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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141258
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】伸縮フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 7/022 20190101AFI20241003BHJP
C08J 7/04 20200101ALI20241003BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20241003BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20241003BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20241003BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20241003BHJP
A61F 13/02 20240101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B32B7/022
C08J7/04 Z CEQ
B32B27/32
B32B27/20
A61F13/49 319
A61F13/15 100
A61F13/02 310D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023052797
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森 恵一
(72)【発明者】
【氏名】谷川 侑平
【テーマコード（参考）】
3B200
4F006
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA12
3B200BB09
3B200BB11
3B200CA02
3B200DA01
3B200DD01
3B200DD02
4F006AA12
4F006AB05
4F006BA12
4F006CA09
4F100AA01
4F100AA01B
4F100AA08
4F100AA08B
4F100AA08C
4F100AK03
4F100AK03B
4F100AK03C
4F100AK07
4F100AK07C
4F100AK12
4F100AK12A
4F100AL09
4F100AL09A
4F100AL09B
4F100AR00B
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA23
4F100CA23B
4F100EH17
4F100EJ37
4F100EJ42
4F100EJ94
4F100GB66
4F100GB87
4F100JA06
4F100JA13
4F100JK02
4F100JK08
(57)【要約】
【課題】エラストマー層の表面に積層された表面層を備える伸縮フィルムであって、優れた伸縮性を有する伸縮フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】伸縮フィルム１は、エラストマー層５と、エラストマー層５の表面に積層された表面層６，７とを備え、エラストマー層５がスチレン系エラストマーを含有し、表面層６，７は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物からなり、ヒステリシスロスが３６％未満である。
【選択図】図１
【解決手段】伸縮フィルム１は、エラストマー層５と、エラストマー層５の表面に積層された表面層６，７とを備え、エラストマー層５がスチレン系エラストマーを含有し、表面層６，７は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物からなり、ヒステリシスロスが３６％未満である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エラストマー層と、
前記エラストマー層の少なくとも一方の面に積層された表面層と
を備える伸縮フィルムであって、
前記エラストマー層がスチレン系エラストマーを含有し、
前記表面層は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物からなり、
下記ヒステリシスロスが３６％未満であることを特徴とする伸縮フィルム。
（ヒステリシスロス）
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、下記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出する。
歪み［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （１）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）である。また、Ｓ１は、歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓ２は、歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓは、積分面積Ｓ１から積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積（Ｓ１－Ｓ２）である。
前記エラストマー層の少なくとも一方の面に積層された表面層と
を備える伸縮フィルムであって、
前記エラストマー層がスチレン系エラストマーを含有し、
前記表面層は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物からなり、
下記ヒステリシスロスが３６％未満であることを特徴とする伸縮フィルム。
（ヒステリシスロス）
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、下記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出する。
歪み［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （１）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）である。また、Ｓ１は、歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓ２は、歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓは、積分面積Ｓ１から積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積（Ｓ１－Ｓ２）である。
【請求項2】
前記スチレン系エラストマーがスチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳエラストマー）であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮フィルム。
【請求項3】
前記エラストマー層が、芯層と、該芯層の少なくとも一方の面に積層された中間層とを備え、
前記中間層が、前記芯層と前記表面層との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の伸縮フィルム。
前記中間層が、前記芯層と前記表面層との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の伸縮フィルム。
【請求項4】
前記芯層がオレフィン系エラストマーからなり、
前記中間層が前記スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳエラストマー）からなることを特徴とする請求項３に記載の伸縮フィルム。
前記中間層が前記スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳエラストマー）からなることを特徴とする請求項３に記載の伸縮フィルム。
【請求項5】
前記オレフィン系エラストマーがプロピレン系エラストマーからなることを特徴とする請求項４に記載の伸縮フィルム。
【請求項6】
前記オレフィン系樹脂はランダムポリプロピレンであり、前記無機充填剤が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の伸縮フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、伸縮フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
伸縮フィルムは、衛生用品、スポーツ用品、医療用品等の広い分野において、取扱い性、着用感（フィット感）等を改善するために使用されている。例えば、下着等の衣服、紙おむつのウエストバンド、サイドパネル、レッグギャザー、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科的ドレープ、締め付け用バンド、帽子、水泳パンツ、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、及び絆創膏等に用いられている。
【0003】
ここで、伸縮性のあるエラストマーを用いた伸縮フィルムにおいては、エラストマーの特性に起因するべたつきが強く、特に、フィルムのような薄いものにおいては、取り扱いが困難になるという問題があった。
【0004】
そこで、エラストマーによるべたつきを防止すべく、エラストマーの表面に、べたつきの少ない樹脂により形成された表面層を備える伸縮フィルムが提案されている。より具体的には、例えば、エラストマー層の少なくとも一方の表面に積層されたオレフィン系樹脂層を備える伸縮フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１１２８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ここで、一般に、フィルムの伸縮性は永久歪み（フィルムに外力を加え、外力を取り去った後においても残る歪み）で評価されるが、永久歪みによる評価だけでは、ゴムのような理想的な弾性体に近似した伸縮性を有する伸縮フィルムを得ることが困難であるという問題があった。
【0007】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、エラストマー層の表面に積層された表面層を備える伸縮フィルムであって、優れた伸縮性を有する伸縮フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明の伸縮フィルムは、エラストマー層と、エラストマー層の少なくとも一方の面に積層された表面層とを備える伸縮フィルムであって、エラストマー層がスチレン系エラストマーを含有し、表面層は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物からなり、下記ヒステリシスロスが３６％未満であることを特徴とする。
【0009】
（ヒステリシスロス）
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、下記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出する。
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、下記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出する。
