特開 2024-141215 ポンプ式吐出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141215

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】ポンプ式吐出器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

B65D47/34 BRH

B65D47/34 BRL

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052734

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】長島 弘彦

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084FB01

3E084GA04

3E084GB04

3E084KB01

3E084LD22

3E084LD25

(57)【要約】

【課題】従来と同じようにして内容液を吐出することが可能であって、更にリサイクル性にも優れるポンプ式吐出器を提案する。
【解決手段】ポンプ式吐出器１００は、キャップ本体１０により口部に保持されステム７ａが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口１２ｄを有するとともにステム７ａに連結するヘッド１２と、を備え、ヘッド１２に、延出部１２ｅが設けられ、キャップに、ヘッド１２をキャップに向けて前進させた際に延出部１２ｅによって中心軸線Ｏから離れる向きに撓む外倒れ弾性片１０ｆとキャップ周壁１１ａが設けられ、外倒れ弾性片１０ｆ及びキャップ周壁１１ａの何れか一方に、外倒れ弾性片１０ｆが中心軸線Ｏから離れる向きに撓んだ際に外倒れ弾性片１０ｆ及びキャップ周壁１１ａの何れか他方に押し付けられて撓んで外倒れ弾性片１０ｆに弾性力を付与する補助弾性片１１ｄが設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
前記ヘッドに、前記キャップに向けて延出された延出部が設けられ、
前記キャップに、前記ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部によって前記ステムの中心軸線から離れる向きに撓む外倒れ弾性片と、該外倒れ弾性片を取り囲むキャップ周壁が設けられ、
前記外倒れ弾性片及び前記キャップ周壁の何れか一方に、該外倒れ弾性片が前記中心軸線から離れる向きに撓んだ際に該外倒れ弾性片及び該キャップ周壁の何れか他方に押し付けられて撓んで該外倒れ弾性片に弾性力を付与する補助弾性片が設けられたポンプ式吐出器。

【請求項2】

前記キャップは、前記外倒れ弾性片を備えていて前記キャップ周壁が取り付けられるベースを有し、
前記キャップ周壁は、前記補助弾性片を備え、
前記補助弾性片は、前記キャップ周壁を前記ベースに取り付けた状態において前記ベースから離れる向きに撓んだ状態で該外倒れ弾性片に接触する、請求項１に記載のポンプ式吐出器。

【請求項3】

前記キャップは、前記外倒れ弾性片を備えていて前記キャップ周壁が取り付けられるベースを有し、
前記外倒れ弾性片は、前記補助弾性片を備え、
前記補助弾性片は、前記キャップ周壁を前記ベースに取り付けた状態において前記ベースに近づく向きに撓んだ状態で該キャップ周壁に接触する、請求項１に記載のポンプ式吐出器。

【請求項4】

前記キャップは、前記ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部によって前記ステムの中心軸線に近づく向きに撓む内倒れ弾性片を有する、請求項１に記載のポンプ式吐出器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポンプ式吐出器に関する。

【背景技術】

【0002】

ポンプ式吐出器として、容器の口部に装着されるキャップと、キャップにより口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、ステムに連結するヘッドとを備え、ヘッドをキャップに向けて移動させることによって容器内の内容液をヘッドの吐出口から吐出させるものが既知である（例えば特許文献１参照）。

【0003】

このようなポンプ式吐出器の内部には、特許文献１に示されているように、キャップに向けて移動させたヘッドを初期位置に復帰させるためにコイルスプリングが設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－３１９５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところでこのようなポンプ式吐出器は、大部分の部材は合成樹脂製であるものの、コイルスプリングは金属製である。このため使用後に廃棄するにあたって、このままの状態では樹脂品としてリサイクルすることができない。また一般にこの種のポンプ式吐出器では、通常の使用時において部材が外れてしまうことを避けるべく、例えば嵌合等によって部材同士は強固に固定されている。従って、ポンプ式吐出器を分解してコイルスプリングと他の部材とに分別するにも手間を要することとなる。

【0006】

本発明はこのような問題点を解決することを課題とするものであって、従来と同じようにして内容液を吐出することが可能であって、更にリサイクル性にも優れるポンプ式吐出器を提案することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
前記ヘッドに、前記キャップに向けて延出された延出部が設けられ、
前記キャップに、前記ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部によって前記ステムの中心軸線から離れる向きに撓む外倒れ弾性片と、該外倒れ弾性片を取り囲むキャップ周壁が設けられ、
前記外倒れ弾性片及び前記キャップ周壁の何れか一方に、該外倒れ弾性片が前記中心軸線から離れる向きに撓んだ際に該外倒れ弾性片及び該キャップ周壁の何れか他方に押し付けられて撓んで該外倒れ弾性片に弾性力を付与する補助弾性片が設けられたポンプ式吐出器である。

