特開 2024-141334 緩衝材および緩衝材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141334

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】緩衝材および緩衝材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/107 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D81/107 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052917

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】野中 崇

(72)【発明者】

【氏名】神垣 真哉

【テーマコード（参考）】

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E066AA12

3E066BA06

3E066CA04

3E066DA04

3E066GA01

3E066KA05

3E066MA01

(57)【要約】

【課題】製造工程において余分の緩衝材が生じることを抑制することができる緩衝材を提供する。
【解決手段】第１ライナー５と、第２ライナー７と、第１ライナー５および第２ライナー７の間に設けられた中芯９と、を有する段ボール材３、を備え、段ボール材３は、蛇腹状に折り畳まれている。段ボール材３は、複数の板部１５と、複数の板部１５の相互間を連結し、複数の板部１５が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部１７と、を有し、折曲げ部１７において、第１ライナー５および第２ライナー７のうち外側となるライナーが、折曲げ部１７に沿って切断されていることが好ましい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ライナーと、第２ライナーと、前記第１ライナーおよび前記第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有する段ボール材、を備え、
前記段ボール材は、蛇腹状に折り畳まれていることを特徴とする緩衝材。

【請求項2】

前記段ボール材は、複数の板部と、複数の前記板部の相互間を連結し、複数の前記板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、
前記折曲げ部において、前記第１ライナーおよび前記第２ライナーのうち外側となるライナーが、前記折曲げ部に沿って切断されていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。

【請求項3】

前記段ボール材は、複数の板部と、複数の前記板部の相互間を連結し、複数の前記板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、
複数の前記板部は、相互に接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝材。

【請求項4】

前記段ボール材は、複数の板部と、複数の前記板部の相互間を連結し、複数の前記板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、
複数の前記板部が重なった重なり方向において、前記段ボール材の両端部と係合し、前記段ボール材を折り畳まれた状態に保持する保持部材、を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝材。

【請求項5】

第１ライナーと、第２ライナーと、前記第１ライナーおよび前記第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材を、蛇腹状に折り畳むステップ、
を備えたことを特徴とする緩衝材の製造方法。

【請求項6】

前記段ボール材を蛇腹状に折り畳む前に、前記第１ライナーおよび前記第２ライナーの少なくとも一方に切れ目を形成するステップ、を備え、
前記段ボール材を蛇腹状に折り畳むステップでは、前記切れ目が外側となるように前記切れ目に沿って前記段ボール材を折り曲げることで、前記段ボール材を蛇腹状に折り畳むことを特徴とする請求項５に記載の緩衝材の製造方法。

【請求項7】

第１ライナーと、第２ライナーと、前記第１ライナーおよび前記第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材の第１面に、接着剤を設けるステップと、
前記段ボール材を、前記段ボール材の端部から巻くように折り畳むステップと、
を備えたことを特徴とする緩衝材の製造方法。

【請求項8】

折り畳まれた前記段ボール材は、相互に重なり接着された複数の板部と、複数の前記板部を相互に連結した連結部と、を含み、
折り畳まれた前記段ボール材から、前記連結部を切り落とすステップ、を備えたことを特徴とする請求項７に記載の緩衝材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緩衝材および緩衝材の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１が開示するように、複数枚の段ボールが積層され相互に接着された積層ブロックが知られている。この積層ブロックは、緩衝材として、製品と梱包箱との間に設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１３２４８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

積層ブロックを製造する方法としては、まず、複数枚の大きな段ボールシートを積層して相互に接着した積層シートを製造した後、積層シートを所望の大きさに切断して複数の積層ブロックを製造する方法が一般的である。しかしながら、このような方法では、積層ブロックの必要数よりも多数の積層ブロックが切り出されてしまうことがあり、余った積層ブロックが無駄になってしまうおそれがある。また、大きな積層シートを切断する工程で、大型のカッターを用いるため、カッターの取扱いに注意を要する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の緩衝材は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有する段ボール材、を備え、段ボール材は、蛇腹状に折り畳まれている。

