特開 2024-141288 電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141288

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/204 20210101AFI20241003BHJP

   H01M 50/129 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/178 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/224 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/562 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/528 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/103 20210101ALN20241003BHJP

   H01M 50/209 20210101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

H01M50/204 101

H01M50/129

H01M50/178

H01M50/557

H01M50/50 201Z

H01M50/224

H01M50/121

H01M50/562

H01M50/528

H01M50/103

H01M50/209

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052842

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

【テーマコード（参考）】

5H011

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011CC02

5H011FF04

5H040AA03

5H040AT02

5H040AT04

5H040AY08

5H040LL01

5H043AA19

5H043CA08

5H043FA02

5H043FA22

5H043FA23

5H043HA17F

5H043KA08D

5H043KA09D

(57)【要約】

【課題】複数の電池を収容した安価な電池モジュールを提供する。
【解決手段】電池モジュール1は、電極体11、非水電解液15、金属箔を含まず液絡防止樹脂フィルムからなり、電極体11及び非水電解液15を収容し、気密に封止して非水電解液15の透過を阻止する電池ケース16、及び、電池ケース16の内部から電池ケース16の周縁部16CP,16DP同士の間を通じて電池ケース16の外部に気密に引き出された、少なくとも１つの正極端子板17A,17B及び少なくとも１つの負極端子板18A,18Bを含む複数の電極端子板17A,17B,18A,18Bを有する複数の電池10であって、一方の電池10の電極端子板17A,18Aを、他方の電池10の電極端子板17B,18Bに導通して、相互に電気的に接続した複数の電池10と、金属からなり、複数の電池10を収容し気密に封止する金属モジュール容器2と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体、
非水電解液、
金属箔を含まず液絡防止樹脂フィルムからなり、前記電極体及び前記非水電解液を収容し気密に封止して、前記非水電解液の透過を阻止する電池ケース、及び、
前記電池ケースの内部から前記電池ケースの周縁部を通じて前記電池ケースの外部に気密に引き出された、少なくとも１つの正極端子板及び少なくとも１つの負極端子板を含む複数の電極端子板を有する
複数の電池であって、
一方の前記電池の前記電極端子板を、他方の前記電池の前記電極端子板に導通して、相互に電気的に接続した
複数の前記電池と、
金属からなり、前記複数の電池を収容し気密に封止する金属モジュール容器と、を備える
電池モジュール。

【請求項2】

請求項１に記載の電池モジュールであって、
前記電池の前記電極端子板同士を、直接溶接してなる
電池モジュール。

【請求項3】

請求項２に記載の電池モジュールであって、
前記正極端子板はアルミニウム板からなり、
前記負極端子板は銅板からなり、
前記一方の電池の前記正極端子板と前記他方の電池の前記負極端子板とが直接、超音波溶接されてなる
電池モジュール。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の電池モジュールであって、
複数の前記電池は、それぞれ、
一対の第１正極端子板及び第１負極端子板と、
一対の第２正極端子板及び第２負極端子板の４つの前記電極端子板を有しており、
前記一方の電池の前記第１正極端子板を、前記他方の電池の前記第２正極端子板に接続すると共に、前記一方の電池の前記第１負極端子板を、前記他方の電池の前記第２負極端子板に接続して、複数の前記電池をカスケード状に並列接続してなる
電池モジュール。

【請求項5】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の電池モジュールであって、
前記一方の電池の前記少なくとも１つの正極端子板を、前記他方の電池の前記少なくとも１つの負極端子板に接続して、複数の前記電池を直列接続してなる
電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の電池を収容した電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、互いに重ねた複数のラミネート型電池を外装ケース内に収容したラミネート型電池モジュールが開示されている（例えば、図４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１６９１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このラミネート型電池モジュールでは、個々のラミネート型電池の外装に、電解液をなす有機溶媒等の透過のほか、ラミネート型電池内への水分の透過侵入を防止するため、アルミウム箔などの金属箔と樹脂層を重ねた高価なラミネートフィルムを用いている。しかも、複数のラミネート型電池が外装ケースである金属ケース内に気密に収容されている。このため、水分の侵入防止に関して過剰品質であり、コスト高であった。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、複数の電池を収容した安価な電池モジュールを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、電極体、非水電解液、金属箔を含まず液絡防止樹脂フィルムからなり、前記電極体及び前記非水電解液を収容し気密に封止して、前記非水電解液の透過を阻止する電池ケース、及び、前記電池ケースの内部から前記電池ケースの周縁部を通じて前記電池ケースの外部に気密に引き出された、少なくとも１つの正極端子板及び少なくとも１つの負極端子板を含む複数の電極端子板を有する複数の電池であって、一方の前記電池の前記電極端子板を、他方の前記電池の前記電極端子板に導通して、相互に電気的に接続した複数の前記電池と、金属からなり、前記複数の電池を収容し気密に封止する金属モジュール容器と、を備える電池モジュールである。

【0007】

この電池モジュールの各々の電池は、電極体及び非水電解液が液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケースに収容され気密に封止されている。このため、電解液が漏れ出したり電池ケースを透過して滲み出し、電池同士が非水電解液を介して短絡する液絡（イオン的短絡）は防止することができる。但し、いわゆるラミネートフィルムとは異なり、電池ケースをなす液絡防止樹脂フィルムは、安価であるが、水蒸気など透過を防止する金属箔を含んでいないので、電池外部から電池内部への水蒸気の透過侵入を十分には防止できない。しかしながら、この電池モジュールでは、金属モジュール容器が複数の電池を収容し気密に封止しているため、そもそも金属モジュール容器内への、即ち、電池周囲への水や水蒸気の侵入が防止されている。かくして、各電池の外装として、ラミネートフィルムでは無く、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケースを用いながらも、金属モジュール容器によって、電池内への水蒸気の侵入を防止できる、安価な電池モジュールにすることができる。