【0010】
歪み［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （１）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
【0011】
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）である。また、Ｓ１は、歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓ２は、歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓは、積分面積Ｓ１から積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積（Ｓ１－Ｓ２）である。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、エラストマー層の表面に積層された表面層を備える伸縮フィルムであって、優れた伸縮性を有する伸縮フィルムを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る伸縮フィルムを示す断面図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係る伸縮フィルムを示す平面図である。
【図3】歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積Ｓ１を示す図である。
【図4】歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積Ｓ２を示す図である。
【図5】積分面積Ｓ１から積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積を示す図である。
【図6】本発明の第２の実施形態に係る伸縮フィルムを示す断面図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係る伸縮フィルムを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の伸縮フィルムについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。
【0015】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態に係る伸縮フィルムを示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の伸縮フィルム１は、エラストマー層５と、エラストマー層５の表面に積層された表面層６，７とを備えている。
図１は、本実施形態に係る伸縮フィルムを示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の伸縮フィルム１は、エラストマー層５と、エラストマー層５の表面に積層された表面層６，７とを備えている。
【0016】
（エラストマー層）
エラストマー層５は、伸縮フィルム１に伸縮性を付与する層であり、このエラストマー層５は、熱可塑性エラストマーであるスチレン系エラストマーを含有する。
エラストマー層５は、伸縮フィルム１に伸縮性を付与する層であり、このエラストマー層５は、熱可塑性エラストマーであるスチレン系エラストマーを含有する。
【0017】
＜熱可塑性エラストマー＞
「熱可塑性エラストマー」とは、使用温度においては加硫ゴムと類似の特性を有し、加工温度では特性が消滅し、容易に加工ができ、使用温度に戻すと再び元の性質を発現する重合体または重合体ブレンドを意味する。
「熱可塑性エラストマー」とは、使用温度においては加硫ゴムと類似の特性を有し、加工温度では特性が消滅し、容易に加工ができ、使用温度に戻すと再び元の性質を発現する重合体または重合体ブレンドを意味する。
【0018】
そして、スチレン系エラストマーを使用することにより、フィルムが伸びにくく搬送時の寸法安定性が高くなる。
【0019】
本発明で使用するスチレン系エラストマーは、例えば、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳエラストマー）、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳエラストマー）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳエラストマー））、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳエラストマー））、スチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳエラストマー）等が挙げられる。これらの中でも、伸縮性がより高いことから、ＳＩＳエラストマーが好ましい。なお、スチレン系エラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0020】
また、熱可塑性エラストマーは、一般的に力学的性質などの基本物性を支配するハードセグメントと、ゴム的な性質である伸縮性を支配するソフトセグメントによって構成され、スチレン系エラストマーのハードセグメントとしては、ポリスチレンが挙げられ、スチレン系エラストマーのソフトセグメントとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンまたはこれらの水添物が挙げられる。
【0021】
また、ＳＩＳエラストマーを使用する場合、ＳＩＳエラストマーの全単位に対するスチレン単位含有率は、９質量％以上５０質量％未満が好ましく、１２質量％以上３０質量％未満が好ましい。ハードセグメントであるスチレン単位含有率が９質量％以上であれば、図２に示す伸縮フィルムの機械軸（長手）方向（以下、「ＭＤ」とも言う。）における１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］が向上するため、優れた搬送性が得られ、５０質量％未満であれば、ソフトセグメントの弾性により、図２に示す機械軸方向に直交する方向（以下、「ＴＤ」とも言う。）において、優れた伸縮性が得られる。
【0022】
また、ＳＩＳエラストマーのショアＡ硬度は、２０以上７０未満であることが好ましい。ショアＡ硬度が２０以上であれば、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を向上することができる。また、ショアＡ硬度が７０未満であれば、ＴＤにおける伸縮性を向上することができる。
【0023】
なお、ここでいう「ショアＡ硬度」とは、タイプＡのデュロメーターを使用して、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して、温度２３℃の条件下で、測定されたものをいう。
【0024】
また、ＳＩＳエラストマーを単独で使用する場合、ＳＩＳエラストマーの全単位（すなわち、エラストマー層全体）に対するスチレン単位含有率は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。ＳＩＳエラストマーのスチレン単位含有率が３０質量％よりも大きい場合は、スチレンは伸縮性が悪いため、後述のヒステリシスロスが大きくなり、伸縮フィルムの伸縮性が低下する場合がある。
【0025】
また、ＳＩＳエラストマーを他のエラストマーとブレンドして使用する場合（例えば、スチレン単位含有率の異なるＳＩＳエラストマーをブレンドして使用する場合）、エラストマー層の全体に対するスチレン単位含有率は、９質量％以上３５質量％以下が好ましい。スチレン単位含有率が９質量％以上であれば、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］が向上するため、優れた搬送性が得られ、３５質量％以下であれば、ソフトセグメントの弾性により、ＴＤにおいて、優れた伸縮性が得られる。
【0026】
また、ＳＩＳエラストマーを使用する場合、エラストマー層全体のショアＡ硬度は、３０以上６０未満であることが好ましい。ショアＡ硬度が３０以上であれば、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を向上することができる。また、ショアＡ硬度が６０未満であれば、ＴＤにおける伸縮性の低下を抑制することができる。
【0027】
また、エラストマー層全体のショアＡ硬度が３０以上であれば、伸縮フィルムのＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］が向上し、優れた搬送性が得られるが、ＴＤにおいて伸縮性が低下することが分かった。すなわち、ＭＤの搬送性とＴＤの伸縮性はトレードオフの関係にあるため、本発明者等は、エラストマー層全体のショアＡ硬度を３０以上にして、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を向上させるとともに、低下したＴＤにおける伸縮性を改善するために、エラストマー層の全体に対するスチレン単位含有率を３５質量％以下にすることを見出した。
【0028】
また、スチレン系エラストマーのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は０．５～２２ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３～１５ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。スチレン系エラストマーのＭＦＲが２２ｇ／１０ｍｉｎよりも大きい場合は、溶融粘度が低すぎてフィルム成型時に厚み制御が困難になる場合がある。また、スチレン系エラストマーのＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、フィルム成型時にメルトフラクチャーが発生し、フィルムの表面がざらつく場合や、溶融粘度が高いためフィルム成型時に高速で押出成形するとフィルムが破断する場合がある。
【0029】
なお、上述のメルトマスフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０の規定に準拠して測定することで得られる。
【0030】
また、スチレン系エラストマーの密度は０．９９ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。スチレン系エラストマーの密度が０．９９ｇ／ｃｍ３以上の場合には、フィルムの伸縮性が低下する場合がある。
【0031】
＜他の成分＞
エラストマー層５は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上述のスチレン系エラストマー以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、オレフィン系樹脂等のスチレン系エラストマー以外の他の樹脂、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防カビ剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。なお、他の成分は、マスターバッチ化して伸縮フィルム用の材料に添加してもよい。
