特開 2024-141169 射出ミキシングノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141169

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】射出ミキシングノズル

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/20 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B29C45/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052661

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】594160119

【氏名又は名称】河田 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100181250

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 信介

(72)【発明者】

【氏名】河田 剛

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206JA07

4F206JD01

4F206JL02

4F206JQ51

4F206JQ53

4F206JQ55

(57)【要約】

【課題】従来品に比べ簡易な構成で十分な混錬をすること、樹脂材料を変更するときの作業を容易にすること、ができる射出ミキシングノズルを提供すること。
【解決手段】射出ミキシングノズル１００は、ノズルボディ１１０と、圧力低減部材１５０と、を備え、圧力低減部材１５０は、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２を上流側と下流側とに仕切る第１壁部１５１を有し、樹脂通路１２２内に配設されることによって、上流側から第１壁部１５１の下流側に溶融樹脂が送出されるための第１樹脂通路１８１と、第１樹脂通路１８１を通過した溶融樹脂が混錬される空間Ｖ１と、を形成し、第１樹脂通路１８１は、溶融樹脂が空間Ｖ１に送出されるとき、空間Ｖ１の溶融樹脂において、圧力低減部材１５０の中心軸に沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流を発生させるように形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３－１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形機における加熱シリンダの先端部分に取付けられ、前記加熱シリンダから送られる溶融樹脂を通過させる樹脂通路、及び前記樹脂通路の先端に形成され前記溶融樹脂を射出させる放出口を有するノズルボディと、
前記ノズルボディの前記樹脂通路内に配設され、前記加熱シリンダ側から加えられる前記溶融樹脂の圧力を低減する圧力低減部材と、を備え、
前記圧力低減部材は、
前記樹脂通路内に配設された場合、前記樹脂通路を上流側と下流側とに仕切る第１壁部を有し、
前記樹脂通路内に配設されることによって、
上流側から前記第１壁部の下流側に前記溶融樹脂が送出されるための第１壁通路と、
前記第１壁部の下流側に形成された空間であって、前記第１壁通路を通過した前記溶融樹脂が混錬される第１混錬空間と、を形成し、
前記第１壁通路は、前記溶融樹脂が前記第１混錬空間に送出されるとき、前記第１混錬空間の前記溶融樹脂において、前記第１壁部の中心軸に対して第１方向の旋回流を発生させるように形成されている射出ミキシングノズル。

【請求項2】

請求項１に記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記圧力低減部材は、
前記樹脂通路内に配設された場合、前記第１壁部に比べて前記樹脂通路の上流側に配設され、前記樹脂通路を上流側と下流側とに仕切る第２壁部を有し、
前記樹脂通路内に配設されることによって、
上流側から前記第２壁部の下流側に前記溶融樹脂が送出されるための第２壁通路と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに挟まれた空間であって、前記第２壁通路を通過した前記溶融樹脂が混錬される第２混錬空間と、を形成し、
前記第２壁通路は、前記溶融樹脂が前記第２壁部の下流側に送出されるとき、前記第２壁部の下流側の前記溶融樹脂において、前記第２壁部の中心軸に対して前記第１方向とは反対方向である第２方向の旋回流を発生させるように形成されている射出ミキシングノズル。

【請求項3】

請求項２に記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記圧力低減部材は、前記第１壁部に近い部分の外周が前記第２壁部に近い部分の外周に比べて長くなるように形成されており、前記第１壁部と前記第２壁部とを連結する連結部を有する射出ミキシングノズル。

【請求項4】

請求項１に記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記ノズルボディは、
前記樹脂通路を形成するボディ通路部と、
前記ボディ通路部に対して着脱可能に設けられ、前記ボディ通路部から連通されることで前記樹脂通路を形成するとともに前記放出口が形成された放出口部と、を有し、
前記圧力低減部材は、前記樹脂通路内に配設されることによって、前記第１壁部が前記放出口部の内周面に当接する射出ミキシングノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出ミキシングノズルに関するものであり、特に、樹脂の射出成形機に用いられる射出ミキシングノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、射出ミキシングノズルとしては、筒状に形成され一端側に流体が導入される導入口が設けられ、他端側に導入された流体を導出する導出口が設けられたノズル本体と、ノズル本体の導入口と導出口との間に配置され導入口からノズル本体内に導入された流体を複数のエレメント穴から導入して混錬する複数のエレメントを備えたものがある。そして、このような複数のエレメントを備えた射出ミキシングノズルであれば、複数種類の樹脂材料（溶融樹脂）の混錬を十分に行うことができるものとして好適なものとされている（例えば、特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－８３７５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、このような従来の射出ミキシングノズルでは、十分な混錬を行うための複数のエレメントを備えるため、精密な部品点数が多く、複雑な構成となっている。そのため、例えば、エレメント穴に樹脂材料が目詰まりしてしまい、期待するような性能を発揮できなくなってしまう問題がある。また、このような射出ミキシングノズルは、上述のような目詰まりが発生したときや、樹脂材料を変更するときに、射出ミキシングノズルを分解して清掃する必要がある。このとき、部品点数が多く複雑な構成となっているため、清掃作業に手間が生じたり、分解清掃が出来ないノズルであったり、といった問題もある。

【0005】

本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、射出ミキシングノズルであって、従来品に比べ簡易な構成で十分な混錬を行うことができるとともに、目詰まりが発生したときや樹脂材料を変更するときの作業を容易にすることができる射出ミキシングノズルの提供を目的とする。また、糸引き等の不具合の発生を抑制可能な射出ミキシングノズルの提供も目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

【0007】

本発明の適用例の一つである射出ミキシングノズル（１００，２００）は、射出成形機（１）における加熱シリンダ（２，４）の先端部分に取付けられ、加熱シリンダから送られる溶融樹脂（Ｙ）を通過させる樹脂通路（１２２，１３２）、及び樹脂通路の先端に形成され溶融樹脂を射出させる放出口（１３１）を有するノズルボディ（１１０）と、ノズルボディの樹脂通路内に配設され、加熱シリンダ側から加えられる溶融樹脂の圧力（樹脂圧）を低減する圧力低減部材（１５０，２５０）と、を備え、圧力低減部材は、樹脂通路内に配設された場合、樹脂通路を上流側と下流側とに仕切る第１壁部（１５１，２５１）を有し、樹脂通路内に配設されることによって、上流側から第１壁部の下流側に溶融樹脂が送出されるための第１壁通路（１８１，２８１）と、第１壁部の下流側に形成された空間であって、第１壁通路を通過した溶融樹脂が混錬される第１混錬空間（Ｖ１）と、を形成し、第１壁通路は、溶融樹脂が第１混錬空間に送出されるとき、第１混錬空間の溶融樹脂において、第１壁部の中心軸に対して第１方向（圧力低減部材１５０，２５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向）の旋回流を発生させるように形成されていることを要旨とする。

