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特開2024-141526積層成形品の製造方法および当該方法に使用される接着シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141526
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】積層成形品の製造方法および当該方法に使用される接着シート
(51)【国際特許分類】
C09J 7/20 20180101AFI20241003BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20241003BHJP
B32B 7/06 20190101ALI20241003BHJP
B29C 63/02 20060101ALI20241003BHJP
C09J 7/32 20180101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
C09J7/20
B32B3/30
B32B7/06
B29C63/02
C09J7/32
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053235
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】加瀬 丘雅
【テーマコード（参考）】
4F100
4F211
4J004
【Ｆターム（参考）】
4F100AK04A
4F100AK07A
4F100AK15A
4F100AK15C
4F100AK19A
4F100AK25A
4F100AK25B
4F100AK51A
4F100AT00A
4F100AT00C
4F100BA04
4F100BA07
4F100CA13C
4F100CB00B
4F100CB03B
4F100DD01D
4F100EC04C
4F100EJ30A
4F100EJ372
4F100EJ422
4F100EJ592
4F100EJ91A
4F100HB00C
4F100JK08A
4F100JL01
4F100JL10C
4F100JL14A
4F100JN24C
4F211AD09
4F211AD20
4F211AG03
4F211AH42
4F211SA07
4F211SC06
4F211SD01
4F211SD11
4F211SJ31
4F211SN14
4F211SW45
4J004AA05
4J004AA10
4J004AB03
4J004CB03
4J004CC02
4J004EA05
4J004FA01
(57)【要約】
【課題】基材を必要以上に用いることを抑制できる、積層成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】
積層成形品の製造方法は、延伸可能なフィルムに、前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材を接着して形成される接着シートを、凹凸成形品の表面に積層する積層工程と、前記フィルムを前記基材から剥離する剥離工程と、を有する。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】
積層成形品の製造方法は、延伸可能なフィルムに、前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材を接着して形成される接着シートを、凹凸成形品の表面に積層する積層工程と、前記フィルムを前記基材から剥離する剥離工程と、を有する。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
延伸可能なフィルムに、前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材を接着して形成される接着シートを、凹凸成形品の表面に積層する積層工程と、
前記フィルムを前記基材から分離する分離工程と、を有する、積層成形品の製造方法。
前記フィルムを前記基材から分離する分離工程と、を有する、積層成形品の製造方法。
【請求項2】
延伸可能なフィルムと、
前記フィルムに接着されるとともに前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材と、を有する接着シート。
前記フィルムに接着されるとともに前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材と、を有する接着シート。
【請求項3】
前記基材の前記フィルムが設けられる側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記接着剤層の一部が露出する開口部を有する、請求項２に記載の接着シート。
前記フィルムは、前記接着剤層の一部が露出する開口部を有する、請求項２に記載の接着シート。
【請求項4】
前記フィルムの前記基材が設けられる側の面全体に接着剤層が形成される、請求項２に記載の接着シート。
【請求項5】
前記基材の前記フィルムが設けられる側と反対側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記基材の一部が露出する開口部を有し、
前記基材および前記フィルムは両面テープによって接着されている、請求項２に記載の接着シート。
前記フィルムは、前記基材の一部が露出する開口部を有し、
前記基材および前記フィルムは両面テープによって接着されている、請求項２に記載の接着シート。
【請求項6】