エラストマー層５は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上述のスチレン系エラストマー以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、オレフィン系樹脂等のスチレン系エラストマー以外の他の樹脂、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防カビ剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。なお、他の成分は、マスターバッチ化して伸縮フィルム用の材料に添加してもよい。
【0032】
（表面層）
表面層６，７は、エラストマー層５のべたつきを防止して、伸縮フィルム１におけるブロッキングの発生を抑制するための層である。表面層は、エラストマー層の第１の面および第２の面の少なくとも一方の面または両方の面に設けられるが、伸縮フィルム１のブロッキングの発生を十分に抑制するとの観点から、図１に示すように、エラストマー層５の第１の面および第２の面の両方に設けられることが好ましい。なお、表面層６，７は、同じ種類の表面層であってもよく、異なる種類の表面層であってもよい。
表面層６，７は、エラストマー層５のべたつきを防止して、伸縮フィルム１におけるブロッキングの発生を抑制するための層である。表面層は、エラストマー層の第１の面および第２の面の少なくとも一方の面または両方の面に設けられるが、伸縮フィルム１のブロッキングの発生を十分に抑制するとの観点から、図１に示すように、エラストマー層５の第１の面および第２の面の両方に設けられることが好ましい。なお、表面層６，７は、同じ種類の表面層であってもよく、異なる種類の表面層であってもよい。
【0033】
表面層６，７の各々は、オレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有するオレフィン系樹脂組成物により形成されている。また、表面層６，７は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、上述の他の成分を含んでもよい。
【0034】
＜オレフィン系樹脂＞
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が挙げられる。また、表面層６，７の伸縮性を向上させるとの観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましく、表面層６，７の耐熱性を向上させるとの観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が挙げられる。また、表面層６，７の伸縮性を向上させるとの観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましく、表面層６，７の耐熱性を向上させるとの観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【0035】
例えば、ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。このうち、エラストマー成分のべたつきを抑制するとの観点から、低密度ポリエチレン（密度：０．９１０～０．９３０ｇ／ｃｍ３）が好ましく、伸縮性を向上させるとの観点から、直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９１０～０．９２０ｇ／ｃｍ３）が好ましい。
【0036】
また、例えば、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンを単独で重合したホモポリプロピレン（Ｈ－ＰＰ）、プロピレンにエチレンを共重合させたランダムポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）、ホモポリプロピレンを重合した後、ホモポリプロピレンの存在下において、エチレンとプロピレンとを共重合したブロックポリプロピレン（エチレンと共重合したブロックポリプロピレン、Ｂ－ＰＰ）、プロピレン－エチレン共重合体等のプロピレン系エラストマー等が挙げられる。このうち、エチレン共重合により立体規則性が落ちて結晶化度が下がるため、柔軟性を向上させ、ポリエチレン樹脂に比べて耐熱性を向上させるとの観点から、ランダムポリプロピレン（エチレン単位含有率：５質量％以下、融点：１３５～１５０℃）が好ましく、伸縮性を向上させるとの観点から、プロピレン系エラストマー（プロピレン単位含有率：７０質量％～９５質量％、エチレン単位含有率：５～３０質量％）が好ましい。
【0037】
また、オレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。例えば、伸縮性を向上させるとの観点から、ランダムポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンとをブレンドして使用してもよい。また、エラストマー成分におけるブロッキングの発生を抑制するとの観点から、プロピレン系エラストマーと低密度ポリエチレンとをブレンドして使用してもよい。
【0038】
また、表面層６（または表面層７）の全体（すなわち、オレフィン系樹脂組成物の全体）に対するオレフィン系樹脂の含有量は、表面層の全体を１００質量％とした場合、３０質量％以上８５質量％以下が好ましい。これは、３０質量％未満の場合は、表面層における無機充填剤の含有量が増加するため、伸縮性が低下する場合があり、８５質量％よりも大きい場合は、表面層における無機充填剤の含有量が減少するため、ブロッキングが発生する場合があるためである。
【0039】
＜無機充填剤＞
無機充填剤は、表面層６，７の表面に滑り性を付与して、伸縮フィルム１におけるブロッキングの発生をさらに抑制するための成分である。
無機充填剤は、表面層６，７の表面に滑り性を付与して、伸縮フィルム１におけるブロッキングの発生をさらに抑制するための成分である。
【0040】
この無機充填剤としては、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、クレー、マイカ、硫酸バリウム、及び水酸化マグネシウム等が挙げられる。なお、無機充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0041】
また、表面層６（または表面層７）の全体（すなわち、オレフィン系樹脂組成物の全体）に対する無機充填剤の含有量は、表面層の全体を１００質量％とした場合、１５質量％以上７０質量％以下が好ましい。これは、１５質量％未満の場合は、表面層における無機充填剤の含有量が減少するため、ブロッキングが発生する場合があり、７０質量％よりも大きい場合は、表面層における無機充填剤の含有量が増加するため、伸縮性が低下する場合があるためである。
【0042】
また、無機充填剤の平均粒子径は、０．８～１０μｍが好ましい。無機充填剤の平均粒子径が０．８μｍ以上であれば、無機充填剤の二次凝集等を抑制して、樹脂への分散性が良好となり、滑り性が向上し、１０μｍ以下であれば、肌触りがよくなる。
【0043】
＜伸縮フィルムの製造方法＞
次に、本実施形態の伸縮フィルムの製造方法について、詳細に説明する。
次に、本実施形態の伸縮フィルムの製造方法について、詳細に説明する。
【0044】
本実施形態の伸縮フィルムは、上述のスチレン系エラストマーとオレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有する原料を、押出機を用いてフィルム状に成形することにより製造される。
【0045】
より具体的には、まず、スチレン系エラストマー、及び必要に応じて、上述の他の成分を所定の配合比率で混合し、エラストマー層形成用の樹脂混合物を得る。また、オレフィン系樹脂、無機充填剤、及び必要に応じて、他の成分を所定の配合比率で混合し、ストランドダイを備えた同方二軸押出機等にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用のペレットを得る。
【0046】
次に、Ｔダイを備えた押出機を用い、エラストマー層形成用の樹脂混合物、及び表面層形成用のペレットを所定の温度で押出成形し、キャストフィルプロセス法によって、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層（例えば、図１の表面層６）と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層（例えば、図１の表面層７）とを有する延伸前の原反フィルムを得る。
【0047】
そして、原反フィルムに対して、一軸延伸処理を行うことにより、原反フィルムを延伸し、図１～２に示す伸縮フィルム１が製造される。なお、延伸方法は特に限定されず、例えば、ギア延伸、ロール延伸、テンター延伸等が挙げられる。
【0048】
例えば、円筒状のロール本体の周面に周方向に延びる複数の凸条を有する第１の賦形ロールと、円筒状のロール本体の周面に周方向に延びる複数の凸条を有する第２の賦形ロールとが、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条間の溝とが噛み合ように、かつ第１の賦形ロールの凸条間の溝と第２の賦形ロールの凸条とが噛み合ように所定のクリアランスを設けて対向配置された一対の賦形ロールを用いて、ギア延伸を行うことができる。
【0049】
そして、第１の賦形ロールと第２の賦形ロールとを回転させながら、第１の賦形ロールと第２の賦形ロールとの間に、上述のギア延伸前の原反フィルムを通すことにより、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との間で延伸された領域および延伸されなかった領域を形成する。
【0050】
なお、ギア延伸においては、賦形ロールの凸条の頂部の幅Ｗ、凸条の高さＨ、隣り合う凸条の頂部間の間隔Ｐ、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との噛み合い深さＤ等を調整することによって、延伸倍率を調整できる。また、ギア延伸における延伸倍率の計算は、その延伸原理から、三平方の定理により容易に算出できる。
【0051】
また、上述の一軸延伸処理は、図２に示すＭＤ、またはＴＤのいずれか一方の方向に行われる延伸処理のことである。なお、ＭＤ、ＴＤの両方向に延伸処理を行う二軸延伸処理を行ってもよい。
【0052】
また、一軸延伸処理における延伸温度は、通常、室温（２３±２℃）である。これは、室温で延伸することによりフィルム成型時に残ってしまう残留歪みを除去することができ、永久歪みを低減させる効果があるためである。また、室温より高い温度で延伸する場合は、延伸方向に配向が進むため、永久歪みを増大させる場合がある。
【0053】
また、一軸延伸処理における延伸倍率は、１．５倍以上９倍以下である。これは、延伸倍率が１．５倍未満の場合は、フィルム成型時に残ってしまう残留歪みを除去できない場合があるためである。また、９倍よりも大きい場合は、フィルムを延伸した場合に破断する場合があるためである。なお、ここでいう「延伸倍率」とは、延伸方向における、延伸前のフィルムの長さに対する延伸後のフィルムの長さの倍数のことをいう。ギア延伸の場合は、延伸前のフィルムの長さに対する、延伸された領域のフィルムの長さの倍数のことをいう。例えば、隣り合う第１の賦形ロールの凸条の頂部と第２の賦形ロールの凸条の頂部との間隔（ギア延伸前のフィルムの延伸される部分の幅）が１ｍｍ、噛み合い深さが√３ｍｍであった場合、フィルムの延伸された部分の幅は２ｍｍとなり、延伸倍率は２倍となる。
【0054】
そして、上述の方法により製造された本実施形態の伸縮フィルムは、ヒステリシスロスが３６％未満となるため、エラストマー層５の表面に表面層６，７が積層された伸縮フィルム１において、表面層６，７の伸縮性の低下を防止することが可能になり、結果として、優れた伸縮性を有する伸縮フィルム１を得ることが可能になる。なお、ヒステリシスロスは、３０％未満％が好ましく、２５％未満がより好ましい。
