特開 2024-141425 熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法、およびシリンダ閉鎖用治具、ならびにロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141425

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法、およびシリンダ閉鎖用治具、ならびにロール装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/17 20060101AFI20241003BHJP

   B29C 45/60 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B29C45/17

B29C45/60

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053064

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(72)【発明者】

【氏名】中山 清貴

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AA36

4F206AM15

4F206JA07

4F206JD01

4F206JL06

4F206JQ06

4F206JQ11

4F206JQ57

4F206JQ90

4F206JT07

(57)【要約】

【課題】熱硬化性射出装置を損傷させずに容易に搬送する搬送方法提供する。
【解決手段】シリンダ（１８）とスクリュ（１９）とを備えた熱硬化性射出装置（３）の搬送方法を、搬送前工程と、搬送と、搬送後工程とから構成する。搬送前工程は、スクリュ（１９）が入れられたシリンダ（１８）内に射出材料以外の充填物である非射出材料充填物（５７、７２）を入れる充填工程を含む。搬送後工程は、シリンダ（１８）から非射出材料充填物（５７、７２）を除去する充填物除去工程を含む。
【選択図】図６Ｅ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダとスクリュとを備えた熱硬化性樹脂用射出装置の搬送に際し、
搬送前に実施する搬送前工程と、
搬送後に実施する搬送後工程と、を備え、
前記搬送前工程は、前記スクリュが入れられた状態の前記シリンダ内に射出材料以外の充填物である非射出材料充填物を入れる充填工程を含み、
前記搬送後工程は、前記シリンダから前記非射出材料充填物を除去するようにする充填物除去工程を含む、熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項2】

前記充填工程は前記スクリュを回転させて前記非射出材料充填物として布を前記シリンダ内に入れるようにする、請求項１に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項3】

前記布は前記シリンダの後端部から前記シリンダの全長の１／４～１／２に達するように入れる、請求項２に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項4】

前記充填物除去工程は、前記スクリュを逆回転させて前記布を前記シリンダから抜き取るようにする、請求項２または３に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項5】

前記充填工程は、前記非射出材料充填物として紙粘土またはパテを前記シリンダに入れるようにし、
前記充填物除去工程は、前記スクリュを前進・後退させて前記紙粘土または前記パテを前記シリンダから排出させるようにする、請求項１または２に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項6】

前記充填工程は、前記非射出材料充填物として紙粘土またはパテを前記シリンダの先端部に入れるようにし、
前記充填物除去工程は、前記スクリュを前進・後退させて前記紙粘土または前記パテを前記シリンダから排出させるようにする、請求項１または２に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項7】

前記充填工程は、前記非射出材料充填物として紙粘土またはパテを前記シリンダの先端部に入れると共に前記シリンダの先端に前記シリンダの先端部を閉鎖するシリンダ閉鎖用治具を取り付けるようにし、
前記充填物除去工程は、前記シリンダ閉鎖用治具を前記シリンダから取外し、前記スクリュを前進・後退させて前記紙粘土または前記パテを前記シリンダから排出させるようにする、請求項１または２に記載の熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法。

【請求項8】

シリンダとスクリュとを備えた熱硬化性樹脂用射出装置の搬送に際し、ノズルが取り外された状態の前記シリンダの先端に取り付けられ、前記シリンダの先端を閉鎖するようになっているシリンダ閉鎖用治具。

