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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141225
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】液体加熱器
(51)【国際特許分類】
A47J 27/21 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
A47J27/21 101V
A47J27/21 101Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023052747
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】奥山 萌恵
【テーマコード（参考）】
4B055
【Ｆターム（参考）】
4B055AA32
4B055BA31
4B055CD02
4B055DB03
4B055GB01
4B055GB17
4B055GC01
4B055GC14
4B055GD03
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、液体の量によらずに液体をできるだけ適切に保温することができる液体加熱器を提供することである。
【解決手段】本発明に係る液体加熱器１００は、ヒータ３４１と、液体容器３２０と、量判定部ＣＯと、を備える。前記液体容器は、液体を貯留する。前記量判定部は、前記液体の量を判定する。また、液体加熱器は、制御部ＣＯをさらに備える。前記制御部は、前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う。
【選択図】図７
【解決手段】本発明に係る液体加熱器１００は、ヒータ３４１と、液体容器３２０と、量判定部ＣＯと、を備える。前記液体容器は、液体を貯留する。前記量判定部は、前記液体の量を判定する。また、液体加熱器は、制御部ＣＯをさらに備える。前記制御部は、前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒータと、
液体を貯留する液体容器と、
前記液体の量を判定する量判定部と、を備え、
前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う制御部をさらに備える
液体加熱器。
液体を貯留する液体容器と、
前記液体の量を判定する量判定部と、を備え、
前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う制御部をさらに備える
液体加熱器。
【請求項2】
前記液体の温度を測定する温度測定部と、
設定温度を設定する温度設定部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を判定する
請求項１に記載の液体加熱器。
設定温度を設定する温度設定部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を判定する
請求項１に記載の液体加熱器。
【請求項3】
前記量判定部は、前記液体の温度を測定する温度測定部であり、
設定温度を設定する温度設定部をさらに備え、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、前記液体の温度上昇量に基づいて、前記保温制御を行う
請求項１に記載の液体加熱器。
設定温度を設定する温度設定部をさらに備え、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、前記液体の温度上昇量に基づいて、前記保温制御を行う
請求項１に記載の液体加熱器。
【請求項4】
前記閾値温度は、前記設定温度との差が徐々に小さくなるように複数設定されており、
前記制御部は、前記加熱制御で利用した前記閾値温度よりも高い次の前記閾値温度に前記測定温度が達していない場合、前記次の前記閾値温度を前記加熱制御で利用する前記閾値温度として前記加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を再び行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を再び判定する
請求項２または３に記載の液体加熱器。
前記制御部は、前記加熱制御で利用した前記閾値温度よりも高い次の前記閾値温度に前記測定温度が達していない場合、前記次の前記閾値温度を前記加熱制御で利用する前記閾値温度として前記加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を再び行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を再び判定する
請求項２または３に記載の液体加熱器。
【請求項5】
前記液体の量が多いほど、前記量判定部が前記液体の量を判定する回数が増える
請求項４に記載の液体加熱器。
請求項４に記載の液体加熱器。
【請求項6】
前記制御部は、前記量判定部により判定された前記液体の量が多いほど前記ヒータへの通電時間が長くなるように前記保温制御を行う
請求項１に記載の液体加熱器。
請求項１に記載の液体加熱器。
【請求項7】
前記ヒータは、シーズヒータである
請求項２または３に記載の液体加熱器。
請求項２または３に記載の液体加熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体加熱器に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「電源台と、前記電源台に対して着脱自在に載置されるケトル本体とを具備し、前記ケトル本体は、容器と、前記容器に設けられたヒータと、前記容器に収容された水の量を検出する水量センサと、前記容器に収容された水の現在温度を検出する水温センサと、前記水量センサにより検出された水の量に関する情報を表示する第１表示部と、を有し、前記電源台は、商用電源に接続する電源ケーブルと、前記水の設定温度に関するユーザ操作を受け付ける操作部と、前記商用電源から供給された電力から、前記ヒータの駆動電力を発生する電源回路と、前記現在温度と前記設定温度とのうち少なくとも一方を表示する第２表示部と、を有し、前記ケトル本体には、前記ケトル本体が前記電源台から分離されたとき、前記水量センサと前記第１表示部とを駆動するための電池が設けられる、電気ケトル。」が提案されている（例えば、特開２０２０－０４８７２１号公報等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－０４８７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のような電気ケトルでは、容器に収容された水がヒータにより加熱され、水の現在温度が設定温度に到達するとヒータの駆動が停止される。その後、保温モードが実行され、保温モードでは、水の現在温度が保温温度まで低下した時点で水がヒータにより再加熱され、水の現在温度が設定温度に再度到達した時点でヒータの駆動が再停止されるように加熱開始と加熱停止とが繰り返される。しかし、上述のような電気ケトルの保温モードでは、例えば水が少量である場合に、水がヒータにより加熱されて水の現在温度が設定温度に到達した時点でヒータの駆動が停止されても、ヒータの余熱により水の現在温度が設定温度を大きく超えてしまうおそれがある。このため、上述のような電気ケトルでは、保温モードにおいて水の量によっては、水を適切に保温することができないおそれがある。
【0005】
本発明の課題は、液体の量によらずに液体をできるだけ適切に保温することができる液体加熱器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る液体加熱器は、
ヒータと、
液体を貯留する液体容器と、
前記液体の量を判定する量判定部と、を備え、
前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う制御部をさらに備える。
ヒータと、
液体を貯留する液体容器と、
前記液体の量を判定する量判定部と、を備え、
前記量判定部により判定される前記液体の量に基づいて、前記ヒータへの通電を行って前記液体を保温する保温制御を行う制御部をさらに備える。
【0007】
上記構成によれば、制御部は、液体の量に基づいた保温制御を行うことができる。制御部は、例えば液体の量が少ない場合には、ヒータへの通電時間を短くすることで、液体の温度が大きく上昇することを防止することができる。また、制御部は、例えば液体の量が多い場合には、ヒータへの通電時間を長くすることで、冷めてきた液体の温度を保温温度付近の温度まで十分に戻すことができる。このため、この液体加熱器では、液体の量によらずに液体をできるだけ適切に保温することができる。
【0008】
本発明では、
前記液体の温度を測定する温度測定部と、
設定温度を設定する温度設定部と、がさらに備えられ、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を判定すると好適である。
前記液体の温度を測定する温度測定部と、
設定温度を設定する温度設定部と、がさらに備えられ、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を判定すると好適である。
【0009】
ヒータへの通電を中止したとしても、液体の温度は、ヒータの余熱によりヒータへの通電を中止したときの温度から上昇する。そして、液体の温度上昇量は、液体の量が少なくなるほど大きくなり、液体の量が多くなるほど小さくなる。このため、この液体加熱器では、加熱制御後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定することができる。
【0010】
本発明では、
前記量判定部は、前記液体の温度を測定する温度測定部であり、
設定温度を設定する温度設定部がさらに備えられ、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、前記液体の温度上昇量に基づいて、前記保温制御を行うと好適である。
前記量判定部は、前記液体の温度を測定する温度測定部であり、
設定温度を設定する温度設定部がさらに備えられ、
前記制御部は、前記ヒータへの通電を行って前記温度測定部により測定される測定温度が前記設定温度よりも低い閾値温度に達した場合に前記ヒータへの通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、前記液体の温度上昇量に基づいて、前記保温制御を行うと好適である。
【0011】
上記構成によれば、制御部は、例えば、加熱制御後における液体の温度上昇量が大きい場合にヒータへの通電時間を短くし、加熱制御後における液体の温度上昇量が小さい場合にヒータへの通電時間を長くすることができる。このため、この液体加熱器では、ヒータへの通電を中止した後の温度上昇量に基づいてできるだけ適切に保温制御を行うことができる。
【0012】
本発明では、
前記閾値温度は、前記設定温度との差が徐々に小さくなるように複数設定されており、
前記制御部は、前記加熱制御で利用した前記閾値温度よりも高い次の前記閾値温度に前記測定温度が達していない場合、前記次の前記閾値温度を前記加熱制御で利用する前記閾値温度として前記加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を再び行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を再び判定すると好適である。
前記閾値温度は、前記設定温度との差が徐々に小さくなるように複数設定されており、
前記制御部は、前記加熱制御で利用した前記閾値温度よりも高い次の前記閾値温度に前記測定温度が達していない場合、前記次の前記閾値温度を前記加熱制御で利用する前記閾値温度として前記加熱制御を行い、
前記量判定部は、前記制御部が前記加熱制御を再び行った後における前記液体の温度上昇量に基づいて、前記液体の量を再び判定すると好適である。
【0013】
上記構成によれば、加熱制御で利用した閾値温度よりも高い次の閾値温度に測定温度が達していない場合に、液体の量を判定する機会を増やすことができる。このため、この液体加熱器では、液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
【0014】
本発明では、
前記液体の量が多いほど、前記量判定部が前記液体の量を判定する回数が増えると好適である。
前記液体の量が多いほど、前記量判定部が前記液体の量を判定する回数が増えると好適である。
【0015】
上記構成によれば、液体の量が多くなっても液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
【0016】
本発明では、
前記制御部は、前記量判定部により判定された前記液体の量が多いほど前記ヒータへの通電時間が長くなるように前記保温制御を行うと好適である。
前記制御部は、前記量判定部により判定された前記液体の量が多いほど前記ヒータへの通電時間が長くなるように前記保温制御を行うと好適である。
【0017】
上記構成によれば、保温制御時において、液体の量が少ない場合には液体の温度が大きく上昇することを防止することができ、液体の量が多い場合には冷めてきた液体の温度を保温温度付近の温度まで十分に戻すことができる。
【0018】
本発明では、
前記ヒータは、シーズヒータであると好適である。
前記ヒータは、シーズヒータであると好適である。
【0019】