【0008】

なお、電池としては、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池等の二次電池が挙げられる。
また、非水電解液としては、有機溶媒に電解質塩を溶解させることによって得られる非水電解液を用いることができる。有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類が挙げられる。

【0009】

電池ケースに用いる液絡防止樹脂フィルムは、樹脂からなり電解液の透過を防止するフィルムであり、例えば、ＰＴ，ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ，オレフィン系樹脂などの樹脂フィルムのほか、ＰＰ／ＰＥＴなど複数の樹脂層を重ねた複層フィルムを用いることもできる。

【0010】

複数の電極端子板を有する電池としては、正極端子板と負極端子板を一対設けた電池のほか、対をなす正極端子板と負極端子板とを二対など複数対設けた電池等が挙げられる。

【0011】

また、電池モジュールの形態としては、平板状の電池を平面方向に直線状に並べて互いに接続し、金属モジュール容器内に収容した形態のほか、平板状の電池を平面方向縦横格子状に並べて相互に接続し、金属モジュール容器内に収容した形態や、平板状の電池を複数積み重ねて互いに接続し、金属モジュール容器内に収容した形態などが挙げられる。複数の電池を、互いに並列に接続するほか、互いに直列に接続したり、互いに直並列に接続することもできる。

【0012】

（２）上述の（１）に記載の電池モジュールであって、前記電池の前記電極端子板同士を、直接溶接してなる電池モジュールとすると良い。

【0013】

この電池モジュールでは、電池の電極端子板同士の接続に、別途用意したバスバ等を用いず、直接接続するので、部品点数が少なく、構成が簡単でより安価な電池モジュールにできる。

【0014】

電極端子板同士を直接溶接する溶接手法としては、抵抗溶接やレーザ溶接、超音波溶接などを適宜採用できる。

【0015】

（３）上述の（２）に記載の電池モジュールであって、前記正極端子板はアルミニウム板からなり、前記負極端子板は銅板からなり、前記一方の電池の前記正極端子板と前記他方の電池の前記負極端子板とが直接、超音波溶接されてなる電池モジュールとすると良い。

【0016】

異種金属であるアルミニウム板と銅板とを、スポット溶接など母材を溶融させて接続した場合には、溶融部分に脆い金属間化合物が生成されて溶接部分から破断が生じる場合がある。
これに対し、上述のように、アルミニウム板と銅板とを超音波溶接によって接続すると、アルミニウム板と銅板とが固相接合され、両者間に金属間化合物が生成されにくく、安定した接続を得ることができる。

【0017】

（４）さらに上述の（１）～（３）のいずれか１項に記載の電池モジュールであって、複数の前記電池は、それぞれ、一対の第１正極端子板及び第１負極端子板と、一対の第２正極端子板及び第２負極端子板の４つの前記電極端子板を有しており、前記一方の電池の前記第１正極端子板を、前記他方の電池の前記第２正極端子板に接続すると共に、前記一方の電池の前記第１負極端子板を、前記他方の電池の前記第２負極端子板に接続して、複数の前記電池をカスケード状に並列接続してなる電池モジュールとすると良い。

【0018】

この電池モジュールでは、一方の電池の第１正極端子板を他方の電池の第２正極端子板に接続し、一方の電池の第１負極端子板を他方の電池の第２負極端子板に接続して、電池同士をカケスケード状に接続する。これにより、内蔵する複数の電池同士を容易に接続して、互いに並列接続した電池モジュールを得ることができる。

【0019】

（５）或いは前述の（１）～（３）のいずれか１項に記載の電池モジュールであって、前記一方の電池の前記少なくとも１つの正極端子板を、前記他方の電池の前記少なくとも１つの負極端子板に接続して、複数の前記電池を直列接続してなる電池モジュールとすると良い。

【0020】

この電池モジュールでは、一方の電池の正極端子板を、他方の電池の負極端子板に接続して、内蔵する複数の電池を直列接続しており、構成が簡易で安価な電池モジュールとすることができる。
なお、一方の電池の複数の正極端子板を、他方の電池の複数の負極端子板にそれぞれ接続する場合には、電池同士をより低抵抗で相互に直列接続することができる。

【0021】

また、電極体及び非水電解液を前記非水電解液の通過を阻止する液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケースで包囲して封止してなり、前記電池ケースの内部から前記電池ケースの周縁部を通じて前記電池ケースの外部に引き出された、一対の第１正極端子板及び第１負極端子板、並びに、一対の第２正極端子及び第２負極端子を有する電池も好ましい。

【0022】

この電池は、二対の正極端子板及び負極端子板を有している。このため、複数の電池を接続するに当たり、一方の電池の第１正極端子板を他方の電池の第２正極端子板に接続し、一方の電池の第１負極端子板を他方の電池の第２負極端子板に接続して、電池同士を容易にカケスケード状に接続することができ、これにより複数の電池を互いに並列接続した電池モジュールを容易に得ることができる。しかも、電池ケースが、ラミネートフィルムに比して安価な液絡防止樹脂フィルムからなるので、電池自身を安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】実施形態１に係る電池モジュールの内部構造を示す説明図である。

