特開 2024-141446 被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141446

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20241003BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20241003BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 026

B26B27/00 G

B26D3/00 603Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053104

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】520123216

【氏名又は名称】北陸電力送配電株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】100167689

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 征二

(72)【発明者】

【氏名】永田 武宏

(72)【発明者】

【氏名】小坂 宗浩

(72)【発明者】

【氏名】干場 一也

(72)【発明者】

【氏名】松田 昌之

(72)【発明者】

【氏名】石垣 正幸

【テーマコード（参考）】

3C061

5G353

【Ｆターム（参考）】

3C061AA25

3C061EE22

5G353AA01

5G353AA14

5G353AC02

5G353CA01

5G353DA06

5G353EA08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】芯線から分離された被覆層の挙動を安定化させることを可能にする被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法を提供する。
【解決手段】被覆線皮剥ぎ器１は、被覆線Ｗをガイドする第１通路ＰＨを規定する第１ガイド体２と、第１通路に配置される被覆線を被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離する刃体３と、芯線から分離された被覆層をガイドする第２通路ＰＪを規定する第２ガイド体４と、を具備する。第２ガイド体は、芯線から分離された被覆層を転向部４４ａに向けて誘導する誘導部４１ａと、第１通路の被覆線導入口Ｐａから第１通路の出口Ｐｂに向かう方向を第１方向ＤＲ１と定義するとき、被覆層の移動方向が第１方向に対して反転した方向ＤＲ４となるように、被覆層の移動方向を転向させる転向部４４ａと、転向部から被覆層を受け取る受容部４６ａと、を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被覆線をガイドする第１通路を規定する第１ガイド体と、
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線から分離された前記被覆層をガイドする第２通路を規定する第２ガイド体と
を具備し、
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記第１通路の被覆線導入口から前記第１通路の出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記被覆層の移動方向が前記第１方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
前記転向部から前記被覆層を受け取る受容部と
を有する
被覆線皮剥ぎ器。

【請求項2】

前記受容部は、前記芯線から分離された前記被覆層を収納する筒部を有する
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項3】

前記転向部は、前記被覆層の前記移動方向が前記第１方向の実質的に反対方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項4】

前記被覆線導入口から、前記誘導部および前記受容部を経由して、前記受容部の先端部に至るまでの通路が、前記第１通路の延在方向、および、前記誘導部の延在方向の両方に垂直な方向に沿う方向に見て、Ｕ字形状を有する
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項5】

前記転向部は、前記芯線から分離された前記被覆層が衝突する衝突面を有し、
前記衝突面は、前記誘導部の延在方向、および、前記受容部の延在方向の両方に対して傾斜する傾斜面である
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項6】

前記誘導部は、前記被覆層が移動する第１移動通路を規定し、
前記受容部は、前記被覆層が移動する第２移動通路を規定し、
前記第１移動通路において前記被覆層のスパイラル化が防止され、前記第２移動通路において前記被覆層のスパイラル化が行われるよう、前記第２移動通路の幅は前記第１移動通路の幅よりも大きい
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項7】

前記受容部は、前記第１ガイド体の外側に配置され、
前記第１ガイド体は、前記受容部の外側に配置されている
請求項１に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項8】

前記被覆線に対して相対回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記誘導部と、前記転向部と、前記受容部と、を含む
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項9】

前記第２ガイド体は、前記刃体によって前記芯線から分離された前記被覆層が、前記ベースを超えて、前記第１方向に移動することを防止し、
前記転向部は、前記刃体によって前記芯線から分離された前記被覆層を、前記ベースから離れる方向にＵターンさせるように構成される
請求項８に記載の被覆線皮剥ぎ器。

【請求項10】

第１ガイド体と、前記第１ガイド体に取り付けられた刃体と、誘導部と、転向部と、受容部とを具備する被覆線皮剥ぎ器を準備する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記誘導部を用いて、前記芯線から分離された前記被覆層を前記転向部に誘導する工程と、
前記第１通路の被覆線導入口から前記第１通路の出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記被覆層の移動方向が前記第１方向に対して反転した方向となるように、前記転向部を用いて、前記被覆層の前記移動方向を転向させる工程と、
前記受容部が、前記転向部から前記被覆層を受け取る工程と
を具備する
被覆線皮剥ぎ方法。

【請求項11】

前記被覆層を前記転向部に誘導する工程は、前記芯線から分離された前記被覆層のスパイラル化が防止された状態で実行され、
前記受容部が、前記転向部から前記被覆層を受け取る工程は、前記受容部において前記被覆層をスパイラル化することを含む
請求項１０に記載の被覆線皮剥ぎ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

被覆線皮剥ぎ器が知られている。

【0003】

関連する技術として、特許文献１には、被覆線皮剥ぎ器が開示されている。特許文献１に記載の被覆線皮剥ぎ器は、皮剥ぎ器本体と、刃体と、ガイド体とを備える。刃体は、被覆線を被覆層と線材とに分離する。ガイド体は、線材から分離された被覆層を案内可能なガイド孔を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１８／０２０９７８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、芯線から分離された被覆層の挙動を安定化させることを可能にする被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下に示す、被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法に関する。