上記構成によれば、ヒータがプリントヒータ等である場合に比べて、加熱制御後における液体の量による液体の温度上昇量の差異をできるだけ明確にすることができる。このため、この液体加熱器では、加熱制御後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の実施形態に係る電気ケトルの斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係る電気ケトルをケトル本体の左右方向の中心を通るように前後方向に沿って切断した縦断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る電気ケトルの制御ブロック図である。
【図4】本発明の実施形態に係る加熱制御テーブルを示すイメージ図である。
【図5】本発明の実施形態に係る保温制御テーブルを示すイメージ図である。
【図6】本発明の実施形態に係る電気ケトルにおける設定温度が１００℃未満である場合の加熱制御時の処理の流れを示すフローチャートである。
【図7】本発明の実施形態に係る電気ケトルの制御装置が加熱制御および保温制御を行うときのシーズヒータのオンオフ制御および測定温度の推移を示す図である。なお、本図では、設定温度が１００℃未満であり、液体容器内の液体の量が少ない場合が示されている。
【図8】本発明の実施形態に係る電気ケトルの制御装置が加熱制御および保温制御を行うときのシーズヒータのオンオフ制御および測定温度の推移を示す図である。なお、本図では、設定温度が１００℃未満であり、液体容器内の液体の量が中程度の場合が示されている。
【図9】本発明の実施形態に係る電気ケトルの制御装置が加熱制御および保温制御を行うときのシーズヒータのオンオフ制御および測定温度の推移を示す図である。なお、本図では、設定温度が１００℃未満であり、液体容器内の液体の量が多い場合が示されている。
【図10】本発明の実施形態に係る電気ケトルにおける設定温度が１００℃である場合の液体量判定に用いられる温度勾配を示す図である。
【図11】変形例（Ｈ）に係る電気ケトルにおける設定温度が１００℃である場合の加熱制御時の処理の流れを示すフローチャートである。
【図12】変形例（Ｉ）に係る第２保温制御テーブルを示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルの構成＞
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００は、図１および図２に示されるように、主に、ケトル本体２００および電源台６００などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００は、図１および図２に示されるように、主に、ケトル本体２００および電源台６００などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0022】
１．ケトル本体
ケトル本体２００は、電源台６００に着脱自在に載置される。電気ケトル１００の使用者は、水等の液体を加熱したいときにケトル本体２００を電源台６００上に載置し、カップや湯飲みなどの容器に加熱した液体を注ぐ場合にケトル本体２００を電源台６００から取り外すことができる。そして、このケトル本体２００は、図１および図２に示されるように、主に、本体ユニット３００、取っ手ユニット４００および蓋ユニット５００から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
ケトル本体２００は、電源台６００に着脱自在に載置される。電気ケトル１００の使用者は、水等の液体を加熱したいときにケトル本体２００を電源台６００上に載置し、カップや湯飲みなどの容器に加熱した液体を注ぐ場合にケトル本体２００を電源台６００から取り外すことができる。そして、このケトル本体２００は、図１および図２に示されるように、主に、本体ユニット３００、取っ手ユニット４００および蓋ユニット５００から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0023】
（１）本体ユニット
本体ユニット３００は、図１および図２に示されるように、主に、側壁部材３１０、液体容器３２０、底部材３３０、ヒータユニット３４０および底センサＢＳなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本体ユニット３００は、図１および図２に示されるように、主に、側壁部材３１０、液体容器３２０、底部材３３０、ヒータユニット３４０および底センサＢＳなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0024】
（１－１）側壁部材
側壁部材３１０は、樹脂やステンレスなどの金属などで形成された部材であって、図１および図２に示されるように、略円筒状を呈しており、本体ユニット３００の外周面の一部を形成している。図２に示されるように、この側壁部材３１０の内側には、液体容器３２０およびヒータユニット３４０などが配置される。また、側壁部材３１０の上端部は、図２に示されるように、液体容器３２０の内側壁部材３２１の吐出口形成部３２１ａの上端部（前端部）を支持している。また、側壁部材３１０の後端部には切欠き部が形成されており、この切欠き部に取っ手ユニット４００の外装体４０１の本体接続部４０１ｂが嵌め込まれている（図２参照）。すなわち、本体ユニット３００の外周面は、後端部以外の部分が側壁部材３１０で構成され、後端部が取っ手ユニット４００の外装体４０１の本体接続部４０１ｂで構成される。また、側壁部材３１０の前端部の上端部には、上側に向かうに従って前側に傾斜する前側突出部３１１が形成されている。
側壁部材３１０は、樹脂やステンレスなどの金属などで形成された部材であって、図１および図２に示されるように、略円筒状を呈しており、本体ユニット３００の外周面の一部を形成している。図２に示されるように、この側壁部材３１０の内側には、液体容器３２０およびヒータユニット３４０などが配置される。また、側壁部材３１０の上端部は、図２に示されるように、液体容器３２０の内側壁部材３２１の吐出口形成部３２１ａの上端部（前端部）を支持している。また、側壁部材３１０の後端部には切欠き部が形成されており、この切欠き部に取っ手ユニット４００の外装体４０１の本体接続部４０１ｂが嵌め込まれている（図２参照）。すなわち、本体ユニット３００の外周面は、後端部以外の部分が側壁部材３１０で構成され、後端部が取っ手ユニット４００の外装体４０１の本体接続部４０１ｂで構成される。また、側壁部材３１０の前端部の上端部には、上側に向かうに従って前側に傾斜する前側突出部３１１が形成されている。
【0025】
（１－２）液体容器
液体容器３２０は、その内部に液体を溜めることができる容器であって、上述したように、側壁部材３１０の内側に配置されている。また、液体容器３２０は、図２に示されるように、内側壁部材３２１およびヒータプレート３２２等から構成されている。内側壁部材３２１は、樹脂や金属（例えばステンレスなど）などで形成される部材であって、略円筒状を呈しており、液体容器３２０の側壁を構成している（図２参照）。なお、内側壁部材３２１の内周面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂が塗装されていてもよい。また、図２に示されるように、内側壁部材３２１の前端部の上端部には、上側に向かうに従って前側に傾斜する吐出口形成部３２１ａが形成されている。吐出口形成部３２１ａは、液体容器３２０内の液体を外部に導く吐出口３０１を形成する役目を担っている。ヒータプレート３２２は、金属製の板材であって、図２に示されるように、液体容器３２０の底部を構成しており、内側壁部材３２１の下側の開口を閉塞している。また、図２に示されるように、このヒータプレート３２２の下面にはヒータユニット３４０のシーズヒータ３４１が取り付けられ、ヒータプレート３２２の後部には、液体容器３２０の内部に底センサＢＳの検知部が突出するように底センサＢＳが取り付けられる。
液体容器３２０は、その内部に液体を溜めることができる容器であって、上述したように、側壁部材３１０の内側に配置されている。また、液体容器３２０は、図２に示されるように、内側壁部材３２１およびヒータプレート３２２等から構成されている。内側壁部材３２１は、樹脂や金属（例えばステンレスなど）などで形成される部材であって、略円筒状を呈しており、液体容器３２０の側壁を構成している（図２参照）。なお、内側壁部材３２１の内周面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂が塗装されていてもよい。また、図２に示されるように、内側壁部材３２１の前端部の上端部には、上側に向かうに従って前側に傾斜する吐出口形成部３２１ａが形成されている。吐出口形成部３２１ａは、液体容器３２０内の液体を外部に導く吐出口３０１を形成する役目を担っている。ヒータプレート３２２は、金属製の板材であって、図２に示されるように、液体容器３２０の底部を構成しており、内側壁部材３２１の下側の開口を閉塞している。また、図２に示されるように、このヒータプレート３２２の下面にはヒータユニット３４０のシーズヒータ３４１が取り付けられ、ヒータプレート３２２の後部には、液体容器３２０の内部に底センサＢＳの検知部が突出するように底センサＢＳが取り付けられる。
【0026】
（１－３）底部材
底部材３３０は、図２に示されるように、本体ユニット３００の底部を構成しており、側壁部材３１０の下側に取り付けられ、液体容器３２０やヒータユニット３４０などを下から覆っている。なお、底部材３３０の中央部には、ヒータユニット３４０の給電端子３４２の下端部を露出させる開口が形成されている。
底部材３３０は、図２に示されるように、本体ユニット３００の底部を構成しており、側壁部材３１０の下側に取り付けられ、液体容器３２０やヒータユニット３４０などを下から覆っている。なお、底部材３３０の中央部には、ヒータユニット３４０の給電端子３４２の下端部を露出させる開口が形成されている。
【0027】
（１－４）ヒータユニット
ヒータユニット３４０は、図２に示されるように、液体容器３２０のヒータプレート３２２の下側に配置されており、主に、シーズヒータ３４１および給電端子３４２等から構成される。シーズヒータ３４１は、上述の通り液体容器３２０のヒータプレート３２２の下面に取り付けられており、液体容器３２０のヒータプレート３２２を加熱することで液体容器３２０内の液体を加熱する役目を担っている。ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態で電源台６００の電源がオンにされ、電源台６００に設けられた接続端子６０３と電気的に給電端子３４２が接続されると、シーズヒータ３４１は、制御装置ＣＯによって制御されて液体容器３２０内の液体を加熱することが可能になる。
ヒータユニット３４０は、図２に示されるように、液体容器３２０のヒータプレート３２２の下側に配置されており、主に、シーズヒータ３４１および給電端子３４２等から構成される。シーズヒータ３４１は、上述の通り液体容器３２０のヒータプレート３２２の下面に取り付けられており、液体容器３２０のヒータプレート３２２を加熱することで液体容器３２０内の液体を加熱する役目を担っている。ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態で電源台６００の電源がオンにされ、電源台６００に設けられた接続端子６０３と電気的に給電端子３４２が接続されると、シーズヒータ３４１は、制御装置ＣＯによって制御されて液体容器３２０内の液体を加熱することが可能になる。
【0028】
（１－５）底センサ
底センサＢＳは、本体ユニット３００の液体容器３２０内の液体の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、サーミスタなど）である。底センサＢＳは、上述の通り、検知部が液体容器３２０の内部に突出するように液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部に取り付けられる。
底センサＢＳは、本体ユニット３００の液体容器３２０内の液体の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、サーミスタなど）である。底センサＢＳは、上述の通り、検知部が液体容器３２０の内部に突出するように液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部に取り付けられる。
【0029】
【0030】
（２－１）外装体
外装体４０１は、樹脂などで形成されており、図１および図２示されるように、把持部４０１ａおよび本体接続部４０１ｂ等から形成される。把持部４０１ａは、使用者がケトル本体２００を持ち運ぶ際の持ち手としての役目を担っており、図１および図２に示されるように、後方に延びた後に下方向に延びている。また、図２に示されるように、把持部４０１ａの前上部の内側には蒸気センサＳＳが配置される。なお、把持部４０１ａの内部は、図２に示されるように、蓋ユニット５００の底板部材５２０の側壁部５２１の蒸気誘導孔ＯＰを介して蓋ユニット５００の蒸気流通空間ＳＰ１と連通する。本体接続部４０１ｂは、取っ手ユニット４００を本体ユニット３００と結合させるためのものであって、上述の通り、側壁部材３１０の後端部の切欠き部に嵌め込まれている。
外装体４０１は、樹脂などで形成されており、図１および図２示されるように、把持部４０１ａおよび本体接続部４０１ｂ等から形成される。把持部４０１ａは、使用者がケトル本体２００を持ち運ぶ際の持ち手としての役目を担っており、図１および図２に示されるように、後方に延びた後に下方向に延びている。また、図２に示されるように、把持部４０１ａの前上部の内側には蒸気センサＳＳが配置される。なお、把持部４０１ａの内部は、図２に示されるように、蓋ユニット５００の底板部材５２０の側壁部５２１の蒸気誘導孔ＯＰを介して蓋ユニット５００の蒸気流通空間ＳＰ１と連通する。本体接続部４０１ｂは、取っ手ユニット４００を本体ユニット３００と結合させるためのものであって、上述の通り、側壁部材３１０の後端部の切欠き部に嵌め込まれている。
【0031】
（２－２）蒸気センサ