【0008】

また、上述の適用例の射出ミキシングノズル（１００，２００）において、圧力低減部材は、樹脂通路内に配設された場合、第１壁部に比べて樹脂通路の上流側に配設され、樹脂通路を上流側と下流側とに仕切る第２壁部（１５２，２５２）を有し、樹脂通路内に配設されることによって、上流側から第２壁部の下流側に溶融樹脂が送出されるための第２壁通路（１８２，２８２）と、第１壁部と第２壁部とに挟まれた空間であって、第２壁通路を通過した溶融樹脂が混錬される第２混錬空間（Ｖ２）と、を形成し、第２壁通路は、溶融樹脂が第２壁部の下流側に送出されるとき、第２壁部の下流側の溶融樹脂において、第２壁部の中心軸に対して第１方向とは反対方向である第２方向（圧力低減部材１５０，２５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに左方向）の旋回流を発生させるように形成されていてもよい。さらに、上述の適用例の射出ミキシングノズル（１００，２００）において、圧力低減部材は、第１壁部に近い部分の外周が第２壁部に近い部分の外周に比べて長くなるように形成されており、第１壁部と第２壁部とを連結する連結部（１６１，２６１）を有するように構成されていてもよい。そして、上述の適用例の射出ミキシングノズル（１００，２００）において、ノズルボディは、樹脂通路を形成するボディ通路部（１２０）と、ボディ通路部に対して着脱可能に設けられ、ボディ通路部から連通されることで樹脂通路を形成するとともに放出口（１３１）が形成された放出口部（１３０）と、を有し、圧力低減部材は、樹脂通路内に配設されることによって、第１壁部が放出口部の内周面（１３７ａ）に当接するように構成されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の射出成型機１の概略構成を示す図である。

【図2】第１実施形態の射出成型機１の各工程の説明を示す図であり、（Ａ）は計量・貯留工程の説明を示す図であり、（Ｂ）は計量・貯留工程の説明を示す図であり、（Ｃ）は射出工程の説明を示す図である。

【図3-1】第１実施形態の射出ミキシングノズル１００の全体構成を示す断面図である。

【図3-2】第１実施形態の圧力低減部材１５０の外観図であり、（Ａ）は圧力低減部材１５０の斜視図であり、（Ｂ）は圧力低減部材１５０の側面図である。

【図4】第２実施形態の射出ミキシングノズル２００の概略構成を示す図であり、（Ａ）は射出ミキシングノズル２００の全体構成を示す断面図であり、（Ｂ）は第２実施形態の圧力低減部材２５０の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

【0011】

［第１実施形態］
＜射出成型機１の説明＞
図１を参照して、まず、本実施形態の射出成型機１の全体構成について説明する。図１は、第１実施形態の射出成型機１の概略構成を示す図である。図１に示すように、本実施形態の射出成型機１は、シリンダ２、ヒータ４、ホッパ５、スクリュ６、射出ミキシングノズル１００、を備えている。シリンダ２は、樹脂通路２ａを内部に有する略円筒状に形成されている。ヒータ４は、シリンダ２の外周面に巻かれている。ホッパ５は、シリンダ２の根元側の上部に貫通された状態で接続されている。スクリュ６は、シリンダ２の樹脂通路２ａに配設されている。射出ミキシングノズル１００は、シリンダ２の先端部分に取付金具２ｃを介して取付けられており、詳細については後述する。

【0012】

ヒータ４は、樹脂通路２ａを通過する樹脂材料Ｋを外部から加熱するものであり、シリンダ２と組合せることにより本実施形態の加熱シリンダとして機能している。なお、樹脂材料Ｋには、ヒータ４の熱だけではなく、スクリュ６の回転に伴う摩擦熱、及びシリンダ２の内周面との間で発生するせん断熱も加えられ、これらの熱により樹脂材料Ｋは溶融されながら溶融樹脂Ｙとして送られる。ホッパ５は、固形状の樹脂材料Ｋ（例えば、樹脂ペレット）を貯えるとともに、底面に設けられた供給口（図示しない）からシリンダ２の根元側に、重力を利用して樹脂材料Ｋを供給するものである。つまり、ホッパ５の下方の樹脂通路２ａに空隙が生じると、その部分に対して樹脂材料Ｋを落とし込むことにより、樹脂通路２ａ内に樹脂材料Ｋを充填させる。スクリュ６は、表面に螺旋溝が形成されており、樹脂通路２ａの略全域に亘って配置される長さに設定されている。また、スクリュ６は、回転可能で且つ軸方向に移動可能（進退可能）に支持されており、スクリュ６を回転させることで、ホッパ５から供給された樹脂材料Ｋをシリンダ２の先端部２ｂに送ることが可能な構成となっている。さらに、スクリュ６を前進させることで、先端部２ｂに貯留された樹脂材料（溶融樹脂Ｙ）を射出ミキシングノズル１００から所定の圧力で射出させることが可能な構成となっている。なお、スクリュ６には、射出ミキシングノズル１００側に向かって所定の圧力（すなわち背圧）が加えられており、スクリュ６を回転させたときに、スクリュ６の推進力によってスクリュ６が後退しないように構成されている。

【0013】

ここで、射出成型機１は、スクリュ６を回転させる手段としての回転用モータ９及び回転伝達機構１０と、スクリュ６を軸方向に移動させる手段としての進退用モータ１５及び軸方向移動機構１６と、を備えている。スクリュ６を回転させる手段である回転用モータ９は、その出力軸９ａを一定方向に回転させるサーボモータからなり、第１モータ駆動回路（図示しない）によって回転制御される。また、回転伝達機構１０は、回転用モータ９の回転をスクリュ６に伝達するものであり、スクリュ６の軸６ｃに接続された従動プーリ１１と、回転用モータ９の出力軸９ａに連結された駆動プーリ１２と、駆動プーリ１２及び従動プーリ１１を繋ぐ無端ベルト１３とから構成されている。スクリュ６を軸方向に移動させる手段である進退用モータ１５は、サーボモータからなり、第２モータ駆動回路（図示しない）によって、回転数及び回転方向が制御される。また、軸方向移動機構１６は、進退用モータ１５の回転運動をスクリュ６の軸方向への直線運動に変換するものであり、シリンダ２の根元部分に固定された第１ベース板１７ａと、これに対向して配設された第２ベース板１７ｂと、二枚のベース板１７ａ，１７ｂを繋ぐ一対のガイド部材１８と、ガイド部材１８によってスクリュ６の軸方向に摺動可能に案内されるとともに内部に雌ネジ（図示しない）が形成されたスライド部材１９と、この雌ネジに螺合されるとともに第２ベース板１７ｂに対して回動可能に支持された送りネジ２０と、送りネジ２０の一端側に接続された従動プーリ２１と、進退用モータ１５の出力軸１５ａに接続された駆動プーリ２２と、従動プーリ２１及び駆動プーリ２２を繋ぐ無端ベルト２３とから構成されている。なお、回転伝達機構１０の従動プーリ１１は、スライド部材１９に対して回動可能に連結されており、スライド部材１９がガイド部材１８に沿って直線運動すると、それに従って回転伝達機構１０及び回転用モータ９も移動するように構成されている。このため、進退用モータ１５を一定方向に回転させると、送りネジ２０によってスライド部材１９及び従動プーリ１１が前進し、スクリュ６が射出ミキシングノズル１００側に向かって移動する。

