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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141445
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】スリーブ配置工具およびスリーブ配置方法
(51)【国際特許分類】
H02G 1/14 20060101AFI20241003BHJP
H02G 1/12 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
H02G1/14
H02G1/12 026
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053103
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】520123216
【氏名又は名称】北陸電力送配電株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591083772
【氏名又は名称】株式会社永木精機
(74)【代理人】
【識別番号】100167689
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 征二
(72)【発明者】
【氏名】永田 武宏
(72)【発明者】
【氏名】小坂 宗浩
(72)【発明者】
【氏名】干場 一也
(72)【発明者】
【氏名】松田 昌之
(72)【発明者】
【氏名】石垣 正幸
【テーマコード（参考）】
5G353
5G355
【Ｆターム（参考）】
5G353AB01
5G353AC02
5G353CA01
5G353EA08
5G355BA14
5G355CA05
5G355CA06
5G355CA09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】被覆線からの被覆層の剥ぎ取りを行いながら、接続スリーブへの芯線の挿入を行うことが可能なスリーブ配置工具およびスリーブ配置方法を提供する。
【解決手段】スリーブ配置工具１は、被覆線Ｗをガイドする第１通路ＰＨを規定する第１ガイド体２と、第１通路に配置される被覆線を被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離する刃体３と、芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブＳＶの第１端部と、第１通路の芯線出口Ｐｂとがアライメントされるように、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材６と、を具備する。
【選択図】図３
【解決手段】スリーブ配置工具１は、被覆線Ｗをガイドする第１通路ＰＨを規定する第１ガイド体２と、第１通路に配置される被覆線を被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離する刃体３と、芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブＳＶの第１端部と、第１通路の芯線出口Ｐｂとがアライメントされるように、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材６と、を具備する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被覆線をガイドする第１通路を規定する第１ガイド体と、
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブの第１端部と、前記第１通路の芯線出口とがアライメントされるように、前記接続スリーブを支持するスリーブ支持部材と
を具備する
スリーブ配置工具。
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブの第１端部と、前記第１通路の芯線出口とがアライメントされるように、前記接続スリーブを支持するスリーブ支持部材と
を具備する
スリーブ配置工具。
【請求項2】
前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を傾動可能に支持する第１端部支持部材を含む
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
【請求項3】
前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、前記第１端部が前記第１端部支持部材によって支持された状態で前記接続スリーブが傾動することを許容し、
前記第２端部支持部材は、前記接続スリーブが過度に傾動することを禁止する規制体を有する
請求項２に記載のスリーブ配置工具。
前記第２端部支持部材は、前記第１端部が前記第１端部支持部材によって支持された状態で前記接続スリーブが傾動することを許容し、
前記第２端部支持部材は、前記接続スリーブが過度に傾動することを禁止する規制体を有する
請求項２に記載のスリーブ配置工具。
【請求項4】
前記規制体は、前記接続スリーブの前記第２端部に挿入される挿入体、および、隙間を介して前記接続スリーブの前記第２端部を囲むように配置される囲繞体のうちの少なくとも一方を含む
請求項３に記載のスリーブ配置工具。
請求項３に記載のスリーブ配置工具。
【請求項5】
前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、
前記接続スリーブの前記第２端部の端面に接触する端面支持部と、
前記端面支持部を、前記第１通路の延在方向に平行な方向に位置調整する第１操作部材と
を有する
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
前記第２端部支持部材は、
前記接続スリーブの前記第２端部の端面に接触する端面支持部と、
前記端面支持部を、前記第１通路の延在方向に平行な方向に位置調整する第１操作部材と
を有する
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
【請求項6】
前記スリーブ支持部材は、前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転が許容されるように前記接続スリーブを支持する
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
【請求項7】
前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を支持する第１端部支持部材を含み、
前記第１通路の被覆線導入口から前記芯線出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１端部支持部材は、前記第１ガイド体の前記第１方向側の端部に取り付けられている
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
前記第１通路の被覆線導入口から前記芯線出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１端部支持部材は、前記第１ガイド体の前記第１方向側の端部に取り付けられている
請求項１に記載のスリーブ配置工具。
【請求項8】
前記第１ガイド体は、第１部材と、前記第１部材に対して相対移動可能な第２部材とを有し、
前記第１部材および前記第２部材は、協働して前記第１通路を形成し、
前記第１端部支持部材は、
前記第１部材に取り付けられる第１部分と、
前記第２部材に取り付けられる第２部分と
を有する
請求項７に記載のスリーブ配置工具。
前記第１部材および前記第２部材は、協働して前記第１通路を形成し、
前記第１端部支持部材は、
前記第１部材に取り付けられる第１部分と、
前記第２部材に取り付けられる第２部分と
を有する
請求項７に記載のスリーブ配置工具。
【請求項9】
前記芯線から分離された前記被覆層をガイドする第２通路を規定する第２ガイド体を更に具備し、
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記被覆層の移動方向が前記第１通路から前記接続スリーブに向かう方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
を有する
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスリーブ配置工具。
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記被覆層の移動方向が前記第１通路から前記接続スリーブに向かう方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
を有する
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスリーブ配置工具。
【請求項10】
前記被覆線に対して相対回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記スリーブ支持部材と、前記第２ガイド体と、を含む
請求項９に記載のスリーブ配置工具。
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記スリーブ支持部材と、前記第２ガイド体と、を含む
請求項９に記載のスリーブ配置工具。
【請求項11】
第１ガイド体と、前記第１ガイド体に取り付けられた刃体と、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材とを具備するスリーブ配置工具を準備する工程と、
前記接続スリーブを前記スリーブ支持部材に配置する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記スリーブ支持部材に支持された前記接続スリーブの第１端部に、前記芯線を挿入する工程と
を具備し、
前記刃体によって前記被覆線を前記被覆層と前記芯線とに分離することと、前記芯線を前記接続スリーブの前記第１端部に挿入することとが並列的に実行される
スリーブ配置方法。
前記接続スリーブを前記スリーブ支持部材に配置する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記スリーブ支持部材に支持された前記接続スリーブの第１端部に、前記芯線を挿入する工程と
を具備し、
前記刃体によって前記被覆線を前記被覆層と前記芯線とに分離することと、前記芯線を前記接続スリーブの前記第１端部に挿入することとが並列的に実行される
スリーブ配置方法。
【請求項12】
前記接続スリーブの前記第１端部に前記芯線を挿入することが、前記第１通路の中心軸に対する前記接続スリーブの傾動、および、前記中心軸まわりの前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転のうちの少なくとも一方が許容された状態で実行される
請求項１１に記載のスリーブ配置方法。
請求項１１に記載のスリーブ配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スリーブ配置工具およびスリーブ配置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
芯線にスリーブを装着するスリーブ装着工具が知られている。
【0003】
関連する技術として、特許文献１には、スリーブ装着工具が開示されている。特許文献１に記載のスリーブ装着工具は、スリーブ支持具を備えた基部と、基部の一方側に配置され基部に対してスライド移動可能な第１スライド棒と、基部の他方側に配置され基部に対してスライド移動可能な第２スライド棒と、スライド棒操作部と、を具備する。特許文献１に記載のスリーブ装着工具では、電線からの被覆層の剥ぎ取りと、被覆層が剥ぎ取られることにより露出する心線へのスリーブの装着とが、独立して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１７６５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、被覆線からの被覆層の剥ぎ取りを行いながら、接続スリーブへの芯線の挿入を行うことが可能なスリーブ配置工具およびスリーブ配置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下に示す、スリーブ配置工具およびスリーブ配置方法に関する。
【0007】
（１）被覆線をガイドする第１通路を規定する第１ガイド体と、
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブの第１端部と、前記第１通路の芯線出口とがアライメントされるように、前記接続スリーブを支持するスリーブ支持部材と
を具備する
スリーブ配置工具。
（２）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を傾動可能に支持する第１端部支持部材を含む