蒸気センサＳＳは、本体ユニット３００の液体容器３２０内の液体から生じた蒸気の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、サーミスタなど）であり、上述の通り、外装体４０１の把持部４０１ａの前上部の内側に配設されている。
蒸気センサＳＳは、本体ユニット３００の液体容器３２０内の液体から生じた蒸気の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、サーミスタなど）であり、上述の通り、外装体４０１の把持部４０１ａの前上部の内側に配設されている。
【0032】
（３）蓋ユニット
蓋ユニット５００は、図１および図２に示されるように、本体ユニット３００に装着されて本体ユニット３００の液体容器３２０の上側開口を塞ぐ着脱自在の蓋体であり、平面視において略円盤形状を呈している。使用者は、蓋ユニット５００のロック機構５５０（後述）を操作することで、本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外すことが可能になる。これにより、使用者は、本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外した後、液体容器３２０内に液体を入れることが可能になる。そして、使用者は、液体容器３２０内に入れた液体を加熱するとき、蓋ユニット５００を本体ユニット３００に装着して液体容器３２０内を閉空間とする。蓋ユニット５００は、図１および図２に示されるように、主に、上面部材５１０、底板部材５２０、開閉ボタン５３０、開閉弁５４０、ロック機構５５０およびシール部材５９０などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
蓋ユニット５００は、図１および図２に示されるように、本体ユニット３００に装着されて本体ユニット３００の液体容器３２０の上側開口を塞ぐ着脱自在の蓋体であり、平面視において略円盤形状を呈している。使用者は、蓋ユニット５００のロック機構５５０（後述）を操作することで、本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外すことが可能になる。これにより、使用者は、本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外した後、液体容器３２０内に液体を入れることが可能になる。そして、使用者は、液体容器３２０内に入れた液体を加熱するとき、蓋ユニット５００を本体ユニット３００に装着して液体容器３２０内を閉空間とする。蓋ユニット５００は、図１および図２に示されるように、主に、上面部材５１０、底板部材５２０、開閉ボタン５３０、開閉弁５４０、ロック機構５５０およびシール部材５９０などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0033】
（３－１）上面部材
上面部材５１０は、図１および図２に示されるように、略円環形状を呈する部材であって、蓋ユニット５００の上面を構成している。図１および図２に示されるように、上面部材５１０の中央部の開口には、開閉ボタン５３０などが嵌め込まれている。また、上面部材５１０における中央部の開口の周囲には、ロック機構５５０のロックレバー５５１を露出させるための開口が２つ形成されている。
上面部材５１０は、図１および図２に示されるように、略円環形状を呈する部材であって、蓋ユニット５００の上面を構成している。図１および図２に示されるように、上面部材５１０の中央部の開口には、開閉ボタン５３０などが嵌め込まれている。また、上面部材５１０における中央部の開口の周囲には、ロック機構５５０のロックレバー５５１を露出させるための開口が２つ形成されている。
【0034】
（３－２）底板部材
底板部材５２０は、図２に示されるように、蓋ユニット５００の下側部分を構成しており、側壁部５２１および底壁部５２２等から形成されている。側壁部５２１は、略円筒形状を呈している。図２に示されるように、側壁部５２１の上側には上面部材５１０が載置される。これにより、図２に示されるように、上面部材５１０および底板部材５２０によって囲まれる蒸気流通空間ＳＰ１が形成される。蒸気流通空間ＳＰ１には、液体容器３２０内で発生した蒸気の流通経路が形成されている。また、図２に示されるように、側壁部５２１の前部には流路形成部５２１ａが形成されている。流路形成部５２１ａは、ケトル本体２００の吐出口３０１へ向かって延びる流路すなわち吐出経路ＤＰを形成する部位である。この流路形成部５２１ａによって、開閉弁５４０が開状態のときに液体容器３２０内の液体が吐出口３０１へと導かれる。また、図２に示されるように、側壁部５２１の後端部には蒸気誘導孔ＯＰが形成されている。上述の通り、この蒸気誘導孔ＯＰは、蓋ユニット５００が本体ユニット３００に装着されている状態において、取っ手ユニット４００の外装体４０１の把持部４０１ａの内部および蒸気流通空間ＳＰ１を連通させる。底壁部５２２は、平面視において略円環形状を呈している。図２に示されるように、底壁部５２２の下側には開閉弁５４０が配置される。なお、図２に示されるように、開閉弁５４０が閉状態のとき、底壁部５２２は開閉弁５４０のパッキン５４３と当接し、流路形成部５２１ａの内部と液体容器３２０の内部とが連通しなくなる。また、開閉弁５４０が開状態のとき、底壁部５２２は開閉弁５４０のパッキン５４３と当接せず、流路形成部５２１ａの内部と液体容器３２０の内部とが連通する。このため、開閉弁５４０が開状態のとき、液体容器３２０内の液体を吐出経路ＤＰへ導くことが可能となる。また、図２に示されるように、底壁部５２２の中央部には中央開口が形成されており、この中央開口には開閉弁５４０の軸部５４２が嵌め込まれている。また、図２に示されるように、底壁部５２２の後部には蒸気口５２２ａが形成されている。蒸気口５２２ａは、常に開かれた状態となっており、液体容器３２０の内部空間と蒸気流通空間ＳＰ１とを連通させる。
底板部材５２０は、図２に示されるように、蓋ユニット５００の下側部分を構成しており、側壁部５２１および底壁部５２２等から形成されている。側壁部５２１は、略円筒形状を呈している。図２に示されるように、側壁部５２１の上側には上面部材５１０が載置される。これにより、図２に示されるように、上面部材５１０および底板部材５２０によって囲まれる蒸気流通空間ＳＰ１が形成される。蒸気流通空間ＳＰ１には、液体容器３２０内で発生した蒸気の流通経路が形成されている。また、図２に示されるように、側壁部５２１の前部には流路形成部５２１ａが形成されている。流路形成部５２１ａは、ケトル本体２００の吐出口３０１へ向かって延びる流路すなわち吐出経路ＤＰを形成する部位である。この流路形成部５２１ａによって、開閉弁５４０が開状態のときに液体容器３２０内の液体が吐出口３０１へと導かれる。また、図２に示されるように、側壁部５２１の後端部には蒸気誘導孔ＯＰが形成されている。上述の通り、この蒸気誘導孔ＯＰは、蓋ユニット５００が本体ユニット３００に装着されている状態において、取っ手ユニット４００の外装体４０１の把持部４０１ａの内部および蒸気流通空間ＳＰ１を連通させる。底壁部５２２は、平面視において略円環形状を呈している。図２に示されるように、底壁部５２２の下側には開閉弁５４０が配置される。なお、図２に示されるように、開閉弁５４０が閉状態のとき、底壁部５２２は開閉弁５４０のパッキン５４３と当接し、流路形成部５２１ａの内部と液体容器３２０の内部とが連通しなくなる。また、開閉弁５４０が開状態のとき、底壁部５２２は開閉弁５４０のパッキン５４３と当接せず、流路形成部５２１ａの内部と液体容器３２０の内部とが連通する。このため、開閉弁５４０が開状態のとき、液体容器３２０内の液体を吐出経路ＤＰへ導くことが可能となる。また、図２に示されるように、底壁部５２２の中央部には中央開口が形成されており、この中央開口には開閉弁５４０の軸部５４２が嵌め込まれている。また、図２に示されるように、底壁部５２２の後部には蒸気口５２２ａが形成されている。蒸気口５２２ａは、常に開かれた状態となっており、液体容器３２０の内部空間と蒸気流通空間ＳＰ１とを連通させる。
【0035】
（３－３）開閉ボタン
開閉ボタン５３０は、図１および図２に示されるように、上面部材５１０の中央部の開口に嵌め込まれており、開閉弁５４０の軸部５４２の上端と連結されている。また、開閉ボタン５３０は、開閉弁５４０の軸部５４２を取り囲むように配置されたコイルバネＣＳ１（図２参照）によって上方に向かって付勢されている。そして、使用者によってコイルバネＣＳ１の付勢力に逆らって開閉ボタン５３０が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁５４０が下方に移動する。これにより、開閉弁５４０が開状態となる。
開閉ボタン５３０は、図１および図２に示されるように、上面部材５１０の中央部の開口に嵌め込まれており、開閉弁５４０の軸部５４２の上端と連結されている。また、開閉ボタン５３０は、開閉弁５４０の軸部５４２を取り囲むように配置されたコイルバネＣＳ１（図２参照）によって上方に向かって付勢されている。そして、使用者によってコイルバネＣＳ１の付勢力に逆らって開閉ボタン５３０が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁５４０が下方に移動する。これにより、開閉弁５４０が開状態となる。
【0036】
（３－４）開閉弁
開閉弁５４０は、図２に示されるように、主に、弁本体部５４１、軸部５４２およびパッキン５４３等から構成されている。弁本体部５４１は、平面視において略円盤形状を呈している（図２参照）。軸部５４２は、図２に示されるように、弁本体部５４１の上面の後部から上方に向かって延びる棒状部材である。上述したように、軸部５４２は、底板部材５２０の底壁部５２２の中央開口に嵌め込まれ、軸部５４２の上端は、開閉ボタン５３０と連結されている。パッキン５４３は、略円環形状を呈しており、図２に示されるように、弁本体部５４１の外周部に取り付けられている。
開閉弁５４０は、図２に示されるように、主に、弁本体部５４１、軸部５４２およびパッキン５４３等から構成されている。弁本体部５４１は、平面視において略円盤形状を呈している（図２参照）。軸部５４２は、図２に示されるように、弁本体部５４１の上面の後部から上方に向かって延びる棒状部材である。上述したように、軸部５４２は、底板部材５２０の底壁部５２２の中央開口に嵌め込まれ、軸部５４２の上端は、開閉ボタン５３０と連結されている。パッキン５４３は、略円環形状を呈しており、図２に示されるように、弁本体部５４１の外周部に取り付けられている。
【0037】
（３－５）ロック機構
ロック機構５５０は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００が装着された状態において本体ユニット３００に対して蓋ユニット５００をロックさせるためのものである。ロック機構５５０は、図１に示されるように、主に、一対のロックレバー５５１、コイルバネ（図示せず）等から構成されている。一対のロックレバー５５１は、コイルバネによって左右外方に向かって付勢されている。そして、蓋ユニット５００が本体ユニット３００に装着されている状態では、ロックレバー５５１の一部が本体ユニット３００に形成される凹部に嵌まり込んだ状態となり、蓋ユニット５００が本体ユニット３００にロックされる。そして、使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外したい場合、使用者はコイルバネの付勢力に抗して一対のロックレバー５５１を中央に寄せるように指で挟み込み、蓋ユニット５００が本体ユニット３００にロックされる状態を解除して蓋ユニット５００を上方に引き上げる。この結果、本体ユニット３００から蓋ユニット５００が取り外される。
ロック機構５５０は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００が装着された状態において本体ユニット３００に対して蓋ユニット５００をロックさせるためのものである。ロック機構５５０は、図１に示されるように、主に、一対のロックレバー５５１、コイルバネ（図示せず）等から構成されている。一対のロックレバー５５１は、コイルバネによって左右外方に向かって付勢されている。そして、蓋ユニット５００が本体ユニット３００に装着されている状態では、ロックレバー５５１の一部が本体ユニット３００に形成される凹部に嵌まり込んだ状態となり、蓋ユニット５００が本体ユニット３００にロックされる。そして、使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット５００を取り外したい場合、使用者はコイルバネの付勢力に抗して一対のロックレバー５５１を中央に寄せるように指で挟み込み、蓋ユニット５００が本体ユニット３００にロックされる状態を解除して蓋ユニット５００を上方に引き上げる。この結果、本体ユニット３００から蓋ユニット５００が取り外される。
【0038】
（３－６）シール部材
シール部材５９０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成される円環状の部材であって、図２に示されるように、底板部材５２０の側壁部５２１の下端部の外周部に取り付けられている。また、シール部材５９０は、図２に示されるように、本体ユニット３００に蓋ユニット５００が装着されている場合に、液体容器３２０と底板部材５２０との間をシールする役目を担っている。
シール部材５９０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成される円環状の部材であって、図２に示されるように、底板部材５２０の側壁部５２１の下端部の外周部に取り付けられている。また、シール部材５９０は、図２に示されるように、本体ユニット３００に蓋ユニット５００が装着されている場合に、液体容器３２０と底板部材５２０との間をシールする役目を担っている。
【0039】
２．電源台