【0008】

前記キャップは、前記外倒れ弾性片を備えていて前記キャップ周壁が取り付けられるベースを有し、
前記キャップ周壁は、前記補助弾性片を備え、
前記補助弾性片は、前記キャップ周壁を前記ベースに取り付けた状態において前記ベースから離れる向きに撓んだ状態で該外倒れ弾性片に接触することが好ましい。

【0009】

前記キャップは、前記外倒れ弾性片を備えていて前記キャップ周壁が取り付けられるベースを有し、
前記外倒れ弾性片は、前記補助弾性片を備え、
前記補助弾性片は、前記キャップ周壁を前記ベースに取り付けた状態において前記ベースに近づく向きに撓んだ状態で該キャップ周壁に接触することが好ましい。

【0010】

前記キャップは、前記ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部によって前記ステムの中心軸線に近づく向きに撓む内倒れ弾性片を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明のポンプ式吐出器によれば、ヘッドをキャップに向けて移動させた際、延出部によって一対の外倒れ弾性片がステムの中心軸線から離れる向きに撓むため、撓んだ外倒れ弾性片が復元する際にヘッドを初期位置に復帰させることができる。更に、外倒れ弾性片及びキャップ周壁の一方に補助弾性片を設けていて、補助弾性片は、外倒れ弾性片が撓んだ際に外倒れ弾性片及びキャップ周壁の他方に押し付けられて撓み、これにより外倒れ弾性片に弾性力を付与することができる。すなわちヘッドが復帰する際には、外倒れ弾性片の弾性力と補助弾性片の弾性力の両方が作用するため、ヘッドをより確実に復帰させることができる。従って、作動させる際の摺動抵抗が比較的大きなポンプを採用する場合でも、ヘッドを問題無く初期位置に復帰させることができる。また、外倒れ弾性片の如き撓み変形可能な弾性片は、比較的大きな負荷でもって繰り返し撓ませるとへたりが生じて復元性が低下することがあるが、本発明のポンプ式吐出器では、外倒れ弾性片と補助弾性片の両方でヘッドを復帰させることによって外倒れ弾性片が受ける負荷を減らすことができるため、へたりの影響を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係るポンプ式吐出器の一実施形態における外倒れ弾性片が撓む前の状態を示した側面視での縦断面図（図３におけるＢ－Ｂに沿う断面図）である。

【図2】図１に示した実施形態における内倒れ弾性片が撓む前の状態を示した背面視での縦断面図（図３におけるＣ－Ｃに沿う断面図）である。

【図3】図１に示したキャップカバーにおけるキャップに取り付ける前の状態でのＡ－Ａに沿う断面図である。

【図4】図１の状態からヘッドを押圧して外倒れ弾性片が撓んだ状態を示した側面視での縦断面図である。

【図5】図２の状態からヘッドを押圧して内倒れ弾性片が撓んだ状態を示した背面視での縦断面図である。

【図6】本発明に係るポンプ式吐出器の変形例を図１に準じて示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら本発明に係るポンプ式吐出器の一実施形態であるポンプ式吐出器１００について説明する。なお、本明細書等において上下方向とは、図示した中心軸線Ｏ（後述するステム７ａの中心軸線）に沿う向きであって、パイプ４が位置する側が「下」であり、ヘッド１２が位置する側が「上」である。また径方向とは、中心軸線Ｏに対して垂直な面内で中心軸線Ｏと直交する方向であり、周方向とは、この面内で中心軸線Ｏを中心として周回する方向である。また正面側とは、後述するノズル１２ｃが指向する側（図１における左側）であり、背面側とは、その逆側（図１における右側）である。また左側、右側とは、正面側から背面側に向かって視る際の左右方向である。

【0014】

本実施形態のポンプ式吐出器１００は、ボトル状をなす不図示の容器の口部に装着して使用される。ポンプ式吐出器１００で吐出させる内容液は、例えばシャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等である。