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（３）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、前記第１端部が前記第１端部支持部材によって支持された状態で前記接続スリーブが傾動することを許容し、
前記第２端部支持部材は、前記接続スリーブが過度に傾動することを禁止する規制体を有する
上記（２）に記載のスリーブ配置工具。
（４）前記規制体は、前記接続スリーブの前記第２端部に挿入される挿入体、および、隙間を介して前記接続スリーブの前記第２端部を囲むように配置される囲繞体のうちの少なくとも一方を含む
上記（３）に記載のスリーブ配置工具。
（５）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、
前記接続スリーブの前記第２端部の端面に接触する端面支持部と、
前記端面支持部を、前記第１通路の延在方向に平行な方向に位置調整する第１操作部材と
を有する
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（６）前記スリーブ支持部材は、前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転が許容されるように前記接続スリーブを支持する
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（７）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を支持する第１端部支持部材を含み、
前記第１通路の被覆線導入口から前記芯線出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１端部支持部材は、前記第１ガイド体の前記第１方向側の端部に取り付けられている
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（８）前記第１ガイド体は、第１部材と、前記第１部材に対して相対移動可能な第２部材とを有し、
前記第１部材および前記第２部材は、協働して前記第１通路を形成し、
前記第１端部支持部材は、
前記第１部材に取り付けられる第１部分と、
前記第２部材に取り付けられる第２部分と
を有する
上記（７）に記載のスリーブ配置工具。
（９）前記芯線から分離された前記被覆層をガイドする第２通路を規定する第２ガイド体を更に具備し、
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記被覆層の移動方向が前記第１通路から前記接続スリーブに向かう方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
を有する
上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載のスリーブ配置工具。
（１０）前記被覆線に対して相対回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記スリーブ支持部材と、前記第２ガイド体と、を含む
上記（９）に記載のスリーブ配置工具。
（１１）第１ガイド体と、前記第１ガイド体に取り付けられた刃体と、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材とを具備するスリーブ配置工具を準備する工程と、
前記接続スリーブを前記スリーブ支持部材に配置する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記スリーブ支持部材に支持された前記接続スリーブの第１端部に、前記芯線を挿入する工程と
を具備し、
前記刃体によって前記被覆線を前記被覆層と前記芯線とに分離することと、前記芯線を前記接続スリーブの前記第１端部に挿入することとが並列的に実行される
スリーブ配置方法。
（１２）前記接続スリーブの前記第１端部に前記芯線を挿入することが、前記第１通路の中心軸に対する前記接続スリーブの傾動、および、前記中心軸まわりの前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転のうちの少なくとも一方が許容された状態で実行される
上記（１１）に記載のスリーブ配置方法。
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線と他の芯線とを接続するための接続スリーブの第１端部と、前記第１通路の芯線出口とがアライメントされるように、前記接続スリーブを支持するスリーブ支持部材と
を具備する
スリーブ配置工具。
（２）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を傾動可能に支持する第１端部支持部材を含む
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（３）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、前記第１端部が前記第１端部支持部材によって支持された状態で前記接続スリーブが傾動することを許容し、
前記第２端部支持部材は、前記接続スリーブが過度に傾動することを禁止する規制体を有する
上記（２）に記載のスリーブ配置工具。
（４）前記規制体は、前記接続スリーブの前記第２端部に挿入される挿入体、および、隙間を介して前記接続スリーブの前記第２端部を囲むように配置される囲繞体のうちの少なくとも一方を含む
上記（３）に記載のスリーブ配置工具。
（５）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの第２端部を支持する第２端部支持部材を含み、
前記第２端部支持部材は、
前記接続スリーブの前記第２端部の端面に接触する端面支持部と、
前記端面支持部を、前記第１通路の延在方向に平行な方向に位置調整する第１操作部材と
を有する
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（６）前記スリーブ支持部材は、前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転が許容されるように前記接続スリーブを支持する
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（７）前記スリーブ支持部材は、前記接続スリーブの前記第１端部を支持する第１端部支持部材を含み、
前記第１通路の被覆線導入口から前記芯線出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１端部支持部材は、前記第１ガイド体の前記第１方向側の端部に取り付けられている
上記（１）に記載のスリーブ配置工具。
（８）前記第１ガイド体は、第１部材と、前記第１部材に対して相対移動可能な第２部材とを有し、
前記第１部材および前記第２部材は、協働して前記第１通路を形成し、
前記第１端部支持部材は、
前記第１部材に取り付けられる第１部分と、
前記第２部材に取り付けられる第２部分と
を有する
上記（７）に記載のスリーブ配置工具。
（９）前記芯線から分離された前記被覆層をガイドする第２通路を規定する第２ガイド体を更に具備し、
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記被覆層の移動方向が前記第１通路から前記接続スリーブに向かう方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
を有する
上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載のスリーブ配置工具。
（１０）前記被覆線に対して相対回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記スリーブ支持部材と、前記第２ガイド体と、を含む
上記（９）に記載のスリーブ配置工具。
（１１）第１ガイド体と、前記第１ガイド体に取り付けられた刃体と、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材とを具備するスリーブ配置工具を準備する工程と、
前記接続スリーブを前記スリーブ支持部材に配置する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記スリーブ支持部材に支持された前記接続スリーブの第１端部に、前記芯線を挿入する工程と
を具備し、
前記刃体によって前記被覆線を前記被覆層と前記芯線とに分離することと、前記芯線を前記接続スリーブの前記第１端部に挿入することとが並列的に実行される
スリーブ配置方法。
（１２）前記接続スリーブの前記第１端部に前記芯線を挿入することが、前記第１通路の中心軸に対する前記接続スリーブの傾動、および、前記中心軸まわりの前記第１ガイド体に対する前記接続スリーブの相対回転のうちの少なくとも一方が許容された状態で実行される
上記（１１）に記載のスリーブ配置方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明により、被覆線からの被覆層の剥ぎ取りを行いながら、接続スリーブへの芯線の挿入を行うことが可能なスリーブ配置工具およびスリーブ配置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しつつ、実施形態におけるスリーブ配置工具１、および、スリーブ配置方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
【0011】
（用語の定義）
本明細書において、「上流側」の用語、および、「下流側」の用語は、芯線の進行方向を基準として定義される。換言すれば、芯線の進行方向における上流側を「上流側」と定義し、芯線の進行方向における下流側を「下流側」と定義する。
本明細書において、「上流側」の用語、および、「下流側」の用語は、芯線の進行方向を基準として定義される。換言すれば、芯線の進行方向における上流側を「上流側」と定義し、芯線の進行方向における下流側を「下流側」と定義する。
【0012】
（方向の定義）
本明細書において、第１ガイド体２の第１通路ＰＨの延在方向に平行な方向であって、第１通路ＰＨの被覆線導入口Ｐａから芯線出口Ｐｂに向かう方向を「第１方向ＤＲ１」と定義し、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を「第２方向ＤＲ２」と定義する。
本明細書において、第１ガイド体２の第１通路ＰＨの延在方向に平行な方向であって、第１通路ＰＨの被覆線導入口Ｐａから芯線出口Ｐｂに向かう方向を「第１方向ＤＲ１」と定義し、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を「第２方向ＤＲ２」と定義する。
【0013】
（第１の実施形態）
図１乃至図２６を参照して、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１、および、スリーブ配置方法について説明する。図１は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図２は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略平面図である。図３は、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。なお、図３には、スリーブ配置工具１に、被覆線Ｗが配置された後の状態が示されている。また、スリーブ配置工具１に対する被覆線Ｗの配置を把握し易くするために、図３において、被覆線Ｗ、芯線Ｗ２、および、被覆層Ｗ１が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図４は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図５は、図２におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。なお、図４には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が拡大された状態が示され、図５には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が縮小された状態が示されている。図６は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略斜視図である。図７は、接続スリーブＳＶが第１端部支持部材６１によって傾動可能に支持されている様子を模式的に示す概略断面図である。図８は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略断面図である。なお、接続スリーブＳＶに対する芯線Ｗ２の配置を把握し易くするために、図８において、芯線Ｗ２が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図９は、図７において一点鎖線で示される円Ｄによって囲まれた領域の拡大図である。