電源台６００は、ケトル本体２００へ電気を供給する給電部の役割を果たすともに、ケトル本体２００の台座の役割を果たす。電源台６００は、図１～図３に示されるように、主に、電源コード６０１、電源プラグ６０２、接続端子６０３、ダイヤル機構６０４および制御装置ＣＯ等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
電源台６００は、ケトル本体２００へ電気を供給する給電部の役割を果たすともに、ケトル本体２００の台座の役割を果たす。電源台６００は、図１～図３に示されるように、主に、電源コード６０１、電源プラグ６０２、接続端子６０３、ダイヤル機構６０４および制御装置ＣＯ等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0040】
（１）電源コード
電源コード６０１は、接続端子６０３に接続されている。また、図１に示されるように、電源コード６０１の先端には電源プラグ６０２が取り付けられている。
電源コード６０１は、接続端子６０３に接続されている。また、図１に示されるように、電源コード６０１の先端には電源プラグ６０２が取り付けられている。
【0041】
（２）電源プラグ
電源プラグ６０２は、上述の通り電源コード６０１の先端に取り付けられており、外部電源に接続される。
電源プラグ６０２は、上述の通り電源コード６０１の先端に取り付けられており、外部電源に接続される。
【0042】
（３）接続端子
接続端子６０３は、図２に示されるように、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、ヒータユニット３４０の給電端子３４２と接続される。
接続端子６０３は、図２に示されるように、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、ヒータユニット３４０の給電端子３４２と接続される。
【0043】
（４）ダイヤル機構
ダイヤル機構６０４は、液体容器３２０内の液体の設定温度を設定するためのものであり、図３に示されるように、制御装置ＣＯに接続される。使用者は、設定温度を複数の中（例えば、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃等）から選択可能となっている。なお、ダイヤル機構６０４は、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチとしても機能する。
ダイヤル機構６０４は、液体容器３２０内の液体の設定温度を設定するためのものであり、図３に示されるように、制御装置ＣＯに接続される。使用者は、設定温度を複数の中（例えば、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃等）から選択可能となっている。なお、ダイヤル機構６０４は、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチとしても機能する。
【0044】
（５）制御装置
制御装置ＣＯは、マイクロコンピュータなどの電子部品を有している。また、制御装置ＣＯは、接続端子６０３がヒータユニット３４０の給電端子３４２と接続された状態において電気ケトル１００の電源がオンにされると、図３に示されるように、取っ手ユニット４００の蒸気センサＳＳ、本体ユニット３００の底センサＢＳ、ダイヤル機構６０４、本体ユニット３００のシーズヒータ３４１などに接続される。なお、マイクロコンピュータにはメモリが搭載されており、各種プログラムや、加熱制御テーブルＴａ１（図４参照、後述）や保温制御テーブルＴａ２（図５参照、後述）などのデータなどがメモリに格納される。また、制御装置ＣＯは、時間を測定したり、本体ユニット３００の底センサＢＳにより測定される測定温度が設定温度に近づくように加熱制御を行ったり、本体ユニット３００のシーズヒータ３４１への通電を中止した後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定したり、蒸気センサＳＳが測定した蒸気の温度が沸騰判定温度以上になった時に液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定したり、判定した液体の量に基づいて保温制御を行ったりする。
制御装置ＣＯは、マイクロコンピュータなどの電子部品を有している。また、制御装置ＣＯは、接続端子６０３がヒータユニット３４０の給電端子３４２と接続された状態において電気ケトル１００の電源がオンにされると、図３に示されるように、取っ手ユニット４００の蒸気センサＳＳ、本体ユニット３００の底センサＢＳ、ダイヤル機構６０４、本体ユニット３００のシーズヒータ３４１などに接続される。なお、マイクロコンピュータにはメモリが搭載されており、各種プログラムや、加熱制御テーブルＴａ１（図４参照、後述）や保温制御テーブルＴａ２（図５参照、後述）などのデータなどがメモリに格納される。また、制御装置ＣＯは、時間を測定したり、本体ユニット３００の底センサＢＳにより測定される測定温度が設定温度に近づくように加熱制御を行ったり、本体ユニット３００のシーズヒータ３４１への通電を中止した後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定したり、蒸気センサＳＳが測定した蒸気の温度が沸騰判定温度以上になった時に液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定したり、判定した液体の量に基づいて保温制御を行ったりする。
【0045】
加熱制御テーブルＴａ１では、図４に示されるように、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報等が関連付けられている。第１閾値温度情報が示す第１閾値温度、第２閾値温度情報が示す第２閾値温度、第３閾値温度情報が示す第３閾値温度は、設定温度情報が示す設定温度よりも低くなる。また、第２閾値温度は、第１閾値温度よりも高くなり、第３閾値温度は、第２閾値温度よりも高くなる。なお、図４では、第１閾値温度、第２閾値温度、第３閾値温度の一例が示されているに過ぎないが、設定温度が５０℃の場合、第１閾値温度は４０℃、第２閾値温度は４５℃、第３閾値温度は４８℃とされ、設定温度が６０℃の場合、第１閾値温度は５０℃、第２閾値温度は５５℃、第３閾値温度は５８℃とされている。
【0046】
保温制御テーブルＴａ２では、図５に示されるように、設定温度情報に対して液体量情報および保温時通電時間情報が関連付けられている。図５に示されるように、液体量情報が示す液体の量が多くなるほど、保温時通電時間情報が示す保温制御時のシーズヒータ３４１への通電時間が長くなる。なお、図５では、保温制御時のシーズヒータ３４１への通電時間の一例が示されているに過ぎないが、設定温度が５０℃であって液体の量が少ない場合はシーズヒータ３４１への通電時間は４秒とされ、液体の量が中程度の場合はシーズヒータ３４１への通電時間は６秒とされ、液体の量が多い場合はシーズヒータ３４１への通電時間は１０秒とされている。
【0047】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルにおける設定温度が１００℃未満である場合の制御装置の加熱制御について＞
ここで、設定温度が１００℃未満である場合における制御装置ＣＯの加熱制御時の処理ＳＡについて、図６を参照しながら説明する。加熱制御により、液体容器３２０内の液体の温度が設定温度付近の温度に近づけられる。なお、前段階として、使用者は、蓋ユニット５００を本体ユニット３００から取り外し、液体容器３２０内に最大液体量以下の液体を入れる。そして、使用者は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００を装着し、ケトル本体２００を電源台６００に載置し、ダイヤル機構６０４を回して設定温度（１００℃未満）を設定すると共に電気ケトル１００の電源をオンにする。電気ケトル１００の電源がオンにされると、制御装置ＣＯは、設定温度情報を加熱制御テーブルＴａ１に照合し、設定温度情報に関連付けられる第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報を取得する。その後、制御装置ＣＯは処理ＳＡを行う。
ここで、設定温度が１００℃未満である場合における制御装置ＣＯの加熱制御時の処理ＳＡについて、図６を参照しながら説明する。加熱制御により、液体容器３２０内の液体の温度が設定温度付近の温度に近づけられる。なお、前段階として、使用者は、蓋ユニット５００を本体ユニット３００から取り外し、液体容器３２０内に最大液体量以下の液体を入れる。そして、使用者は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００を装着し、ケトル本体２００を電源台６００に載置し、ダイヤル機構６０４を回して設定温度（１００℃未満）を設定すると共に電気ケトル１００の電源をオンにする。電気ケトル１００の電源がオンにされると、制御装置ＣＯは、設定温度情報を加熱制御テーブルＴａ１に照合し、設定温度情報に関連付けられる第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報を取得する。その後、制御装置ＣＯは処理ＳＡを行う。
【0048】
（ステップＳａ１）
まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。これにより、液体容器３２０内の液体が加熱される。なお、測定温度は、底センサＢＳによって測定されており、制御装置ＣＯは、測定温度情報を底センサＢＳから受け取っている。
まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。これにより、液体容器３２０内の液体が加熱される。なお、測定温度は、底センサＢＳによって測定されており、制御装置ＣＯは、測定温度情報を底センサＢＳから受け取っている。
【0049】
（ステップＳａ３）
制御装置ＣＯは、測定温度が第１閾値温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、測定温度が第１閾値温度に達したか否かを判定する。
【0050】
－ステップＳａ３にてＹＥＳである場合－
測定温度が第１閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ５からの処理が実行される。
測定温度が第１閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ５からの処理が実行される。
【0051】
－ステップＳａ３にてＮＯである場合－
測定温度が第１閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１からの処理が繰り返される。
測定温度が第１閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１からの処理が繰り返される。
【0052】
（ステップＳａ５）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
【0053】
（ステップＳａ７）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、シーズヒータ３４１への通電が中止された直後において液体容器３２０内で起き得る熱対流の影響が小さくなるのに必要な時間であり、例えば約５秒である。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、シーズヒータ３４１への通電が中止された直後において液体容器３２０内で起き得る熱対流の影響が小さくなるのに必要な時間であり、例えば約５秒である。
【0054】
－ステップＳａ７にてＹＥＳである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ９からの処理が実行される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ９からの処理が実行される。
【0055】
－ステップＳａ７にてＮＯである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ７からの処理が繰り返される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ７からの処理が繰り返される。
【0056】
（ステップＳａ９）
制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。なお、シーズヒータ３４１への通電が中止された後においては、シーズヒータ３４１の余熱などの影響によって測定温度が上昇する。
制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。なお、シーズヒータ３４１への通電が中止された後においては、シーズヒータ３４１の余熱などの影響によって測定温度が上昇する。
【0057】
－ステップＳａ９にてＹＥＳである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
【0058】
－ステップＳａ９にてＮＯである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１１からの処理が実行される。
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１１からの処理が実行される。
【0059】
（ステップＳａ１１）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
【0060】
（ステップＳａ１３）
制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。
【0061】
－ステップＳａ１３にてＹＥＳである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１５からの処理が実行される。