前記フィルムは、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、およびポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の材料から形成される、請求項２または３に記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層成形品の製造方法および当該方法に使用される接着シートに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、携帯のカバーのような凹凸成形品に対する表面加飾法は、成形品の付加価値を高め、高級感を付与する目的から近年注目されている。このような表面加飾法としては、成形品の表面が複雑な三次元形状のものが多いことから、成形品上に柄付けをした後、この柄層に保護・塗装する方法が挙げられる。しかしながら、このような方法は作業工程の工数と時間を要し、コストアップとなる。
【0003】
このため、作業工程が少なく、低コストで表面を加飾できる方法として、装飾フィルムを凹凸成形品に直接接着する方法が望まれている。このような方法として、例えば、特許文献１には、真空成形（ＴＯＭ成形）により、装飾フィルムを凹凸成形品の表面に積層する積層工程を有する積層成形品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－１９６２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記の製造方法において、装飾フィルムを凹凸成形品の表面に積層した後に、凹凸成形品の外部にはみ出した余分な装飾フィルムを、切断手段を用いて切り取るトリミング処理が行われている。このため、比較的高価な装飾フィルム（基材に相当）が必要以上に用いられて、無駄となっている。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、基材を必要以上に用いることを抑制できる、積層成形品の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、上記の積層成形品の製造方法に好適に使用できる接着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成する本発明に係る積層成形品の製造方法は、延伸可能なフィルムに、前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材を接着して形成される接着シートを、凹凸成形品の表面に積層する積層工程と、前記フィルムを前記基材から分離する分離工程と、を有する。
【0008】
また、上記別の目的を達成する本発明に係る接着シートは、以下の構成を有する。
【0009】
（２）
延伸可能なフィルムと、
前記フィルムに接着されるとともに前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材と、を有する接着シート。
延伸可能なフィルムと、
前記フィルムに接着されるとともに前記フィルムよりも表面積が小さく設けられる基材と、を有する接着シート。
【0010】
（３）
前記基材の前記フィルムが設けられる側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記接着剤層の一部が露出する開口部を有する、（２）に記載の接着シート。
前記基材の前記フィルムが設けられる側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記接着剤層の一部が露出する開口部を有する、（２）に記載の接着シート。
【0011】
（４）
前記フィルムの前記基材が設けられる側の面全体に接着剤層が形成される、（２）に記載の接着シート。
前記フィルムの前記基材が設けられる側の面全体に接着剤層が形成される、（２）に記載の接着シート。
【0012】
（５）
前記基材の前記フィルムが設けられる側と反対側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記基材の一部が露出する開口部を有し、
前記基材および前記フィルムは両面テープによって接着されている、（２）に記載の接着シート。
前記基材の前記フィルムが設けられる側と反対側の面全体に接着剤層が形成され、
前記フィルムは、前記基材の一部が露出する開口部を有し、
前記基材および前記フィルムは両面テープによって接着されている、（２）に記載の接着シート。
【0013】
（６）
前記フィルムは、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、およびポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の材料から形成される、（２）～（５）のいずれか１つに記載の接着シート。
前記フィルムは、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、およびポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の材料から形成される、（２）～（５）のいずれか１つに記載の接着シート。
【発明の効果】
【0014】
上述した積層成形品の製造方法によれば、延伸可能なフィルム、およびフィルムよりも表面積が小さく設けられる基材を有する接着シートを、凹凸成形品の表面に積層した後、フィルムを基材から分離するため、基材を必要以上に用いることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態に係る接着シートを示す平面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る接着シートを示す断面図である。
