(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141527
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】仮設部材の撤去方法
(51)【国際特許分類】
E04G 23/06 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
E04G23/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053236
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】松居 健人
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 起司
(72)【発明者】
【氏名】犬伏 昭
(72)【発明者】
【氏名】杉本 浩一
(72)【発明者】
【氏名】鶴 勇治
(72)【発明者】
【氏名】石井 大吾
(72)【発明者】
【氏名】仁田脇 雅史
(72)【発明者】
【氏名】飯岡 哲也
【テーマコード（参考）】
2E176
【Ｆターム（参考）】
2E176AA07
2E176BB36
2E176DD61
(57)【要約】
【課題】引張軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去する際に軸力を緩やかに開放できて、衝撃音の発生を抑制できる仮設部材の撤去方法を提供する。
【解決手段】スプライスプレート４の摩擦面４５には有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれかで形成された被膜層６が設けられ、仮設部材撤去工程では、高さ方向の一方側かつ幅方向の一方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、高さ方向の他方側かつ幅方向の他方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、高さ方向の一方側かつ幅方向の他方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、高さ方向の他方側かつ幅方向の一方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、をこの順に繰り返し行う。
【選択図】図２
【解決手段】スプライスプレート４の摩擦面４５には有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれかで形成された被膜層６が設けられ、仮設部材撤去工程では、高さ方向の一方側かつ幅方向の一方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、高さ方向の他方側かつ幅方向の他方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、高さ方向の一方側かつ幅方向の他方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、高さ方向の他方側かつ幅方向の一方側の端部位置に配置された１本のハイテンションボルト５を緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、をこの順に繰り返し行う。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、
前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向と直交する第２方向に間隔をあけて複数設けられるとともに、前記第１方向および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、
前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向と直交する第２方向に間隔をあけて複数設けられるとともに、前記第１方向および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、
前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
【請求項2】
鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、
前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、
前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、
前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、
前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、
前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
【請求項3】
鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、
前記仮設部材は、仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材に対して、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、
前記仮設部材における前記構造部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材から前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
前記仮設部材は、仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、
前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材に対して、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、
前記仮設部材における前記構造部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、
前記構造部材から前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程を有し、
前記仮設部材撤去工程では、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、
複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、
前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う仮設部材の撤去方法。
【請求項4】
遠隔操作可能な電動トルクレンチを用いて前記仮設部材ボルトを緩める請求項１から３のいずれか一項に記載の仮設部材の撤去方法。
【請求項5】
前記仮設部材ボルトは、ハイテンションボルトである請求項１から３のいずれか一項に記載の仮設部材の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、仮設部材の撤去方法に関する。
【背景技術】
【0002】
既存構造物の周囲および上方を覆うように新たに構造物を鉄骨などの鋼材によって構築する場合、既存構造物の上方に構築される梁に引張軸力を負担する仮設部材を接合することがある（例えば、特許文献１参照）。仮設部材は、新たな構造物が構築された後に必要に応じて撤去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－７６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