【0055】
また、ここでいう「ヒステリシスロス」とは、以下の方法により算出されるものをいう。
【0056】
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機（例えば、島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定する。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、下記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出する。
【0057】
歪み［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （１）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
ヒステリシスロス［％］＝Ｓ／Ｓ１×１００ （２）
【0058】
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）である。また、Ｓ１は、歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓ２は、歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積であり、Ｓは、積分面積Ｓ１から積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積（すなわち、Ｓ＝Ｓ１－Ｓ２）である。
【0059】
すなわち、図３に示す、歪みが０％から１００％になるまで伸長させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積Ｓ１から、図４に示す、歪みが１００％から応力が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線における積分面積Ｓ２を差し引いた時の応力－ひずみ曲線における積分面積（すなわち、図５に示す積分面積Ｓ）を、積分面積Ｓ１で割ることにより、上記式（２）により、ヒステリシスロスを求めることができる。
【0060】
また、本実施形態の伸縮フィルムは、延伸方向における永久歪みが７％以下の場合、塑性変化が小さいため、優れた伸縮性を得ることが可能になる。なお、永久歪みは６．５％以下が好ましい。
【0061】
また、ここでいう「永久歪み」とは、以下の方法により算出されるものをいう。
【0062】
伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機（例えば、島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定する。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させる。そして、下記式（３）から永久歪み［％］を算出する。
【0063】
歪み［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （１）
永久歪み［％］＝（Ｌ２－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （３）
永久歪み［％］＝（Ｌ２－Ｌ０）／Ｌ０×１００ （３）
【0064】
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になる時のつかみ具間距離（ｍｍ）である。
【0065】
また、伸縮フィルムの搬送性の観点から、ＭＤにおける、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１０％となるように伸長させる際の応力（１０％伸長時応力）が１．２Ｎ/ｍｍ２以上であることが好ましく、２Ｎ/ｍｍ２以上であることがより好ましく、３Ｎ/ｍｍ２以上であることがさらに好ましい。
【0066】
また、ＴＤにおける、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が５０％となるように伸長させる際の応力（５０％伸長時応力）が０．５～１．５Ｎ/ｍｍ２であることが好ましく、０．８～１．２Ｎ/ｍｍ２であることがより好ましい。５０％伸長時応力が０．５Ｎ/ｍｍ２未満の場合は、応力が小さ過ぎるため、適切な伸縮性を得るためにフィルムを厚くする必要があり、コストアップになることがある。また、５０％伸長時応力が１．５Ｎ/ｍｍ２超の場合は、応力が大きすぎるため、フィルムを薄くする必要があり、薄すぎるとハンドリング性が困難となることがある。
【0067】
原反フィルムの厚みは、２０～８０μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましく、３０～５０μｍがさらに好ましい。原反フィルムの厚みが２０μｍ以上であれば、伸縮性に優れる。また、原反フィルムの厚みが８０μｍ以下であれば、伸縮フィルムを薄肉化できるため、剛性が低くなり、伸縮性に優れる。
【0068】
また、原反フィルムにおけるエラストマー層５の厚みは、２０～４０μｍが好ましく、２５～３５μｍがより好ましく、３０～３３μｍがさらに好ましい。エラストマー層５の厚みが２０μｍ以上であれば、伸縮フィルム１の伸縮性を十分に得ることができ、フィルム成型時にロールに安定的に巻き取ることができる。また、エラストマー層５の厚みが４０μｍ以下であれば、伸縮フィルム１を薄肉化でき、伸縮フィルムの応力を下げることができる。
【0069】
また、原反フィルムにおける表面層６，７の厚みは、１～１０μｍが好ましく、１～５μｍがより好ましく、１～３μｍがさらに好ましく、１．２～２．２μｍが最も好ましい。表面層６，７の厚みが１μｍ以上であれば、延伸処理後の伸縮フィルム１におけるブロッキングの発生を十分に抑制することができる。また、表面層６，７の厚みが１０μｍ以下であれば、伸縮フィルム１の伸縮性を十分に得ることができる。なお、表面層６，７は、同じ厚みであってもよく、異なる厚みであってもよい。
【0070】
また、特に、伸縮フィルム全体に対する表面層６，７の厚み比が小さい伸縮フィルム１においても、伸縮性を向上させるとの観点から、原反フィルムにおける表面層７（または表面層８）とエラストマー層５との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：５～１：３５であることが好ましく、１：８～１：３０であることがより好ましく、１：１５～１：２７であることがさらに好ましい。
【0071】
また、延伸処理後の伸縮フィルム１の厚みは、室温で延伸処理した場合は原反フィルムの８５～９５％となる。また、ギア延伸の場合は未延伸部分が原反フィルムと同じ厚みであり、延伸された部分は原反フィルムの８５～９５％となる。
【0072】
以上の方法により、本実施形態においては、エラストマー層５の表面に表面層６，７が積層された伸縮フィルム１において、優れた伸縮性を得ることができる。
【0073】
なお、伸縮フィルムが複層の場合、各層の組成や厚みは同じであってもよく、異なっていてもよい。また、伸縮フィルムが複層である場合の厚みとは、この複層の全体の厚みのことを意味する。
【0074】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【0075】
【0076】
（エラストマー層）
エラストマー層１１は、伸縮フィルム１に伸縮性を付与する層であり、図６に示すように、このエラストマー層１１は、芯層８と、芯層８の表面に積層された中間層９，１０とを備える３層構造を有しており、中間層９が、芯層８と表面層６との間に設けられるとともに、中間層１０が、芯層８と表面層７との間に設けられる構成となっている。
エラストマー層１１は、伸縮フィルム１に伸縮性を付与する層であり、図６に示すように、このエラストマー層１１は、芯層８と、芯層８の表面に積層された中間層９，１０とを備える３層構造を有しており、中間層９が、芯層８と表面層６との間に設けられるとともに、中間層１０が、芯層８と表面層７との間に設けられる構成となっている。
【0077】
＜芯層＞
芯層８は、熱可塑性エラストマーであるオレフィン系エラストマーを含有する。そして、オレフィン系エラストマーを使用することにより、上述の第１の実施形態のごとく、スチレン系エラストマーを含有するエラストマー層５のみを設ける場合に比し、ＴＤにおける５０％伸長時応力を向上させることが可能になる。
芯層８は、熱可塑性エラストマーであるオレフィン系エラストマーを含有する。そして、オレフィン系エラストマーを使用することにより、上述の第１の実施形態のごとく、スチレン系エラストマーを含有するエラストマー層５のみを設ける場合に比し、ＴＤにおける５０％伸長時応力を向上させることが可能になる。
【0078】
本発明で使用するオレフィン系エラストマーは、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体が挙げられる。
【0079】
より具体的には、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、及びプロピレン－１－ブテン共重合体等のα－オレフィン共重合体等が挙げられる。また、結晶性ポリオレフィンのマトリクスに上述のエラストマーが分散したエラストマーを使用してもよい。これらの中でも、伸縮性がより高いことから、プロピレン－エチレン共重合体等のプロピレン系エラストマー（ハードセグメントがポリプロピレンからなるオレフィン系エラストマー）が好ましい。なお、オレフィン系エラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0080】
また、オレフィン系エラストマーのソフトセグメントとしては、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭ、ＩＩＲ、水添スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ＮＢＲ、アクリルゴム（ＡＣＭ）が挙げられる。
【0081】
また、プロピレン系エラストマーを使用する場合、プロピレン系エラストマーの全単位に対するプロピレン単位含有率は７０質量％～９５質量％が好ましく、８０質量％～９０質量％がより好ましい。例えば、プロピレン－エチレン共重合体の場合、全単位に対するプロピレン単位含有率は７０質量％～９５質量％（すなわち、エチレン単位含有率は５～３０質量％）が好ましい。ハードセグメントであるプロピレン単位含有率が７０質量％以上であれば、強度が向上するため、優れた成形性が得られ、９５質量％以下であれば、ソフトセグメントの弾性により、優れた伸縮性が得られる。
【0082】
また、プロピレン系エラストマーのＭＦＲは０．５～１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、２．０～８．０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。プロピレン系エラストマーのＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎよりも大きい場合は、溶融粘度が低すぎてフィルム成型時に厚み制御が困難になる場合がある。また、プロピレン系エラストマーのＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、フィルム成型時にメルトフラクチャーが発生し、フィルムの表面がざらつく場合がある。また、プロピレン系エラストマーのＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は、溶融粘度が高いためフィルム成型時に高速で押出成形するとフィルムが破断する場合がある。
