特開 2024-141157 クリップ接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141157

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】クリップ接続構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 19/00 20060101AFI20241003BHJP

   F16B 2/22 20060101ALI20241003BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20241003BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16B19/00 E

F16B2/22 C

F16B19/00 Q

H02G3/30

H02G3/04 062

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052648

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】澁谷 昇平

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 紀夫

【テーマコード（参考）】

3J022

3J036

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

3J022DA15

3J022EA15

3J022EB02

3J022EC13

3J022FA05

3J022FB03

3J022FB08

3J022FB12

3J022HB06

3J036AA03

3J036BA01

3J036DA03

3J036DA13

3J036DB04

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD02

5G357DD06

5G363AA12

5G363BA02

5G363DA13

(57)【要約】

【課題】クリップの剛性を高めるクリップ接続構造を提供する。
【解決手段】例えばプロテクタ２である被取付体に形成されているクリップ２０を取付部としての構造部１００に形成されている孔部１０１に挿入させることで、被取付体を取付部に取り付けるクリップ接続構造１であって、クリップ２０は、被取付体の本体構造部２ａから第１方向に突出し、第１方向に垂直な第２方向での厚さがクリップ２０の第２方向での厚さＴの寸法に設定される支持部２１と、第１方向及び第２方向の双方に垂直な第３方向で支持部２１を挟む第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とのうち第１領域Ｒ１に配置される第１係合部２６ａと、第２領域Ｒ２に配置される第２係合部２６ｂとを有する。第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとは、被取付体が取付部に取り付けられたとき、第２方向に沿って互いに反対方向で孔部１０１に係合する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付体に形成されているクリップを取付部に形成されている孔部に挿入させることで、前記被取付体を前記取付部に取り付けるクリップ接続構造であって、
前記クリップは、
前記被取付体の本体構造部から第１方向に突出し、当該第１方向に垂直な第２方向での厚さが前記クリップの前記第２方向での厚さの寸法に設定される支持部と、
前記第１方向及び前記第２方向の双方に垂直な第３方向で前記支持部を挟む第１領域と第２領域とのうち前記第１領域に配置される第１係合部と、
前記第２領域に配置される第２係合部と、を有し、
前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記被取付体が前記取付部に取り付けられたとき、前記第２方向に沿って互いに反対方向で前記孔部に係合する、クリップ接続構造。

【請求項2】

前記クリップは、
前記第１領域で前記本体構造部から前記第１方向に突出する第１側部と、
前記第２領域で前記本体構造部から前記第１方向に突出する第２側部と、を有し、
前記第１係合部は、
前記第１側部を前記第２方向で貫通する第１開口部と、
前記第１開口部において前記本体構造部から最も離間している第１支持端で支持され、前記第１開口部の空間領域内で撓む第１係合爪と、を有し、
前記第２係合部は、
前記第２側部を前記第２方向で貫通する第２開口部と、
前記第２開口部において前記本体構造部から最も離間している第２支持端で支持され、前記第２開口部の空間領域内で撓む第２係合爪と、を有する、請求項１に記載のクリップ接続構造。

【請求項3】

前記支持部は、前記第２方向での両端部である第１側端部と第２側端部とを有し、
前記第１側部は、前記第１側端部と連続し、
前記第２側部は、前記第２側端部と連続する、請求項２に記載のクリップ接続構造。

【請求項4】

前記クリップは、
前記第１領域で前記本体構造部から前記第１方向に突出し、かつ、前記第１側部と連続する第１補強部と、
前記第２領域で前記本体構造部から前記第１方向に突出し、かつ、前記第２側部と連続する第２補強部と、を有し、
前記第１補強部及び前記第２補強部は、それぞれ、前記クリップの前記第３方向での両端部に配置される、請求項３に記載のクリップ接続構造。