図１０は、第１端部支持部材６１の一部分を模式的に示す概略斜視図である。図１１は、第１端部支持部材６１の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１２は、接続スリーブＳＶが傾動可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１３は、端面支持部６８が第１方向ＤＲ１に平行な方向に位置調整可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１４は、接続スリーブＳＶの種類に応じて、第２端部支持部材６４の全体が棒部材７１に沿って位置調整可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１５は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略斜視図である。図１６は、第２ガイド体４および刃体３を模式的に示す概略正面図である。なお、図１６において、誘導部４１ａおよび受容部４６ａは、透明な材料によって構成されている。図１７は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１８は、刃体３の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１９は、回転部ＲＴの一例を模式的に示す概略斜視図である。図２０は、ベース５５の一例を模式的に示す概略斜視図である。図２１は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略２面図である。なお、図２１の左側には概略正面図が記載され、図２１の右側には概略断面図が記載されている。図２２は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略斜視図である。図２３および図２４は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略断面図である。なお、接続スリーブＳＶに対する芯線Ｗ２の配置を把握し易くするために、図２４において、芯線Ｗ２が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図２５は、芯線Ｗ２と他の芯線Ｗ２’とが、接続スリーブＳＶを介して接続された様子を模式的に示す概略正面図である。図２６は、第１の実施形態におけるスリーブ配置方法の一例を示すフローチャートである。
図１乃至図２６を参照して、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１、および、スリーブ配置方法について説明する。図１は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図２は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略平面図である。図３は、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。なお、図３には、スリーブ配置工具１に、被覆線Ｗが配置された後の状態が示されている。また、スリーブ配置工具１に対する被覆線Ｗの配置を把握し易くするために、図３において、被覆線Ｗ、芯線Ｗ２、および、被覆層Ｗ１が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図４は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図５は、図２におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。なお、図４には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が拡大された状態が示され、図５には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が縮小された状態が示されている。図６は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略斜視図である。図７は、接続スリーブＳＶが第１端部支持部材６１によって傾動可能に支持されている様子を模式的に示す概略断面図である。図８は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略断面図である。なお、接続スリーブＳＶに対する芯線Ｗ２の配置を把握し易くするために、図８において、芯線Ｗ２が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図９は、図７において一点鎖線で示される円Ｄによって囲まれた領域の拡大図である。図１０は、第１端部支持部材６１の一部分を模式的に示す概略斜視図である。図１１は、第１端部支持部材６１の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１２は、接続スリーブＳＶが傾動可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１３は、端面支持部６８が第１方向ＤＲ１に平行な方向に位置調整可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１４は、接続スリーブＳＶの種類に応じて、第２端部支持部材６４の全体が棒部材７１に沿って位置調整可能である様子を模式的に示す概略断面図である。図１５は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略斜視図である。図１６は、第２ガイド体４および刃体３を模式的に示す概略正面図である。なお、図１６において、誘導部４１ａおよび受容部４６ａは、透明な材料によって構成されている。図１７は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１８は、刃体３の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１９は、回転部ＲＴの一例を模式的に示す概略斜視図である。図２０は、ベース５５の一例を模式的に示す概略斜視図である。図２１は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略２面図である。なお、図２１の左側には概略正面図が記載され、図２１の右側には概略断面図が記載されている。図２２は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略斜視図である。図２３および図２４は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を模式的に示す概略断面図である。なお、接続スリーブＳＶに対する芯線Ｗ２の配置を把握し易くするために、図２４において、芯線Ｗ２が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図２５は、芯線Ｗ２と他の芯線Ｗ２’とが、接続スリーブＳＶを介して接続された様子を模式的に示す概略正面図である。図２６は、第１の実施形態におけるスリーブ配置方法の一例を示すフローチャートである。
【0014】
【0015】
第１ガイド体２は、被覆線をガイドする第１通路ＰＨを規定する。第１通路ＰＨは、被覆線導入口Ｐａと、芯線出口Ｐｂとを有する。図３に例示されるように、被覆線導入口Ｐａは、被覆線Ｗの皮剥ぎ時に、第１通路ＰＨに被覆線Ｗを導入する導入口である。芯線出口Ｐｂは、被覆線Ｗの皮剥ぎ時に、第１通路ＰＨから芯線Ｗ２を排出する排出口である。第１ガイド体２は、複数の部品のアセンブリによって構成される。例えば、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４とを含む。
【0016】
図３に例示されるように、刃体３は、第１通路ＰＨに配置される被覆線Ｗを被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離する。被覆線Ｗは、例えば、電線であり、被覆層Ｗ１は、例えば、電気絶縁性の層であり、芯線Ｗ２は、例えば、電気導電性の線材である。図３に記載の例では、刃体３は、第１ガイド体２（より具体的には、第１部材２１）に取り付けられている。また、刃体３の刃先３３は、第１通路ＰＨ内に露出している。刃体３の刃先３３は、第１通路ＰＨの被覆線導入口Ｐａと、第１通路ＰＨの芯線出口Ｐｂとの間に配置される。図３に記載の例では、刃先３３と芯線出口Ｐｂとの間の距離は、刃先３３と被覆線導入口Ｐａとの間の距離よりも小さい。
【0017】
図３に例示されるように、スリーブ支持部材６は、芯線Ｗ２と他の芯線とを接続するための接続スリーブＳＶを支持する。より具体的には、図５に例示されるように、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ（より具体的には、第１端部Ｓａに形成された第１開口ＯＰ１）と、第１通路ＰＨの芯線出口Ｐｂとがアライメントされるように、接続スリーブＳＶを支持する。
【0018】
第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１は、接続スリーブＳＶを支持するスリーブ支持部材６を有する。第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１を用いると、被覆線Ｗからの被覆層Ｗ１の剥ぎ取りを行いながら、接続スリーブＳＶへの芯線Ｗ２の挿入（換言すれば、芯線Ｗ２への接続スリーブＳＶの配置）を行うことができる。よって、被覆線Ｗからの被覆層Ｗ１の剥ぎ取り作業と、芯線Ｗ２への接続スリーブＳＶの配置作業とを効率的に実行することができる。
【0019】
【0020】
（第１ガイド体２）
図４に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４とを有する。第２部材２４は、第１部材２１に対して、相対移動可能である。より具体的には、第２部材２４は、第１部材２１に近づくように、第１部材２１に対して相対移動可能であり、第２部材２４は、第１部材２１から遠ざかるように、第１部材２１に対して相対移動可能である。
図４に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４とを有する。第２部材２４は、第１部材２１に対して、相対移動可能である。より具体的には、第２部材２４は、第１部材２１に近づくように、第１部材２１に対して相対移動可能であり、第２部材２４は、第１部材２１から遠ざかるように、第１部材２１に対して相対移動可能である。
【0021】
図５に例示されるように、第１部材２１および第２部材２４は、協働して第１通路ＰＨを形成する。より具体的には、第１部材２１は、第１方向ＤＲ１に沿って延在する第１溝２２を有し、第２部材２４には、第１方向ＤＲ１に沿って延在する第２溝２５を有する。また、第１ガイド体２が閉状態にある時（換言すれば、第１部材２１と第２部材２４とが互いに接近している時）、第１溝２２および第２溝２５は、協働して、被覆線Ｗが配置される第１通路ＰＨを規定する。
【0022】
図５に例示されるように、第１溝２２および第２溝２５の表面には、被覆線Ｗに対する第１ガイド体２の相対回転を、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動に変換する螺条（より具体的には、螺旋状の突起２２ｐ、２５ｐ）が形成されていることが好ましい。第１通路ＰＨの長さは、例えば、５ｃｍ以上、７ｃｍ以上、あるいは、９ｃｍ以上である。第１通路ＰＨの長さが長いことにより、曲がり癖のついた被覆線Ｗが直線化され易い。被覆線Ｗが直線化されることにより、接続スリーブＳＶに挿入された芯線Ｗ２が、接続スリーブＳＶの内壁面に引っ掛かりにくくなる。また、第１通路ＰＨの長さが長いことにより、第１方向ＤＲ１に沿う方向における螺条の長さを長くすることができる。第１方向ＤＲ１に沿う方向における螺条の長さが長いことにより、被覆線Ｗに対する第１ガイド体２の相対回転を、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動に効果的に変換することができる（換言すれば、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動の推進力が十分に確保される。）。
【0023】
図４に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４との間の間隔を変更する操作部材２６を有する。また、操作部材２６は、遠隔操作工具によって操作可能な操作部（例えば、操作環２６１）と、第１部材２１および第２部材２４のうちの少なくとも一方に螺合するネジ棒２６３とを有する。ネジ棒２６３は、第１部材２１に螺合するネジ部２６３ａと、第２部材２４に螺合する逆ネジ部２６３ｂとを有していてもよい。
【0024】