【請求項9】

前記シリンダ閉鎖用治具は、前記スクリュの先端部が収納される円錐状の凹部が形成されている、請求項８に記載のシリンダ閉鎖用治具。

【請求項10】

所定幅の布が巻かれたロールを備え、
シリンダとスクリュとを備えた熱硬化性樹脂用射出装置の搬送に先だって、前記布を前記ロールから送り出して前記シリンダに入れるようになっており、
搬送の後に前記布を前記ロールによって巻き取って前記布を前記シリンダから抜き取るようになっている、ロール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱硬化性樹脂用射出装置を搬送する搬送方法、および搬送方法に使用する治具、および装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出材料として熱硬化性樹脂を射出する熱硬化性樹脂用射出成形機は、例えば特許文献１に記載されているように、型締装置と熱硬化性樹脂用射出装置とから構成されている。熱硬化性樹脂用射出装置はシリンダと、このシリンダ内に入れられているスクリュと、シリンダを支持すると共にスクリュを駆動するスクリュ駆動装置と、を備えている。シリンダを熱硬化性樹脂がシリンダ内で硬化しない温度に加熱して、スクリュを回転する。そうすると熱硬化性樹脂が溶融して、スクリュの前方に送られてスクリュが後退する。すなわち計量される。スクリュを軸方向に駆動すると、型締装置で型締めされた金型に熱硬化性樹脂が充填される。金型を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる。樹脂が硬化したら金型を開いて成形品を取り出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－２１６７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

メーカが熱硬化性樹脂用射出成形機を出荷するとき、シリンダとスクリュとを熱硬化性樹脂用射出装置に取り付けた状態で搬送すると搬送中の振動によりスクリュがシリンダのボアに接触してシリンダやスクリュが損傷する虞がある。そこで熱硬化性樹脂用射出成形機を搬送する場合、２通りの方法のいずれかが実施されている。第１の方法は、熱硬化性樹脂用射出装置からシリンダとスクリュとを取り外し、シリンダとスクリュとを熱硬化性樹脂用射出成形機とは別にして搬送する方法である。搬送後、客先の工場においてシリンダとスクリュとを熱硬化性樹脂用射出装置に再び取り付けることになる。

【0005】

第２の方法は、熱硬化性樹脂をシリンダ中に充填しておく方法である。シリンダ内に熱硬化性樹脂が充填されていれば、これがクッションとなって振動によるシリンダやスクリュの損傷が防止できるからである。ただし、シリンダ内に充填する熱硬化性樹脂は、客先で使用する熱硬化性樹脂と同じ種類にする必要がある。客先で使用する熱硬化性樹脂と異なる種類の熱硬化性樹脂をシリンダ内に入れて搬送すると、搬送後に完全にパージしなければならないが、パージは熱可塑性樹脂を射出する射出成形機に比して困難であるからである。そこで、事前に客先から客先が使用する熱硬化性樹脂を入手しておき、これをシリンダ内に充填することになる。

【0006】

しかしながら、第１の方法も第２の方法も解決すべき課題が見受けられる。第１の方法は搬出の前にシリンダとスクリュとを熱硬化性樹脂用射出装置から取り外し、搬送後に再び取り付ける必要があり、搬送に要する作業が煩雑になっている。第２の方法は、事前に客先から客先が使用している熱硬化性樹脂を入手できない場合があるという問題がある。さらには、事前に熱硬化性樹脂を客先から入手することが煩雑であるという問題もある。

【0007】

本開示において、熱硬化性樹脂用射出装置を損傷のおそれなく容易に搬送することができる搬送方法、およびそのような搬送方法に使用する治具、および装置を提供する。

【0008】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示は、シリンダとスクリュとを備えた熱硬化性樹脂用射出装置の搬送方法を、搬送前に実施する搬送前工程と、搬送後に実施する搬送後工程と、を備えるように構成する。搬送前工程は、スクリュが入れられた状態のシリンダ内に射出材料以外の充填物である非射出材料充填物を入れる充填工程を含む。搬送後工程は、シリンダから非射出材料充填物を除去するようにする充填物除去工程を含む。

【発明の効果】

【0010】

本開示は、熱硬化性樹脂用射出装置を損傷の虞なく容易に搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出成形機の正面図である。

【図2】本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図3】本実施の形態に係るロール装置の斜視図である。

【図4】一部を断面で示す、本実施の形態に係るシリンダ閉鎖用治具の斜視図である。

【図5】本実施の形態に係る搬送方法における搬送前工程を示すフローチャートである。

【図6A】本実施の形態に係る搬送前工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図6B】本実施の形態に係る搬送前工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図6C】本実施の形態に係る搬送前工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図6D】本実施の形態に係る搬送前工程において、紙粘土を充填する様子を示す本実施の形態に係るシリンダ閉鎖用治具の正面断面図である。

【図6E】本実施の形態に係る搬送前工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図7】本実施の形態に係る搬送方法における搬送後工程を示すフローチャートである。