【0007】

（１）被覆線をガイドする第１通路を規定する第１ガイド体と、
前記第１通路に配置される前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する刃体と、
前記芯線から分離された前記被覆層をガイドする第２通路を規定する第２ガイド体と
を具備し、
前記第２ガイド体は、
前記芯線から分離された前記被覆層を転向部に向けて誘導する誘導部と、
前記第１通路の被覆線導入口から前記第１通路の出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記被覆層の移動方向が前記第１方向に対して反転した方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる前記転向部と、
前記転向部から前記被覆層を受け取る受容部と
を有する
被覆線皮剥ぎ器。
（２）前記受容部は、前記芯線から分離された前記被覆層を収納する筒部を有する
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（３）前記転向部は、前記被覆層の前記移動方向が前記第１方向の実質的に反対方向となるように、前記被覆層の前記移動方向を転向させる
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（４）前記被覆線導入口から、前記誘導部および前記受容部を経由して、前記受容部の先端部に至るまでの通路が、前記第１通路の延在方向、および、前記誘導部の延在方向の両方に垂直な方向に沿う方向に見て、Ｕ字形状を有する
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（５）前記転向部は、前記芯線から分離された前記被覆層が衝突する衝突面を有し、
前記衝突面は、前記誘導部の延在方向、および、前記受容部の延在方向の両方に対して傾斜する傾斜面である
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（６）前記誘導部は、前記被覆層が移動する第１移動通路を規定し、
前記受容部は、前記被覆層が移動する第２移動通路を規定し、
前記第１移動通路において前記被覆層のスパイラル化が防止され、前記第２移動通路において前記被覆層のスパイラル化が行われるよう、前記第２移動通路の幅は前記第１移動通路の幅よりも大きい
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（７）前記受容部は、前記第１ガイド体の外側に配置され、
前記第１ガイド体は、前記受容部の外側に配置されている
上記（１）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（８）前記被覆線に対して相対回転する回転部と、
前記回転部を回転可能に支持するベースと、
外部から受け取る回転駆動力を、前記ベースに対する前記回転部の相対回転に変換する動力伝達部材と
を具備し、
前記回転部は、前記第１ガイド体と、前記刃体と、前記誘導部と、前記転向部と、前記受容部と、を含む
上記（１）乃至（７）のいずれか一つに記載の被覆線皮剥ぎ器。
（９）前記第２ガイド体は、前記刃体によって前記芯線から分離された前記被覆層が、前記ベースを超えて、前記第１方向に移動することを防止し、
前記転向部は、前記刃体によって前記芯線から分離された前記被覆層を、前記ベースから離れる方向にＵターンさせるように構成される
上記（８）に記載の被覆線皮剥ぎ器。
（１０）第１ガイド体と、前記第１ガイド体に取り付けられた刃体と、誘導部と、転向部と、受容部とを具備する被覆線皮剥ぎ器を準備する工程と、
前記第１ガイド体の第１通路に被覆線を配置する工程と、
前記第１ガイド体を、前記第１通路に配置された前記被覆線まわりに、前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記刃体によって、前記被覆線を被覆層と芯線とに分離する工程と、
前記誘導部を用いて、前記芯線から分離された前記被覆層を前記転向部に誘導する工程と、
前記第１通路の被覆線導入口から前記第１通路の出口に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記被覆層の移動方向が前記第１方向に対して反転した方向となるように、前記転向部を用いて、前記被覆層の前記移動方向を転向させる工程と、
前記受容部が、前記転向部から前記被覆層を受け取る工程と
を具備する
被覆線皮剥ぎ方法。
（１１）前記被覆層を前記転向部に誘導する工程は、前記芯線から分離された前記被覆層のスパイラル化が防止された状態で実行され、
前記受容部が、前記転向部から前記被覆層を受け取る工程は、前記受容部において前記被覆層をスパイラル化することを含む
上記（１０）に記載の被覆線皮剥ぎ方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明により、芯線から分離された被覆層の挙動を安定化させることを可能にする被覆線皮剥ぎ器および被覆線皮剥ぎ方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略断面図である。

【図2】図２は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略断面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器を模式的に示す概略平面図である。

【図4】図４は、図３におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】図５は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略断面図である。

【図6】図６は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略斜視図である。

【図7】図７は、誘導部の一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図8】図８は、比較例において、被覆層の先端と、回転中心軸との間の距離が、皮剥ぎが進むにつれて拡大する様子を示す図である。

【図9】図９は、受容部の一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図10】図１０は、刃体によって芯線から分離された被覆層が、第２ガイド体によって規定される第２通路に沿って移動する様子を模式的に示す図である。

【図11】図１１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略断面図である。

【図12】図１２は、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図13】図１３は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器を模式的に示す概略斜視図である。

【図14】図１４は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器の一部分を模式的に示す概略断面図である。

【図15】図１５は、刃体の一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図16】図１６は、回転部の一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図17】図１７は、ベースの一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図18】図１８は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器を模式的に示す概略２面図である。

【図19】図１９は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器を模式的に示す概略斜視図である。

【図20】図２０は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器を模式的に示す概略断面図である。

【図21】図２１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、実施形態における被覆線皮剥ぎ器１、および、被覆線皮剥ぎ方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

【0011】

（用語の定義）
本明細書において、「上流側」の用語、および、「下流側」の用語は、芯線から分離される被覆層の進行方向を基準として定義される。換言すれば、芯線から分離される被覆層の進行方向における上流側を「上流側」と定義し、芯線から分離される被覆層の進行方向における下流側を「下流側」と定義する。

【0012】

（方向の定義）
本明細書において、第１ガイド体２の第１通路ＰＨの延在方向に平行な方向であって、第１通路ＰＨの入口Ｐａ（換言すれば、被覆線導入口）から第１通路ＰＨの出口Ｐｂに向かう方向を「第１方向ＤＲ１」と定義し、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を「第４方向ＤＲ４」と定義する。

【0013】

本明細書において、受容部４６ａの上流側の端部（換言すれば、転向部４４ａが配置される側の端部）から、受容部４６ａの下流側の端部（換言すれば、転向部４４ａが配置される側とは反対側の端部）に向かう方向を「第２方向ＤＲ２」と定義する（図２を参照。）。

【0014】

本明細書において、誘導部４１ａの上流側の端部（換言すれば、刃体３側の端部）から、誘導部４１ａの下流側の端部（換言すれば、転向部４４ａ側の端部）に向かう方向を「第３方向ＤＲ３」と定義する（図２を参照。）。