図４に記載の例において、操作部材２６（より具体的には、操作環２６１）が第１操作方向ＭＲ１に操作されると、第１部材２１と第２部材２４との間の間隔が減少する。他方、図５に記載の例において、操作部材２６（より具体的には、操作環２６１）が第２操作方向ＭＲ２に操作されると、第１部材２１と第２部材２４との間の間隔が増加する。
【0025】
図５に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１に対する第２部材２４の相対移動をガイドする少なくとも１つのガイド棒２７を有する。図５に記載の例では、ガイド棒２７は、第１ガイド棒２７ａおよび第２ガイド棒２７ｂを含み、第１ガイド棒２７ａおよび第２ガイド棒２７ｂの各々が、ネジ棒２６３と平行に配置されている。
【0026】
図６に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１および第２部材２４を支持する支持ブロック２８を有する。図６に記載の例では、支持ブロック２８は、ネジ棒２６３およびガイド棒２７を介して、第１部材２１および第２部材２４を支持する。
【0027】
（第１端部支持部材６１）
図７に記載の例では、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ（より具体的には、第２方向ＤＲ２側の端部）を傾動可能に支持する第１端部支持部材６１を含む。第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａが第１端部支持部材６１によって支持された状態で、当該接続スリーブＳＶが傾動することを許容する。より具体的には、第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａを支持し、且つ、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂが第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１に垂直な任意の方向に移動することを許容する。
図７に記載の例では、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ（より具体的には、第２方向ＤＲ２側の端部）を傾動可能に支持する第１端部支持部材６１を含む。第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａが第１端部支持部材６１によって支持された状態で、当該接続スリーブＳＶが傾動することを許容する。より具体的には、第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａを支持し、且つ、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂが第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１に垂直な任意の方向に移動することを許容する。
【0028】
被覆線Ｗの皮剥ぎ時に、被覆線の曲がり癖に起因して、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２が湾曲する場合がある（図８を参照。）。また、当該湾曲した芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かる場合がある。芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かると、芯線Ｗ２が接続スリーブＳＶに対して第１方向ＤＲ１に相対移動できない。芯線Ｗ２が接続スリーブＳＶに対して第１方向ＤＲ１に相対移動できない状態で、刃体３が被覆線Ｗまわりに３６０度回転すると、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、スリーブ配置工具１から落下する可能性がある。
【0029】
これに対し、接続スリーブＳＶが傾動可能である場合、接続スリーブＳＶの傾動によって、芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かることが防止または抑制される。こうして、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される可能性が効果的に低減される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、スリーブ配置工具１から落下する可能性が効果的に低減される。
【0030】
図５に記載の例では、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａを支持する第１端部支持部材６１を有し、当該第１端部支持部材６１が、第１ガイド体２の第１方向ＤＲ１側の端部２ｂに取り付けられている。この場合、第１通路ＰＨの芯線出口Ｐｂから、第１端部支持部材６１に支持された接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａに、芯線Ｗ２が円滑に挿入される。また、第１端部支持部材６１を、第１ガイド体２の第１方向ＤＲ１側の端部２ｂに取り付けるだけで、第１ガイド体２に対する第１端部支持部材６１の相対位置が定まる。よって、事後的に、第１ガイド体２に対する第１端部支持部材６１の相対位置を調整する必要がない。
【0031】
図９に記載の例では、第１端部支持部材６１は、第１ガイド体２の第１部材２１に取り付けられる第１部分６１－１と、第１ガイド体２の第２部材２４に取り付けられる第２部分６１－２とを有する。この場合、第１部材２１と第２部材２４との間の間隔を拡大させることにより、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１と、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２との間の間隔を拡大させることができる。よって、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１と、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２との間に、接続スリーブＳＶを配置するのが容易である。
【0032】
図９に記載の例では、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの外周面Ｓｕ１に対向配置される第１内面６１ｎ－１を有し、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの外周面Ｓｕ１に対向配置される第２内面６１ｎ－２を有する。図１０に例示されるように、第１内面６１ｎ－１、および、第２内面６１ｎ－２の各々は、円弧状面であってもよい。
【0033】
図９に記載の例では、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａが、第１端部支持部材６１によって支持された状態において、第１内面６１ｎ－１および第２内面６１ｎ－２のうちの少なくとも一方と、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの外周面Ｓｕ１との間には、接続スリーブＳＶの傾動を許容する微小隙間Ｇが形成されている。当該微小隙間Ｇの存在により、接続スリーブＳＶは、第１端部Ｓａ側を傾動中心として、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１に垂直な任意の方向に傾動することができる。
【0034】
図９に記載の例では、第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの端面Ｓｅに対向配置されるストッパ面６１ｓを有する。図１１に例示されるように、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの端面Ｓｅに対向配置される第１ストッパ面６１ｓ－１を有していてもよい。また、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの端面Ｓｅに対向配置される第２ストッパ面６１ｓ－２を有していてもよい。
【0035】
図９に記載の例において、第１端部支持部材６１は、第１端部支持部材６１の内側の領域を芯線Ｗ２が通過することを許容する。また、第１端部支持部材６１は、接続スリーブＳＶが挿入される下流側部分６１１と、接続スリーブＳＶの第２方向ＤＲ２への挿入限界位置を規定する上流側部分６１２とを有する。図９に記載の例では、上流側部分６１２の第１方向ＤＲ１側の端面が、接続スリーブＳＶの第２方向ＤＲ２への挿入限界位置を規定するストッパ面６１ｓとして機能する。
【0036】
図９に記載の例では、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１、および、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２の各々は、複数の部品のアセンブリによって構成されている。代替的に、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１、および、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２の各々は、１つの部品によって構成されていてもよい。
【0037】
（第２端部支持部材６４）
図７に記載の例では、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂ（換言すれば、第１方向ＤＲ１側の端部）を支持する第２端部支持部材６４を有する。第２端部支持部材６４は、例えば、複数の部品のアセンブリによって構成される。
図７に記載の例では、スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂ（換言すれば、第１方向ＤＲ１側の端部）を支持する第２端部支持部材６４を有する。第２端部支持部材６４は、例えば、複数の部品のアセンブリによって構成される。
【0038】
図７に記載の例では、第２端部支持部材６４は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａが第１端部支持部材６１によって支持された状態で接続スリーブＳＶが傾動することを許容する。また、第２端部支持部材６４は、接続スリーブＳＶが過度に傾動することを禁止する規制体６７を有する。図７に記載の例において、規制体６７は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの傾動を許容し、且つ、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの過度な傾動を禁止する。
【0039】
図１２に記載の例では、規制体６７は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに挿入される挿入体６７０を含む。挿入体６７０の外面６７０ｕと、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの内面Ｓｎ２との間の隙間の存在により、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの傾動が許容される。また、挿入体６７０の外面６７０ｕと、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの内面Ｓｎ２との間の接触（図１２における下側の図を参照。）により、当該傾動の限界が規定される。換言すれば、挿入体６７０の外面６７０ｕと、接続スリーブＳＶの内面Ｓｎ２との接触により、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの過度な傾動が禁止される。
【0040】
図１２に記載の例では、第２端部支持部材６４は、第１プレート６５を有し、挿入体６７０は、第１プレート６５によって支持されている。挿入体６７０は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂ（より具体的には、第２端部Ｓｂに形成された第２開口ＯＰ２）に挿入されるピン６７１を含んでいてもよいし、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂ（より具体的には、第２端部Ｓｂに形成された第２開口ＯＰ２）に挿入される部品６７２を含んでいてもよい。図１２に記載の例では、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに挿入される部品６７２が、ピン６７１によって支持されている。
【0041】