【0006】

本発明の緩衝材の製造方法は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材を、蛇腹状に折り畳むステップ、を備えた。

【0007】

本発明の他の緩衝材の製造方法は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材の第１面に、接着剤を設けるステップと、段ボール材を、段ボール材の端部から巻くように折り畳むステップと、を備えた。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】梱包箱と製品との間に設けられた緩衝材を示す図である。

【図2】緩衝材を構成する段ボール材の斜視図である。

【図3】第１実施形態の緩衝材を示す図である。

【図4】第１実施形態の緩衝材の変形例を示す図である。

【図5】第１実施形態の緩衝材の製造方法を示すフローチャートである。

【図6】段ボールシートから段ボール材を切り出す工程を示す図である。

【図7】段ボール材に切り目を形成する工程を示す図である。

【図8】段ボール材に接着剤を塗布する工程を示す図である。

【図9】段ボール材を蛇腹状に折り畳む工程を示す図である。

【図10】図９に続き、段ボール材を蛇腹状に折り畳む工程を示す図である。

【図11】段ボール材の変形例を示す図である。

【図12】第１実施形態の緩衝材の変形例を示す図である。

【図13】第１実施形態の緩衝材の変形例の斜視図である。

【図14】第２実施形態の緩衝材を示す図である。

【図15】第２実施形態の緩衝材の製造方法を示すフローチャートである。

【図16】段ボール材に接着剤を塗布する工程を示す図である。

【図17】段ボール材を巻くように折り畳む工程を示す図である。

【図18】図１７に続き、段ボール材を巻くように折り畳む工程を示す図である。

【図19】図１８に続き、段ボール材を巻くように折り畳む工程を示す図である。

【図20】図１９に続き、段ボール材を巻くように折り畳む工程を示す図である。

【図21】折り畳まれた段ボール材から連結部を切り落とす工程を示す図である。

【図22】第２実施形態の緩衝材の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付の図面を参照して、緩衝材および緩衝材の製造方法の一実施形態について説明する。なお、各部の個数やサイズを示す数値は、例示にすぎず、本実施形態がその数値に限定されるものではない。

【0010】

［第１実施形態］
図１ないし図３に基づいて、緩衝材の第１実施形態である緩衝材１Ａについて説明する。図１に示すように、緩衝材１Ａは、梱包箱１０１と、梱包箱１０１に収容された製品２０１との間に設けられる。なお、緩衝材１Ａは、製品２０１に対して、例えば、上方、下方、左方、右方、前方および後方など、いずれの方向に設けられてもよい。また、梱包箱１０１の中に入れられる緩衝材１Ａの個数も、特に限定されるものではない。梱包箱１０１に収容される製品２０１は、特に限定されず、例えば、プリンター、プロジェクターなどの電子機器である。

【0011】

緩衝材１Ａは、段ボール材３から構成されている。段ボール材３は、大きな段ボールシート３０１から切り出されたものである（図６参照）。なお、段ボールシート３０１は、長方形の板状に形成されており、その大きさは、長辺および短辺共に１ｍ以上である。一方、段ボール材３は、短冊形の板状に形成されており、その大きさは、短辺が１０ｃｍから３０ｃｍ程度、長辺が数十ｃｍから１ｍ程度である。

【0012】

図２に示すように、段ボール材３は、第１ライナー５と、第２ライナー７と、中芯９とを備えている。中芯９は、波形状に形成されており、第１ライナー５と第２ライナー７との間に設けられている。なお、段ボール材３の表裏両面のうち、一方の面、すなわち第１ライナー５の表面を、第１面１１といい、他方の面、すなわち第２ライナー７の表面を、第２面１３という。また、段ボール材３において、中芯９に形成された複数の波が連続する方向を、流れ方向Ｄ１といい、流れ方向Ｄ１に垂直な方向を、幅方向Ｄ２という。