【0015】

ポンプ式吐出器１００は、シリンダー１、弁部材２、パイプ４、内部部材５、ピストン６、筒状部材７、ホルダー８、パッキン９、キャップ本体１０、キャップカバー１１、ヘッド１２で構成されている。ここでシリンダー１、弁部材２、内部部材５、ピストン６、筒状部材７、及びホルダー８は、本明細書等における「ポンプ」を構成する部材であり、キャップ本体１０とキャップカバー１１は、本明細書等における「キャップ」を構成する部材である。そしてキャップ本体１０は、本明細書等における「ベース」に相当するものである。また上記の部材のうち、弁部材２、ピストン６、パッキン９は、弾性を有する軟質の合成樹脂（例えばポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、発泡ＰＥ））により形成されていて、その他の部材は、硬質の合成樹脂（例えばポリプロピレン（ＰＰ）・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアセタール（ＰＯＭ）・ポリケトン（ＰＯＫ）樹脂等）で形成されている。そしてポンプ式吐出器１００を構成する各部材は、基本的に中心軸線Ｏを中心とする形状で形作られている。

【0016】

シリンダー１は、円板状をなしていて中央部が上方に突出する底壁部１ａと、底壁部１ａの外縁部から起立する円筒状の筒壁部１ｂと、筒壁部１ｂの上部から径方向外側に向けて延在するフランジ壁１ｃを備えている。底壁部１ａにおける中央部の突出する部位には、貫通孔（吸込口１ｄ）が設けられている。また底壁部１ａの下面には、吸込口１ｄを取り囲んで下方に向けて延在し、パイプ４を保持する筒状の保持筒１ｅが設けられている。そして筒壁部１ｂには、貫通孔（通気口１ｆ）が設けられている。

【0017】

弁部材２は、基部２ａと、吸込口１ｄを覆って底壁部１ａの上面に着座する弁体部２ｂと、基部２ａと弁体部２ｂとを連結する弾性変形可能な連結片２ｃとを備えている。弁部材２は逆止弁として機能するものであって、シリンダー１内が減圧状態になると、吸込口１ｄを閉鎖していた弁体部２ｂが底壁部１ａから離反して吸込口１ｄを開放させることができる。

【0018】

基部２ａは、本実施形態では有蓋筒状をなしていて、吸込口１ｄを通過した内容液が通過する不図示の開口を備えている。基部２ａは、筒壁部１ｂの内周面に嵌合保持されるものであり、これにより弁部材２は、シリンダー１内で保持される。

【0019】

パイプ４は、中空状をなすものであって、上端部は保持筒１ｅに挿入されてこれに嵌合保持されている。

【0020】

内部部材５は、シリンダー１の内部に配置され、シリンダー１に対して上下動する部材である。内部部材５は、円筒状をなす連結筒５ａと、連結筒５ａの下端部を閉鎖するとともに径方向外側に延在する底部５ｂとを備えている。また連結筒５ａには、これを貫通する孔（連通口５ｃ）が設けられていて、底部５ｂの上面には、連結筒５ａとの連結部よりも径方向外側に位置する環状部５ｄが設けられている。

【0021】

ピストン６は、連結筒５ａに挿通されて底部５ｂの上方に配置される。本実施形態のピストン６は、円環状の基部６ａを備えている。基部６ａの外縁部には、基部６ａから上方及び下方に向けて延在する外側摺動片６ｂが設けられている。外側摺動片６ｂは、筒壁部１ｂの内周面に対して摺動可能に液密に当接するものである。そして基部６ａの内縁部には、基部６ａから上方及び下方に向けて延在する内側摺動片６ｃが設けられている。内側摺動片６ｃは、その下部は環状部５ｄの内周面に対して摺動可能に液密に当接し、その上部は筒状部材７における後述する拡径部７ｂの内周面に対して摺動可能に液密に当接する。

【0022】

筒状部材７は、全体的に筒状をなす部材である。筒状部材７は、円筒状をなすステム７ａと、ステム７ａの下端部に連結するとともにステム７ａよりも大径になる拡径部７ｂを備えている。ステム７ａに連結筒５ａが挿入されると両者は嵌合されるため、内部部材５と筒状部材７は、シリンダー１に対して一体的に移動する。

【0023】

ホルダー８は、ステム７ａの径方向外側に位置する部位と拡径部７ｂの径方向外側に位置する部位を持ち、筒壁部１ｂの内周面に嵌合保持されるホルダー基部８ａを備えている。ホルダー基部８ａの上端部には、径方向外側に向けて延在するフランジ８ｂが設けられている。ホルダー８によって、内部部材５、ピストン６、筒状部材７のシリンダー１からの抜け出しを防止している。