【図3A】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図3B】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図3C】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図3D】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図3E】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図3F】本発明の第１実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の分離工程を説明する概略図である。
【図4】本発明の第２実施形態に係る接着シートを示す平面図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る接着シートを示す断面図である。
【図6A】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図6B】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図6C】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図6D】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図6E】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図6F】本発明の第２実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の分離工程を説明する概略図である。
【図7】本発明の第３実施形態に係る接着シートを示す平面図である。
【図8】本発明の第３実施形態に係る接着シートを示す断面図である。
【図9A】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図9B】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図9C】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図9D】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図9E】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の積層工程を説明する概略図である。
【図9F】本発明の第３実施形態に係る接着シートを用いた積層成形品の製造方法の分離工程を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
＜第１実施形態＞
以下、添付した図面を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
以下、添付した図面を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0017】
以下、図１、図２を参照して、第１実施形態に係る接着シート１を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る接着シート１を示す平面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る接着シート１を示す断面図である。
【0018】
第１実施形態に係る接着シート１は、図１、図２に示すように、下から順に延伸可能なフィルム１０と、接着剤層２０と、基材３０と、を有する。接着剤層２０は、基材３０のフィルム１０が設けられる側の面全体に形成されている。また、フィルム１０は、図２に示すように、接着剤層２０の一部が露出する開口部１１を有する。以下、各構成について詳述する。
【0019】
＜フィルム１０＞
フィルム１０は、後述するように、接着シート１が凹凸成形品５０に積層される際に、基材３０とともに延伸する。
フィルム１０は、後述するように、接着シート１が凹凸成形品５０に積層される際に、基材３０とともに延伸する。
【0020】
フィルム１０を構成する材料は、接着シート１が凹凸成形品５０に積層される際に、基材３０とともに延伸可能であるものであれば特に限定されないが、５０～３００％延伸できるものが好ましい。具体的には、フィルム１０としては、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、無延伸ポリブチレンテレフタレート、無延伸ポリエチレンナフタレート等の無延伸ポリエステルなどが挙げられる。これらのうち、延伸性（立体形状追従性）、剥離性、コスト、生産性などを考慮すると、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。また、ＴＯＭ成形のしやすさの観点から、フィルム１０は無延伸フィルムであることが好ましい。ここで、上記材料は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。また、フィルム１０は、単独で使用することもできるし、異なる種類のものを積層して使用することもできる。
【0021】
フィルム１０の厚さは、特に制限されないが、延伸性（立体形状追従性）、剥離性、コスト、作業性などを考慮すると、５～５００μｍであることが好ましく、５０～３００μｍであることがより好ましい。このような厚みであれば、積層工程（１）において、ＴＯＭ成形を容易に行うことができ、また、当該成形によってもフィルム１０は、凹凸成形品５０への立体形状追従性を十分発揮できる。
【0022】
＜接着剤層２０＞
接着剤層２０は、接着剤（不図示）を含む層である。接着剤層２０に含まれる接着剤の具体的な構成について特に制限はない。また、接着剤の選定の際には、ＴＯＭ成形における被着体である凹凸成形品５０の材質を考慮するとよく、接着剤または粘着剤のいずれも用いられうる。本発明において、接着剤は粘着剤（感圧性接着剤）を含むものとする。