【図2】実施形態１に係る４端子電池を示す平面図である。

【図3】実施形態１に係る４端子電池の端子部分の構造を示す部分拡大断面図である。

【図4】実施形態１及び変形形態１に係る４端子電池に用いる正極板の展開図である。

【図5】実施形態１及び変形形態１に係る４端子電池に用いる負極板の展開図である。

【図6】実施形態１に係る電池モジュールの製造手順を示すフローチャートである。

【図7】実施形態１に係り、４端子電池を相互接続して電池群とした状態を示す平面図である。

【図8】実施形態１に係る電池モジュールの端子付き壁部材を示す斜視図である。

【図9】実施形態１に係る電池モジュールの底側板部材を示す斜視図である。

【図10】実施形態１に係り、容器本体部材を示す斜視図である。

【図11】実施形態１に係り、容器本体部材内に相互接続した複数の４端子電池を収容した状態示す平面図である。

【図12】実施形態１に係る電池モジュールの平面図である。

【図13】変形形態１に係る４端子電池を示す平面図である。

【図14】変形形態１に係る電池モジュールの内部構造を示す説明図である。

【図15】変形形態２に係る電池モジュールの内部構造を示す説明図である。

【図16】変形形態３に係る電池モジュールの内部構造を示す説明図である。

【図17】実施形態２に係る電池モジュールの内部構造を示す説明図である。

【図18】実施形態２に係る２端子電池を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１に係る４端子電池１０（以下、単に電池ともいう）、及び、複数（本実施形態１では４つ）の電池１０を相互に接続した電池群５を収容した電池モジュール１を、図１～図１２を参照しつつ説明する。電池１０は、概ね直方体形状で密閉型のリチウムイオン二次電池であり、電池モジュール１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両やドローンなど各種の機器に搭載される。

【0025】

本実施形態１の電池モジュール１（図１，図１２参照）は、電池群５と、この電池群５を内部に収容し気密に封止するモジュール容器２と、モジュール容器２に絶縁部材８を介して固設された二対（合計４個）の正極端子部材６及び負極端子部材７とを備える。なお、絶縁部材８は、正極端子部材６或いは負極端子部材７とモジュール容器２との間を絶縁している。本実施形態１の電池モジュール１は、内蔵する４つの電池１０が互いに並列接続されている。なお、本明細書では、電池モジュール１及び電池１０等における長さ方向ＡＨ、幅方向ＢＨ、及び厚さ方向ＣＨを、図１，図２等の各図に示す方向に定めて説明する。

【0026】

モジュール容器２は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、長さ方向ＡＨに長い直方体箱状である。モジュール容器２は、長さ方向ＡＨに長い矩形状の開口３Ｋを有する有底矩形筒状の容器本体３（図１０参照）と、長さ方向ＡＨに長い矩形平板状で容器本体３の開口３Ｋを塞ぐ蓋体４（図１２参照）とからなる。容器本体３のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１及び他方側ＡＨ２に位置する一対の壁部材３Ｗには、それぞれ、前述の正極端子部材６及び負極端子部材７が、壁部材３Ｗを貫通しつつ、絶縁部材８を介して固設されている。

【0027】

電池群５をなす本実施形態１の４端子電池１０（図２，図３参照）は、概ね直方体形状であり、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図２において右側）に突出する、一対の第１正極端子板１７Ａ及び第１負極端子板１８Ａを有している。また、他方側ＡＨ２（図２において左側）に突出する、一対の第２正極端子板１７Ｂ及び第２負極端子板１８Ｂを有している。さらに詳細には、電池１０では、第１正極端子板１７Ａ及び第２正極端子板１７Ｂ（以下、これらを併せて正極端子板１７Ａ，１７Ｂともいう）を、それぞれ幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１（図２において上側）に配置している。一方、第１負極端子板１８Ａ及び第２負極端子板１８Ｂ（以下、これらを併せて負極端子板１８Ａ，１８Ｂともいう）を、それぞれ幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２（図２において下側）に配置している。

【0028】

この電池１０は、液絡防止樹脂フィルムを成形した電池ケース１６内に電極体１１及び電解液１５を収容してなる。加えて、電池１０は、電池ケース１６の内部から電池ケース１６の周縁部１６Ｐを通じて、具体的には、電池ケース部材１６Ｃ，１６Ｄの周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰ同士の間を通じて、長さ方向ＡＨに突出する形態で、電池ケース１６の外部に気密に引き出された、二対（合計４つ）の正極端子板１７Ａ，１７Ｂ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂを有している。また、電池ケース１６内に収容された電解液１５の一部は、電極体１１内に含浸され、他の一部は電池ケース１６内で電極体１１外の空間に溜まっている。

【0029】

電池ケース１６内に収容された電極体１１は、いわゆる扁平捲回型の電極体であり、図４に示す長手方向ＬＨに長い帯状の正極板１２と、図５に示す長手方向ＬＨに長い帯状の負極板１３とを、一対の帯状のセパレータ１４を介して積層し、軸線１１ＡＸの周りに捲回し、図１において紙面に直交する方向に押圧して扁平にしてなる。この電極体１１は、軸線１１ＡＸが電池１０の長さ方向ＡＨに一致する姿勢として、電池ケース１６内に収容されている（図２参照）。なお、本明細書では、正極板１２及び負極板１３等における長手方向ＬＨ、幅方向ＷＨ、及び厚さ方向ＴＨを、図４及び図５に示す方向に定めて説明する。また、本実施形態１等では、電極体１１を扁平捲回型としたが、積層型の電極体を用いても良い。

【0030】

電極体１１のうち、帯状の正極板１２は、アルミニウム箔からなる帯状の正極集電箔１２Ｆと、正極集電箔１２Ｆの両表面に積層された帯状の正極活物質層１２Ａとを備える（図４参照）。正極活物質層１２Ａは、図示しない正極活物質粒子と導電粒子と結着剤とからなる。本実施形態１では、正極活物質粒子として、リチウム遷移金属複合酸化物粒子、具体的には、例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物粒子を用いている。導電粒子としては、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）を用いている。また、結着剤には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いている。

【0031】

帯状の正極板１２の正極集電箔１２Ｆのうち、正極活物質層１２Ａよりも幅方向ＷＨの一方側ＷＨ１及び他方側ＷＨ２（図４において上側及び下側）には、幅方向ＷＨの一方側ＷＨ１及び他方側ＷＨ２に突出する一方側正極タブ部１２Ｔ１及び他方側正極タブ部１２Ｔ２が、それぞれ長手方向ＬＨに間隔を空けて設けてある。この一方側正極タブ部１２Ｔ１及び他方側正極タブ部１２Ｔ２には正極活物質層１２Ａが存在していない。そして、電極体１１は、複数の一方側正極タブ部１２Ｔ１が互いに重なって配置されるように、正極板１２及び負極板１３を捲回し扁平にしてあるので、互いに重なる複数の一方側正極タブ部１２Ｔ１を集積して、後述するようにアルミニウムからなる第１正極端子板１７Ａの内部接続部１７ＡＩに接続する（図２，図３参照）。同様に、電極体１１の状態で、複数の他方側正極タブ部１２Ｔ２も互いに重なって配置されるので、複数の他方側正極タブ部１２Ｔ２を集積して第２正極端子板１７Ｂの内部接続部１７ＢＩに接続する。