【請求項5】

前記第１補強部及び前記第２補強部は、それぞれ、前記第２方向での厚さが前記クリップの前記厚さの寸法に設定される、請求項４に記載のクリップ接続構造。

【請求項6】

前記被取付体は、ワイヤーハーネスを収容するプロテクタであり、
前記プロテクタは、少なくとも一部が前記第３方向に延伸し、かつ、当該第３方向で互いに離間する複数の前記クリップを有する、請求項１又は２に記載のクリップ接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリップ接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車等の車両の内部には、各種のワイヤーハーネスが配索されている。特許文献１は、いわゆるスナップ止めとして機能する羽根部としての弾性係止片を有するクリップを介して車両内にワイヤーハーネスを取り付ける構造に関する技術を開示している。このクリップでは、２つの弾性係止片が結合軸としての柱部を基準として互いに対称に設置されている。一方、車両内の一部である壁部には、クリップ接続用の孔部が予め設けられており、各々の羽根部が孔部に挿入されて変形した後に壁部を貫通して元の形状に戻ることで、クリップが孔部に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－２３０７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されているクリップ接続構造では、クリップにおいて２つの羽根部の各々の撓み方向が結合軸を挟んで１つの方向で並ぶので、特に２つの羽根部が並ぶ方向では、結合軸の寸法が小さくなるため、クリップの剛性の確保に懸念がある。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、クリップの剛性を高めるクリップ接続構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様は、被取付体に形成されているクリップを取付部に形成されている孔部に挿入させることで、被取付体を取付部に取り付けるクリップ接続構造であって、クリップは、被取付体の本体構造部から第１方向に突出し、第１方向に垂直な第２方向での幅がクリップの第２方向での厚さの寸法に設定される支持部と、第１方向及び第２方向の双方に垂直な第３方向で支持部を挟む第１領域と第２領域とのうち第１領域に配置される第１係合部と、第２領域に配置される第２係合部と、を有し、第１係合部と第２係合部とは、被取付体が取付部に取り付けられたとき、第２方向に沿って互いに反対方向で孔部に係合する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、クリップの剛性を高めるクリップ接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態に係るクリップ接続構造を適用したプロテクタの斜視図である。

【図2】図１とは別方向から見たプロテクタの斜視図である。

【図3】第１クリップの側面図である。

【図4】第１クリップの底面図である。

【図5】図４中のＶ－Ｖ断面に対応した第１クリップの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を用いて一実施形態に係るクリップ接続構造について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0010】

図１は、一実施形態に係るクリップ接続構造１を適用した被取付体としてのプロテクタ２の斜視図である。図２は、図１とは別方向から見たプロテクタ２の斜視図である。

【0011】

クリップ接続構造１は、被取付体に形成されているクリップ２０を取付部に形成されている孔部に挿入させることで、被取付体を取付部に取り付ける。本実施形態では、クリップ接続構造１が自動車等の車両の内部に配索されるワイヤーハーネス２００を車両内の所定の設置位置に取り付けるための構造として採用される場合を例示する。具体的には、本実施形態での被取付部は、少なくとも一部がワイヤーハーネス２００を収容するプロテクタ２である。一方、本実施形態での取付部は、車両内においてワイヤーハーネス２００の配索域に存在する構造部１００（図３及び図５参照）である。構造部１００には、クリップ２０が係合される孔部１０１が予め形成されている。

【0012】

プロテクタ２は、例えば合成樹脂を材料として、金型を用いて一体成形される部材である。プロテクタ２は、本体構造部２ａと、複数のクリップ２０とを有する。

【0013】

以下、クリップ接続構造１に関する各部の形状等を説明するために、プロテクタ２の形状を参照して、各方向を次のように規定する。Ｚ方向は、プロテクタ２の本体構造部２ａからクリップ２０が突出する方向として規定される第１方向である。Ｘ方向は、Ｚ方向に対して垂直な第２方向である。Ｙ方向は、Ｚ方向及びＸ方向の双方に対して垂直な第３方向である。この場合、プロテクタ２全体に関して、Ｚ方向は高さ方向に、Ｘ方向は幅方向に、Ｙ方向は延伸方向にそれぞれ対応する。一方、クリップ２０に関して、Ｚ方向は長さ方向に、Ｘ方向は厚さ方向に、Ｙ方向は幅方向にそれぞれ対応する。