接着剤層２０は、接着剤（不図示）を含む層である。接着剤層２０に含まれる接着剤の具体的な構成について特に制限はない。また、接着剤の選定の際には、ＴＯＭ成形における被着体である凹凸成形品５０の材質を考慮するとよく、接着剤または粘着剤のいずれも用いられうる。本発明において、接着剤は粘着剤（感圧性接着剤）を含むものとする。
【0023】
接着剤として、具体的には、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。これらの接着剤は、溶剤型またはエマルジョン型のいずれであってもよい。これらのうち、アクリル系接着剤としては、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ジエチルブチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上と、それら（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の官能性モノマーとの共重合物等が挙げられる。シリコーン系接着剤の具体例としては、ジメチルシロキサンガムとジメチルシロキサンレジンとの混合物および/または重合物により構成されるもの等が挙げられる。ゴム系接着剤の具体例としては、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ポリブテンゴム、ブチルゴム等の合成ゴムや天然ゴムを主成分とするもの等が挙げられる。ビニルエーテル系接着剤の具体例としては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。ホットメルト型接着剤／粘着剤は、熱により一旦溶融し、冷却により元の固体に戻るタイプの接着剤であり、その具体例としては、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、ポリアミド系などの種々のものがあり、より具体的には、ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体などのスチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【0024】
あるいは、化学反応型接着剤を使用してもよい。ここで、化学反応型接着剤とは、構成成分が化学反応により高分子化して固化するタイプの接着剤のことであり、その具体例としては、外部から熱を与えることにより化学反応を開始する加熱硬化型接着剤、可視光、紫外線、電子線等の照射により化学反応を開始する光・電子線硬化型接着剤等が挙げられる。加熱硬化型接着剤の具体例としては、エポキシ系接着剤等が挙げられ、光・電子線硬化型接着剤の具体例としては、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。
【0025】
接着剤層２０の厚みは特に制限されないが、好ましくは５～１００μｍであり、より好ましくは１５～５０μｍである。接着剤層２０の厚みは、凹凸成形品５０の表面（被着面）の凹凸の大きさにより適宜選択して設定される。
【0026】
接着剤層２０は、従来公知のその他の添加剤をさらに含みうる。かような添加剤としては、例えば、粘着付与剤、充填剤、酸化防止剤などが挙げられる。粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂などの天然樹脂、Ｃ５系、Ｃ９系、ジシクロペンタジエン系などの石油樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂などの合成樹脂などが挙げられる。充填剤としては、例えば、亜鉛華、シリカ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。なお、二酸化チタンもまた、充填剤として機能しうる。
【0027】
＜基材３０＞
基材３０は、図１、図２に示すように、フィルム１０よりも表面積が小さく設けられる。基材３０の大きさは、基材３０が凹凸成形品５０に積層された際に、凹凸成形品５０の表面側全面を覆うことのできるサイズである。基材３０は、フィルム１０とともに延伸可能である。
基材３０は、図１、図２に示すように、フィルム１０よりも表面積が小さく設けられる。基材３０の大きさは、基材３０が凹凸成形品５０に積層された際に、凹凸成形品５０の表面側全面を覆うことのできるサイズである。基材３０は、フィルム１０とともに延伸可能である。
【0028】
基材３０としては、特に限定されないが、例えば凹凸成形品５０を加飾することのできる加飾フィルムを挙げることができる。加飾フィルムは、審美性を向上させる目的で設けられるものであり、例えば、光輝性（メタリック感）を有するフィルムである。加飾フィルムの具体的な構成について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。一例として、加飾フィルムは、着色剤およびバインダを含有することが好ましい。
【0029】
着色剤としては、例えば、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、不溶性アゾ系、ナフトール系、フラバンスロン系、アンスラピリミジン系、キノフタロン系、ピランスロン系、ピラゾロン系、チオインジゴ系、アンスアンスロン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系、インダンスロン系等の有機顔料；ニッケルジオキシンイエロー、銅アゾメチンイエロー等の金属錯体；酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の金属酸化物；硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの金属塩；カーボンブラックなどの着色顔料；光輝性顔料などが挙げられる。