図１２に記載の例では、規制体６７は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂを囲むように配置される囲繞体６７６を含む。囲繞体６７６の内面６７６ｎと、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの外周面Ｓｕ２との間の隙間の存在により、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの傾動が許容される。また、囲繞体６７６の内面６７６ｎと、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの外周面Ｓｕ２との間の接触（図１２における上側の図を参照。）により、当該傾動の限界が規定される。換言すれば、囲繞体６７６の内面６７６ｎと、接続スリーブＳＶの外周面Ｓｕ２との接触により、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａ側を傾動中心とする接続スリーブＳＶの過度な傾動が禁止される。
【0042】
図６に記載の例では、囲繞体６７６は、リング部材６７７（より具体的には、環状のプレート部材）によって構成されている。
【0043】
図６に記載の例では、規制体６７は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに挿入される挿入体６７０、および、隙間を介して接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂを囲むように配置される囲繞体６７６を含む。代替的に、規制体６７は、挿入体６７０および囲繞体６７６のうちの一方のみを含んでいてもよい。
【0044】
図１３に例示されるように、第２端部支持部材６４は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの端面Ｓｅに接触する端面支持部６８を有していてもよい。図１３に記載の例では、端面支持部６８の第２方向ＤＲ２側の面が接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂの端面Ｓｅに接触する。端面支持部６８は、例えば、プレート形状を有する。
【0045】
接続スリーブＳＶが、第１端部支持部材６１のストッパ面６１ｓ（必要であれば、図９を参照。）と、第２端部支持部材６４の端面支持部６８（必要であれば、図１３を参照。）とによって挟まれることにより、第１方向ＤＲ１に沿う方向における接続スリーブＳＶの意図せぬ変位（換言すれば、接続スリーブＳＶの過剰な変位）が防止される。
【0046】
図１３に記載の例では、第２端部支持部材６４は、端面支持部６８を、第１通路ＰＨの延在方向に平行な方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１に平行な方向）に位置調整する第１操作部材６９を有する。端面支持部６８を、第１方向ＤＲ１に平行な方向に位置調整可能である場合、第１端部支持部材６１と端面支持部６８との間の間隔を調整することができる。よって、接続スリーブＳＶの長さに製造誤差がある場合でも、接続スリーブＳＶの端面Ｓｅが端面支持部６８によって好適に支持される。また、端面支持部６８から接続スリーブＳＶの端面Ｓｅに作用する押圧力を、ゼロ以上所定の最大値以下の任意の値に調整することができる。
【0047】
図１３に記載の例では、第１操作部材６９は、作業者によって操作可能な第１操作部６９１と、第１操作部６９１から延在する軸部６９５とを有する。軸部６９５は、第１操作部６９１から第２方向ＤＲ２に延出する。
【0048】
図１３に記載の例では、軸部６９５は、第１プレート６５のネジ穴６５ｈに螺合する雄ネジ部６９５ｓを有する。また、第１操作部材６９（より具体的には、軸部６９５）には、端面支持部６８が取り付けられている。この場合、第１操作部材６９が回転操作されることによって、第１プレート６５に対して、端面支持部６８が第１方向ＤＲ１に平行な方向に相対移動する。こうして、第１方向ＤＲ１に沿う方向における端面支持部６８の位置を微調整することができる。
【0049】
図１３に記載の例では、軸部６９５の先端部分が、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに挿入される上述の挿入体６７０（より具体的には、ピン６７１）として機能する。代替的に、挿入体６７０と軸部６９５とが別体であってもよい。図１３に記載の例では、挿入体６７０と端面支持部６８とが別体である。代替的に、挿入体６７０と端面支持部６８とが一体的に形成されていてもよい。
【0050】
図１４に記載の例では、スリーブ配置工具１は、第１方向ＤＲ１に平行な方向に延在する棒部材７１を有し、第２端部支持部材６４は、当該棒部材７１に沿って位置調整可能である。この場合、スリーブ配置工具１は、長さの異なる複数の接続スリーブＳＶの各々を好適に支持することができる。換言すれば、スリーブ配置工具１は、長さの異なる複数種類の接続スリーブＳＶに対応可能な工具となる。
【0051】
図１４に記載の例では、第２端部支持部材６４は、当該棒部材７１に沿って位置調整可能なスライダ６６を含む。スライダ６６は、スライダ本体６６１と、スライダ本体６６１を棒部材７１に対して位置決めする位置決め部材６６３（例えば、係合ピン６６３ａ）とを有する。付加的に、スライダ６６は、位置決め部材６６３（例えば、係合ピン６６３ａ）を操作する操作部（以下、「第２操作部６６５」という。）を含んでいてもよい。
【0052】
図１４に記載の例では、棒部材７１は、第１方向ＤＲ１に沿って配置される複数の係合部７１１（より具体的には、係合穴部７１１ｈ）を有し、スライダ６６の位置決め部材６６３（例えば、係合ピン６６３ａ）は、複数の係合部７１１（より具体的には、係合穴部７１１ｈ）の各々に選択的に係合可能である。複数の係合部７１１の中から位置決め部材６６３に係合する係合部が選択されることにより、第１方向ＤＲ１に沿う方向におけるスライダ６６の位置が粗調整される。
【0053】
図１４に記載の例では、スライダ６６は、位置決め部材６６３を、係合部７１１（より具体的には、係合穴部７１１ｈ）に向かう方向に付勢する付勢部材６６９（例えば、ばね部材）を有する。
【0054】
図１４に記載の例では、位置決め部材６６３の位置と複数の係合部７１１のうちの１つの位置とが整合している状態では、付勢部材６６９（例えば、ばね部材）による付勢力によって、位置決め部材６６３と、当該係合部７１１との間の係合が維持される。他方、第２操作部６６５を、付勢部材６６９による付勢力に抗して当該係合部７１１から離れる方向に操作することにより、位置決め部材６６３と当該係合部７１１との間の係合を解除することができる。
【0055】
図１４に記載の例では、スライダ６６によって、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）が支持されている。この場合、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）は、スライダ６６とともに、棒部材７１に沿って位置調整される。よって、接続スリーブＳＶの長さの大小に関わらず、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）は、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂを好適に囲むことができる。
【0056】
図１４に記載の例では、スライダ６６によって、第１プレート６５が支持されている。この場合、第１プレート６５によって直接的または間接的に支持される端面支持部６８および挿入体６７０が、スライダ６６とともに、棒部材７１に沿って位置調整される。よって、接続スリーブＳＶの長さの大小に関わらず、端面支持部６８は、接続スリーブＳＶの端面Ｓｅを好適に支持することができる。また、接続スリーブＳＶの長さの大小に関わらず、挿入体６７０を、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに好適に挿入することができる。
【0057】
図６に例示されるように、スリーブ配置工具１は、第１方向ＤＲ１に平行な方向に延在する棒部材７１と、棒部材７１に平行に配置されるガイド棒７３とを有していてもよい。ガイド棒７３は、第２端部支持部材６４が棒部材７１に沿って棒部材７１に対して相対移動する際に、当該第２端部支持部材６４の移動をガイドする。
【0058】
図６に記載の例では、第１プレート６５は、ガイド棒７３が挿入される第１貫通穴６５ｋを有する。また、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）は、ガイド棒７３が挿入される第２貫通穴６７６ｋを有する。図６に記載の例では、第１プレート６５および囲繞体６７６の各々が、棒部材７１およびガイド棒７３によって安定的に支持される。図７に記載の例では、第１方向ＤＲ１に沿う方向において、第１端部支持部材６１と第１プレート６５との間に、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）が配置されている。また、図７に記載の例では、第１方向ＤＲ１に沿う方向において、囲繞体６７６（より具体的には、リング部材６７７）と第１プレート６５との間に、端面支持部６８が配置されている。
【0059】
（第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転）
図８に記載の例において、スリーブ支持部材６は、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が許容されるように接続スリーブＳＶを支持することが好ましい。第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が許容されることにより、スリーブ配置工具１の回転部ＲＴと、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転しない芯線Ｗ２との間において、接続スリーブＳＶが相対回転運動を緩衝させる部材として機能する。例えば、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが過度に相対回転しないことにより、芯線Ｗ２に過剰な摩擦熱が作用しない。また、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが必要に応じて適度に相対回転することにより、湾曲した芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かることが防止または抑制される。こうして、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される可能性が効果的に低減される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、スリーブ配置工具１から落下する可能性が効果的に低減される。また、接続スリーブＳＶの内部には、電気接続を確実に行うためにコンパウンドが充填されているが、摂氏０度を下回るような低温環境下ではコンパウンドは非常に硬くなっている。そのため、低温環境下で芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶに挿入する場合、硬いコンパウンドにより芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶの内部に挿入し難くなることがある。芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが相対回転し易くなるように調整、換言すると、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転の程度を抑えるように調整することで、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとの間に適度に摩擦熱を発生させ、当該摩擦熱によりコンパウンドを軟化させることで、芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶに挿入し易くできる。