【0014】

本体構造部２ａは、ワイヤーハーネス２００の配索経路に合わせてＹ方向に延伸する収容空間Ｓを形成し、収容空間Ｓ内にワイヤーハーネス２００の一部を収容する。本体構造部２ａは、それぞれ平板状である、底壁１０と、上壁１１と、側壁１２と、カバー１３とを有する。

【0015】

底壁１０は、収容空間Ｓに面する内面側とはＺ方向で反対側の外面側で各々のクリップ２０を支持する。上壁１１は、底壁１０とＺ方向で対向する。側壁１２は、底壁１０及び上壁１１に対して垂直な第１側壁である。側壁１２のＺ方向での一方の側端部は、上壁１１のＸ方向での一方の側端部と連続する。側壁１２のＺ方向での他方の側端部は、底壁１０のＸ方向での一方の側端部と連続する。カバー１３は、閉じた状態で、側壁１２とＸ方向で対向する第２側壁である。カバー１３のＺ方向での一方の側端部は、上壁１１のＸ方向での他方の側端部とヒンジ部１４を介して連続する固定端である。カバー１３のＺ方向での他方の側端部は、底壁１０のＸ方向での他方の側端部と接続可能な自由端である。

【0016】

また、カバー１３は、底壁１０の側端部と接続される側の側端部に、カバー係合部１５を有する。一方、底壁１０は、カバー１３の側端部と接続される側の側端部に、カバー係合部１５を係合させるカバー係止部１６を有する。この場合、カバー係合部１５がカバー係止部１６に係合していないとき、カバー１３は、ヒンジ部１４を基軸として回転し、開いた状態になることができる。カバー１３が開いているとき、本体構造部２ａにおける側壁１２とＸ方向で対向する領域は、外部に向けて開放される。作業者は、当該開放領域からワイヤーハーネスを収容空間Ｓ内に収容させることができる。一方、カバー係合部１５がカバー係止部１６に係合しているとき、カバー１３は、閉じた状態になる。カバー１３が閉じているとき、上記開放領域が覆われることで、本体構造部２ａは、ワイヤーハーネスが配置される収容空間Ｓを有する筒体となる。本実施形態では、本体構造部２ａは、一例として、幅寸法が高さ寸法よりも小さくなるような平形の筒体である。

【0017】

また、本実施形態では、後述のとおり、プロテクタ２は、Ｙ方向で互いに離間した２つのクリップ２０を有する。そこで、カバー係合部１５とカバー係止部１６との組み合わせは、クリップ２０の配置に合わせて、以下のように３つ設けられてもよい。まず、２つのクリップ２０の間の領域に、第１カバー係合部１５ａと第１カバー係止部１６ａとの組み合わせが設けられる。一方、Ｙ方向で各々のクリップ２０よりも本体構造部２ａの端側の各々の領域に、第２カバー係合部１５ｂと第２カバー係止部１６ｂとの組み合わせと、第３カバー係合部１５ｃと第３カバー係止部１６ｃとの組み合わせとが設けられる。また、各々のカバー係合部１５とカバー係止部１６との組み合わせは、底壁１０において、クリップ２０が支持される外面側で係合するように配置される。これにより、本体構造部２ａの幅寸法が大きくなることを抑えつつ、カバー１３の閉状態をより確実に維持させることができる。

【0018】

クリップ２０は、本体構造部２ａからＺ方向に突出する柱状の構造部である。本実施形態では、一例として、プロテクタ２は、Ｙ方向で互いに離間した、第１クリップ２０ａと第２クリップ２０ｂとを有する。第１クリップ２０ａと第２クリップ２０ｂとでは、基本形状が同一であり、外形寸法が異なる。そこで、以下、第１クリップ２０ａに着目して、クリップ２０の基本形状について説明する。