【0083】
また、プロピレン系エラストマーの密度は０．９００ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。プロピレン系エラストマーの密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以上の場合には、フィルムの伸縮性が低下する場合がある。
【0084】
また、芯層８は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上述のプロピレン系エラストマー以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、オレフィン系樹脂等のプロピレン系エラストマー以外の他の樹脂、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防カビ剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。なお、他の成分は、マスターバッチ化して伸縮フィルム用の材料に添加してもよい。
【0085】
＜中間層＞
中間層９，１０としては、上述の第１の実施形態において説明したエラストマー層５（すなわち、上述のスチレン系エラストマーを含有するエラストマー層）と同様のものを使用することができる。
中間層９，１０としては、上述の第１の実施形態において説明したエラストマー層５（すなわち、上述のスチレン系エラストマーを含有するエラストマー層）と同様のものを使用することができる。
【0086】
なお、上述のごとく、ＳＩＳエラストマーを他のＳＩＳエラストマーとブレンドして使用する場合（例えば、スチレン単位含有率の異なるＳＩＳエラストマーをブレンドして使用する場合）、ＳＩＳエラストマーの全単位に対するスチレン単位含有率は、９質量％以上３５質量％以下が好ましいが、スチレン単位含有率の高い（すなわち、スチレン単位含有率が３０質量％超である）ＳＩＳエラストマーとスチレン単位含有率の低い（すなわち、スチレン単位含有率が３０質量％以下である）ＳＩＳエラストマーとをブレンドして使用する場合、ＭＤにおける応力を向上しながらも、ＴＤにおける伸縮性の低下を抑制するとの観点から、スチレン単位含有率の高いＳＩＳエラストマーとスチレン単位含有率の低いＳＩＳエラストマーとのブレンド比が、スチレン単位含有率の高いＳＩＳエラストマー：スチレン単位含有率の低いＳＩＳエラストマー＝２０：８０～５０：５０であることが好ましい。この配合比率の範囲内であれば、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を向上するために、ショアＡ硬度を３０以上にすることが可能となり、ショアＡ硬度により犠牲となるＴＤにおける伸縮性を改善するために、エラストマー層の全体に対するスチレン単位含有率を３５質量％以下にすることが可能になる。
【0087】
＜伸縮フィルムの製造方法＞
次に、本実施形態の伸縮フィルムの製造方法について、詳細に説明する。
次に、本実施形態の伸縮フィルムの製造方法について、詳細に説明する。
【0088】
本発明の伸縮フィルムは、上述のオレフィン系エラストマーとスチレン系エラストマーとオレフィン系樹脂と無機充填剤とを含有する原料を、押出機を用いてフィルム状に成形することにより製造される。
【0089】
より具体的には、まず、オレフィン系エラストマー、及び必要に応じて、上述の他の成分を所定の配合比率で混合し、芯層形成用の樹脂混合物を得る。また、同様に、スチレン系エラストマー、及び必要に応じて、上述の他の成分を所定の配合比率で混合し、中間層形成用の樹脂混合物を得る。また、オレフィン系樹脂、無機充填剤、及び必要に応じて、他の成分を所定の配合比率で混合し、ストランドダイを備えた同方二軸押出機等にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用のペレットを得る。
【0090】
次に、Ｔダイを備えた押出機を用い、芯層形成用の樹脂混合物、中間層形成用の樹脂混合物、及び表面層形成用のペレットを所定の温度で押出成形し、キャストフィルプロセス法によって、芯層と、芯層の第１の面に設けられた第１の中間層（例えば、図６の中間層９）と芯層の第２の面に設けられた第２の中間層（例えば、図６の中間層１０）とを有するエラストマー層（例えば、図６のエラストマー層１１）と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層（例えば、図６の表面層６）と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層（例えば、図６の表面層７）とを有する延伸前の原反フィルムを得る。
【0091】
そして、原反フィルムに対して、図７に示すＭＤ、またはＴＤのいずれか一方の方向において、一軸延伸処理を行うことにより、原反フィルムを延伸し、図６～７に示す伸縮フィルム２０が製造される。なお、上述の第１の実施形態と同様に、延伸方法は特に限定されず、例えば、ギア延伸、ロール延伸、テンター延伸等が挙げられる。また、ＭＤ、ＴＤの両方向に延伸処理を行う二軸延伸処理を行ってもよい。
【0092】
また、上述の第１の実施形態と同様に、一軸延伸処理における延伸温度は、通常、室温（２３±２℃）であり、一軸延伸処理における延伸倍率は、１．５倍以上９倍以下である。
【0093】
そして、上述の方法により製造された本実施形態の伸縮フィルムは、上述の第１の実施形態と同様に、ヒステリシスロスが３６％未満となるため、エラストマー層１１の表面に表面層６，７が積層された伸縮フィルム２０において、表面層６，７の伸縮性の低下を防止することが可能になり、結果として、優れた伸縮性を有する伸縮フィルム２０を得ることが可能になる。なお、ヒステリシスロスは、３０％未満％が好ましく、２５％未満がより好ましい。
【0094】
また、本実施形態の伸縮フィルムは、上述の第１の実施形態と同様に、延伸方向における永久歪みが７％以下となるため、優れた伸縮性を得ることが可能になる。なお、永久歪みは６．５％以下が好ましい。
【0095】
また、上述の第１の実施形態と同様に、伸縮フィルムの搬送性の観点から、ＭＤにおける、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１０％となるように伸長させる際の応力（１０％伸長時応力）が１．２Ｎ/ｍｍ２以上であることが好ましく、２Ｎ/ｍｍ２以上であることがより好ましく、３Ｎ/ｍｍ２以上であることがさらに好ましい。
【0096】
また、上述の第１の実施形態と同様に、コストアップを抑制するとの観点から、ＴＤにおける、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が５０％となるように伸長させる際の応力（５０％伸長時応力）が０．５～１．５Ｎ/ｍｍ２であることが好ましく、０．８～１．２Ｎ/ｍｍ２であることがより好ましい。
【0097】
また、上述の第１の実施形態と同様に、原反フィルムの厚みは、２０～８０μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましく、３０～５０μｍがさらに好ましい。また、原反フィルムにおけるエラストマー層１１の厚みは、２０～４０μｍが好ましく、２５～３５μｍがより好ましく、３０～３３μｍがさらに好ましい。
【0098】
また、原反フィルムにおける芯層８の厚みは、５～２０μｍが好ましく、７～１８μｍがより好ましく、９～１７μｍがさらに好ましい。また、原反フィルムにおける中間層９，１０の厚みの合計は、１０～２５μｍが好ましく、１２～２２μｍがより好ましく、１４～２０μｍがさらに好ましい。
【0099】
また、特に、エラストマー層１１が、芯層８、及び中間層９，１０により構成される３層構造を有する伸縮フィルム２０において、ＴＤにおける５０％伸長時応力を向上させながらも、ＴＤにおける伸縮性の低下を抑制させるとの観点から、原反フィルムにおける芯層８の厚みと、中間層９と中間層１０の合計厚みとの厚み比が、芯層：中間層の合計＝２０：８０～５０：５０であることが好ましい。すなわち、ＴＤにおける５０％伸長時応力の向上と、ＴＤにおける伸縮性の向上はトレードオフの関係にあり、芯層の厚みと、中間層の合計厚みとの厚み比が、上記の範囲内であれば、ＴＤにおける５０％伸長時応力の向上と、ＴＤにおける伸縮性の向上を両立することが可能である。
【0100】
また、上述の第１の実施形態と同様に、原反フィルムにおける表面層６，７の厚みは、１～１０μｍが好ましく、１～５μｍがより好ましく、１～３μｍがさらに好ましく、１．２～２．２μｍが最も好ましい。
【0101】
また、上述の第１の実施形態と同様に、原反フィルムにおける表面層７（または表面層８）とエラストマー層１１との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：５～１：３５であることが好ましく、１：８～１：３０であることがより好ましく、１：１５～１：２７であることがさらに好ましい。
【0102】
また、上述の第１の実施形態と同様に、延伸処理後の伸縮フィルム２０の厚みは、室温で延伸処理した場合は原反フィルムの８５～９５％となる。また、ギア延伸の場合は未延伸部分が原反フィルムと同じ厚みであり、延伸された部分は原反フィルムの８５～９５％となる。
【0103】
以上の方法により、本実施形態においては、エラストマー層１１の表面に表面層６，７が積層された伸縮フィルム２０において、優れた伸縮性を得ることができる。
【0104】
なお、伸縮フィルムが複層の場合、各層の組成や厚みは同じであってもよく、異なっていてもよい。また、伸縮フィルムが複層である場合の厚みとは、この複層の全体の厚みのことを意味する。
【実施例0105】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【0106】
伸縮フィルムの作製に使用した材料を以下に示す。
（１）ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ２２７、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．７ｇ／１０分（２３０℃））
（２）ＰＰ２：ランダムポリプロピレン、（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ３２７、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２３０℃））
（３）ＰＰ３：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ－７４４ＮＰ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２３０℃））
（４）ＰＰ４：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：７３０ＮＶ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．２ｇ／１０分（２３０℃））
（５）ＰＰ５：ランダムポリプロピレン（住友化学社製、商品名：ＦＬＸ８６Ｅ１、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．９ｇ／１０分（２３０℃））
（６）ＰＰ６：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＦ６２１ｓ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分（２３０℃））
