特開 2024-141352 取付部材のシール構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141352

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】取付部材のシール構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/06 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16J15/06 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052947

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000124096

【氏名又は名称】株式会社パイオラックス

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】宮前 仁志

(72)【発明者】

【氏名】勝田 大貴

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA17

3J040EA02

3J040EA16

3J040FA05

3J040HA30

(57)【要約】

【課題】高圧流体の高圧力がシール部材に作用しても、被取付部材の開口の表側周縁部と取付部材のフランジ部とのシール性を維持できる、取付部材のシール構造を提供する。
【解決手段】取付部材のシール構造であって、取付部材１０は胴部２１とフランジ部２３とを有し、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂとフランジ部２３との隙間ＣＬに、シール部材８０が配置され、シール部材８０は、胴部外周に配置される基部８１と、基部８１の径方向外側に設けられ圧力受け面８７を有する外側シール部８３と、被取付部材１の表側周縁部１ｂ及びフランジ部２３に当接するシール突部９０，９１と、圧力受け面８７が流体圧をうけたとき、基部８１の径方向内側に設けられ胴部外周を押圧する押圧突部９５とを有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材に形成した開口に取付けられる取付部材のシール構造であって、
前記取付部材は、胴部と、該胴部から径方向外側に張り出したフランジ部とを有しており、
前記取付部材が前記被取付部材に取付けられた状態で、前記開口の表側周縁部と、前記フランジ部との間に形成される隙間に、シール部材が配置されるようになっており、
前記シール部材は、
前記胴部の外周に配置される環状をなした基部と、
該基部の径方向外側に設けられ、且つ、前記被取付部材の前記表側周縁部及び前記フランジ部に当接するように延出すると共に、前記隙間に向けて流れる流体の圧力を受けるように構成された圧力受け面を有する、外側シール部と、
前記基部の両面から突出し、前記被取付部材の前記表側周縁部及び前記フランジ部にそれぞれ当接するシール突部と、
前記基部の径方向内側に設けられ、前記圧力受け面が前記流体の圧力を受けたとき、前記胴部の外周を押圧する押圧突部とを有することを特徴とする、取付部材のシール構造。

【請求項2】

前記外側シール部は、前記基部の径方向内側に凹む凹状部を有しており、該凹状部の内面が前記圧力受け面をなしている請求項１記載の取付部材のシール構造。

【請求項3】

前記基部の中心軸方向において、前記凹状部の底部は、前記押圧突部と重なる位置となるように配置されている請求項２記載の取付部材のシール構造。

【請求項4】

前記シール突部は、基端部と、該基端部の延出方向先端側に配置された先端部とを有しており、
前記先端部の、径方向内側にテーパ面が形成されている請求項１～３のいずれか１つに記載の取付部材のシール構造。

【請求項5】

前記被取付部材は、蓄電デバイスが収容されるケースであって、前記開口が、前記蓄電デバイスのガス排出口をなしており、
前記取付部材は、前記ガス排出口におけるガス圧が所定値以上のときにガスを排出する、ガス排出バルブをなしている請求項１～３のいずれか１つに記載の取付部材のシール構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被取付部材に形成した開口に取付けられる取付部材のシール構造に関する。

【背景技術】

【0002】

ケースやパネル等の被取付部材に開口を形成しておき、この開口に、バルブ等の取付部材を取付けることがある。開口の表側周縁部と取付部材との間には、シール性確保のために、シール部材を配置することがあり、その場合、開口の表側周縁部と取付部材との間には、シール部材の厚み分の隙間が形成されることになる。

【0003】

例えば、下記特許文献１には、通気口において筐体に装着される通気部品であって、通気膜と、弾性体を含み、弾性体の弾性変形により開閉する通気弁と、通気膜及び通気弁を支持する構造部材とを備えた、通気部品が記載されている。

【0004】

筐体には、通気口が形成されている。また、構造部材は、通気膜を支持する第一部材と、該第一部材を支持する第二部材とを有している。第二部材は、筐体の通気口に挿入される内周部と、該内周部の外周に連結部を介して配置されたが外周部と、外周部から外側に突出した外方突出部と、連結部の裏面側に形成した環状溝と、内周部の下端外周から突出した係合部とを有している。

【0005】

そして、環状溝に、Ｏリングであるシール部材が配置して、内周部を、筐体の通気口に挿入し、通気口の裏側周縁に係合部を係合させることで、通気口に通気部品が取付けられるようになっている。この取付状態では、通気口の表側周縁部にシールリングが当接して、筐体の表面と通気部品の外方突出部の裏面との隙間が、シールリングによってシールされる（特許文献１のＦＩＧ．４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】ＷＯ２０２０／０８５２１２Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１の通気部品の場合、通気部品外部から高圧の流体による圧力を受けると、筐体の表面と通気部品の外方突出部の裏面との隙間から流体が浸入してシールリングを押圧し、シールリングが筐体の表面から浮き上がり、筐体内に流体が浸入するおそれがあった。