【0030】
光輝性顔料としては、特に制限はなく従来公知の知見が適宜参照されうる。光輝性顔料は、例えば、アルミニウム材料、パール顔料、およびガラス材料からなる群から選択される１種または２種以上が挙げられる。アルミニウム材料の具体例としては、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、およびアルミニウムフレークが挙げられる。アルミニウム粉末は、溶剤成分を含まないメタリック顔料であり、アルミニウム粒子にアクリル系樹脂などの樹脂をコーティングしたタイプの材料も含まれる。また、アルミニウムペーストは、アルミニウムの鱗片状微細粒子を表面処理し、有機溶剤等でペースト状にした材料である。さらに、アルミニウムフレークの一例として、アルミニウム蒸着膜を顔料化したタイプの材料もある。また、パール顔料の一例としては、雲母を微粉末化して表面処理を施したホワイトパールが挙げられる。また、ガラス材料の一例としては、鱗片状ガラスフレーク、またはそのフレークをさらに金属や金属酸化物でコートした光輝性顔料タイプの材料が挙げられる。
【0031】
光輝性顔料の平均粒子径について特に制限はないが、好ましくは５～３０μｍであり、より好ましくは１０～２５μｍである。アルミニウムペーストにおけるアルミニウム粒子のように鱗片状の形状を有する光輝性顔料の平均粒子径については、粒子の大きな面をなす側の平均粒子径を意味するものとし、粒度分布測定装置を用いた光散乱法によって測定した粒子径のＤ５０値（累積重量５０％粒子径）を「平均粒子径」として採用するものとする。
【0032】
光輝性顔料を含む光輝性フィルムは、バインダを含むことが好ましい。使用可能なバインダとしては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、透明樹脂であれば、さらに好ましい。これらのバインダは、アミノ樹脂、メチロール化メラミン樹脂、アルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と併せて使用することもできる。
【0033】
なお、基材３０は、着色剤およびバインダを含有する加飾フィルムに限定されず、支持基材単体、支持基材表面に装飾層を有する形態、支持基材上に加飾フィルムが形成されてなる形態など、いずれの形態であってもよい。
【0034】
後者の場合、支持基材としては、樹脂フィルムが好ましい。ここで、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂からなるフィルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。樹脂フィルムは、市販のものを使用してもよいし、工程材料を用いてキャスト製膜法等で形成したものを使用してもよい。このうち、ポリ塩化ビニルからなるフィルムは、曲面追従性に優れる点から好ましい。また、後述する装飾層を印刷によって形成する場合には、ポリ塩化ビニルからなるフィルムは、インキの定着性に優れる点からも好ましい。また、支持基材が樹脂フィルムからなる場合には、支持基材は不透明であってもまたは透明であってもよい。また、必要に応じて、支持基材は、貫通孔を有していてもよい。なお、支持基材上に加飾フィルムが形成されてなる形態の場合には、加飾フィルムの意匠性が外部から視認されやすいことから、透明であることが好ましい。また、支持基材上に加飾フィルムが形成されてなる形態の場合には、支持基材が表面保護の役割を果たすことから、支持基材が加飾フィルムの（被着体に貼付した）表面側であることが好ましい。
【0035】
支持基材の厚みもまた、特に制限されないが、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは２５～２００μｍ程度であるが、所望の用途に応じて適宜変更することができる。
【0036】
支持基材表面に形成される装飾層は、支持基材が不透明の場合には、支持基材の表面側に設けられるが、支持基材が透明の場合には、支持基材のいずれの面（表面、裏面）に設けられてもまたは両面に設けられてもよい。
【0037】
装飾層は、特に制限されず、一色であってもあるいは二色以上の色分け模様を表示するものであってもよい。また、模様は、所定の柄であってもよいし、写真であってもよいし、文字であってもよい。装飾層の形成方法は特に制限されず、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法によって装飾層を形成することができる。支持基材には、装飾層を形成するための易接着コート、あるいはグロス調整用コート等のアンダーコート層が形成されていてもよいし、ハードコート、汚染防止コート、表面粗さおよび鏡面光沢度調整用コート等のトップコート層が形成されていてもよい。また、それら装飾層、アンダーコート層またはトップコート層は、支持基材の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。
【0038】
＜成形装置１００＞
次に、図３Ａを参照して、ＴＯＭ成形の成形装置１００の構成について説明する。ここで、ＴＯＭ成形とは、真空圧空成形を意味する。
次に、図３Ａを参照して、ＴＯＭ成形の成形装置１００の構成について説明する。ここで、ＴＯＭ成形とは、真空圧空成形を意味する。
【0039】
「真空成形」とは、接着シート１を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品５０に配置して、接着シート１および凹凸成形品５０の間の空間を真空にすることによって、接着シート１を凹凸成形品５０に吸着して成形する方法を指す。真空成形の例としては、特に限定されないが、ストレート法、ドレープ法、プラグアシスト法、エアースリップ法、スナップバック法、リバースドロー法、プラグアシスト・リバースドロー法、エアークッション法等が挙げられる。