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１５からの処理が実行される。
【0062】
－ステップＳａ１３にてＮＯである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１１からの処理が繰り返される。
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１１からの処理が繰り返される。
【0063】
（ステップＳａ１５）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
【0064】
（ステップＳａ１７）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、例えば約５秒である。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、例えば約５秒である。
【0065】
－ステップＳａ１７にてＹＥＳである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１９からの処理が実行される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１９からの処理が実行される。
【0066】
－ステップＳａ１７にてＮＯである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１７からの処理が繰り返される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ１７からの処理が繰り返される。
【0067】
（ステップＳａ１９）
制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達したか否かを判定する。
【0068】
－ステップＳａ１９にてＹＥＳである場合－
測定温度が第３閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
測定温度が第３閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
【0069】
－ステップＳａ１９にてＮＯである場合－
測定温度が第３閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２１からの処理が実行される。
測定温度が第３閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２１からの処理が実行される。
【0070】
（ステップＳａ２１）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
【0071】
（ステップＳａ２３）
制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達したか否かを判定する。
【0072】
－ステップＳａ２３にてＹＥＳである場合－
測定温度が第３閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２５からの処理が実行される。
測定温度が第３閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２５からの処理が実行される。
【0073】
－ステップＳａ２３にてＮＯである場合－
測定温度が第３閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２１からの処理が繰り返される。
測定温度が第３閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２１からの処理が繰り返される。
【0074】
（ステップＳａ２５）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
【0075】
（ステップＳａ２７）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、例えば約５秒である。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したか否かを判定する。なお、待機時間は、例えば約５秒である。
【0076】
－ステップＳａ２７にてＹＥＳである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、処理ＳＡはここで終了され、制御装置ＣＯは後述の保温制御を行う。
【0077】
－ステップＳａ２７にてＮＯである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２７からの処理が繰り返される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳａ２７からの処理が繰り返される。
【0078】
ここで、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合におけるシーズヒータ３４１のオンオフ制御および測定温度の推移を図７に示す。図７では、測定温度が第１閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過すると、測定温度が第２閾値温度に達していることが分かる。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が少ないと判定する。なお、シーズヒータ３４１への通電が中止された後の液体の温度上昇量は、通常、液体容器３２０内の液体の量が少なくなるほど大きくなり、液体容器３２０内の液体の量が多くなるほど小さくなる。すなわち、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過した後の液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定している。
【0079】
また、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合におけるシーズヒータ３４１のオンオフ制御および測定温度の推移を図８に示す。図８では、測定温度が第１閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過しても、測定温度が第２閾値温度に達していないことが分かる。この段階では、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が少量より多いと判定する。そして、図８では、シーズヒータ３４１への通電が再開され、測定温度が第２閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過すると、測定温度が第３閾値温度に達していることが分かる。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が中程度であると最終的に判定する。
【0080】
また、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合におけるシーズヒータ３４１のオンオフ制御および測定温度の推移を図９に示す。図９では、測定温度が第１閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過しても、測定温度が第２閾値温度に達していないことが分かる。この段階では、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が少量より多いと判定する。そして、図９では、シーズヒータ３４１への通電が再開され、測定温度が第２閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過しても、測定温度が第３閾値温度に達していないことが分かる。この段階では、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が中量より多いと判定する。そして、図９では、シーズヒータ３４１への通電が再開され、測定温度が第３閾値温度に達してからシーズヒータ３４１への通電が中止され、待機時間が経過しても測定温度が第３閾値温度以上になっていることが分かる。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が多いと最終的に判定する。
【0081】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルにおける制御装置の保温制御について＞
次に、本発明の実施形態に係る電気ケトル１００における制御装置ＣＯの加熱制御後の保温制御について、図７～図９を参照して説明する。保温制御により、加熱制御で加熱された液体を設定温度（保温温度）付近の温度で保温することができる。なお、制御装置ＣＯは、液体の量を最終的に判定した時に、液体の量を示す液体量情報と設定温度情報とを保温制御テーブルＴａ２（図５参照）に照合し、対応する保温通電時間情報を取得しておく。これにより、制御装置ＣＯは、判定した液体の量に基づいてシーズヒータ３４１への通電時間を制御する保温制御を行うことができる。なお、制御装置ＣＯは、加熱制御においてシーズヒータ３４１への通電を中止した後の液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定しているため、加熱制御においてシーズヒータ３４１への通電を中止した後の液体の温度上昇量に基づいて保温制御を行っているとも言える。まず、制御装置ＣＯは、図７～図９に示されるように、測定温度が第３閾値温度まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行う。ここで、シーズヒータ３４１への通電時間は、取得した保温通電時間情報が示す保温通電時間となる。具体的には、図７に示されるように、判定された液体の量が少ない場合、保温通電時間は４秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を４秒間行うことになる。また、図８に示されるように、判定された液体の量が中程度である場合、保温通電時間は６秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を６秒間行うことになる。また、図９に示されるように、判定された液体の量が多い場合、保温通電時間は１０秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を１０秒間行うことになる。そして、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行ってから保温通電時間が経過するとシーズヒータ３４１への通電を中止する。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度まで再び低下するとシーズヒータ３４１への通電を保温通電時間の間再び行い、保温通電時間が経過するとシーズヒータ３４１への通電を再び中止する処理を繰り返す。なお、制御装置ＣＯは、電気ケトル１００の電源がオフにされるか、保温制御を行ってから一定時間（例えば５分）が経過するまで、この処理を繰り返す。電気ケトル１００の電源がオフにされるか、保温制御を行ってから一定時間（例えば５分）が経過すると、シーズヒータ３４１への通電が行われなくなる（停止される）。
次に、本発明の実施形態に係る電気ケトル１００における制御装置ＣＯの加熱制御後の保温制御について、図７～図９を参照して説明する。保温制御により、加熱制御で加熱された液体を設定温度（保温温度）付近の温度で保温することができる。なお、制御装置ＣＯは、液体の量を最終的に判定した時に、液体の量を示す液体量情報と設定温度情報とを保温制御テーブルＴａ２（図５参照）に照合し、対応する保温通電時間情報を取得しておく。これにより、制御装置ＣＯは、判定した液体の量に基づいてシーズヒータ３４１への通電時間を制御する保温制御を行うことができる。なお、制御装置ＣＯは、加熱制御においてシーズヒータ３４１への通電を中止した後の液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定しているため、加熱制御においてシーズヒータ３４１への通電を中止した後の液体の温度上昇量に基づいて保温制御を行っているとも言える。まず、制御装置ＣＯは、図７～図９に示されるように、測定温度が第３閾値温度まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行う。ここで、シーズヒータ３４１への通電時間は、取得した保温通電時間情報が示す保温通電時間となる。具体的には、図７に示されるように、判定された液体の量が少ない場合、保温通電時間は４秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を４秒間行うことになる。また、図８に示されるように、判定された液体の量が中程度である場合、保温通電時間は６秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を６秒間行うことになる。また、図９に示されるように、判定された液体の量が多い場合、保温通電時間は１０秒となるため、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を１０秒間行うことになる。そして、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行ってから保温通電時間が経過するとシーズヒータ３４１への通電を中止する。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度まで再び低下するとシーズヒータ３４１への通電を保温通電時間の間再び行い、保温通電時間が経過するとシーズヒータ３４１への通電を再び中止する処理を繰り返す。なお、制御装置ＣＯは、電気ケトル１００の電源がオフにされるか、保温制御を行ってから一定時間（例えば５分）が経過するまで、この処理を繰り返す。電気ケトル１００の電源がオフにされるか、保温制御を行ってから一定時間（例えば５分）が経過すると、シーズヒータ３４１への通電が行われなくなる（停止される）。