【0019】

図３は、Ｘ方向視での第１クリップ２０ａの側面図である。図４は、Ｚ方向視での第１クリップ２０ａの底面図である。図５は、図４中のＶ－Ｖ断面に対応し、第１係合部２６ａを通るように切断された第１クリップ２０ａの断面図である。図３及び図５では、構造部１００と、第１クリップ２０ａが挿入される孔部１０１とが二点鎖線で示されている。また、図４では、図３中のＡ－Ａ断面に対応する断面部分が破線で示されている。

【0020】

第１クリップ２０ａは、支持部２１と、第１補強部２２ａと、第２補強部２２ｂと、第１側部２３ａと、第２側部２３ｂと、先端壁部２４とを有する。

【0021】

支持部２１は、本体構造部２ａからＺ方向に突出する。本実施形態では、支持部２１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く設定された板状の壁部である。また、支持部２１は、Ｘ方向での両端部として、第１側端部２１ａと第２側端部２１ｂとを有する。第１側端部２１ａの最外面と第２側端部２１ｂの最外面とを結んだ支持部２１のＸ方向での厚さは、第１クリップ２０ａのＸ方向での厚さＴの寸法に設定される。なお、第１クリップ２０ａの厚さＴには、各々後述する、第１側部２３ａ又は第２側部２３ｂからの第１係合部２６ａ又は第２係合部２６ｂのＸ方向での突出部分は除かれる。また、第１クリップ２０ａでは、支持部２１を基準として、Ｙ方向で支持部２１を互いに挟む第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との２つの領域が規定される。

【0022】

第１補強部２２ａは、第１領域Ｒ１に配置される側の補強部２２であり、本体構造部２ａから第１方向に突出する。本実施形態では、第１補強部２２ａは、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く設定された板状の壁部である。また、第１補強部２２ａは、第１クリップ２０ａのＹ方向での一方の端部に配置される。本実施形態では、第１補強部２２ａのＸ方向での厚さは、支持部２１のＸ方向での厚さと同様に、第１クリップ２０ａの厚さＴの寸法に設定される。

【0023】

第２補強部２２ｂは、第２領域Ｒ２に配置される側の補強部２２であり、本体構造部２ａから第１方向に突出する。本実施形態では、第２補強部２２ｂは、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く設定された板状の壁部である。また、第２補強部２２ｂは、第１クリップ２０ａのＹ方向での他方の端部に配置される。本実施形態では、第２補強部２２ｂのＸ方向での厚さは、支持部２１のＸ方向での厚さと同様に、第１クリップ２０ａの厚さＴの寸法に設定される。なお、第１補強部２２ａ及び第２補強部２２ｂのＹ方向での各々の幅は、互いに同一とする。

【0024】

また、第１補強部２２ａと第２補強部２２ｂとは、それぞれ、支持部２１から同一間隔で離間する。つまり、第１クリップ２０ａでは、Ｘ方向の寸法を各々厚さＴとした、第１補強部２２ａ、支持部２１及び第２補強部２２ｂが、Ｙ方向に沿って等間隔で並ぶ。この場合、第１クリップ２０ａのＹ方向での幅は、図４に示すように、第１補強部２２ａの最外面と第２補強部２２ｂの最外面とを結んだ幅Ｗで規定される。つまり、第１クリップ２０ａのＸＹ平面での最大断面範囲は、幅Ｗと厚さＴとで規定される矩形状となる。

【0025】

第１側部２３ａは、第１領域Ｒ１に配置される側の側部２３であり、本体構造部２ａからＺ方向に突出する。本実施形態では、第１側部２３ａは、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも長く設定された板状の壁部である。また、第１側部２３ａでは、Ｙ方向の一方の側端部が支持部２１と連続し、Ｙ方向の他方の側端部が第１補強部２２ａと連続する。このとき、第１側部２３ａは、支持部２１の第１側端部２１ａと連続して、Ｘ方向での一方の最外面を有するように配置される。更に、第１側部２３ａは、第１領域Ｒ１に配置される側の係合部２６として、第１係合部２６ａを有する。