【0014】

また、スクリュ６の先端側には、小径の頸部７が形成されており、この頸部７にチェックリング８が遊嵌されている。チェックリング８は、スクリュ６の頸部７に対して回動可能で、且つスクリュ６の軸方向に頸部７の長さ分だけ移動可能な状態で支持されている。さらに、チェックリング８の内周面と頸部７の間には、溶融樹脂Ｙを通過させ得る溝Ｓが形成されており、樹脂通路２ａにおいて、螺旋溝が形成されたスクリュ本体６ａ側の圧力が先端部２ｂの圧力よりも高い状態（すなわちスクリュ６が回転している状態）では、この圧力差によって、チェックリング８が先端部２ｂ側に移動することで溝Ｓが開放され（図２（Ａ）参照）、溶融樹脂Ｙを先端部２ｂに送ることが可能となる。一方、先端部２ｂに溶融樹脂Ｙが貯留された状態でスクリュ６の回転が停止すると、スクリュ本体６ａ側の圧力が先端部２ｂの圧力よりも低くなるため、その圧力差によってチェックリング８がスクリュ本体６ａ側に移動し、スクリュ本体６ａに当接する（図２（ｃ）参照）。これにより、溝Ｓが閉鎖され、先端部２ｂに貯留された溶融樹脂Ｙの逆流が防止される。

【0015】

＜射出成型機１における計量・貯留工程、および射出工程の説明＞
図２を参照して、次に、射出成型機１における計量・貯留工程、および射出工程について説明する。図２は、第１実施形態の射出成型機１の各工程の説明を示す図であり、（Ａ）は計量・貯留工程の説明を示す図であり、（Ｂ）は計量・貯留工程の説明を示す図であり、（Ｃ）は射出工程の説明を示す図である。

【0016】

図２（Ａ）に示すように、まず、計量・貯留工程では、ホッパ５から樹脂材料Ｋを供給しつつ、回転用モータ９（図１を参照。）及び回転伝達機構１０によってスクリュ６を一定方向（矢印の方向）に回転させる。すると、ホッパ５から供給された樹脂材料Ｋは、シリンダ２の周囲に巻かれたヒータ４からの熱、スクリュ６の回転に伴う摩擦熱、及びせん断熱によって加熱されながら、シリンダ２の先端部２ｂに向かって送られる。

【0017】

図２（Ｂ）に示すように、次に、計量・貯留工程では、先端部２ｂにおいて蓄積される溶融樹脂Ｙの樹脂圧がスクリュ６の背圧よりも高くなると、その樹脂圧によってスクリュ６が後退する。このため、スクリュ６の位置を検出することにより、先端部２ｂにおいて溶融樹脂Ｙを計量しながら貯留させることが可能になる。

【0018】

図２（Ｃ）に示すように、そして、射出工程では、進退用モータ１５（図１を参照。）及び軸方向移動機構１６によってスクリュ６を軸方向に前進させる。すると、シリンダ２の先端部２ｂに貯留されている溶融樹脂Ｙが射出ミキシングノズル１００から所定の圧力で射出され、型締めされた金型（図示しない）に対して所定の圧力で溶融樹脂Ｙを注入することが可能となる。そして、これらの計量・貯留工程、および射出工程を順次繰返し行うことにより、金型に対して溶融樹脂Ｙを所定量ずつ供給し、複数の成形品を連続的に成形することが可能となる。

【0019】

＜射出ミキシングノズル１００の説明＞
図３－１および図３－２を参照して、次に、本実施形態の射出ミキシングノズル１００について説明する。図３－１は、第１実施形態の射出ミキシングノズル１００の全体構成を示す断面図である。図３－２は、第１実施形態の圧力低減部材１５０の外観図であり、（Ａ）は圧力低減部材１５０の斜視図であり、（Ｂ）は圧力低減部材１５０の側面図である。

【0020】

図３－１に示すように、本実施形態の射出ミキシングノズル１００は、シリンダ２の先端部分に取付金具２ｃを介して着脱可能に取付けられるノズルボディ１１０と、ノズルボディ１１０の内部に配設される圧力低減部材１５０と、を備える。ノズルボディ１１０は、通路部１２０と、先端部１３０と、から構成されており、先端部１３０が通路部１２０に対して着脱可能に螺合するように構成されている。通路部１２０は、溶融樹脂Ｙを通過させる樹脂通路１２２が中心部分を貫通して設けられた中空の略円筒形に形成された部材であって、一端にシリンダ２の取付金具２ｃに取付けられるフランジ１２１が形成されており、他端の内面に先端部１３０が装着されるように螺子溝１２５が形成されている。また、通路部１２０の樹脂通路１２２は、一端から他端に亘って略一定の内径となるように形成されている。先端部１３０は、溶融樹脂Ｙを通過させる樹脂通路１３２が中心部分を貫通して設けられた略円錐台形の部材（先端側に向かって僅かに縮径するように形成された部材）であって、先端に溶融樹脂Ｙを射出する放出口１３１が形成されており、他端の外面に通路部１２０に装着できるように螺子溝１３５が形成されている。先端部１３０の樹脂通路１３２は、他端から先端に向かって漸次内径が小さくなるようにテーパ状に形成されたテーパ部１３７ａと、テーパ部１３７ａから放出口１３１までテーパ部１３７ａの先端側の内径と略同じ内径で貫通された貫通部１３７ｂと、が形成されている。このように構成された通路部１２０の樹脂通路１２２と先端部１３０の樹脂通路１３２とを通過して、シリンダ２の先端部２ｂから供給された溶融樹脂Ｙが放出口１３１から射出される。