【0032】

一方、帯状の負極板１３は、銅箔からなる帯状の負極集電箔１３Ｆと、負極集電箔１３Ｆの両表面に積層された帯状の負極活物質層１３Ａとを備える（図５参照）。負極活物質層１３Ａは、図示しない負極活物質粒子と結着剤とからなる。本実施形態１では、負極活物質粒子として黒鉛粒子を用いている。また、結着剤には、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いている。

【0033】

帯状の負極板１３の負極集電箔１３Ｆのうち、負極活物質層１３Ａよりも幅方向ＷＨの一方側ＷＨ１及び他方側ＷＨ２（図５において上側及び下側）には、幅方向ＷＨの一方側ＷＨ１及び他方側ＷＨ２に突出する一方側負極タブ部１３Ｔ１及び他方側負極タブ部１３Ｔ２が、間隔を空けて設けてある。この一方側負極タブ部１３Ｔ１及び他方側負極タブ部１３Ｔ２には負極活物質層１３Ａが存在していない。そして、電極体１１は、複数の一方側負極タブ部１３Ｔ１も互いに重なって配置されるように、正極板１２及び負極板１３を捲回し扁平にしてあるので、互いに重なる複数の一方側負極タブ部１３Ｔ１を集積して、後述するように銅からなる第１負極端子板１８Ａの内部接続部１８ＡＩに接続する（図２，図３参照）。同様に、電極体１１の状態で、複数の他方側負極タブ部１３Ｔ２も互いに重なって配置されるので、複数の他方側負極タブ部１３Ｔ２を集積して第２負極端子板１８Ｂの内部接続部１８ＢＩに接続する。

【0034】

一対の帯状のセパレータ１４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートを使用することができる。本実施形態では、ＰＥ／ＰＰ／ＰＥの三層構造としたセパレータを用いた。なお、セパレータ１４の表面上に、無機フィラーを含む耐熱層を設けたセパレータを用いてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。

【0035】

正極端子板１７Ａ，１７Ｂは、アルミニウムからなり、細長板形状をなしている。正極端子板１７Ａ，１７Ｂの一方端部をなす内部接続部１７ＡＩ，１７ＢＩは、電極体１１を構成する正極板１２のうち集積された一方側正極タブ部１２Ｔ１或いは他方側正極タブ部１２Ｔ２にそれぞれに接続されている。一方、正極端子板１７Ａ，１７Ｂの他方端部をなす外部端子部１７ＡＯ，１７ＢＯは、電池ケース１６外に引き出されている。

【0036】

一方、負極端子板１８Ａ，１８Ｂは、銅からなり、正極端子板１７Ａ，１７Ｂと同様、細長板形状をなしている。負極端子板１８Ａ，１８Ｂの一方端部をなす内部接続部１８ＡＩ，１８ＢＩは、電極体１１を構成する負極板１３のうち集積された一方側負極タブ部１３Ｔ１或いは他方側負極タブ部１３Ｔ２にそれぞれに接続されている。一方、負極端子板１８Ａ，１８Ｂの他方端部をなす外部端子部１８ＡＯ，１８ＢＯは、電池ケース１６外に引き出されている。

【0037】

電解液１５は、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液である。この非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。本実施形態等では、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとを、重量比３：３：４で混合した有機溶媒を用いている。また、支持塩として、ＬｉＰＦ₆を用いている。

【0038】

電池ケース１６は、図２に示すように、収容する電極体１１よりも一回り大きい平面視矩形状で、予め成形された液絡防止樹脂フィルムからなる一対の電池ケース部材１６Ｃ，１６Ｄを重ね合わせてなる。本実施形態１では、液絡防止樹脂フィルムとしてＰＰ／ＰＥＴの２層フィルムをＰＰ側を内側として用いている。この電池ケース部材１６Ｃ，１６Ｄは、それぞれ、電極体１１を内部に収容する凹状の収容部１６ＣＲ，１６ＤＲと、この収容部１６ＣＲ，１６ＤＲの周囲に一周に亘り形成された平板矩形環状の周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰを有している（図３参照）。

【0039】

電池ケース１６は、一対の電池ケース部材１６Ｃ，１６Ｄの収容部１６ＣＲ，１６ＤＲとの間に電極体１１を収容し、正極端子板１７Ａ，１７Ｂの外部端子部１７ＡＯ，１７ＢＯ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂの外部端子部１８ＡＯ，１８ＢＯを、電池ケース１６外に引き出した配置として、周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰ同士を重ね合わせて気密に熱融着して、平板矩形環状の周縁部１６Ｐを形成してなる。

【0040】

なお、正極端子板１７Ａ，１７Ｂ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂについては、内部接続部１７ＡＩ，１７ＢＩ，１８ＡＩ，１８ＢＩと外部端子部１７ＡＯ，１７ＢＯ，１８ＡＯ，１８ＢＯとの間の中間部１７ＡＭ，１７ＢＭ，１８ＡＭ，１８ＢＭが、それぞれ電池ケース１６の周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰ同士の間に挟まれて気密に熱融着されている。中間部１７ＡＭ，１７ＢＭ，１８ＡＭ，１８ＢＭと周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰとの密着性を高めるため、中間部１７Ｍ，１８Ｍの表面を粗化したり、中間部１７ＡＭ，１７ＢＭ，１８ＡＭ，１８ＢＭと周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰとの間に、中間部１７ＡＭ等との接着性が良王な金属接着性ＰＰからなる樹脂層を介在させるようにしても良い。