【0026】

第１係合部２６ａは、第１開口部２５ａと、第１係合爪２８ａとを有する。第１開口部２５ａは、第１係合部２６ａに設けられる側の開口部２５であり、第１側部２３ａをＸ方向で貫通する。第１係合爪２８ａは、第１係合部２６ａに設けられる側の係合爪２８である。ここで、第１開口部２５ａは、本体構造部２ａから最も離間し、第１開口部２５ａの側に設けられる支持端２７としての第１支持端２７ａを有する。第１係合爪２８ａは、第１支持端２７ａで支持され、第１クリップ２０ａが孔部１０１に挿入されるときには、図５に示すように、孔部１０１と接触して第１開口部２５ａの空間領域内で撓む。

【0027】

第２側部２３ｂは、第２領域Ｒ２に配置される側の側部２３であり、本体構造部２ａからＺ方向に突出する。本実施形態では、第２側部２３ｂは、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも長く設定された板状の壁部である。また、第２側部２３ｂでは、Ｙ方向の一方の側端部が支持部２１と連続し、Ｙ方向の他方の側端部が第２補強部２２ｂと連続する。このとき、第２側部２３ｂは、支持部２１の第２側端部２１ｂと連続して、Ｘ方向での他方の最外面を有するように配置される。更に、第２側部２３ｂは、第２領域Ｒ２に配置される側の係合部２６として、第２係合部２６ｂを有する。なお、第１側部２３ａ及び第２側部２３ｂのＸ方向での各々の厚さは、互いに同一とする。

【0028】

第２係合部２６ｂは、第２開口部２５ｂと、第２係合爪２８ｂとを有する。第２開口部２５ｂは、第２係合部２６ｂに設けられる側の開口部２５であり、第２側部２３ｂをＸ方向で貫通する。第２係合爪２８ｂは、第２係合部２６ｂに設けられる側の係合爪２８である。ここで、第２開口部２５ｂは、本体構造部２ａから最も離間し、第２開口部２５ｂの側に設けられる支持端２７としての第２支持端２７ｂを有する。第２係合爪２８ｂは、第２支持端２７ｂで支持され、第１クリップ２０ａが孔部１０１に挿入されるときには、孔部１０１と接触して第２開口部２５ｂの空間領域内で撓む。なお、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとの形状自体は、互いに同一である。

【0029】

また、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとは、それぞれ、支持部２１から同一間隔で離間する。更に、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとは、プロテクタ２が車両内の構造部１００に取り付けられたとき、Ｘ方向に沿って互いに反対方向で孔部１０１に係合する。

【0030】

先端壁部２４は、第１クリップ２０ａにおいて本体構造部２ａから最も離間した部分に配置され、ＸＹ平面に沿った主平面を有する壁部である。先端壁部２４は、支持部２１、第１補強部２２ａ、第２補強部２２ｂ、第１側部２３ａ及び第２側部２３ｂのすべての先端部と連続する。ここで、本実施形態では、支持部２１、第１補強部２２ａ、第２補強部２２ｂ、第１側部２３ａ及び第２側部２３ｂの各々の先端部は、第１クリップ２０ａのＸＹ平面での断面範囲が先端壁部２４に向かうにつれて徐々に狭くなるようなテーパー部２９を構成する。つまり、先端壁部２４のＸＹ平面での断面形状は、幅Ｗと厚さＴとで規定される第１クリップ２０ａのＸＹ平面での最大断面範囲よりも小さくなる。第１クリップ２０ａは、先端部をテーパー部２９とすることで、構造部１００の孔部１０１に挿入されやすくなる。そして、第１クリップ２０ａのＺ方向での長さは、本体構造部２ａから先端壁部２４の最外面までの長さＬとして規定される。