【0013】

図３に示すように、緩衝材１Ａは、段ボール材３が蛇腹状に折り畳まれたものである。緩衝材１Ａは、略直方体状に形成されており、４つの板部１５と、３つの折曲げ部１７とを備えている。なお、以下の説明では、４つの板部１５を、図３の下から順に、第１板部１５ａ、第２板部１５ｂ、第３板部１５ｃおよび第４板部１５ｄとよぶ。第１板部１５ａ、第２板部１５ｂ、第３板部１５ｃおよび第４板部１５ｄを特に区別する必要がない場合には、単に板部１５という。なお、板部１５の個数は、特に限定されず、２つ以上であればよい。折曲げ部１７の個数についても、特に限定されず、板部１５の個数に応じて変わる。例えば、板部１５が２つの場合、折曲げ部１７は１つとなる。

【0014】

４つの板部１５は、相互に同形同大の略長方形の板状に形成されている。図３等では、図示の関係上、４つの板部１５の相互間に隙間が生じているが、実際には、４つの板部１５は、相互に重なり、接着剤１９を介して接着されている。すなわち、第１板部１５ａと第２板部１５ｂとが相互に重なり接着され、第２板部１５ｂと第３板部１５ｃとが相互に重なり接着され、第３板部１５ｃと第４板部１５ｄとが相互に重なり接着されている。接着剤１９としては、特に限定されないが、例えば、デンプンのりが用いられる。なお、４つの板部１５が重なった方向を、重なり方向Ｄ３という。

【0015】

３つの折曲げ部１７は、４つの板部１５を相互に連結している。３つの折曲げ部１７は、４つの板部１５が相互に重なるように折り曲げられている。折曲げ部１７は、幅方向Ｄ２に延在している。なお、折曲げ部１７は、幅方向Ｄ２に延在した構成に限定されず、幅方向Ｄ２に垂直な方向すなわち流れ方向Ｄ１に延在した構成でもよく、幅方向Ｄ２に対して斜めに交差する方向に延在した構成でもよい。

【0016】

折曲げ部１７では、第１ライナー５および第２ライナー７のうち、外側となるライナーが、折曲げ部１７に沿って切断されている。換言すれば、折曲げ部１７は、第１ライナー５および第２ライナー７のうち、内側となるライナーにより構成されている。例えば、第１板部１５ａと第２板部１５ｂとを連結する折曲げ部１７では、第１ライナー５が外側となるため、第１ライナー５が折曲げ部１７に沿って切断され、第２ライナー７により折曲げ部１７が構成されている。なお、折曲げ部１７では、外側となるライナーと共に中芯９が切断された構成でもよく、外側となるライナーのみが切断され中芯９は切断されていない構成でもよい。

【0017】

ここで、緩衝材１Ａとは異なり、図４に示す緩衝材１Ｂでは、折曲げ部１７において外側となるライナーが切断されておらず、折曲げ部１７における流れ方向Ｄ１が、板部１５における流れ方向Ｄ１とは異なっている。すなわち、板部１５では、流れ方向Ｄ１が重なり方向Ｄ３に対して垂直となるが、折曲げ部１７では、流れ方向Ｄ１が重なり方向Ｄ３に対して平行となる。段ボール材３が衝撃により潰れる態様は、段ボール材３の流れ方向Ｄ１に依存する。このため、緩衝材１Ｂのように、流れ方向Ｄ１が板部１５における流れ方向Ｄ１とは異なる部分が存在すると、当該部分は、板部１５とは異なる態様で衝撃により潰れることになるため、緩衝材１Ｂが理論通りに緩衝機能を発揮できない要因となる。これに対し、緩衝材１Ａでは、折曲げ部１７において外側となるライナーが切断されていることから、板部１５とは異なる態様で衝撃により潰れる部分が削減される。このため、緩衝材１Ａに理論値に近い緩衝機能を発揮させることができる。