図８に記載の例において、スリーブ支持部材６は、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が許容されるように接続スリーブＳＶを支持することが好ましい。第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が許容されることにより、スリーブ配置工具１の回転部ＲＴと、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転しない芯線Ｗ２との間において、接続スリーブＳＶが相対回転運動を緩衝させる部材として機能する。例えば、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが過度に相対回転しないことにより、芯線Ｗ２に過剰な摩擦熱が作用しない。また、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが必要に応じて適度に相対回転することにより、湾曲した芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かることが防止または抑制される。こうして、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される可能性が効果的に低減される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、スリーブ配置工具１から落下する可能性が効果的に低減される。また、接続スリーブＳＶの内部には、電気接続を確実に行うためにコンパウンドが充填されているが、摂氏０度を下回るような低温環境下ではコンパウンドは非常に硬くなっている。そのため、低温環境下で芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶに挿入する場合、硬いコンパウンドにより芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶの内部に挿入し難くなることがある。芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとが相対回転し易くなるように調整、換言すると、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転の程度を抑えるように調整することで、芯線Ｗ２と接続スリーブＳＶとの間に適度に摩擦熱を発生させ、当該摩擦熱によりコンパウンドを軟化させることで、芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶに挿入し易くできる。
【0060】
第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転のし易さの程度は、第１方向ＤＲ１に沿う方向における端面支持部６８の位置を調整することにより、調整可能である。より具体的には、第１操作部材６９を操作することにより、第１方向ＤＲ１に沿う方向における端面支持部６８の位置が調整され、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転のし易さの程度が調整される。
【0061】
代替的に、スリーブ支持部材６は、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が禁止されるように接続スリーブＳＶを支持してもよい。
【0062】
（第２ガイド体４）
図８に記載の例では、スリーブ配置工具１は、第２ガイド体４を備える。第２ガイド体４は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１をガイドする第２通路ＰＪを規定する。図１５に例示されるように、第２通路ＰＪは、刃体３に隣接配置された入口４ａを含む。入口４ａは、第１通路ＰＨから第２通路ＰＪに、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を導入する導入口として機能する。第２ガイド体４は、第１ガイド体２（より具体的には、第１ガイド体２の第１部材２１）に取り付けられていてもよい。第２ガイド体４は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。
図８に記載の例では、スリーブ配置工具１は、第２ガイド体４を備える。第２ガイド体４は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１をガイドする第２通路ＰＪを規定する。図１５に例示されるように、第２通路ＰＪは、刃体３に隣接配置された入口４ａを含む。入口４ａは、第１通路ＰＨから第２通路ＰＪに、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を導入する導入口として機能する。第２ガイド体４は、第１ガイド体２（より具体的には、第１ガイド体２の第１部材２１）に取り付けられていてもよい。第２ガイド体４は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。
【0063】
図８に記載の例では、第２ガイド体４は、誘導部４１ａと、転向部４４ａと、受容部４６ａとを有する。
【0064】
誘導部４１ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を転向部４４ａに向けて誘導する。誘導部４１ａは、被覆層Ｗ１が移動する第１移動通路ＰＪ１を規定する。
【0065】
転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。より具体的には、転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向が第１通路ＰＨから接続スリーブＳＶに向かう方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１）に対して反転した方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１とは反対の第２方向ＤＲ２への移動成分を有する方向）となるように、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。被覆線Ｗの皮剥ぎにおいて、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の刃体３に対する相対移動は、一般的には、第１方向ＤＲ１への移動成分を有する。これに対し、転向部４４ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の刃体３に対する相対移動が、第１方向ＤＲ１とは反対の第２方向ＤＲ２への移動成分を有するように、被覆層Ｗ１を転向させる。
【0066】
受容部４６ａは、転向部４４ａから被覆層Ｗ１を受け取る。受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が移動する第２移動通路ＰＪ２を規定する。
【0067】
被覆層Ｗ１が、第２ガイド体４（より具体的が、受容部４６ａ）によって受容されることにより、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の挙動が安定化される。例えば、第１ガイド体２および刃体３が被覆線Ｗまわりに回転される場合に、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、当該回転によって生じる遠心力に起因して暴れることが防止される。また、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗ、スリーブ配置工具１、あるいは、他の工具に絡みつくことが防止される。更に、第２ガイド体４は、転向部４４ａを有し、当該転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向を、第１方向ＤＲ１に対して反転した方向に変更する。こうして、転向部４４ａは、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａを超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことを防止する。その結果、被覆層Ｗ１、および、被覆層Ｗ１を受容する受容部４６ａが、誘導部４１ａよりも第１方向ＤＲ１側に配置された部品（例えば、後述のベース５５、第１ギヤ５１等）と干渉することが防止される。また、転向部４４ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１に作用する張力（換言すれば、被覆層Ｗ１が伸びる方向に作用する力）を減少させる機能を有する。より具体的には、被覆層Ｗ１が転向部４４ａに衝突することにより、被覆層Ｗ１に作用する張力が減少する。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。また、被覆層Ｗ１が、転向部４４ａに衝突することにより、被覆層Ｗ１のスパイラル化が促進される（必要であれば、図１６を参照。）。その結果、受容部４６ａにおいて被覆層Ｗ１が嵩張らない。
【0068】
図１５に記載の例では、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、刃体３を覆うように配置される基端部４２を有する。また、図１６に記載の例では、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、転向部４４ａに対向配置される先端部４３を有する。
【0069】
図１６に記載の例では、誘導部４１ａは、転向部４４ａとは別体である。代替的に、誘導部４１ａと、転向部４４ａとが一体的に形成されてもよい。
【0070】
図１６に記載の例では、転向部４４ａ（より具体的には、転向部材４４）は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が衝突する衝突面４５を有する。図１６に記載の例では、衝突面４５は、誘導部４１ａの延在方向である第３方向ＤＲ３、および、受容部４６ａの延在方向である第４方向ＤＲ４の両方に対して傾斜する傾斜面である。衝突面４５は、衝突面４５に向かって移動する被覆層Ｗ１の第３方向ＤＲ３への運動量成分を、当該被覆層Ｗ１の第４方向ＤＲ４への運動量成分に変換する。
【0071】
図１６に記載の例では、転向部４４ａ（より具体的には、転向部材４４）は、被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１の実質的に反対方向（換言すれば、第２方向ＤＲ２）となるように、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。
【0072】
図１６に記載の例では、転向部４４ａは、誘導部４１ａおよび受容部４６ａとは別体である。代替的に、転向部４４ａは、誘導部４１ａ、および／または、受容部４６ａと一体的に形成されていてもよい。
【0073】
図１６に記載の例では、受容部４６ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を収納する。受容部４６ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を収納する筒部４７を有することが好ましい。また、筒部４７は、円筒形状を有することが好ましい。図１６に記載の例では、受容部４６ａは、受容部材４６によって構成されている。
【0074】
図８に記載の例において、受容部４６ａ（より具体的には、筒部４７）は、被覆層Ｗ１が、受容部４６ａにおいて第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に移動することを防止するように構成されることが好ましい。この場合、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１に作用する遠心力によって被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。
【0075】
図８に記載の例では、受容部４６ａ（より具体的には、受容部４６ａの中心軸Ｃ２）と第１通路ＰＨ（より具体的には、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１）とが実質的に平行に配置されている。当該配置により、受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に移動することを防止する。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１に作用する遠心力によって被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。
【0076】
図８に記載の例では、第１通路ＰＨの被覆線導入口Ｐａから、誘導部４１ａおよび受容部４６ａを経由して、受容部４６ａの先端部４９に至るまでの通路（換言すれば、被覆層Ｗ１が芯線Ｗ２から分離される前の被覆線Ｗの移動通路と、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の移動通路とからなる通路）が、第１方向ＤＲ１および第３方向ＤＲ３の両方に垂直な第５方向ＤＲ５に沿う方向に見て、Ｕ字形状を有する。当該Ｕ字形状の通路によって、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａを超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことが防止される。また、皮剥ぎ作業の完了後（換言すれば、被覆層Ｗ１が被覆線Ｗから完全に分離された後）、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａ、転向部４４ａ、および、受容部４６ａによって、安定的に保持される。よって、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１が、受容部４６ａから落下することが防止される。
【0077】