【0031】

一方、第２クリップ２０ｂの形状は、第１クリップ２０ａと基本形状は同一としつつ、第２クリップ２０ｂが挿入される孔部１０１の形状、又は、構造部１００において孔部１０１が形成されている位置などの各種条件に基づいて、各部の寸法を相違させ得る。本実施形態では、図１及び図２に示すように、第２クリップ２０ｂの厚さＴの寸法は、第１クリップ２０ａの厚さＴの寸法と同一である。一方、第２クリップ２０ｂの幅Ｗの寸法は、第１クリップ２０ａの幅Ｗの寸法よりも小さい。また、第２クリップ２０ｂの長さＬの寸法は、第１クリップ２０ａの長さＬの寸法よりも大きい。なお、第１係合部２６ａ及び第２係合部２６ｂの配置は、第１クリップ２０ａと第２クリップ２０ｂとで同一である。

【0032】

次に、クリップ接続構造１の作用及び効果について説明する。

【0033】

クリップ接続構造１は、被取付体に形成されているクリップ２０を取付部に形成されている孔部に挿入させることで、被取付体を取付部に取り付ける。クリップ２０は、被取付体の本体構造部から第１方向に突出し、第１方向に垂直な第２方向での厚さがクリップ２０の第２方向での厚さＴの寸法に設定される支持部２１を有する。また、クリップ２０は、第１方向及び第２方向の双方に垂直な第３方向で支持部２１を挟む第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とのうち第１領域Ｒ１に配置される第１係合部２６ａと、第２領域Ｒ２に配置される第２係合部２６ｂとを有する。第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとは、被取付体が取付部に取り付けられたとき、第２方向に沿って互いに反対方向で孔部に係合する。

【0034】

ここで、上記例示では、被取付体は、プロテクタ２に相当し、本体構造部は、本体構造部２ａに相当する。取付部は、車両内の構造部１００に相当し、孔部は、孔部１０１に相当する。また、上記例示では、第１方向はＺ方向に、第２方向はＸ方向に、第３方向はＹ方向にそれぞれ相当する。

【0035】

まず、クリップ２０は、第１方向に突出する支持部２１を幹部とし、一方、クリップ２０が１０１に進入したときに第２方向に沿って互いに反対方向で孔部１０１に係合する第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとを有する。したがって、クリップ２０は、孔部１０１に確実に保持されることになるので、クリップ接続構造１によれば、被取付体を取付部に対して確実に取り付けることができる。

【0036】

また、クリップ２０では、第３方向で支持部２１を挟んで第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが規定され、第１係合部２６ａが第１領域Ｒ１に配置されつつ、第２係合部２６ｂが第２領域Ｒ２に配置される。つまり、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとは、第３方向で互いにずれて配置される。したがって、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとの間の領域にある支持部２１は、少なくとも第２方向では係合部２６の配置に干渉されることがなく、自身の厚さ寸法を大きく設定することができるので、クリップ２０の剛性を高めることができる。また、支持部２１の第２方向での厚さは、クリップ２０の第２方向での厚さＴの寸法に設定されるので、支持部２１の大きさをクリップ２０の外形に関する制限内で最も大きくすることができるので、クリップ２０の剛性をより高めることができる。

【0037】

以上のように、本実施形態によれば、クリップ２０の剛性を高めるクリップ接続構造１を提供することができる。

【0038】

また、クリップ接続構造１によれば、次のような効果も期待できる。

【0039】

一般的な２つの羽根部を有するクリップでは、長穴タイプ又は真円タイプとして、当該クリップが挿入される孔部の寸法が標準値として予め決定されているので、クリップの形状に関しても、変更し得る寸法範囲が狭い。これに対して、本実施形態におけるクリップ２０では、支持部２１の第２方向での厚さがクリップ２０の第２方向での厚さＴの寸法に設定される。つまり、第１方向での長さＬ及び第３方向での幅Ｗの寸法と併せて、クリップ２０の各方向に係る寸法は、自在に設定され得る。したがって、クリップ接続構造１によれば、例えば、孔部１０１の形状に合わせてクリップ２０の各方向に係る寸法を適切に設定することができるので、クリップ２０の孔部１０１に対するガタつきをより抑えることができる。

