特開 2024-141384 フレキシブルダイパンチおよびマージナル孔付きラベルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141384

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】フレキシブルダイパンチおよびマージナル孔付きラベルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/44 20060101AFI20241003BHJP

   B26F 1/38 20060101ALI20241003BHJP

   B26F 1/00 20060101ALI20241003BHJP

   B26D 7/18 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B26F1/44 H

B26F1/38 A

B26F1/44 E

B26F1/00 G

B26D7/18 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052988

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】591186888

【氏名又は名称】株式会社トッパンインフォメディア

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】関 圭輔

【テーマコード（参考）】

3C021

3C060

【Ｆターム（参考）】

3C021FD05

3C060AA01

3C060AA04

3C060AB01

3C060BA03

3C060BA07

3C060BB06

3C060BB19

3C060BB20

3C060BC08

3C060BC11

3C060BC26

3C060BD03

3C060BG17

3C060BH01

(57)【要約】

【課題】円形のカスを多数発生させずにマージナル孔を形成できる技術を提供する。
【解決手段】フレキシブルダイパンチ１は、所定の軸線Ｘを中心に湾曲したシート状であり、凸状の第一面１０ａ上に平面視環状の稜線を有する抜き刃２１が軸線Ｘまわりに複数並んだ抜き部２０を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の軸線を中心に湾曲したシート状であり、
凸状の第一面上に平面視環状の稜線を有する抜き刃が前記軸線まわりに複数並んだ抜き部を有する、
フレキシブルダイパンチ。

【請求項2】

前記湾曲の強さを変更できる程度の可撓性を有する、
請求項１に記載のフレキシブルダイパンチ。

【請求項3】

前記抜き部は、少なくとも前記軸線が延びる方向の両側に、１つずつ設けられている、
請求項１に記載のフレキシブルダイパンチ。

【請求項4】

請求項１から３のいずれかに記載のフレキシブルダイパンチを用いたマージナル孔付きラベルの製造方法であって、
孔あけ装置のローラの外周面に沿わせて前記フレキシブルダイパンチを取り付けるステップＡと、
ラベル層と、粘着層と、セパレータとを有し、前記ラベル層に設けられた切込みにより複数のラベルが形成された原反の前記セパレータに前記抜き刃を押し当てて、複数のマージナル孔を形成するステップＢと、
前記ラベル層のうち、前記ラベル以外の部分をカスとして前記セパレータから剥離し、前記マージナル孔内の前記セパレータを、前記カスに貼りついた状態で前記カスとともに除去するステップＣと、
を備える、
マージナル孔付きラベルの製造方法。

【請求項5】

前記ローラが磁性を有し、
前記フレキシブルダイパンチが鉄を含有し、
前記ステップＡにおいて、前記フレキシブルダイパンチが磁力により前記ローラに保持される、
請求項４に記載のマージナル孔付きラベルの製造方法。

【請求項6】

前記ステップＣにおいて、一続きとなった１枚のカスが剥離される、
請求項４に記載のマージナル孔付きラベルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マージナル孔を形成するためのフレキシブルダイパンチに関する。このフレキシブルダイパンチを用いたマージナル孔付きラベルの製造方法にも言及する。

【背景技術】

【0002】

複数のラベルが連続して設けられたラベルロール等において、左右方向両端にパンチ等で形成したマージナル孔の列を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなラベルロールは、プリンター等のピントラクターをマージナル孔に通すことにより、空回りを抑制しつつラベルを繰り出して印刷することができる。

【0003】

マージナル孔つきラベルは、剥離紙（セパレータ）にラベルが仮着された原反に、パンチを用いて多数のマージナル孔を形成することにより製造される。特許文献２には、この用途に用いる装置が開示されている。

【0004】

特許文献２に記載の装置は、対向配置されたピン車および孔車を備える。ピン車および孔車を回転させつつ、ピン車と孔車との間に原反を通すと、ピン車のピンが孔車に取り付けられたダイスの孔に進入することにより、原反にマージナル孔が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－６３２５４号公報