【0015】

（第１の実施形態）
図１乃至図２１を参照して、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１、および、被覆線皮剥ぎ方法について説明する。図１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図２は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図３は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１を模式的に示す概略平面図である。図４は、図３におけるＡ－Ａ矢視断面図である。なお、図４には、被覆線皮剥ぎ器１に、被覆線Ｗが配置された後の状態が示されている。また、被覆線皮剥ぎ器１に対する被覆線Ｗの配置を把握し易くするために、図４において、被覆線Ｗ、芯線Ｗ２、および、被覆層Ｗ１が配置される領域には、ドットによるハッチングが付加されている。図５は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図６は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略斜視図である。図７は、誘導部４１ａの一例を模式的に示す概略斜視図である。図８は、比較例において、被覆層Ｗ１の先端Ｗａ１と、中心軸Ｃ１（回転中心軸）との間の距離が、皮剥ぎが進むにつれて拡大する様子を示す図である。図９は、受容部４６ａの一例を模式的に示す概略斜視図である。図１０は、刃体３によって芯線から分離された被覆層Ｗ１が、第２ガイド体４によって規定される第２通路ＰＪに沿って移動する様子を模式的に示す図である。なお、図１０は、第２ガイド体４および刃体３を模式的に示す概略正面図である。また、図１０において、誘導部４１ａおよび受容部４６ａは透明であり、作業者は、誘導部４１ａおよび受容部４６ａの内部を視認可能である。図１１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１２は、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。なお、図１１には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が拡大された状態が示され、図１２には、第１部材２１と第２部材２４との間の距離が縮小された状態が示されている。図１３は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１を模式的に示す概略斜視図である。図１４は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１５は、刃体３の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１６は、回転部ＲＴの一例を模式的に示す概略斜視図である。図１７は、ベース５５の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１８は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１を模式的に示す概略２面図である。なお、図１８の左側には概略正面図が記載され、図１８の右側には概略断面図が記載されている。図１９は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１を模式的に示す概略斜視図である。図２０は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１を模式的に示す概略断面図である。図２１は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法の一例を示すフローチャートである。

【0016】

図２に例示されるように、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１は、第１ガイド体２と、刃体３と、第２ガイド体４と、を具備する。

【0017】

図４に例示されるように、第１ガイド体２は、被覆線Ｗをガイドする第１通路ＰＨを規定する。図１に例示されるように、第１通路ＰＨは、入口Ｐａと、出口Ｐｂとを含む。入口Ｐａは、第１通路ＰＨに被覆線Ｗを導入する導入口（換言すれば、被覆線導入口）である。出口Ｐｂは、第１通路ＰＨから芯線Ｗ２（図４を参照。）を排出する排出口である。第１ガイド体２は、複数の部品のアセンブリによって構成される。例えば、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４とを含む。

【0018】

図４に例示されるように、刃体３は、第１通路ＰＨに配置される被覆線Ｗを被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離する。被覆線Ｗは、例えば、電線であり、被覆層Ｗ１は、例えば、電気絶縁性の層であり、芯線Ｗ２は、例えば、電気導電性の線材である。刃体３の刃先３３は、第１通路ＰＨ内に露出している。刃体３の刃先３３は、第１通路ＰＨの入口Ｐａと、第１通路ＰＨの出口Ｐｂとの間に配置される。図４に記載の例では、刃先３３と出口Ｐｂとの間の距離は、刃先３３と入口Ｐａとの間の距離よりも小さい。

【0019】

図５に例示されるように、第２ガイド体４は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１をガイドする第２通路ＰＪを規定する。図６に例示されるように、第２通路ＰＪは、刃体３に隣接配置された入口４ａを含む。入口４ａは、第１通路ＰＨから第２通路ＰＪに、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を導入する導入口として機能する。第２ガイド体４は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

【0020】

図２に記載の例では、第２ガイド体４は、誘導部４１ａと、転向部４４ａと、受容部４６ａとを有する。

【0021】

誘導部４１ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を転向部４４ａに向けて誘導する。誘導部４１ａは、被覆層Ｗ１が移動する第１移動通路ＰＪ１を規定する。

【0022】

転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。より具体的には、転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１に対して反転した方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１とは反対の第４方向ＤＲ４への移動成分を有する方向）となるように、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。被覆線Ｗの皮剥ぎにおいて、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の刃体３に対する相対移動は、一般的には、第１方向ＤＲ１への移動成分を有する。これに対し、転向部４４ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の刃体３に対する相対移動が、第１方向ＤＲ１とは反対の第４方向ＤＲ４への移動成分を有するように、被覆層Ｗ１を転向させる。

【0023】

受容部４６ａは、転向部４４ａから被覆層Ｗ１を受け取る。受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が移動する第２移動通路ＰＪ２を規定する。

【0024】

第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１をガイドする第２ガイド体４を備え、当該第２ガイド体４が、受容部４６ａを有する。被覆層Ｗ１が受容部４６ａによって受容されることにより、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の挙動が安定化される。例えば、第１ガイド体２および刃体３が被覆線Ｗまわりに回転される場合に、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、当該回転によって生じる遠心力に起因して暴れることが防止される。また、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、被覆線Ｗ、被覆線皮剥ぎ器１、あるいは、他の工具に絡みつくことが防止される。更に、第２ガイド体４は、転向部４４ａを有し、当該転向部４４ａは、被覆層Ｗ１の移動方向を、第１方向ＤＲ１に対して反転した方向に変更する。こうして、転向部４４ａは、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａを超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことを防止する。その結果、被覆層Ｗ１、および、被覆層Ｗ１を受容する受容部４６ａが、誘導部４１ａよりも第１方向ＤＲ１側に配置された部品（例えば、後述のベース５５、第１ギヤ５１等）と干渉することが防止される。また、転向部４４ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１に作用する張力（換言すれば、被覆層Ｗ１が伸びる方向に作用する力）を減少させる機能を有する。より具体的には、被覆層Ｗ１が転向部４４ａに衝突することにより、被覆層Ｗ１に作用する張力が減少する。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。また、被覆層Ｗ１が、転向部４４ａに衝突することにより、被覆層Ｗ１のスパイラル化が促進される（必要であれば、図１０を参照。）。その結果、転向部４４ａの下流側において、被覆層Ｗ１が嵩張らない。