【0041】

このように本実施形態１の電池１０は、電極体１１及び電解液１５が液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６に収容され気密に封止されている。このため、電解液１５が漏れ出したり電池ケース１６を透過して滲み出し、電池１０同士が電解液１５を介して短絡する液絡（イオン的短絡）を防止することができる。しかも、電池ケース１６が、アルミニウム箔などの金属箔を含むラミネートフィルムに比して安価な液絡防止樹脂フィルムからなるので、電池１０を安価にすることができ、ひいては、この電池１０を用いた電池モジュール１をも安価にすることができる。

【0042】

但し、液絡防止樹脂フィルムは安価であるが、ラミネートフィルムとは異なり、水蒸気などの気体の透過を防止するアルミニウム箔などの金属箔を含んでいないので、電池ケース１６を介した電池外部から電池内部への水蒸気の透過侵入を十分には防止できない。

【0043】

しかし、本実施形態１の電池モジュール１では、アルミニウムなどの金属からなるモジュール容器２が、電池群５をなす複数の電池１０を内部に収容し気密に封止している。このため、そもそもモジュール容器２内への水や水蒸気などの侵入が防止されている。即ち、電池１０周囲への水や水蒸気などの侵入が防止されている。かくして、各電池１０の外装として、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６を用いながらも、電池内への水蒸気の侵入を防止でき、電池モジュールをも安価にすることができる。

【0044】

なお、本実施形態１では、上述した４端子電池１０同士を、相互に接続して電池群５を構成している（図１参照）。具体的には例えば、図１において左端の電池１０の第１正極端子板１７Ａを、図１において左から２番目の電池１０の第２正極端子板１７Ｂにレーザ溶接により直接溶接する。これと共に、左端の電池１０の第１負極端子板１８Ａを、左から２番目の電池１０の第２負極端子板１８Ｂにレーザ溶接により直接溶接する。このようにして、複数（本実施形態２では４つ）の電池１０同士をカスケード状に並列接続してなる。さらに、電池群５の両端をなす電池１０のうち、両端に位置し、他の電池１０と接続していない端子板は、モジュール容器２に設けた正極端子部材６或いは負極端子部材７にレーザ溶接により直接溶接している。即ち、図１において左端の電池１０のうち、第２正極端子板１７Ｂは、モジュール容器２のうち長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１の正極端子部材６に直接溶接し、第２負極端子板１８Ｂは負極端子部材７に直接溶接している。また、図１において右端の電池１０のうち、第１正極端子板１７Ａは、モジュール容器２のうち長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２の正極端子部材６に直接溶接し、第１負極端子板１８Ａは負極端子部材７に直接溶接している。

【0045】

このように、本実施形態１の４端子電池１０は、４端子電池１０同士を容易にカケスケード状に接続できる。これにより、内蔵する複数の４端子電池１０同士を容易に接続して、互いに並列接続した電池モジュール１を得ることができる。
しかも、本実施形態１では、バスバ等の内部接続のための部材を用いること無く、４端子電池１０の端子板同士を直接接続するので、さらに部品点数を少なくでき、構成が簡単でより安価な電池モジュール１にできる。

【0046】

次いで本実施形態１の電池１０及び電池モジュール１の製造について、図６のフローチャート等を用いて説明する。まず、未注液電池形成工程Ｓ１において、正極板１２，負極板１３，セパレータ１４を捲回し扁平として電極体１１を形成する。具体的には、この電極体１１を電池ケース部材１６Ｄ内に収容すると共に、正極端子板１７Ａ，１７Ｂ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂと接続し、電池ケース部材１６Ｃを被せ、周縁部１６ＣＰ，１６ＤＰ同士を熱溶着して、電解液１５が未注液の電池１０を製造する。なお、未注液の電池１０は、電池ケース１６のうち周縁部１６Ｐの一部（例えば、第１正極端子板１７Ａと第１負極端子板１８Ａとの間の部位、及び、第２正極端子板１７Ｂと第２負極端子板１８Ｂとの間の部位）を未封着としておき、次述する注液工程Ｓ２で、周縁部１６Ｐの未封着部分（図示しない）を通じて電池ケース１６内に電解液１５を注液可能としておく。

【0047】

注液工程Ｓ２では、上述したように、電池ケース１６の周縁部１６Ｐの未封着部分を通じて電池ケース１６内に電解液１５を注液する。これにより、電極体１１内に電解液１５が含浸される。

【0048】

その後、初充電工程Ｓ３において、常温下で０．５Ｃ－ＣＣＣＶ充電（ＳＯＣ９０％）の条件で電池１０に初充電を行う。その後、封止工程Ｓ４で、前述した電池ケース１６の周縁部１６Ｐの未封止部分を封止して、電池１０を気密に封止する。

【0049】

さらに高温エージング工程Ｓ５では、６０℃の環境下に２０時間に亘り電池１０を放置する。その後、検査工程Ｓ６で、短絡の有無などの検査を行い、電池１０を完成する。

【0050】

電池群化工程Ｓ７では、完成した複数（本実施形態１では４個）の電池１０を用い、一方の電池１０の第１正極端子板１７Ａを、他方の電池１０の第２正極端子板１７Ｂにレーザ溶接により直接接続すると共に、一方の電池１０の第１負極端子板１８Ａを、他方の電池１０の第２負極端子板１８Ｂにレーザ溶接により直接接続して、複数の電池１０をカスケード状に並列接続する。かくして、図７に示す電池群５を形成する。