図１７に記載の例では、第２ガイド体４の第２通路ＰＪは、出口４ｂを含む。当該出口４ｂは、皮剥ぎ作業の完了後、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１を受容部４６ａから取り出すための取出口として機能する。図１７に記載の例では、出口４ｂは、受容部４６ａの先端部４９に形成された開口である。当該出口４ｂは、蓋部材によって閉鎖可能であってもよい。換言すれば、第２ガイド体４は、出口４ｂを塞ぐ蓋部材を有していてもよい。
【0078】
（第１移動通路ＰＪ１、および、第２移動通路ＰＪ２）
図１６に記載の例では、誘導部４１ａは、被覆層Ｗ１が移動する第１移動通路ＰＪ１を規定し、受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が移動する第２移動通路ＰＪ２を規定する。第１移動通路ＰＪ１および第２移動通路ＰＪ２の各々は、上述の第２通路ＰＪの一部を構成する。
図１６に記載の例では、誘導部４１ａは、被覆層Ｗ１が移動する第１移動通路ＰＪ１を規定し、受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が移動する第２移動通路ＰＪ２を規定する。第１移動通路ＰＪ１および第２移動通路ＰＪ２の各々は、上述の第２通路ＰＪの一部を構成する。
【0079】
図１６に記載の例では、第１移動通路ＰＪ１において被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止され、第２移動通路ＰＪ２において被覆層Ｗ１のスパイラル化が行われるよう、第２移動通路ＰＪ２の幅（より具体的には、第２移動通路ＰＪ２の直径）は第１移動通路ＰＪ１の幅（より具体的には、第１移動通路ＰＪ１の直径）よりも大きい。第１移動通路ＰＪ１において、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、第１移動通路ＰＪ１から第２移動通路ＰＪ２への被覆層Ｗ１の移動が円滑に行われる。また、第２移動通路ＰＪ２で、被覆層Ｗ１がスパイラル化されることにより、第２移動通路ＰＪ２において、被覆層Ｗ１がコンパクトに配置される。よって、受容部４６ａの長さが短くて済む。
【0080】
（刃体３）
図１７に記載の例では、刃体３は、第１ガイド体２（より具体的には、第１部材２１）に取り付けられる取付部３１と、刃先３３とを有する。図１８に例示されるように刃先３３は、円弧形状を有していてもよい。
図１７に記載の例では、刃体３は、第１ガイド体２（より具体的には、第１部材２１）に取り付けられる取付部３１と、刃先３３とを有する。図１８に例示されるように刃先３３は、円弧形状を有していてもよい。
【0081】
図１７に記載の例では、刃先３３は、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて、第２部材２４に近づくように傾斜している。より具体的には、刃先３３の第１方向ＤＲ１側の端３３ｅと第２部材２４との間の距離は、刃先３３の第２方向ＤＲ２側の端３３ｆと第２部材２４との間の距離よりも小さい。
【0082】
（回転部ＲＴ、ベース５５、および、動力伝達部材５７）
図８に記載の例では、スリーブ配置工具１は、回転部ＲＴと、ベース５５と、動力伝達部材５７とを備える。
図８に記載の例では、スリーブ配置工具１は、回転部ＲＴと、ベース５５と、動力伝達部材５７とを備える。
【0083】
回転部ＲＴは、被覆線Ｗに対して相対回転する。より具体的には、回転部ＲＴは、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに、被覆線Ｗに対して相対回転する。図１９には、回転部ＲＴの一例が示されている。回転部ＲＴは、第１ガイド体２と、刃体３（図１９には図示されず。）と、スリーブ支持部材６と、を含む。付加的に、回転部ＲＴは、第２ガイド体４を含んでいてもよい。回転部ＲＴは、第１ギヤ５１を含んでいてもよい。また、回転部ＲＴは、第１ギヤ５１と、第１ガイド体２（より具体的には、支持ブロック２８）とを連結する連結部材５３を含んでいてもよい。
【0084】
図８に例示されるように、ベース５５は、回転部ＲＴを回転可能に支持する。より具体的には、ベース５５は、回転部ＲＴを、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転可能なように支持する。図２０には、ベース５５の一例が示されている。ベース５５は、動力伝達部材５７の少なくとも一部を収容する内部空間ＳＰを規定する。より具体的には、ベース５５は、動力伝達部材５７の少なくとも一部を収容する内部空間ＳＰを規定する筐体５６を含む。
【0085】
図２１に記載の例では、ベース５５は、第１ギヤ５１、および、第１ギヤ５１に噛み合う第２ギヤ５９を支持する。より具体的には、第１ギヤ５１は、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転可能なように、ベース５５によって支持される。また、第２ギヤ５９は、上述の中心軸Ｃ１に平行な軸まわりに回転可能なように、ベース５５によって支持される。図２１に記載の例では、第１ギヤ５１、および、第２ギヤ５９の各々は、筐体５６の内部空間ＳＰに収容されている。第１ギヤ５１は、側方開口ＯＰを規定する第１部分５１ａと、側方開口ＯＰを開閉する第２部分５１ｂ（より具体的には、開閉部材）とを含んでいてもよい。第１部分５１ａは、外歯を有し、全体としてＵ字形状を有する。第２部分５１ｂは、外歯を有し、第１部分５１ａに対して揺動可能に接続され、全体としてアーム形状を有する。第２部分５１ｂが開位置にある状態で、接続スリーブＳＶが、第１ギヤ５１の外側から第１ギヤ５１の内側に、側方開口ＯＰを介して、挿入されてもよい。
【0086】
図２２に記載の例において、動力伝達部材５７は、外部から回転駆動力を受け取る。動力伝達部材５７は、外部から回転駆動力を受け取るシャフト５８を含んでいてもよい。図２２に記載の例では、シャフト５８は、ベース５５によって支持されている。
【0087】
【0088】
動力伝達部材５７は、外部（例えば、遠隔操作工具）から受け取る回転駆動力を、ベース５５に対する回転部ＲＴの相対回転に変換する。遠隔操作工具の先端部がシャフト５８に接続され、遠隔操作工具の基端部が電動工具の出力軸に接続される場合を想定する。この場合、電動工具が回転駆動されると、電動工具の出力軸から、遠隔操作工具を介して、シャフト５８に回転駆動力が入力される。シャフト５８に回転駆動力が入力されると、シャフト５８に固定された第２ギヤ５９が回転し、第２ギヤ５９に噛み合う第１ギヤ５１が回転する。第１ギヤ５１が回転すると、連結部材５３を介して第１ギヤ５１に固定された第１ガイド体２が、被覆線Ｗまわりに回転する。こうして、第１ガイド体２に固定された刃体３によって、芯線Ｗ２から被覆層Ｗ１が分離される。なお、図８に記載の例では、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が受容部４６ａ（より具体的には、筒部４７）によって受容されるため、電動工具を用いて、第１ガイド体２が高速回転される場合でも、被覆層Ｗ１が、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に向けて暴れることが防止される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１に作用する遠心力によって被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。
【0089】
図８に記載の例では、第２ガイド体４は、刃体３によって芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、ベース５５（より具体的には、筐体５６）を超えて、第１方向ＤＲ１に移動することを防止する。より具体的には、転向部４４ａは、刃体３によって芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を、ベース５５（より具体的には、筐体５６）から離れる方向にＵターンさせる。
【0090】
図８に記載の例では、誘導部４１ａの全体、転向部４４ａの全体、および、受容部４６ａの全体が、ベース５５（より具体的には、筐体５６）よりも第２方向ＤＲ２側に配置されている。
【0091】
【0092】
第１の実施形態におけるスリーブ配置方法では、スリーブ配置工具を用いて、被覆線の皮剥ぎ作業と、芯線への接続スリーブの配置作業とが実行される。第１の実施形態におけるスリーブ配置方法において使用されるスリーブ配置工具は、第１の実施形態におけるスリーブ配置工具１であってもよいし、その他のスリーブ配置工具であってもよい。
【0093】
第１ステップＳＴ１において、スリーブ配置工具が準備される。第１ステップＳＴ１は、準備工程である。図６に例示されるように、準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備されるスリーブ配置工具は、第１ガイド体２と、第１ガイド体２に取り付けられた刃体３（図６には図示されず。）と、接続スリーブを支持するスリーブ支持部材６と、を具備する。準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備されるスリーブ配置工具は、芯線から分離された被覆層をガイドする第２ガイド体４を備えていてもよい。準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備されるスリーブ配置工具は、回転部ＲＴ、ベース５５、および、動力伝達部材５７を備えていてもよい。
【0094】
第１ガイド体２、刃体３、スリーブ支持部材６、第２ガイド体４、回転部ＲＴ、ベース５５、動力伝達部材５７については、既に説明済みであるため、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0095】
第２ステップＳＴ２において、接続スリーブＳＶが、スリーブ支持部材６に配置される。第２ステップＳＴ２は、第１配置工程である。第１配置工程（第２ステップＳＴ２）は、スリーブ支持部材６の一部を構成する第２端部支持部材６４に接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂを配置することと、スリーブ支持部材６の一部を構成する第１端部支持部材６１に接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａを配置することとを含んでいてもよい。
【0096】
図４に例示されるように、第１ガイド体２の第１部材２１に第１端部支持部材６１の第１部分６１－１が配置され、第１ガイド体２の第２部材２４に第１端部支持部材６１の第２部分６１－２が配置されている場合には、第１配置工程（第２ステップＳＴ２）は、第１ガイド体２の第１部材２１と第１ガイド体２の第２部材２４との間の距離を縮小させることにより、第１端部支持部材６１の第１部分６１－１、および、第１端部支持部材６１の第２部分６１－２の各々を、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａの外周面Ｓｕ１に近接させることを含んでいてもよい（図５を参照。）。
【0097】
図１３に例示されるように、第２端部支持部材６４が、端面支持部６８と、端面支持部６８の位置を調整する第１操作部材６９とを有する場合には、第１配置工程（第２ステップＳＴ２）は、第１方向ＤＲ１に沿う方向における端面支持部６８の位置を調整することを含んでいてもよい。端面支持部６８の位置が調整されることにより、接続スリーブＳＶが、第１端部支持部材６１と、第２端部支持部材６４の端面支持部６８とによって好適に支持される。端面支持部６８の位置が調整されることにより、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転のし易さの程度が調整されてもよい。
【0098】
図９に例示されるように、第１配置工程（第２ステップＳＴ２）の実行により、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａは、スリーブ支持部材６の一部を構成する第１端部支持部材６１によって、傾動可能に支持されてもよい。また、図１２に例示されるように、第１配置工程（第２ステップＳＴ２）の実行後、スリーブ支持部材６の一部を構成する第２端部支持部材６４は、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａが第１端部支持部材６１によって支持された状態で接続スリーブＳＶが傾動することを許容してもよい。更に、第１配置工程（第２ステップＳＴ２）の実行後、接続スリーブＳＶの過度な傾動が、第２端部支持部材６４の一部を構成する規制体６７によって規制されてもよい。
【0099】
第３ステップＳＴ３において、第１ガイド体２の第１通路ＰＨに被覆線Ｗが配置される。第３ステップＳＴ３は、第２配置工程である。第２配置工程（第３ステップＳＴ３）は、第１通路ＰＨに、被覆線Ｗの端部を挿入することを含んでいてもよい。この場合、第３ステップＳＴ３よりも後の工程において、被覆線Ｗの端部の皮剥ぎが行われることとなる。
【0100】