【0025】

続いて、図１乃至図２０を参照して、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

【0026】

（誘導部４１ａ）
図６に記載の例では、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、刃体３を覆うように配置される基端部４２（換言すれば、上流側の端部）を有する。図６に例示されるように、誘導部４１ａの基端部４２は、半円筒形状を有していてもよい。換言すれば、刃体３は、半円筒形状を有する基端部４２によって覆われていてもよい。

【0027】

図５に記載の例では、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、転向部４４ａに対向配置される先端部４３（換言すれば、下流側の端部）を有する。図７に例示されるように、誘導部４１ａの先端部４３は、半円筒形状を有していてもよい。

【0028】

図５に記載の例では、誘導部４１ａの先端部４３の下流側には、転向部４４ａが配置されている。また、誘導部４１ａの先端部４３の第３方向ＤＲ３側の端は開放されている。図５に例示されるように、誘導部４１ａの先端部４３は、受容部４６ａに挿入されていてもよい。

【0029】

誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、転向部４４ａに取り付けられる第１取付部４１１を有していてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、第１ガイド体２に取り付けられる第２取付部４１３（図７を参照。）を有していてもよい。

【0030】

図５に記載の例では、誘導部４１ａは、転向部４４ａとは別体である。より具体的には、誘導部４１ａが誘導部材４１によって構成され、転向部４４ａが転向部材４４によって構成され、誘導部材４１と転向部材４４とが別体である。代替的に、誘導部４１ａと、転向部４４ａとが一体的に形成されてもよい。

【0031】

図５に記載の例では、第１通路ＰＨの延在方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１）、および、誘導部４１ａの延在方向（換言すれば、第３方向ＤＲ３）の両方に垂直な方向（以下、「第５方向ＤＲ５」という。）に沿う方向に見て、第１通路ＰＨの延在方向と、誘導部４１ａの延在方向との間のなす角度α１は、例えば、７０度以上１１０度以下の所定の角度である。第５方向ＤＲ５に沿う方向に見て、第１通路ＰＨの延在方向と、誘導部４１ａの延在方向との間のなす角度α１は、９０度であってもよい。

【0032】

（転向部４４ａ）
図４に記載の例では、転向部４４ａ（より具体的には、転向部材４４）は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が衝突する衝突面４５を有する。図４に記載の例では、衝突面４５は、誘導部４１ａの延在方向（換言すれば、第３方向ＤＲ３）、および、受容部４６ａの延在方向（換言すれば、第２方向ＤＲ２）の両方に対して傾斜する傾斜面である。衝突面４５は、衝突面４５に向かって移動する被覆層Ｗ１の第３方向ＤＲ３への運動量成分を、当該被覆層Ｗ１の第２方向ＤＲ２への運動量成分に変換する。

【0033】

図５に記載の例では、衝突面４５は、誘導部４１ａの先端部４３の下流側に配置されている。また、衝突面４５は、当該先端部４３の第３方向ＤＲ３側の開放端に対向配置されている。図４に記載の例では、転向部４４ａ（より具体的には、転向部材４４）は、被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１の実質的に反対方向（より具体的には、第４方向ＤＲ４）となるように、被覆層Ｗ１の移動方向を転向させる。

【0034】

図５に例示されるように、衝突面４５は、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）の内側に配置されていてもよい。また、衝突面４５は、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）の外側に配置されていてもよい。

【0035】

衝突面４５は、誘導部４１ａの内表面と比較して、滑り特性が高いことが好ましい。また、衝突面４５は、受容部４６ａの内表面と比較して、滑り特性が高いことが好ましい。滑り特性を高くすることは、滑り特性の高い材質を採用することにより実現されてもよいし、表面処理によって実現されてもよい。

【0036】

転向部材４４は、受容部４６ａの上流側の開放端を塞ぐ蓋部４４５を有していてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、転向部材４４とは別の蓋部材ＣＰが、受容部４６ａの上流側の開放端を塞いでいてもよい。更に代替的に、受容部４６ａの上流側の端は、開放端ではなく閉鎖端であってもよい。換言すれば、受容部４６ａの閉鎖端が、受容部４６ａの筒部４７と一体的に形成されていてもよい。

【0037】

図５に記載の例では、転向部４４ａは、誘導部４１ａおよび受容部４６ａとは別体である。より具体的には、転向部４４ａは、誘導部４１ａおよび受容部４６ａとは別体の転向部材４４によって構成されている。代替的に、転向部４４ａは、誘導部４１ａ、および／または、受容部４６ａと一体的に形成されていてもよい。

【0038】

（受容部４６ａ）
図４に記載の例では、受容部４６ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を収納する。受容部４６ａは、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を収納する筒部４７を有することが好ましい。また、筒部４７は、円筒形状を有することが好ましい。受容部４６ａが、芯線Ｗ２を収納する筒部４７（より具体的には、円筒形状の筒部）を有する場合、被覆層Ｗ１に遠心力が作用した場合でも、被覆層Ｗ１が第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に向けて暴れることが防止される。

【0039】

受容部４６ａ（より具体的には、筒部４７）は、転向部４４ａの下流側において、被覆層Ｗ１が、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に移動することを防止するように構成されることが好ましい。この場合、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１に作用する遠心力によって被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。

【0040】

比較例として、図８には、被覆層Ｗ１の先端Ｗａ１と、中心軸Ｃ１（換言すれば、被覆線に対する第１ガイド体の回転の回転中心軸）との間の距離が、皮剥ぎが進むにつれて拡大する例が示されている。この場合、皮剥ぎが進むにつれて被覆層Ｗ１の先端Ｗａ１に作用する遠心力が増加し、被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されるリスクが増加する。