【0008】

したがって、本発明の目的は、高圧の流体がシール部材に作用しても、被取付部材の開口の表側周縁部と取付部材のフランジ部とのシール性を維持することができる、取付部材のシール構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明は、被取付部材に形成した開口に取付けられる取付部材のシール構造であって、前記取付部材は、胴部と、該胴部から径方向外側に張り出したフランジ部とを有しており、前記取付部材が前記被取付部材に取付けられた状態で、前記開口の表側周縁部と、前記フランジ部との間に形成される隙間に、シール部材が配置されるようになっており、前記シール部材は、前記胴部の外周に配置される環状をなした基部と、該基部の径方向外側に設けられ、且つ、前記被取付部材の前記表側周縁部及び前記フランジ部に当接するように延出すると共に、前記隙間に向けて流れる流体の圧力を受けるように構成された圧力受け面を有する、外側シール部と、前記基部の両面から突出し、前記被取付部材の前記表側周縁部及び前記フランジ部にそれぞれ当接するシール突部と、前記基部の径方向内側に設けられ、前記圧力受け面が前記流体の圧力を受けたとき、前記胴部の外周を押圧する押圧突部とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、取付部材が被取付部材に取付けられ、開口の表側周縁部と取付部材のフランジ部との間に形成される隙間に、シール部材が配置された状態で、前記隙間に向けて流体が流れると、外側シール部の圧力受け面が流体の圧力を受け止めて、その圧力が基部を介して押圧突部に作用して、押圧突部が取付部材の胴部外周面を押圧する。その結果、胴部の外周面と押圧突部との間に摩擦力が生じることになるので、シール部材を、開口の表側周縁部から浮き上がる方向に位置ずれしにくくすることができ、開口の表側周縁部とフランジ部とのシール性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係る取付部材のシール構造の、一実施形態を示す分解斜視図である。

【図2】同シール構造の各部材を組付けた状態の斜視図である。

【図3】同シール構造を構成するシール部材の、拡大斜視図である。

【図4】同シール構造を構成するシール部材の、平面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ矢視線における断面図、及び、拡大断面図である。

【図6】本発明に係る取付部材のシール構造において、被取付部材の開口に取付部材を取付ける前の状態の断面図である。

【図7】同シール構造において、被取付部材の開口に取付部材を取付けた状態の断面図、及び、拡大断面図である。

【図8】同シール構造において、弁体が弁座から離れて、通気口が開口した状態の断面図である。

【図9】同シール構造において、高圧の流体が作用した場合の、シール部材の挙動を示す要部拡大断面説明図である。

【図10】比較例のシール構造において、高圧の流体が作用した場合の、シール部材の挙動を示す要部拡大断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（取付部材のシール構造の一実施形態）
以下、図面を参照して、本発明に係る取付部材のシール構造の、一実施形態について説明する。

【0013】

図７に示すように、本発明は、被取付部材１に形成した開口１ａに取付けられる取付部材１０のシール構造（以下、単に「シール構造」ともいう）である。

【0014】

取付部材１０は、胴部２１と、該胴部２１から径方向外側に張り出したフランジ部２３とを有している。そして、取付部材１０が被取付部材１に取付けられた状態で、被取付部材１の、開口１ａの表側周縁部１ｂと、フランジ部２３との間に形成される隙間ＣＬ（図７に示すように、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと、取付部材１０のフランジ部２３の裏面２３ａとの間に形成される、取付部材１０の軸方向に沿った隙間ＣＬ）に、シール部材８０が配置されるようになっている。

【0015】

なお、被取付部材１における「表側」や「表面」とは、シール部材８０が配置される側や面を意味し、「裏側」や「裏面」とは、「表側」や「表面」とは反対側を意味する。

【0016】

そして、この実施形態における取付部材のシール構造は、図示しない蓄電デバイスが収容されるケースに取付けられて、ケース内の圧力が上昇したときに、その圧力を解放（低下）させる、蓄電デバイス用ガス排出装置に適用される。

【0017】

また、この実施形態の被取付部材１は、蓄電デバイスが収容されるケースであって、円形孔状をなした開口１ａが、蓄電デバイスのガス排出口をなしている。一方、取付部材１０が、ガス排出口におけるガス圧が所定値以上のときにガスを排出する、ガス排出バルブをなしている。

【0018】

なお、図６～８に示すように、被取付部材１の内部空間をケース内部空間Ｒ１とし、被取付部材１の外部空間をケース外部空間Ｒ２とする。

【0019】

図１や図６に示すように、この実施形態における取付部材１０は、被取付部材１の開口１ａに取付けられるグロメット２０と、該グロメット２０に装着される略円環枠状をなしたカバー３０と、該カバー３０の円形開口３１ａを閉塞するキャップ４０と、通気口６５を開閉する弁体５０と、該弁体５０を通気口６５が閉じる方向に付勢するコイルばね５５と、シールリング７０が装着されると共に、弁座７５を形成する弁座形成部材６０と、グロメット２０に外装される前記シール部材８０とから構成されている。