【0040】
「圧空成形」とは、接着シート１を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品５０に配置して、接着シート１側から凹凸成形品方向にガスを流して接着シート１より上方（接着シート１と凹凸成形品５０がない側との間）の空間を加圧して、接着シート１を凹凸成形品５０に圧着して成形する方法を指す。なお、真空成形および圧空成形を組み合わせて成形してもよい。
【0041】
このように、ＴＯＭ成形は、目的とする凹凸成形品５０の表面上に、接着シート１を加熱軟化しつつ展張し、接着シート１の張り合わせる側の空間を減圧する（真空成形）および反対側の空間を加圧する（圧空成形）ことにより、接着シート１を凹凸成形品５０の表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼着・積層することが可能である。
【0042】
成形装置１００は、図３Ａに示すように、下型１０１と、下型１０１に対して接近離間可能に配置された上型１０２と、下型１０１の内部に設けられるテーブル１０３と、上型１０２の内部に設けられる加熱手段１０４と、上型１０２の内部に設けられる加圧手段１０５と、真空手段１０６と、を有する。
【0043】
テーブル１０３には凹凸成形品５０が配置される。テーブル１０３は、下型１０１内を上下方向に沿って移動自在に配置されている。
【0044】
加熱手段１０４は、接着シート１を加熱することによって軟化させ、接着シート１を凹凸成形品５０の形状に追従させやすくする。
【0045】
加圧手段１０５は、加熱手段１０４の下方に配置されている。加圧手段１０５は、上型１０２の内部における圧力を、下型１０１の内部における圧力よりも大きくして、接着シート１を凹凸成形品５０に貼り付ける。
【0046】
真空手段１０６は、成形装置１００の内部を真空にする。真空手段１０６は、下型１０１の内部を真空にする真空手段１０６と、上型１０２の内部を真空にする真空手段１０６と、を有する。
【0047】
＜積層成形品の製造方法＞
次に、図３Ａ～図３Ｆを参照して、第１実施形態に係る接着シート１を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図３Ａ～図３Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図３Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図３Ａ～図３Ｆでは、接着剤層２０は省略されている。
次に、図３Ａ～図３Ｆを参照して、第１実施形態に係る接着シート１を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図３Ａ～図３Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図３Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図３Ａ～図３Ｆでは、接着剤層２０は省略されている。
【0048】
本発明の第１実施形態に係る接着シート１を用いた積層成形品の製造方法は、接着シート１を凹凸成形品５０に積層する積層工程と、フィルム１０を基材３０から分離する分離工程と、を有する。
【0049】
本実施形態に係る方法によると、目的とする凹凸成形品５０の立体形状に追従させて凹凸成形品５０の表面全体に接着シート１を密着させることができる。また、本発明の方法は目的とする凹凸成形品５０の立体形状追従性に優れるため、接着シート１に局所的な延性を生じさせることなく、微細な構造に対しても接着シート１を凹凸成形品５０の形状に密に対応して積層（貼着）することが可能である。また、本発明に係るＴＯＭ成形は、減圧または加圧下でかつ短時間に積層（貼着）工程が行われるため、積層（貼着）時の気泡の混入を抑制・防止できる。
【0050】
概説すると、積層工程では、接着シート１を、ＴＯＭ成形により、接着剤層２０が凹凸成形品５０側に配置されるように、凹凸成形品５０の表面に積層する。
【0051】
積層工程では、まず、図３Ａに示すように、成形装置１００の下型１０１および上型１０２の間に接着シート１を配置するとともに、テーブル１０３上に凹凸成形品５０を配置する。このとき、接着シート１は、図３Ａに示すように、上から順に、基材３０、接着剤層２０、フィルム１０となるように配置される。また、接着剤層２０の下面は、フィルム１０に形成された開口部１１を介して露出されるように配置される（図２参照）。
【0052】
次に、図３Ｂに示すように、下型１０１および上型１０２を互いに接近させて、下型１０１および上型１０２によって接着シート１を挟み込む。
【0053】
次に、図３Ｃに示すように、テーブル１０３を上方に移動させるとともに、真空手段１０６によって、成形装置１００の内部を真空にする。そして、加熱手段１０４によって、接着シート１を加熱し、軟化させると共に、加圧手段１０５によって、上型１０２内に空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等）を導入して、上型１０２内の空間を加圧状態にして、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に圧力差を生じさせる。ここで、加熱条件は、ＴＯＭ成形時に凹凸成形品５０の形状に十分追従できる程度にまで接着シート１を軟化できる条件であれば特に制限されず、フィルム１０、接着剤層２０、基材３０などの材料によって適宜選択される。具体的には、加熱温度は、５０～２００℃であることが好ましく、７０～１５０℃であることがより好ましい。また、加熱時間は、０．１～１０分であることが好ましく、１～５分であることがより好ましい。
【0054】