【0024】

パッキン９は、円環板状をなすものであって、シリンダー１の筒壁部１ｂに挿通されてこれに嵌合保持されている。ポンプ式吐出器１００を不図示の容器に取り付けた際、パッキン９は容器の口部とフランジ壁１ｃに挟持される。これにより、例えば容器を倒した際に内容液が口部から溢れる等の不具合が防止される。

【0025】

キャップ本体１０は、円板状をなしていて中央部に貫通孔を備える天壁１０ａを備えている。天壁１０ａの外縁部には、下方に向けて延在する下側周壁１０ｂが設けられている。下側周壁１０ｂの内周面における上部は、径方向内側に向けて膨出してフランジ壁１ｃを嵌合保持することが可能であって、これによりシリンダー１は、キャップ本体１０に保持される。また下側周壁１０ｂの内周面には、容器の口部に設けた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部１０ｃが設けられていて、雄ねじ部と雌ねじ部１０ｃとを螺合させることにより、キャップ本体１０を容器に装着することができる。そして天壁１０ａと下側周壁１０ｂがつながる部位には、図１の部分拡大図に示すように、周方向全周に亘って延在する凹部１０ｄが設けられていて、凹部１０ｄの周面には、爪状の係合突起１０ｅが設けられている。

【0026】

またキャップ本体１０は、図１に示すように、天壁１０ａの上面から上方に向けて延在し、径方向外側に向けて弾性変形可能な板状の外倒れ弾性片１０ｆを備えている。本実施形態の外倒れ弾性片１０ｆは、図３に示すように平面視において、中心軸線Ｏを中心とする円弧状である。外倒れ弾性片１０ｆの上端部は、上方に向かうにつれて径方向外側に広がるように傾斜している。また本実施形態の外倒れ弾性片１０ｆは、中心軸線Ｏに対向するように正面側と背面側にそれぞれ１つ（合計２つ）設けられている。

【0027】

更にキャップ本体１０は、図２に示すように、天壁１０ａの上面から上方に向けて延在し、径方向内側に向けて弾性変形可能な板状の内倒れ弾性片１０ｇを備えている。本実施形態の内倒れ弾性片１０ｇは、図３に示すように平面視において、中心軸線Ｏを中心とする円弧状である。内倒れ弾性片１０ｇの上端部は、上方に向かうにつれて径方向内側に狭まるように傾斜している。また内倒れ弾性片１０ｇは、本実施形態では合計２つ設けられていて、それぞれの内倒れ弾性片１０ｇは、２つの外倒れ弾性片１０ｆのそれぞれに隣り合う位置に（本実施形態では中心軸線Ｏに対向するように左側と右側に）設けられている。なお、図３に示すように外倒れ弾性片１０ｆは、内倒れ弾性片１０ｇよりも径方向外側に位置している。

【0028】

キャップカバー１１は、円筒状になるキャップ周壁１１ａを備えている。キャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付けるにあたり、キャップ周壁１１ａは、ヘッド１２を取り付ける前に外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇに挿入され、更にキャップ周壁１１ａの下端部が凹部１０ｄに挿入される。なお、キャップ周壁１１ａの下端部における内周面には、図１の部分拡大図に示すように、係合突起１０ｅに係合する係合凹部１１ｂが設けられていて、キャップカバー１１は、係合突起１０ｅと係合凹部１１ｂが係合することによってキャップ本体１０に抜け止め保持される。キャップカバー１１を取り付けた際、キャップ周壁１１ａは外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇを取り囲んでいて、これにより外倒れ弾性片１０ｆや内倒れ弾性片１０ｇは側方から直接視認できなくなるため、見栄えを良くすることができる。更にキャップ周壁１１ａの上端部には、径方向内側に向けて延在する内向きフランジ１１ｃが設けられていて、この内向きフランジ１１ｃによって外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇは、上方からも直接視認できないため、見栄えを更に良くすることができる。