【0020】

まず、シール部材８０以外の部材について説明する。

【0021】

前記グロメット２０は、略円筒状をなすと共に、開口１ａに挿入される胴部２１と、該胴部２１の先端部寄りの外周面から径方向外方に張り出した略円環板状をなしたフランジ部２３と、該フランジ部２３の表面側に連設され、枠状をなしたカバー装着部２５とを有している。

【0022】

また、図６に示すように、胴部２１の基端部側外周には、複数の係合突部２７が突設されている。そして、図７に示すように、これらの係合突部２７が、開口１ａの裏側周縁部に係合することで、被取付部材１の開口１ａにグロメット２０が取付けられるようになっている。

【0023】

更に、カバー装着部２５の所定箇所には、被係止部２９が設けられている。また、胴部２１の内周には、弁座形成部材６０に設けた突条６１ａが挿入される、複数の溝部２１ａが形成されている（図１参照）。

【0024】

一方、前記カバー３０は、円形環状をなし内側に円形開口３１ａを有する天井壁３１と、該天井壁３１の外周縁部から垂設した略円筒状をなした周壁３３とを有している。また、周壁３３の延出方向先端部の内側には、グロメット２０の被係止部２９に係止する、係止爪３５が配置されている。更に、カバー３０の、天井壁３１と周壁３３との連結部分には、カバー３０の内部空間と連通する、複数の通気開口３７が形成されている。

【0025】

そして、図６に示すように、係止爪３５がグロメット２０の被係止部２９の外側に係止することで、グロメット２０のカバー装着部２５に、カバー３０が装着されるようになっている。

【0026】

図１や図６に示すように、前記キャップ４０は、略円形板状をなすと共に、カバー３０の天井壁３１の円形開口３１ａを閉塞する天井板４１と、該天井板４１の外周縁部から所定長さで垂設した周壁４３と、前記天井板４１の裏面中央部から突出した略円筒状をなすと共に、コイルばね５５の一端部を支持する筒状部４５とを有している。

【0027】

また、周壁４３の延出方向先端からは、略Ｕ字状をなした係止片４７が、周方向に均等な間隔を空けて複数延設されている。

【0028】

そして、図６に示すように、係止片４７が、グロメット２０の被係止部２９の内側に係止することで、カバー３０の円形開口３１ａを閉塞した状態で、グロメット２０にキャップ４０が装着されるようになっている。

【0029】

前記弁体５０は、略円筒状をなした筒状部５１と、該筒状部５１の先端部寄りの外周から張り出した、略円形板状をなした鍔部５３と、筒状部５１の基端部内周に設けられた略ハット状をなすと共に、コイルばね５５の他端部を支持する、ばね支持部５５とを有している。

【0030】

図７や図８に示すように、筒状部５１は、キャップ４０の筒状部４５の外周に配置されて、弁体５０の昇降スライド動作をガイドする。また、鍔部５３の外周縁部が、シールリング７０に設けた弁座７５に接離して、通気口６５を開閉するようになっている（図７及び図８参照）。

【0031】

弁座形成部材６０は、略円筒状をなした周壁６１と、周壁６１の基端部内周に架設された、略十字状をなした弁体受け部６３とを有している。なお、周壁６１の内周開口部が、ケース内部空間Ｒ１及びケース外部空間Ｒ２を連通させる通気口６５をなしている。

【0032】

また、周壁６１の外周には、周方向に均等な間隔を空けて、複数の突条６１ａが軸方向に延設されている。そして、各突条６１ａが、グロメット２０に設けた溝部２１ａに挿入されることで、グロメット２０に対して、弁座形成部材６０が回り止めされると共に軸方向に位置決め保持される。

【0033】

図１や図６に示すように、シールリング７０は、略円筒状をなした筒状部７１と、該筒状部７１の基端部外周から突出した環状突起状をなしたシール部７３と、筒状部７１の内周縁部の表側から突出した環状突起状をなした弁座７５とを有しており、ゴムや弾性エラストマー等の弾性材料によって全部分が一体形成されている。

【0034】

図６～８に示すように、前記シール部７３は、グロメット２０の胴部２１の内周面に弾性的に当接して、胴部２１とシールリング７０との隙間をシールする。

【0035】

また、図７や図８に示すように、弁座７５は、弁体５０の鍔部５３の外周縁部の裏面側に接離して、通気口６５を開閉するようになっている。

【0036】

次に、シール部材８０について、図１及び図３～５等を参照して説明する。

【0037】

このシール部材８０は、胴部２１の外周に配置される環状をなした基部８１と、該基部８１の径方向外側に設けられ、且つ、被取付部材１の表側周縁部１ｂ及び取付部材１０のフランジ部２３に当接するように延出すると共に、隙間ＣＬに向けて流れる流体の圧力を受けるように構成された圧力受け面８７を有する、外側シール部８３と、基部８１の両面から突出し、被取付部材１の表側周縁部１ｂ及び取付部材１０のフランジ部２３にそれぞれ当接するシール突部９０，９１と、基部８１の径方向内側に設けられ、圧力受け面８７が流体の圧力を受けたとき、胴部２１の外周（この実施形態では外周面２１ｂを意味する）を押圧する押圧突部９５とを有しており、全体として円環状をなしたリング形状を呈している。