引張軸力を負担する仮設部材が柱や梁などの構造部材にスプライスプレートを介してボルト接合される場合、仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めると、仮設部材が負担する軸力が急激に解放される。この際、スプライスプレートと構造部材との間、およびスプライスプレートと仮設部材との間に滑りが生じ、ボルトとボルト孔の内周面とが急激に衝突し、衝撃音（金属音）が発生することが懸念される。
【0005】
そこで本発明は、引張軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去する際に軸力を緩やかに開放できて、衝撃音の発生を抑制できる仮設部材の撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係る仮設部材の撤去方法は、鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向と直交する第２方向に間隔をあけて複数設けられるとともに、前記第１方向および前記第２方向のいずれにも直交する第３方向に間隔をあけて複数設けられ、前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、前記仮設部材撤去工程では、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第２方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第３方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第４ボルト除荷工程と、を有し、前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第３ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う。
【0007】
上記目的を達成するため、本発明に係る仮設部材の撤去方法は、鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、前記仮設部材は、スプライスプレート、前記スプライスプレートを前記構造部材に固定する構造部材ボルト、および前記スプライスプレートを前記仮設部材に固定する仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、前記スプライスプレートにおける前記仮設部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、前記構造部材に接合されている前記スプライスプレートから前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程と、前記仮設部材撤去工程の後に前記スプライスプレートを前記構造部材から外すスプライスプレート撤去工程と、を有し、前記仮設部材撤去工程では、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、を有し、前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第４ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う。
【0008】
本発明では、互いに直交する２つの方向に配列された複数の仮設部材ボルトを、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行って１本ずつ緩めて除荷している。これにより緩められた仮設部材ボルトの次に緩められる仮設部材ボルトは、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にある仮設部材ボルトとなるため、隣接する仮設部材ボルトを連続して緩める場合と比べて、仮設部材の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、スプライスプレートと仮設部材とを徐々に滑らせることができ、スプライスプレートと仮設部材との急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
スプライスプレートにおける仮設部材と接触する面に有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層が設けられている場合には、軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めた時にスプライスプレートと構造部材とが滑る際に生じる衝撃音、およびスプライスプレートと仮設部材とが滑る際に生じる衝撃音の発生を抑制できる。スプライスプレートにおける仮設部材と接触する面に軟金属によって形成された被膜層が設けられている場合には、滑りが発生する際に軟金属によって形成された被膜層のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
スプライスプレートにおける仮設部材と接触する面に有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層が設けられている場合には、軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めた時にスプライスプレートと構造部材とが滑る際に生じる衝撃音、およびスプライスプレートと仮設部材とが滑る際に生じる衝撃音の発生を抑制できる。スプライスプレートにおける仮設部材と接触する面に軟金属によって形成された被膜層が設けられている場合には、滑りが発生する際に軟金属によって形成された被膜層のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
【0009】
上記目的を達成するため、本発明に係る仮設部材の撤去方法は、鋼製の構造部材に接合されて引張軸力を負担している鋼製の仮設部材を前記構造部材から撤去する仮設部材の撤去方法において、前記仮設部材は、仮設部材ボルトによって前記構造部材に接合されていて、前記仮設部材ボルトは、前記仮設部材に対して、前記仮設部材と前記構造部材が並ぶ第１方向に間隔をあけて複数配列されるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に間隔をあけて複数配列され、前記仮設部材における前記構造部材と接触する面には、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれか一方を用いて形成された被膜層が設けられており、前記構造部材から前記仮設部材を外す仮設部材撤去工程を有し、前記仮設部材撤去工程では、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第１ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第２ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の一方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の他方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、複数設けられた前記仮設部材ボルトのうちの前記第１方向の他方側の端部位置に配置され、かつ前記第２方向の一方側の端部位置に配置された１本の前記仮設部材ボルトを緩めて除荷する第３ボルト除荷工程と、を有し、前記第１ボルト除荷工程、前記第２ボルト除荷工程、前記第４ボルト除荷工程および前記第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う。