【0018】

図６ないし図１０を参照しつつ、図５に基づいて、緩衝材製造装置（図示省略）による緩衝材１Ａの製造方法について説明する。ステップＳ０１において、緩衝材製造装置は、段ボールシート３０１から段ボール材３を切り出す（図６参照）。段ボール材３を切り出す方法は、特に限定されないが、緩衝材製造装置は、例えば、トムソン型を用いて段ボールシート３０１を打ち抜くことで、段ボール材３を切り出す。

【0019】

ステップＳ０２において、緩衝材製造装置は、段ボール材３に対して、折曲げ部１７となる箇所に、第１ライナー５および第２ライナー７の一方に切れ目２１を形成する（図７参照）。切れ目２１は、段ボール材３の幅方向Ｄ２に沿って形成される。なお、緩衝材製造装置は、切れ目２１を幅方向Ｄ２に沿って形成する構成に限定されず、切れ目２１を幅方向Ｄ２に垂直な方向すなわち流れ方向Ｄ１に沿って形成してもよく、切れ目２１を幅方向Ｄ２に対して斜めに交差する方向に沿って形成してもよい。

【0020】

段ボール材３に形成された３本の切れ目２１により、段ボール材３が４つの板部１５に区画される。第１板部１５ａと第２板部１５ｂとを区画する切れ目２１は、第１ライナー５に形成される。第２板部１５ｂと第３板部１５ｃとを区画する切れ目２１は、第２ライナー７に形成される。第３板部１５ｃと第４板部１５ｄとを区画する切れ目２１は、第１ライナー５に形成される。

【0021】

段ボール材３に切れ目２１を形成する方法は、特に限定されないが、緩衝材製造装置は、例えば、トムソン型を用いて段ボール材３に切れ目２１を形成する。なお、段ボールシート３０１から段ボール材３を切り出すためのトムソン刃と、段ボール材３に切れ目２１を形成するためのトムソン刃とを、同じ基材に設けることにより、ステップＳ０１とステップＳ０２とを、同時に行ってもよい。

【0022】

ステップＳ０３において、緩衝材製造装置は、各板部１５の第１面１１および第２面１３のうち、ステップＳ０４において折り畳まれたときに相互に重なり合う面に、接着剤１９を塗布する（図８参照）。すなわち、第１板部１５ａの第２面１３と第２板部１５ｂの第２面１３とが重なり合い、第２板部１５ｂの第１面１１と第３板部１５ｃの第１面１１とが重なり合い、第３板部１５ｃの第２面１３と第４板部１５ｄの第２面１３とが重なり合うため、これらの面に対して接着剤１９が塗布される。なお、緩衝材製造装置は、相互に重なり合う面のいずれか一方のみに接着剤１９を塗布してもよい。また、緩衝材製造装置は、接着剤１９として両面テープを、相互に重なり合う面の少なくとも一方に設けてもよい。

【0023】

ステップＳ０４において、緩衝材製造装置は、段ボール材３を蛇腹状に折り畳む（図９および図１０参照）。このとき、緩衝材製造装置は、段ボール材３に形成された切れ目２１が外側となるように、切れ目２１に沿って折り曲げる。緩衝材製造装置は、段ボール材３を切れ目２１に沿って折り曲げることで、段ボール材３を容易に折り曲げることができる。

【0024】

折り畳まれた段ボール材３のうち、相互に重なり接着された部分が、板部１５となり、切れ目２１に沿って折り曲げられた部分が、折曲げ部１７となる。ここでは、緩衝材製造装置は、４つの板部１５を備えた緩衝材１Ａを製造するため、段ボール材３を、３回折り畳む。以上のようにして、緩衝材製造装置は、緩衝材１Ａを製造する。

【0025】

なお、ステップＳ０１ないしステップＳ０４の一部の工程あるいは全工程を、緩衝材製造装置に代えて、人が行ってもよい。

【0026】

［変形例］
上記の第１実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、第１実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。なお、１つの実施形態や変形例に記載された内容は、相互に矛盾しない限り、他の実施形態や変形例にも同様に適用される。