【0040】

ここで、クリップ２０の各方向に係る寸法に関して、クリップ２０における厚さＴ又は幅Ｗを変更することにより、折れに対する強度を容易に高めることができる。具体的には、第１方向についての強度を高めるためには、厚みＴをより厚くすればよい。また、第１方向に延伸する軸周りの回転方向についての強度を高めるためには、幅Ｗをより広げればよい。更に、被取付体が上記例示のような第２方向に薄い形状のプロテクタ２である場合、クリップ２０における長さＬを適宜変更することにより、狭いスペースに設けられた孔部１０１に対するクリップ２０の挿入をより容易にすることができる。

【0041】

また、一般的な羽形状のクリップでは、２つの羽根部の各々の撓み方向が結合軸を挟んで１つの方向で並ぶため、孔部１０１の形状等によっては、被取付体において第１方向に延伸する軸周りに９０°回転させた配置となる。その結果、被取付体を成形する金型が、金型スライド構造を採用するものとなる場合がある。金型スライド構造を採用する場合、型抜きの方向との関係から、クリップの一部の形状を簡略化させる必要が生じ、クリップの剛性が弱まるおそれがある。ここで、クリップの一部の形状を簡略化させるとは、クリップにおいて剛性を高めるために設けられていた補強部を一部廃止するような場合をいう。これに対して、本実施形態におけるクリップ２０では、第１係合部２６ａと第２係合部２６ｂとが第３方向で互いにずれて配置される。そのため、クリップ２０を有する被取付体を成形する金型は、図４に示すように、予め第２方向に沿った方向を金型抜き方向Ｄに設定することで、金型スライド構造を採用する必要がない。したがって、クリップ接続構造１によれば、クリップ２０の剛性を低下させづらく、また、被取付体を成形する金型に金型スライド構造を採用させないことで、金型費を抑制させることができる。

【0042】

また、クリップ接続構造１では、クリップ２０は、第１領域Ｒ１で本体構造部から第１方向に突出する第１側部２３ａと、第２領域Ｒ２で本体構造部から第１方向に突出する第２側部２３ｂとを有してもよい。第１係合部２６ａは、第１側部２３ａを第２方向で貫通する第１開口部２５ａと、第１開口部２５ａにおいて本体構造部から最も離間している第１支持端２７ａで支持され、第１開口部２５ａの空間領域内で撓む第１係合爪２８ａとを有してもよい。第２係合部２６ｂは、第２側部２３ｂを第２方向で貫通する第２開口部２５ｂと、第２開口部２５ｂにおいて本体構造部から最も離間している第２支持端２７ｂで支持され、第２開口部２５ｂの空間領域内で撓む第２係合爪２８ｂとを有してもよい。

【0043】

このクリップ接続構造１によれば、第１係合部２６ａ及び第２係合部２６ｂが、クリップ２０において第３方向で互いにずれて配置される構成として具現化される。また、このような係合部２６の構成によれば、開口部２５が第２方向で貫通し、開口部２５の空間領域に係合爪２８が配置される構成となることから、被取付体を成形する金型において、第２方向に沿った方向を金型抜き方向Ｄと設定されることに支障を来さない。したがって、クリップ接続構造１によれば、被取付体を成形する金型に対して金型スライド構造を採用させないクリップ２０の形状が具現化される。

【0044】

また、クリップ接続構造１では、支持部２１は、第２方向での両端部である第１側端部２１ａと第２側端部２１ｂとを有してもよい。第１側部２３ａは、第１側端部２１ａと連続し、第２側部２３ｂは、第２側端部２１ｂと連続してもよい。

【0045】

このクリップ接続構造１によれば、第１係合部２６ａを有する第１側部２３ａと、第２係合部２６ｂを有する第２側部２３ｂとが、係合部２６を孔部１０１へ確実に係合させつつ支持部２１と連続するので、クリップ２０の剛性をより高めることができる。