【0010】
本発明では、互いに直交する２つの方向に配列された仮設部材ボルトを、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行って１本ずつ緩めて除荷している。これにより、緩められた仮設部材ボルトの次に緩められる仮設部材ボルトは、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にある仮設部材ボルトとなるため、隣接する仮設部材ボルトを連続して緩める場合と比べて、仮設部材の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、構造部材と仮設部材とを徐々に滑らせることができ、構造部材と仮設部材との急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
仮設部材における構造部材と接触する面に有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層が設けられている場合には、軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めた時に仮設部材と構造部材とが滑る際に生じる衝撃音の発生を抑制できる。仮設部材における構造部材と接触する面に軟金属によって形成された被膜層が設けられている場合には、滑りが発生する際に軟金属によって形成された被膜層のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
仮設部材における構造部材と接触する面に有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層が設けられている場合には、軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めた時に仮設部材と構造部材とが滑る際に生じる衝撃音の発生を抑制できる。仮設部材における構造部材と接触する面に軟金属によって形成された被膜層が設けられている場合には、滑りが発生する際に軟金属によって形成された被膜層のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
【0011】
また、本発明に係る仮設部材の撤去方法では、遠隔操作可能な電動トルクレンチを用いて前記ボルトを緩めてもよい。
【0012】
このような構成とすることにより、ボルトから離れた位置からボルトを緩めて除荷することができる。このため、滑りによってボルトがボルト孔の内周面と接してせん断破壊し飛散した場合でも、飛散したボルトが作業員に接触することを防止できる。
【0013】
また、本発明に係る仮設部材の撤去方法では、前記ボルトは、ハイテンションボルトであってもよい。
【0014】
本発明では、スプライスプレートが構造部材および仮設部材それぞれとハイテンションボルトで高強度に接合されている場合であっても、軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去するためにボルトを緩めた際の衝撃音の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、引張軸力を負担する仮設部材を構造部材から撤去する際に軸力を緩やかに開放できて、衝撃音の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】第１実施形態の構造部材と仮設部材との接合部を厚さ方向から見た図である。
【図5】第２実施形態の構造部材と仮設部材との接合部を厚さ方向から見た図である。
【図6】摩擦面がブラスト処理されたスプライスプレートを用いて構造部材に接合された仮設部材を撤去する際の荷重変位および音圧レベルの測定結果を示すグラフである。
【図7】摩擦面に有機ジンクリッチペイントによって被膜層が形成されたスプライスプレートを用いて構造部材に接合された仮設部材を撤去する際の荷重変位および音圧レベルの測定結果を示すグラフである。
【図8】摩擦面にアルミニウムの溶射によって被膜層が形成されたスプライスプレートを用いて構造部材に接合された仮設部材を撤去する際の荷重変位および音圧レベルの測定結果を示すグラフである。
【図9】音圧レベルの測定結果のグラフである。
【図10】滑り音の測定結果のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0017】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による仮設部材の撤去方法について、図１から図８に基づいて説明する。
第１実施形態による仮設部材の撤去方法は、図１から図３に示すように、構造物１の構造部材２に接合された仮設部材３を撤去する方法である。仮設部材３は、構造物の構築や改修などを行う際に構造物１を安定した構造にするために仮設される。仮設部材３は、引張軸力を負担する。仮設部材３は、構造物の構築や改修などが完了したら構造部材２から取り外されて撤去される。構造部材２および仮設部材３は、いずれも鋼製である。構造部材２および仮設部材３は、いずれも同じ断面形状のＨ形鋼である。以下では、構造部材２および仮設部材３のＨ形鋼が延びる方向を長さ方向、一対のフランジが対向する方向を高さ方向、長さ方向および高さ方向に直交する方向を幅方向と表記する。図面では、長さ方向を矢印Ｌで示し、高さ方向を矢印Ｈで示し、幅方向を矢印Ｂで示す。長さ方向は、特許請求の範囲に記載の「第１方向」に相当する。高さ方向は、特許請求の範囲に記載の「第２方向」に相当する。幅方向は、特許請求の範囲に記載の「第３方向」に相当する。
以下、本発明の第１実施形態による仮設部材の撤去方法について、図１から図８に基づいて説明する。
第１実施形態による仮設部材の撤去方法は、図１から図３に示すように、構造物１の構造部材２に接合された仮設部材３を撤去する方法である。仮設部材３は、構造物の構築や改修などを行う際に構造物１を安定した構造にするために仮設される。仮設部材３は、引張軸力を負担する。仮設部材３は、構造物の構築や改修などが完了したら構造部材２から取り外されて撤去される。構造部材２および仮設部材３は、いずれも鋼製である。構造部材２および仮設部材３は、いずれも同じ断面形状のＨ形鋼である。以下では、構造部材２および仮設部材３のＨ形鋼が延びる方向を長さ方向、一対のフランジが対向する方向を高さ方向、長さ方向および高さ方向に直交する方向を幅方向と表記する。図面では、長さ方向を矢印Ｌで示し、高さ方向を矢印Ｈで示し、幅方向を矢印Ｂで示す。長さ方向は、特許請求の範囲に記載の「第１方向」に相当する。高さ方向は、特許請求の範囲に記載の「第２方向」に相当する。幅方向は、特許請求の範囲に記載の「第３方向」に相当する。
【0018】
接合されている構造部材２と仮設部材３とは、同一線上に配列され、互いの長さ方向の端部どうしを突き合わせた状態に配置されている。長さ方向の一方側に仮設部材３が設けられ、長さ方向の他方側に構造部材２が設けられている。
構造部材２のウェブ２２と、仮設部材３のウェブ３２とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。構造部材２の一対のフランジのうちの一方の第１フランジ２３と、仮設部材３一対のフランジのうちの一方のフランジ３３とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。構造部材２の他方のフランジの第２フランジ２４と、仮設部材３の他方のフランジの第２フランジ３４とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。