【0038】

また、このシール部材８０は、グロメット２０の胴部２１の外周に装着された状態で、グロメット２０の胴部２１が被取付部材１の開口１ａに挿入されて、同開口１ａにグロメット２０が取付けられたときに、図７に示すように、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とで挟持されて、その隙間ＣＬをシールする（密閉状態に保持する）ようになっている。

【0039】

まず、基部８１について説明する。この実施形態における基部８１は、グロメット２０の、略円筒状をなした胴部２１に適合するように円形環状をなしており、所定肉厚で形成されている（開口１ａの開口方向に沿った方向である軸方向に、一定厚さで形成されている）。なお、基部８１の径方向の中心を「Ｃ」とし（図５参照）、この径方向中心Ｃに沿った方向を、シール部材８０の軸方向（本発明における「中心軸方向」をなす）とする。

【0040】

また、基部８１の表面（軸方向又は厚さ方向における一方の面であり、被取付部材１の表面とは反対側の面）や、基部８１の裏面（軸方向又は厚さ方向における他方の面であり、被取付部材１の表面に対向する面）は、平坦面状をなしている。

【0041】

次に外側シール部８３について説明すると、基部８１の外周縁部８１ａ（基部８１の径方向外側に位置する縁部）からは、互いに離間するように斜め外方に向けて、一対の延出部８５，８５が延びている。これらの一対の延出部８５，８５の径方向の外面側が、圧力受け面８７をなしている。

【0042】

そして、この実施形態における外側シール部８３は、一対の延出部８５，８５と圧力受け面８７とを有している。

【0043】

また、一対の延出部８５，８５は、図５に示すようにシール部材８０を径方向断面で見たときに、すなわち、図４に示すＡ－Ａ切断線によってシール部材８０の断面を見たときに、基部８１の径方向外側部分が、二股状に延びた形状をなしている（基部８１の外周縁部８１ａと一対の延出部８５，８５とを併せて略Ｙ字形状をなしている、とも言える）。

【0044】

更に、一対の延出部８５，８５の径方向の外面（径方向外側に向く面）及び径方向の内面（径方向内側に向く面）は、直線状に傾斜したテーパ面状となっている。

【0045】

また、図５に示すように、各延出部８５は、延出方向の基端部８５ａ側が肉厚で、延出方向の先端部８５ｂに向けて次第に肉薄となっている。なお、一対の延出部８５，８５の、延出長さは同一となっている。

【0046】

更に、一対の延出部８５，８５の延出方向の基端部８５ａ，８５ａの連結部分は、基部８１の軸方向中央（厚さ方向中央）に位置しており、後述する凹状部８９の底部８９ａに一致するようになっている。

【0047】

そして、外側シール部８３を構成する一対の延出部８５，８５は、図７に示すように、被取付部材１の開口１ａにグロメット２０が取付けられて、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂとグロメット２０のフランジ部２３とでシール部材８０が挟持された状態となると、各延出部８５の先端部８５ｂが被取付部材１の表側周縁部１ｂ及びグロメット２０のフランジ部２３の裏面２３ａにそれぞれ押圧される。

【0048】

その結果、先端部８５ｂが基部８１の径方向外側にやや倒れ込んで、延出部８５全体が基部８１の径方向外側に広がるように撓み変形した状態で、各延出部８５の先端部８５ｂが、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂ及びグロメット２０のフランジ部２３の裏面２３ａに、弾性的にそれぞれ当接するようになっている（図７参照）。

【0049】

したがって、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと外側シール部８３との間、及び、取付部材１０のフランジ部２３の裏面２３ａと外側シール部８３との間に隙間が生じず、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬの径方向外側部分が、シール部材８０の外側シール部８３によって密閉シールされるようになっている。

【0050】

なお、図７や図９の矢印Ｆ１に示すように、外側シール部８３は、被取付部材１の表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との軸方向の隙間ＣＬに向けて、高圧の流体が流れるときに、その流体の圧力を受ける部分となっている。

【0051】

また、外側シール部８３は、基部８１の径方向内側に凹む凹状部８９を有しており、該凹状部８９の内面が、圧力受け面８７をなしている。

【0052】

この実施形態では、外側シール部８３を構成する、斜め外方に延出した一対の延出部８５，８５の径方向の外面が、各延出部８５の先端部８５ｂ側から基端部８５ａ側に向けて次第に凹む形状、すなわち、基部８１の径方向内側に向けて次第に凹み量が大きくなる形状となっており、この部分が凹状部８９をなしている。

【0053】

なお、一対の延出部８５，８５の径方向の外面は、凹状部８９の内面であるとも言え、シール部材８０を径方向断面で見たときに、凹状部８９の内面は、径方向外側が拡開し且つ径方向内側に向けて次第に幅狭となる略すり鉢状をなした、直線状に傾斜したテーパ面状となっている。