【0029】

またキャップカバー１１は、キャップ周壁１１ａの内周面に一体的につながる補助弾性片１１ｄを備えている。本実施形態の補助弾性片１１ｄは、図３に示すように周方向に等間隔で合計６つ設けられている。補助弾性片１１ｄは、キャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付ける前の状態において、図２に示すように径方向内側に向かうにつれて下向きに傾いて延在するものである。なお６つの補助弾性片１１ｄのうち、キャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付けた状態で内倒れ弾性片１０ｇに対向する補助弾性片１１ｄは、図２に示したように、キャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付ける前とほぼ同じ状態で内倒れ弾性片１０ｇに接触するか、内倒れ弾性片１０ｇに対して僅かに離隔している。一方、外倒れ弾性片１０ｆは内倒れ弾性片１０ｇよりも径方向外側に位置している。このため、図１に示すように外倒れ弾性片１０ｆに対向する補助弾性片１１ｄは、キャップカバー１１を取り付けるにあたってキャップカバー１１をキャップ本体１０に対して相対的に下方に移動させると、その先端部が外倒れ弾性片１０ｆに対して不動に接触した状態で、その根元部がつながるキャップ周壁１１ａが外倒れ弾性片１０ｆに対して相対的に下方に移動するため、図示したように上方に向けて撓むように反転し、その状態で維持される。

【0030】

ヘッド１２は、円筒状をなし、ステム７ａが挿入されてこれに嵌合保持される筒状部１２ａを備えている。筒状部１２ａの上部には、上面が下方に凹むように形作られ、内部に筒状部１２ａに通じる通路を有する頂部１２ｂが設けられている。頂部１２ｂには、円筒状をなしていて径方向外側に向けて延在し、頂部１２ｂの内部に設けた通路に通じるノズル１２ｃが設けられている。ノズル１２ｃの先端には、ポンプ式吐出器１００によって内容液が吐出される吐出口１２ｄが設けられている。

【0031】

またヘッド１２は、頂部１２ｂ及びノズル１２ｃから下方に向けて延出された延出部１２ｅを備えている。本実施形態の延出部１２ｅは、中心軸線Ｏを中心とする円筒状である。また延出部１２ｅの下端部（先端部）は、図１～図２、及び図４～図５に示すように、概ね下方に向かうにつれて径方向内側に狭まるように傾斜している。なお、図１～図２では、
外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇは垂直方向に延在し、外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇの上端部に対して延出部１２ｅの下端部が重なるように図示したが、実際にはこの重なりが解消されるように、外倒れ弾性片１０ｆは径方向外側に向けて若干傾いた状態にあり、内倒れ弾性片１０ｇは径方向内側に向けて若干傾いた状態にあって、ヘッド１２は上昇限（後退限）まで移動している。

【0032】

このような部材によって構成されるポンプ式吐出器１００は、図１、図２に示すようにヘッド１２を押圧する前の状態においては、外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇに延出部１２ｅの先端部が接触し、ヘッド１２は上昇した状態（ヘッド１２はキャップ本体１０から後退した状態）にある。またこの状態において、図１に示すように外倒れ弾性片１０ｆに対向する補助弾性片１１ｄは、上方に向けて撓んだ状態で外倒れ弾性片１０ｆに接触していて、補助弾性片１１ｄの弾性力が外倒れ弾性片１０ｆに作用しているため、ヘッド１２を上昇限まで確実に移動させることができる。

【0033】

そしてヘッド１２を上方から押圧してヘッド１２を下降させる（ヘッド１２をキャップ本体１０に向けて前進させる）と、図４、図５に示すように、ステム７ａがヘッド１２とともに押し下げられる（中心軸線Ｏに沿ってステム７ａがキャップ本体１０に向けて移動する）。またステム７ａが押し下げられるに伴い、連結筒５ａを介して底部５ｂも下降するため、環状部５ｄと内側摺動片６ｃの下部との液密な当接が解除される。そしてヘッド１２を更に押し下げていくと、筒状部材７及び内部部材５とともにピストン６も下降して、シリンダー１の内部が加圧される。このためシリンダー１内の内容液は、連通口５ｃを通過し、連結筒５ａ、ステム７ａ、筒状部１２ａ、頂部１２ｂの内部に設けた通路、及びノズル１２ｃの内側を通って吐出口１２ｄから外界に吐出される。なお、ヘッド１２を押圧してピストン６が通気口１ｆよりも下降すると、不図示の容器は、通気口１ｆを介して外界と連通する。これにより容器に収容した内容液が減っても容器内は負圧化されず、容器がつぶれるように変形する不具合が防止される。