【図8A】本実施の形態に係る搬送後工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図8B】本実施の形態に係る搬送後工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図8C】本実施の形態に係る搬送後工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図8D】本実施の形態に係る搬送後工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【図8E】本実施の形態に係る搬送後工程を実施している、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置の正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0013】

［本実施の形態］
＜熱硬化性樹脂用射出成形機＞
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出成形機１は、図１に示されているように、型締装置２、熱硬化性樹脂用射出装置３、等を備えている。型締装置２は次に詳しく説明するように、型盤が上下に駆動されて型開閉する竪型になっている。これに対して熱硬化性樹脂用射出装置３は後で説明するように横置き型になっている。熱硬化性樹脂用射出成形機１には、これら装置を制御する制御装置４が設けられている。

【0014】

＜型締装置＞
本実施の形態において型締装置２は、ベッド７に固定されている固定盤９と、この固定盤９の上方に設けられている上可動盤１０と、ベッド７内に設けられている下可動盤１１とを備えている。上可動盤１０と下可動盤１１は複数本の、例えば４本のタイバー１２、１２、…で連結されている。下可動盤１１と固定盤９の間には型締機構が設けられ、本実施の形態において型締機構はトグル機構１４からなる。上可動盤１０には上側金型１５が、そして下可動盤１１には下側金型１６が設けられている。トグル機構１４を駆動すると上側金型１５と下側金型１６とが型開閉されるようになっている。図に示されていないが上側金型１５、下側金型１６には温調装置が設けられ、高温にして熱硬化性樹脂を硬化させるようになっている。

【0015】

＜熱硬化性樹脂用射出装置＞
熱硬化性樹脂用射出装置３は、横置き型からなり、ベッド７に対して設けられている。熱硬化性樹脂用射出装置３は、水平に設けられているシリンダ１８と、このシリンダ１８に入れられているスクリュ１９と、シリンダ１８を支持すると共にスクリュ１９を駆動するスクリュ駆動装置２１と、を備えている。スクリュ駆動装置２１は次に詳しく説明する。シリンダ１８の先端には射出口２５が空けられたノズル２３が、そして後方にはホッパ２４がそれぞれ設けられている。ノズル２３を金型１５、１６にタッチすると、熱硬化性樹脂からなる射出材料を金型１５、１６に射出することができる。

【0016】

＜スクリュ駆動装置＞
スクリュ駆動装置２１は、図２に示されているように、フレーム２８を備えている。フレーム２８は、前プレート３０と、後プレート３１と、射出プレート３２とを備えている。前プレート３０と後プレート３１とは複数本たとえば４本のガイドロッド３４、３４、…によって連結されており、射出プレート３２は、これらのガイドロッド３４、３４、…に貫通されている。つまり射出プレート３２はガイドロッド３４、３４、…にガイドされて前後進するようになっている。このようなフレーム２８の前プレート３０に中空のノーズ部３６が設けられている。シリンダ１８は、このノーズ部３６に対しボルト等により固定されている。なお、図２においてシリンダ１８はホッパ２４（図１参照）が取り外された状態で示されており、シリンダ１８に形成されている材料供給穴２６が開口している。

【0017】

射出プレート３２には回転軸３８が設けられている。回転軸３８はその一方の端部において射出プレート３２に回転可能に支持され、前プレート３０を貫通して前方に伸びている。スクリュ１９は、この回転軸３８の他方の端部にカップリング４０を介して接続されている。射出プレート３２には可塑化モータ４２が設けられ、回転伝達機構４３を介して回転軸３８を回転するようになっている。つまり、可塑化モータ４２を回転すると回転軸３８とスクリュ１９とが回転することになる。

【0018】

射出プレート３２と後プレート３１の間にはボールねじ機構４５が設けられている。具体的には射出プレート３２にボールナット４６が固定され、後プレート３１にボールねじ４７が回転可能に設けられている。後プレート３１には射出モータ４９が設けられ、回転伝達機構５０を介してボールねじ４７を回転するようになっている。したがって、射出モータ４９を回転するとボールねじ４７が回転してボールねじ機構４５が伸縮する。すなわち射出プレート３２が前後進してスクリュ１９が前後進することになる。