【0041】

図５に記載の例では、受容部４６ａ（より具体的には、受容部４６ａの中心軸Ｃ２）と第１通路ＰＨ（より具体的には、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１）とが実質的に平行に配置されている。当該配置により、受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に移動することを防止する。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。

【0042】

図５に記載の例では、受容部４６ａは、受容部材４６によって構成されている。受容部４６ａは、基端部４８（換言すれば、上流側の端部）と、先端部４９（換言すれば、下流側の端部）とを有する。図９に例示されるように、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）は、孔部４６ｈを有していてもよい。図５に記載の例では、当該孔部４６ｈを横切るように、誘導部４１ａが配置されている。

【0043】

図４に記載の例では、第１通路ＰＨの入口Ｐａから、誘導部４１ａおよび受容部４６ａを経由して、受容部４６ａの先端部４９（換言すれば、下流側の端部）に至るまでの通路（換言すれば、被覆層Ｗ１が芯線Ｗ２から分離される前の被覆線Ｗの移動通路と、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の移動通路とからなる通路）が、第５方向ＤＲ５に沿う方向に見て、Ｕ字形状を有する。当該Ｕ字形状の通路によって、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａを超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことが防止される。また、皮剥ぎ作業の完了後（換言すれば、被覆層Ｗ１が被覆線Ｗから完全に分離された後）、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａ、転向部４４ａ、および、受容部４６ａによって、安定的に保持される。よって、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１が、受容部４６ａから落下することが防止される。

【0044】

図４に記載の例では、第２ガイド体４の第２通路ＰＪは、出口４ｂを含む。当該出口４ｂは、皮剥ぎ作業の完了後、被覆線Ｗから完全に分離された被覆層Ｗ１を受容部４６ａから取り出すための取出口として機能する。図４に記載の例では、出口４ｂは、受容部４６ａの第２方向ＤＲ２側の端に配置された開口である。当該出口４ｂは、蓋部材によって閉鎖可能であってもよい。換言すれば、第２ガイド体４は、出口４ｂを塞ぐ蓋部材を有していてもよい。

【0045】

（第１移動通路ＰＪ１、および、第２移動通路ＰＪ２）
図１０に記載の例では、誘導部４１ａは、被覆層Ｗ１が移動する第１移動通路ＰＪ１を規定し、受容部４６ａは、被覆層Ｗ１が移動する第２移動通路ＰＪ２を規定する。第１移動通路ＰＪ１および第２移動通路ＰＪ２の各々は、第２ガイド体４の第２通路ＰＪの一部を構成する。

【0046】

図１０に記載の例では、第１移動通路ＰＪ１において被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止され、第２移動通路ＰＪ２において被覆層Ｗ１のスパイラル化が行われるよう、第２移動通路ＰＪ２の幅（より具体的には、第２移動通路ＰＪ２の直径）は第１移動通路ＰＪ１の幅（より具体的には、第１移動通路ＰＪ１の直径）よりも大きい。第１移動通路ＰＪ１において、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、第１移動通路ＰＪ１から第２移動通路ＰＪ２への被覆層Ｗ１の移動が円滑に行われる。また、第２移動通路ＰＪ２で、被覆層Ｗ１がスパイラル化されることにより、第２移動通路ＰＪ２において、被覆層Ｗ１がコンパクトに配置される。よって、受容部４６ａの長さが短くて済む。

【0047】

図１０に例示されるように、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）は、透明部材によって構成されていてもよい。また、誘導部４１ａ（より具体的には、誘導部材４１）は、透明部材によって構成されていてもよい。受容部４６ａは、ポリカーボネート製であってもよい。

【0048】

（第１ガイド体２）
図１１に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４とを有する。第２部材２４は、第１部材２１に対して、相対移動可能である。より具体的には、第２部材２４は、第１部材２１に近づくように、第１部材２１に対して相対移動可能であり、第２部材２４は、第１部材２１から遠ざかるように、第１部材２１に対して相対移動可能である。

【0049】

第１部材２１および第２部材２４は、協働して第１通路ＰＨを形成する。より具体的には、第１部材２１は、第１方向ＤＲ１に沿って延在する第１溝２２を有し、第２部材２４には、第１方向ＤＲ１に沿って延在する第２溝２５を有する。図１２に例示されるように、第１ガイド体２が閉状態にある時（換言すれば、第１部材２１と第２部材２４とが互いに接近している時）、第１溝２２および第２溝２５は、協働して、被覆線Ｗが配置される第１通路ＰＨを規定する。図４に記載の例では、第１部材２１に、刃体３が取り付けられている。また、図４に記載の例では、第１部材２１に、第２ガイド体４（より具体的には、誘導部４１ａ）が取り付けられている。

【0050】

図１２に例示されるように、第１溝２２および第２溝２５の表面には、被覆線Ｗに対する第１ガイド体２の相対回転を、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動に変換する螺条（より具体的には、螺旋状の突起２２ｐ、２５ｐ）が形成されていることが好ましい。第１通路ＰＨの長さは、例えば、５ｃｍ以上、７ｃｍ以上、あるいは、９ｃｍ以上である。第１通路ＰＨの長さが長いことにより、曲がり癖のついた被覆線Ｗが直線化され易い。また、第１通路ＰＨの長さが長いことにより、第１方向ＤＲ１に沿う方向における螺条の長さを長くすることができる。第１方向ＤＲ１に沿う方向における螺条の長さが長いことにより、被覆線Ｗに対する第１ガイド体２の相対回転を、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動に効果的に変換することができる（換言すれば、第１ガイド体２に対する被覆線Ｗの第１方向ＤＲ１への相対移動の推進力が十分に確保される。）。

【0051】

図１１に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１と、第２部材２４との間の間隔を変更する操作部材２６を有する。また、操作部材２６は、遠隔操作工具によって操作可能な操作部（例えば、操作環２６１）と、第１部材２１および第２部材２４のうちの少なくとも一方に螺合するネジ棒２６３とを有する。ネジ棒２６３は、第１部材２１に螺合するネジ部２６３ａと、第２部材２４に螺合する逆ネジ部２６３ｂとを有していてもよい。