【0034】

またヘッド１２が押し下げられると、延出部１２ｅが外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇに押圧力を付与するため、外倒れ弾性片１０ｆは径方向外側に撓んでいき、内倒れ弾性片１０ｇは径方向内側に撓んでいく。また、外倒れ弾性片１０ｆに対向する補助弾性片１１ｄは、図４に示すように径方向外側に撓む外倒れ弾性片１０ｆによって、更に上方に向けて撓んだ状態になる。

【0035】

その後、ヘッド１２への押圧を解除すると、弾性変形していた外倒れ弾性片１０ｆ、内倒れ弾性片１０ｇ、及び補助弾性片１１ｄの弾性力がヘッド１２に作用し、ヘッド１２は上昇し始める。これに伴い、環状部５ｄに対して内側摺動片６ｃの下部が再び液密に当接しつつ、ピストン６が内部部材５とともに上昇するため、シリンダー１の内部が減圧される。これにより、弁体部２ｂが底壁部１ａから離反して吸込口１ｄが開放されて、パイプ４を通して容器内の内容液をシリンダー１内に吸引させることができる。

【0036】

このように本実施形態のポンプ式吐出器１００によれば、金属製のコイルスプリングを用いずとも、内容液を吐出させた後のヘッド１２を復帰させることができ、従来のポンプ式吐出器と同じように使用することができる。また、外倒れ弾性片１０ｆ、内倒れ弾性片１０ｇ、及び補助弾性片１１ｄの如き撓み変形可能な弾性片は、比較的大きな負荷でもって繰り返し撓ませるとへたりが生じて復元性が低下することがあるが、ポンプ式吐出器１００では、３種の弾性片で負荷を分担して各弾性片に作用する負荷を減らすことができるため、へたりの影響を抑えることができる。そして、外倒れ弾性片１０ｆが撓む方向と内倒れ弾性片１０ｇが撓む方向は逆であるため、外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇとの間では延出部１２ｅを捻り出すような力も作用する。従って、ヘッド１２をより確実に復帰させることができる。

【0037】

図１～図５に示したポンプ式吐出器１００は、補助弾性片１１ｄがキャップ周壁１１ａに設けられていたが、図６に示した変形例のポンプ式吐出器１００Ａのように、外倒れ弾性片１０ｆに補助弾性片１０ｈを設けてもよい。本実施形態の補助弾性片１０ｈは、キャップ本体１０にキャップカバー１１が取り付けられる前の状態では、図６において仮想線で示すように、径方向外側に向かうにつれて上向きに傾いて延在するものであるが、キャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付けるにあたってキャップカバー１１をキャップ本体１０に対して相対的に下方に移動させると、その先端部はキャップ周壁１１ａに対して不動に接触した状態でキャップ周壁１１ａとともに下方に移動するため、図６で実線で示すように下方に向けて撓むように反転し、その状態で維持される。すなわち、変形例のポンプ式吐出器１００Ａにおいても、ヘッド１２を押圧する前の状態においては、外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇに延出部１２ｅの先端部が接触してヘッド１２は上昇した状態にあり、更に補助弾性片１０ｈが下方に向けて撓んだ状態でキャップ周壁１１ａに接触して補助弾性片１０ｈの弾性力が外倒れ弾性片１０ｆに作用しているため、ヘッド１２を上昇限まで確実に移動させることができる。

【0038】

また図示は省略するが、図６に示した状態からヘッド１２を押し下げると、外倒れ弾性片１０ｆは径方向外側に撓んでいき、内倒れ弾性片１０ｇは径方向内側に撓んでいく。そして、外倒れ弾性片１０ｆに設けた補助弾性片１０ｈは、径方向外側に撓む外倒れ弾性片１０ｆによって、図６に示した状態よりも更に下方に向けて撓んだ状態になる。従って、ヘッド１２への押圧を解除すると、弾性変形していた外倒れ弾性片１０ｆ、内倒れ弾性片１０ｇ、及び補助弾性片１０ｈの弾性力がヘッド１２に作用するため、ヘッド１２を上昇限まで確実に移動させることができる。

【0039】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば上述した実施形態の構成は、適宜追加、削除が可能であり、また一の実施形態の構成を他の実施形態に設けることも可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