【0054】

また、基部８１の中心軸方向において、凹状部８９の底部８９ａは、押圧突部９５と重なる位置となるように配置されている。すなわち、図５に示すようにシール部材８０を径方向断面で見たときに、基部８１の中心軸方向において、凹状部８９の底部８９ａ（径方向内側に最も凹む部分）は、押圧突部９５と重なる位置となるように配置されている。

【0055】

この実施形態の場合、凹状部８９の底部８９ａは、基部８１の軸方向中央に位置している（図５参照）。

【0056】

次にシール突部９０，９１について説明する。図５に示すように、基部８１の表面及び裏面からは、シール部材８０の径方向中心Ｃに対して同心状をなすように、環状突起状をなしたシール突部９０，９１が軸方向に突設されている。

【0057】

具体的には、基部８１の内周縁部８１ｂ（基部８１の径方向内側に位置する縁部）であって、その表面及び裏面から、上下一対のシール突部９０，９０が同軸状をなすように、それぞれ突設されている。

【0058】

また、基部８１の外周縁部８１ａに近接する部分の表面及び裏面であって、シール突部９０と延出部８５との間から、上下一対のシール突部９１，９１が同軸状をなすように、それぞれ突設されている。

【0059】

各シール突部９０，９１は、基部８１の面方向（表面や裏面に沿った方向）に対して交差する方向に延びる基端部９２と、該基端部９２の延出方向先端側に配置された先端部９３とを有しており、先端部９３の、径方向内側にテーパ面９４が形成されている。

【0060】

この実施形態の場合、各シール突部９０，９１の基端部９２は、基部８１の面方向に対して直交し且つ一定厚さで延びており（基部８１の軸方向に一定厚さで延びている、とも言える）、この基端部９２の延出方向先端から先端部９３が延びている。更に、先端部９３の経方向内側に向く面が、延出方向先端側から基端側に向けて次第に肉薄となるように傾斜したテーパ面９４をなしている。

【0061】

また、図５の部分拡大図に示すように、各シール突部９０，９１の突出高さ（基部８１の表面又は裏面からの先端部９３の頂部までの長さ）は、前記延出部８５の延出長さ（基部８１の表面又は裏面からの先端部８５ｂの頂部までの長さ）よりも大きくなっている。

【0062】

そして、各シール突部９０，９１は、図７に示すように、被取付部材１の開口１ａにグロメット２０が取付けられて、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とでシール部材８０が挟持された状態となると、各シール突部９０，９１の先端部９３が被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂ及び取付部材１０のフランジ部２３の裏面２３ａにそれぞれ押圧される。

【0063】

その結果、基端部９２が基部８１の径方向外側にやや倒れ込むと共に、先端部９３が基部８１の径方向外側に更に大きく倒れ込んで、シール突部９０，９１全体が基部８１の径方向外側に広がるように撓み変形した状態で、各シール突部９０，９１の先端部９３が、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂ及び取付部材１０のフランジ部２３の裏面２３ａに、弾性的にそれぞれ当接するようになっている（図７参照）。

【0064】

したがって、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと各シール突部９０，９１との間、及び、取付部材１０のフランジ部２３の裏面２３ａと各シール突部９０，９１との間に隙間が生じず、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬの径方向内側部分が、シール部材８０のシール突部９０，９１によって密閉シールされるようになっている。

【0065】

次に押圧突部９５について説明する。この実施形態における押圧突部９５は、基部８１の内周縁部８１ｂの軸方向中央部分から、シール部材８０の径方向中心Ｃに向けて、基部８１の厚さよりも小さい厚さ（基部８１よりも肉薄）で突出した、円環突起状をなしている。

【0066】

押圧突部９５の突出方向の先端部９６の先端面は、シール部材８０の軸方向に平行な平坦面状をなしている。また、押圧突部９５の両側面９７，９７（軸方向又は厚さ方向の両面）は、押圧突部９５を、その先端部９６から基端部９８に向けて次第に肉厚とする傾斜面状をなしている。なお、押圧突部９５は、シール部材８０を径方向断面で見たときに、上底が狭く下底が広い略台形の突起状をなしている。

【0067】

更に図７に示すように、被取付部材１の開口１ａにグロメット２０が取付けられて、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とでシール部材８０が挟持された状態では、押圧突部９５は、先端部９６の先端面が、グロメット２０の胴部２１の外周面２１ｂに対向して配置されている。この実施形態では、押圧突部９５の先端部９６の先端面は、胴部２１の外周面２１ｂに当接している。

【0068】

ただし、押圧突部９５は、前述したように、圧力受け面８７が流体の圧力を受けたときに、胴部２１の外周を押圧する構成となっているので、圧力受け面８７が、図７の矢印Ｆ１で示すように流体の圧力を受けていないときは、押圧突部９５の先端部９６の先端面は、単に胴部２１の外周面２１ｂに当接しているだけであり、流体の圧力で押圧されて胴部外周に圧接された状態とはなっていない。