（７）ＰＰ７：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＣ６３０ｓ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分（２３０℃））
（８）ＰＰ８：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＣ６３０ａ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分（２３０℃））
（９）無機充填剤：炭酸カルシウム、平均粒子径：１．８μｍ（白石カルシウム社製、商品名：ＰＯ－１２０Ｂ－１０）
（１０）ＳＩＳエラストマー１（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０、スチレン単位含有率：４８質量％、密度：０．９８ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６５、ＭＦＲ：１４ｇ／１０分（２００℃））
（１１）ＳＩＳエラストマー２（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３２９０、スチレン単位含有率：３５質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：５５、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分（２００℃））
（１２）ＳＩＳエラストマー３（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３４４０、スチレン単位含有率：１８質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４５、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分（２００℃））
（１３）ＳＩＳエラストマー４（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３６２０、スチレン単位含有率：１４質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３６、ＭＦＲ：９ｇ／１０分（２００℃））
（１４）ＳＩＳエラストマー５（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３４３３Ｎ、スチレン単位含有率：１６質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：２１、ＭＦＲ：１２ｇ／１０分（２００℃））
（１５）ＳＩＳエラストマー６（カネカ社製、商品名：シブスター０７３Ｔ、スチレン単位含有率：３０質量％、密度：０．９５４ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４５、ＭＦＲ：６ｇ／１０分（２３０℃））
（１６）ＳＩＳエラストマー７（クレイトン社製、商品名：クレイトンＤ１１６１、スチレン単位含有率：１５質量％、密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３２、ＭＦＲ：１２ｇ／１０分（２００℃））
（１７）ＳＩＳエラストマー８（クレイトン社製、商品名：クレイトンＤ１１２６、スチレン単位含有率：２１質量％、密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３９、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分（２００℃））
（１８）プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス（登録商標）６１０２ＦＬ、ポリエチレン含有率：１６％、密度：０．８６２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６７、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分（２３０℃））
（１９）エチレン系エラストマー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｉｎｆｕｓｅ９００７、エチレン－オクテン共重合体、密度：０．８６４／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６４、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（１９０℃））
（２０）ＳＢＳエラストマー（旭化成ケミケルズ社製、商品名：タフプレンＡ、スチレン単位含有率：４０質量％、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：８５、ＭＦＲ：２．６ｇ／１０分（１９０℃））
（２１）ＳＥＢＳエラストマー（旭化成ケミケルズ社製、商品名：タフテックＨ１２２１、スチレン単位含有率：１２質量％、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４２、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０分（２３０℃））
（１）ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ２２７、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．７ｇ／１０分（２３０℃））
（２）ＰＰ２：ランダムポリプロピレン、（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ３２７、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２３０℃））
（３）ＰＰ３：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ－７４４ＮＰ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２３０℃））
（４）ＰＰ４：ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名：７３０ＮＶ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．２ｇ／１０分（２３０℃））
（５）ＰＰ５：ランダムポリプロピレン（住友化学社製、商品名：ＦＬＸ８６Ｅ１、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．９ｇ／１０分（２３０℃））
（６）ＰＰ６：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＦ６２１ｓ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分（２３０℃））
（７）ＰＰ７：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＣ６３０ｓ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分（２３０℃））
（８）ＰＰ８：ランダムポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：ＰＣ６３０ａ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分（２３０℃））
（９）無機充填剤：炭酸カルシウム、平均粒子径：１．８μｍ（白石カルシウム社製、商品名：ＰＯ－１２０Ｂ－１０）
（１０）ＳＩＳエラストマー１（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０、スチレン単位含有率：４８質量％、密度：０．９８ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６５、ＭＦＲ：１４ｇ／１０分（２００℃））
（１１）ＳＩＳエラストマー２（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３２９０、スチレン単位含有率：３５質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：５５、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分（２００℃））
（１２）ＳＩＳエラストマー３（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３４４０、スチレン単位含有率：１８質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４５、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分（２００℃））
（１３）ＳＩＳエラストマー４（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３６２０、スチレン単位含有率：１４質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３６、ＭＦＲ：９ｇ／１０分（２００℃））
（１４）ＳＩＳエラストマー５（日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３４３３Ｎ、スチレン単位含有率：１６質量％、密度：０．９３ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：２１、ＭＦＲ：１２ｇ／１０分（２００℃））
（１５）ＳＩＳエラストマー６（カネカ社製、商品名：シブスター０７３Ｔ、スチレン単位含有率：３０質量％、密度：０．９５４ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４５、ＭＦＲ：６ｇ／１０分（２３０℃））
（１６）ＳＩＳエラストマー７（クレイトン社製、商品名：クレイトンＤ１１６１、スチレン単位含有率：１５質量％、密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３２、ＭＦＲ：１２ｇ／１０分（２００℃））
（１７）ＳＩＳエラストマー８（クレイトン社製、商品名：クレイトンＤ１１２６、スチレン単位含有率：２１質量％、密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：３９、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分（２００℃））
（１８）プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス（登録商標）６１０２ＦＬ、ポリエチレン含有率：１６％、密度：０．８６２ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６７、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分（２３０℃））
（１９）エチレン系エラストマー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｉｎｆｕｓｅ９００７、エチレン－オクテン共重合体、密度：０．８６４／ｃｍ３、ショアＡ硬度：６４、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（１９０℃））