【0082】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルにおける設定温度が１００℃である場合の制御装置の加熱制御について＞
ここで、設定温度が１００℃である場合における制御装置ＣＯの加熱制御時の処理について、図１０を参照しながら説明する。なお、前段階として、使用者は、蓋ユニット５００を本体ユニット３００から取り外し、液体容器３２０内に最大液体量以下の液体を入れる。そして、使用者は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００を装着し、ケトル本体２００を電源台６００に載置し、ダイヤル機構６０４を回して設定温度（１００℃）を設定すると共に電気ケトル１００の電源をオンにする。まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。これにより、液体容器３２０内の液体が加熱され、液体の温度が上昇していく。なお、液体の温度は、底センサＢＳによって測定され、制御装置ＣＯは、測定温度情報を受け取ると共に、底センサＢＳが液体のその温度を測定した時間を測定する。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第１測定温度（例えば６０℃）以上になった時の第１時間、および、測定温度が第２温度（例えば８０℃）以上になった時の第２時間を測定した後、（第２測定温度－第１測定温度）／（第２時間－第１時間）で温度勾配（温度上昇率）を計算する。そして、制御装置ＣＯは、計算した温度勾配が基準温度勾配に比べて大きくなるほど液体の量が少なくなるように、液体の量を判定する。そして、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が少なくなるほど沸騰判定温度が低くなるように沸騰判定温度を変更する。なお、基準温度勾配は、液体容器３２０内に最大液体量の液体が入れられた時の（第２測定温度－第１測定温度）／（第２時間－第１時間）で計算される温度勾配であり、基準温度勾配を示す情報は、制御装置ＣＯのマイクロコンピュータのメモリにあらかじめ格納されている。そして、制御装置ＣＯがシーズヒータ３４１への通電を続けて液体から蒸気が生じると、蒸気の温度が、蒸気センサＳＳによって測定される。そして、制御装置ＣＯは、蒸気の測定温度が沸騰判定温度以上になった時に液体が沸騰したことを判定し、シーズヒータ３４１への通電を行わないようにし、加熱制御を終了する。なお、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、加熱制御後に上述の保温制御を行わない。すなわち、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、沸騰判定温度を液体の量に応じて変更するために液体の量を判定することになる。
ここで、設定温度が１００℃である場合における制御装置ＣＯの加熱制御時の処理について、図１０を参照しながら説明する。なお、前段階として、使用者は、蓋ユニット５００を本体ユニット３００から取り外し、液体容器３２０内に最大液体量以下の液体を入れる。そして、使用者は、本体ユニット３００に蓋ユニット５００を装着し、ケトル本体２００を電源台６００に載置し、ダイヤル機構６０４を回して設定温度（１００℃）を設定すると共に電気ケトル１００の電源をオンにする。まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。これにより、液体容器３２０内の液体が加熱され、液体の温度が上昇していく。なお、液体の温度は、底センサＢＳによって測定され、制御装置ＣＯは、測定温度情報を受け取ると共に、底センサＢＳが液体のその温度を測定した時間を測定する。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第１測定温度（例えば６０℃）以上になった時の第１時間、および、測定温度が第２温度（例えば８０℃）以上になった時の第２時間を測定した後、（第２測定温度－第１測定温度）／（第２時間－第１時間）で温度勾配（温度上昇率）を計算する。そして、制御装置ＣＯは、計算した温度勾配が基準温度勾配に比べて大きくなるほど液体の量が少なくなるように、液体の量を判定する。そして、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が少なくなるほど沸騰判定温度が低くなるように沸騰判定温度を変更する。なお、基準温度勾配は、液体容器３２０内に最大液体量の液体が入れられた時の（第２測定温度－第１測定温度）／（第２時間－第１時間）で計算される温度勾配であり、基準温度勾配を示す情報は、制御装置ＣＯのマイクロコンピュータのメモリにあらかじめ格納されている。そして、制御装置ＣＯがシーズヒータ３４１への通電を続けて液体から蒸気が生じると、蒸気の温度が、蒸気センサＳＳによって測定される。そして、制御装置ＣＯは、蒸気の測定温度が沸騰判定温度以上になった時に液体が沸騰したことを判定し、シーズヒータ３４１への通電を行わないようにし、加熱制御を終了する。なお、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、加熱制御後に上述の保温制御を行わない。すなわち、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、沸騰判定温度を液体の量に応じて変更するために液体の量を判定することになる。
【0083】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルの特徴＞
（１）
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１への通電時間が長くなるように保温制御を行う。このため、この電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、保温制御時において、液体の量が少ない場合には液体の温度が設定温度から大きく上昇することを防止することができ、液体の量が多い場合には冷めてきた液体の温度を設定温度付近の温度まで十分に戻すことができる。したがって、この電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体の量によらずに液体をできるだけ適切に保温することができる。
（１）
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１への通電時間が長くなるように保温制御を行う。このため、この電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、保温制御時において、液体の量が少ない場合には液体の温度が設定温度から大きく上昇することを防止することができ、液体の量が多い場合には冷めてきた液体の温度を設定温度付近の温度まで十分に戻すことができる。したがって、この電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体の量によらずに液体をできるだけ適切に保温することができる。
【0084】
（２）
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行って測定温度が第１閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行う。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第２閾値温度に達しているか否かを判定し、測定温度が第２閾値温度に達している場合は液体の量が少ないと判定し、測定温度が第２閾値温度に達していない場合は液体の量が少量より多いと判定すると共にシーズヒータ３４１への通電を再び行う。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行う。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第３閾値温度に達しているか否かを判定し、測定温度が第３閾値温度に達している場合は液体の量が中程度であると判定し、測定温度が第３閾値温度に達していない場合は液体の量が中量より多いと判定すると共にシーズヒータ３４１への通電を再び行う。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機すると共に液体の量が多いと判定する。このため、この電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行って測定温度が第１閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行う。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第２閾値温度に達しているか否かを判定し、測定温度が第２閾値温度に達している場合は液体の量が少ないと判定し、測定温度が第２閾値温度に達していない場合は液体の量が少量より多いと判定すると共にシーズヒータ３４１への通電を再び行う。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第２閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行う。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第３閾値温度に達しているか否かを判定し、測定温度が第３閾値温度に達している場合は液体の量が中程度であると判定し、測定温度が第３閾値温度に達していない場合は液体の量が中量より多いと判定すると共にシーズヒータ３４１への通電を再び行う。そして、制御装置ＣＯは、測定温度が第３閾値温度に達すると、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機すると共に液体の量が多いと判定する。このため、この電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
【0085】
（３）
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体を加熱するためのヒータとしてシーズヒータ３４１が採用される。このため、この電気ケトル１００では、ヒータがプリントヒータ等である場合に比べて、加熱制御後における液体の量による液体の温度上昇量の差異をできるだけ明確にすることができる。したがって、この電気ケトル１００では、加熱制御後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体を加熱するためのヒータとしてシーズヒータ３４１が採用される。このため、この電気ケトル１００では、ヒータがプリントヒータ等である場合に比べて、加熱制御後における液体の量による液体の温度上昇量の差異をできるだけ明確にすることができる。したがって、この電気ケトル１００では、加熱制御後における液体の温度上昇量に基づいて液体の量をできるだけ精度よく判定することができる。
【0086】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過した後の液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定していた。しかし、液体容器３２０内の液体の量を判定する液量センサが電気ケトル１００に設けられ、制御装置ＣＯは、液量センサが判定した液体の量に基づいて保温制御を行ってもよい。
（Ａ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過した後の液体の温度上昇量に基づいて液体の量を判定していた。しかし、液体容器３２０内の液体の量を判定する液量センサが電気ケトル１００に設けられ、制御装置ＣＯは、液量センサが判定した液体の量に基づいて保温制御を行ってもよい。
【0087】
（Ｂ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行って測定温度が第１閾値温度に達するとシーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行っていた。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第２閾値温度に達していない場合、シーズヒータ３４１への通電を再び行い、測定温度が第２閾値温度に達するとシーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、液体の量を再び判定していた。しかし、制御装置ＣＯは、測定温度が第１閾値温度に達してシーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過した後の液体の温度上昇量だけに基づいて、液体の量を判定してもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行って測定温度が第１閾値温度に達するとシーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行っていた。そして、制御装置ＣＯは、待機時間経過後に測定温度が第２閾値温度に達していない場合、シーズヒータ３４１への通電を再び行い、測定温度が第２閾値温度に達するとシーズヒータ３４１への通電を中止して待機時間が経過するまで待機する加熱制御を行い、液体の量を再び判定していた。しかし、制御装置ＣＯは、測定温度が第１閾値温度に達してシーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過した後の液体の温度上昇量だけに基づいて、液体の量を判定してもよい。