【0069】

そして、図７に示すように、取付部材１０が被取付部材１に取付けられ、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との間に形成される隙間ＣＬに、シール部材８０が配置された状態で、前記隙間ＣＬに向けて流体が流れる、すなわち、図７の矢印Ｆ１に示すように、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬに、高圧の流体が浸入しようとすると、以下のようにシール部材８０が作用する。

【0070】

すなわち、シール部材８０の外側シール部８３の、凹状部８９とされた圧力受け面８７が、高圧の流体を受け止める。すると、高圧の流体による押圧力が、凹状部８９の底部８９ａから基部８１に伝達される。それによって、図７の矢印Ｆ２に示すように、基部８１の径方向内側部分がグロメット２０の胴部２１の外周に近接する方向に、基部８１が押される。

【0071】

その結果、図９に示すように、押圧突部９５が押圧されて、その先端部９６の先端面が、胴部２１の外周面２１ｂに圧接されることになって（図９の矢印Ｆ３参照）、押圧突部９５の先端部９６の先端面と胴部２１の外周面２１ｂとの間に摩擦力が発生するようになっている。

【0072】

以上のように、このシール構造においては、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬから流体が浸入しようとすると、流体が、外側シール部８３の圧力受け面８７に受け止められて、その圧力が基部８１を介して押圧突部９５に作用するので、押圧突部９５が胴部２１の外周面２１ｂを押圧して、胴部２１の外周面２１ｂと押圧突部９５との間に摩擦力が生じるようになっている。

【0073】

なお、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬの径方向外側部分は、外側シール部８３によって密閉シールされ、前記隙間ＣＬの径方向内側部分は、シール突部９０，９１によって密閉シールされているので、これらの部分から高圧流体が浸入することはない。

【0074】

また、図５に示すように、シール部材８０を構成する延出部８５、シール突部９０、押圧突部９５等は、シール部材８０の軸方向に直交し且つ軸方向中央を通るラインＬに対して、線対称となるように設けられている。そのため、シール部材８０を、グロメット２０の胴部２１の外周に装着する際に、方向性がない構成となっている。

【0075】

更に、シール部材８０を構成する、基部８１、延出部８５、シール突部９０、押圧突部９５は、全て環状をなして周方向に連続して形成されており、周方向において分離されたり切断されたりした箇所は存在しない構成となっている。

【0076】

以上説明したシール部材８０は、前記シールリング７０と同様に、基部８１、一対の延出部８５，８５を含む外側シール部８３、シール突部９０、押圧突部９５等の、全ての構成部分が、ゴムや弾性エラストマー等の弾性材料によって一体形成されている。

【0077】

（変形例）
この実施形態における取付部材のシール構造は、図示しない蓄電デバイスが収容されるケースに取付けられて、ケース内の圧力が上昇したときに、その圧力を解放させる、蓄電デバイス用ガス排出装置に適用されるが、この態様には限定されない。

【0078】

例えば、被取付部材を、自動車の車体パネル、リッド、ドア等として、取付部材を、被取付部材に形成された開口を閉塞するための、胴部及びフランジ部を有するホールプラグや、胴部及びフランジ部を有する留め具・クリップ等としたり、更には、被取付部材を燃料タンクとして、取付部材を、胴部及びフランジ部を有する各種バルブ等としたりしてもよく、取付部材のシール構造の適用箇所等は特に限定されない。

【0079】

また、この実施形態のシール構造としては、上述したように蓄電デバイス用ガス排出装置に適用され、また、蓄電デバイスとしては、例えば、プラグインハイブリッド車を含むハイブリッド車や、電気自動車等に用いられる、バッテリー（リチウムイオンバッテリー等）、コンデンサ、キャパシタなどが挙げられるが、蓄電可能なデバイスであれば、特に限定されない。

【0080】

更に、取付部材のシール構造を構成する、取付部材（ここではグロメット、カバー、キャップ、弁体、弁座形成部材、シールリング等）や、シール部材等の形状や、構造、レイアウト等は、上記態様に限定されるものではない。

【0081】

また、この実施形態におけるシール部材８０は、全体として円環リング状をなしているが、例えば、楕円形のリング状や、角形リング状となしていてもよい。

【0082】

更に、シール部材８０の外側シール部８３の内面、すなわち、凹状部８９の内面は、略すり鉢状をなした直線状に傾斜したテーパ面状となっているが、凹状部の内面としては、例えば、径方向内側に向けて曲面状を描きつつやや凹む凹状曲面としたり、曲面状を描きつつやや凸となる凸状曲面（ラッパのような凸曲面）としたり、角度の異なる複数のテーパ面からなる形状としたり、テーパ面や曲面を組み合わせた形状としたり、段差を有する形状としたりしてもよい。

【0083】

また、この実施形態では、基部８１の両面から突出する上下一対のシール突部を２組有しており（シール突部９０，９１）、しかもシール突部９０，９１は同軸的に設けられているが、シール突部としては、基部の片面のみから突出したり、基部の両面から径方向に位置ずれした状態で突出したりしてもよく、シール突部のレイアウトは特に限定されず、更に、シール突部の個数も特に限定されない。