【0051】

一方、電池１０および電池群５の製造に並行して、容器本体形成工程Ｓ８では、容器本体３を形成する（図１０参照）。具体的には、図８に示すように、アルミニウム板（図示しない）から壁部材３Ｗを打ち抜き、安全弁部３ＷＳを形成すると共に、正極端子部材６や負極端子部材７を挿通する貫通孔（図示しない）を形成する。次いで、別途形成しておいた正極端子部材６及び負極端子部材７を、上述の貫通孔内に挿通配置した状態で、射出成形により絶縁性樹脂（例えばＰＰＳ、ポリアミドなど）からなる絶縁部材８を形成する。かくして、絶縁部材８によって、正極端子部材６及び負極端子部材７と壁部材３Ｗとを絶縁しつつ、正極端子部材６及び負極端子部材７を壁部材３Ｗに固設した端子付き壁部材３ＴＷを形成しておく。

【0052】

また別途、図９に示すように、アルミニウム板（図示しない）を屈曲して、長さ方向ＡＨに長い矩形状の底部３Ｂと、この底部３Ｂの幅方向ＢＨの両側からそれぞれ厚さ方向ＣＨに立ち上がり長さ方向ＡＨに長い矩形状の長側部３Ｓ１，３Ｓ２とを有する底側板部材３ＢＳを形成しておく。

【0053】

そして、図１０に示すように、底側板部材３ＢＳのうち長さ方向ＡＨの両端部分に、それぞれ端子付き壁部材３ＴＷを溶接して、有底四角筒状の容器本体３を形成する。容器本体３は、長さ方向ＡＨに長い矩形状の開口３Ｋを有している。

【0054】

また、蓋体形成工程Ｓ９では、容器本体３との製造と並行して、長さ方向ＡＨに長い矩形平板状の蓋体４を形成しておく（図１２参照）。

【0055】

そして、収容工程Ｓ１０では、容器本体３内に電池群５を配置して収容する。次いで、端子接続工程Ｓ１１で、電池群５のうち、長さ方向ＡＨの両端に位置し、他の電池１０と接続していない正極端子板１７Ａ，１７Ｂ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂを、容器本体３のうち長さ方向ＡＨの両端に設けた正極端子部材６或いは負極端子部材７にレーザ溶接により直接溶接する。即ち、図１１において左端の電池１０のうち、第２正極端子板１７Ｂを容器本体３のうち長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２の正極端子部材６に直接溶接し、第２負極端子板１８Ｂを負極端子部材７に直接溶接する。また、図１１において右端の電池１０のうち、第１正極端子板１７Ａを容器本体３のうち長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１の正極端子部材６に直接溶接し、第１負極端子板１８Ａを負極端子部材７に直接溶接する。

【0056】

さらに、容器封止工程Ｓ１２では、容器本体３の開口３Ｋを塞ぐように蓋体４を被せ、蓋体４の周縁部分を容器本体３に全周に亘りレーザ溶接して、気密に封止されたモジュール容器２を形成し、電池モジュール１を完成する。

【0057】

上述のように、本実施形態１では、初充電や封止を行った電池１０を、予め互いに接続して電池群５を形成した後に、収容工程Ｓ１０において容器本体３内に収容配置する製造手順で電池モジュール１を製造した。

【0058】

しかし、他の製造手順を採用することもできる。例えば、容器本体３内に未注液の電池１０を複数配置し、相互に接続すると共に、容器本体３の正極端子部材６及び負極端子部材７とも接続する。その後に容器本体３内で各電池１０に注液し、正極端子部材６及び負極端子部材７を通じて初充電を行い、その後、各電池１０を封止する。さらに高温エージングを行った後に、容器本体３に蓋体４を被せ全周に亘り溶接し、モジュール容器２を封止して電池モジュール１を完成する。このような手順をも採用することができる。

【0059】

（変形形態１）
実施形態１では、４端子電池１０およびこの電池１０を４つ用いた電池モジュール１を示した（図１，図２参照）。この４端子電池１０は、正極端子板１７Ａ，１７Ｂのいずれも幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１（図２において上側）に設け、負極端子板１８Ａ，１８Ｂのいずれも幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２（図２において上側）に設けた形態を有する。

【0060】

これに対し、本変形形態１の電池１１０は、二対の正極端子板１１７Ａ，１１７Ｂ及び負極端子板１１８Ａ，１１８Ｂを有する点では、電池１０と同様である。また、電池１１０は、電池１０と同じ電池ケース１６を用いる。但し、図１３を参照すれば容易に理解できるように、電池１１０のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図１３において右側）に設ける第１正極端子板１１７Ａは、幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１（図１３において上側）に配置する。しかし、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２（図１３において左側）に設ける第２正極端子板１１７Ｂは、電池１０とは逆の幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２（図１３において下側）に配置している。同様に、第１負極端子板１８Ａは、幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２（図１３において下側）に配置しているが、第２負極端子板１８Ｂは、幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１（図１３において上側）に配置している。即ち、電池１０とは、第２正極端子板１１７Ｂ及び第２負極端子板１１８Ｂの配置が逆転している。

【0061】

なお、上述のように正極端子板１１７Ａ，１１７Ｂ及び負極端子板１１８Ａ，１１８Ｂを配置可能とするべく、図４において破線で示すように、正極板１１２の正極集電箔１１２Ｆのうち、一方側正極タブ部１１２Ｔ１に対する他方側正極タブ部１１２Ｔ２の配置を、実施形態１の正極板１２とは異ならせてある。同様に、図５において破線で示すように、負極板１１３の負極集電箔１１３Ｆのうち、一方側負極タブ部１１３Ｔ１に対する他方側負極タブ部１１３Ｔ２の配置を、実施形態１の負極板１３とは異ならせてある。これにより、正極板１１２、負極板１１３、セパレータ１４を捲回し扁平にした電極体１１１は、第１正極端子板１１７Ａと対向する位置に一方側正極タブ部１１２Ｔ１が配置され、第２正極端子板１１７Ｂと対向する位置に他方側正極タブ部１１２Ｔ２が配置され、また、第１負極端子板１１８Ａと対向する位置に一方側負極タブ部１１３Ｔ１が配置され、第２負極端子板１１８Ｂと対向する位置に他方側負極タブ部１１３Ｔ２が配置される形態となっている。