構造部材２のウェブ２２と、仮設部材３のウェブ３２とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。構造部材２の一対のフランジのうちの一方の第１フランジ２３と、仮設部材３一対のフランジのうちの一方のフランジ３３とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。構造部材２の他方のフランジの第２フランジ２４と、仮設部材３の他方のフランジの第２フランジ３４とが、スプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。
【0019】
構造部材２の第１フランジ２３と仮設部材３の第１フランジ３３とは、ウェブ２２，３２の両側、すなわち幅方向の両側それぞれがスプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。構造部材２の第２フランジ２４と仮設部材３の第２フランジ３４とは、ウェブ２２，３２の両側、すなわち幅方向の両側それぞれがスプライスプレート４およびハイテンションボルト５によって接合されている。
【0020】
以下では、図２に示すように、構造部材２の第１フランジ２３と仮設部材３の第１フランジ３３とを接合するスプライスプレート４で、幅方向の一方側（図２の上下方向の下側）に設けられるスプライスプレート４を第１スプライスプレート４１と表記し、幅方向の他方側（図２の上下方向の上側）に設けられるスプライスプレート４を第２スプライスプレート４２と表記することがある。図３に示すように、構造部材２の第２フランジ２４と仮設部材３の第２フランジ３４とを接合するスプライスプレート４で、幅方向の一方側（図３の上下方向の上側）に設けられるスプライスプレート４を第３スプライスプレート４３と表記し、幅方向の他方側（図３の上下方向の下側）に設けられるスプライスプレート４を第４スプライスプレート４４と表記することがある。
【0021】
スプライスプレート４は、鋼板である。スプライスプレート４は、構造部材２および仮設部材３と重なり、構造部材２および仮設部材３を挟むように設けられている。スプライスプレート４は、一方の面が構造部材２および仮設部材３それぞれと接触している。スプライスプレート４における構造部材２および仮設部材３それぞれと接触する面を摩擦面４５と表記する。スプライスプレート４の摩擦面４５には、被膜層６が形成されている。被膜層６は、有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれかによって形成されている。
【0022】
有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層６は、スプライスプレート４の摩擦面４５に有機ジンクリッチペイントを塗布することによって形成されている。被膜層６は、例えば、スプライスプレート４の摩擦面４５にスプレータイプの有機ジンクを吹き付けて形成されている。一般的には、有機ジンクリッチペイントは、防食処理として鋼材に塗布される。有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層６は、鋼材どうしの滑りにより発生する衝撃音を吸収することが可能である。有機ジンクリッチペイントによる被膜層６の厚さは、例えば、８０μｍ以上とし、より望ましくは８０μｍ以上１２０μｍ以下とする。本実施形態では、スプライスプレート４における構造部材２および仮設部材３それぞれと接触する側の面の全面に被膜層６が形成されている。
【0023】
被膜層６を形成する軟金属には、アルミニウム・マグネシウム合金、亜鉛・アルミニウム合金、亜鉛・アルミニウム擬合金等を採用することができる。上記のような軟金属によって形成された被膜層６は、スプライスプレート４の摩擦面４５に軟金属を溶射することによって形成されている。軟金属によって形成された被膜層６は、滑りが発生する際にせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。軟金属による被膜層６の厚さは、例えば、２００μｍ以上が望ましい。
なお、被膜層６は、少なくともスプライスプレート４における仮設部材３と接触する領域に形成されていればよい。また、被膜層６は、スプライスプレート４における仮設部材３および構造部材２と接触する領域のみに形成されていてもよい。
なお、被膜層６は、少なくともスプライスプレート４における仮設部材３と接触する領域に形成されていればよい。また、被膜層６は、スプライスプレート４における仮設部材３および構造部材２と接触する領域のみに形成されていてもよい。
【0024】
図１に示すように、構造部材２のウェブ２２と仮設部材３のウェブ３２とを接合するスプライスプレート４は、６本のハイテンションボルト５によって構造部材２に接合され、６本のハイテンションボルト５によって仮設部材３に接合されている。構造部材２のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合する６本のハイテンションボルト５、および仮設部材３のウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する６本のハイテンションボルト５は、いずれも高さ方向に３つずつ、長さ方向に２つずつ配列されている。構造部材２のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「構造部材ボルト」に相当する。仮設部材３のウェブ３２とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「仮設部材ボルト」に相当する。
【0025】
仮設部材３のウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する６本のハイテンションボルト５のうち構造部材２と離れる側の３本を高さ方向の一方側から他方側に向かって、第１－第３ハイテンションボルト５０１－５０３と表記し、構造部材２側の３本を高さ方向の一方側から他方側に向かって、第４－第６ハイテンションボルト５０４－５０６と表記する。図１では、上下方向の下側が上記の「高さ方向の一方側」に相当し、上下方向の上側が上記の「高さ方向の他方側」に相当する。
【0026】
図２から図４に示すように、第１－第４スプライスプレート４１－４４は、それぞれ５本のハイテンションボルト５によって構造部材２のフランジ２３，２４に接合され、５本のハイテンションボルト５によって仮設部材３のフランジ３３，３４に接合されている。５本のハイテンションボルト５は、フランジ２３，２４，３３，３４の幅方向の外縁側に長さ方向に３つずつ、フランジ２３，２３，３３，３４の幅方向の中央側、すなわちウェブ２２，３２側に長さ方向に２つずつ配置されている。
構造部材２のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「構造部材ボルト」に相当する。仮設部材３のフランジ３３，３４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「仮設部材ボルト」に相当する。
構造部材２のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「構造部材ボルト」に相当する。仮設部材３のフランジ３３，３４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５は、特許請求の範囲の「仮設部材ボルト」に相当する。