【0084】

更に、シール突部の突出高さを、延出部の延出長さよりも小さくしたり、或いは、シール突部の突出高さと延出部の延出長さを同一としたりしてもよい。

【0085】

また、この実施形態の押圧突部９５は、シール部材８０を径方向断面で見たときに、略台形の突起状をなしているが、押圧突部としては、例えば、両側面が曲面状をなし先端面が平坦面状となる断面形状としたり、半球状の断面形状としたり、矩形状の断面形状としたりしてもよく、胴部外周を押圧可能であればよい。

【0086】

更に、この実施形態における押圧突部９５は、圧力受け面８７が流体の圧力を受けていないときは、その先端部９６の先端面が胴部２１の外周面２１ｂに当接しているが（図７参照）、押圧突部としては、圧力受け面が流体の圧力を受けていないときは、胴部の外周面から所定長さ離間した状態で配置されていてもよい。

【0087】

（作用効果）
次に、上記構成からなる本発明に係る取付部材のシール構造の、作用効果について説明する。

【0088】

図６に示すように、被取付部材１の開口１ａの表側から、取付部材１０のグロメット２０の胴部２１を挿入して、図７に示すように、被取付部材１の開口１ａの裏側周縁部に、グロメット２０の係合突部２７を係合させて、被取付部材１の開口１ａに取付部材１０を取付けると、シール部材８０が被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とで挟持される。

【0089】

その結果、図７の部分拡大図に示すように、被取付部材１の表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬの径方向外側部分が、シール部材８０の外側シール部８３にシールされると共に、被取付部材１の表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬの径方向内側部分が、シール部材８０のシール突部９０，９１にシールされて、被取付部材１の表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬが、シール部材８０によって密閉シールされる。

【0090】

また、上記状態では、シール部材８０の押圧突部９５の先端部９６の先端面が、グロメット２０の胴部２１の外周面２１ｂに当接している。

【0091】

更に、上記状態では、キャップ４０及び弁体５０内に圧縮状態で保持されたコイルばね５５によって、弁体５０が弁座７５側に向けて付勢されて、弁体５０の鍔部５３が弁座７５に当接して、通気口６５が閉塞されている（図７参照）。

【0092】

そして、蓄電デバイスによる、駆動源や電装部品への電力供給や、蓄電デバイスが収容されたケースの外部環境や内部環境等によって、蓄電デバイスを起因として、ケース内に気体が生じる（例えば、リチウムイオンバッテリー等の蓄電デバイスが、モータ等の駆動によって電力を供給すると、電解液の化学反応でガスが生じる）と、以下のように動作する。

【0093】

すなわち、ケース内部空間Ｒ１の圧力が上昇して、付勢手段であるコイルばね５５の付勢力を超えると、その付勢力に抗して、弁体５０が弁座７５から離反する方向にスライドして、弁体５０の鍔部５３が弁座７５から離れる（図８参照）。

【0094】

すると、弁座形成部材６０の通気口６５が開口して、グロメット２０のカバー装着部２５の内部空間や、キャップ４０の通気開口３７等を介して、ケース内部空間Ｒ１とケース外部空間Ｒ２とが連通する。

【0095】

その結果、ケース内部空間Ｒ１の気体が、通気口６５や、グロメット２０のカバー装着部２５の内部空間、キャップ４０の通気開口３７等を通過して、ケース外部空間Ｒ２へと排気されるため、被取付部材１（ケース）内の圧力を解放することができる（低減することができる）。

【0096】

そして、この取付部材のシール構造によれば、取付部材１０の胴部２１の外周にシール部材８０の基部８１を配置すると共に、シール部材８０を、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと、取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬに配置すると、外側シール部８３の一対の延出部８５，８５の先端部８５ｂ，８５ｂと、シール突部９０，９１の先端部９３とが、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂ及び取付部材１０のフランジ部２３にそれぞれ当接して、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬが、シール部材８０によって密閉シールされる（図７参照）。

【0097】

上記状態、すなわち、取付部材１０が被取付部材１に取付けられ、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との間に形成される隙間ＣＬに、シール部材８０が配置された状態で、隙間ＣＬに向けて流体が流れて、当該隙間ＣＬから流体が浸入しようとすると（図７の矢印Ｆ１参照）、流体が、外側シール部８３の圧力受け面８７に受け止められて、その圧力が基部８１を介して押圧突部９５に作用して（図７の矢印Ｆ２参照）、図９の矢印Ｆ３に示すように、押圧突部９５の先端部９６が取付部材１０の胴部２１の外周面２１ｂを押圧することになる。

【0098】

その結果、胴部２１の外周面２１ｂと押圧突部９５との間に摩擦力が生じることになるので、シール部材８０を、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂから浮き上がる方向に位置ずれしにくくすることができ、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬをシール部材８０によって密閉した状態に保持して、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性を維持することができる。それによって、開口１ａからケース内部空間Ｒ１側へ、流体が浸入することを防止することができる。