（２０）ＳＢＳエラストマー（旭化成ケミケルズ社製、商品名：タフプレンＡ、スチレン単位含有率：４０質量％、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：８５、ＭＦＲ：２．６ｇ／１０分（１９０℃））
（２１）ＳＥＢＳエラストマー（旭化成ケミケルズ社製、商品名：タフテックＨ１２２１、スチレン単位含有率：１２質量％、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３、ショアＡ硬度：４２、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０分（２３０℃））
【0107】
（実施例１）
＜伸縮フィルムの作製＞
まず、表１に示す各材料を混合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１のエラストマー層形成用の樹脂混合物と表面層形成用の樹脂混合物を用意した。次に、表面層形成用の樹脂混合物を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用ペレットを得た。
＜伸縮フィルムの作製＞
まず、表１に示す各材料を混合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１のエラストマー層形成用の樹脂混合物と表面層形成用の樹脂混合物を用意した。次に、表面層形成用の樹脂混合物を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用ペレットを得た。
【0108】
次に、Ｔダイを備えた押出機（ラボテック社製）を用い、エラストマー層形成用の樹脂混合物および表面層形成用ペレットを２００℃で押出成形し、キャストフィルムプロセス法によって、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有するフィルムを成形し、当該フィルムを巻取りロールで巻き取ることにより、表１に示す厚みを有する延伸前の原反フィルムを得た。
【0109】
そして、この原反フィルムに対して、室温（２３℃±２℃）で、ＴＤにギア延伸処理（延伸倍率：５倍）を行うことにより、伸縮フィルムを作製した。
【0110】
＜エラストマー層における（ＳＩＳエラストマーの全単位に対する）スチレン単位含有率の算出＞
作製した伸縮フィルムにおけるエラストマー層のスチレン単位含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例1においては、エラストマー層１００質量部に対して、ＳＩＳエラストマー３（スチレン単位含有率：１８質量％）を１００質量部含有しているため、エラストマー層におけるスチレン単位含有率は、１８×（１００／１００）＝１８質量％となる。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルムにおけるエラストマー層のスチレン単位含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例1においては、エラストマー層１００質量部に対して、ＳＩＳエラストマー３（スチレン単位含有率：１８質量％）を１００質量部含有しているため、エラストマー層におけるスチレン単位含有率は、１８×（１００／１００）＝１８質量％となる。以上の結果を表１に示す。
【0111】
＜エラストマー層のショアＡ硬度の測定＞
タイプＡデュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して、温度２３℃の条件下で、エラストマー層のショアＡ硬度を測定した。以上の結果を表１に示す。
タイプＡデュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して、温度２３℃の条件下で、エラストマー層のショアＡ硬度を測定した。以上の結果を表１に示す。
【0112】
＜伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出＞
作製した伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例１においては、エラストマー層１００質量部に対して、ＳＩＳエラストマー３（スチレン系エラストマー）を１００質量部含有し、伸縮フィルムの全体の厚み（３５μｍ）に対して、エラストマー層の厚みは２８μｍとなるため、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率は、（２８／３５）×１００＝８０質量％となる。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例１においては、エラストマー層１００質量部に対して、ＳＩＳエラストマー３（スチレン系エラストマー）を１００質量部含有し、伸縮フィルムの全体の厚み（３５μｍ）に対して、エラストマー層の厚みは２８μｍとなるため、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率は、（２８／３５）×１００＝８０質量％となる。以上の結果を表１に示す。
【0113】
＜ヒステリシスロスの測定＞
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、上記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出した。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ１、伸長後、直ちに試験片を同速度にて、試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるまで収縮させた時の応力－ひずみ曲線（Ｓ－Ｓカーブ）における積分面積をＳ２とし、上記式（２）からヒステリシスロス［％］を算出した。以上の結果を表１に示す。
【0114】
＜永久歪みの測定＞
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させた。そして、上記式（３）から、ＴＤにおける永久歪み［％］を算出した。なお、試験は、室温（２３℃±２℃）で行った。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させた。そして、上記式（３）から、ＴＤにおける永久歪み［％］を算出した。なお、試験は、室温（２３℃±２℃）で行った。以上の結果を表１に示す。
【0115】
＜１０％伸長時応力の測定＞
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＭＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＴＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１０％となるように伸長した時の、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を算出した。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向（ＭＤ）に１００ｍｍ、一方向と直交する方向（ＴＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が１０％となるように伸長した時の、ＭＤにおける１０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を算出した。以上の結果を表１に示す。
【0116】
＜５０％伸長時応力の測定＞
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向と直交する方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向と直交する方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が５０％となるように伸長した時の、ＴＤにおける５０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を算出した。以上の結果を表１に示す。
作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向と直交する方向（ＴＤ）に１００ｍｍ、一方向（ＭＤ）に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片の長手方向と直交する方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される歪み（伸び）が５０％となるように伸長した時の、ＴＤにおける５０％伸長時応力［Ｎ/ｍｍ２］を算出した。以上の結果を表１に示す。
【0117】
（実施例２～９）
表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表１に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表１に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表１に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表１に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
【0118】
そして、上述の実施例１と同様にして、エラストマー層におけるスチレン単位含有率の算出、エラストマー層のショアＡ硬度の測定、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出、ヒステリシスロスの測定、永久歪みの測定、１０％伸長時応力の測定、及び５０％伸長時応力の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【0119】
（実施例１０）
＜伸縮フィルムの作製＞
まず、表２に示す各材料を混合して、表２に示す組成（質量部）を有する実施例１０のエラストマー層（芯層）形成用の樹脂混合物とエラストマー層（中間層）形成用の樹脂混合物と表面層形成用の樹脂混合物を用意した。次に、表面層形成用の樹脂混合物を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用ペレットを得た。
＜伸縮フィルムの作製＞
まず、表２に示す各材料を混合して、表２に示す組成（質量部）を有する実施例１０のエラストマー層（芯層）形成用の樹脂混合物とエラストマー層（中間層）形成用の樹脂混合物と表面層形成用の樹脂混合物を用意した。次に、表面層形成用の樹脂混合物を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、表面層形成用ペレットを得た。
【0120】
次に、Ｔダイを備えた押出機（ラボテック社製）を用い、エラストマー層（芯層）形成用の樹脂混合物とエラストマー層（中間層）形成用の樹脂混合物と表面層形成用ペレットを２００℃で押出成形し、キャストフィルムプロセス法によって、芯層と、芯層の第１の面に設けられた第１の中間層と、芯層の第２の面に設けられた第２の中間層とを有するエラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有するフィルムを成形し、当該フィルムを巻取りロールで巻き取ることにより、表２に示す厚みを有する延伸前の原反フィルムを得た。
【0121】
そして、この原反フィルムに対して、室温（２３℃±２℃）で、ＴＤにギア延伸処理（延伸倍率：５倍）を行うことにより、伸縮フィルムを作製した。
【0122】