この結果、図３Ｄに示すように、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に生じた圧力差によって、接着シート１は凹凸成形品５０の形状に沿って積層（貼着）される。
【0055】
次に、図３Ｅに示すように、上型１０２内への空気または不活性ガスの導入を停止するとともに、上型１０２を下型１０１から離間させる。
【0056】
そして、図３Ｆに示すように、フィルム１０を基材３０から分離する。具体的には、接着シート１が積層された凹凸成形品５０を、成形装置１００から取り出した後、凹凸成形品５０の外部にはみ出した余分な基材３０をサーモカッター、カッター等の適当な切断手段を用いて切り取り、凹凸成形品５０上に基材３０が接着された積層成形品を得る。
【0057】
以上説明したように、第１実施形態に係る積層成形品の製造方法は、延伸可能なフィルム１０に、フィルム１０よりも表面積が小さく設けられる基材３０を接着して形成される接着シート１を、凹凸成形品５０の表面に積層する積層工程と、フィルム１０を基材３０から分離する分離工程と、を有する。この製造方法によれば、延伸可能なフィルム１０、およびフィルム１０よりも表面積が小さく設けられる基材３０を有する接着シート１を、ＴＯＭ成形により、凹凸成形品５０の表面に積層した後、フィルム１０を基材３０から分離するため、基材３０を必要以上に用いることを抑制できる。
【0058】
また、以上説明したように、本実施形態に係る接着シート１は、延伸可能なフィルム１０と、フィルム１０に接着されるとともにフィルム１０よりも表面積が小さく設けられる基材３０と、を有する。このように構成された接着シート１によれば、基材３０を必要以上に用いることを抑制できる。
【0059】
また、基材３０のフィルム１０が設けられる側の面全体に接着剤層２０が形成され、フィルム１０は、接着剤層２０の一部が露出する開口部１１を有する。このように構成された接着シート１によれば、接着剤層２０が基材３０の面全体に設けられるため、後述する第２実施形態に係る接着シート２に比べて、使用する接着剤の量を低減することができる。
【0060】
【0061】
図４は、第２実施形態に係る接着シート２を示す平面図である。図５は、第２実施形態に係る接着シート２を示す断面図である。第１実施形態と共通する部分は説明を省略し、第２実施形態のみに特徴のある箇所について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。
【0062】
【0063】
基材１３０は、フィルム１１０よりも表面積が小さくなるように構成されている。接着剤層１２０は、図５に示すように、フィルム１１０の基材１３０側の面全体に設けられる。
【0064】
フィルム１１０、接着剤層１２０、および基材１３０を構成する材料や厚み等は、上述した第１実施形態に係る接着シート１と同様であるため、説明を省略する。
【0065】
＜積層成形品の製造方法＞
次に、図６Ａ～図６Ｆを参照して、第２実施形態に係る接着シート２を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図６Ａ～図６Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図６Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図６Ａ～図６Ｆでは、接着剤層１２０は省略されている。
次に、図６Ａ～図６Ｆを参照して、第２実施形態に係る接着シート２を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図６Ａ～図６Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図６Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図６Ａ～図６Ｆでは、接着剤層１２０は省略されている。
【0066】
本発明の第２実施形態に係る接着シート２を用いた積層成形品の製造方法は、接着シート２を凹凸成形品５０に積層する積層工程と、フィルム１１０を基材１３０から分離する分離工程と、を有する。
【0067】
積層工程では、まず、図６Ａに示すように、成形装置１００の下型１０１および上型１０２の間に接着シート２を配置するとともに、テーブル１０３上に凹凸成形品５０を配置する。このとき、接着シート２は、図６Ａに示すように、上から順に、フィルム１１０、接着剤層１２０、基材１３０となるように配置される。また、基材１３０は、接着剤層１２０によってフィルム１１０に接着されている。接着剤層１２０の下面の基材１３０が設けられない個所は露出している。また、基材１３０の下側には、凹凸成形品５０に接着するための接着剤層（不図示）が形成されている。基材１３０は、この接着剤層を介して、凹凸成形品５０に接着される。
【0068】
次に、図６Ｂに示すように、下型１０１および上型１０２を互いに接近させて、下型１０１および上型１０２によって接着シート２を挟み込む。
【0069】
次に、図６Ｃに示すように、テーブル１０３を上方に移動させるとともに、加熱手段１０４によって、接着シート２を加熱し、軟化させると共に、加圧手段１０５によって、上型１０２内に空気または不活性ガスを導入して、上型１０２内の空間を加圧状態にして、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に圧力差を生じさせる。
【0070】
この結果、図６Ｄに示すように、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に生じた圧力差によって、接着シート２は凹凸成形品５０の形状に沿って積層（貼着）される。
【0071】
次に、図６Ｅに示すように、上型１０２内への空気または不活性ガスの導入を停止するとともに、上型１０２を下型１０１から離間させる。
【0072】