【0019】

＜ロール装置＞
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置３の搬送方法ではシリンダ１８（図２参照）内に射出材料とは異なる充填物つまり非射出材料充填物が入れられる。本実施の形態において、非射出材料充填物として布が利用される。布を供給するためのロール装置５５を図３によって説明する。ロール装置５５は、所定幅の布５７が巻かれたロール５６と、このロール５６を回転可能に支持する支持部材５８、５８とから構成されている。支持部材５８、５８にはボルト穴６０、６０、…が空けられており、後で説明するようにロール装置５５を熱硬化性樹脂用射出装置３（図２参照）のシリンダ１８、またはスクリュ駆動装置２１に取り付けることができるようになっている。

【0020】

布５７は、好ましくはタオル地等の綿布であり、平織りの綿布、ポリエステル織布であってもよい。布５７は後で説明するようにシリンダ１８の中に入れられてスクリュ１９との間でクッションとして利用される。したがって、シリンダ１８やスクリュ１９を傷つけず、クッションとしての効果が高いものが好ましい。

【0021】

本実施の形態においてロール装置５５は、手動でロール５６を回転して布５７を送り出したり、布５７を巻き取ったりするようになっている。しかしながら、例えばロール５６を回転する駆動機構や、回転を制動するブレーキ機構等を設けてもよい。そうすると布５７の送り出しにおいて布５７が過剰に送り出されないようにコントロールしたり、布５７の巻き取りにおいて自動で巻き取りをしたりすることができる。

【0022】

＜シリンダ閉鎖用治具＞
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置３の搬送方法で使用されるシリンダ閉鎖用治具６５が、図４に示されている。シリンダ閉鎖用治具６５は、シリンダ１８に設けられているノズル２３（図２参照）と類似した形状に形成されており、後で説明するようにノズル２３が取り外された後で、シリンダ１８に取り付けられるようになっている。シリンダ閉鎖用治具６５には、その外周面に雄ネジ６７が形成され、先端に六角ボルト部６８が形成されている。この六角ボルト部６８によりシリンダ閉鎖用治具６５を回転すると、雄ネジ６７がシリンダ１８側に形成されている雌ネジに螺合して、シリンダ１８に取り付けられるようになっている。なお、六角ボルト部６８の代わりにスパナを掛けることができるスパナ掛け部が形成されていてもよいし、先端に六角レンチ用の穴が開けられていてもよい。

【0023】

シリンダ閉鎖用治具６５には、ノズル２３と同様に円錐状の凹部７０が形成されている。この凹部７０に、スクリュ１９（図２参照）の円錐状の先端部が収納されるようになっている。ただし、この凹部７０には、ノズル２３に形成されているような射出口２５は形成されていない。つまり閉鎖された穴になっている。

【0024】

＜本実施の形態に係る搬送方法＞
以下、本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置３の搬送方法を説明する。本実施の形態に係る搬送方法は、熱硬化性樹脂用射出装置３を搬送する前に搬送前工程を実施する。搬送前工程を実施した後に、熱硬化性樹脂用射出装置３つまり熱硬化性樹脂用射出成形機１を搬送する。そして搬送が完了した後に、熱硬化性樹脂用射出装置３に対して搬送後工程を実施する。

【0025】

＜搬送前工程＞
搬送前工程は、最初に図５に示されているようにロール装置セット（ステップＳ０１）を実施する。すなわち、図６Ａに示されているように、ロール装置５５をシリンダ１８もしくはスクリュ駆動装置２１に取り付ける。そしてロール装置５５から布５７を引き出してシリンダ１８の材料供給穴２６に入れておく。次に、図５に示されているように、スクリュ回転（ステップＳ０２）を実施する。すなわち、可塑化モータ４２を回転してスクリュ１９を正回転、つまり射出材料を送り出す回転方向に回転する。布送り込み（ステップＳ０３）を実施する。すなわち、布５７の端部を材料供給穴２６に差し込み、回転しているスクリュ１９に巻き込ませるようにする。必要に応じて真鍮の棒を使う等して、安全を確保して布５７をスクリュ１９に巻き込ませる。