【0027】
仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する５本のハイテンションボルト５のうち、幅方向の外縁側の３本を構造部材２と離れる側から近づく側に向かって第１－第３ハイテンションボルト５１１－５１３と表記し、幅方向の中央側の２本を構造部材２と離れる側から近づく側に向かって第４－第５ハイテンションボルト５１４－５１５と表記する。第４ハイテンションボルト５１４は、第１ハイテンションボルト５１１よりも構造部材２側で第２ハイテンションボルト５１２よりも構造部材２と離れる側に配置されている。
【0028】
仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合する５本のハイテンションボルト５を、第１－第５ハイテンションボルト５２１－５２５と表記する。第１－第５ハイテンションボルト５２１－５２５は、仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する第１－第５ハイテンションボルト５１１－５１５と幅方向に対称に配置されている。
【0029】
仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合する５本のハイテンションボルト５を、第１－第５ハイテンションボルト５３１－５３５と表記する。第１－第５ハイテンションボルト５３１－５３５は、仮設部材３の一方の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する第１－第５ハイテンションボルト５１１－５１５と高さ方向に対称に配置されている。
【0030】
仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合する５本のハイテンションボルト５を、第１－第５ハイテンションボルト５４１－５４５と表記する。第１－第５ハイテンションボルト５４１－５４５は、仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合する第１－第５ハイテンションボルト５３１－５３５と幅方向に対称に配置されている。
【0031】
構造部材２から仮設部材３を撤去する方法について説明する。
まず、構造部材２に接合されているスプライスプレート４から仮設部材３を外す仮設部材撤去工程を行う。
仮設部材撤去工程では、まず、仮設部材３のフランジ３３，３４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５を一本ずつ緩めて除荷するフランジボルト除荷工程を行う。フランジボルト除荷工程の後に、仮設部材３のウェブ３２とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５を一本ずつ緩めて除去するウェブボルト除荷工程を行う。フランジボルト除荷工程およびウェブボルト除荷工程を行った後に、仮設部材３を構造部材２から撤去する。ハイテンションボルト５を緩める際には、遠隔操作可能な電動トルクレンチを使用する。
まず、構造部材２に接合されているスプライスプレート４から仮設部材３を外す仮設部材撤去工程を行う。
仮設部材撤去工程では、まず、仮設部材３のフランジ３３，３４とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５を一本ずつ緩めて除荷するフランジボルト除荷工程を行う。フランジボルト除荷工程の後に、仮設部材３のウェブ３２とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５を一本ずつ緩めて除去するウェブボルト除荷工程を行う。フランジボルト除荷工程およびウェブボルト除荷工程を行った後に、仮設部材３を構造部材２から撤去する。ハイテンションボルト５を緩める際には、遠隔操作可能な電動トルクレンチを使用する。
【0032】
フランジボルト除荷工程では、ハイテンションボルト５を緩める順番は、以下の順番となる。図１から図４では、フランジボルト除荷工程においてハイテンションボルト５を緩める順番をハイテンションボルト５の符号の後に記載した円の中に示している。
１番目から４番目は、仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する第１ハイテンションボルト５１１、仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合する第１ハイテンションボルト５４１、仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合する第１ハイテンションボルト５２１、仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合する第１ハイテンションボルト５３１である。
１番目から４番目は、仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する第１ハイテンションボルト５１１、仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合する第１ハイテンションボルト５４１、仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合する第１ハイテンションボルト５２１、仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合する第１ハイテンションボルト５３１である。
【0033】
仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合する第１ハイテンションボルト５１１は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの高さ方向の一方側の端部位置、かつ幅方向の一方側の端部位置に配置されている。仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合する第１ハイテンションボルト５４１は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの高さ方向の他方側の端部位置、かつ幅方向の他方側の端部位置に配置されている。仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合する第１ハイテンションボルト５２１は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの高さ方向の一方側の端部位置、かつ幅方向の他方側の端部位置に配置されている。仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合する第１ハイテンションボルト５３１は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの高さ方向の他方側の端部位置、かつ幅方向の一方側の端部位置に配置されている。
【0034】
続いて、仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合するハイテンションボルト５、仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合するハイテンションボルト５、仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合するハイテンションボルト５、仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合するハイテンションボルト５の順に１本ずつハイテンションボルト５を緩め、この作業を繰り返す。