【0088】
（Ｃ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１への通電時間が長くなるように保温制御を行っていた。しかし、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１の出力が大きくなるように保温制御を行ってもよいし、判定した液体の量に基づいて他の制御態様の保温制御を行ってもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１への通電時間が長くなるように保温制御を行っていた。しかし、制御装置ＣＯは、判定した液体の量が多いほどシーズヒータ３４１の出力が大きくなるように保温制御を行ってもよいし、判定した液体の量に基づいて他の制御態様の保温制御を行ってもよい。
【0089】
（Ｄ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体を加熱するためにシーズヒータ３４１が用いられていた。しかし、シーズヒータ３４１ではなくプリントヒータなどの他のヒータが液体容器３２０内の液体を加熱するために用いられてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、液体容器３２０内の液体を加熱するためにシーズヒータ３４１が用いられていた。しかし、シーズヒータ３４１ではなくプリントヒータなどの他のヒータが液体容器３２０内の液体を加熱するために用いられてもよい。
【0090】
（Ｅ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、加熱制御テーブルＴａ１について、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報の３つの閾値温度情報が関連付けられていた。しかし、設定温度情報に対して、４つ以上の閾値温度情報が関連付けられてもよい。そして、制御装置ＣＯは、閾値温度情報の数に応じて、液体の量をより細かく判定してもよい。ここで、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報、第４閾値温度情報の４つの閾値温度情報が関連付けられている場合を例に挙げて説明する。まず、制御装置ＣＯは、処理ＳＡのステップＳａ９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が少ないと判定する。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ９にてＮＯであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が少量より多いと判定し、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや少ないと判定する。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ１９にてＮＯであった場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや少量より多いと判定し、ステップＳａ２７の後に新たに追加される「測定温度が第４閾値温度に達したか否かを判定するステップ」にてＹＥＳであった（測定温度が第４閾値温度に達した）場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや多いと判定する。そして、制御装置ＣＯは、新たに追加されるステップにてＮＯであった（測定温度が第４閾値温度に達しなかった）場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや多量より多い、すなわち液体容器３２０内の液体の量が多いと最終的に判定する。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、加熱制御テーブルＴａ１について、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報の３つの閾値温度情報が関連付けられていた。しかし、設定温度情報に対して、４つ以上の閾値温度情報が関連付けられてもよい。そして、制御装置ＣＯは、閾値温度情報の数に応じて、液体の量をより細かく判定してもよい。ここで、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、第３閾値温度情報、第４閾値温度情報の４つの閾値温度情報が関連付けられている場合を例に挙げて説明する。まず、制御装置ＣＯは、処理ＳＡのステップＳａ９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が少ないと判定する。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ９にてＮＯであった場合は、液体容器３２０内の液体の量が少量より多いと判定し、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや少ないと判定する。そして、制御装置ＣＯは、ステップＳａ１９にてＮＯであった場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや少量より多いと判定し、ステップＳａ２７の後に新たに追加される「測定温度が第４閾値温度に達したか否かを判定するステップ」にてＹＥＳであった（測定温度が第４閾値温度に達した）場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや多いと判定する。そして、制御装置ＣＯは、新たに追加されるステップにてＮＯであった（測定温度が第４閾値温度に達しなかった）場合は、液体容器３２０内の液体の量がやや多量より多い、すなわち液体容器３２０内の液体の量が多いと最終的に判定する。
【0091】
（Ｆ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、保温制御において、測定温度が第３閾値温度まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行っていた。しかし、制御装置ＣＯは、保温制御において、測定温度が第３閾値温度以外の温度（例えば、第２閾値温度や、第１閾値温度や、その他の温度等）まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行ってもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、保温制御において、測定温度が第３閾値温度まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行っていた。しかし、制御装置ＣＯは、保温制御において、測定温度が第３閾値温度以外の温度（例えば、第２閾値温度や、第１閾値温度や、その他の温度等）まで低下するとシーズヒータ３４１への通電を行ってもよい。
【0092】
（Ｇ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、加熱制御後に保温制御を行わなかった。しかし、設定温度が１００℃である場合にも、制御装置ＣＯは、加熱制御後に保温制御を行ってもよい。かかる場合、加熱制御テーブルＴａ１において、１００℃を示す設定温度情報に対して第３閾値温度（例えば９８℃）を示す第３閾値温度情報が関連付けられ、保温制御テーブルＴａ２において、１００℃を示す設定温度情報に対して液体量情報および保温時通電時間情報が関連付けられるとよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、加熱制御後に保温制御を行わなかった。しかし、設定温度が１００℃である場合にも、制御装置ＣＯは、加熱制御後に保温制御を行ってもよい。かかる場合、加熱制御テーブルＴａ１において、１００℃を示す設定温度情報に対して第３閾値温度（例えば９８℃）を示す第３閾値温度情報が関連付けられ、保温制御テーブルＴａ２において、１００℃を示す設定温度情報に対して液体量情報および保温時通電時間情報が関連付けられるとよい。
【0093】
（Ｈ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、蒸気の測定温度が沸騰判定温度以上になるまでシーズヒータ３４１への通電を続ける加熱制御を行い、温度勾配を計算することで液体の量を判定していた。しかし、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、別の加熱制御を行った上で、温度勾配を計算する方法以外の方法で液体の量を判定してもよい。例えば、制御装置ＣＯは、設定温度が１００℃未満である場合における加熱制御時の処理ＳＡ（図６参照）に新たなステップを追加した処理を行ってもよい。かかる場合、加熱制御テーブルＴａ１において、１００℃を示す設定温度情報に対して、第１閾値温度（例えば９０℃）を示す第１閾値温度情報、第２閾値温度（例えば９５℃）を示す第２閾値温度情報、第３閾値温度（例えば９８℃）を示す第３閾値温度情報が関連付けられる必要がある。この処理では、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。また、この処理では、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。また、この処理では、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、加熱制御時のこの処理を終了した後、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、蒸気の測定温度が沸騰判定温度以上になるまでシーズヒータ３４１への通電を続ける加熱制御を行い、温度勾配を計算することで液体の量を判定していた。しかし、設定温度が１００℃である場合、制御装置ＣＯは、別の加熱制御を行った上で、温度勾配を計算する方法以外の方法で液体の量を判定してもよい。例えば、制御装置ＣＯは、設定温度が１００℃未満である場合における加熱制御時の処理ＳＡ（図６参照）に新たなステップを追加した処理を行ってもよい。かかる場合、加熱制御テーブルＴａ１において、１００℃を示す設定温度情報に対して、第１閾値温度（例えば９０℃）を示す第１閾値温度情報、第２閾値温度（例えば９５℃）を示す第２閾値温度情報、第３閾値温度（例えば９８℃）を示す第３閾値温度情報が関連付けられる必要がある。この処理では、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。また、この処理では、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。また、この処理では、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合の後に、「蒸気センサＳＳにより測定される測定温度が１００℃に達したか否かを判定するステップ」が設けられる。このステップにてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体が沸騰したことを判定して処理を終了し、ＮＯであった場合、制御装置ＣＯは処理を終了する。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、加熱制御時のこの処理を終了した後、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
【0094】
また、例えば、制御装置ＣＯは、図１１に示されるように、設定温度が１００℃である場合における加熱制御時の処理ＳＢを行ってもよい。かかる場合、設定温度情報に対して第１閾値温度情報、第２閾値温度情報、少量用温度情報、多量用温度情報等が関連付けられた制御テーブルが、制御装置ＣＯのマイクロコンピュータのメモリに格納されておくとよい。第１閾値温度情報が示す温度は例えば８０℃であり、第２閾値温度情報が示す温度は例えば８５℃であり、少量用温度情報が示す温度は例えば９７℃であり、多量用温度情報が示す温度は例えば９９℃である。以下、図１１を参照しながら処理ＳＢについて説明する。
【0095】
（ステップＳｂ１）
まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
まず、制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
【0096】
（ステップＳｂ３）
制御装置ＣＯは、底センサＢＳにより測定された測定温度が第１閾値温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、底センサＢＳにより測定された測定温度が第１閾値温度に達したか否かを判定する。
【0097】
－ステップＳｂ３にてＹＥＳである場合－
測定温度が第１閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ５からの処理が実行される。
測定温度が第１閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ５からの処理が実行される。
【0098】
－ステップＳｂ３にてＮＯである場合－
測定温度が第１閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１からの処理が繰り返される。
測定温度が第１閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１からの処理が繰り返される。
【0099】
（ステップＳｂ５）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止する。