【0021】

また、圧力低減部材１５０は、樹脂通路１２２、１３２内に着脱可能に配設されることによって、シリンダ２側から加えられる溶融樹脂Ｙの樹脂圧を低減する部材である。つまり、圧力低減部材１５０の上流側の溶融樹脂Ｙにはスクリュ６（図２を参照。）の背圧に応じた圧力が加わるが、圧力低減部材１５０が抵抗となって圧力（樹脂圧）を降下させることで下流側の圧力（樹脂圧）を低くする。さらに、圧力低減部材１５０は、先端部１３０のテーパ部１３７ａの内周面に嵌合するような形状であり、下流側（放出口１３１に向かう方向）への移動が規制されている。

【0022】

図３－２（Ａ）に示すように、圧力低減部材１５０は、ノズルボディ１１０の内部に配設された場合、下流側に配設される第１壁部１５１と、第１壁部１５１に対して上流側に配設される円柱形状の第２壁部１５２と、第２壁部１５２に対して上流側に配設される円柱形状の第３壁部１５３と、第３壁部１５３に対して上流側に配設される円柱形状の第４壁部１５４と、第４壁部１５４に対して上流側に配設される円柱形状の第５壁部１５５と、第１壁部１５１と第２壁部１５２とを連結する第１連結部１６１と、第２壁部１５２と第３壁部１５３とを連結する第２連結部１６２と、第３壁部１５３と第４壁部１５４とを連結する第３連結部１６３と、第４壁部１５４と第５壁部１５５とを連結する第４連結部１６４と、が一体成型された部材である。第１壁部１５１は、円柱形状の壁本体部１７０ａと、壁本体部１７０ａの上流側に形成された円錐台形状の嵌合部１７０ｂと、から構成されており、詳細については後述するが、嵌合部１７０ｂがノズルボディ１１０の先端部１３０のテーパ部１３７ａに嵌合する部分である。

【0023】

また、第１壁部１５１には、側面の上流側から下流側に亘った６つの第１溝部１７１が、外周面において均等の間隔となるように形成されている。第２壁部１５２には、側面の上流側から下流側に亘った６つの第２溝部１７２が、外周面において均等の間隔で形成されている。第３壁部１５３には、側面の上流側から下流側に亘った６つの第３溝部１７３が、外周面において均等の間隔となるように形成されている。第４壁部１５４には、側面の上流側から下流側に亘った６つの第４溝部１７４が、外周面において均等の間隔で形成されている。第５壁部１５５には、上流側から下流側に亘って穿設された６つの貫通部１７５が、均等の間隔で形成されている（図３－１を参照。）。なお、詳細については後述するが、第１壁部１５１、第２壁部１５２、第３壁部１５３、第４壁部１５４、および第５壁部１５５は、樹脂通路１２２を通過して流れてくる溶融樹脂Ｙが当接することによって、抵抗となって圧力（樹脂圧）を低減させるための壁として機能する部分である。

【0024】

図３－２（Ｂ）に示すように、圧力低減部材１５０は、第１壁部１５１、第２壁部１５２、第３壁部１５３、第４壁部１５４、および第５壁部１５５の各々が中心軸Ｘに対して垂直をなすともに、各々の断面の中心が中心軸Ｘ上となるように形成されている。第１連結部１６１は、第１壁部１５１から第２壁部１５２に向かって円形状の断面の径（中心軸Ｘと垂直をなす方向の長さ）が漸次小さくなるようなテーパ状に形成されており、第１壁部１５１側の端部の断面の径が第１壁部１５１の断面の径と同じ大きさであり、第２壁部１５２側の端部の断面の径が第２壁部１５２の断面の径よりも小さくなっている。第２連結部１６２は、第２壁部１５２から第３壁部１５３に向かって円形状の断面の径（中心軸Ｘと垂直をなす方向の長さ）が漸次小さくなるようなテーパ状に形成されており、第２壁部１５２側の端部の断面の径が第２壁部１５２の断面の径と同じ大きさであり、第３壁部１５３側の端部の断面の径が第３壁部１５３の断面の径よりも小さくなっている。第３連結部１６３は、第３壁部１５３から第４壁部１５４に向かって円形状の断面の径（中心軸Ｘと垂直をなす方向の長さ）が漸次小さくなるようなテーパ状に形成されており、第３壁部１５３側の端部の断面の径が第３壁部１５３の断面の径と同じ大きさであり、第４壁部１５４側の端部の断面の径が第４壁部１５４の断面の径よりも小さくなっている。第４連結部１６４は、第４壁部１５４から第５壁部１５５に向かって円形状の断面の径（中心軸Ｘと垂直をなす方向の長さ）が漸次小さくなるようなテーパ状に形成されており、第４壁部１５４側の端部の断面の径が第４壁部１５４の断面の径と同じ大きさであり、第５壁部１５５側の端部の断面の径が第５壁部１５５の断面の径よりも小さくなっている。

【0025】

また、第１壁部１５１における６つの第１溝部１７１の各々は、中心軸Ｘに対して所定の角度をなすように右巻き螺旋状に同じ間隔で形成されており、第２壁部１５２における６つの第２溝部１７２の各々は、中心軸Ｘに対して所定の角度をなすように左巻き螺旋状に同じ間隔で形成されており、第３壁部１５３における６つの第３溝部１７３の各々は、中心軸Ｘに対して所定の角度をなすように右巻き螺旋状に同じ間隔で形成されており、第４壁部１５４における６つの第４溝部１７４の各々は、中心軸Ｘに対して所定の角度をなすように左巻き螺旋状に同じ間隔で形成されている。さらに、第５壁部１５５における６つの貫通孔部１７５は、第４連結部１６４および第４壁部１５４側（圧力低減部材１５０がノズルボディ１１０の内部に配設された場合の下流側）に向かって内径が小さくなるようなテーパ状に形成されている。なお、本実施形態における第１溝部１７１、第２溝部１７２、第３溝部１７３、および第４溝部１７４が中心軸Ｘに対してなす所定の角度は、１０度～３０度であり、より好ましくは３０度である。