【0046】

また、クリップ接続構造１では、クリップ２０は、第１領域Ｒ１で本体構造部から第１方向に突出し、第１側部２３ａと連続する第１補強部２２ａを有してもよい。クリップ２０は、第２領域Ｒ２で本体構造部から第１方向に突出し、第２側部２３ｂと連続する第２補強部２２ｂを有してもよい。第１補強部２２ａ及び第２補強部２２ｂは、それぞれ、クリップ２０の第３方向での両端部に配置されてもよい。

【0047】

このクリップ接続構造１によれば、第１補強部２２ａが第１側部２３ａと連続し、第２補強部２２ｂが第２側部２３ｂと連続するので、クリップ２０の剛性をより高めることができる。また、第１補強部２２ａ及び第２補強部２２ｂは、それぞれ、クリップ２０の第３方向での両端部に配置されるので、側部２３における係合部２６の形成を阻害しない。したがって、クリップ接続構造１によれば、被取付体を成形する金型に対して金型スライド構造を採用させなることなく、クリップ２０の剛性をより高めることができる。

【0048】

また、クリップ接続構造１では、第１補強部２２ａ及び第２補強部２２ｂは、それぞれ、第２方向での厚さがクリップ２０の厚さＴの寸法に設定されてもよい。

【0049】

このクリップ接続構造１によれば、補強部２２の第２方向での厚さがクリップ２０の厚さＴの寸法に設定されるので、補強部２２の大きさをクリップ２０の外形に関する制限内で最も大きくすることができるので、クリップ２０の剛性をより高めることができる。

【0050】

また、クリップ接続構造１では、被取付体は、ワイヤーハーネス２００を収容するプロテクタ２であってもよい。プロテクタ２は、少なくとも一部が第３方向に延伸し、かつ、第３方向で互いに離間する複数のクリップ２０を有してもよい。

【0051】

ここで、上記例示では、複数のクリップ２０は、第１クリップ２０ａ及び第２クリップ２０ｂに相当する。

【0052】

このクリップ接続構造１によれば、プロテクタ２においてクリップ２０の剛性を高めることができる。また、各々のクリップ２０では、上記のとおり、金型に金型スライド構造を採用させることなく、厚さＴ、幅Ｗ及び長さＬを変更することができる。そのため、プロテクタ２が有する複数のクリップ２０のうちのいずれかのクリップ２０を第１方向に延伸する軸周りに９０°回転させる必要がない。したがって、クリップ接続構造１によれば、プロテクタ２が有する複数のクリップ２０を、上記例示のように第３方向に沿って同一姿勢で配置させることができる。これにより、プロテクタ２を上記例示のような第２方向に薄い形状とし、その結果、狭いスペースに設置し得るものとすることができる。

【0053】

なお、上記説明では、クリップ２０のＸＹ平面での断面形状がおおよそ矩形となる場合を例示した。しかしながら、本実施形態におけるクリップ２０は、このような断面形状に限定されるものではなく、例えば、第１補強部２２ａ及び第２補強部２２ｂの形状又は配置を変更することで、円形又は楕円形等の断面形状とすることもあり得る。

【0054】

以上、一実施形態を説明したが、実施形態はこれらに限定されるものではなく、実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0055】

１ クリップ接続構造
２ プロテクタ
２ａ 本体構造部
２０ クリップ
２０ａ 第１クリップ
２０ｂ 第２クリップ
２１ 支持部
２１ａ 第１側端部
２１ｂ 第２側端部
２２ａ 第１補強部
２２ｂ 第２補強部
２３ａ 第１側部
２３ｂ 第２側部
２５ａ 第１開口部
２５ｂ 第２開口部
２６ａ 第１係合部
２６ｂ 第２係合部
２７ａ 第１支持端
２７ｂ 第２支持端
２８ａ 第１係合爪
２８ｂ 第２係合爪
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｔ クリップの厚さ
１００ 構造部
１０１ 孔部
２００ ワイヤーハーネス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】