【特許文献2】実開昭５３－６１８９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献２に記載の装置では、ピンとダイスとの間に発生する剪断力でラベルおよびセパレータを切り裂くことにより、ピンが原反を貫通してマージナル孔が形成される。マージナル孔の形成により生じた円形のカスは、ピンに押されて一旦ダイス内に進入し、ピンがダイスから抜けた後に下方にあるゴミ箱に落下して回収される。
しかし、カスの寸法はダイスの孔と概ね同じ大きさであるため、ダイスからスムーズに落下しない場合がある。この場合、意図しないタイミングでダイス外に出ることでカスがラベル上に落下することがある。ラベル上に落下したカスは、後工程で行われるラベルへの印刷不良の原因となる。

【0007】

特許文献２に記載の装置では、ダイスに対するピンの挿抜が多数回繰り返されるため、上記のカスが発生しない場合でも、細かな紙粉が発生してラベル上に落下する場合もある。この紙粉も、印刷不良の原因となる。

【0008】

特許文献２に記載の装置では、ピンが原反を貫通する際に比較的大きな抵抗が発生するため、ピンおよびダイスが消耗しやすい。その結果、稼働時間が長くなるにつれて形成されるマージナル孔の形状が不整となりやすく、これを解消するためにピンおよびダイスの交換頻度が高くなるという問題もある。

【0009】

さらに、特許文献２に記載の装置で両側のマージナル孔列を一度に形成する場合、左右のピン車および孔車の距離を適切に調節する必要がある。この作業は原反の寸法が変わるたびに行う必要があり、煩雑である。

【0010】

上記事情を踏まえ、本発明は、円形のカスを多数発生させずにマージナル孔を形成できる技術を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、簡便にマージナル孔付きラベルを製造できるマージナル孔付きラベルの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の第一の態様は、所定の軸線を中心に湾曲したシート状であり、凸状の第一面上に平面視環状の稜線を有する抜き刃が軸線まわりに複数並んだ抜き部を有するフレキシブルダイパンチである。

【0012】

本発明の第二の態様は、第一の態様に係るフレキシブルダイパンチを用いたマージナル孔付きラベルの製造方法である。
この製造方法は、孔あけ装置のローラの外周面に沿わせてフレキシブルダイパンチを取り付けるステップＡと、ラベル層と、粘着層と、セパレータとを有し、ラベル層に設けられた切込みにより複数のラベルが形成された原反のセパレータに抜き刃を押し当てて、複数のマージナル孔を形成するステップＢと、ラベル層のうち、ラベル以外の部分をカスとしてセパレータから剥離し、マージナル孔内のセパレータを、カスに貼りついた状態でカスとともに除去するステップＣとを備える。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、円形のカスを多数発生させずに原反にマージナル孔を形成でき、簡便にマージナル孔付きラベルを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るフレキシブルダイパンチを示す斜視図である。

【図2】抜き刃の断面を示す拡大図である。

【図3】孔あけ装置の一例を示す模式図である。

【図4】原反の一例を示す模式図である。

【図5】同フレキシブルダイパンチを用いたマージナル孔付きラベルの製造方法の一過程を示すである。

【図6】同フレキシブルダイパンチを用いたマージナル孔付きラベルの製造方法の一過程を示すである。

【図7】完成したマージナル孔付きラベルの一例を示す模式図である。

【図8】本発明の変形例に係るフレキシブルダイパンチを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の一実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るフレキシブルダイパンチ１を示す斜視図である。フレキシブルダイパンチ１は、一定の剛性を有して一方向に湾曲したシート状の部材である。本実施形態のフレキシブルダイパンチ１は、平坦にした状態において長方形であり、長辺２が所定の軸線Ｘを中心に湾曲することにより、円柱あるいは円筒の外周面の一部をなす形状を有する。換言すれば、フレキシブルダイパンチ１は、所定の軸線Ｘを中心とする、樋状もしくはハーフパイプ状である。

【0016】

フレキシブルダイパンチ１の材質は、所望の剛性を有している限り特に制限されない。本実施形態において、フレキシブルダイパンチ１は、ステンレス鋼で形成されており、各種ステンレス鋼を用いることができる。

【0017】

フレキシブルダイパンチ１は、凸状の第一面１０ａと、凹状の第二面１０ｂとを有し、撓ませることにより湾曲の強さ（曲率半径）を一定範囲で変更することができる。このような可撓性を実現するフレキシブルダイパンチ１の厚さは、例えば後述する抜き刃を除いて０．１から０．１５ｍｍ程度である。