【0026】

図３－１を参照して、ここで、本実施形態の射出ミキシングノズル１００において、ノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材１５０が配設された状態について説明する。ノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材１５０が配設されると、圧力低減部材１５０は、第１壁部１５１の嵌合部１７０ｂが先端部１３０のテーパ部１３７ａに嵌合するとともに、第１壁部１５１の壁本体部１７０ａと第１連結部１６１と第２壁部１５２と第２連結部１６２と第３壁部１５３と第３連結部１６３と第４壁部１５４と第４連結部１６４と第５壁部１５５とが、通路部１２０の樹脂通路１２２内に配設される。このような状態であると、圧力低減部材１５０の第１壁部１５１、第２壁部１５２、第３壁部１５３、第４壁部１５４、および第５壁部１５５は、各々の外径が樹脂通路１２２の内径と略同じ長さであるため、樹脂通路１２２、１３２を仕切ることになる。また、このようにノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材１５０が配設されると、テーパ部１３７ａの壁面と貫通部１３７ｂの壁面と第１壁部１５１とに囲まれた空間Ｖ１と、第１壁部１５１と第１連結部１６１と第２壁部１５２と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ２と、第２壁部１５２と第２連結部１６２と第３壁部１５３と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ３と、第３壁部１５３と第３連結部１６３と第４壁部１５４と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ４と、第４壁部１５４と第４連結部１６４と第５壁部１５５と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ５と、が形成される。さらに、樹脂通路１２２の壁面と６つの第１溝部１７１とによる右巻き螺旋状の６つの第１樹脂通路１８１と、樹脂通路１２２の壁面と６つの第２溝部１７２とによる左巻き螺旋状の６つの第２樹脂通路１８２と、樹脂通路１２２の壁面と６つの第３溝部１７３とによる右巻き螺旋状の６つの第３樹脂通路１８３と、樹脂通路１２２の壁面と６つの第４溝部１７４とによる左巻き螺旋状の６つの第４樹脂通路１８４と、が形成される。なお、圧力低減部材１５０は、中心軸Ｘが樹脂通路１２２、１３２における溶融樹脂Ｙの流れる方向と鉛直をなす断面の中心と略一致するように配設されているため、第１樹脂通路１８１は第１壁部１５１の周囲に亘って形成され、第２樹脂通路１８２は第２壁部１５２の周囲に亘って形成され、第３樹脂通路１８３は第３壁部１５３の周囲に亘って形成され、第４樹脂通路１８４は第４壁部１５４の周囲に亘って形成される。

【0027】

図３－１を参照して、次に、本実施形態の射出ミキシングノズル１００において、溶融樹脂Ｙの流れる状態について説明する。まず、樹脂通路１２２の上流側から流れてきた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材１５０の第５壁部１５５に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、第５壁部１５５の６つの貫通孔部１７５を通過して下流側の空間Ｖ５に送出され流れ込む。このとき、６つの貫通孔部１７５は上述のように上流側から下流側に向かって漸次狭まるような形状であるため、６つの貫通孔部１７５を通過した溶融樹脂Ｙは、貫通孔部１７５に進入したときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ５に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ５に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ５を形成している面（第４壁部１５４、第４連結部１６４の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し温度が均一にされつつ混錬されることとなる。

【0028】

次に、空間Ｖ５に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材１５０の第４壁部１５４に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第４樹脂通路１８４を通過して下流側の空間Ｖ４に送出され流れ込む。また、６つの第４樹脂通路１８４は上述のように左巻き螺旋状に形成されているため、６つの第４樹脂通路１８４を通過して空間Ｖ４に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ４内において、圧力低減部材１５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに左方向の回転で対流するような旋回流を発生させながら混錬される。このとき、空間Ｖ５内において、第４連結部１６４は第５壁部１５５から第４壁部１５４に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第４壁部１５４に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ５内の第５壁部１５５近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ４に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ４に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ４を形成している面（第３壁部１５３、第３連結部１６３の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し混錬されることとなる。

【0029】

次に、空間Ｖ４に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材１５０の第３壁部１５３に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第３樹脂通路１８３を通過して下流側の空間Ｖ３に送出され流れ込む。また、６つの第３樹脂通路１８３は上述のように右巻き螺旋状に形成されているため、６つの第３樹脂通路１８３を通過して空間Ｖ３に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ３内において、圧力低減部材１５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流を発生させながら混錬される。このとき、空間Ｖ４内において、第３連結部１６３は第４壁部１５４から第３壁部１５３に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第３壁部１５３に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ４内の第４壁部１５４近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ３に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ３に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ３を形成している面（第２壁部１５２、第２連結部１６２の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し混錬されることとなる。

【0030】

次に、空間Ｖ３に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材１５０の第２壁部１５２に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第２樹脂通路１８２を通過して下流側の空間Ｖ２に送出され流れ込む。また、６つの第２樹脂通路１８２は上述のように左巻き螺旋状に形成されているため、６つの第２樹脂通路１８２を通過して空間Ｖ２に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ２内において、圧力低減部材１５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに左方向の回転で対流するような旋回流を発生させながら混錬される。このとき、空間Ｖ３内において、第２連結部１６２は第３壁部１５３から第２壁部１５２に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第２壁部１５２に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ３内の第３壁部１５３近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ２に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ２に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ２を形成している面（第１壁部１５１、第１連結部１６１の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し混錬されることとなる。

【0031】

そして、空間Ｖ２に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材１５０の第１壁部１５１に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第１樹脂通路１８１を通過して下流側の空間Ｖ１に送出され流れ込む。また、６つの第１樹脂通路１８１は上述のように右巻き螺旋状に形成されているため、６つの第１樹脂通路１８１を通過して空間Ｖ１に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ１内において、圧力低減部材１５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流を発生させる。このとき、空間Ｖ２内において、第１連結部１６１は第２壁部１５２から第１壁部１５１に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第１壁部１５１に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ２内の第２壁部１５２近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ１に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ１に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ１を形成している面（テーパ部１３７ａの壁面、貫通部１３７ｂの壁面）に当接することで対流し混錬され、さらに下流側の放出口１３１から射出される。また、放出口１３１から射出される溶融樹脂Ｙにおいては、圧力低減部材１５０により樹脂圧が低減されているため、放出口１３１から溶融樹脂Ｙが漏れ出ること、所謂、糸引きが抑制されている。

【0032】

以上のような構成の射出ミキシングノズル１００において、樹脂材料を変更したり洗浄したりするときの分解作業について説明する。まず、先端部１３０は通路部１２０に対して着脱可能に螺合されているため、先端部１３０を回転させると通路部１２０から取外すことができる。そして、圧力低減部材１５０は、通路部１２０の先端部１３０が取付けられていた側（下流側）から抜き出すことができる。このとき、先端部１３０を取外した状態でスクリュ６を回転させることによって、上流側から下流側に向かう方向の溶融樹脂Ｙによる樹脂圧を圧力低減部材１５０に作用させて、圧力低減部材１５０を下流側に押し込んで通路部１２０から抜き出すようにすることができる。なお、圧力低減部材１５０は、上流側から下流側に向かう方向の溶融樹脂Ｙからの樹脂圧によって、先端部１３０のテーパ部１３７ａに対して第１壁部１５１（嵌合部１７０ｂ）が圧着されることとなり、先端部１３０と圧力低減部材１５０とが一体となるように取外される場合もある。