そして、図６Ｆに示すように、フィルム１１０を基材１３０から分離する。具体的には、フィルム１１０を基材１３０から剥がしとって、凹凸成形品５０上に基材１３０が接着された積層成形品を得る。
【0073】
以上説明したように、第２実施形態に係る接着シート２は、フィルム１１０の基材１３０が設けられる側の面全体に接着剤層１２０が形成される。このように構成された接着シート２によれば、上述したように、フィルム１１０を基材１３０から剥がしとって、積層成形品を得ることができるため、第１実施形態に係る接着シート１において説明した切断手段が不要となり、容易に積層成形品を得ることができる。
【0074】
【0075】
図７は、第３実施形態に係る接着シート３を示す平面図である。図８は、第３実施形態に係る接着シート３を示す断面図である。第１実施形態と共通する部分は説明を省略し、第３実施形態のみに特徴のある箇所について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。
【0076】
【0077】
フィルム２１０は、図７に示すように、基材２３０の一部が露出する開口部２１１を有する。基材２３０は、フィルム２１０よりも表面積が小さくなるように構成されている。接着剤層２２０は、図８に示すように、基材２３０のフィルム２１０が設けられる側と反対側の面全体に設けられる。
【0078】
両面テープ２４０は、開口部２１１の外方に設けられる。両面テープ２４０は、フィルム２１０および基材２３０の間に矩形状に設けられ、フィルム２１０および基材２３０を接着する。
【0079】
フィルム２１０、接着剤層２２０、および基材２３０を構成する材料や厚み等は、上述した第１実施形態に係る接着シート１と同様であるため、説明を省略する。
【0080】
＜積層成形品の製造方法＞
次に、図９Ａ～図９Ｆを参照して、第３実施形態に係る接着シート３を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図９Ａ～図９Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図９Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図９Ａ～図９Ｆでは、接着剤層２２０および両面テープ２４０は省略されている。
次に、図９Ａ～図９Ｆを参照して、第３実施形態に係る接着シート３を用いた場合の積層成形品の製造方法について説明する。図９Ａ～図９Ｅは、積層成形品の製造方法の積層工程の説明に供する図であって、図９Ｆは、積層成形品の製造方法の分離工程の説明に供する図である。なお、図９Ａ～図９Ｆでは、接着剤層２２０および両面テープ２４０は省略されている。
【0081】
本発明の第３実施形態に係る接着シート３を用いた積層成形品の製造方法は、接着シート３を凹凸成形品５０に積層する積層工程と、フィルム２１０を基材２３０から分離する分離工程と、を有する。
【0082】
積層工程では、まず、図９Ａに示すように、成形装置１００の下型１０１および上型１０２の間に接着シート３を配置するとともに、テーブル１０３上に凹凸成形品５０を配置する。このとき、接着シート３は、図９Ａに示すように、上から順に、フィルム２１０、両面テープ２４０、基材２３０、接着剤層２２０となるように配置される。すなわち、最下層に位置する接着剤層２２０が凹凸成形品５０に貼り付けられる。
【0083】
次に、図９Ｂに示すように、下型１０１および上型１０２を互いに接近させて、下型１０１および上型１０２によって接着シート３を挟み込む。
【0084】
次に、図９Ｃに示すように、テーブル１０３を上方に移動させるとともに、加熱手段１０４によって、接着シート３を加熱し、軟化させると共に、加圧手段１０５によって、上型１０２内に空気または不活性ガスを導入して、上型１０２内の空間を加圧状態にして、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に圧力差を生じさせる。
【0085】
この結果、図９Ｄに示すように、上型１０２内の空間と下型１０１内の空間との間に生じた圧力差によって、接着シート３は凹凸成形品５０の形状に沿って積層（貼着）される。
【0086】
次に、図９Ｅに示すように、上型１０２内への空気または不活性ガスの導入を停止するとともに、上型１０２を下型１０１から離間させる。
【0087】
そして、図９Ｆに示すように、フィルム２１０を基材２３０から分離する。具体的には、フィルム２１０を基材２３０から剥がしとって、凹凸成形品５０上に基材２３０が接着された積層成形品を得る。
【0088】
以上説明したように、第３実施形態に係る接着シート３は、基材２３０のフィルム２１０が設けられる側と反対側の面全体に接着剤層２２０が形成され、フィルム２１０は、基材２３０の一部が露出する開口部２１１を有し、基材２３０およびフィルム２１０は両面テープ２４０によって接着されている。このように構成された接着シート３によれば、上述したように、フィルム２１０を基材２３０から剥がしとって、積層成形品を得ることができるため、第１実施形態に係る接着シート１において説明した切断手段が不要となり、容易に積層成形品を得ることができる。
【0089】
以上のよう実施形態を通じて本発明について説明したが、本発明に係る積層成形品の製造方法は、説明した方法のみに限定されることはなく、特許請求の範囲に基づいて種々改変することができる。
【符号の説明】
【0090】
１、２、３ 接着シート、
１０、１１０、２１０ フィルム、
１１、２１１ 開口部、
２０、１２０、２２０ 接着剤層、
３０、１３０、２３０ 基材、
２４０ 両面テープ。
１０、１１０、２１０ フィルム、
１１、２１１ 開口部、
２０、１２０、２２０ 接着剤層、
３０、１３０、２３０ 基材、
２４０ 両面テープ。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図9D】
【図9E】
【図9F】