【0018】

フレキシブルダイパンチ１の第一面１０ａには、平面視円環状の抜き刃２１が長手方向にならんだ抜き部２０が設けられている。本実施形態の抜き部２０はフレキシブルダイパンチ１の幅方向（軸線Ｘと平行な方向）両端部に、それぞれ１列ずつ設けられており、各抜き部２０は、軸線Ｘまわりに延びている。

【0019】

図２は、抜き刃２１の断面を示す拡大図である。
本実施形態の抜き刃２１は、下側の基部２２と基部２２から立ち上がる刃部２３とを有し、抜き刃２１の平面視において、刃部２３の鋭利な先端が円環状の稜線を形成している。図２において、刃部２３の先端の開き角度は、例えば５０°である。刃部２３の高さｈ１は、使用する原反（後述）の寸法等に応じて適宜設定できる。

【0020】

上述した構成を有するフレキシブルダイパンチ１を用いた、マージナル孔付きラベルの製造方法について説明する。
図４は、マージナル孔付きラベルとなる原反１００の構成を示す模式図である。原反１００は、ラベル層１０１と、粘着層１０２と、セパレータ１０３とを備えている。
ラベル層１０１には、ラベル層１０１を貫通し、セパレータ１０３を貫通しない切込み１０５が設けられており、切込み１０５に囲まれた領域が独立したラベルＬとなっている。

【0021】

この方法では、図３に示すような、対向する２つのローラ２０１、２０２を備えた孔あけ装置２００を用いて原反１００にマージナル孔の列を形成する。本実施形態において、ローラ２０１は磁性を有している。ローラ２０１、２０２間の距離は、使用する原反１００の総厚よりわずかに大きい程度に設定され、調節も可能である。

【0022】

まず、フレキシブルダイパンチ１をローラ２０１の外周面に沿わせて取り付ける（ステップＡ）。フレキシブルダイパンチ１は可撓性を有するため、ローラの外周面の曲率半径に合わせて変形することができ、ローラとの間に隙間等を生じさせずに取り付けることができる。また、ローラ２０１は磁性を有するため、鉄を含むステンレス製のフレキシブルダイパンチ１は、磁力によりローラに保持される。したがって、フレキシブルダイパンチ１の取り付けにあたりネジ止め等は不要であり、取り外しも容易である。
フレキシブルダイパンチ１を取り付けたローラにおいては、抜き部２０がローラの周方向に延びる。

【0023】

図５において、フレキシブルダイパンチ１は上側のローラ２０１に取り付けられているが、例えばローラ２０１および２０２を電磁石として磁性のオンオフが切り替え可能であれば、フレキシブルダイパンチ１は上側のローラ２０１および下側のローラ２０２のいずれに取り付けられてもよい。フレキシブルダイパンチ１がローラの全周に取り付けられていると、マージナル孔付きラベルの連続製造が可能となるため、好ましい。このとき、一つのフレキシブルダイパンチ１でローラの全周が覆われてもよいし、複数のフレキシブルダイパンチを組み合わせてローラの全周が覆われてもよい。

【0024】

次に、ローラ２０１、２０２間に原反１００を進入させる。このとき、図５に示すように、セパレータ１０３をフレキシブルダイパンチ１が取り付けられた側のローラ２０１に向ける。
原反１００がローラ２０１、２０２間に進入すると、抜き刃２１がセパレータ１０３に接触して押し当てられる。その結果、セパレータ１０３が抜き刃２１の稜線に沿って円形に切り裂かれる。この動作が連続的に行われることにより、原反１００の両端部には、複数のマージナル孔からなるマージナル孔列が形成される（ステップＢ）。
ステップＢにおいては、抜き刃２１がラベル層１０１を貫通しないように制御される。この制御は、図２に示す刃部の高さｈ１を、使用する原反におけるセパレータの厚さ以上、かつ原反の総厚未満に設定することにより実現できる。

【0025】

続いて、次工程に送られた原反１００に対して、カス上げが行われる。具体的には、図６に示すように、ラベル層１０１のうち、切込み１０５の外側の領域が、カスＫとしてセパレータ１０３から剥離される（ステップＣ）。