そして、上述の実施例１と同様にして、エラストマー層におけるスチレン単位含有率の算出、エラストマー層のショアＡ硬度の測定、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出、ヒステリシスロスの測定、永久歪みの測定、１０％伸長時応力の測定、及び５０％伸長時応力の測定を行った。以上の結果を表２に示す。
【0123】
＜伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率の算出＞
また、作製した伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例１０においては、芯層１００質量部に対して、プロピレン系エラストマー（オレフィン系エラストマー）を１００質量部含有し、伸縮フィルムの全体の厚み（３５μｍ）に対して、芯層の厚みは１５．５４μｍとなるため、伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率は、（１５．５４／３５）×１００＝４４．４質量％となる。以上の結果を表２に示す。
また、作製した伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率［％］を算出した。より具体的には、実施例１０においては、芯層１００質量部に対して、プロピレン系エラストマー（オレフィン系エラストマー）を１００質量部含有し、伸縮フィルムの全体の厚み（３５μｍ）に対して、芯層の厚みは１５．５４μｍとなるため、伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率は、（１５．５４／３５）×１００＝４４．４質量％となる。以上の結果を表２に示す。
【0124】
（実施例１１～２５）
表面層の組成（質量部）、エラストマー層（芯層）の組成（質量部）、エラストマー層（中間層）の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表２～３に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１０と同様にして、表２～３に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
表面層の組成（質量部）、エラストマー層（芯層）の組成（質量部）、エラストマー層（中間層）の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表２～３に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１０と同様にして、表２～３に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
【0125】
そして、上述の実施例１と同様にして、エラストマー層におけるスチレン単位含有率の算出、エラストマー層のショアＡ硬度の測定、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出、ヒステリシスロスの測定、永久歪みの測定、１０％伸長時応力の測定、及び５０％伸長時応力の測定を行った。また、上述の実施例１０と同様にして、伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率の算出を行った。以上の結果を表２～３に示す。
【0126】
（比較例１～１３）
表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表４に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表４に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表４に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表４に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
【0127】
そして、上述の実施例１と同様にして、エラストマー層におけるスチレン単位含有率の算出、エラストマー層のショアＡ硬度の測定、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出、ヒステリシスロスの測定、永久歪みの測定、１０％伸長時応力の測定、及び５０％伸長時応力の測定を行った。また、比較例１～３において、上述の実施例１０と同様にして、伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率の算出を行った。以上の結果を表４に示す。
【0128】
（比較例１４～２５）
表面層の組成（質量部）、エラストマー層（芯層）の組成（質量部）、エラストマー層（中間層）の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表５に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１０と同様にして、表５に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
表面層の組成（質量部）、エラストマー層（芯層）の組成（質量部）、エラストマー層（中間層）の組成（質量部）、及び表面層とエラストマー層の厚み比を表５に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１０と同様にして、表５に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。
【0129】
そして、上述の実施例１と同様にして、エラストマー層におけるスチレン単位含有率の算出、エラストマー層のショアＡ硬度の測定、伸縮フィルム全体におけるスチレン系エラストマーの含有率の算出、ヒステリシスロスの測定、永久歪みの測定、１０％伸長時応力の測定、及び５０％伸長時応力の測定を行った。また、比較例２０～２５において、上述の実施例１０と同様にして、伸縮フィルム全体におけるオレフィン系エラストマーの含有率の算出を行った。以上の結果を表５に示す。
【0130】
【表1】
【0131】
【表2】
【0132】
【表3】
【0133】
【表4】
【0134】
【表5】
【0135】
表１～３に示すように、実施例１～２５の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層がスチレン系エラストマーを含有し、ヒステリシスロスが３６％未満であるため、伸縮性に優れていることが分かる。
【0136】
一方、表４に示すように、比較例１～３の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層が単層であり、オレフィン系エラストマー（プロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマー）を含有し、ＳＩＳエラストマーを含有していないため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。また、比較例１～２の伸縮フィルムにおいては、ショアＡ硬度が６０以上であるため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0137】
また、比較例４，７，１２～１３の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層の全体に対するスチレン単位含有率が３５質量％よりも大きく、ショアＡ硬度が６０以上であるため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0138】
また、比較例５の伸縮フィルムにおいては、ＳＩＳエラストマーとＳＥＢＳエラストマーは相溶性が悪く、添加したＳＥＢＳ成分が凝集することにより、フィルム中に凝集体(異物)が多数発生したため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0139】
また、比較例６の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層がショアＡ硬度の非常に高いＳＢＳエラストマーを含有しており、エラストマー層のショアＡ硬度が６０以上であるため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0140】
また、比較例８～１０、１６～１７の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層が含有するＳＩＳエラストマー７、及びＳＩＳエラストマー８おいて、塑性変形が著しく進行して、ＴＤの永久歪みが大きくなるため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。なお、この要因の一つとして、スチレン系エラストマーに含まれるジブロック成分比率が高いことに起因して、伸長後の戻りの復元力が低下したことが考えられる。
【0141】
また、比較例１１，１４～１５，１８～１９の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層の全体に対するスチレン単位含有率が３５質量％よりも大きいため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0142】
また、比較例２０～２１の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層の芯層が単独で含有するＳＩＳエラストマー１、及びＳＩＳエラストマー２のスチレン単位含有率が３０質量％よりも大きいため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【0143】
また、比較例２２～２５の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層の中間層が、スチレン単位含有率が３０質量％以上のＳＩＳエラストマー１、及びＳＩＳエラストマー２を５０％以上含有しており、この場合、比較例２２～２５のように、エラストマー層の芯層の厚みと中間層の合計厚みとの合計（すなわち、エラストマー層全体の厚みである２８μｍ）に対する中間層の合計厚みの比が５０％以下になると、ＴＤにおける５０％伸長時応力は向上するが、伸縮性の低下を抑制できないため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。また、比較例２２、２５の伸縮フィルムにおいては、ショアＡ硬度が６０以上であるため、伸縮性に乏しい（ヒステリシスロスが３６％以上になっている）ことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0144】
以上説明したように、本発明は、例えば、下着等の衣服、紙おむつのウエストバンド、サイドパネル、レッグギャザー、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科的ドレープ、締め付け用バンド、帽子、水泳パンツ、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、絆創膏等に利用される伸縮フィルムに適している。
【符号の説明】
【0145】
１ 伸縮フィルム
５ エラストマー層
６，７ 表面層
８ 芯層
９，１０ 中間層
１１ エラストマー層
２０ 伸縮フィルム
５ エラストマー層
６，７ 表面層
８ 芯層
９，１０ 中間層
１１ エラストマー層
２０ 伸縮フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