【0040】

例えば上述したポンプは一例であって、他の形式のポンプを採用した場合も本発明に含まれる。そして、外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇの数は、上述した実施形態に限られるものではなく、適宜変更可能である。外倒れ弾性片１０ｆと内倒れ弾性片１０ｇを設ける位置も適宜変更可能であり、例えば外倒れ弾性片１０ｆをキャップ本体１０の左側と右側に設け、内倒れ弾性片１０ｇをキャップ本体１０の正面側と背面側に設けてもよい。更に内倒れ弾性片１０ｇと外倒れ弾性片１０ｆは、図示したように平面視で円弧状になるものに限られず、例えば平面視で直線状になるものでもよい。また延出部１２ｅは円筒状になるものに限られず、例えば角筒状になるものでもよい。

【0041】

そして補助弾性片１１ｄ、１０ｈも適宜変更可能であって、上記のように６つに限られず、５以下でも７以上でもよい。また上述した実施形態では、図３に示すように補助弾性片１１ｄを周方向に複数配置し、更に隣り合う補助弾性片１１ｄの間隔（周方向の間隔）を外倒れ弾性片１０ｆの周方向長さよりも狭く設定しているため、キャップ本体１０にキャップカバー１１を取り付ける際、キャップカバー１１の周方向の向きにかかわらずに補助弾性片１１ｄを外倒れ弾性片１０ｆに接触させることができる。特に上述した実施形態では、補助弾性片１１ｄは全て同一形状である一方、内倒れ弾性片１０ｇは、補助弾性片１１ｄの先端部が内倒れ弾性片１０ｇに接触する（内倒れ弾性片１０ｇに対して僅かに離隔している）位置に設けられていて、外倒れ弾性片１０ｆは内倒れ弾性片１０ｇよりも径方向外側に位置しているため、キャップ本体１０にキャップカバー１１を取り付けると、キャップカバー１１の周方向の向きにかかわらず、内倒れ弾性片１０ｇに対向する補助弾性片１１ｄは図２に示したように下向きに傾斜した状態になり、外倒れ弾性片１０ｆに対向する補助弾性片１１ｄは図１に示したように上方に向けて撓むように反転した状態になる。すなわち上述した実施形態によれば、キャップ本体１０にキャップカバー１１を取り付けるにあたり、キャップ本体１０に対するキャップカバー１１の周方向の位置合せが不要になる。但し本発明に係るポンプ式吐出器はこれに限られず、例えば中心軸線Ｏに対向するように補助弾性片１１ｄを２つ設け、それぞれの補助弾性片１１ｄが外倒れ弾性片１０ｆに対向するようにキャップカバー１１をキャップ本体１０に取り付けてもよい。なおこのように構成する場合は、キャップ本体１０とキャップカバー１１の周方向の位置が決まるようにするための周方向位置決め手段（例えばキャップ本体１０の凹部１０ｄに位置決め突起を設け、キャップカバー１１のキャップ周壁１１ａには位置決め突起に係合する位置決め凹部を設ける等）を設けることが好ましい。

【0042】

また補助弾性片１１ｄ、１０ｈは、図１、図６ではヘッド１２を押圧する前の状態で撓んでいるが、この状態では撓まず、ヘッド１２を押圧して外倒れ弾性片１０ｆが径方向外側に撓んだときに撓むものでもよい。

【符号の説明】

【0043】

１：シリンダー
１ａ：底壁部
１ｂ：筒壁部
１ｃ：フランジ壁
１ｄ：吸込口
１ｅ：保持筒
１ｆ：通気口
２：弁部材
２ａ：基部
２ｂ：弁体部
２ｃ：連結片
４：パイプ
５：内部部材
５ａ：連結筒
５ｂ：底部
５ｃ：連通口
５ｄ：環状部
６：ピストン
６ａ：基部
６ｂ：外側摺動片
６ｃ：内側摺動片
７：筒状部材
７ａ：ステム
７ｂ：拡径部
８：ホルダー
８ａ：ホルダー基部
８ｂ：フランジ
９：パッキン
１０：キャップ本体（ベース）
１０ａ：天壁
１０ｂ：下側周壁
１０ｃ：雌ねじ部
１０ｄ：凹部
１０ｅ：係合突起
１０ｆ：外倒れ弾性片
１０ｇ：内倒れ弾性片
１０ｈ：補助弾性片
１１：キャップカバー
１１ａ：キャップ周壁
１１ｂ：係合凹部
１１ｃ：内向きフランジ
１１ｄ：補助弾性片
１２：ヘッド
１２ａ：筒状部
１２ｂ：頂部
１２ｃ：ノズル
１２ｄ：吐出口
１２ｅ：延出部
１００、１００Ａ：ポンプ式吐出器
Ｏ：中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】