【0033】

［第２実施形態］
図４を参照して、次に、第２実施形態の射出ミキシングノズル２００について説明する。図４は、第２実施形態の射出ミキシングノズル２００の概略構成を示す図であり、（Ａ）は射出ミキシングノズル２００の全体構成を示す断面図であり、（Ｂ）は第２実施形態の圧力低減部材２５０の斜視図である。なお、第２実施形態における射出成型機は、第１実施形態と同様のものであるため、本実施形態における＜射出成型機１の全体構成について＞の説明、および＜計量・貯留工程、および射出工程について＞の説明は省略する。

【0034】

図４（Ａ）に示すように、射出ミキシングノズル２００は、ノズルボディ１１０と、圧力低減部材２５０と、を備える。つまり、ノズルボディ１１０は、上述の第１実施形態と同様の構成である。したがって、ノズルボディ１１０の構成についての説明は省略する。圧力低減部材２５０は、第１実施形態の圧力低減部材１５０と同様に、樹脂通路１２２、１３２内に着脱可能に配設されることによって、シリンダ２側から加えられる溶融樹脂Ｙの樹脂圧を低減する部材である。また、圧力低減部材２５０は、第１実施形態の圧力低減部材１５０と同様に、先端部１３０のテーパ部１３７ａの内周面に嵌合するような形状であり、下流側（放出口１３１に向かう方向）への移動が規制されている。

【0035】

図４（Ｂ）に示すように、圧力低減部材２５０は、下流側から順に配設される第１壁部２５１、第２壁部２５２、第３壁部２５３と、第１壁部２５１と第２壁部２５２とを連結する第１連結部２６１、第２壁部２５２と第３壁部２５３とを連結する第２連結部２６２と、が一体成型された部材である。なお、第１壁部２５１、第２壁部２５２、第１連結部２６１、第２連結部２６２は、各々が第１実施形態の圧力低減部材１５０における第１壁部１５１、第２壁部１５２、第１連結部１６１、第２連結部１６２と同様の形状であって、第１壁部２５１には６つの第１溝部２７１が形成されており、第２壁部２５２には６つの第２溝部２７２が形成されており、これらの形状に関する詳細な説明を省略する。また、第３壁部２５３は、第１実施形態の圧力低減部材１５０における第５壁部１５５と同様の形状であって、第３壁部２５３には６つの貫通孔２７３が形成されており、これらの形状に関する詳細な説明も省略する。つまり、本実施形態の圧力低減部材２５０は、第１実施形態の圧力低減部材１５０とは異なる形状であって、樹脂通路１２２を通過して流れてくる溶融樹脂Ｙの樹脂圧を低減させるための３つの壁で構成されたものである。

【0036】

図４（Ａ）を参照して、ここで、第２実施形態の射出ミキシングノズル２００において、ノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材２５０が配設された状態について説明する。ノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材２５０が配設されると、圧力低減部材２５０は、第１壁部２５１の嵌合部が先端部１３０のテーパ部１３７ａに嵌合するとともに、第１壁部２５１の壁本体部と第１連結部２６１と第２壁部２５２と第２連結部２６２と第３壁部２５３とが、通路部１２０の樹脂通路１２２内に配設される。このような状態であると、圧力低減部材２５０の第１壁部２５１、第２壁部２５２、および第３壁部２５３は、各々の外径が樹脂通路１２２の内径と略同じ長さであるため、樹脂通路１２２を仕切ることになる。また、このようにノズルボディ１１０の内部に圧力低減部材２５０が配設されると、テーパ部１３７ａの壁面と貫通部１３７ｂの壁面と第１壁部２５１とに囲まれた空間Ｖ１と、第１壁部２５１と第１連結部２６１と第２壁部２５２と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ２と、第２壁部２５２と第２連結部２６２と第３壁部２５３と樹脂通路１２２の壁面（内周面）とに囲まれた空間Ｖ３と、が形成される。さらに、樹脂通路１２２の壁面と６つの第１溝部２７１とによる右巻き螺旋状の６つの第１樹脂通路２８１と、樹脂通路１２２の壁面と６つの第２溝部２７２とによる左巻き螺旋状の６つの第２樹脂通路２８２と、が形成される。なお、圧力低減部材２５０は、中心軸Ｘが樹脂通路１２２、１３２における溶融樹脂Ｙの流れる方向と鉛直をなす断面の中心と略一致するように配設されているため、第１樹脂通路２８１は第１壁部２５１の周囲に亘って形成され、第２樹脂通路２８２は第２壁部２５２の周囲に亘って形成される。

【0037】

図４（Ａ）を参照して、次に、第２実施形態の射出ミキシングノズル２００において、溶融樹脂Ｙの流れる状態について説明する。まず、樹脂通路１２２の上流側から流れてきた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材２５０の第３壁部２５３に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、第３壁部２５３の６つの貫通孔部２７３を通過して下流側の空間Ｖ３に送出され流れ込む。このとき、６つの貫通孔部２７３は上述のように上流側から下流側に向かって漸次狭まるような形状であるため、６つの貫通孔部２７３を通過した溶融樹脂Ｙは、貫通孔部２７３に進入したときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ３に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ３に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ３を形成している面（第２壁部２５２、第２連結部２６２の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し温度が均一にされつつ混錬されることとなる。

【0038】

次に、空間Ｖ３に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材２５０の第２壁部２５２に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第２樹脂通路２８２を通過して下流側の空間Ｖ２に送出され流れ込む。また、６つの第２樹脂通路２８２は上述のように左巻き螺旋状に形成されているため、６つの第２樹脂通路２８２を通過して空間Ｖ２に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ２内において、圧力低減部材２５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに左方向の回転で対流するような旋回流を発生させながら混錬される。このとき、空間Ｖ３内において、第２連結部２６２は第３壁部２５３から第２壁部２５２に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第２壁部２５２に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ３内の第３壁部２５３近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ２に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ２に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ２を形成している面（第１壁部２５１、第１連結部２６１の側面、樹脂通路１２２の壁面）に当接することで対流し混錬されることとなる。

【0039】

そして、空間Ｖ２に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、圧力低減部材２５０の第１壁部２５１に当接することで樹脂圧が低減されるとともに、６つの第１樹脂通路２８１を通過して下流側の空間Ｖ１に送出され流れ込む。また、６つの第１樹脂通路２８１は上述のように右巻き螺旋状に形成されているため、６つの第１樹脂通路２８１を通過して空間Ｖ１に送出された溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ１内において、圧力低減部材２５０の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流を発生させながら混錬される。このとき、空間Ｖ２内において、第１連結部２６１は第２壁部２５２から第１壁部２５１に向かって円形状の断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、樹脂通路１２２が第１壁部２５１に近づくにつれて狭まることとなり、溶融樹脂Ｙは空間Ｖ２内の第２壁部２５２近傍で対流しているときに比べて流速が増した状態で空間Ｖ１に流れ込むこととなる。このように空間Ｖ１に流れ込んできた溶融樹脂Ｙは、空間Ｖ１を形成している面（テーパ部１３７ａの壁面、貫通部１３７ｂの壁面）に当接することで対流し混錬され、さらに下流側の放出口１３１から射出される。また、放出口１３１から射出される溶融樹脂Ｙにおいては、圧力低減部材２５０により樹脂圧が低減されているため、放出口１３１から溶融樹脂Ｙが漏れ出ること、所謂、糸引きが抑制されている。