【0027】

段ボール材３としては、図２に示したシングルフルートのものに限定されず、３つ以上のライナーと、２つ以上の中芯とを備えた構成でもよい。例えば、段ボール材３は、図１１に示したように、ダブルフルートの段ボール材３Ｗでもよい。段ボール材３Ｗは、は、第１ライナー５と、第２ライナー７と、第３ライナー２２と、第１中芯９ａと、第２中芯９ｂとを備えている。第３ライナー２２は、第１ライナー５と第２ライナー７との間に設けられている。第１中芯９ａは、第１ライナー５と第３ライナー２２との間に設けられている。第２中芯９ｂは、第２ライナー７と第３ライナー２２との間に設けられている。なお、段ボール材３Ｗを備えた緩衝材１Ａでは、折曲げ部１７において、第１ライナー５および第２ライナー７のうち外側となるライナーに加えて、第３ライナー２２も切断されていることが好ましい。

【0028】

図１２および図１３に示すように、第１実施形態の変形例である緩衝材１Ｃは、複数の板部１５が相互に接着される代わりに、保持部材２３を備えている。

【0029】

保持部材２３は、例えば、段ボールや厚紙などの剛性の高い紙を折り曲げることで作成される。保持部材２３は、ベース部２５と、第１接続部２７と、第２接続部２９と、第１保持部３１と、第２保持部３３とを備えている。第１保持部３１、第１接続部２７、ベース部２５、第２接続部２９および第２保持部３３は、略長方形の板状に形成されており、この順に連なっている。保持部材２３は、第１接続部２７と第２接続部２９とが相互に対向するように折り曲げられ、さらに、第１保持部３１と第２保持部３３とが、第１接続部２７と第２接続部２９との間で相互に対向するように折曲げられている。

【0030】

第１保持部３１には、略長方形の第１保持開口３５が形成され、第２保持部３３には、略長方形の第２保持開口３７が形成されている。そして、第１保持開口３５に、重なり方向Ｄ３における段ボール材３の一端が挿入され、第２保持開口３７に、重なり方向Ｄ３における段ボール材３の他端が挿入される。これにより、保持部材２３は、重なり方向Ｄ３における段ボール材３の両端部と係合し、段ボール材３を折り畳まれた状態に保持する。なお、重なり方向Ｄ３における段ボール材３の両端部とは、重なり方向Ｄ３において最も外側に設けられた板部１５を意味し、本実施形態では、第１板部１５ａおよび第４板部１５ｄがこれに相当する。

【0031】

［第２実施形態］
図１４に基づいて、緩衝材の第２実施形態である緩衝材１Ｄについて説明する。緩衝材１Ｄは、複数の板部１５を備え、複数の板部１５が相互に重なり接着されている点で、第１実施形態の緩衝材１Ａと共通しているが、複数の板部１５を相互に連結する折曲げ部１７を備えていない点で、第１実施形態の緩衝材１Ａと相違する。

【0032】

図１６ないし図２１を参照しつつ、図１５に基づいて、緩衝材１Ｄの製造方法について説明する。緩衝材１Ａが段ボール材３を蛇腹状に折り畳むことで製造されるのに対し、緩衝材１Ｄは、段ボール材３を流れ方向Ｄ１に巻くように折り畳むことで製造される。なお、緩衝材１Ｄは、段ボール材３を流れ方向Ｄ１に巻くように折り畳む構成に限定されず、流れ方向Ｄ１に垂直な方向すなわち幅方向Ｄ２に折り畳む構成でもよく、流れ方向に斜めに交差する方向に折り畳む構成でもよい。