第４ステップＳＴ４において、刃体３によって、被覆線Ｗが、被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離される。第４ステップＳＴ４は、分離工程である。分離工程（第４ステップＳＴ４）は、第１ガイド体２を、第１通路ＰＨに配置された被覆線Ｗまわりに、被覆線Ｗに対して相対回転させることにより実行される（図８における矢印ＡＲ１を参照。）。当該相対回転は、被覆線皮剥ぎ器の外部から動力伝達部材５７が受け取る回転駆動力（例えば、遠隔操作工具から動力伝達部材５７が受け取る回転駆動力）が、ベース５５に対する回転部ＲＴの相対回転に変換されることにより行われてもよい。代替的に、当該相対回転は、作業者が、直接的に、第１ガイド体２を被覆線Ｗまわりに回転させることにより行われてもよい。
【0101】
第５ステップＳＴ５において、スリーブ支持部材６に支持された接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａに、芯線Ｗ２（より具体的には、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２）が挿入される。第５ステップＳＴ５は、第１挿入工程である。
【0102】
図８に例示されるように、第１の実施形態におけるスリーブ配置方法では、刃体３によって被覆線Ｗを被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離することと、芯線Ｗ２を接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａに挿入することとが、並列的に実行される。換言すれば、第１の実施形態におけるスリーブ配置方法では、刃体３によって被覆線Ｗを被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離しながら、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａに芯線Ｗ２が挿入される。よって、被覆線Ｗからの被覆層Ｗ１の剥ぎ取り作業と、芯線Ｗ２への接続スリーブＳＶの配置作業とを効率的に実行することができる。
【0103】
第１挿入工程（第５ステップＳＴ５）は、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１に対する接続スリーブＳＶの傾動が許容された状態で実行されてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、第１挿入工程（第５ステップＳＴ５）は、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりの、第１ガイド体２に対する接続スリーブＳＶの相対回転が許容された状態で実行されてもよい。接続スリーブＳＶの傾動、および、接続スリーブＳＶの相対回転のうちの少なくとも一方が許容されることにより、芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの内壁面Ｓｎに引っ掛かることが防止または抑制される。こうして、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される可能性が効果的に低減される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が、スリーブ配置工具１から落下する可能性が効果的に低減される。
【0104】
第１の実施形態におけるスリーブ配置方法は、被覆層ガイド工程（第６ステップＳＴ６）を有していてもよい。被覆層ガイド工程（第６ステップＳＴ６）では、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、第２ガイド体４を用いてガイドされる。図８に例示されるように、第１の実施形態におけるスリーブ配置方法は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の移動方向が第１通路ＰＨから接続スリーブＳＶに向かう方向に対して反転した方向となるように（より具体的には、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１とは反対の第２方向ＤＲ２となるように）、被覆層Ｗ１をガイドすることを含んでいてもよい。
【0105】
被覆層ガイド工程（第６ステップＳＴ６）は、複数のサブステップ（後述の誘導工程、後述の転向工程、および、後述の受取工程）を含む。
【0106】
図１６に例示されるように、サブステップＳＴ６－１において、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が転向部４４ａに誘導される。サブステップＳＴ６－１は、誘導工程である。誘導工程は、誘導部４１ａを用いて行われる。図１５および図１６に記載の例では、誘導部４１ａは、刃体３に対向する基端部４２（図１５を参照。）と、転向部４４ａに向けて開放された先端部４３（図１６を参照。）と、を有する。図１５および図１６に記載の例では、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１は、基端部４２を介して誘導部４１ａに導入され、先端部４３を介して誘導部４１ａから排出された被覆層Ｗ１が転向部４４ａに衝突する。
【0107】
図１６に記載の例では、誘導工程は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止された状態で実行される。誘導工程において、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａに詰まることが防止される。換言すれば、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、誘導部４１ａから受容部４６ａへの被覆層Ｗ１の移動が円滑に行われる。
【0108】
図１６に例示されるように、サブステップＳＴ６－２において、被覆層Ｗ１の移動方向が転向部４４ａによって転向される。サブステップＳＴ６－２は、転向工程である。転向工程は、被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１に対して反転した方向となるように、転向部４４ａが被覆層Ｗ１の移動方向を転向させることを含む。
【0109】
図１６に例示されるように、サブステップＳＴ６－３において、受容部４６ａが、転向部４４ａから被覆層Ｗ１を受け取る。サブステップＳＴ６－３は、受取工程である。受取工程によって、被覆層Ｗ１は、受容部４６ａに受容される。
【0110】
受取工程は、受容部４６ａにおいて被覆層Ｗ１をスパイラル化することを含んでいてもよい。受容部４６ａにおいて被覆層Ｗ１がスパイラル化されることにより、被覆層Ｗ１が嵩張らない。
【0111】
第１の実施形態におけるスリーブ配置方法が、上述の被覆層ガイド工程（第６ステップＳＴ６）を有する場合、被覆層Ｗ１の移動方向が、第１方向ＤＲ１に対して反転した方向に変更される。こうして、被覆層Ｗ１が、第１ガイド体２を超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことが防止される。その結果、被覆層Ｗ１が、第１ガイド体２よりも第１方向ＤＲ１側に配置された部品と干渉することが防止される。また、被覆層Ｗ１が受容部４６ａによって受容される場合には、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の挙動が安定化される。
【0112】
上述の被覆層ガイド工程（第６ステップＳＴ６）は、上述の第１挿入工程（第５ステップＳＴ５）と並列的に実行される。換言すれば、第２ガイド体４による被覆層Ｗ１のガイドと、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａへの芯線Ｗ２の挿入とが同時に実行される。
【0113】
第７ステップＳＴ７において、芯線Ｗ２からの被覆層Ｗ１の分離が停止される。第７ステップＳＴ７は、分離停止工程である。図２４に記載の例では、芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が、接続スリーブＳＶの隔壁Ｓｗに達することにより、芯線Ｗ２からの被覆層Ｗ１の分離が停止される。より具体的には、芯線Ｗ２の先端部Ｗａ２が接続スリーブＳＶの隔壁Ｓｗに達すると、芯線Ｗ２が接続スリーブＳＶに対して第１方向ＤＲ１に相対移動できなくなる。芯線Ｗ２が接続スリーブＳＶに対して第１方向ＤＲ１に相対移動できない状態で、刃体３が被覆線Ｗまわりに３６０度回転すると、被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗから完全に分離される。こうして、芯線Ｗ２からの被覆層Ｗ１の分離が停止される。
【0114】
図２５に例示されるように、第８ステップＳＴ８において、接続スリーブＳＶの第２端部Ｓｂに、芯線Ｗ２（より具体的には、接続スリーブＳＶの第１端部Ｓａに挿入された芯線Ｗ２）とは別の他の芯線Ｗ２’が挿入される。第８ステップＳＴ８は、第２挿入工程である。
【0115】
第２挿入工程（第８ステップＳＴ８）の実行後、第９ステップＳＴ９において、接続スリーブＳＶがスリーブ圧縮工具によって圧縮されてもよい。接続スリーブＳＶが圧縮されることにより、芯線Ｗ２と、他の芯線Ｗ２’とが接続スリーブＳＶを介して強固に接続される。
【0116】
本発明は第１の実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、第１の実施形態または各変形例は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、第１の実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【0117】
本発明のスリーブ配置工具、または、スリーブ配置方法を用いると、被覆線からの被覆層の剥ぎ取りを行いながら、接続スリーブへの芯線の挿入を行うことができる。よって、被覆線からの被覆層の剥ぎ取り作業と、芯線への接続スリーブの配置作業とを効率的に実行することができる。したがって、スリーブ配置工具、または、スリーブ配置方法を用いて作業を行う業者、あるいは、スリーブ配置工具を製造する製造業者にとって有用である。
【符号の説明】
【0118】
１…スリーブ配置工具、２…第１ガイド体、２ｂ…端部、３…刃体、４…第２ガイド体、４ａ…入口、４ｂ…出口、６…スリーブ支持部材、２１…第１部材、２２…第１溝、２２ｐ…突起、２４…第２部材、２５…第２溝、２５ｐ…突起、２６…操作部材、２７…ガイド棒、２７ａ…第１ガイド棒、２７ｂ…第２ガイド棒、２８…支持ブロック、３１…取付部、３３…刃先、３３ｅ…第１方向側の端、３３ｆ…第２方向側の端３３ｅ、４１…誘導部材、４１ａ…誘導部、４２…基端部、４３…先端部、４４…転向部材、４４ａ…転向部、４５…衝突面、４６…受容部材、４６ａ…受容部、４７…筒部、４９…先端部、５１…第１ギヤ、５１ａ…第１ギヤの第１部分、５１ｂ…第１ギヤの第２部分、５３…連結部材、５５…ベース、５６…筐体、５７…動力伝達部材、５８…シャフト、５９…第２ギヤ、６１…第１端部支持部材、６１－１…第１部分、６１－２…第２部分、６１ｎ－１…第１内面、６１ｎ－２…第２内面、６１ｓ…ストッパ面、６１ｓ－１…第１ストッパ面、６１ｓ－２…第２ストッパ面、６４…第２端部支持部材、６５…第１プレート、６５ｈ…ネジ穴、６５ｋ…第１貫通穴、６６…スライダ、６７…規制体、６８…端面支持部、６９…第１操作部材、７１…棒部材、７３…ガイド棒、２６１…操作環、２６３…ネジ棒、２６３ａ…ネジ部、２６３ｂ…逆ネジ部、６１１…下流側部分、６１２…上流側部分、６６１…スライダ本体、６６３…位置決め部材、６６３ａ…係合ピン、６６５…第２操作部、６６９…付勢部材、６７０…挿入体、６７０ｕ…外面、６７１…ピン、６７２…任意形状の部品、６７６…囲繞体、６７６ｋ…第２貫通穴、６７６ｎ…内面、６７７…リング部材、６９１…第１操作部、６９５…軸部、６９５ｓ…雄ネジ部、７１１…係合部、７１１ｈ…係合穴部、Ｇ…微小隙間、ＯＰ…側方開口、ＯＰ１…第１開口、ＯＰ２…第２開口、ＰＨ…第１通路、ＰＪ…第２通路、ＰＪ１…第１移動通路、ＰＪ２…第２移動通路、Ｐａ…被覆線導入口、Ｐｂ…芯線出口、ＲＴ…回転部、ＳＰ…内部空間、ＳＶ…接続スリーブ、Ｓａ…第１端部、Ｓｂ…第２端部、Ｓｅ…端面、Ｓｎ…内壁面、Ｓｎ２…内面、Ｓｕ１…外周面、Ｓｕ２…外周面、Ｓｗ…隔壁、Ｗ…被覆線、Ｗ１…被覆層、Ｗ２…芯線、Ｗ２'…他の芯線、Ｗａ２…先端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
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【図18】
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【図20】
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【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