【0040】

以上のような構成の射出ミキシングノズル２００において、樹脂材料を変更したり洗浄したりするときの分解作業について説明する。まずは、第１実施形態の射出ミキシングノズル１００と同様に、先端部１３０を回転させると通路部１２０から取外すことができ、圧力低減部材２５０を通路部１２０の先端部１３０が取付けられていた側（下流側）から抜き出すことができる。このときも、第１実施形態の射出ミキシングノズル１００と同様に、先端部１３０を取外した状態でスクリュ６を回転させることによって、圧力低減部材２５０を下流側に押し込んで通路部１２０から抜き出すようにすることができる。なお、圧力低減部材２５０は、上流側から下流側に向かう方向の溶融樹脂Ｙからの樹脂圧によって、先端部１３０のテーパ部１３７ａに対して第１壁部２５１（嵌合部）が圧着されることとなり、先端部１３０と圧力低減部材２５０とが一体となるように取外される場合もある。

【0041】

［第１実施形態および第２実施形態の特徴］
上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００，２００によれば、圧力低減部材１５０，２５０は、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２内に配設された場合、樹脂通路１２２，１３２を上流側と下流側とに仕切る第１壁部１５１，２５１を有し、樹脂通路１２２，１３２内に配設されることによって、上流側から第１壁部１５１，２５１の下流側に溶融樹脂Ｙが送出されるための第１樹脂通路１８１，２８１と、第１壁部１５１，２５１の下流側に形成された空間であって、第１樹脂通路１８１，２８１を通過した溶融樹脂Ｙが混錬される空間Ｖ１と、を形成し、第１樹脂通路１８１，２８１は、溶融樹脂Ｙが空間Ｖ１に送出されるとき、空間Ｖ１の溶融樹脂Ｙにおいて、圧力低減部材１５０，２５０（第１壁部１５１，２５１）の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流を発生させるように形成されている。

【0042】

このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、圧力低減部材１５０，２５０をノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２に配設させる、といった簡易な構成で、溶融樹脂Ｙが混錬される空間Ｖ１が形成されるため、このような空間が形成されていない従来品に比べて、複数の種類の溶融樹脂を空間Ｖ１にて十分に混錬することができる。特に、溶融樹脂Ｙが空間Ｖ１に送出されるとき、空間Ｖ１の溶融樹脂Ｙにおいて、圧力低減部材１５０，２５０（第１壁部１５１，２５１）の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに右方向の回転で対流するような旋回流が発生しているため、このような旋回流が発生しない従来品に比べて、より十分に溶融樹脂Ｙを空間Ｖ１にて混錬することができる。また、このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、樹脂通路１２２，１３２内に圧力低減部材１５０，２５０が配設されると、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２を仕切る第１壁部１５１，２５１によって加熱シリンダ２側から加えられる溶融樹脂Ｙの樹脂圧が低減されるため、金型から成形品を取出すときに、背圧によって圧力低減部材１５０，２５０の下流側に位置する放出口１３１から溶融樹脂Ｙが漏れ出ること、所謂、糸引きを抑制することができる。

【0043】

また、上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００，２００によれば、圧力低減部材１５０，２５０は、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２内に配設された場合、第１壁部１５１，２５１に比べて樹脂通路１２２，１３２の上流側に配設され、樹脂通路１２２，１３２を上流側と下流側とに仕切る第２壁部１５２，２５２を有し、樹脂通路１２２，１３２内に配設されることによって、上流側から第２壁部１５２，２５２の下流側に溶融樹脂Ｙが送出されるための第２樹脂通路１８２，２８２と、第１壁部１５１，２５１と第２壁部１５２，２５２とに挟まれた空間であって、第２樹脂通路１８２，２８２を通過した溶融樹脂Ｙが混錬される空間Ｖ２と、を形成し、第２樹脂通路１８２，２８２は、溶融樹脂Ｙが第２壁部１５２，２５２の下流側に送出されるとき、第２壁部１５２，２５２の下流側の溶融樹脂Ｙにおいて、圧力低減部材１５０，２５０（第２壁部１５２，２５２）の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに左方向の回転で対流するような旋回流を発生させるように形成されている。

【0044】

このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２内に圧力低減部材１５０，２５０が配設されると、樹脂通路１２２，１３２を仕切る第１壁部１５１，２５１だけでなく第２壁部１５２，２５２によって、加熱シリンダ２側から加えられる溶融樹脂Ｙの樹脂圧をより十分に低減することができる。また、このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、圧力低減部材１５０，２５０をノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２に配設させる、といった簡易な構成で、溶融樹脂Ｙが混錬される空間Ｖ１だけでなくさらに空間Ｖ２も形成されるため、複数の種類の溶融樹脂を空間Ｖ１と空間Ｖ２とでより十分に混錬することができる。特に、溶融樹脂Ｙが空間Ｖ２に送出されるとき、空間Ｖ２の溶融樹脂Ｙにおいて、圧力低減部材１５０，２５０（第２壁部１５２，２５２）の中心軸Ｘに沿って上流側から下流側に向かって見たときに空間Ｖ１での旋回流とは逆方向の左方向の回転で対流するような旋回流が発生しているため、隣り合う空間Ｖ１と空間Ｖ２とで互いに異なる方向の旋回流が発生することとなる。このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、先に混錬された空間Ｖ２における旋回流とは逆回転の旋回流によって次の空間Ｖ１で混錬されることとなり、例えば、隣り合う２つの空間における各々の旋回流が同じ方向の回転であって、連続して同じ方向の旋回流による対流の混錬となってしまう場合に比べて、溶融樹脂Ｙを空間Ｖ１と空間Ｖ２で十分に混錬することができる。