【0026】

布５７がスクリュ１９に巻き込まれたら、図６Ｂに示されているように、スクリュ１９の回転によって布５７が前方に送り込まれる。布５７の送り込みの長さ７１が規定長さに達しているか否かを確認（ステップＳ０４）する。規定長さは、例えばスクリュ１９の全長に対して１／４～１／２が好ましく、１／３がより好ましい。布５７が規定長さに達しているか否かについて、外部から視認することはできないが、布５７を巻き込んでからのスクリュ１９の回転数に基づいて予測すればよい。規定長さに達していなければ（ＮＯ）、ステップＳ０３を継続して、布５７を送り込む。一方、規定長さに達していれば（ＹＥＳ）、ステップＳ０５を実行する。すなわちスクリュ１９の回転を停止する。布５７が規定長さだけスクリュ１９の後端から入れられることによって、スクリュ１９は後端部においてシリンダ１８内で固定されることになる。

【0027】

次に、図５に示されているように、ノズル取外し（ステップＳ０６）を実施する。つまり図６Ｃに示されているように、ノズル２３をシリンダ１８から取り外す。図には示されていないが、シリンダ１８には雌ネジが形成され、ノズル２３にはその外周面に雄ネジが形成されている。ノズル２３を回転することにより雄ネジが雌ネジから外れてノズル２３を取り外すことができる。

【0028】

図５に示されているように、紙粘土充填・治具取付（ステップＳ０７）を実施する。まず、図６Ｄに示されているように、紙粘土７２をシリンダ閉鎖用治具６５の凹部７０に所定量入れる。次に、紙粘土７２が入れられたシリンダ閉鎖用治具６５をシリンダ１８に取り付ける。そうすると図６Ｅに示されているように、紙粘土７２がシリンダ１８の先端部からシリンダ１８内に入れられて、シリンダ１８とスクリュ１９の間に充填される。これによってスクリュ１９は、その先端部においてシリンダ１８内で固定されることになる。なお、本実施の形態では紙粘土２７を入れるようにしているが、パテであってもよい。紙粘土２７もパテも、非射出材料充填物である。搬送前工程を完了する。この搬送前工程におけるシリンダ１８内への布５７の充填、紙粘土７２の充填は、充填工程ということもできる。

【0029】

＜搬送＞
搬送前工程が完了したら、熱硬化性樹脂用射出成形機１を搬送する。熱硬化性樹脂用射出装置３は、非射出材料充填物によってスクリュ１９の後端部と先端部とがシリンダ１８内で固定されている。したがって搬送時に振動が発生しても、シリンダ１８のボアとスクリュ１９とがぶつかることはなく、損傷の危険はない。予定している搬送先に熱硬化性樹脂用射出成形機１を搬送したら搬送を完了する。

【0030】

＜搬送後工程＞
搬送を完了したら、搬送後工程を実施する。搬送後工程は図７に示されているように、最初に治具取外し（ステップＳ１１）を実施する。図８Ａには、シリンダ１８からシリンダ閉鎖用治具６５が取り外されている様子が示されている。次いで、紙粘土除去（ステップＳ１２）を実施する。すなわち、図８Ｂに示されているように、射出モータ４９を駆動してスクリュ１９を前後進させる。そうすると、シリンダ１８の先端に充填されていた紙粘土７２が除去される。図７に示されているように、ノズル取り付け（ステップＳ１３）を実施する。図８Ｃにはノズル２３がシリンダ１８に取り付けられた状態が示されている。

【0031】

次いで、図７に示されているように、スクリュ回転・布巻取（ステップＳ１４）を実施する。すなわち図８Ｄに示されているように、可塑化モータ４２を駆動してスクリュ１９を逆回転させる。そうすると、スクリュ１９に巻き込まれていた布５７が抜き出される。これをロール装置５５によって巻き取る。図７におけるステップＳ１５を実施して、布巻取が完了したか否かを判断する。巻取が完了していなければ（ＮＯ）、スクリュ回転・布巻取（ステップＳ１４）を継続する。巻取が完了していれば（ＹＥＳ）、ステップＳ１６を実施してスクリュ１９の回転を停止する。