【0052】

図１１に記載の例において、操作部材２６（より具体的には、操作環２６１）が第１操作方向ＭＲ１に操作されると、第１部材２１と第２部材２４との間の間隔が減少する。他方、図１２に記載の例において、操作部材２６（より具体的には、操作環２６１）が第２操作方向ＭＲ２に操作されると、第１部材２１と第２部材２４との間の間隔が増加する。

【0053】

図１２に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１に対する第２部材２４の相対移動をガイドする少なくとも１つのガイド棒２７を有する。図１２に記載の例では、ガイド棒２７は、第１ガイド棒２７ａおよび第２ガイド棒２７ｂを含み、第１ガイド棒２７ａおよび第２ガイド棒２７ｂの各々が、ネジ棒２６３と平行に配置されている。

【0054】

図１３に記載の例では、第１ガイド体２は、第１部材２１および第２部材２４を支持する支持ブロック２８を有する。図１３に記載の例では、支持ブロック２８は、ネジ棒２６３およびガイド棒２７を介して、第１部材２１および第２部材２４を支持する。

【0055】

図６に記載の例では、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）は、第１ガイド体２の外側に配置され、第１ガイド体２は、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）の外側に配置されている。この場合、受容部４６ａの内側に、第１ガイド体２が配置される場合と比較して、受容部４６ａのサイズをコンパクトにすることができる。また、図６に記載の例では、受容部４６ａ（より具体的には、受容部材４６）が、第１ガイド体２の外側に配置されているため、受容部４６ａに受容される被覆層Ｗ１が、第１ガイド体２に絡みつくことがない。図６に記載の例では、第１部材２１と第２部材２４とが接触した状態において、受容部４６ａの内径Ｄ１は、第１通路ＰＨの直径Ｄ２の１．５倍以上３倍以下である。また、図６に記載の例では、受容部４６ａの長さＬ１は、第１通路ＰＨの長さの０．５倍以上２倍以下である。

【0056】

（刃体３）
図１４に記載の例では、刃体３は、第１ガイド体２（より具体的には、第１部材２１）に取り付けられる取付部３１と、刃先３３とを有する。図１５に例示されるように刃先３３は、円弧形状を有していてもよい。

【0057】

図１４に記載の例では、刃先３３は、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて、第２部材２４に近づくように傾斜している。より具体的には、刃先３３の第１方向ＤＲ１側の端３３ｅと第２部材２４との間の距離は、刃先３３の第４方向ＤＲ４側の端３３ｆと第２部材２４との間の距離よりも小さい。

【0058】

（回転部ＲＴ、ベース５５、および、動力伝達部材５７）
図４に記載の例では、被覆線皮剥ぎ器１は、回転部ＲＴと、ベース５５と、動力伝達部材５７とを備える。

【0059】

回転部ＲＴは、被覆線Ｗに対して相対回転する。より具体的には、回転部ＲＴは、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに、被覆線Ｗに対して相対回転する。図１６には、回転部ＲＴの一例が示されている。回転部ＲＴは、第１ガイド体２と、刃体３（図１６には図示されず。）と、誘導部４１ａ（図１６には図示されず。）と、転向部４４ａ（図１６には図示されず。）と、受容部４６ａと、を含む。付加的に、回転部ＲＴは、後述の第１ギヤ５１を含んでいてもよい。また、回転部ＲＴは、第１ギヤ５１と、第１ガイド体２（より具体的には、支持ブロック２８）とを連結する連結部材５３を含んでいてもよい。

【0060】

図４に例示されるように、ベース５５は、回転部ＲＴを回転可能に支持する。より具体的には、ベース５５は、回転部ＲＴを、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転可能なように支持する。図１７には、ベース５５の一例が示されている。ベース５５は、動力伝達部材５７の少なくとも一部を収容する内部空間ＳＰを規定する。より具体的には、ベース５５は、動力伝達部材５７の少なくとも一部を収容する内部空間ＳＰを規定する筐体５６を含む。

【0061】

図１８に記載の例では、ベース５５は、第１ギヤ５１、および、第１ギヤ５１に噛み合う第２ギヤ５９を支持する。より具体的には、第１ギヤ５１は、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１まわりに回転可能なように、ベース５５によって支持される。また、第２ギヤ５９は、上述の中心軸Ｃ１に平行な軸まわりに回転可能なように、ベース５５によって支持される。図１８に記載の例では、第１ギヤ５１、および、第２ギヤ５９の各々は、筐体５６の内部空間ＳＰに収容されている。第１ギヤ５１は、側方開口ＯＰを規定する第１部分５１ａと、側方開口ＯＰを開閉する第２部分５１ｂ（より具体的には、開閉部材）とを含んでいてもよい。第１部分５１ａは、外歯を有し、全体としてＵ字形状を有する。第２部分５１ｂは、外歯を有し、第１部分５１ａに対して揺動可能に接続され、全体としてアーム形状を有する。第２部分５１ｂが開位置にある状態で、接続スリーブＳＶが、第１ギヤ５１の外側から第１ギヤ５１の内側に、側方開口ＯＰを介して、挿入されてもよい。

【0062】

図１９に記載の例において、動力伝達部材５７は、外部から回転駆動力を受け取る。動力伝達部材５７は、外部から回転駆動力を受け取るシャフト５８を含んでいてもよい。図１９に記載の例では、シャフト５８は、ベース５５によって支持されている。

【0063】

図１８に例示されるように、動力伝達部材５７は、第１ギヤ５１に噛み合う第２ギヤ５９を含んでいてもよい。図１８に記載の例では、第２ギヤ５９は、シャフト５８に固定されている。