【0099】

また、この実施形態においては、外側シール部８３は、基部８１の径方向内側に凹む凹状部８９を有しており、該凹状部８９の内面が圧力受け面８７をなしている。

【0100】

上記態様によれば、外側シール部８３は、基部８１の径方向内側に凹む凹状部８９を有しており、該凹状部８９の内面が圧力受け面８７をなしているので、流体の圧力を圧力受け面８７が受け止めやすくなって、押圧突部９５が取付部材１０の胴部２１の外周をより押圧しやすくなるため、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性をより維持しやすくなる。

【0101】

更に、この実施形態においては、基部８１の中心軸方向において、凹状部８９の底部８９ａは、押圧突部９５と重なる位置となるように配置されている（図７参照）。

【0102】

上記態様によれば、基部８１の中心軸方向において、凹状部８９の底部８９ａは、押圧突部９５と重なる位置となるように配置されているので、流体の圧力を圧力受け面８７が受けると、その圧力が基部８１を介して押圧突部９５により作用しやすくなる（流体の圧力が押圧突部９５に無駄なく最小距離で伝達される）。その結果、押圧突部９５が取付部材１０の胴部２１の外周面２１ｂを効果的に押圧するので、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性を更に維持しやすくなる。

【0103】

また、この実施形態においては、シール突部９０，９１は、基端部９２と、基端部９２の延出方向先端側に配置された先端部９３とを有しており、先端部９３の、径方向内側にテーパ面９４が形成されている。

【0104】

上記態様によれば、シール突部９０，９１が上記構成となっているので、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３との隙間ＣＬが、シール部材８０によってシールされた状態では、シール突部９０，９１の先端部９３のテーパ面９４が、被取付部材１の表側周縁部１ｂや取付部材１０のフランジ部２３によって押されて、シール突部９０，９１の先端部９３が、基端部９２の径方向外側に広がるように変形した状態で、シール部材８０が配置される。

【0105】

上記のように、シール突部９０，９１の先端部９３が広がるように変形しても、シール突部９０，９１の基端部９２によって、シール突部９０，９１の、被取付部材１の表側周縁部１ｂや取付部材１０のフランジ部２３に対するシール性を維持しつつ、シール部材８０の基部８１を径方向内側に位置ずれしやすくさせて、押圧突部９５が取付部材１０の胴部２１の外周に押圧しやすくなるため、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性をより維持しやすくなる。

【0106】

更に、この実施形態においては、被取付部材１は、蓄電デバイスが収容されるケースであって、開口１ａが、蓄電デバイスのガス排出口をなしており、取付部材１０は、ガス排出口におけるガス圧が所定値以上のときにガスを排出する、ガス排出バルブをなしている。

【0107】

上記態様によれば、被取付部材１や、開口１ａ、取付部材１０が、上記のような蓄電デバイスの各部品を構成するので、本発明に係る取付部材のシール構造を、蓄電デバイス用のガス排出構造として機能させることができる。

【0108】

（実施例）
取付部材のシール構造のシール性能を確認した。

【0109】

（実施例の作製）
図１～９に示す取付部材のシール構造と、同様の形状をなしたシール部材を備える、実施例の取付部材のシール構造を作製した。

【0110】

（比較例の作製）
実施例のシール構造に対して、シール部材８０´に押圧突部９５を設けない以外は、同様の構造をなした、比較例の取付部材のシール構造を作製した。

【0111】

（試験方法）
実施例及び比較例について、シール部材８０，８０´を構成する外側シール部８３の外側から、周知の高圧洗浄装置の噴射ノズルによって、所定圧力の高圧流体（水）を、圧力受け面８７に向けて噴射した（図９及び図１０の矢印Ｆ１参照）。その際の、実施例のシール部材８０、及び、比較例のシール部材８０´の挙動を確認した。

【0112】

（試験結果）
図９に示す実施例においては、押圧突部９５が取付部材１０の胴部２１外周を押圧しており、シール部材８０が被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂから浮き上がらず、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性を維持できることを確認できた。

【0113】

一方、図１０に示す比較例においては、被取付部材１の開口１ａに近接した位置の、シール突部９０の先端部９３が、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂから浮き上がる結果となった。そのため、被取付部材１の開口１ａの表側周縁部１ｂと取付部材１０のフランジ部２３とのシール性維持が難しいことを確認できた。

【0114】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0115】

１ 被取付部材
１ａ 開口
１ｂ 表側周縁部
１０ 取付部材
２０ グロメット
２１ 胴部
２３ フランジ部
３０ カバー
４０ キャップ
５０ 弁体
６０ 弁座形成部材
７０ シールリング
８０ シール部材
８１ 基部
８３ 外側シール部
８７ 圧力受け面
８９ 凹状部
８９ａ 底部
９０，９１ シール突部
９２ 基端部
９３ 先端部
９４ テーパ面
９５ 押圧突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】