【0100】
（ステップＳｂ７）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間（例えば約５秒）が経過したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間（例えば約５秒）が経過したか否かを判定する。
【0101】
－ステップＳｂ７にてＹＥＳである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ９からの処理が実行される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過したと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ９からの処理が実行される。
【0102】
－ステップＳｂ７にてＮＯである場合－
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ７からの処理が繰り返される。
シーズヒータ３４１への通電を中止してから待機時間が経過していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ７からの処理が繰り返される。
【0103】
（ステップＳｂ９）
制御装置ＣＯは、底センサＢＳにより測定された測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。なお、シーズヒータ３４１への通電が中止された後においては、シーズヒータ３４１の余熱などの影響によって測定温度が上昇する。
制御装置ＣＯは、底センサＢＳにより測定された測定温度が第２閾値温度に達したか否かを判定する。なお、シーズヒータ３４１への通電が中止された後においては、シーズヒータ３４１の余熱などの影響によって測定温度が上昇する。
【0104】
－ステップＳｂ９にてＹＥＳである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１１からの処理が実行される。また、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が少ないと判定する。
測定温度が第２閾値温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１１からの処理が実行される。また、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が少ないと判定する。
【0105】
－ステップＳｂ９にてＮＯである場合－
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１５からの処理が実行される。また、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が多いと判定する。
測定温度が第２閾値温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１５からの処理が実行される。また、制御装置ＣＯは、液体容器３２０内の液体の量が多いと判定する。
【0106】
（ステップＳｂ１１）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
【0107】
（ステップＳｂ１３）
制御装置ＣＯは、蒸気センサＳＳにより測定された測定温度が少量用温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、蒸気センサＳＳにより測定された測定温度が少量用温度に達したか否かを判定する。
【0108】
－ステップＳｂ１３にてＹＥＳである場合－
測定温度が少量用温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、液体容器３２０内の液体が沸騰したことが判定され、処理ＳＢはここで終了される。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
測定温度が少量用温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、液体容器３２０内の液体が沸騰したことが判定され、処理ＳＢはここで終了される。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
【0109】
－ステップＳｂ１３にてＮＯである場合－
測定温度が少量用温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１１からの処理が繰り返される。
測定温度が少量用温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１１からの処理が繰り返される。
【0110】
（ステップＳｂ１５）
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
制御装置ＣＯは、シーズヒータ３４１への通電を行う。
【0111】
（ステップＳｂ１７）
制御装置ＣＯは、蒸気センサＳＳにより測定された測定温度が多量用温度に達したか否かを判定する。
制御装置ＣＯは、蒸気センサＳＳにより測定された測定温度が多量用温度に達したか否かを判定する。
【0112】
－ステップＳｂ１７にてＹＥＳである場合－
測定温度が多量用温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、液体容器３２０内の液体が沸騰したことが判定され、処理ＳＢはここで終了される。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
測定温度が多量用温度に達していると制御装置ＣＯが判定した場合、液体容器３２０内の液体が沸騰したことが判定され、処理ＳＢはここで終了される。なお、変形例（Ｇ）で述べたように、制御装置ＣＯは、判定した液体の量を利用して保温制御を行ってもよい。
【0113】
－ステップＳｂ１７にてＮＯである場合－
測定温度が多量用温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１５からの処理が繰り返される。
測定温度が多量用温度に達していないと制御装置ＣＯが判定した場合、ステップＳｂ１５からの処理が繰り返される。
【0114】
（Ｉ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、液体の量を示す液体量情報と設定温度情報とを保温制御テーブルＴａ２に照合し、対応する保温通電時間情報を取得していた。しかし、制御装置ＣＯは、最終通電中止温度情報（後述）と設定温度情報とを第２保温制御テーブルＴａ３に照合し、対応する保温通電時間情報を取得してもよい。第２保温制御テーブルＴａ３では、図１２に示されるように、設定温度情報に対して最終通電中止温度情報および保温時通電時間情報が関連付けられている。最終通電中止温度情報は、制御装置ＣＯが加熱制御時の処理ＳＡ（図６参照）において最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度を示す。例えば、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第１閾値温度であり、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第２閾値温度であり、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第３閾値温度である。このようにして、制御装置ＣＯは、第２保温制御テーブルＴａ３から取得した保温通電時間情報が示す保温通電時間の間シーズヒータ３４１への通電を行う保温制御を行うことができる。なお、第２保温制御テーブルＴａ３は、制御装置ＣＯのマイクロコンピュータのメモリに格納されるとよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、制御装置ＣＯは、液体の量を示す液体量情報と設定温度情報とを保温制御テーブルＴａ２に照合し、対応する保温通電時間情報を取得していた。しかし、制御装置ＣＯは、最終通電中止温度情報（後述）と設定温度情報とを第２保温制御テーブルＴａ３に照合し、対応する保温通電時間情報を取得してもよい。第２保温制御テーブルＴａ３では、図１２に示されるように、設定温度情報に対して最終通電中止温度情報および保温時通電時間情報が関連付けられている。最終通電中止温度情報は、制御装置ＣＯが加熱制御時の処理ＳＡ（図６参照）において最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度を示す。例えば、ステップＳａ９にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第１閾値温度であり、ステップＳａ１９にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第２閾値温度であり、ステップＳａ２７にてＹＥＳであった場合、制御装置ＣＯが最後にシーズヒータ３４１への通電を中止したときの温度は第３閾値温度である。このようにして、制御装置ＣＯは、第２保温制御テーブルＴａ３から取得した保温通電時間情報が示す保温通電時間の間シーズヒータ３４１への通電を行う保温制御を行うことができる。なお、第２保温制御テーブルＴａ３は、制御装置ＣＯのマイクロコンピュータのメモリに格納されるとよい。
【0115】
（Ｊ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度として１００℃が選択されている場合、制御装置ＣＯは、加熱制御において、蒸気センサＳＳが沸騰判定温度を測定した場合に液体が沸騰したことを判定していた。しかし、設定温度として１００℃が選択されている場合、制御装置ＣＯは、加熱制御において、約１００℃を底センサＢＳが測定した場合に液体が沸騰したことを判定してもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、設定温度として１００℃が選択されている場合、制御装置ＣＯは、加熱制御において、蒸気センサＳＳが沸騰判定温度を測定した場合に液体が沸騰したことを判定していた。しかし、設定温度として１００℃が選択されている場合、制御装置ＣＯは、加熱制御において、約１００℃を底センサＢＳが測定した場合に液体が沸騰したことを判定してもよい。
【0116】
（Ｋ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、底センサＢＳは、液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部に取り付けられていた。しかし、底センサＢＳは、検知部が液体容器３２０の内部に突出していれば、液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部以外の部分（例えば、前部、左右部、中央部等）に取り付けられてもよい。また、底センサＢＳの検知部が、液体容器３２０に入れられた液体の液面より下側に位置するのであれば、底センサＢＳは、検知部が液体容器３２０の内部に突出するように液体容器３２０の内側壁部材３２１に取り付けられてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、底センサＢＳは、液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部に取り付けられていた。しかし、底センサＢＳは、検知部が液体容器３２０の内部に突出していれば、液体容器３２０のヒータプレート３２２の後部以外の部分（例えば、前部、左右部、中央部等）に取り付けられてもよい。また、底センサＢＳの検知部が、液体容器３２０に入れられた液体の液面より下側に位置するのであれば、底センサＢＳは、検知部が液体容器３２０の内部に突出するように液体容器３２０の内側壁部材３２１に取り付けられてもよい。
【0117】
（Ｌ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、ダイヤル機構６０４は、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチとして機能していた。しかし、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチが、ダイヤル機構６０４とは別に電源台６００に配設されてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、ダイヤル機構６０４は、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチとして機能していた。しかし、電気ケトル１００の電源のオン／オフを切り換えるスイッチが、ダイヤル機構６０４とは別に電源台６００に配設されてもよい。
【0118】
（Ｍ）
先の実施形態では本発明が電気ケトル１００に適用されたが、本発明は電気ポットなどの他の液体加熱器に適用されてもよい。
先の実施形態では本発明が電気ケトル１００に適用されたが、本発明は電気ポットなどの他の液体加熱器に適用されてもよい。
【0119】
なお、上記変形例は、単独で適用されてもよいし、組み合わせて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0120】
１００ 電気ケトル（液体加熱器）
３２０ 液体容器
３４１ シーズヒータ（ヒータ）
４０３ ダイヤル機構（温度設定部）
ＢＳ 底センサ（温度測定部）
ＣＯ 制御装置（制御部、量判定部、温度測定部）
３２０ 液体容器
３４１ シーズヒータ（ヒータ）
４０３ ダイヤル機構（温度設定部）
ＢＳ 底センサ（温度測定部）
ＣＯ 制御装置（制御部、量判定部、温度測定部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】