【0064】

動力伝達部材５７は、外部（例えば、遠隔操作工具）から受け取る回転駆動力を、ベース５５に対する回転部ＲＴの相対回転に変換する。遠隔操作工具の先端部がシャフト５８に接続され、遠隔操作工具の基端部が電動工具の出力軸に接続される場合を想定する。この場合、電動工具が回転駆動されると、電動工具の出力軸から、遠隔操作工具を介して、シャフト５８に回転駆動力が入力される。シャフト５８に回転駆動力が入力されると、シャフト５８に固定された第２ギヤ５９が回転し、第２ギヤ５９に噛み合う第１ギヤ５１が回転する。第１ギヤ５１が回転すると、連結部材５３を介して第１ギヤ５１に固定された第１ガイド体２が、被覆線Ｗまわりに回転する。こうして、第１ガイド体２に固定された刃体３によって、芯線Ｗ２から被覆層Ｗ１が分離される。なお、図４に記載の例では、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が受容部４６ａ（より具体的には、筒部４７）によって受容されるため、電動工具を用いて、第１ガイド体２が高速回転される場合でも、被覆層Ｗ１が、第１通路ＰＨの中心軸Ｃ１から離れる方向に向けて暴れることが防止される。その結果、皮剥ぎ作業の途中で、被覆層Ｗ１に作用する遠心力によって被覆層Ｗ１が複数の細片に分断されることが防止され、分断された細片が受容部４６ａから落下することが防止される。

【0065】

図４に記載の例では、第２ガイド体４（より具体的には、誘導部４１ａ、転向部４４ａ、および、受容部４６ａ）は、刃体３によって芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が、ベース５５（より具体的には、筐体５６）を超えて、第１方向ＤＲ１に移動することを防止する。より具体的には、転向部４４ａは、刃体３によって芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１を、ベース５５（より具体的には、筐体５６）から離れる方向にＵターンさせる。

【0066】

図４に記載の例では、誘導部４１ａの全体、転向部４４ａの全体、および、受容部４６ａの全体が、ベース５５（より具体的には、筐体５６）よりも第４方向ＤＲ４側に配置されている。

【0067】

（スリーブ支持部材６）
図２０に例示されるように、被覆線皮剥ぎ器１は、被覆線Ｗの芯線Ｗ２と、他の被覆線の芯線とを接続する接続スリーブＳＶを支持するスリーブ支持部材６を含んでいてもよい。図２０に記載の例では、スリーブ支持部材６は、回転部ＲＴに含まれる。換言すれば、スリーブ支持部材６は、第１ガイド体２とともに、被覆線Ｗまわりに回転する。

【0068】

スリーブ支持部材６は、接続スリーブＳＶの一端部を支持する第１端部支持部材６１と、接続スリーブＳＶの他端部を支持する第２端部支持部材６６とを有していてもよい。図２０に記載の例では、第１端部支持部材６１は、第１ガイド体２によって規定される第１通路ＰＨの出口Ｐｂに配置されている。この場合、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２が、第１端部支持部材６１によって支持された接続スリーブＳＶに円滑に挿入される。また、芯線Ｗ２からの被覆層Ｗ１の分離と、当該芯線Ｗ２の接続スリーブＳＶへの挿入とを、同時に実行することができる。

【0069】

第１の実施形態において、スリーブ支持部材６は省略されてもよい。また、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１において、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２が、接続スリーブ以外の任意の筒部材に受容されるように構成されてもよい。当該筒部材は、ベース５５に固定されてもよいし、回転部ＲＴに固定されてもよい。

【0070】

（被覆線皮剥ぎ方法）
続いて、図１乃至図２１を参照して、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法について説明する。

【0071】

第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法では、被覆線皮剥ぎ器を用いて、被覆線の皮剥ぎ作業が実行される。第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法において使用される被覆線皮剥ぎ器は、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ器１であってもよいし、その他の被覆線皮剥ぎ器であってもよい。

【0072】

第１ステップＳＴ１において、被覆線皮剥ぎ器が準備される。第１ステップＳＴ１は、準備工程である。図２０に例示されるように、準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備される被覆線皮剥ぎ器は、第１ガイド体２と、第１ガイド体２に取り付けられた刃体３（図２０には図示されず。）と、第２ガイド体４と、を具備する。第２ガイド体４は、誘導部４１ａ（図２０には図示されず。）と、転向部４４ａ（図２０には図示されず。）と、受容部４６ａと、を含む。準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備される被覆線皮剥ぎ器は、回転部ＲＴ、ベース５５、および、動力伝達部材５７を備えていてもよい。また、準備工程（第１ステップＳＴ１）において準備される被覆線皮剥ぎ器は、スリーブ支持部材６を備えていてもよい。

【0073】

第１ガイド体２、刃体３、第２ガイド体４、誘導部４１ａ、転向部４４ａ、受容部４６ａ、回転部ＲＴ、ベース５５、動力伝達部材５７、スリーブ支持部材６については、既に説明済みであるため、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

【0074】

第２ステップＳＴ２において、第１ガイド体２の第１通路ＰＨに被覆線Ｗが配置される。第２ステップＳＴ２は、配置工程である。配置工程（第２ステップＳＴ２）は、第１通路ＰＨに、被覆線Ｗの端部を挿入することを含んでいてもよい。この場合、第２ステップＳＴ２よりも後の工程において、被覆線Ｗの端部の皮剥ぎが行われることとなる。代替的に、配置工程（第２ステップＳＴ２）は、第１通路ＰＨに、被覆線Ｗの中央部分を配置することを含んでいてもよい。この場合、第２ステップＳＴ２よりも後の工程において、被覆線Ｗの中央部分の皮剥ぎが行われることとなる。