【0045】

さらに、上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００，２００によれば、圧力低減部材１５０，２５０は、第１壁部１５１，２５１に近い部分の外周が第２壁部１５２，２５２に近い部分の外周に比べて長くなるように形成されており、第１壁部１５１，２５１と第２壁部１５２，２５２とを連結する第１連結部１６１，２６１を有するように構成されている。このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、第１連結部１６１，２６１は上流側の第２壁部１５２，２５２から下流側の第１壁部１５１，２５１に向かって径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているため、溶融樹脂Ｙが混錬される空間Ｖ２は上流側から下流側に向かって狭くなるような形状となる。そのため、例えば連結部の外周が一定となるように形成されている圧力低減部材が配設されて形成される空間に比べて、連結部のテーパ状の面によって、空間Ｖ２内において、下流側の第１壁部１５１，２５１（第１樹脂通路１８１，２８１）に近づくにつれて溶融樹脂Ｙの流速が増すこととなる。つまり、第１樹脂通路１８１，２８１から空間Ｖ１に送出された溶融樹脂Ｙによる旋回流が強いものとなって、溶融樹脂Ｙを空間Ｖ１内で十分に混錬することができる。

【0046】

そして、上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００，２００によれば、ノズルボディ１１０は、樹脂通路１２２を形成する通路部１２０と、通路部１２０に対して着脱可能に設けられ、通路部１２０から連通されることで樹脂通路１２２，１３２を形成するとともに放出口１３１が形成された先端部１３０と、を有し、圧力低減部材１５０，２５０は、樹脂通路１２２，１３２内に配設されることによって、第１壁部１５１，２５１が先端部１３０のテーパ部１３７ａに当接するように構成されている。このような射出ミキシングノズル１００，２００であれば、目詰まりが発生したときや樹脂材料を変更するときには、先端部１３０を取外して圧力低減部材１５０，２５０を通路部１２０の先端部１３０が取付けられていた側（下流側）から抜き出すことができる。つまり、目詰まりが発生したときや樹脂材料を変更するときに、射出ミキシングノズル１００，２００を容易に分解できるため、従来に比べて交換作業や清掃作業を容易に行うことができる。

【0047】

［その他の実施形態］
ここで、圧力低減部材の壁部における溝部の数と溶融樹脂の樹脂圧の低減との関係について説明する。まず、圧力低減部材の各壁部における溝部が多ければ多いほど射出ミキシングノズルでの当該壁部が配設された部分における溝部で構成された樹脂通路の数も多くなるため、当該樹脂通路を通過する樹脂材料の量が多くなるとともに、通過後の樹脂材料による旋回流が強くなって空間内での混錬を十分にすることができる。一方で、圧力低減部材の各壁部における溝部が少なければ少ないほど射出ミキシングノズルでの当該壁部が配設された部分における溝部で構成された樹脂通路の数も少なくなり、当該樹脂通路を通過する樹脂材料の量も少なくなるものの、当該壁部による樹脂材料の樹脂圧を当該壁部によってより低減させることができる。そこで、上述した実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００において、圧力低減部材１５０、２５０の第１壁部１５１、２５１の第１溝部１７１、２７１等といった溝部は各壁部で６つとしたが、例えば、２つ以上の溝部が形成されていればよく、各壁部における溝部の数が異なるように形成されていてもよい。例えば、射出ミキシングノズルに配設された圧力低減部材において、最も下流側に配設される壁部よりも上流側に配設される壁部によって十分に溶融樹脂の樹脂圧が低減されていれば、最も下流側に配設される壁部にて樹脂圧を低減させる必要性を低くすることができ、最も下流側に配設される壁部は上流側に配設される壁部よりも少ない樹脂通路を形成するようなものであってもよい。具体的には、第１壁部において２つの第１溝部が形成されているとともに、第１壁部よりも上流側に配設される第２壁部等の各壁部においては６つの溝部が形成されたような圧力低減部材であってもよい。また、各壁部において形成されている溝部の数が各々で異なるようなものであって、より具体的には、第１壁部には２つの第１溝部が形成され、第２壁部には４つの第２溝部が形成され、第３壁部には６つの第３溝部が形成され、第４壁部には８つの第４溝部が形成されているような上流側に配設される壁部から順に形成された溝部の数が少なくなるような圧力低減部材であってもよい。これらのような射出ミキシングノズルであっても、上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００と同様の作用および効果を奏することができる。

【0048】

また、上述した実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００において、圧力低減部材１５０，２５０における第１連結部１６１等の形状は、下流側に配設される壁部から上流側に配設される壁部に向かって断面の径が漸次大きくなるようなテーパ状に形成されているものとしたが、例えば、連結部の断面の径が一定のものであって、ノズルボディに配設された場合、下流側に配設される壁部と上流側に配設される壁部との間の空間が上述の圧力低減部材１５０，２５０よりも大きく形成されるような圧力低減部材であってもよい。このような射出ミキシングノズルであっても、上述の実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００と同様の作用および効果を奏することができる。

【0049】

さらに、上述した実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００において、圧力低減部材１５０、２５０は、第１壁部１５１、２５１等の複数の壁部と、第１連結部１６１、２６１等の複数の連結部と、が一体成型されたものとして説明したが、各壁部と連結部とが各々成型されたものであって、組み合されて一体として構成されたものであってもよい。そして、上述した実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００において、圧力低減部材１５０は、ノズルボディ１１０の樹脂通路１２２，１３２内に配設されることによって、５つの壁部と５つの空間とを形成するものの、圧力低減部材２５０は、３つの壁部と３つの空間とを形成するものであった。圧力低減部材においては、ノズルボディに配設されたときに、多くの壁部と多くの空間を形成するものであればあるほど壁による樹脂圧をより低減することができるとともに空間での混錬を十分にすることができるため、圧力低減部材２５０よりも圧力低減部材１５０の方が十分に混錬することができる。しかしながら、溶融樹脂の種類に応じて粘度等の特性が異なるため、使用する樹脂に応じて適切な数の壁部と空間とを形成できる圧力低減部材を選択して、ノズルボディに配設することが望ましいため、圧力低減部材２５０も有用なものである。つまり、上述した実施形態の射出ミキシングノズル１００、２００において、圧力低減部材における壁部の数はこれに限定されず、樹脂材料や射出成型機等に応じて、４つまたは６つ以上であってもよい。

【0050】

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

【符号の説明】

【0051】

１… 射出成型機、２…シリンダ（加熱シリンダ）、４…ヒータ（加熱シリンダ）、１００，２００…射出ミキシングノズル、１１０…ノズルボディ、１２０…通路部（ボディ通路部）、１２２，１３２…樹脂通路、１３０…先端部（放出口部）、１３１…放出口、１５０，２５０…圧力低減部材、１５１，２５１…第１壁部、１６１，２６１…第１連結部（連結部）、１５２，２５２…第２壁部、１６１，２６１…第１連結部（連結部）、１８１，２８１…第１樹脂通路（第１壁通路）、１８２，２８２…第２樹脂通路（第２壁通路）、Ｖ１，Ｖ２…空間（混錬空間）、Ｙ…溶融樹脂。

【図1】

【図2】

【図3-1】

【図3-2】

【図4】