【0032】

ロール装置取外し（ステップＳ１７）を実施する。図８Ｅに示されているように、ロール装置５５を熱硬化性樹脂用射出装置３から取り外す。搬送後工程を完了する。この搬送後工程における紙粘土７２の除去と、布５７の取り出しは、シリンダ１８に入れられている非射出材料充填物を除去する充填物除去工程ということもできる。

【0033】

＜変形例＞
本実施の形態は色々な変形が可能である。本実施の形態に係る熱硬化性樹脂用射出装置３の搬送方法では、ロール装置５５（図６Ｂ参照）を使用して布５７を送り込むように説明した。しかしながら、ロール装置５５は必須ではない。ロール装置５５を使用しない場合には、布５７を直接送り込めばよい。同様にシリンダ１８（図８Ｄ参照）から布５７を取り出す場合にも、ロール装置５５を使用する必要はなく、ペンチ等で布５７を挟んで取り出すようにすることができる。

【0034】

シリンダ閉鎖用治具６５も必須ではない。紙粘土７２（図６Ｅ参照）をシリンダ１８の先端から所定量充填することができれば、シリンダ閉鎖用治具６５をシリンダ１８に取り付ける必要はない。この場合、紙粘土７２を充填した後でノズル２３をシリンダ１８に取り付けるようにしてもよい。

【0035】

本実施の形態において、シリンダ１８（図６Ｅ参照）の後端部つまり材料供給穴２６近傍には布５７を入れ、先端部には紙粘土７２を入れるように説明したが、後端部にも先端部にも布５７を入れるようにしてもよい。あるいは、後端部にも先端部にも紙粘土７２を入れるようにしてもよい。なお、この場合においても紙粘土７２の代わりにパテを入れてもよい。

【0036】

シリンダ１８に充填する非射出材料充填物として、他の充填物を利用することもできる。例えば、発泡ウレタン、ポリエチレンフォーム等からなる梱包材を利用することができる。このような充填物であっても、シリンダ１８とスクリュ１９の間でクッションの作用を奏するからである。

【0037】

ロール装置５５（図３参照）の説明では、ロール５６を回転する駆動機構や、回転を制動するブレーキ機構等を設けてもよい旨説明した。例えば、ロール装置５５にエンコーダおよびブレーキが付属したモータを設けてロール５６の回転を制御できるようにする場合、次のように実施することができる。搬送前工程において布５７（図６Ｂ参照）のシリンダ１８内への挿入が開始されたら、ロール装置５５においてロール５６の回転数をカウントして、布５７が規定長さ送り込まれたか否かを確認する。送り込みが完了したらブレーキをかけてロール５６の回転を停止する。搬送後工程における布５７の巻取（図８Ｄ参照）のときは、スクリュ１９の回転による布５７の抜き出しに同期してロール５６を回転して布５７を巻き取ることができる。

【0038】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

【符号の説明】

【0039】

１ 熱硬化性樹脂用射出成形機 ２ 型締装置
３ 熱硬化性樹脂用射出装置 ４ 制御装置
７ ベッド ９ 固定盤
１０ 上可動盤 １１ 下可動盤
１２ タイバー １４ トグル機構
１５ 上側金型 １６ 下側金型
１８ シリンダ １９ スクリュ
２１ スクリュ駆動装置 ２３ ノズル
２４ ホッパ ２５ 射出口
２６ 材料供給穴 ２８ フレーム
３０ 前プレート ３１ 後プレート
３２ 射出プレート ３４ ガイドロッド
３６ ノーズ部 ３８ 回転軸
４０ カップリング ４２ 可塑化モータ
４３ 回転伝達機構 ４５ ボールねじ機構
４６ ボールナット ４７ ボールねじ
４９ 射出モータ ５０ 回転伝達機構
５５ ロール装置 ５６ ロール
５７ 布 ５８ 支持部材
６０ ボルト穴
６５ シリンダ閉鎖用治具 ６７ 雄ネジ
６８ 六角ボルト部 ７０ 凹部
７２ 紙粘土

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図8E】