【0075】

第３ステップＳＴ３において、刃体３によって、被覆線Ｗが、被覆層Ｗ１と芯線Ｗ２とに分離される。第３ステップＳＴ３は、分離工程である。分離工程（第３ステップＳＴ３）は、第１ガイド体２を、第１通路ＰＨに配置された被覆線Ｗまわりに、被覆線Ｗに対して相対回転させることにより実行される（図４における矢印ＡＲ１を参照。）。当該相対回転は、被覆線皮剥ぎ器の外部から動力伝達部材５７が受け取る回転駆動力（例えば、遠隔操作工具から動力伝達部材５７が受け取る回転駆動力）が、ベース５５に対する回転部ＲＴの相対回転に変換されることにより行われてもよい。代替的に、当該相対回転は、作業者が、直接的に、第１ガイド体２を被覆線Ｗまわりに回転させることにより行われてもよい。

【0076】

第４ステップＳＴ４において、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１が転向部４４ａに誘導される。第４ステップＳＴ４は、誘導工程である。誘導工程（第４ステップＳＴ４）は、誘導部４１ａを用いて行われる。図６に記載の例では、誘導部４１ａは、刃体３に対向する基端部４２と、転向部４４ａに向けて開放された先端部４３（図１０を参照。）と、を有する。芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１は、基端部４２（図６を参照。）を介して誘導部４１ａに導入され、先端部４３（図１０を参照。）を介して誘導部４１ａから排出された被覆層Ｗ１が転向部４４ａに衝突する。

【0077】

図１０に記載の例では、誘導工程（第４ステップＳＴ４）は、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止された状態で実行される。誘導工程（第４ステップＳＴ４）において、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａに詰まることが防止される。換言すれば、被覆層Ｗ１のスパイラル化が防止されることにより、誘導部４１ａから受容部４６ａへの被覆層Ｗ１の移動が円滑に行われる。

【0078】

第５ステップＳＴ５において、被覆層Ｗ１の移動方向が転向部４４ａによって転向される。第５ステップＳＴ５は、転向工程である。転向工程（第５ステップＳＴ５）は、被覆層Ｗ１の移動方向が第１方向ＤＲ１に対して反転した方向となるように、転向部４４ａが被覆層Ｗ１の移動方向を転向させることを含む。

【0079】

第６ステップＳＴ６において、受容部４６ａが、転向部４４ａから被覆層Ｗ１を受け取る。第６ステップＳＴ６は、受取工程である。受取工程によって、被覆層Ｗ１は、受容部４６ａに受容される（図１０を参照。）。

【0080】

受取工程（第６ステップＳＴ６）は、受容部４６ａにおいて被覆層Ｗ１をスパイラル化することを含んでいてもよい。受容部４６ａにおいて被覆層Ｗ１がスパイラル化されることにより、被覆層Ｗ１が嵩張らない。

【0081】

付加的に、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法は、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２と他の芯線とを接続するための接続スリーブＳＶに、被覆層Ｗ１が分離された芯線Ｗ２を挿入する工程（以下、「挿入工程」という。）を備えていてもよい（図４を参照。）。挿入工程は、上述の分離工程（第３ステップＳＴ３）、上述の誘導工程（第４ステップＳＴ４）、上述の転向工程（第５ステップＳＴ５）、および、上述の受取工程（第６ステップＳＴ６）と並列的に実行される。換言すれば、芯線Ｗ２からの被覆層Ｗ１の分離と、当該芯線Ｗ２の接続スリーブＳＶへの挿入とが同時に実行される。

【0082】

第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法では、転向部４４ａが、被覆層Ｗ１の移動方向を、第１方向ＤＲ１に対して反転した方向に変更する。こうして、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａを超えて、更に、第１方向ＤＲ１に進むことが防止される。その結果、被覆層Ｗ１が、誘導部４１ａよりも第１方向ＤＲ１側に配置された部品と干渉することが防止される。また、第１の実施形態における被覆線皮剥ぎ方法では、被覆層Ｗ１が受容部４６ａによって受容されることにより、芯線Ｗ２から分離された被覆層Ｗ１の挙動が安定化される。

【0083】

本発明は第１の実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、第１の実施形態または各変形例は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、第１の実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0084】

本発明の被覆線皮剥ぎ器、または、被覆線皮剥ぎ方法を用いると、芯線から分離された被覆層の挙動を安定化させることができる。したがって、被覆線皮剥ぎ器、または、被覆線皮剥ぎ方法を用いて作業を行う業者、あるいは、被覆線皮剥ぎ器を製造する製造業者にとって有用である。

【符号の説明】

【0085】

１…被覆線皮剥ぎ器、２…第１ガイド体、３…刃体、４…第２ガイド体、４ａ…入口、４ｂ…出口、６…スリーブ支持部材、２１…第１部材、２２…第１溝、２２ｐ…突起、２４…第２部材、２５…第２溝、２５ｐ…突起、２６…操作部材、２７…ガイド棒、２７ａ…第１ガイド棒、２７ｂ…第２ガイド棒、２８…支持ブロック、３１…取付部、３３…刃先、３３ｅ…第１方向側の端、３３ｆ…第４方向側の端、４１…誘導部材、４１ａ…誘導部、４２…基端部、４３…先端部、４４…転向部材、４４ａ…転向部、４５…衝突面、４６…受容部材、４６ａ…受容部、４６ｈ…孔部、４７…筒部、４８…基端部、４９…先端部、５１…第１ギヤ、５１ａ…第１部分、５１ｂ…第２部分、５３…連結部材、５５…ベース、５６…筐体、５７…動力伝達部材、５８…シャフト、５９…第２ギヤ、６１…第１端部支持部材、６６…第２端部支持部材、２６１…操作環、２６３…ネジ棒、２６３ａ…ネジ部、２６３ｂ…逆ネジ部、４１１…第１取付部、４１３…第２取付部、４４５…蓋部、ＣＰ…蓋部材、ＯＰ…側方開口、ＰＨ…第１通路、ＰＪ…第２通路、ＰＪ１…第１移動通路、ＰＪ２…第２移動通路、Ｐａ…入口、Ｐｂ…出口、ＲＴ…回転部、ＳＰ…内部空間、ＳＶ…接続スリーブ、Ｗ…被覆線、Ｗ１…被覆層、Ｗ２…芯線、Ｗａ１…先端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】