【0035】
仮設部材３の第１フランジ３３と第１スプライスプレート４１とを接合するハイテンションボルト５を除去して緩める工程は、特許請求の範囲に記載の「第１ボルト除荷工程」に相当する。仮設部材３の第２フランジ３４と第４スプライスプレート４４とを接合するハイテンションボルト５を除去して緩める工程は、特許請求の範囲に記載の「第２ボルト除荷工程」に相当する。仮設部材３の第２フランジ３４と第３スプライスプレート４３とを接合するハイテンションボルト５の順に１本ずつハイテンションボルト５を除去して緩める工程は、特許請求の範囲に記載の「第３ボルト除荷工程」に相当する。仮設部材３の第１フランジ３３と第２スプライスプレート４２とを接合するハイテンションボルト５を除去して緩める工程は、特許請求の範囲に記載の「第４ボルト除荷工程」に相当する。
【0036】
フランジボルト除荷工程では、除荷されておらず仮設部材３とスプライスプレート４とを接合しているハイテンションボルト５のうちの長さ方向の一方側の最端位置に配置されている４本のハイテンションボルト５を１本ずつ緩めて除荷した後に、長さ方向の他方側の最端位置に配置されている４本のハイテンションボルト５を１本ずつ緩めて除荷する。除荷されておらず仮設部材３とスプライスプレート４とを接合しているハイテンションボルト５のうちの長さ方向の一方側の最端位置に配置されている４本のハイテンションボルト５と、長さ方向の他方側の最端位置に配置されている４本のハイテンションボルト５とを交互に緩めて除荷する。
【0037】
各フランジ３３，３４とスプライスプレート４１－４４とを接合するハイテンションボルト５を緩める順番は、第１ハイテンションボルト５１１，５４１，５３１，５２１、第３ハイテンションボルト５１３，５４３，５３３，５２３、第２ハイテンションボルト５１２，５４２，５３２，５２２、第４ハイテンションボルト５１４，５４４，５３４，５２４、第５ハイテンションボルト５１５，５４５，５３５，５２５での順番である。
【0038】
フランジボルト除荷工程が完了したら、ウェブボルト除荷工程を行う。図１に示すように、ウェブボルト除荷工程では、第１ハイテンションボルト５０１、第６ハイテンションボルト５０６、第４ハイテンションボルト５０４、第３ハイテンションボルト５０３、第２ハイテンションボルト５０２、第５ハイテンションボルト５０５の順に１本ずつハイテンションボルト５を緩めて除去する。図１では、ウェブボルト除荷工程においてハイテンションボルト５を緩める順番をハイテンションボルト５の符号の後に記載した円の中に示している。
【0039】
第１ハイテンションボルト５０１は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの長さ方向の一方側の端部位置、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置されている。第６ハイテンションボルト５０６は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの長さ方向の他方側の端部位置、かつ高さ方向の他方側の端部位置に配置されている。第４ハイテンションボルト５０４は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの長さ方向の一方側の端部位置、かつ高さ方向の他方側の端部位置に配置されている。第３ハイテンションボルト５０３は、仮設部材３とスプライスプレート４とを接合するハイテンションボルト５のうちの長さ方向の他方側の端部位置、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置されている。
【0040】
ウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する第１ハイテンションボルト５０１を緩めて除去する工程は、特許請求の範囲の「第１ボルト除荷工程」に相当する。ウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する第６ハイテンションボルト５０６を緩めて除去する工程は、特許請求の範囲の「第２ボルト除荷工程」に相当する。ウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する第４ハイテンションボルト５０４、を緩める工程は、特許請求の範囲の「第３ボルト除荷工程」に相当する。ウェブ３２とスプライスプレート４とを接合する第３ハイテンションボルト５０３、を緩める工程は、特許請求の範囲の「第４ボルト除荷工程」に相当する。
【0041】
仮設部材３とスプライスプレート４とを接合する全てのハイテンションボルト５の許容せん断力の合計は、仮設部材３が負担する引張軸力よりも大きく設定されている、ハイテンションボルト５が１本ずつ緩めて除荷されるたびに、ハイテンションボルト５の許容せん断力の合計がハイテンションボルト５の１本当たりの許容せん断力の値ずつ小さくなる。ハイテンションボルト５の許容せん断力の合計が、仮設部材３が負担する引張軸力を下回る際に、滑りが生じると想定されている。このため、何番目のハイテンションボルト５を緩めて除荷した際に滑りが生じるか明確にできる。ハイテンションボルト５の１本当たりの許容せん断力は、「摩擦係数×導入軸力×接合面数」によって算定できる。ハイテンションボルト５の１本当たりの許容せん断力は、使用するハイテンションボルトの径によって求まる。
例えば、Ｍ２２のハイテンションボルト５を上記のように２６本使用している場合、１３本目のハイテンションボルト５を緩めて除荷した際に滑りが生じることがわかる。
例えば、Ｍ２２のハイテンションボルト５を上記のように２６本使用している場合、１３本目のハイテンションボルト５を緩めて除荷した際に滑りが生じることがわかる。
【0042】
仮設部材撤去工程が完了したら、スプライスプレート４を構造部材２から外すスプライスプレート撤去工程を行う。
【0043】
次に、本実施形態による仮設部材の撤去方法の作用・効果について説明する。
仮設部材３のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５は、長さ方向から見て、高さ方向および幅方向に配列されている。本実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５を、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返いながら１本ずつ緩めて除荷している。
仮設部材３のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５は、長さ方向および高さ方向に配列されている。本実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５を、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返いながら１本ずつ緩めて除荷している。
これにより、緩められたハイテンションボルト５の次に緩められるハイテンションボルト５は、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にあるハイテンションボルト５となるため、隣接するハイテンションボルト５を連続して緩める場合と比べて、仮設部材３の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、構造部材２と仮設部材３とを徐々に滑らせることができ、構造部材２と仮設部材３との急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