【0033】

ステップＳ１１において、緩衝材製造装置は、ステップＳ０１と同様に、段ボールシート３０１から段ボール材３を切り出す（図６参照）。

【0034】

ステップＳ１２において、緩衝材製造装置は、段ボール材３の第１面１１および第２面１３の一方に、接着剤１９を塗布する（図１６参照）。ここでは、第１面１１に接着剤１９が塗布されたものとする。なお、接着剤１９を塗布する前に、後述するステップＳ１３において段ボール材３を折り畳みやすくするために、段ボール材３に折り罫線を形成してもよい。

【0035】

ステップＳ１３において、緩衝材製造装置は、段ボール材３を、流れ方向Ｄ１の一方の端部から、流れ方向Ｄ１に巻くように折り畳む（図１７ないし図２０参照）。折り畳まれた段ボール材３のうち、相互に重なり接着された部分が、板部１５となり、板部１５を相互に連結した部分が、連結部３９となる。ここでは、５つの板部１５を備えた緩衝材１Ｄを製造するため、段ボール材３は、４回巻かれる。なお、段ボール材３は、４回巻かれる構成に限定されず、４回より少ない数または４回より多い数巻かれる構成でもよい。

【0036】

段ボール材３には、連結部３９として、第１板部１５ａと第５板部１５ｅとを連結する連結部３９と、第５板部１５ｅと第２板部１５ｂとを連結する連結部３９と、第２板部１５ｂと第４板部１５ｄとを連結する連結部３９と、第４板部１５ｄと第３板部１５ｃとを連結する連結部３９とが含まれる。これら４つの連結部３９のうち、第１板部１５ａと第５板部１５ｅとを連結する連結部３９と、第２板部１５ｂと第４板部１５ｄとを連結する連結部３９とは、折り畳まれた段ボール材３の一方の端部に形成される。また、第５板部１５ｅと第２板部１５ｂとを連結する連結部３９と、第４板部１５ｄと第３板部１５ｃとを連結する連結部３９とは、折り畳まれた段ボール材３の他方の端部に形成される。

【0037】

ステップＳ１４において、緩衝材製造装置は、折り畳まれた段ボール材３から４つの連結部３９を切り落とす（図２１参照）。すなわち、緩衝材製造装置は、段ボール材３のうち、連結部３９が２つずつ設けられた両端部を切り落とす。以上のようにして、緩衝材製造装置は、緩衝材１Ｄを製造する。

【0038】

ここで、緩衝材１Ｄとは異なり、図２２に示す緩衝材１Ｅでは、折り畳まれた段ボール材３から連結部３９が切り落とされておらず、連結部３９における流れ方向Ｄ１が、板部１５における流れ方向Ｄ１とは異なっている。すなわち、板部１５では、流れ方向Ｄ１が重なり方向Ｄ３に対して垂直となるが、連結部３９では、流れ方向Ｄ１が重なり方向Ｄ３に対して平行となる。段ボール材３が衝撃により潰れる態様は、段ボール材３の流れ方向Ｄ１に依存する。このため、緩衝材１Ｅように、流れ方向Ｄ１が板部１５における流れ方向Ｄ１とは異なる部分が存在すると、当該部分は、板部１５とは異なる態様で衝撃により潰れることになるため、緩衝材１Ｅが理論通りに緩衝機能を発揮できない要因となる。これに対し、緩衝材１Ｄでは、折り畳まれた段ボール材３から連結部３９が切り落とされていることから、板部１５とは異なる態様で衝撃により潰れる部分が削減される。このため、緩衝材１Ｄに理論値に近い緩衝機能を発揮させることができる。

【0039】

［付記］
以下、緩衝材および緩衝材の製造方法について付記する。
緩衝材は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有する段ボール材、を備え、段ボール材は、蛇腹状に折り畳まれている。

【0040】

この構成によれば、段ボール材を蛇腹状に折り畳むことで、緩衝材を製造することができる。このため、余分の緩衝材が生じることを抑制することができる。また、製造工程において、大型のカッターを用いることを回避することができる。