【0026】

本実施形態においては、原反１００の幅方向両端部において、それぞれマージナル孔の列が形成された一定範囲のラベル層１０１が、幅方向中間部の切込み１０５の外側部分のラベル層１０１によりつながっている。
このため、本実施形態のステップＣにおいては、図６に示すように、すべての部位が一続きとなった１枚のカスＫがセパレータ１０３から剥離される。ステップＣにおいては、形成されたマージナル孔内に位置する多数のセパレータ１０３の小片が、カスＫに貼りついた状態でカスＫとともに除去される。

【0027】

図７に、完成したマージナル孔つきラベル１５０を示す。マージナル孔つきラベル１５０においては、原反１００に設けられたラベル層１０１のうち、切込み１０５に囲まれた領域だけが、それぞれ独立したラベルＬとしてセパレータ１０３上に残留し、ラベルＬを挟むようにマージナル孔列１５１が形成されている。使用者は、ピントラクターをマージナル孔に通しつつ各ラベルＬに印刷を行うことができ、印刷後のラベルを任意のタイミングでセパレータから剥がして所望の物品に貼り付けることができる。

【0028】

以上説明したように、本実施形態に係るマージナル孔付きラベルの製造方法によれば、ステップＣにおいて、個々のマージナル孔に対応した多数の小片がすべてラベル層のカスに貼りついた状態でカスとともに除去される。このため、意図しないタイミングで小片がラベル上に落下して印刷不良等を起こす事態を著しく抑制できる。

【0029】

フレキシブルダイパンチ１においては、二つの抜き部２０の距離が定まっており不変である。そのため、製造するマージナル孔付きラベルの幅等に合わせて複数種類のフレキシブルダイパンチを準備しておけば、使用者は対応するフレキシブルダイパンチをローラに取り付けるだけで準備が完了し、抜き部間の距離調節作業は必要ない。

【0030】

また、抜き部２０の抜き刃２１により原反１００のセパレータを貫通するハーフカットを施す構成のため、特許文献１の技術と異なり、ピンとダイスとの位相合わせをする必要はなく、一方のローラにフレキシブルダイパンチを取り付けるだけでほぼ準備作業は完了する。さらに、抜き刃２１はピンとダイスよりも消耗の速度が遅く、時間面およびコスト面の両方からマージナル孔付きラベルの製造効率の向上に大きく寄与する。
さらに、マージナル孔を形成する際にラベル層１０１の切断は生じないため、印刷不良の原因となる紙粉の発生も抑制できる。

【0031】

本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

【0032】

例えば、図８に示す変形例のフレキシブルダイパンチ１Ａのように、幅方向両端部に加えて幅方向中間部に抜き部２０が形成されてもよい。このようにすると、幅広の原反にマージナル孔列を形成した後、原反を幅方向に分割することで、一つの原反から複数組のマージナル孔付きラベルを効率よく製造できる。

【0033】

本実施形態に係る原反において、切込みに囲まれたラベルの寸法や形状、および配置態様は、ラベルの用途等に応じて適宜決定できる。ここで、ラベルが抜き部の延びる方向に隙間なく連続して配置されていると、両端のカスを接続する部位がなくなる結果、ステップＣにおいて各端部に対応した２枚のカスが生じるが、この場合も、個々のマージナル孔に対応した多数の小片は、すべて２枚のカスとともに除去されるため、従来の方法に比べて十分な利点を有する。

【0034】

本発明において、マージナル孔の形状は、円形には限られない。例えば、楕円形や長丸型、正方形、長方形等であってもよいし、これらの形状を基本としつつ、周縁が内方への突出と外方への突出を交互に繰り返すジグザグ状であってもよい。

【0035】

また、切込みのないラベル原反を使用し、個々のラベルを区画する切込み１０５がステップＢとステップＣとの間に形成されてもよい。
さらに、ステップＢは、ローラを一つしか備えない装置で行うこともできる。例えば、２つのローラの間を通るラベル原反ではなく、コンベア上を進むラベル原反に対して、フレキシブルダイパンチを取り付けたローラが押し当てられることによりステップＢが実行されてもよい。

【符号の説明】

【0036】

１、１Ａ フレキシブルダイパンチ
１０ａ 第一面
２０ 抜き部
２１ 抜き刃
１００ 原反
１０１ ラベル層
１０２ 粘着層
１０３ セパレータ
１０５ 切込み
１５０ マージナル孔付きラベル
２００ 孔あけ装置
２０１、２０２ ローラ
Ｋ カス
Ｌ ラベル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】