仮設部材３のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５は、長さ方向から見て、高さ方向および幅方向に配列されている。本実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３のフランジ２３，２４とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５を、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返いながら１本ずつ緩めて除荷している。
仮設部材３のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５は、長さ方向および高さ方向に配列されている。本実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３のウェブ２２とスプライスプレート４とを接合する複数のハイテンションボルト５を、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返いながら１本ずつ緩めて除荷している。
これにより、緩められたハイテンションボルト５の次に緩められるハイテンションボルト５は、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にあるハイテンションボルト５となるため、隣接するハイテンションボルト５を連続して緩める場合と比べて、仮設部材３の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、構造部材２と仮設部材３とを徐々に滑らせることができ、構造部材２と仮設部材３との急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
【0044】
スプライスプレート４における構造部材２と接触する面および仮設部材３と接触する面に有機ジンクリッチペイントを用いて形成された被膜層６が設けられている。これにより、引張軸力を負担する仮設部材３を構造部材２から撤去するためにハイテンションボルト５を緩めた時にスプライスプレート４と構造部材２とが滑る際に生じる衝撃音、およびスプライスプレート４と仮設部材３とが滑る際に生じる衝撃音の発生を抑制できる。被膜層６を形成する際の有機ジンクリッチペイントの付塗は、現場で容易に行うことができるため、仮設部材３を構造部材２に接合する際に、有機ジンクリッチペイントによる被膜層６の形成を採用しやすい。
スプライスプレート４における構造部材２と接触する面および仮設部材３と接触する面に軟金属によって形成された被膜層６が設けられている。これにより、滑りが発生する際に軟金属による被膜層６のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
スプライスプレート４における構造部材２と接触する面および仮設部材３と接触する面に軟金属によって形成された被膜層６が設けられている。これにより、滑りが発生する際に軟金属による被膜層６のせん断降伏挙動が卓越する。このため、明瞭な滑りが発生せずに、滑り変位が緩やかに進行し、衝撃音の発生を抑制できる。
【0045】
また、第１実施形態による仮設部材の撤去方法では、複数のハイテンションボルト５の許容せん断力の合計は、仮設部材３が負担する引張軸力よりも大きく設定され、ハイテンションボルト５を１本ずつ緩めて除荷した際に、何番目のハイテンションボルト５を緩めて除荷すると緩められていないハイテンションボルト５の許容せん断力の合計が引張軸力を下回るかを算定している。
このような構成とすることにより、どのハイテンションボルト５を緩めて除荷した場合に比較的急激な滑りが生じるかを明確にできる。
このような構成とすることにより、どのハイテンションボルト５を緩めて除荷した場合に比較的急激な滑りが生じるかを明確にできる。
【0046】
また、第１実施形態による仮設部材の撤去方法では、遠隔操作可能な電動トルクレンチを用いてハイテンションボルト５を緩めている。このような構成とすることにより、ハイテンションボルト５から離れた位置からハイテンションボルト５を緩めて除荷することができる。このため、滑りによってハイテンションボルト５がボルト孔の内周面と接してせん断破壊し飛散した場合でも、飛散したハイテンションボルト５が作業員に接触することを防止できる。
【0047】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、説明する。上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図５に示すように、第２実施形態による仮設部材３Ｂは、断面形状がＣ字形状の溝形鋼である。仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂとは、スプライスプレートを介さずボルト５Ｂで接合されている。仮設部材３Ｂにおける構造部材２Ｂと接触する面には、第１実施形態におけるスプライスプレート４の摩擦面４５に設けられている被膜層６と同様の有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれかによって形成された被膜層（不図示）が設けられている。ボルト５Ｂが特許請求の範囲の「仮設部材ボルト」に相当する。
次に、第２実施形態について、説明する。上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図５に示すように、第２実施形態による仮設部材３Ｂは、断面形状がＣ字形状の溝形鋼である。仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂとは、スプライスプレートを介さずボルト５Ｂで接合されている。仮設部材３Ｂにおける構造部材２Ｂと接触する面には、第１実施形態におけるスプライスプレート４の摩擦面４５に設けられている被膜層６と同様の有機ジンクリッチペイントおよび軟金属のいずれかによって形成された被膜層（不図示）が設けられている。ボルト５Ｂが特許請求の範囲の「仮設部材ボルト」に相当する。
【0048】
仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂを接合するボルト５Ｂは、仮設部材３Ｂの長さ方向および幅方向に複数配列されている。仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂを接合するボルト５Ｂは、高さ方向に３つずつ、長さ方向に６つずつ配列されている。
【0049】
第２実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３Ｂを構造部材２Ｂから撤去する仮設部材撤去工程を行う。仮設部材撤去工程では、仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂを接合するボルト５Ｂを一本ずつ緩めて除荷する。仮設部材撤去工程では、下記の第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返し行う。
第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の一方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の他方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。