【0041】

この場合、段ボール材は、複数の板部と、複数の板部の相互間を連結し、複数の板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、折曲げ部において、第１ライナーおよび第２ライナーのうち外側となるライナーが、折曲げ部に沿って切断されていることが好ましい。

【0042】

この構成によれば、緩衝材において、流れ方向が板部における流れ方向とは異なる部分が存在することを抑制することができる。このため、緩衝材に理論値に近い緩衝機能を発揮させることができる。

【0043】

この場合、段ボール材は、複数の板部と、複数の板部の相互間を連結し、複数の板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、複数の板部は、相互に接着されていることが好ましい。

【0044】

この構成によれば、複数の板部が相互に接着されていることで、段ボール材を蛇腹状に折り畳まれた状態に維持することができる。

【0045】

この場合、段ボール材は、複数の板部と、複数の板部の相互間を連結し、複数の板部が相互に重なるように折り曲げられた折曲げ部と、を有し、複数の板部が重なった重なり方向において、段ボール材の両端部と係合し、段ボール材を折り畳まれた状態に保持する保持部材、を備えたことが好ましい。

【0046】

この構成によれば、保持部材により段ボール材を保持することで、段ボール材を蛇腹状に折り畳まれた状態に維持することができる。

【0047】

緩衝材の製造方法は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材を、蛇腹状に折り畳むステップ、を備えた。

【0048】

この構成によれば、段ボール材を蛇腹状に折り畳むことで、緩衝材を製造することができる。このため、余分の緩衝材が生じることを抑制することができる。また、製造工程において、大型のカッターを用いることを回避することができる。

【0049】

この場合、段ボール材を蛇腹状に折り畳む前に、第１ライナーおよび第２ライナーの少なくとも一方に切れ目を形成するステップ、を備え、段ボール材を蛇腹状に折り畳むステップでは、切れ目が外側となるように切れ目に沿って段ボール材を折り曲げることで、段ボール材を蛇腹状に折り畳むことが好ましい。

【0050】

この構成によれば、緩衝材において、流れ方向が板部における流れ方向とは異なる部分が存在することを抑制することができる。このため、緩衝材に理論値に近い緩衝機能を発揮させることができる。

【0051】

緩衝材の製造方法は、第１ライナーと、第２ライナーと、第１ライナーおよび第２ライナーの間に設けられた中芯と、を有し、板状に形成された段ボール材の第１面に、接着剤を設けるステップと、段ボール材を、段ボール材の端部から巻くように折り畳むステップと、を備えた。

【0052】

この構成によれば、段ボール材を流れ方向に巻くように折り畳むことで、緩衝材を製造することができる。このため、余分の緩衝材が生じることを抑制することができる。また、製造工程において、大型のカッターを用いることを回避することができる。

【0053】

この場合、折り畳まれた段ボール材は、相互に重なり接着された複数の板部と、複数の板部を相互に連結した連結部と、を含み、折り畳まれた段ボール材から、連結部を切り落とすステップ、を備えたことが好ましい。

【0054】

この構成によれば、緩衝材において、流れ方向が板部における流れ方向とは異なる部分が存在することを抑制することができる。このため、緩衝材に理論値に近い緩衝機能を発揮させることができる。

【符号の説明】

【0055】

１Ａ：緩衝材、１Ｂ：緩衝材、１Ｃ：緩衝材、１Ｄ：緩衝材、１Ｅ：緩衝材、３：段ボール材、３Ｗ：段ボール材、５：第１ライナー、７：第２ライナー、９：中芯、９ａ：第１中芯、９ｂ：第２中芯、１１：第１面、１３：第２面、１５：板部、１５ａ：第１板部、１５ｂ：第２板部、１５ｃ：第３板部、１５ｄ：第４板部、１５ｅ：第５板部、１７：折曲げ部、１９：接着剤、２１：切れ目、２３：保持部材、３９：連結部、Ｄ１：流れ方向、Ｄ３：重なり方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】