫製部３１に対して一定または略一定の間隔を置いて端末部２５，２７の先端側に離れた位置にあり、例えば第一縫製部３１との間の距離Ｄ６が４ｍｍに設定されている。したがって、本実施の形態では、第二縫製部３２は、ノッチ部１６の深さ方向の中央部よりも頂点部１６ａ寄りにあり、第二基布１２のスリット２２とも交差する位置にある。本実施の形態において、第二縫製部３２は、ミシンなどの縫製装置により形成され、ステッチ状の意匠（図２（ｂ））を表皮部材３の意匠側に呈する。

【0032】

そして、表皮部材３を製造する際には、まず、予め形成した第一基布１１と第二基布１２とを、端末部２５，２７の位置で互いに重ねる。このとき、第一基布１１は、ノッチ部１６により端末部２５の曲率を大きくして第二基布１２の端末部２７に沿わせる。この状態で、第一基布１１と第二基布１２とを第一縫製部３１により縫製して接合する。

【0033】

次いで、第一縫製部３１による縫製代である端末部２５に対して第一基布本体部２６を重ね、第一基布１１と第二基布１２とに亘り第二縫製部３２により縫製して接合する。このとき、第二縫製部３２は、ノッチ部１６及びスリット２２と交差する位置にて、端末部２５，２７の湾曲形状に沿って縫製する。

【0034】

そして、製造された表皮部材３は、基材２の被覆面部５の少なくとも一部を覆って基材２に貼り付けられる。このとき、互いに重ねられた端末部２５，２７は、第一部分５ａと第二部分５ｂとの段差部分に配置することで、例えば第一部分５ａを第一基布１１（第一基布本体部２６）により覆い、第二部分５ｂを第二基布１２（第二基布本体部２８）により覆って内装部品１が製造される。

【0035】

このように、第１の実施の形態では、第一基布１１の第一曲線部１５及びノッチ部１６を含む端末部２５が裏側に折り返されて第二基布１２の表側に重ねられた状態で第一基布１１と第二基布１２とを、第一基布１１の端末部２５に少なくとも一部が沿う複数の縫製部８により縫製して端末部２５が挟み込み、少なくともいずれかの縫製部８、本実施の形態では第二縫製部３２を、ノッチ部１６と交差する位置に形成する。そのため、ノッチ部１６と交差する縫製部８の第二縫製部３２が仮にノッチ部１６内に落ちても、第一基布１１または第二基布１２がノッチ部１６内に位置するので、糸落ちに伴う糸撚れや縫製ピッチの異常が発生しにくく、例えば縫製部８（第一縫製部３１）により第一基布１１の端末部２５が第二基布１２に対して曲率半径が小さい湾曲状に接合されても、ノッチ部１６により吸収しきれない第一曲線部１５の内外周差を含む第一基布１１の端末部２５の波打ちを縫製部８（第二縫製部３２）によって抑え込むことができる。したがって、縫製部８が曲率半径に起因する制限を受けにくく、特に第一縫製部３１による縫製の曲率半径が６０ｍｍ以下の場合でも波打ちを生じさせることなく対応可能であり、かつ、端末部の波打ちに起因する外観不良を防止できるので、縫製の自由度と外観品質とを両立できる。

【0036】

縫製部８は、第一基布１１の端末部２５と第二基布１２とに亘り形成される第一縫製部３１と、第一基布１１と第二基布１２とに亘りノッチ部１６と交差して形成される第二縫製部３２と、を設定することで、第一縫製部３１による縫製の後に第二縫製部３２による縫製を行うことにより、第一基布１１と第二基布１２とを容易に接合できる。

【0037】

第二基布１２の第二曲線部２１及びスリット２２を含む端末部２７の表側に第一基布１１の端末部２５が重ねられるので、スリット２２によって、端末部２５，２７の波打ちをより確実に抑制できる。

【0038】

次に、第２の実施の形態について、図３及び図４を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

【0039】

本実施の形態の表皮部材３は、第二縫製部３２が複数、例えば２つ設定されているものである。

【0040】

図３（ａ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第二縫製部３２は、端末部２５，２７において、一定または略一定の間隔を置いて互いに離れて並んでいる。そのため、第二縫製部３２により、表皮部材３の意匠側に、２つのステッチが並行する、いわゆるダブルステッチ状の意匠を呈する。また、第一縫製部３１と第二縫製部３２との縫製代を確保するために、端末部２５，２７は、第１の実施の形態よりも幅広に設定されている。本実施の形態では、端末部２５，２７の幅Ｗが例えばそれぞれ９ｍｍに設定され、第一部分５ａと第二部分５ｂとの段差部分から端末部２５，２７の端部までの距離Ｄ７が例えば１０ｍｍに設定されている。また、第二縫製部３２，３２間の距離Ｄ８が例えば３ｍｍに設定され、第二縫製部３２から端末部２５，２７の端部までの距離Ｄ９が例えば３ｍｍに設定されている。そのため、第二縫製部３２，３２は、それぞれノッチ部１６と交差する位置にある。

【0041】

さらに、図３（ｂ）に示すように、第一基布１１のノッチ部１６において、頂点部１６ａと先端部１６ｂとの間の距離（ピッチ）Ｄ１が例えば３ｍｍ、切り込み深さＤ２がそれぞれ例えば６ｍｍに設定されている。また、図３（ｃ）に示すように、第二基布１２のスリット２２において、スリット２２の切り込み深さＤ３は、例えば４ｍｍに設定され、スリット２２間の距離Ｄ４は、例えば４．５ｍｍに設定されている。そのため、第二縫製部３２は、一方がスリット２２と交差し、他方がスリット２２と交差しない位置にある。

【0042】

そして、表皮部材３を製造する際には、まず、第１の実施の形態と同様に第一基布１１と第二基布１２とを第一縫製部３１により縫製して接合した後、第一縫製部３１による縫製代である端末部２５に対して第一基布本体部２６を重ね、第一基布１１と第二基布２２とに亘り第二縫製部３２，３２により縫製して接合する。このとき、第二縫製部３２は、ノッチ部１６及びスリット２２と交差する位置にて、端末部２５，２７の湾曲形状に沿って縫製する。

【0043】

このように、ノッチ部１６のピッチ及び切り込み深さを適宜設定することにより、幅広の端末部２５，２７に対しても複数の第二縫製部３２，３２による縫製が可能になり、縫製の自由度と外観品質とを両立できるなど、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0044】

また、表皮部材３は、第二縫製部３２，３２によりダブルステッチ状の意匠を呈する（図４（ｂ））ので、見栄えが向上する。

【0045】

なお、各実施の形態において示されている数値については、それぞれ固定のものではなく、基布７の種類や端末部２５，２７の幅（折り返し寸法）などに応じて任意に設定してよい。

【0046】

また、第一曲線部１５及び第二曲線部２１は、それぞれ円弧状としたが、これに限らず、例えば楕円弧状などでもよい。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明は、例えば自動車などの車両の内装部品の表皮部材として好適に用いられる。

【符号の説明】

【0048】

２ 基材
３ 表皮部材
７ 基布
８ 縫製部
１１ 第一基布
１２ 第二基布
１５ 第一曲線部
１６ ノッチ部
２１ 第二曲線部
２２ スリット
２５，２７ 端末部
３１ 第一縫製部
３２ 第二縫製部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】