図５には、ボルト５Ｂを緩めて除荷する順番を１から１８の数字で示している。
第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の一方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の他方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。第１ボルト除荷工程は、複数設けられたボルト５Ｂのうちの長さ方向の他方側の端部位置に配置され、かつ高さ方向の一方側の端部位置に配置された１本を緩めて除荷する。
図５には、ボルト５Ｂを緩めて除荷する順番を１から１８の数字で示している。
【0050】
第２実施形態による仮設部材の撤去方法では、仮設部材３Ｂと構造部材２Ｂを接合する複数のボルト５Ｂを、第１ボルト除荷工程、第２ボルト除荷工程、第３ボルト除荷工程および第４ボルト除荷工程をこの順に繰り返いながら１本ずつ緩めて除荷している。
これにより、緩められたボルト５Ｂの次に緩められるボルト５Ｂは、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にあるボルト５Ｂとなるため、隣接するボルト５Ｂを連続して緩める場合と比べて、仮設部材３の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、構造部材２Ｂと仮設部材３Ｂとを徐々に滑らせることができ、構造部材２Ｂと仮設部材３Ｂとの急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
これにより、緩められたボルト５Ｂの次に緩められるボルト５Ｂは、２つの方向の少なくとも１つの方向に離れた位置にあるボルト５Ｂとなるため、隣接するボルト５Ｂを連続して緩める場合と比べて、仮設部材３の引張軸力を緩やかに開放できる。その結果、構造部材２Ｂと仮設部材３Ｂとを徐々に滑らせることができ、構造部材２Ｂと仮設部材３Ｂとの急激な滑りを抑制でき、衝撃音の発生を抑制できる。
【0051】
第１実施形態による仮設部材の撤去方法の効果を検証する実大実験を実施した。試験体は、図１から図４示す実施形態の構造部材２と仮設部材３との接合体と同様であり、構造部材と仮設部材とがスプライスプレートおよび複数のハイテンションボルトによって接合されている。構造部材および仮設部材には、呼称がＨ３００×３００×１０×１５のＨ形鋼が使用されている。ハイテンションボルトには、呼称がＭ２２のハイテンションボルトが使用されている。ハイテンションボルトの数および配置は、上記と同様である。
【0052】
試験体は、スプライスプレートの摩擦面に被膜層を設けずにブラスト処理した試験体Ａ、スプライスプレートの摩擦面に有機ジンクリッチペイントで形成した被膜層を設けた試験体Ｂ、スプライスプレートの摩擦面にアルミニウムを溶射して形成した被膜層を設けた試験体Ｃの３種類である。試験体Ｂおよび試験体Ｃが上記の実施形態による構造部材と仮設部材３の接合体に相当する。試験体Ａは、従来の構造部材と仮設部材３の接合体に相当する。
【0053】
実験では、仮設部材を２０００ｋＮで引張り、ハイテンションボルトを上記の第１実施形態による仮設部材の撤去方法と同様の順番に１本ずつ緩めて除荷し、仮設部材とスプライスプレートとが滑った際の音圧を測定した。図６に試験体Ａの時刻歴荷重波形と音圧波形を示す。図７に試験体Ｂの時刻歴荷重波形と音圧波形を示す。図８に試験体Ｃの時刻歴荷重波形と音圧波形を示す。図９に各試験体の音圧レベルの測定結果を示す。図１０では、図９をグラフ化している。
図６から図１０より、ハイテンションボルトを上記の第１実施形態による仮設部材の撤去方法と同様の順番に１本ずつ緩めて除荷することにより、徐々に荷重が除荷できていることが分かる。さらに、有機ジンクリッチペイントで形成した被膜層を設けた試験体Ｂと、アルミニウムを溶射して形成した被膜層を設けた試験体Ｃでは、被膜層を設けていない試験体Ａと比較し、滑り音が飛躍的に低減できることがわかる。電動トルクレンチの油圧ポンプの音が８０ｄＢ程度であるため、８０ｄＢよりも小さい試験体Ｂおよび試験体Ｃの滑り音は、暗騒音に紛れて聞こえない程度である。
図６から図１０より、ハイテンションボルトを上記の第１実施形態による仮設部材の撤去方法と同様の順番に１本ずつ緩めて除荷することにより、徐々に荷重が除荷できていることが分かる。さらに、有機ジンクリッチペイントで形成した被膜層を設けた試験体Ｂと、アルミニウムを溶射して形成した被膜層を設けた試験体Ｃでは、被膜層を設けていない試験体Ａと比較し、滑り音が飛躍的に低減できることがわかる。電動トルクレンチの油圧ポンプの音が８０ｄＢ程度であるため、８０ｄＢよりも小さい試験体Ｂおよび試験体Ｃの滑り音は、暗騒音に紛れて聞こえない程度である。
【0054】
以上、本発明による仮設部材の撤去方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、ハイテンションボルト５で接合された構造部材２に接合された仮設部材３を撤去する際に仮設部材の撤去方法を採用しているが、ハイテンションボルト５に代わって普通ボルトによって接合された仮設部材３を撤去する際に上記の実施形態による仮設部材の撤去方法を採用してもよい。
例えば、上記の実施形態では、ハイテンションボルト５で接合された構造部材２に接合された仮設部材３を撤去する際に仮設部材の撤去方法を採用しているが、ハイテンションボルト５に代わって普通ボルトによって接合された仮設部材３を撤去する際に上記の実施形態による仮設部材の撤去方法を採用してもよい。
【0055】
上記の第１実施形態では、構造部材２および仮設部材３は、いずれもＨ形鋼であるが、Ｈ形鋼以外の鋼材であってもよい。上記の第２実施形態では、仮設部材３Ｂは、断面形状がＣ字形状の溝形鋼であるが、溝形鋼以外であってもよい。例えば、仮設部材３は、帯状の鋼板などであってもよい。構造部材２の形状についても限定されない。
【0056】
上記の実施形態では、構造部材２と仮設部材３とは、それぞれの長さ方向の端部どうしがスプライスプレート４を介して接合されているが、それぞれの長さ方向の端部以外が接合されていてもよい。構造部材２および仮設部材３のいずれか一方の長さ方向の端部と、他方の長さ方向の端部以外とが接合されていてもよい。
上記の実施形態では、ハイテンションボルト５を１本ずつ緩めて除荷した際に、何番目の複数のハイテンションボルト５を緩めた際に緩められていないハイテンションボルト５の許容せん断力の合計が引張軸力を下回るかを算定しているが、このような算定を行わなくてもよい。
上記の実施形態では、遠隔操作可能な電動トルクレンチを用いてハイテンションボルト５を緩めているが、複数のハイテンションボルト５を緩める治具は適宜選択されてよい。
上記の実施形態では、ハイテンションボルト５を１本ずつ緩めて除荷した際に、何番目の複数のハイテンションボルト５を緩めた際に緩められていないハイテンションボルト５の許容せん断力の合計が引張軸力を下回るかを算定しているが、このような算定を行わなくてもよい。
上記の実施形態では、遠隔操作可能な電動トルクレンチを用いてハイテンションボルト５を緩めているが、複数のハイテンションボルト５を緩める治具は適宜選択されてよい。
【符号の説明】
【0057】
２，２Ｂ 構造部材
３，３Ｂ 仮設部材
４ スプライスプレート
５ ハイテンションボルト（仮設部材ボルト、構造部材ボルト）
５Ｂ ボルト（仮設部材ボルト）
６ 被膜層
４５ 摩擦面
３，３Ｂ 仮設部材
４ スプライスプレート
５ ハイテンションボルト（仮設部材ボルト、構造部材ボルト）
５Ｂ ボルト（仮設部材ボルト）
６ 被膜層
４５ 摩擦面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】