【0062】

そして本変形形態１の電池モジュール１０１でも、図１４に示すように、４つの電池１１０をカスケード状に相互接続した電池群１０５を、実施形態１と同様のモジュール容器２内に収容し気密に封止してなる。

【0063】

本変形形態１の電池１１０（図１３参照）でも、電極体１１１及び電解液１５が、液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６に収容され気密に封止されている。このため、電解液１５が漏れ出したり電池ケース１６を透過して滲み出し、電池１０同士が電解液１５を介して短絡する液絡（イオン的短絡）を防止することができる。しかも、電池ケース１６が、ラミネートフィルムに比して安価な液絡防止樹脂フィルムからなるので、電池１１０を安価にすることができ、ひいては、この電池１０を用いた電池モジュール１０１をも安価にすることができる。

【0064】

また、本変形形態１の電池モジュール１０１でも、アルミニウムからなるモジュール容器２が、電池群１０５をなす複数の電池１１０を内部に収容し気密に封止している。このため、モジュール容器２内への、従って、電池１１０周囲への水や水蒸気などの侵入が防止されている。かくして、各電池１１０の外装として、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６を用いながらも、電池１１０内への水蒸気の侵入を防止でき、電池モジュール１０１をも安価にすることができる。

【0065】

（変形形態２）
実施形態１および変形形態１の電池モジュール１，１０１では、４端子電池１０，１１０を用いると共に、モジュール容器２のうち、長さ方向ＡＨの両側の壁部材３Ｗに、それぞれ一対の正極端子部材６及び負極端子部材７を設けた。

【0066】

これに対し、図１５に示すように、本変形形態２の電池モジュール２０１では、４端子電池１０を接続した電池群５を用いる点では、実施形態１の電池モジュール１と同様である。しかし、モジュール容器２０２のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図１５において右側）の壁部材２０３Ｗには負極端子部材７のみを、他方側ＡＨ２（図１５において左側）の壁部材２０３Ｗには正極端子部材６のみを設けた点で、電池モジュール１とは異なる。

【0067】

但し、本変形形態２の電池モジュール２０１でも、正極端子部材６と負極端子部材７との間に、４つの電池１０が電気的に並列に接続されている点は、実施形態１の電池モジュール１と同様である。正極端子部材６と負極端子部材７を一対のみ設けた電池モジュール２０１も、同様に電池モジュールとして用いることができる。

【0068】

本変形形態２の電池モジュール２０１でも、アルミニウムからなるモジュール容器２０２により、モジュール容器２０２内への、従って、電池１０周囲への水や水蒸気などの侵入が防止されている。かくして、各電池１０の外装として、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６を用いながらも、電池１０内への水蒸気の侵入を防止でき、電池モジュールをも安価にすることができる。

【0069】

なお、変形形態２では、正極端子部材６と負極端子部材７とを、長さ方向ＡＨに大きく離間させて配置した。しかし、モジュール容器２０２のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１の壁部材２０３Ｗにのみ、一対の正極端子部材６及び負極端子部材７を設けても良い。或いは逆に、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２の壁部材２０３Ｗにのみ、一対の正極端子部材６及び負極端子部材７を設けても良い。
また、電池群５をなす４つの電池１０のうち、左端の電池１０を第２負極端子板１８Ｂを設けない３端子の電池に代え、また、右端の電池１０を第１正極端子板１７Ａを設けない３端子の電池に代えても良い。

【0070】

（変形形態３）
実施形態１および変形形態１，２の電池モジュール１，１０１，２０１では、長さ方向ＡＨに長い直方体状のモジュール容器２，２０２内に、複数の電池１０，１１０を長さ方向ＡＨに列置した電池群５，１０５を収容した。複数の電池の配置を他の形態とすることもできる。

【0071】

本変形形態３の電池モジュール３０１では、図１６に示すように、複数（本変形形態３では３個）の電池１０（図２参照）を、厚さ方向ＣＨに積み重ね、各電池１０の正極端子板１７Ａ，１７Ｂ及び負極端子板１８Ａ，１８Ｂを９０度屈曲させてＶ字状とし相互に超音波溶接で接続して、電池群３０５を構成している。実施形態１の電池モジュール１で用いたモジュール容器２（図１参照）に比して、本変形形態３で用いるモジュール容器３０２は、長さ方向ＡＨの寸法は短く、また厚さ方向ＣＨの寸法は大きくされており、３個の電池１０を積み重ねた電池群３０５を収容可能な長さ方向ＡＨおよび厚さ方向ＣＨの寸法とされている。実施形態１のモジュール容器２と同様、本変形形態３のモジュール容器３０２も、有底で矩形筒状の容器本体３０３と、容器本体３０３の矩形状の開口３０３Ｋを塞ぐ蓋体３０４とからなる。

【0072】

また、容器本体３０３は、長さ方向ＡＨの両側にそれぞれ壁部材３０３Ｗを有している。実施形態１の容器本体３の壁部材３Ｗと同じく、壁部材３０３Ｗには、絶縁部材８を介して壁部材３０３Ｗと絶縁された一対の正極端子部材６及び負極端子部材７が形成されている。但し、長さ方向ＡＨの一方側（図１６において右側）の壁部材３０３Ｗでは、一対の正極端子部材６及び負極端子部材７は、厚さ方向ＣＨの他方側ＣＨ２（図１６において下側）に偏った位置に形成されている。一方、長さ方向ＡＨの一方側（図１６において左側）の壁部材３０３Ｗでは、一対の正極端子部材６及び負極端子部材７は、厚さ方向ＣＨの一方側ＣＨ１（図１６において上側）に偏った位置に形成されている。電池１０との接続のためである。

【0073】

本変形形態３の電池モジュール３０１でも、正極端子部材６と負極端子部材７との間に、複数（本変形形態３では３つ）の電池１０が電気的に並列に接続されている点は、実施形態１の電池モジュール１と同様である。

【0074】

加えて、本変形形態３の電池モジュール３０１でも、アルミニウムからなるモジュール容器３０２により、モジュール容器３０２内への、従って、電池１０周囲への水や水蒸気などの侵入が防止されている。かくして、各電池１０の外装として、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６を用いながらも、電池１０内への水蒸気の侵入を防止でき、電池モジュールをも安価にすることができる。

【0075】

なお、変形形態３では、実施形態１と同じ電池１０（図２参照）を用いたが、電池１０に代えて、変形形態１と同じ４端子電池１１０を用いるようにしても良い。

【0076】

（実施形態２）
実施形態１および変形形態１～３では、４端子電池１０，１１０を電気的に並列に相互接続した電池群５，１０５，３０５をモジュール容器２，２０２，３０２に収容した電池モジュール１，１０１，２０１，３０１を示した。

【0077】

これに対し、本実施形態２の電池モジュール４０１（図１７参照）は、正極端子部材６と負極端子部材７を一対（合計２個）のみ設けた２端子電池４１０（図１８参照）を用い、複数（本実施形態２では４つ）の電池４１０を電気的に直列に接続した電池群４０５を用いる点で異なる。これに伴い、実施形態１のモジュール容器２と異なり、実施形態２のモジュール容器４０２では、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１に位置する壁部材４０３Ｗには、絶縁部材８を介して負極端子部材７のみを設けるほか、他方側ＡＨ２に位置する壁部材４０３Ｗには、絶縁部材８を介して正極端子部材６のみを設けてある。

【0078】

図１８に示す本実施形態２の電池４１０は、実施形態１の電池１０に用いたのと同じ電池ケース１６を用いる。但し、電池４１０のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図１８において右側）には銅板からなる負極端子板４１８のみが設けられ、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２（図１８において左側）にはアルミニウム板からなる正極端子板４１７のみが設けられている。

【0079】

詳細は説明しないが、上述のように正極端子板４１７及び負極端子板４１８を配置可能とするべく、電池４１０のうち電極体４１１を構成する正極板４１２には正極タブ部４１２Ｔのみ形成してある。同様に、負極板４１３には負極タブ部４１３Ｔのみ形成してある。これにより、正極板４１２、負極板４１３、セパレータ１４を捲回し扁平にした電極体４１１のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図１８において右側）には、複数の負極タブ部４１３Ｔが集積されており、負極端子板４１８に溶接されている。また、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２（図１８において左側）には複数の正極タブ部４１２Ｔが集積されており、正極端子板４１７に溶接されている。

【0080】

そして本実施形態２では、４つの電池４１０について、一方の電池４１０の正極端子板４１７と他方の電池４１０の負極端子板４１８とを直接に超音波溶接により接続して、電気的に直列に接続した電池群４０５を構成している。
異種金属であるアルミニウム板と銅板とを、スポット溶接など母材を溶融させて接続した場合には、溶融部分に脆い金属間化合物が生成されて溶接部分から破断が生じる場合がある。しかし本実施形態２では、上述のように、正極端子板４１７と負極端子板４１８とを、即ち、アルミニウム板と銅板とを超音波溶接によって接続しているので、アルミニウム板と銅板とが固相接合され、両者間に金属間化合物が生成されにくく、安定した接続を得ることができる。

【0081】

本実施形態２の電池４１０（図１８参照）でも、電極体４１１及び電解液１５が、液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６に収容され気密に封止されている。このため、電池４１０同士の液絡を防止することができる。しかも、電池ケース１６が、安価な液絡防止樹脂フィルムからなるので、電池４１０を安価にすることができ、ひいては、この電池４１０を用いた電池モジュール４０１をも安価にすることができる。

【0082】

また、本実施形態２の電池モジュール４０１でも、アルミニウムからなるモジュール容器４０２が、電池群４０５をなす複数の電池４１０を内部に収容し気密に封止している。このため、モジュール容器４０２内への、従って、電池４１０周囲への水や水蒸気などの侵入が防止されている。かくして、各電池４１０の外装として、安価な液絡防止樹脂フィルムからなる電池ケース１６を用いながらも、電池４１０内への水蒸気の侵入を防止でき、電池モジュール４０１をも安価にすることができる。
しかも、この電池モジュール４０１では、一方の電池４１０の正極端子板４１７を、他方の電池４１０の負極端子板４１８に接続して、内蔵する４つの電池４１０を直列接続しており、構成が簡易で安価な電池モジュール４０１とすることができる。

【0083】

なお本実施形態２では、電池４１０のうち、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１に１つの負極端子板４１８を、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２に１つの正極端子板４１７を設けた電池を例示した。しかし、長さ方向ＡＨの一方側ＡＨ１に２つ以上の負極端子板４１８を、長さ方向ＡＨの他方側ＡＨ２に２つ以上の正極端子板４１７を設け、各電池を直列接続するようにしても良い。この場合には、各電池間をさらに低抵抗で接続することができる。

【0084】

以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１～３に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0085】

１，１０１，２０１，３０１，４０１ 電池モジュール
２，２０２，３０２，４０２ モジュール容器（金属モジュール容器）
３，３０３，４０３ 容器本体
３Ｗ，２０３Ｗ，３０３Ｗ，４０３Ｗ 壁部材
５，１０５，３０５，４０５ 電池群
６ 正極端子部材
７ 負極端子部材
１０，１１０ ４端子電池（電池）
４１０ ２端子電池（電池）
１１，１１１，４１１ 電極体
１５ 電解液（非水電解液）
１６ 電池ケース
１６Ｐ 周縁部
１７Ａ 第１正極端子板（正極端子板，電極端子板）
１７Ｂ 第２正極端子板（正極端子板，電極端子板）
４１７ 正極端子板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】